单层工业厂房钢结构综合标准施工专业方案.doc

目 录
7. 钢结构工程施工方法及技术方法
7.1. 工程概况
7.1.1. 建筑概况（钢结构部分）
7.1.2. 结构概况
7.1.3. 钢结构防腐
7.2. 施工准备
7.2.1. 技术准备
7.2.2. 材料设备准备
7.2.3. 劳动力准备和现场准备
7.2.4. 临时用电准备
7.3. 工程施工计划
7.3.1. 施工进度计划及说明
7.3.2. 机械设备配置计划
7.3.3. 工种及劳动力计划
7.3.4. 临时用地计划
7.3.5. 节省成本计划
7.4. 钢构件工厂加工方法及技术方法
7.4.1. 生产准备
7.4.2. 钢构件制作
7.5. 油漆涂工艺
7.5.1. 表面预处理

7.5.2. 注意事项
7.5.3. 钢结构涂装工艺
7.5.4. 喷涂方法
7.5.5. 质量检验
7.6. 焊接工艺和焊接工艺评定方案
7.6.1. 焊接工艺
7.6.2. 焊工
7.6.3. 焊接材料
7.6.4. 焊接工艺评定
7.7. 钢结构包装、运输、装卸、堆放
7.7.1. 运输计划安排
7.7.2. 材料包装
7.7.3. 钢构件装卸
7.7.4. 构件堆放及保护
7.8. 钢结构安装方法及技术方法
7.8.1. 安装工艺步骤
7.8.2. 吊装前准备工作
7.8.3. 钢构件吊装次序
7.8.4. 钢柱安装
7.8.5. 钢屋架、屋面支撑吊装
7.8.6. 高强度螺栓连接和固定
7.8.7. 围护系统施工安装

7.8.8. 现场油漆涂装
7.9. 压型钢板－混凝土组合楼面施工方法
7.9.1. 工艺步骤
7.9.2. 施工前准备
7.9.3. 压型钢板铺设
7.9.4. 板临时支撑
7.9.5. 浇注混凝土
7.9.6. 组合楼板混凝土裂缝防治
7.10. 钢结构工程质量确保方法
7.10.1. 钢构件生产质量控制
7.10.2. 钢构件现场安装质量确保方法
7.11. 安全、文明施工方法
7.11.1. 组织管理及岗位责任
7.11.2. 安全生产管理方法
7.11.3. 文明施工管理方法
7.11.4. 防火及保卫方法
7.12. 季节性施工组织方法
7.12.1. 夏季施工施工
7.12.2. 雨季施工方法
7.13. 钢结构工程“四新技术”应用计划
第1条 采取新技术
第2条 采取新工艺
第3条 采取新设备
7.14. 技术资料搜集管理方法

7. 钢结构工程施工方法及技术方法
7.1. 工程概况
本工程钢结构部分关键包含车架车间、驾驶室车间、塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间、总装车间、架空连廊主钢构（钢柱、钢梁、吊车梁）、次钢构（柱间及屋面支撑、墙檩及屋檩，天窗架、天沟）、维护结构（屋面板、墙面板、采光板、保温棉等）及夹层、检修钢梯等隶属结构。
7.1.1. 建筑概况（钢结构部分）
①、车架、驾驶室车间：单层钢结构工业厂房，总建筑面积46080m2，总长384m，总宽120m，厂房宽度方向分为5跨24m，建筑立面为高低跨（1～3跨为低跨，檐口高度为12.5m，4～5跨为高跨，檐口高度为17.2m）。第4跨、第5跨各设置两台32/10t桥式起重机。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。
②、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：三层工业厂房，建筑总高度25.2m。厂房总建筑面积18490m2，总长386m，总宽度为48m，宽度方向分为2个24m跨。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。
③、总装车间：单层工业厂房，总建筑面积 32357 m2，厂房总长385.2m，总宽84m，宽度方向分为4X15m跨+1X24m跨。建筑总高度13.7m。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。
④、连廊：连廊包含2个架空连廊和2个落地连廊。其中架空连廊长度为
24m、51m，底标高为5.4m，顶标高为12.3m；落地连廊长度为24m、51m，底标高为±0.000m，顶标高为7.5m。架空连廊楼面为花纹钢板。墙体：防潮层以上至1.400米标高为240厚多孔页岩砖，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。
7.1.2. 结构概况
①、车架、驾驶室车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱、吊车梁为焊接H型钢，埋入式柱脚，钢柱牛腿标高分别为10m和9m；屋架为矩形屋架和三角形钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。柱间、屋架间设有效支撑体系。材质：吊车梁、檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采取焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。②、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：钢混凝土结构厂房，柱为预制钢筋混凝土排架柱，柱距为12m；楼层梁为直线形H型钢+角钢桁架，屋面梁为梯形钢屋架，屋架系杆采取直线形钢管桁架。柱间、屋架设有效支撑体系；楼板采取压型钢板混凝土组合楼板。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采取焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。
③、总装车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱为焊接H型钢，埋入式柱脚；屋架为矩形钢屋架和三角形钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。柱间、屋架间设有效支撑体系。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采取焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。
④、连廊：钢柱、平台梁、屋架梁均采取H型钢，柱脚为埋入式柱脚。钢柱牛腿标高分别为10m和9m；屋架为直线形角钢桁架钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采取焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。

7.1.3. 钢结构防腐
钢构件表面刷两道底漆、一道中间漆和两道面漆，涂漆需前进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。
7.2. 施工准备
7.2.1. 技术准备
①、组织施工人员认真读图审图，作图纸会审准备；
②、备齐施工用标准图集、施工规范、规程和标准；
③、对钢结构图纸进行深化设计；
④、准备好测量仪器、工具用具等；
⑤、需要绘制多种图表；
⑥、组织编制材料总计划和分层材料计划及加工计划；
⑦、组织施工人员和操作班组进行技术交底。
7.2.2. 材料设备准备
①、进场时将几大材料：钢板、型钢、彩板、焊条、焊剂数量按阶段或按月编制《材料供给计划》并提供给总企业材料供给科作为备料依据。
②、汽车吊、焊机等现场施工机械设备由机械施工处提供；
③、未计价材料由建设方定样定价定厂家定质量后再采购。
7.2.3. 劳动力准备和现场准备
（1）、劳动力准备
由企业劳感人事部门选派有敬业精神、技术过硬、工种齐全操作班组按劳动力计划分批进场。企业拟依靠钢结构企业，在全司范围内挑选精兵强将，尤其
是含有工业建筑及住宅建筑建设经验，含有一定素质管理人员和技工，组成施工管理和技术操作班子。
（2）、现场准备
现场临时用地依据前期土建单位部署总平面图，组织工程技术人员制订钢构件堆放场地及吊车行走路线，并确定临时用电、用水接入位置。见《施工总平面部署图》。（略）
7.2.4. 临时用电准备
钢结构工程现场临时用电关键为钢结构安装时用电，包含焊机和照明设备用电。
确定计算负荷：
①电焊机组
查表Kx=0.45 Cosφ=0.6 tgφ=0.85
a、电焊机变压器设备容量
Pj3=S′Cosφ=180×0.6=83.66KW
b、计算负荷
Pje3=KxPe3=0.45×83.66=42.87KW
Qje3=Pje3·tgφ=42.87×0.85=37.65 Kvar
②照明设备类
按动力设备容量10%计算
Pje照=Pje动×10%=100×10%=10KW
③总计算负荷计算，干线同期系数
KP（KQ）=0.9

有功功率Pjes=Kx（Pje动+Pje照）
=0.9（215＋10）
=225KW
无功功率Qjes=Kx（Pje1～Pje6）
=0.9×175
=157.5Kvar
总视在功率
Sn=
=255kw
≈255KVA
I总=300A
注：N1～N3支干线计算负荷略。
7.3. 工程施工计划
7.3.1. 施工进度计划及说明
（1）施工进度计划
本工程施工总工期为289日历天，其中钢结构部分计划工期为173天。详见《钢结构工程施工进度计划网络图》。
（2）施工进度计划说明
本计划天天平均按两班考虑安排工期，主体钢结构、次钢构采取工厂制作，运至现场安装，彩板等维护结构采取现场制作安装。本计划为控制网络，按立体交叉作业组织施工，各阶段，各专业应充足利用施工操作面、时间和空间，穿插施工，加紧进度。
为加紧施工进度，确保工期，我们计划采取流水作业方法组织施工。即钢结构制作到一定阶段而且基础已达成安装强度要求时，就开始钢结构安装，以后采取边制作边安装方法。另外钢结构安装拟分为三个安装班组，第一组负责钢架（钢柱、钢梁、吊车梁等）安装、第二组负责屋檩和墙檩安装，第三组负责彩钢板安装。三个班组流水作业，可显著加紧安装进度。
7.3.2. 机械设备配置计划
钢结构工程关键施工机械设备计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
国别
产地
制造年份
用于施工阶段
备注
1
H型钢生产线

1条
江苏

钢结构制作

2
CO2气体保护焊机
KR-350
20台
唐山

钢结构制作、安装

3
数控切割机

2台
日本

钢结构制作

4
埋弧自动焊机

4台
日本

钢结构制作

5
交直流多头焊机

2台
日本

钢结构制作

6
焊剂烘烤机

2台
重庆

钢结构制作

7
电焊条烘箱

10台
重庆

钢结构制作、安装

8
桥式起重机
10t
3台
德国
1995
钢结构制作

9
摇臂钻床

4台
山东

钢结构制作

10
提砂分离机

2台
江苏

钢结构除锈

11
喷砂机

2台
江苏

钢结构除锈

12
汽车吊
50T
1台
徐州
1999
钢结构安装

13
汽车吊
16T
2台
徐州
1999
钢结构安装

14
汽车吊
8T
2台
徐州
1999
钢结构安装

15
手拉葫芦
2T
1台
重庆

钢结构安装

16
材油发电机

1台
重庆

供电

关键施工试验、测量仪器及通讯设备计划。
序号
名 称
型号
数量
国别
产地
制造
年份
用于生产部位
备注
1
J2光学经纬仪

2台
上海
1999
定位放线测量

3
DS3水准仪

2台
上海

层高高度测量

4
吊线锤

3个
重庆

施工吊线用

5
钢卷尺（50m）

2把
重庆

测量用

6
钢卷尺（5m）

5把
重庆
1998
测量用

7
超声波探伤仪

2台
上海

检测

8
漆膜测厚仪

2台
上海

检测

9
摄影机

1部
日本

搜集图片资料

10
电话机

2部
重庆

施工对外联络

11
电脑

3台
重庆

时光管理用

12
打印机

1台
江苏

打印多种资料

7.3.3. 工种及劳动力计划
本方案依据工程各部分工程量及施工组织进度安排，参考施工定额，制订此劳动力计划，作为施工劳动力组织指导指标。
施工阶段
工种
按工程施工阶段插入劳动力数量
钢结构制作
钢结构安装
测量工
0
2
维修工
2
2
铆工
10
5
焊工
30
15
起重工
2
3
油漆、涂料工
10
5
计量工
2
2
库工
2
2
电工
2
2
探伤工
2
2
普工
40
10
7.3.4. 临时用地计划
临时用地计划表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
钢构件临时堆放场地
400
详施工平面图
安装
材料库房
80
详施工平面图
安装
彩板现场加工场地
300
详施工平面图
安装

7.3.5. 节省成本计划
1、加强现场全方位管理，科学组织，合理安排，采取强化管理，以达成提升工作效率、降低劳动强度、降低成本标准。
2、提升机械化作业程度，尽可能采取机械施工，提升效率，降低成本。
3、主动推广和应用“四新技术”，利用科技进步手段来达成降低成本标准。
4、合理安排工期和施工次序，合理利用劳动力，避免窝工现场。
5、严格控制工程质量，以免造成工程返工和因填补质量缺点而产生无须要浪费。
6、节省材料，降低和杜绝浪费标准。

7、应用计算机软件进行工程成本动态估计和控制，对资金分配和安排进行优化，采取计算机项目管理软件辅助项目管理，以达成降低管理成本目标。
7.4. 钢构件工厂加工方法及技术方法
7.4.1. 生产准备
（1）生产制作次序
依据构件分类，生产制作次序为：钢柱→吊车梁→ 屋架梁→檩条→屋面板→墙面板→附件
（2）加工布署
组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，关键内容包含：
1、 依据《钢结构焊接规程》要求，提出焊接工艺评定方案；
2、 关键和特殊节点，构件组装全部必需经过工艺评定试验，并进行实例放样，确定满足设计要求才能使用；
3、 对首次使用钢材，焊接材料、焊接方法等必需做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。
（3）钢结构制作工艺及设备质量控制

钢结构制作工艺及设备质量控制程序以下图示：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-95）
施工图纸
制作工艺设计（制作加工方案）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB0221-95）

前

期

作

业

制

作

验

收

技术交底
钢材、连接材料、焊接材料
材料准备
制造机具
焊工考试
焊接材料烘焙
制作准备 钢材除锈
平 台
量具较验
电 源
安全防护

放样
号料
切割
边缘加工
矫正和成型
制孔
组装
连接 焊接
一般螺栓连接
高强度螺栓
铆接

完工图及设计变更文件
钢材合格证或试验汇报
调整测量统计
焊件（试件）试验汇报、高强度螺栓检验试验统计
工程试验统计、隐蔽工程验收统计
结构验收统计

钢结构制作工艺及设备质量控制程序图

7.4.2. 钢构件制作
7.4.2.1. 焊接H型钢制作
1、制作步骤

板 材
划线放样
下 料
矫 正
坡口加工
组 装
自 动 焊
矫 正
型 钢
划 线
非制孔件
制 孔 件
下 料
矫 正
坡口加工
划 线
划 线
下 料
下 料
矫 正
矫 正
制 孔
拼 装
焊 接
矫 正
磨光铣平
检 验
清 理
油 漆
编 号
包 装

2、制作方法及方法
1) 放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件组装，构件预拼件组装全部需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行正确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工几何尺寸，形位分差，角度、安装接触面等正确无误。
2) 划线和号料：对尺寸较小板、杆材在无须要数控切割情况下，采取人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注符号和文字含意，搞清号料数量。
3) 下料切割（含坡口）；包含气割、剪切和玻口。本企业下料切割关键设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必需进行检验和探伤，确定合格后才准切割。加工要求应按企业内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割关键精度要求见下表：
项目
许可偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
小于1.0mm
垂直度
小于板厚5%小于1.5mm
型钢端部倾斜值
小于2.0mm
坡口角度
小于±5
4) H型钢组立：组立关键是指H型钢埋弧焊前点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立精度要求以下表；
项目
许可偏差
高度
小于±2mm
腹板中心偏移
<2mm
端头平齐
<3mm
顶紧面间隙
<1.5mm
5) 埋弧焊：埋弧焊关键是对钢柱、钢梁类H型钢焊接，我企业对本工程钢柱、钢梁埋弧焊为：通常H型钢采取门式埋弧焊机电焊，量大而较规则H型钢则采取H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必需依据钢板厚度和品种按工艺文件采取对应焊丝、电流、电压和焊接速度，同时必需注意焊剂质量，尤其是焊剂干燥度，H型钢焊随即应进行矫正，H型钢基础质量要求见下表：
项目
许可偏差
截面高度
±3mm
腹板中心偏移
2mm
翼缘对腹板垂直度
小于2mm
腹板局部平面度
小于3mm
扭曲度
小于5mm
焊缝质量
3级
焊缝高度
和腹板厚度一样
6) 锁口和端头加工：本工程柱和主梁选择高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应确保尺寸正确。
7) 构件组装：本工程组装构件关键是屋面钢梁、吊车梁和柱间支撑，构件组装前必需先放大样。梁H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。
8) 组装件手工焊接：组装件手工焊接采取林肯CO2气体焊机，企业焊接人员均按要求考评持证上岗，现企业全部电焊（包含埋弧焊、气体焊、电弧焊）焊缝也均须打上焊工钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波控伤检验，合格后标上合格标识。通常构件加工质量要求详见下表：
梁组装焊接质量要求
项目
许可偏差
高度(长度)
柱
梁
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭曲
小于8mm
小于8mm
截面几何尺寸
±3mm
±3mm
柱脚板平面度
3mm
/
端头板倾斜
2mm
2mm
磨擦面平面度
1.5mm
1.5mm
加劲板、定位板位移
2mm
2mm
9) 制孔：钢结构零件钻孔采取中捷友谊13035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采取美国PEDDINGHAUS企业BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采取模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采取数控钻，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
10) 矫正：矫正工作贯穿钢结构制作整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。现在本企业矫正方法关键有自动矫正、火焰矫正等，关键采取设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。
11) 磨擦面处理：构件连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面磨擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采取材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达成要求要求。
12) 构件表面处理：加工后零件、部件、构件应均按要求进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检验。待构件成品
并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
13) 油漆：除锈后构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆要求应按设计要求，油漆工艺应按作业指导书和对应品种油漆和使用说明书进行作业，油漆时环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合对应品种油漆工艺要求，喷涂厚度由测厚仪检验控制，每道油漆厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专员按图纸要求做上标识，构件关键标识有拉装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标识和标识。
14) 验收：构件成品数量达成一跨试拉装要求时，应由在技术、质量工程师指导下在厂内进行一次试拼装，以检验构件整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行检验，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
7.4.2.2. 钢屋架制作
1、生产制作步骤

钢结构流水作业生产工艺步骤

2、屋架生产制作方法
1) 放样：放样工作包含查对图纸安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；查对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。
放样号料用工含有：化针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机、弯折机。
样板用0.50～0.75mm铁皮或塑料板制作。样板上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样板和样杆应妥善保留，直至工程结束后方可销毁。
放样时，铣、刨工件应考虑加工余量，通常加工余量为5mm。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。本工程关键焊接构件为格构式轻型屋架。
结构类型
特点
焊缝收缩余量
格构式结构
轻型屋架
接口焊缝 —— 每一个接口为1.0mm
搭接接头 —— 每一条焊缝为0.50mm
图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦杆应同时起拱，起拱时，通常要求垂直杆方向仍然垂直和水平线，而不和下弦杆垂直。
2) 划线和号料：工作包含检验查对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。
号料应注意以下问题：
①依据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料。
②应有利于切割和确保零件质量。
③当工艺有要求时，应按要求方向取料。
④号料许可偏差，见下表
项 目
许可偏差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5

3) 下料切割（含坡口）：包含气割、剪切和开坡口。本企业下料切割关键设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。加工要求应按企业内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割关键精度要求见下表：
项目
许可偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
小于1.0mm
垂直度
小于板厚5%小于1.5mm
型钢端部倾斜值
小于2.0mm
坡口角度
小于±5

4) 锁口和端头加工：本工程柱和屋架选择高强度螺栓连接，待屋架加工及检验合格后，用端头铣进行连接端头铣平加工，加工时应确保尺寸正确。
5) 构件拼装：拼装工序亦称装配、组立。是把制备完成半成品和零件按图纸要求运输单元，装成构件或其部件，然后连接诶成整体。
拼装必需按工艺要求次序进行，当有隐蔽焊缝时，必需先予施焊，经检验合格后方可覆盖。
本工程拼装构件关键是T形屋架和柱间支撑，均为焊接结构。拼装时应注意下述事项：
a) 拼装夹具可采取铁楔子夹具，以下图：

b) 不管弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。
c) 支座、和混凝土柱连接节点板等，应先小件组焊，矫平后再定位大拼装。以下图：

桁架装配复制法示意图
d) 放拼装胎时放出收缩量，通常放至上限（L≤24m时放5mm，L>24m时放8mm）。
e) 按设计规范要求，梯形屋架跨度24m以上，当下弦无曲折时应起拱（L/500）。但小于上述跨度者，因为上弦焊缝较多，能够少许起拱（10mm左右），以防下挠。
f) 本工程屋架最大跨度为18m，属于中小型桁架。所以大拼装方法采取复制法，此方法特点为正确较低但速度较快。
g) 上翼缘节点板槽焊深度和节点板厚度相关，见下表：
节点板厚度（mm）
6
8
10
12
14
槽焊深度（mm）
5
6
8
10
12
如深度超出上表，可和设计单位研究修改，不然不易确保焊接质量，装配时槽焊深度公差为±1mm。
h) 用复制法时，支座部位做法以下图：

桁架支座部位做法
6) 组装件手工焊接：组装件手工焊接采取林肯CO2气体焊机，企业焊接人员均按要求考评持证上岗，现企业全部电焊（包含埋弧焊、气体焊、电弧焊）焊缝也均须打上焊工钢印号码。
7) 制孔：钢结构零件钻孔采取中捷友谊13035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采取美国PEDDINGHAUS企业BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采取模
钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采取数控钻，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
8) 矫正：矫正工作贯穿钢结构制作整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。现在本企业矫正方法关键有自动矫正、火焰矫正等。
9) 磨擦面处理：构件连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面磨擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采取材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达成要求要求。
10) 构件表面处理：加工后零件、部件、构件应均按要求进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检验。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
11) 油漆：除锈后构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆要求应按设计要求，油漆工艺应按作业指导书和对应品种油漆和使用说明书进行作业，油漆时环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合对应品种油漆工艺要求，喷涂厚度由测厚仪检验控制，每道油漆厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专员按图纸要求做上标识，构件关键标识有拉装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标识和标识。
12) 成品验收：构件成品数量达成一跨试拉装要求时，应由在技术、质量工程师指导下在厂内进行一次试拼装，以检验构件整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行检验，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
钢桁架组装焊接完成后外形尺寸许可偏差
项目
许可偏差
(mm)
检测
方法
图例
桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离
L≤24m
+3.0
～7.0
用钢尺检测

L>24m
+5.0
～10.0
桁架跨中高度
±10.0
桁架跨中拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
10.0
～5.0
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
L/1000
檩条连接支座间距
±5.0
用钢尺检测

13) 钢结构堆放
成品验收后，再装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应预防失散和变形。堆放时应注意下述事项：
a) 堆放场地应平整干燥，并备有足够垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

b) 侧向刚度较大构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上。
c) 大型构件小零件，应放在构件空当内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
d) 同一工程构件应分类堆放在同一地域，方便发运。
7.4.2.3. 钢檩条、墙梁制作
（1）制作工艺
卷板→材料检验查对→开卷→分料→轧制成型→预冲孔→矫正→检验→包装入库
（2）施工关键点及要求
1、 依据图纸设计要求查对钢卷牌号及计算钢卷宽度；
2、 分料前须查对分为尺寸，以尽可能提升利用率为标准；
3、 矫直后冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽1/1000；
4、 制孔时，一般螺栓孔径宜比螺栓杆公称直径大1.0-2.0mm，孔许可偏差应符合以下要求：
孔径：0mm+1.0mm
圆度：2.0mm
中心线垂直度：≤2.0mm
7.4.2.4. 彩板及配件制作
（1）生产制作次序
依据构件分类，其次序为：屋面板、墙面板→彩钢配件。
全部构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。
（2）生产制作工艺及质量控制点
1、板材制作：
a) 制作工艺标准：通常情况下首先依据设计图纸要求选定对应生产设备，然后依据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为标准进行排板及下料制作。
b) 关键步骤为：原材料入库检验→制作工艺方案确定→开卷、分料轧制→检验→包装
2、检验内容：
a) 成型后压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落待缺点。
b) 成型板长度许可偏差不应大于±7mm，横向剪力差不应大于5mm。
c) 压型板截面尺寸许可偏差不应超出以下限值：
截面高度
许可偏差（mm）
备注
覆盖宽度
波距
波高
覆盖宽度：指有效覆盖宽度
波距：指相邻两波峰中心距离
波高：指截面有效高度

≤70
+8
-2
±2
±1.5
≥70
+5～-2
±2
±2.0
d) 压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。
7.4.2.5. 彩钢泛水收边制作
（1）制作工艺：材料选择→分条切割→弯折→检验→包装入库
（2）检验内容：

a) 依据设计图纸要求，计算展开宽度和裁剪宽度是否相等。
b) 弯折角度及尺寸是否满足设计要求。
c) 检验彩板配件表面是否有划痕，表面漆膜有没有划伤、剥落现象。
d) 应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。
7.5. 油漆涂工艺
7.5.1. 表面预处理
涂刷防锈涂料之前必需将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物质根本清楚洁净,可进行抛丸处理,其等级达成Sa2.5级,且应符合国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》相关要求。
7.5.2. 注意事项
1、空心组合构件要采取连续焊缝闭合，对外露空心构件短头均应进行封堵，以确保内外空气隔绝。
2、在焊接区域和螺栓连接区域包扎保护，待后续工作完成后再进行涂装工艺。
7.5.3. 钢结构涂装工艺
1、钢板预处理步骤图
钢材在下料制作前,材质确定合格后,应进钢板预处理,并涂刷车间底漆后,才下料、切割、加工，构件(杆件)成型后,再转运到涂装车间,进行二次喷砂除锈,涂装油漆

材质复验合格
涂车间底漆
运转下料车间
钢 板

2、涂装工艺步骤图

表面清洁
涂装厂房喷沙
喷沙等级检验室外部分Sa3,室内Sa2.5
底漆
中间封闭漆
面漆一层
钢构件半成品复验
平车运转
空气湿度≤85%
监理旁站
工程监理主持

3、涂装工艺
（1） 油漆涂层应在喷砂后立即喷涂，其间隔时间标准上不超出3小时，并随时监测空气温度，掌握好时间间隔，若相对温度高于85%时，应停止
喷涂。
（2） 件边缘棱角处应进行打磨，以确保此处油漆附着力。
（3） 涂装好构件，转运半成品堆放场地。
（4） 钢结构摩擦面处理
采取高强螺栓连接面，其摩擦面抗滑移系数应大于等于0.45，处理了摩擦面不得沾上油污、泥土，也不得用油漆作记号，所以油漆涂装时，应对此面加以保护。
7.5.4. 喷涂方法
钢结构制作工程大面积涂装作业均使用高压无气喷涂机进行喷涂，喷涂机型号：GPQ9C或GBQ6C。小面积或无法进行机器喷涂地方采取手工涂刷。
7.5.5. 质量检验
1、喷砂处理
金属表面处理应达成GB8923—88标准要求室内钢结构Sa2.5级，表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，该表面应显示均匀金属光泽。
2、封闭漆涂层
3、其它检验事项
（1） 涂装施应严格根据油漆说明书要求进行。
（2） 全部油漆必需是经中国商检局CCIB认可，并经工程监理确定。
（3） 环境湿度高于85%时不能进行涂装工作。
（4） 涂层表面平整，不得有针孔，显著疏挂皱皮、漏涂弊病发生。
（5） 油漆干膜检测通常以每5m2测一点，所测点应符合两个90%要求。
（6） 涂装各项内容必需在监理工程师监督下进行。

7.6. 焊接工艺和焊接工艺评定方案
7.6.1. 焊接工艺
1、焊前准备
（1） 焊前必需检验坡口尺寸、间隙等应符合图样和工艺文件要求。
（2） 检验所使用焊接材料牌号、规格是否和母材相匹配,清除坡口及坡口两侧各20mm范围水、锈、污垢等有害物质。
（3） 加装引、灭弧板,不许可在非焊接部位引弧。
（4） 焊接坡口制备关键采取机械加工(剖、削)或精亲密割.坡口形式按钢板厚度选定.并依据国家标准GB985-88<<气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口基础形式和尺寸>>,GB986-8