基础底板综合标准施工专业方案.docx

目录
1.编制依据 3
2.工程概况 3
2.1基础工程概况 3
2.2、工程难点 5
3、施工准备 5
3.1、技术准备 5
3.2、机具准备 6
3.3、材料准备 8
3.4、现场布置 11
3.5、施工前准备 12
3.6、环境影响准备 13
4、施工安排 13
4.1、工期安排 13
4.2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责 14
4.3、劳务以及负责人 16
4.4、现场劳动力安排 16
5、主要施工方法 17
5.1、施工段的划分 17
5.2、测量放线 18
5.3、前序施工 19
5.4、钢筋工程 19
5.5、模板工程 22
5.6、混凝土工程 23
5.7、后浇带施工 33
5.8、预埋件处理 35
6、底板混凝土浇筑的应急措施 35
6.1、成立应急指挥小组 35
6.2、应急物资准备 35
6.3、交通措施准备 35
6.4、民扰应急措施准备 36
6.5、停电应急预案 36
6.6、防雨应急措施 36
6.7、混凝土局部升温过快 37
7．施工质量控制 37
7.1、钢筋工程质量控制 37
7.2、模板工程质量控制 38
7.3、混凝土工程质量控制 39
8、成品保护措施 40
9、安全、文明绿色施工 41
9.1、安全施工 41
9.2、绿色文明施工 43
10、工程所需计算数据 44
10.1、承台马凳验算 44
10.2、大体积混凝土温度及保温厚度计算 49

1.编制依据
序号
名 称
编 号
1
宿州苏宁广场工程施工图

2
《宿州苏宁广场工程施工组织设计》

3
《建设工程质量检测管理措施》建设部令第141号

4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-
6
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-
7
《混凝土泵送技术规程》
JGJ/T10-
8
《混凝土质量控制标准》
GB50164-
9
《大致积混凝土施工规范及条文说明》
GB50496-
10
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-
11
《建筑地基和基础设计规范》
GB50007－
12
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107－
13
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202－
2.工程概况
2.1基础工程概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
宿州苏宁广场
2
工程地址
宿州市埇桥区，北至汴河路、东至二中巷、西至文苑巷、南至新建市民广场
3
建设单位
宿州苏宁置业
4
设计单位
同济大学建筑设计研究院(集团)
5
监理企业
安徽省建设监理
6
施工总承包
中国建筑一局（集团）
7
底板结构型式
2#楼区域为桩筏基础，其它为天然地基上平板式筏形基础
8
底板厚度
0.5m、0.6m、0.7m、1.8m
9
承台厚度
1.4m、1.6m等
10
底板标高
-10.1m
11
底板总面积
46778.23m2
12
底板混凝土强度等级
C45P8
13
垫层强度等级
C15
14
垫层厚度
100mm
15
保护层厚度
承台下
部钢筋
有桩
100mm
有垫层
50mm
地下室底板下部钢筋
50mm
地下室底板上部钢筋
25mm
地下室外墙外侧钢筋
50mm
地下室外墙内侧钢筋
25mm
16
质量目标
一次交验合格率100%，完工省优质工程（黄山杯）。
17
安全目标
安徽省安全文明工地。
2.2、工程难点
本工程底板施工难点和关键点以下:
1、工程地处宿州市埇桥区繁荣地段，来往车辆较多且易发生堵车现象,钢筋运输车、罐车行车路线立即间将受影响。
2、现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地担心，场内行车路线、停车位置、地泵及汽车泵位置计划困难。
3、底板钢筋绑扎量大，两层钢筋网片之间间距大，需要采取大量支撑。
4、基础底板混凝土配比选择及防裂缝、冷缝方法。
5、底板混凝土浇筑策划（包含搅拌站选择、原材料质量控制、运输确保方法）及现场组织（现场布署、技术交底、交通组织、现场施工协调）。
6、混凝土浇筑过程中分层控制。
7、混凝土防裂保温及养护。
8、基础底板厚度不一，深坑底面和底板顶面高差达成5.0m 。
3、施工准备
3.1、技术准备
1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，依据现场实际情况编织合理施工方案。
2、对现场施工工人进行对应技术交底和安全交底，交底关键在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑关键、混凝土振捣方法等方面。
3、分析基础底板施工过程中关键、难点。提前对这些关键、难点进行分析并提出切实可行处理措施，并在施工过程中加以控制。
4、编制混凝土工程施工预算，计算出施工中所需混凝土量。
5、因为本工程处于繁荣地段，交通枢纽部位，浇筑混凝土前须先行做好具体周密计划。到时由专员（配置对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车调配，以免引发交通堵塞。
3.2、机具准备
3.2.1、钢筋工程机具准备
序号
机械名称
类型型号
需要量
进场时间
数量
单位
1
钢筋切断机
GJ40-1
2
台
.11
2
钢筋弯曲机
GW40D
3
台
.11
3
钢筋套丝机
TL-40型
10
台
.11
4
钢筋调直机
GT6/12
1
台
.11
5
无齿锯

10
台
.11
3.2.2、模板工程机具准备
序号
机械名称
类型型号
数 量
进场日期
1
强力吸尘器

2台
.11
2
空气压缩机
1m3
2台
.11
3
电 锯
MT500
2台
.11
4
平 刨
MQ423B
1台
.11
5
手电钻

5台
.11
6
压 刨
MB104-1
2台
.11
3.2.3、混凝土工程机具准备
1、施工用机具
序号
名 称
型号
数量
供给方法
进场日期
1
插入式振捣器
ZX系列/φ50
8
劳务包含
.11
2
平板振动器
ZN10
2
劳务包含
.11
3
泵管
管径125
300m
租赁
.11
4
抹子

若干
劳务包含
.11
5
刮杠
3m
若干
劳务包含
.11
2、浇筑用机具
机械数量

施工区域

地泵数量

溜槽数量

汽车泵数量

所需罐车总数
A段
2

1
39
B段
1

1
22
C段
2

1
39
D段
2

1
39
混凝土车辆需求量计算：
混凝土地泵实际平均输出量为：Q1=Qmax×γ1×η=80×0.7×0.6=33.6m3
同理可得：溜槽Q2=100m3；汽车泵Q3=50m3
混凝土泵连续浇筑时，混凝土泵所需配置罐车总数量N
N=
式中N：混凝土罐车台数（台）；
Q1：每台混凝土泵实际平均输出量（m/h）；
S：混凝土运输车平均行驶速度（km/h），按25km/h计算；
L：混凝土搅拌运输车往返距离（km），按单程20km计算；
T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），按20分钟计算。
计算得出：
每台地泵所需罐车N1=10辆，考虑混凝土运输过程中不利原因，在上述公式计算数量上再增加1台车，累计11辆；
每台溜槽所需罐车N2=30辆，考虑凝土运输过程中不利原因，在上述公式计算数量上再增加3台车，累计33辆；
每台地泵所需罐车N3=15辆，考虑凝土运输过程中不利原因，在上述公式计算数量上再增加2台车，累计17辆。
3.3、材料准备
3.3.1、钢筋材料准备
本工程基础底板工程所需钢筋型号为：
关键部位
钢筋类型
关键规格
间距
所用部位
底板
C
12、14
150
通常区域板底钢筋
16
150
通常区域板面钢筋
16、18
150
人防区域板底钢筋
18
150
人防区域板面钢筋
12、14、16、18、20
150、300
板面附加钢筋
12、14、16、18、20、25
150
板底附加钢筋
承台
C
20、22、32
150
承台上铁
22、25、32
130、150、160、180、200
承台下铁
大承台
C
25、32
180、200
承台上铁
32
200
承台下铁
连接方法
底板钢筋中直径≥18钢筋连接采取直螺纹套筒连接，直径＜18钢筋连接采取搭接绑扎。
工程量
基础底板共需钢筋1200吨
3.3.2、模板材料准备
序号
材料名称
用于部位
材料数量
1
红砖
基础底板、承台侧壁
410m3
3.3.3、混凝土材料准备
1、原材料要求
依据市场调查，原材料供给拟选择供给能力强和信誉好厂家，其性能指标以下表。
名称
品种（名）
关键性能指标
水泥
P.O42.5
抗压3d 24-27MPa、28d 50-53MPa、
水化热3d 258kJ/kg、7d 306kJ/kg
砂
水洗中砂
细度模数2.4-2.6、含泥量1.5%-2.1%
石
5-25mm
连续级配、最大30mm，超出25mm＜1.0%
粉煤灰
I级
需水量比92%-94%、细度8%-12%、烧失量1.6%-2.5%
外加剂
泵送剂（有缓凝作用）
各项指标均满足JC473-中“一等品”要求
膨胀剂
UEA
高效膨胀纤维抗裂剂
限制膨胀率：梁板≥0.025%，外墙≥0.035%，后浇带≥0.040%
赔偿收缩混凝土膨胀率、干缩率要求
部位
底板
后浇带和膨胀加强带
掺量
6%-8%
8%-12%
限制膨胀率
≥0.025%
≥0.040%
限制干缩率
≤0.030%
≤0.030%
上表中为水中养护14天限制膨胀率和水中养护14天、空气中养护28天限制干缩率。
经过对各搅拌站调研，拟从中选择实力较强两家供给商搅拌站为组织方，相互配合，严格统一混凝土配比，联合供给混凝土，确保供给速度。同时要求选择相同原材料厂家同时进货。另选择一家商品混凝土搅拌站作为预备，以防现场混凝土供给出现意外情况。
2、混凝土配合比要求
在配合比设计中充足考虑既要降低混凝土收缩，确保混凝土强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生巨大热量。我们具体采取以下方法：
1）在配合比设计中依据设计提议掺加混凝土膨胀剂，减小混凝土体积收缩影响，以降低混凝土开裂可能性，同时以满足混凝土抗渗要求。
2）混凝土凝结时间依据浇筑时间需要合适延长，超大致积混凝土初凝大于12小时，终凝小于二十四小时，塌落度160mm~180mm。首先延长了施工工艺可操作性，其次，使水泥水化热释放时间加长，达成水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差目标。这么，既确保了连续浇注和施工可能性，又消除了因浇筑冷缝产生质量危害，确保工程达成质量设计要求。
3）为降低水泥反应水化热，提议设计采取一般硅酸盐P.O42.5R水泥，以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效地预防碱-骨料反应。
3、龄期要求
1#楼、3#楼部分基础底板采取28天强度，2#楼部分基础底板采取60天强度。混凝土搅拌站所供给混凝土必需满足上述要求。
4、保温材料
底板厚度
保温材料选择
材料厚度
材料用量
小于等于1.5m
草帘被
4.5cm
6400m2
大于1.5m小于4.2m
岩棉被
5.4cm
1600m2
7、混凝土运输路线选择
在基础底板浇筑前，必需预先选定最少两条罐车行走路线，在浇筑过程中立即查看路况信息，确保混凝土能够按时到场。
3.4、现场部署
3.4.1、钢筋加工及堆放部署
钢筋
为确保混凝土浇筑顺利进行，如钢筋堆放场地和地泵、汽车泵部署位置相冲突，则必需在混凝土浇筑前一天倒运完成该部位钢筋。
因为现场场地较小，基础底板钢筋加工后台先设置在先行施工C5区、A2区、B6区、D2区底板上。待其它区域地下室部分做完后再施工C5区、A2区、B6区、D2区上部结构。

3.4.2、混凝土浇筑过程中现场部署
基础底板混凝土浇筑过程现场部署标准以下：
1、混凝土泵设置在平整、道路通畅、便于供料、距离浇筑点近场地；泵管要用钢管固定牢靠，尽可能缩短管线长度。
2、等候浇筑罐车必需停留在现场要求区域内，该区域所在位置必需不影响罐车交通路线且离汽车泵、地泵位置尽可能近。
依据以上标准，混凝土浇筑过程现场部署见下图。

3.5、施工前准备
1、依据试验方案，每段基础底板浇筑前准备好对应数量混凝土试块模具。
2、施工之前要做好钢筋原材料和试件取样检验和试验，而且检验结果合格。
3、支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好对应钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管隐检（经监理方签认）。
4、混凝土浇筑前必需有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确定，开盘判定等相关准备资料签认完成。
5、施工缝处混凝土表面必需满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗洁净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板施工缝处止水钢板已安装。
6、检验模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果亲密相关，避免出现胀模后造成混凝土变形质量问题出现。
7、浇筑混凝土之前，对应标高要投射到模板上并做好标识。
8、浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内残留物，确保泵管通畅，泵管支撑稳固、安全。
9、混凝土浇筑前技术人员必需根据施工方案对施工班组进行具体技术交底，使全部班组人员全部明确自己岗位职责。
10、地泵就位，泵管搭设完成；溜槽及搭设脚手架经总包管理人员验收。
11、劳务分包、商品混凝土分供方须有协调组织人员在场。
12、混凝土浇筑人员根据技术交底具体实施浇筑，对混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑关键，准备混凝土浇筑用振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具和养护材料（塑料薄膜、草帘被和岩棉被等）。
3.6、环境影响准备
1、项目工程部负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。
2、项目工程部做好周围居民工作，预防在底板混凝土浇筑期间出现民扰，影响混凝土顺利浇筑。
3、项目机电部负责提前做好夜间施工照明灯具准备。
4、施工安排
4.1、工期安排
4.1.1、基础底板流水段施工次序
地下室结构根据后浇带分区域施工，地下室整体施工方向为以基坑阶段出土道路为界，先西后东，西侧由西向东进行流水施工，东侧由北向南进行流水施工，步骤以下：
1、首先施工西侧无桩及少桩区域C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2底板，同时B4售楼处区域及塔吊基础也需先行施工，其中C5和A2作为其它底板施工材料加工场地先行施工底板，待其它区域出±0.000后再行向上施工，售楼处区域独立施工不和其它区域流水；
2、最西侧底板施工完成后，进行地下室结构施工，其它区域底板C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5开始施工，同时出土道路伴随出土进度下移至D4区；
3、最终进行东侧剩下部分底板施工，B6和D2区留作材料加工场地。
4、根据上述次序，优先竖向流水，快节奏水平流水，施工至±0.000。最终将预留材料场地和出土坡道位置结构施工完成，整个地下室结构施工工期为 116 天。
4.1.2、关键施工阶段
阶段
具 体 内 容
第一阶段
C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2区域
B4售楼处区域
第二阶段
C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5区域
第三阶段
东侧剩下部分区域
第四阶段
B6、D2区域
4.2、大致积混凝土浇筑管理人员组织及其职责
4.2.1、 大致积混凝土浇筑管理人员组织
1、因为本工程底板较厚，混凝土量大，且大致积混凝土技术要求高，为了确保底板大致积混凝土顺利浇筑和浇筑质量，先制订出底板施工阶段组织机构管理体系。项目浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充足作好各项准备工作，为大致积混凝土成功浇筑奠定基础。
2、因为每段混凝土浇筑时间在二十四小时以上，为确保混凝土施工过程中质量、安全、施工进度不出现任何问题，现场管理人员实施12小时轮岗制度，项目领导手机必需二十四小时开机。
3、为确保混凝土顺利浇筑，甲方、混凝土搅拌站、劳务分包方也必需制订一套切实可行组织方案，确保施工过程中有管理人员二十四小时在现场，进而确保混凝土浇筑顺利进行。
4、混凝土施工前甲方、施工方、混凝土搅拌站、劳务分包方应互通联络方法，在施工过程中做到立即沟通。

4.2.2、 大致积混凝土浇筑管理人员职责内容
职责名称
职责内容
项目经理
全方面负责现场混凝土工程管理及和搅拌站及甲方协调工作。
实施经理
总工
全方面负责混凝土工程技术管理工作及方案、技术方法审批。
现场总负责
全方面负责混凝土工程组织、协调、检验、监督管理工作。
现场前台负责
负责混凝土现场浇筑、保温、养护全过程。
现场后台负责
确保混凝土浇筑工作顺利开展。
技术前台负责
负责测量、试验及现场技术指导工作。
技术后台负责
负责资料整理及和搅拌站协调工作。
砼工长
负责混凝土浇筑过程中劳务人员调配及控制施工进度。
质量负责
负责混凝土浇筑施工质量，避免施工过程中质量通病发生。
安全负责
负责混凝土浇筑过程中安全管理和夜施过程中现场照明。
地泵管理
负责地泵管理及混凝土小票填写、汇总工作，统计混凝土罐车出场、到场、等候、浇筑时间。
车辆管理
负责现场混凝土车辆调度工作。
民事管理
负责混凝土浇筑过程中协调扰民工作。
试验负责
负责混凝土试块留置及混凝土小票分析。
测量负责
负责混凝土浇筑过程中混凝土出灌及入模温度测量、混凝土完成面标高测量及测温装置留置工作。
现场技术指导
负责对现场不按方案施工劳务人员进行现场交底。
两缝控制
依据现场实际情况安排现场浇筑次序，对方案中所要求内容进行现场检验，控制冷缝、裂缝产生。
4.3、劳务方施工组织
序号
职务
岗位职责
1
责任人
负责现场劳动力和各工种协调
2
砼工长
负责管理混凝土浇筑现场管理
3
木工工长
负责管理现场模板制作、安装管理
4
钢筋工长
负责管理现场钢筋加工、绑扎管理
5
技术员
负责基础底板施工中技术协调
6
质检员
负责基础底板施工过程质量控制
7
安全员
负责基础底板施工过程中安全
4.4、现场劳动力安排
依据现场实际情况，考虑到施工分段，每段混凝土施工需要人员以下表：
序号
工序
工 种
数量
入场时间
备注
1
防水工程
技工
20
.11前
防水施工
2
小工
5
.11前
材料倒运；清理
3
钢筋工程
钢筋工
200
.11前

4
后台加工
50
.11前

5
小工
20
.11前
钢筋倒运；清理
6
模板工程
木工
30
.11前

7
小工
10
.11前
模板倒运；清理
8
混凝土工程
后台卸料
8
.11前
分两班
9
振捣手
24
.11前
分两班
10
前台卸料
10
.11前
分两班
11
瓦工
20
.11前
分两班
12
架子工
15
.11前
分两班
13
钢筋调整
8
.11前
分两班
14
模板调整
8
.11前
分两班
为确保基础底板施工能够在要求工期内完成，现场所需劳动力必需在要求时间之前到场接收技术交底及安全教育。
混凝土浇筑过程中施必需要确保有二班施工人员轮番操作。施工过程中木工关键负责看模板，一旦发觉模板有漏浆、跑模等现象要立即进行修理，钢筋工关键负责调整施工过程中造成钢筋偏位。抹灰工关键是在混凝土初凝以后进行面层搓毛。混凝土工关键负责混凝土地泵支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同帮助控制混凝土质量。
5、关键施工方法
5.1、施工段划分
基础底板依据沉降后浇带及伸缩后浇带位置将基础底板分为四个施工区域，施工区域具体位置划分图：

5.2、测量放线
5.2.1、原始点位、高程复核
在土方开挖至基底标高前需要完成对原始点位置、高程复核，如发觉给定原始点定位、高程不正确，要立即找测绘单位重新校正。
5.2.2、土方开挖控制
依据现场引入水平点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，方便于引测。现场应备有水准仪，对集水坑和电梯井等结构标高关键控制。
在土方开挖立即挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，确保挖土标高正确性，严禁超挖，超挖后选择级配砂石（或灰土、素砼等）进行回填处理。回填要求见基础施工图。
当土方开挖完成后，依据各轴线控制桩位置将外轮廓控制轴线投测到基坑底，并钉出木桩同时在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓线绳检验基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。
5.2.3、钢筋绑扎定位
底板施工轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，关键轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其它轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以确保其位置正确。
为了确保基础底板钢筋位置正确、顺直，确保纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目标红色墨线，按线布筋。
5.2.4、浇筑标高控制
在绑扎钢筋过程中，在墙、柱插筋上用红油画出基础底板结构标高50线，用以控制基础底板浇筑过程中板面标高。
5.3、前序施工
1、施工步骤

2、基础底板垫层混凝土强度为C15，厚度为100mm，采取汽车泵浇筑，垫层混凝土随打随抹光压光。
3、基础底板侧壁采取SBS卷材、水泥基渗透结晶防水涂料防水，防水保护层为50mm厚C20细石混凝土。做法详见《地下室防水方案》。
4、在前期施工过程中，要做到合理安排各项工序，做到各个工序穿插施工。加紧验槽、桩检测速度，尽可能节省施工时间。
5.4、钢筋工程
5.4.1、钢筋放样及加工
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及相关变更、洽商对多种构件每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。经项目总工审核签字认可后，方可加工。
5.4.2、钢筋绑扎
1、施工工艺步骤
1）1#楼、3#楼钢筋绑扎：
放线→验线→放置垫块→集水坑部位钢筋绑扎→承台下铁钢筋绑扎→ 基础底板下铁绑扎→放置钢筋支撑→基础底板上铁绑扎→插墙柱钢筋
2）2#楼钢筋绑扎：
放线→验线→放置垫块→承台部位下铁绑扎→放置钢筋支撑→ 承台部位结构钢筋绑扎→基础底板下铁绑扎→放置钢筋支撑→基础底板上铁绑扎→基础底板结构钢筋绑扎→插墙柱钢筋
2、在防水保护层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋位置和钢筋根数，依据钢筋间距弹线（注意钢筋绑在弹线同一侧），以确保钢筋位置和间距正确。
3、承台钢筋下铁保护层选择50mm*100mm*100mm强度为C40混凝土垫块，底板下铁保护层采取50mm*100mm*100mm强度为C40混凝土垫块。间距为1000mm；外墙导墙、集水坑、电梯井侧壁等其它部位均采取砂浆垫块。垫块均呈梅花型部署。
4、基础底板标高改变时节点：

6、底板钢筋上下层铺设满足图纸要求，底板钢筋交错点均绑扎，且必需牢靠，同一水平线上绑扎呈八字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反相错。
7、为确保钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，马凳间距为2m，以后可绑扎上部钢筋，绑扎方法以下铁。下铁弯钩统一朝上，不得偏向一边。
8、墙、柱插筋下端弯钩90°和底板钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四面设置墙柱定位轴线（用红油漆标识），插筋和底板交接处增设定位箍筋，插筋和底板钢筋绑扎牢靠，插筋和底板网片筋之间增设拉结筋或插筋和底板面筋固定确保插筋不偏位。插筋锚固长度及预留长度应符合规范和设计要求。为确保墙筋保护层厚度，依据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。

5.4.3、钢筋支撑加工
1、底板、承台部位钢筋支撑
为控制筏板和楼板双层钢筋间距，在双层钢筋网片之间设置马凳。
本工程楼板采取水泥马凳，间距1m。基础筏板采取工字型马凳筋，间距1.8m，用反拐一字型马凳（直径比所在部位筏板钢筋直径小一个规格）填充部署空隙，筏板厚度500mm时马凳立筋直径为12，筏板厚度600或700时直径为14。当筏板厚度为1800mm和集水坑深度超出3米时，马凳筋底部分别焊接长800~1000mm直径为20和直径为25钢筋斜撑。
地下室顶板马凳采取直径14钢筋，其它楼板马凳采取直径12钢筋。钢筋马凳每隔1.0m设置一道，并连续设置。马凳高度依据上下铁钢筋直径、板厚和保护层大小确定，H=板厚-2个保护层厚度-下层下铁钢筋直径-上层双向钢筋直径。
钢筋马凳平面设置和结构以下图所表示：

马凳部署平面图

5.5、模板工程
1.底板侧模：底板侧模采取240mm厚砖墙。
2. 集水坑、电梯井模板
序号
项目
内容
备注
1
模板面板
18mm厚胶合板

2
模板背楞
50×100木方
局部100×100木方
3
支撑
50×100木方和可调钢管支撑配合使用
大集水坑用钢管支撑
4
配重
预制混凝土块做配重

5
铅丝网
用于集水坑底部
铅丝网和钢筋绑牢
3.后浇带模板
序号
项目
内容
1
模板面板
15mm厚多层板
2
模板背楞
50×100木方
3
支撑
50×100木方和可调钢管支撑配合使用
依据结构设计说明，后浇带施工在裙楼施工完成30天后再进行混凝土浇筑。为预防上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，降低以后对后浇带处垃圾清理难度，采取方法对其进行保护，在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。
5.5.1、基础底板侧模及导墙模板
基础底板底部侧模采取在垫层上砌500mm高，240mm厚砖胎模，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。导墙高300mm，导墙模板采取15m厚多层板及50mm×100mm木方进行制作，采取A48钢管夹紧加固方法。导墙中间部署一道3mm厚止水钢板。主楼下方坑中坑处侧模高度在3.3m以下时采取在垫层上砌240mm厚砖胎膜，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。当侧模高度在3.3m以上时采取在垫层上砌360mm厚砖胎膜，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。

5.5.2、集水坑、电梯井位置模板支设
电梯基坑、集水坑侧面模板采取15mm厚多层板，竖向背楞采取50×100mm木方，间距300mm，横向背楞间距小于600mm，采取木方或A48×3.5mm钢管顶撑加固。集水坑盖板后施工。

5.6、混凝土工程
1、底板混凝土施工准备
（1）施工管理组织机构
a本工程底板面积较大，混凝土量大，浇筑时间延续较长，为了确保底板混凝土顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立底板混凝土浇筑专题施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充足作好各项准备工作，为底板混凝土成功浇筑奠定基础。
b在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领和底板混凝土施工注意事项。人员按二十四小时排班，施工过程相关人员不得私自离岗。
c底板混凝土浇筑现场责任分工
序号
责任人
责任内容
1
现场经理
总负责
2
总工程师
负责处理混凝土施工过程中技术问题等
3
材料员
负责保温材料、养护材料供给
4
安全员
负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作
5
现场工长
负责现场管理、车辆调配、劳动力安排及混凝土质量、混凝土小票管理、现场混凝土坍落度检测、混凝土供给量监测、现场安全文明施工
6
试验员
负责现场混凝土取样、试块制作、坍落度测试、混凝土测温等试验工作
7
临水临电工长
负责现场供电、供水工作
8
质量员
负责混凝土浇筑质量
9
门卫
负责指挥现场交通车辆通行
（3）施工机械准备
底板砼浇筑机械设备关键是混凝土地泵和混凝土罐车，配置合理数量是确保底板混凝土浇筑质量关键。
（4）技术准备
a混凝土试配
在配合比设计中充足考虑既要降低混凝土收缩，确保混凝土强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生巨大热量。具体采取以下方法：
1)在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，减小混凝土体积收缩影响，以降低混凝土开裂可能性，同时以满足混凝土抗渗要求。
2)混凝土凝结时间可依据需要合适延长，初凝大于12小时，终凝小于二十四小时，首先延长了施工工艺可操作性，其次，使水泥水化热释放时间加长，达成水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差目标。这么，既确保了连续浇注和施工可能性，又消除了因浇注冷缝产生质量危害，确保工程达成质量设计要求。
3)为降低水泥反应水化热，提议设计采取一般硅酸盐P.O42.5水泥，以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效地预防碱-集料反应。
（5）混凝土试块制作
材料准备：试模90组100×100×100，200m3/组；抗渗试模30组，500m3/组；振动台一个，坍落度筒4个。
1)方案交底
在组织底板混凝土浇筑前，必需组织现场管理人员和分包管理人员进行具体方案和组织交底。
2)材料准备
（6）混凝土泵选择和泵管部署
每段配置汽车泵或地泵两台，理论输送量每台80m3/h，可满足施工需要，同时配置2台混凝土布料杆。
（7）现场施工准备
1）浇筑前项目部排定两大班作业各岗位人员名单。根据施工方案进行具体技术交底，使全部参与人员全部明确自己岗位职责。
2）施工现场有统一指挥和调度。施工中配置对讲机为相互联络工具。
3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构部署，钢筋疏密情况，方便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑关键，准备混凝土浇筑用振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。
2、底板混凝土施工
（1）施工工艺步骤
测量放线→搭设固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理
（2）施工放线
测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
标高测设：依据现场引入水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
轴线投测：底板施工轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，关键轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其它轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以确保其位置正确。
（3）混凝土浇筑
基础底板应分层浇筑，分层坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在300mm以内，由一边退向另一边、斜面分层浇筑。依据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带前后部署两道振动器，第一道部署在混凝土卸料点，处理上部混凝土捣实，第二道部署在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也对应跟上，以确保整个混凝土浇筑质量。
在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完成， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间愈加好结合。
为确保插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标识。
底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。
混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，确保表面密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度。为预防表面龟裂，表面压光后稍待收水后，立即覆盖保温材料。
（4）混凝土泵送工艺
1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道目标，然后向料斗内加入和混凝土配比相同减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2）泵送期间，料斗内混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3）泵送先远后近，在浇筑中逐步拆管。
3、底板防裂及养护方法
（1）预防基础底板开裂方法
1）原材料选择
a选择一般硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所降低，泌水量下降，坍落度损失降低。
b砂石含泥量对于混凝土抗拉强度和收缩影响较大，要严格控制在2%以内。
c采取膨胀剂UEA外加剂，同时掺加含有缓凝作用泵送剂
2)混凝土泌水处理和表面处理
a混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆沿混凝土面排到排水沟内设置集水坑抽出基坑，以提升混凝土质量，降低表面裂缝。
b在混凝土浇筑到顶面后，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程早期产生收缩裂缝在塑性阶段就给予封闭填补，以预防混凝土表面龟裂。
（2）混凝土养护
抗渗混凝土养护时间14天。混凝土结构常温下采取洒水或喷水养护，柱墙可采取养护剂涂刷养护。
4、底板后浇带保护
在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。
在底板浇筑完后，先对后浇带进行根本清理（包含水泥浆、架料、废木屑），尤其清理洁净钢筋表面油污、水渍，再在钢筋表面涂涮一层水泥砂浆。
在后浇带内可能有数口坑内降水井，在结构施工过程中，需要注意降水井保护和降水维持，亲密注意地下水位改变情况。
5.6.1、混凝土浇筑工艺
1、底板浇筑基础步骤
钢筋绑扎、模板支设→地泵搭设→混凝土浇筑→混凝土找平、压光→混凝土保温、养护→地泵拆除。
2、 集水坑、电梯井浇筑方法
集水坑及电梯井坑混凝土浇筑，为确保集水坑浇筑质量，首先浇筑集水坑底板，待浇筑至集水坑底板标高时移至其它部位，在集水坑底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土，最终浇筑底板混凝土。集水坑盖板混凝土在全部混凝土浇筑完成后再进行浇筑。
3、振捣手部署
每个地泵配合2个振捣手；每个汽车泵配合2个振捣手。
4、泌水处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，在集水坑、电梯井等泌水集中部位设置抽水泵，立即将泌水抽出，进而提升混凝土质量，降低表面裂缝。
5、施工孔留置
为方便混凝土振捣及抽水泵放置，在坑中坑最终浇筑钢筋网片上设置施工孔，方便操作人员进出。待浇筑该位置混凝土前将此部位钢筋网片采取焊接方法和底板钢筋连接。
6、混凝土收面
混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，确保表面密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度。为预防表面龟裂，表面压光后稍待收水后，立即覆盖保温材料。
5.6.