商铺与道路工程施工项目投标文件范本模板.doc

一、编制说明
编制说明及依据
拟使用国家及行业主关键规范
二、工程概况
三、施工准备、布署
施工管理组织机构
关键建筑材料计划
关键施工机械设备配置情况
劳动力计划安排
总体施工程序
四、施工方案和技术方法
五、施工进度计划
工期目标
总进度计划网络图
确保工期组织技术处理方法
六、施工总平面部署
七、质量确保方法
八、安全文明施工确保方法
九、物资管理和成本控制
十、环境保护技术组织方法劳动力配置计划
第一章  编制说明
第一节
编制说明及依据
一、编制范围
本设计关键编制内容是依据泽州县金村镇金村村商铺和道路工程施工项目招标文件招标范围和招标文件清单、设计图纸要求内容。
二、编制依据
1、泽州县金村镇金村村商铺和道路工程施工项目招标文件、设计图纸；
2、和本工程相关国家或行业标准和施工操作规程、技术法规；
4、相关建筑工程劳动定额及取费定额；
5、国家现行法律法规、标准、交通设施、市政安装工程施工和验收规范及质量检验评定标准。
《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》等；
6、施工现场及周围实际踏勘情况；
第二节
拟使用国家及行业主关键规范

类别
名称
编号

《建设工程质量管理条例》
国务院第279号令

《工程建筑标准性强制性条文》
建设部建标[]
国家标准
《工程测量规范》
GB50026-93
国家标准
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50026-93
国家标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
国家标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
国家标准
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328- 
国家标准
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-

《砌体工程结构设计规范》
GB5003-
国家标准
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-
国家标准
《建筑施工安全检验标准》
JGJ59-99
国家标准
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-
国家标准
《建筑施工现场场界器噪声标准》
GB12523-90
国家标准
建筑安装工人安全技术操作规程》
建工劳字24号
国家标准
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92

《建设工程项目管理规范》
GB/J50326-

第二章工程概况

本工程为泽州县金村镇金村村商铺和道路工程施工项目，建设单位为泽州县金村镇金村村村民委员会，建设地点在晋城市文化路南端。
商铺建筑面积为2236.40m2，其中包含阳台面积139.62m2，建筑占地面积为1047.15m2，建筑层数为地上二层，建筑高度为8.05m，建筑结构形式砖混结构，基础为条形砖基础和钢筋混凝土条形基础。
墙体工程：墙体采取烧结煤矸石实心砖。屋面面为坡屋面。外排雨水斗、雨水管采取PVC塑料管。地下室防水等级为四级。
工程做法：外墙为涂料；内墙为涂料面层、面砖；地面为地砖，防滑地砖，踢脚为面砖，楼面为地砖，防滑地砖；油漆为调和漆。
道路全长358m，起点桩号为K0+000，终点桩号为K0+358，机动车道设计宽度为12m，人行道设计宽度为5.0m*2。
路面结构设计：车行道路面结构总厚45cm，其中20cm为石灰碎石土，25cm为C30混凝土面层。人行道铺筑结构为15cm是灰土，10cmC25混凝土，2cm厚水泥砂浆铺25#混凝土彩砖。路缘石、镶边石采取水泥预制块。
工期要求：250日历天
质量要求：合格

第三章施工准备、布署
第一节施工管理组织机构
我单位在本工程上将严格按项目法原理组织施工，实施项目经理负责制。配齐从工程开工至交工整个过程中需要职能部门，以确保整个工程在施工全过程中含有连贯性，从而为全方面管理、全方面协调、全方面控制发明有利条件。《项目施工管理组织机构图》详见下图。

施工前，我单位将组建泽州县金村镇金村村商铺和道路工程施工项目经理部，项目经理部在我企业领导下负责项目施工任务具体实施，整个工程施工管理机构由总部管理层和项目现场管理层（项目经理部）组成。其中，总部管理层由企业总经理、项目主管（项目责任人）及各职能部门组成，现场管理层（项目经理部）则由项目经理和项目管理层组成。
一、总部管理层 
在企业法人授权委托项目主管领导下，对项目实施业务管理和监督，确保我单位总部决议落实。和项目有直接业务联络关键单位职能部门有质量、安全、技术等。 
二、现场管理层 
1、项目领导层 
由项目经理、项目工程师及项目副经理三人组成，以项目经理为首领导班子全权组织该工程生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上代表，含有决议、人事、成本控制、材料和机具组织权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等全方面负责。 
2、项目管理层 
由各专业工长和内业管理人员组成工程技术部、质量安全部、计划财务部、材料设备部、安装施工部、综合办公室等五部一室，负责项目各项工作具体实施。 
工程技术组：由项目技术责任人、土建工长、技术员等三人组成。
质量安全组：由质检员、安全员二人组成。 
计划财务组：由计划管理员、预算员二人组成。 
材料设备组：由材料主管、机管员、材料员三人组成。 
安装施工组：由电气工长、给排水工长、暖通工长三人组成。
综合办公室：由劳资员、保卫责任人、后勤责任人三人组成。 
三、项目各成职员作分配由管理责任划分 
项目经理部人员责任划分以下：
 1、项目经理 
主持编制项目责任管理方案，确定项目管理目标和方针。 
确定项目管理组织机构组成并配置人员，制订规章制度，明确相关人员职责，组织项目经理部开展工作。 
立即、合适地作出项目管理决议，其关键内容包含人事任免决议、重大技术方案决议、财务工作决议、资源调配决议、工期进度决议等。 
和业主、监理保持常常接触，处理随时出现多种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。 
主动处理好项目和政府相关管理部门关系。 
组织项目日常预防传染病防治工作。
2、项目副经理
全方面组织管理施工现场生产活动，合理调配劳动力资源。
确保项目标生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。
负责项目标安全生产活动，建立健全安全管理组织体系。
关键做好项目标进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目准期完工。 
进行施工现场标准化管理，确保本工程达成市文明工地标准。
3、项目工程师
在项目经理领导下，具体主持项目质量管理确保体系建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。
和设计、监理保持常常沟通，确保设计、监理要求和指令在工程建设中落实实施。
组织技术骨干力量对本项目标关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术研究，确保本项目顺利进行。
组织相关人员对材料、设备供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格材料、设备果断退货。
立即组织技术人员处理工程施工中出现技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目标施工安全，确保施工安全和工程质量。 
4、工程技术组
 在项目副经理领导下工作、项目工程师指导下，具体负责项目标技术管理、质量、安全、计量、试验、测量及资料整理工作。
技术管理关键职责是：在项目工程师领导下，负责编制施工组织设计和各专题施工方案。完成和项目相关计量、试验工作。负责处理施工现场出现技术问题，和设计、监理协作处理相关技术问题。帮助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术开发研究。对项目技术资料进行系统管理。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最优质建筑产品。实施作业过程中施工指导，确保工序管理点顺利实施。协调各分包施工单位劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织有计划地进行。有序地组织平面、立体多种材料和设备运输、堆放等工作。编制合理进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不停调整计划安排。
负责总承包日常管理工作。协调各分包单位施工，确定各分包单位进场时间，完成时间、合理穿插施工工序。监督指导各分包单位质量管理，确保工程整体创优。总包管理相关方法见后面总包管理章节内容。
5、质量安全组
施工质量及安全管理职责：在项目工程师直接指导下，负责协议中相关质量安全目标实现，遵守国家相关质量、安全法规。对工程质量和安全实施全过程控制和检验、监督工作；负责对分部、分项工程及最终产品检验。并参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中质
量安全监督权力；负责项目标安全生产和施工现场安全保卫工作；负责多种质量及安全统计资料填制、搜集、立卷工作；对施工全过程进行质量控制，对不合格产品果断不予放行，待其进行整改后再进行检验验收，确保整个工程施工质量和安全。
计量工作是企业生产和管理技术基础工作，在本工程施工中，我单位将依据施工实际情况，设置对应计量管理机构，配置专职计量管理人员，开展计量工作。
6、计划财务组
 负责项目标计划统计、工程预决算、成本核实、财务管理等业务。
7、材料设备组
按质量要求和施工方案，提供合格机械设备和材料。强化原材料、半成品质量管理。提升设备完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。
实施工程现场管理标准化，对材料设备堆放安置作出科学合理安排，使操作现场工作环境不影响工程施工质量。
8、安装施工组在项目副经理领导下，负责对施工现场水、电、暖通、风等专业施工，劳动力组织和日常工作安排。并负责其日常技术资料整理和搜集工作。
9、综合办公室
负责项目标人事劳资管理、外部事务管理、总务后勤管理、治安保卫管理及文明施工管理、项目日常预防传染病防治工作。
第二节关键建筑材料计划
一、材料准备 
为了在把好材料质量关，确保工程顺利进展同时杜绝浪费，避免差错以降低成本，特制订以下方法： 
1、在领取施工图纸预算编制完成后，列出关键建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术部门和各工种责任人复核确定后，依据工程施工进度计划表编制材料采供计划表。 
2、依据工程进度最少提前一个星期以分表形式向甲方书面确定需料品种，规格型号数量并明确进料时间。 
3、乙方自行采供材料，除严格按要求把关外，部分材料、产品须事先取样经甲方同意并立即通知甲方代表到场参与验收并书面确定。须取样复试材料，必需严格按要求实施。其复试、测试结果必需立即送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用于工程。 
4、全部材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。凡不宜露天堆放材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，尽可能堆放室内，一时不能进入室内，也须做好遮盖方法。以避免日晒雨淋，降低质量。 
5、凡其价格须取得甲方认可材料，在进货前须事先以书面形式报甲方认定并办好签证手续，以作为结算依据。 
6、在材料采供过程中要严格遵遵法规，绝对严禁以次充好，短斤少两和非正规发票等违法乱纪行为发生。 
7、全部材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐。材料管理人员必需严格实施各类材料、工具收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。 
二、物资组织及计划 
本工程原材料我单位自行采购材料。采购材料时，我单位将货批三家，从质量上、单价上把关，并经过甲方及相关部门审批。 
在原材料选择上，我单位将把工作关键放在钢材、水泥、砂石、机遇设备选购上。对于钢材，我单位将首先对生产厂家进行把关，选定良好信誉中国名牌厂家。对机电设备，我单位将向业主推荐最优质产品供业主选择。 
本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供给，对部分须先行定制周转材料立即进行加工定制，并依据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。 
第三节 关键施工机械设备配置情况
依据本工程特点，依据施工方案中确定施工方法，施工机具设备要求、数量和施工进度计划安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备按需用量计划落实，确保按期进场。 
一、 施工机械配置计划 
本工程施工中拟入关键施工机械设备计划详表 划投入本标段关键施工设备表(附后)
二、机具正常运行确保方法 
以上设备安全可确保本工程施工建设，在施工阶段依据实际情况和施工进度陆续进场。而且，这些设备已经过全方面保养，情况良好。 
为确保施工机械愈加好服务施工生产，大型施工机械无故障运行，我单位特制订了《机械管理工作标准及机械管理设备管理制度》。以此来规范各操作人员职责、机械设备使用和管理、垂直运输设备安装修理质保、机械设备保养管理、机械设备维修管理等。 
在进场前，我单位将按机械设备管理制度要求，设置保养保修机构，配齐精干保养、保修人员。并为保养准备必需油材料和配件。对塔吊、物料提升机、混凝土输送泵等关键机械再次进行全方面检验，自检后提请专职检验人员复验，并在保修任务单上签证。以确保施工机械完好性，保障施工需要。
第四节 劳动力计划安排
一、 劳动力组织 
首先，依据该工程特点和施工进度计划要求确定各施工阶段劳动力需用量计划。 
其次，采取劳务招标形式选拔高素质施工作业队伍进行本工程施工。竞标关键指标是各自承诺质量、安全、工程进度、文明施工等。 
第三，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”正确思想，遵守相关施工和安全技术法规，遵守地方治安法规。 
最终，搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必需做好后勤工作安排，为职员衣、食、住、行、医等给予全方面考虑，认真落实，方便充足调动职员生产主动性。
二、 劳动力配置计划 
工程各施工阶段投入劳动情况详见附表。
第五节 总体施工程序 
施工阶段划分 
（一）、商铺施工部分 
 依据工程特征，本工程科学、实际灵活遵照“先地下、后地上，先主体、后维护，先结构、后装饰，先土建后设备。”标准进行施工。
施工步骤安排为：平整场地→定位放线→条形基础→回填土→砌筑施工→结构柱、圈梁过梁→楼地面→内外装饰穿插进行→安装工程。
（二）、道路施工部分 
施工准备→测量放线→路基土方工程→道路基层施工→路面工程施工→人行道及隶属设施工程施工→扫尾清理→完工验收。
第四章施工方案和技术方法
第一节商铺工程
1．施工测量放线 
   1）本工程各单元布局不规则，各轴线错位，平面布局较复杂。依据此特殊性，测量放线是施工关键一环。 
   2）测量仪器：拟选择J2经纬仪一台，DN72水准仪一台，50M钢尺一把，仪器经效验合格后方准使用。 
   3）定位依据：依据建设单位交验总平设计坐标点、水准点。      
4）工程定位和控制网测设 
a.采取坐标计算法，利用经纬仪定出各大角，纵横轴线和控制线。主轴线均布桩引出10M以外浇筑半永久性桩位并妥善保护。
b.控制线沿结构逐层弹在梁、柱、墙上，用以控制楼层定位。      
3．钢筋工程 
1)钢筋工程必需严格按设计图纸和国家现行规范要求施工，严格控制质量。施工中必需从原材料、连接、加工、成型和隐蔽等方面采取方法，确保结构安全。 
2)材料进场必需附有出厂合格证和质保书，而且对每一批次进场钢材立即按规范进行取样复检，合格后方可下料。试验内容包含抗拉、延伸和抗弯。 
3)钢筋焊接使用焊条，应有出厂合格证。焊接要由含有资格证专业人员操作。 
4)钢筋制作和加工 
钢筋工程在施工中必需有三道工序，即专员抽样，制作精细，绑扎认真。抽样人员必需细致认真，尺寸要正确。负责制作施工员在施工前对下辖班组下发技术交底。加工前，应对照图纸翻样配料，要长材长用，短材短用，避免浪费。不管何种钢筋全部必需调直，有锈蚀则要除锈。 
5)钢筋绑扎、连接 
a.钢筋绑扎必需按图纸要求在模板上或钢筋面上画出其间距位臵，误差须满足规范要求，锚固长度、搭接、保护层厚度等均按设计和规范要求施工。梁、板、柱、钢筋保护层均用1：2水泥浆40×40×35（25）或40×40×20（15）预制垫块扎于受力筋上。 
b.因建筑物跨距层高度均在8米以内，故梁和柱主筋采取单根直铺，不搭接，现浇板，圈梁钢筋连接可采取电弧焊连接和绑扎连接。当采取绑扎连接时，搭接长度按规范要求操作，绑扎点不少于3处。接头位臵应相互错开，任一接头中心到1.3倍搭接长度范围内，接头钢筋截面积之和不超出该当截面钢筋总面积25%，板面钢筋应在跨中1/3范围内搭接。 
c.钢筋在规范要求内，经设计、监理、甲方同意后，可进行等强度或等面积代换。 
d.操作人员不能直接踩踏在楼板上层钢筋上，要搭好支撑和操作平台，预防钢筋扭曲变形，作好浇筑前一切准备工作。 
6)钢筋隐蔽 
当钢筋绑扎、连接结束，须进行严格自检，并根据钢筋种类、直径、数量和部位，和构件编号作出书面隐蔽统计。符合设计和规范后即通知设计、监理、甲方一起验收，合格后方能浇筑砼。 
4．模板工程： 
1)模板施工是主体结构施工中相当关键步骤，它关系到施工中安全性及施工外观质量，对以后装修质量起很大影响。依据工程特点，本工程拟采钢木组合模板。楼板底模采取竹胶板，可确保楼顶板面平整度和光洁度，也利于施工支、拆模方便、快捷。基础、结构柱、梁采取钢木组合模板。 
2)确保工程结构和构件外部形状尺寸和相互位臵正确。注意控制外围及柱模轴线位臵。 
3)有足够强度、刚度和稳定性。
4)模板应结构简单，安拆方便，接口平直，拼缝严密。拼缝小于2.5MM。 
5)现浇梁板模板采取支柱（琵琶撑）形式一次支设完成，为使支柱稳定，支柱离地面高50厘米横向设拉条，后在支柱中加设一道。 
6)当梁跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为跨度0.1%~0.3%。 
5．砼工程 
1）砼工程是确保工程质量，尤其是结构一个十分关键部分，它包含原材料选择、搅拌、运输、振捣、浇筑、养护等过程。整个过程对施工质量全部有很大影响，而且施工连续性高，延续时间长，受外界影响原因多，施工中除满足每个施工过程要求外，各过程尚应相互配合。 
2）原材料选择和控制: 
a.砼配合比设计以国家认可含有资质试验室所出正式配合比为准，施工前进行试配。施工时按每立方米砼材料用量严格控制。 
b.水泥：采取合格质量产品。且有出厂合格证，强度汇报，使用期限不超出三个月，采取随用随运方法，确保水泥使用期。 
c.砂石：选择当地产合格产河砂和碎石。碎石粒径要求5-40粒径，其含泥量不得超出1%，片状颗粒应少于15%，严格混入杂物。河砂要求中粗砂，含泥量不得超出5%，砂中有害物质应低于相关要求。 
3）砼拌制： 
砼采取搅拌机机械拌制，其原材料要求每盘称量，其偏差及砼搅拌最短时间应符合相关要求。 
4）砼运输及浇筑： 
a.砼水平运输采取手推双轮车，垂直运输采取提升架，其从搅拌机卸出到浇筑完成延续时间不得超出90分钟。 
b.砼在浇筑前应对模板内杂物和钢筋上油污进行清理，同时检验模板钢筋和预埋管线，作好隐蔽统计，符合设计要求后方有浇筑，并采取振捣器振捣密实，不得漏振或少振。 
c.砼浇筑次序标准上先柱后梁、板。下料。下料振捣要有专员指挥。振捣时，要作到快插慢拔。插点均匀，插入间距为300MM呈梅花状布臵，插入深度为进下层5-10CM。振捣时间以不冒气泡为止。楼面先用插入式，后用平板式，再进行滚压。对柱、梁、板交接处，钢筋较密部位要边下料边振捣。柱因为模板封闭，浇筑时只能从上口浇筑，故应分层浇筑振捣，每层厚小于50cm。 
d.浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。 
e.施工缝必需按规范要求留臵。必需垂直，严禁留斜缝。 
5）养护: 
1)砼浇筑后12小时，设专员浇水，保持砼表面湿润，预防开裂。 
2)养护不少于7昼夜。 
6． 砌体工程 
1）墙体：±0.00以下烧结煤矸石实心砖，M5水泥砂浆；±0.00以上烧结煤矸石实心砖，M5混合砂浆砌筑砂浆稠度7—10cm。砖在砌筑时应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%。砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。宜采取一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。承重墙最上一皮砖必需丁砖砌筑。
半节砖不得集中使用，更不要砌在有集中荷载墙中。和结构柱连接处砌成马牙槎，每50cm设臵2Φ6钢筋拉结。砌筑时，砂浆铺砌长度不应超出50cm，预防砂浆砌筑前失水。灰缝应横平竖直，并填满砂浆。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采取挤浆或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平、竖向灰缝宽应为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留臵临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度应大于2/3高度。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎。但必需做成阳槎，并加设拉结筋，每12cm墙厚应放臵一根Φ6钢筋，间距沿墙高度不得超出50cm，埋入长度从墙留槎处算起，每边不应﹤50cm，末端应有90°弯钩。接搓时必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑脚手架最好采取移动工具式脚手架，尽可能避免留脚手眼。若必需留脚手眼，拆除脚手管后，必需由技术好、经验丰富瓦工进行脚手眼补砌处理。要求填实饱满、平整。 
2）砌砖墙许可最大偏差： 
轴线位移≤10mm，楼面标高在±15mm内，墙面每层垂直度偏差≤5mm，表面平整度偏差≤8mm，水平灰缝平直度≤10mm，厚度（10皮砖累计数）在±8mm内。 
7．楼地面工程： 
 1）施工前，地面基层地墙相交面杂物清理洁净，剔平，并提前一天洒水滋润。 
2）踢脚线抹灰应弹线、套方、贴灰，1：3水泥沙浆打底，1：2水泥沙浆压面，两遍成活。 
3）楼地面需刷水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。 
4）在500cm处设标高线，在地面四面作灰胼。大房间加设冲筋。     
5）铺水泥砂浆要求二遍成活。
 6）铺设地砖，要求 防滑地砖。   
7）质量要求： 
a.砂石合格，砂浆配合比正确，地面面层和基层结合牢靠无空隙。     
b.表面洁净，无裂纹、脱皮和麻面面层和基层结合牢靠无空隙。     
c.表面平整度误差不超出3mm。     
8.屋面防水工程 
 屋面防水等级为三级，防水做法为防水卷材，防水层合理使用年限为，外排雨水斗、雨水管采取PVC塑料管，雨水管内径为110。
9.装饰工程 
外墙为涂料；内墙为涂料面层、面砖；地面为地砖，防滑地砖，踢脚为面砖。，楼面为地砖，防滑地砖；油漆为调和漆。 
10.安装工程 
水电工程预埋管线、预留孔洞工作随土建主体施工进行。合理安排土建和水电工程交叉作业。 
1)给排水安装施工工艺要求 
a.立管垂直度按楼层分段，每米小于2 mm，全长小于10mm。 
b.明装水表外壳距墙净距为10~30mm，水表进水中心距地面高度偏差小于20 mm。 
c.室内排水管道标高、坡度符合设计要求。 
d.室内排水UPVC管水平管道纵横方向弯曲小于1.5mm/m。      
e.排水立管垂直度按楼层分段，许可偏差3mm/m，全长小于15mm。 排水栓、地漏安装应平正、牢靠，低于排水表面5mm。 
f.卫生器具安装应埋设平整牢靠，器具放臵平稳，器具洁净，支托架和器具接触紧密。  
g.严格实施给排水管道工程质量检验评定标准。 
2)电气安装施工工艺要求 
a.器具安装： 
（1）器具及其支架牢靠端正，位臵正确。
（2）有木台安装在木台中心。 
（3）暗插座、暗开关盖板紧贴墙面，四面无缝隙。 
（4）成排器具中心线许可偏差≤5mm。 
 b.暗开关、插座并列安装高差许可偏差≤0.5mm，高一场所高差≤5mm，面板垂直度≤0.5mm。  
 c.清洁，灯具内外洁净明亮。  
d.配电箱安装： 
（1） 位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。 
（2） 暗式配电箱箱盖紧贴墙面，垂直度≤1.5mm。 
（3） 总电表箱垂直度≤3mm
（4） 零线经汇流排连接，无绞接现象。 
（5） 箱体内外清洁，油漆完整，箱盖开关灵活，箱内接线整齐。  
e.导线和器具连接： 
（1） 接前测量导线绝缘，应符合要求。 
（2） 导线色标正确，截面符合设计要求。 
（3） 连接牢靠紧密，不伤芯线，压板连接时，在同一端子上导线不超出2根，防松垫圈等配件齐全。 
（4） 开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点端子上。 
（5） 插座接线应规范，面对插座右极接相线，左极接零线，地线接在正上方并不得和工作零线混同。 
（6） 在器具、盒箱内余量合适，线路走向合理。     
3)防雷接地安装施工工艺要求 
 a.防雷接地网施工时，地梁内钢筋必需采取用焊接（搭焊），搭接时，焊缝长度最少为圆钢直径6倍（双面施焊）。 
 b.仔细检验焊接质量，严禁漏焊，对合格焊缝应在焊缝各面涂漆。  
 c.接地引下线最少利用四根柱子，且每根柱子内焊接两根主筋（双根对角线设臵）连接成电气通路。 
 d.基础地梁钢筋焊接施工结束后，检测接地电阻，其接地电阻值应小于4欧姆，并作好统计。 
 e.屋面避雷网支持件距离在直线部分为1.5米，转弯部分为0.5米。并严格根据设计要求采取热镀锌圆钢。
第二节道路工程
1. 道路路基土方工程
(1) 施工准备
1、对设计资料和招标文件内容进行全方面现场查对和施工调查。尤其是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工相关资料。
2、依据总施工布署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。
3、开工前认真进行施工测量，包含导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检验和补测；恢复中线和固定关键控制桩；逐桩进行路基放样。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最好含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。
5、场地清理包含路基用地范围内地上建筑、设施、文物清理（保护），地表植被清理，好土集中堆放，和填方段填土前地表面整平压实。
6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。
(2) 土方路堑开挖
1、本路段高挖方区段因开挖面不宽。宜采取分层纵挖法进行施工（见下图）。
2、具体施工方法是：采取挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。
3、整平路基面时，宜采取挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应立即挖沟排除，若路床以下在含水量较多土层时，应换填透水性良好材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑对应防护工程以防雨水冲刷。
4、依据土壤试验对开挖出适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床破坏。
5、路基土方工程施工安全实施JTJ076-95.4.2规程。
(3) 填方路基施工
a) 检测标准
路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：
路槽下0~80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。
经过对土样击实试验取得多种填土压实所需最好含水量及最大干密度。
经过压实试验路段得到多种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土含水量很关键，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最好含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能确保压实质量。
b) 填方施工
土层摊铺采取自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）方法，根据试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检验松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采取14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重合0.4M，相邻区段纵向重合1.2M，应达成无漏压，无死角，确保碾压均匀。
c) 检验压实度
每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。不然应采取方法进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采取核子密度湿度仪法，应优异行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。
d) 零断面施工
零断面是路基一个微弱步骤，施工时首先检验该处土质情况，发觉不良地基立即报请设计单位、监理共同处理。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽大于1.0m、高0.5m台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松和填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达成设计要求。
2. 水泥稳定石粉渣底基层、基层
本工程路面结构层：机动车道采取20cm厚4%水泥稳定石粉渣、20厚6%水泥稳定石粉渣结构，人行道和非机动车道采取15cm厚水泥稳定石粉渣。
在路床达成设计要求重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程施工。施工次序依据管、井施工进度及路基成型情况，采取平行交叉作业。路面水泥稳定石屑结构层施工采取稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为交通部《公路路面基层施工及验收规范》JTJ034-85，结合《深圳地域稳定石粉渣基层施工暂行要求》要求。施工关键点以下：
(1) 准备工作
①备料：在所定料场中取有代表性土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石压碎值等试验，必需时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证实符合要求后才能采取。选择不一样水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出适宜水泥剂量。工地实际采取水泥剂量比室内试验确定剂量多1.0%。
②准备下承层：对土基不管路堤或路堑，必需进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发觉土过干、表层松散，则合适洒水；如土过湿，发觉“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等方法进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达成平整密实，和要求路拱。在槽式断面路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。
③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用显著标识标出水泥稳定碎石边缘设计高程。
(2) 施工关键点
石屑料径和级配必需满足规范要求，集料配料必需正确。雨季施工时，采取方法保护集料免受雨淋。
采取325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必需时，首先改善集料级配，然后用水泥稳定。
严格掌握基层厚度，其路拱横坡和面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最好含水量时进行碾压。压实厚度超出要求时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必需保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。
碾压完成后除施工车辆外，严禁一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中常常洒水，以降低空气中粉尘含量。定时进行粉尘含量监测，如发觉超标，立即查找原因，找出处理措施。
(3) 操作方法
1、备料 
（1）备土：将土备到路两侧，摊铺在底基层上。而且将土中杂草、树根及大粒径不易粉碎团块、含有过多腐殖质土清除现场。粉碎后土中15-25毫米土块不应超出5%。 
（2）备灰：基层施工前3-5天将石灰消解完成，消解每吨生石灰用水量为700kg，使石灰充足消解并保持一定湿度，以免过干飞扬或过湿成团，消解后石灰必需要在30天全部用完。 
2、摊铺 
（1）摊土：在上土之前，底基层表面如干燥，应进行合适撒水，然后将土按0.63m3/m均匀摊铺在底基层上。土松铺厚度为0.63/6.5*1.33=0.13m。 
（2）铺石子：石子方量为0.31 m3/m。先码长条方计量后用扣锨法按体积用量均匀摊铺在土层上。 
（3）铺灰：灰剂量为0.33m3/m。先码长条方计量后用扣锨法按体积用量均匀摊铺在土层上，验收后拌和。 
3、拌和 
白灰撒布完成即可进行混合料拌和，采取拌合机拌和，按厚度将拌和深度调整为18-22cm，由两侧拌向中心，先干拌和一遍后加水再湿拌（加水量按含水量要求计算）。每次拌和应有重合,不得漏拌,应使全部灰土拌和均匀，翻透。在拌和过程中，质检员在拌合机后根据每车道10米一点频率挖验检测拌和深度，并定时检验含水量，按最好含水量要求，酌情加水，使混合料颜色均匀一致，无灰条、灰团、花面现象，直至水、灰、碎石、土拌和均匀为止，预防层间夹有素土，并按要求检验EDTA灰剂量，使其达成要求。对灰土拌合机调头处，要立即进行整平和翻松拌和。 
4、摆放水泥并摊铺 
1.首先按设计宽度放出边线、中心线，在中心线位臵上摆放水泥，水泥每1米71Kg，经监理检验后进行撒布。 
2.采取人工将水泥撒布均匀，使表面没有空白点，也没有水泥过分集中点。 
3. 水泥撒布完成即可进行混合料拌和，拌和采取灰土拌合机拌和，按厚度将拌和深度调整好，由两侧拌向中心拌和。每次拌和应有重合,不得漏拌,应使全部灰土拌和均匀，翻透。在拌和过程中，质检员在拌合机后根据每车道10米一点频率挖验检测拌和深度。取样进行做无侧限抗压强度试验。 
4整型 
将拌和好碎石灰土层，先用履带式推土机稳压2-3遍，后用平地机初步整形，采取平地机进行整平，平地机由两侧向路中心进行刮平。对于局部低洼出用齿耙耙松，并用新鲜混合料进行找平。整平前，测量标高，作好标识，每20米一个断面，每一个断面5个点，使灰土标高高于设计标高。 
5、碾压 
对整形后碎石灰土层，应抓紧有利时机，在最好含水量时进行压实，如水分不足，应撒水后再碾压。先用压路机由路两侧向路中心压2遍，后用振动压路机、重型压路机碾压。当用重型压路机时，必需从两侧开始，首先重轮压在路肩、路面各半，重轮重合半轮，逐次压向路中心，使路拱不致偏移，超高部分必需从低侧向高侧，重轮压完路面全宽时，为1遍，碾压不少于4遍，无显著轮迹，使其压实度达成最大干密度97%，压实过程中，检验有没有翻浆、起皮、弹簧等不良现象，立即处理后验收，并使灰土标高达成要求。 
7、养护 
水泥石灰碎石土基层用毛毡进行养护，养护期7天。养护时天天撒水次数视气候条件来定，应一直保持表面湿润或潮湿。养生期间，除撒水车外严禁任何车辆进入养护区，以免影响早期强度形成。养生期过后，如不能进行上层施工，必需继续养生直至上层结构层铺筑。
3. 混凝土路面
⑴施工准备工作：
首先对基层进行质量检验：基层几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，方便在施工过程中复核路面标高。
⑵安装模板：
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，所以板两边模板恰好沿车道线安装。边模采取钢模，高度和混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油方便拆模。接缝位则在安装好模板上做出标识。
⑶ 混凝土制备：
本项工程采取商品混凝土以确保质量，施工前必需查对混凝土所用原材料是否和配合比相符，施工中要严格计量。
⑷ 混凝土料运输：
砼水平运输采取手推双轮车，其从搅拌机卸出到浇筑完成延续时间不得超出90分钟。
⑸混凝土摊铺
①混凝土摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、湿润情况、和钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验。
②混凝土混合料运输车辆抵达摊铺地点后，通常直接倒入安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到二分之一厚