双层罐更换综合标准施工专业方案.doc
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1、平陆县加油站改造工程施工方案1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等(1)拆除前首先了解掌握原预埋敷设工艺油管线及电源线方位系统,方可进行拆除施工。同时现场应贮备备用黄砂等防护方法,以防冲击静电火花造成不可设想事故发生。(2)拆除前首先拉断加油站配电箱(柜)总闸,拆除配电箱(柜)加油站作业电源线下桩头并用绝缘胶布包裹。(3)拆除油罐井内注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线(提出液位仪)、计量管线、静电跨接线、及其它线路,并使用方法兰将各管线口加耐油橡胶石棉垫涂抹黄油进行封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验施工人员操作,操作时应戴好防护面具和配置防护设施,以防油气体伤人。(4)操作井各类油管道
2、拆除后,拆除人孔井盖时,提前注入液帮手,用防爆工具加注润滑油进行拆除,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,应轻拿轻放,严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。(5)本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除,在施工中拆除应采取带水、用钢锯弓锯割,锯时用水冷却,或锯条上涂沫润滑油或黄油,严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生安全事故。(6)油罐操作井各附件拆除后,应精细打开人孔井盖,进行通风臵换,打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人,同时专职安全员在拆卸过程中必需在现场看护,并采取预防方法
3、,以防引发安全事故。2、混凝土场地拆除施工(1)对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作和相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。(2)拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设电源线及市政管网,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采取机械拆除,线内采取人工拆除,不管采取何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应贮备备用黄砂等防护方法,以防冲击静电火花造成不可设想事故发生。(3)拆除混凝土垃圾立即清理外运。3、管线拆除 1) 人孔井内卸油、发油、透气管线法兰短管全部断开。法兰 短管拆除前,法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油,预防
4、污染地面及油品流散造成安全隐患。如发觉螺栓锈死,可 提前用少许柴油浸泡后拆除;如仍不能拆除,可采取手工锯 缓慢切割螺栓,边切边浇水冷却,严禁用氧炔焰割刀切除。 2) 发油管线断开后,松开加油机下方进油管法兰以利进气,方便发油管线内存油流出。 3) 发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线,对发油管线进 行顶水、冲洗。因发油管线内通常仍有部分存油,顶水冲洗 时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到油水混合物进行 沉淀分离,油品回罐或作其它妥善处理,不到倒于站内污染 地面及造成安全隐患。发油管线连续冲水清洗,至出水口无油花冒出方可停止,并对管线内进行防爆检测,应合格,否 则应继续冲洗。4) 发油管线冲洗
5、合格后,依据加油站整体改造方案,将管线 开挖拆除,或将管线两端进行封堵。4、罐区开挖土方(1)、油罐埋地土方开挖施工,因油罐埋地基础较深,采取提前三天进行井点降水,待地下水位降低底标高,采取挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方, 旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底,同时应依据土质类别进行放坡,做好以防土方坍塌方法,避免造成事故发生。(2)、挖掘机挖土方,应安排专员指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保留1020cm厚土层,采取人工挖除。(3)、因为开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽车翻运。土方开挖应依据拆除施工要求确保挖土深度及断面,方便拆除顺利操作。(4)、
6、土方均全部进行外运,待埋地油罐施工完后,再外购粘土进行回填,埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。(5)、旧管线开挖 1) 旧管线开挖应自管线露出地面两端开始,沿出露管线循序渐 进,切忌随地乱挖蛮干。2) 开挖时忌用力过猛,严禁使用锄头、羊角。 3) 开挖时绝对严禁对管线本体进行撞击、刮擦、撬。 (4)油罐钢材和现场清理全部油罐切割完成后,应立即处理好钢板和拆卸设备,清理好现场,做好安全和环境保护方法,做到不出现任何安全事故。5、油罐起吊及装车施工前准备:(1)油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选择吊车进场。(2)吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底,
7、吊装作业人员必需熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械操作方法。起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员,必需经过专业学习并接收安全技术培训,经国家或业务主管部门考评合格,取得地方政府主管部门签发特种作业人员安全操作证后,方可从事起重指挥和作业,严禁无证操作。(3)、吊车站位地基必需平整扎实。吊装方法:起吊前要仔细检验油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业关键求立即运至回收安全地点,在运输过程中在油罐上方采取红布及标注危险物品。起吊过程中,以防偏斜重心。钢丝绳绑扎牢靠,进行起吊,锚栓或高强紧固完成,才能松吊钩。油罐起吊采取两点起吊,吊点选择应确保吊钩和构件中心线在同
8、一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。吊装过程中绑上绳子,来调整油罐装车就位。吊车作业半径内严禁站人。吊装安全管理方法:(1)吊装作业人员全部必需持有上岗证,有熟练吊装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机性能、使用范围,操作步骤,同时应了解油罐安装程序、安装方法,起重范围之内信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选和培训,必需熟知本工程安全操作规程,司机和指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包含手势、旗语、哨声等。严格实施吊装“十不准”标准。(2)起重机械行走路基几轨道应坚实平整、无积水。(3)起重机械要有可靠有效超高限位器和力矩限位器,吊钩必需有保险装臵。(4)应常常检验起重机械多种部件
9、是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。(5)在使用过程中应常常检验钢丝绳多种情况:磨损及断丝情况,锈蚀和润滑情况,依据钢丝绳程度及报废标准进行检验;钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,多种使用情况安全系数不得小于标准;钢丝绳在滑轮和卷筒位臵正确,在卷筒上应固定可靠;(6)吊钩在使用前应检验:表面有没有裂纹及刻痕;吊钩吊环自然磨损不得超出原断面直径10%;钩胫是否有变形;是否存在多种变形和钢材疲惫裂纹;(7)检验绳
10、卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。(8)吊起吊物离地面2030cm时,应指挥停钩检验设备和吊物有没有异常情况,有问题应立即处理后在起吊。(9)吊物起吊悬空后应注意以下几点:出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,以后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊。吊装过程中忽然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢落在地面位臵,不准长时间悬在空中。(10)使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不许可两人或多人一起拉动。6、原有加油机拆除1检验加油机及配套设施(潜油泵)电源是否切断,信息传输线路是否断开。2拆卸加油机上加油枪、加油管(注意管路中剩下油液盛接)、
11、电器线路、通信线路。3断开加油机油路切断阀,拆卸加油机内油路管道。管道断开后,要用盲板立即封堵,预防杂物进入管道,同时拆卸后电器线路立即绝缘包裹。最终拆卸加油机固定螺丝。4经检验确定,加油机全部连接全部断开后,挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。尽可能不损坏原有加油机,预防加油机和发油管口、地面碰撞产生火花,抬离过程注意稳而慢,保持加油机平衡预防倾倒,拆除后放到甲方指定地点。9 油罐安装4.8.1 油罐吊装工艺一、吊装前准备吊装前需作好以下准备工作:油罐运输、就位和堆放;油罐型号、数量和外观等质量检验;油罐弹线、编号和基础准备、吊具准备等。1、储罐安装前,必需对储罐基础测量和验收,确保基础
12、水平,符合质量标准后进行安装。2、柴油卧式罐,采取120吨汽车吊配合吊装,吊装重量最大18.1吨,起吊高度为10m,吊装作业半径14m。3、吊机停放在平整砼路面,四个关键支撑点在下面铺设四块专用路基板,后面二只支腿下铺设一块1500*1500路基作为支撑板。4、吊装前准备:应在吊装前做好道路,确保大型吊机顺利进行就位。5、吊机位置应严格按方案中要求要求和作业半径就位。6、油罐吊装就位前,应在基础上划出十字中心线,油罐底部鞍座螺栓孔位应和预埋螺栓重合,就位后用夹具或点焊临时固定,许可偏差为5mm。二、油罐吊装1、吊装次序绑扎扶直和就位吊升临时固定校正和最终固定。油罐吊装示意图2、油罐吊装前应对满
13、堂基础进行抄平放线,其具体方法为:先测出基础顶面实际标高,量出油罐底至油罐顶面实际长度。然后依据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线,撒白灰标识。同时并复核预埋螺栓位置是否正确,并统计偏差尺寸,作为油罐吊装调整依据。3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处,左右对称于油罐重心。本工程油罐为30m3,尺寸为2.56.5m,绑扎应采取两点绑扎,并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎吊索和水平夹角不宜小于45。具体详见油罐吊装示意图所表示。4、油罐采取悬吊法吊升,油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm,然后缓缓下落在基础面上,向内用橇棍拔动油罐鞍座,缓缓对到安装位置,努力争取对准安装准线。5、油罐校正
14、可用经纬仪检验油罐垂直度,并用工具式撑杆纠正油罐垂直偏差,使油罐上弦中部对经过两个支座中心垂直面编差不得大于h250(h为油罐高度)。6、油罐校正完成应立即按设计要求用螺母或电焊固定,油罐固定后方可松吊钩。7、油罐就位后,应进行水准测量,确保罐体水平,再进行螺栓固定。同时还在罐体做好水准点,便于油罐基础沉降观察。具体做法;在油罐吊耳边各焊接一L404角钢,高度应比室外地面高出200mm左右,作为以后油罐沉降观察点位。在观察点安设稳固后立即进行第一次观察统计,观察沉降采取精密水准仪及钢卷尺进行,并做到人员、仪器固定,专员整理、搜集和分析观察资料。8、油罐安装就位后,应进行蓄水保持37个日历天,期
15、间天天应作沉降观察,确保油罐不出现忽然下沉情况,再进行砂回填扎实。10、混凝土场地施工:碎石基层:(1)当地坪基垫层在基层灰土上铺筑15cm厚碎石,由自卸汽车运输到现场,用人工进行摊铺,摊铺后釆用压路机碾压,待路基压实稳固达成验收要求标准,在摊铺20厚粗砂垫层。(2)碎石中针片状颗粒总含量不得超出20;碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。石屑或其它细集料石能够使用通常碎石场细筛余料,或专门轧制细碎石集料,也能够用天然砂砾或粗砂替换石屑,天然砂砾或粗砂应有很好级配。(3)操作方法测设路基边桩,标示出基层面高程。摊铺碎石采取人工,并确定松铺厚度。摊铺碎石应均匀摊铺,表面应努力争取平整。碎石摊铺后应
16、进行扎实,扎实密实及平整应符合要求。混凝土地坪摊铺浇筑:(1)混凝土搅拌和运输:本工程中采取C30商品混凝土施工,商混运到现场,按配合比严格控制材料用量、水灰比。(2)模板:采取专用道路钢模板,为确保模板稳固,用50em铁钎牢靠固定模板,接头紧密平顺,无离缝,杜绝前后错开和高低不平现象,模板接头和基层接触处不得漏浆,模板和混凝土接触表面涂隔离剂,掺水柴油或机油。模板安装应直顺,曲线段及路口“八字”分块时注意标上内侧和外侧,纵向硅块距离力使横向分块线中心垂直,避免路面板出现锐角,同时安装模板应依据场排水坡度。混凝土拌合物铺筑前,应对模板支撑、基层平整、润湿情况等进行全方面检验。应从模板一端入模卸
17、料。(3)混凝土摊铺及振捣:摊铺前检验模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撑等,杂物要清理洁净,检验伸缝板位臵,摊铺混凝土从纵向进行。施工时,上层混凝土摊铺应在下层混凝土初凝前完成,一块板必需一次连续浇完。摊铺厚度应考虑振实预留高度,通常比模板高出2-4cm。拌和物振捣:先用插入式振捣器次序振捣,振捣上层砼拌和物时,应插入下层砼拌和物5厘米,上层砼拌和物振捣在下层砼拌和物初凝以前完成,再用功率大于22KW平板式振捣器纵横交错,全方面振捣,纵横振捣时应重合10-20厘米,然后用三轴振捣整平器振捣拖平,振捣器在每位臵振捣连续时间,应以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,不宜过振,用平板式振捣器
18、振捣时,不宜少于15S。振捣时应以人工找平,严禁用砂浆填补找平,整平时必需保持模板顶面整齐,接缝处板面平整。混凝土地面养护:为提升混凝土结构强度,浇筑完成后,应立即养护,选择湿养护,表面用草帘或塑料布覆盖在终凝后混凝土表面,天天均匀洒水,常常保持潮湿状态,在养护期间和填缝前,严禁车辆通行,在达成设计强度40%以后,方可许可人通行,养护时间通常为14-21天,养护期满后方可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹。混凝土场地施工中安全技术方法:上班施工人员应带好安全帽和其它必需劳保防护用具,不准赤脚和穿拖鞋上工地。夜间施工应注意有足够照明设备。临时搭设运输跑道要牢靠坚固,两边应有栏杆防护,临边洞口应有安全
19、防护。施工应机械设备要确保满足安全生产要求,不得带病运转,漏电保护装臵要常常检验其灵敏度,发觉问题立即整改。11、排水管道、检验井工程1、管道施工工艺步骤:测量放线沟槽开挖管基底扎实、浇筑砼垫层管道安装管接口检验井回填土。2、测量放线(1)测量放线工作由专职施工测量员负责,严格测量统计和校核建档制度,采取已经校验仪器。依据业关键求和交桩统计,查对水准点,建立临时水准点,做好保护工作,并进行闭合复测,杜绝累计误差。(2)全部测时控制点施工前均应进行复测,复测精度必需满足相关规范要求,施工过程中应妥善保护并进行定时复测。对于施工过程中需增设临时测量控制点,其埋设和测量精度应满足相关规范要求,全部测
20、量控制点和测量精度经业主现场代表同意后方可使用。(3)各井段间控制高程和轴线龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。道路施工时每断面应测设5-7个点,做好测量统计,并交甲方验收。3、沟槽开挖本工程总填挖量在施工时应进行合理调配。依据道路中心线定出管道中心线,按规范放出土方开挖线,采取履带式挖掘机开挖和人工开挖相结合方法,其中机械为70%,人工为30%。(1)沟槽开挖为确保安全,在危险地段应随时采取木板及槽钢支撑,预防塌方现象发生。将表层土和上层土分开堆臵于沟槽两则,以方便原土层回填时装取和运输。(2)单面堆土坡脚须距离槽1.2M以外,堆高不超出1.5m,且在合适位臵留出运输道路、井点干管位臵及
21、排水管足够宽度。(3)在雨季施工时,堆土不得切断或堵塞原有排水路线,为预防外水进入沟槽,堆土缺口应加叠闭合防汛埂,向槽一侧堆土应铲平,拍实,避免雨水冲塌,当遇暴雨时,堆土内侧应挖排水沟,聚集雨水引向槽外。(4)机械开挖时向司机交底,通知沟槽开挖深度和堆土位臵,安排专员和司机认真控制槽底高程和宽度,确保沟槽槽底平直,确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,如发生超挖,用相同土壤或砂石分层回填扎实。4、管道基础本工程雨水管道为200400钢筋砼管,污水管为200钢筋砼管,应待沟槽底验收合格后,进行浇筑C15砼垫层,管道接口部位应预留凹槽方便接口操作,接口完成后随即用相同材料填筑密实。5、管道安装(1)管道
22、运输A、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。管道起吊可采取一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。B、管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。C、管材应尽可能运至待安装管道沟槽边,若施工场地条件不许可,可将管材集中堆放于业主指定场地,再二次转运。严禁将管道放在尖锐硬物上,全部堆放管道需加本楔预防滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。D、管材堆放高度不得超出2m,支管部分应有木垫块,垫块宽度应大于20cm,间距小于1.5m。堆放时管材应间隔整齐,并应捆所稳妥。E、管材堆放中应避免日光暴晒,并保持管间通风。(2)管材检验A、在运输前和
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