塔式起重机安全作业规程.doc
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1、塔式起重机安全规程 GB 5144目 次1范畴2规范性引用文献3整机4构造4.1材料4.2连接4.3梯子、扶手和护圈4.4平台、走道、踢脚板和栏杆4.5起重臂走道4.6司机室4.7构造件报废及工作年限4.8自升式塔机构造件标志4.9自升式塔机后续补充构造件规定5机构及零部件5.1普通规定5.2钢丝绳5.3吊钩5.4卷简和滑轮5.5制动器5.6车轮6安全装置6.1起重量限制器6.2起重力矩限制器6.3行程限位装置6.4小车断绳保护装置6.5小车断轴保护装置6.6钢丝绳防脱装置6.7风速仪6.8夹轨器6.9缓冲器、止挡装置6.10清轨板6.11顶升横梁防脱功能7操纵系统8电气系统8.1普通规定8.
2、2电气控制与操纵8.3电气保护8.4照明、信号8.5导线及敷设8.6电缆卷筒8.7集电器9液压系统10安装、拆卸与实验11操作与使用前 言本原则3.7、4.1、4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.3、4.3、4.4、4.5、4.6.7、4.7.4、4.8、5.2.1、5.2.4、5.3.1、5.4.1、5.5.2、5.6.1、5.6.2、6.3.3.2、7.1、7.2、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、8.3.3、8.5.1、10.6 b)、10.8e)、10.9、11.1为推荐性,别的为强制性。本原则代替GB 51441994塔式起重机安全规程。本原则参照了ISO7752-3:19
3、93起重机控制布置和特性第3某些:塔式起重机、ISO11660-1:1999起重机通道、护板和限制装置第1某些:总则、ISO11660-3:1999起重机通道、护板和限制装置第3某些:塔式起重机关于内容。本原则与GB 51441994相比重要变化如下:增长对自升式塔机顶升加节、频繁拆装起重臂连接、构造件正常工作年限及重要构造件可追溯永久性标志等规定;采用关于国际原则某些内容;调节某些条款为推荐性。本原则由中华人民共和国建设部提出。本原则由全国起重机械原则化技术委员会归口。本原则起草单位:北京建筑机械化研究院、长沙建设机械研究院、四川建设机械(集团)股份有限公司、北京市建筑工程机械厂、上海宝达工
4、程机械有限公司、重庆大江信达股份有限公司工程机械厂、湖南湘潭江麓建筑机械有限公司、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司、江苏省正兴建设机械有限公司、上海市建设机械检测中心、北京中建正和建筑机械施工有限公司。本原则重要起草人:虞洪、许武全、何振础、易明、魏吉祥、董明军、王福国、付剑雄、胡浪、杨道华、史洪泉、杨定平、钱进。本原则所代替原则历次版本发布状况为:GB 51441985、GB 51441994。塔式起重机安全规程GB 51441范畴本原则规定了塔式起重机(如下简称塔机)在设计、制造、安装、使用、维修、检查等方面应遵守安全技术规定。本原则合用于各种建筑用塔机。其她用途塔机可参照执行。本原则
5、不合用于汽车式、轮胎式及履带式塔机。2规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献,其随后所有修改单(不涉及勘误内容)或修订版均不适合于本原则。然而,勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献,其最新版本合用于本原则。GB/T 5972起重机用钢丝绳检查和报废实用规范(ISO4309:1990,IDT)GB/T 5973钢丝绳用楔形接头GB/T 5975钢丝绳用压板GB/T 5976钢丝绳夹GB/T 94621999塔式起重机技术条件GB/T 137521992塔式起重机设计规范JG/T53塔式起重机车轮技术条件JG/T 5
6、41999塔式起重机司机室技术条件JG/T 100塔式起重机操作使用规程JG/T 5112塔式起重机钢构造制造与检查3整机3.1塔机工作条件应符合GB/T 94621999中4.1.1、4.1.3、4.1.4规定。3.2塔机抗倾翻稳定性应符合GB/T 94621999中4.1.6中规定。3.3自升式塔机在加节作业时,任一顶升循环中虽然顶升油缸活塞杆全程伸出,塔身上端面至少应比顶升套架上排导向滚轮(或滑套)中心线高60mm。3.4塔机应保证在工作和非工作状态时,平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落,平衡重块之间不得互相撞击。当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱,平衡重箱应防水,保证重量精确
7、、稳定。3.5在塔身底部易于观测位置应固定产品标牌。标牌内容应符合GB/T 94621999中7.1.1规定。在塔机司机室内易于观测位置应设有惯用操作数据标牌或显示屏。标牌或显示屏内容应涉及幅度载荷表、重要性能参数、各起升速度档位起重量等。标牌或显示屏应牢固、可靠,笔迹清晰、醒目。3.6塔机制造商提供产品随机技术文献应符合GB/T 9462关于规定。对于塔机使用阐明书除应符合GB/T 94621999中7.2.6规定外,还应涉及如下内容:a)依照塔机重要承载构造件使用材料低温力学性能、机构使用环境温度范畴及关于因素决定塔机使用温度、正常工作年限或者运用级别、载荷状态、工作级别以及各种工况许用风
8、压;b)安全装置调节办法、调节参数及误差指标;c)对于在安装起重臂前先安装平衡重块塔机,应注明平衡重块数量、规格及位置;d)起重臂组装完毕后,对其连接用销轴、安装定位板等连接件检查项目和检查办法;e)在塔身加节、降节过程中,安全作业环节、使用平衡办法及检查部位和检查项目;f)所用钢丝绳型式、规格和长度;g)高强度螺栓所需预紧力或预紧力矩及检查要点;h)起重臂、平衡臂各组合长度重心及拆装吊点位置。3.7使用单位应建立塔机设备档案,档案至少应涉及:a)每次安装地点、使用时间及运转台班记录;b)每次启用前按GB/T 9462中关于规定进行常规检查记录;c)大修、更换重要零部件、变更、检查和实验等记录
9、;d)设备、人身事故记录;e)设备存在问题和评价。4构造4.1材料塔机重要承载构造件所使用材料应符合GB/T94621999中4.3.1.1和4.3.1.2规定。4.2连接4.2.1焊接塔机重要承载构造件及焊缝制造规定和检查应符合JG/T 5112关于规定。4.2.2螺栓、销轴4.2.2.1塔机使用连接螺栓及销轴材料应符合GB/T137521992中5.4.2.2规定。4.2.2.2起重臂连接销轴定位构造应能满足频繁拆装条件下安全可靠规定。4.2.2.3自升式塔机小车变幅起重臂,其下弦杆连接销轴不适当采用螺栓固定轴端挡板形式。当连接销轴轴端采用焊接挡板时,挡板厚度和焊缝应有足够强度、挡板与销轴
10、应有足够重叠面积,以防止销轴在安装和工作中由于锤击力及转动也许产生不利影响。4.2.2.4采用高强度螺栓连接时,其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。应使用力矩扳手或专用扳手,按使用阐明书规定拧紧。塔机出厂时应依照顾客需要提供力矩扳手或专用扳手。4.3梯子、扶手和护圈4.3.1不适当在与水平面呈650750之间设立梯子。4.3.2与水平面呈不不不大于650阶梯两边应设立不低于1m高扶手,该扶手支撑于梯级两边竖杆上,每侧竖杆中间应设有横杆。阶梯踏板应采用品有防滑性能金属材料制作,踏板横向宽度不不大于300mm,梯级间隔不不不大于300mm,扶手间宽度不不大于600mm。4.3.3与水平面呈75
11、0900之间直梯应满足下列条件:a)边梁之间宽度不不大于300mmn;b)踏杆间隔为250 mm300mm;c)踏杆与背面构造件间自由空间(踏脚间隙)不不大于160mm;d)边梁应可以抓握且没有尖锐边沿;e)踏杆直径不不大于16mm,且不不不大于40mm;f)踏杆中心0.1米范畴内承受1200N力时,无永久变形;g)塔身节间边梁断开间隙不应不不大于40mm。4.3.4高于地面2m以上直梯应设立护圈,护圈应满足下列条件:a)直径为600 mm800mm;b)侧面应用3条或5条沿护圈圆周方向均布竖向板条连接;c)最大间距:侧面有3条竖向板条时为900mm,侧面有5条竖向板条时为1500mm;d)任
12、何一种0.lm范畴内可以承受1000N垂直力时,无永久变形。4.3.5当梯子设于塔身内部,塔身构造满足如下条件,且侧面构造不容许直径为600mm球体穿过时见图1Fa,可不设护圈;a)正方形塔身边长不不不大于750mm,见图F1b;b)等边三角形塔身边长不不不大于1100mm,见图F2;c)直角等腰三角形塔身边长不不不大于1100mm,见图F3a;或梯子沿塔身对角线方向布置,边长不不不大于1100mm,见图F3b;d)筒状塔身直径不不不大于1000mm,见图F4;e)快装式塔机。4.4平台、走道、踢脚板和栏杆4.4.1在操作、维修处应设立平台、走道、踢脚板和栏杆。4.4.2离地面2m以上平台和走
13、道应用金属材料制作,并具备防滑性能。在使用圆孔、栅格或其他不能形成持续平面材料时,孔或间隙大小不应使直径为20mm球体通过。在任何状况下,孔或间隙面积应不大于400mm2。4.4.3平台和走道宽度不应不大于500mm,局部有妨碍处可以降至400mm。平台和走道上操作人员也许停留每一种部位都不应发生永久变形,且能承受如下载荷:a)N力通过直径为125mm圆盘施加在平台表面任何位置;b)4500N/m2均布载荷。4.4.4平台或走道边沿应设立不不大于100mm高踢脚板。在需要工操作人员穿越地方,踢脚板高度可以减少。4.4.5离地面2m以上平台及走道应设立防止操作人员跌落手扶栏杆。手扶栏杆高度不应低
14、于lm,并能承受1000N水平移动集中载荷。在栏杆一半高度处应设立中间手扶横杆。4.4.6除快装式塔机外,当梯子高度超过10m时应设立休息小平台。4.4.6.1梯子第一种休息小平台应设立在不超过12.5m高度处,后来每隔10m内设立一种。4.4.6.2当梯子终端与休息小平台连接时,梯级踏板或踏杆不应超过小平台平面,护圈和扶手应延伸到小平台栏杆高度。休息小平台平面距下面第一种梯级踏板或踏杆中心线不应不不大于150mm。4.4.6.3如梯子在休息小平台处不中断,则护圈也不应中断。但应在护圈侧面开一种宽为0.5m,高为1.4m洞口,以便操作人员出人。4.5起重臂走道4.5.1起重臂符合下列状况之一时
15、,可不设立走道:a)截面高度不大于0.85m;b)快装式塔机;c)变幅小车上设有与小车一起移动挂篮。4.5.2对于正置式三角形起重臂,走道设立如下所示:a)起重臂断面内净空高度h等于或者不不大于1.8m时,走道及扶手应设立在起重臂内部,且至少应设立一边扶手,扶手安装在走道上部1m处,见图F5。b)起重臂高度H不不大于或等于1.5m,但起重臂断面内净空高度h不大于1.8m时,走道及扶手应沿着起重臂架一侧设立,见图F6。c)起重臂高度H不不大于或等于0.85m,且不大于1.5m时,走道及扶手应沿着臂架一侧设立,见图F7。4.5.3对于倒置式三角形起重臂,走道设立如下所示:a)起重臂断面内净空高度h
16、不不大于或等于1.8m时,走道及扶手应设立在起重臂内部,且至少应设立一边扶手,扶手安装在走道上部1m处,见图F8。b)当起重臂是格构式时,起重臂断面内净空高度h不不大于或等于1.5m时,走道及扶手应设立在起重臂内部,且至少应设立一边扶手,扶手应安装在走道上部1m处,见图F9。c)当起重臂高度均不满足4.5.3a)或b)时,走道及扶手应设立在起重臂上部,且扶手应设立在走道上边1m外侧,见图F10。4.6司机室4.6.1小车变幅塔机起升高度超过30m、动臂变幅塔机起重臂铰点高度距轨顶或支承面高度超过25m,在塔机上部应设立一种有座椅并能与塔机一起回转司机室。司机室不能悬挂在起重臂上。在正常工作状况
17、下,塔机活动部件不应撞击司机室。如司机室安装在回转塔身构造内,则应保证司机视野开阔。4.6.2司机室门窗玻璃应使用钢化玻璃或夹层玻璃。司机室正面玻璃应设有雨刷器。4.6.3可移动司机室应设有安全锁止装置。4.6.4司机室内应配备符合消防规定灭火器。4.6.5对于安顿在塔机下部操作台,在其上方应设有顶棚,顶棚承压实验应满足JG/T 541999中4.2规定。4.6.6司机室应通风、保暖和防雨;内壁应采用防火材料,地板应铺设绝缘层。当司机室内温度低于50C时,应装设非明火取暖装置;当司机室内温度高于350C时,应装设防暑通风装置。4.6.7司机室落地窗应设有防护栏杆。4.7构造件报废及工作年限4.
18、7.1塔机重要承载构造件由于腐蚀或磨损而使构造计算应力提高,当超过原计算应力15%时应予报废。对无计算条件当腐蚀深度达原厚度10%时应予报废。4.7.2塔机重要承载构造件如塔身、起重臂等,失去整体稳定性时应报废。如局部有损坏并可修复,则修复后不能低于原构造承载能力。4.7.3塔机构造件及焊缝浮现裂纹时,应依照受力和裂纹状况采用加强或重新施焊等办法,并在使用中定期观测其发展。对无法消除裂纹影响应予以报废。4.7.4塔机重要承载构造件正常工作年限按使用阐明书规定或按使用阐明书中规定构造工作级别、应力循环级别、构造应力状态计算。若使用阐明书末对正常工作年限、构造工作级别等作出规定,且不能得到塔机制造
19、商拟定,则塔机重要承载构造件正常使用不应超过1.25105次工作循环。4.8自升式塔机构造件标志塔机塔身原则节、起重臂节、拉杆、塔帽等构造件应具备可追溯出厂日期永久性标志。同一塔机不同规格塔身原则节应具备永久性区别标志。4.9自升式塔机后续补充构造件规定4.9.1自升式塔机出厂后,后续补充构造件(塔身原则节、预埋节、基本连接件等)在使用中不应减少原塔机承载能力,且不能增长塔机构造变形。4.9.2对于顶升作业,不应减少原塔机滚轮(滑道)间隙精度、滚轮(滑道)接触重叠度、踏步位置精度级别。4.9.3对于安装拆卸作业,不应减少原塔机连接销轴孔、连接螺栓孔安装精度级别。5机构及零部件5.1普通规定5.
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