外跨渠桥梁工程施工招标文件模板.doc
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1、正 本南水北调中线干线一期工程总干渠邯郸市区外跨渠桥梁工程施工招标第 标段投 标 文 件投标人: (盖单位章) 年 月 日目 录一、 投标函及投标函附录二、 法定代表人身份证实及授权委托书三、 投标确保金四、 已标价工程量清单五、 施工组织设计六、 项目管理机构七、 拟分包项目情况表八、 资格审查资料九、 承诺函十、 其它材料一、投标函及投标函附录(一)投标函:1、我方已仔细研究了南水北调中线干线一期工程总干渠邯郸市区外跨渠桥梁工程 标段施工招标文件全部内容(含补遗书第 号至第 号),在考察工程现场后,愿意以人民币(大写) 元(¥ 元 )投标总报价,工期 个月,按协议约定实施和完成承包工程,修
2、补工程中任何缺点,工程质量评定等级:交工验收达成合格标准,完工验收时达成优良标准。2、我方承诺在投标使用期内不修改、撤销投标文件。3、随同本投标函提交投标确保金一份,金额为人民币(大写) 元(¥800000元)。4、如我方中标:(1)我方承诺在收到中标通知书后,在中标通知书要求期限内和你方签署协议。(2)随同本投标函递交投标函附录属于协议文件组成部分。(3)我方承诺根据招标文件要求向你方递交履约担保。(4)我方承诺在协议约定期限内完成并移交全部协议工程。5、我方在此申明,所递交投标文件及相关资料内容完整、真实和正确。6、在协议协议书正式签署生效之前,本投标函连同你方中标通知书将组成我们双方之间
3、共同遵守文件,对双方含有约束力。7、 无 (其它补充说明)。 投标人: (盖单位章) 法定代表人或其委托代理人: (签字) 地址: 电话: 传真: 邮政编码: 年 月 日 (二)投标函附录序号条款名称协议条目号约定内容备注1缺点责任期1.1.4.5自实际交工日期起计算 年2逾期交工违约金11.5 元/天3逾期交工违约金限额11.510%签约协议价4提前交工奖金11.6按本项目工程管理措施实施,进场后由招标人下发5提前交工奖金限额11.61%签约协议价6开工预付款金额17.2.110%签约协议价7材料、设备预付款百分比17.2.1钢材、沥青、水泥及砂石料采购费用75%、设备不支付预付款8进度付款
4、证书最低限额17.3.3(1) 万元9逾期付款违约金利率17.3.3(2)同期中国人民银行短期贷款利率加2%手续费10质量确保金百分比17.4.1月支付额 %11质量确保金限额17.4.15%协议价格12保修期19.75年 投标人: (盖单位章) 投标文件签署人署名: 二、法定代表人身份证实及授权委托书(一)法定代表人身份证实投标人名称: 单位性质: 地 址: 成立时间: 经营期限: 姓名: 性别:男年纪: 职务: 系 (投标人名称)法定代表人。特此证实投标人: 年 月 日(二)、授权委托书本人 (姓名)系 (投标人名称)法定代表人,现委托 (姓名)为我方代理人。代理人依据授权,以我方名义签署
5、、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 (项目名称) 标段施工投标文件、签署协议和处理相关事宜,其法律后果由我方负担。 委托期限: 日历天。代理人无转委托权。附件1:法定代表人身份证实附件2:法定代表人及委托代理人身份证彩色扫描件(加盖单位公章)投标人: 盖单位公章法定代表人: (签字)身份证号码: 委托代理人: (签字)身份证号码: 年 月 日法定代表人身份证复印件委托代理人身份证复印件三、投标确保金 四、已标价工程量清单五、施工组织设计文字说明部分一、 总体施工组织部署及计划二、 关键工程项目标施工方案、方法和技术方法三、 工期确保体系及确保方法四、 工程质量管理体系及确保方法五、 安全生产
6、管理体系及确保方法六、 环境保护、水土保持确保体系及确保体系七、 文明施工、文物保护确保体系及确保方法八、 项目风险估计和防范,事故应急预案九、 其它应说明事项附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划(斜率图)附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表附表七 临时占地计划表附表八 外供电力需求计划表文字说明部分一、总体施工组织部署及计划1设备、人员动员周期我企业一旦接到中标通知书后,立即进行人员、设备动员和调遣工作。3天内派项目经理部关键责任人、管理人员、技术人员进驻工地,和业主接洽同时,具体勘察、了解施工沿线情况,立即安排落实施工营
7、地,开始料场、预制场、机械停置场修建工作,并着手水、 电、路三通准备工作。同时,企业会同项目经理部相关人员根据施工方案中工序前后,组织对应机械陆续进入工地,包含桥梁施工机械设备等。做到临建工程、电力设施等修建、架设和施工机械、人员进入现场同时进行。设备人员动员周期均需7天,其中关键工程机械和人员动员周期控制在5天之内。完成多种临建设施均需30天,关键便道和施工临时设施建设控制在7天之内。其它施工设备及对应人员随工程进度和工作面开展陆续进场。2.设备、人员、材料运到施工现场方法关键机械设备用平板拖车由企业总部运到工地,自卸汽车直接开往施工现场。其它小型设备采取汽车运输。人员经过本单位汽车运输。主
8、材如水泥、钢筋等从当地购置,直接送货运往工地,片石、砂、碎石等材料从邯郸地域采购,自卸汽车运至施工现场。二、关键工程项目标施工方案、方法和技术方法桥梁工程1、钻孔灌注桩施工:(1)、施工准备a、对设计文件中交会中线桩进行复测检验,恢复定线,对桩径进行正确放样定位b、埋设护筒。护筒采取3-5mm厚钢板卷制,护筒内径大于设计桩径30cm,护筒长度为2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m,处于旱地时,除上述要求外还应高出地面30cm。护筒底端埋置将护筒周围0.5-1.0m范围内土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下,其埋置深度大于1.5m。埋设护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大
9、80-100cm圆坑,然后在坑底填筑50cm左右厚粘性土,分层扎实整平,然后使护筒垂直就位,以后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并扎实,夯填时要预防护筒倾斜或移位。护筒平面位置偏差不得大于50mm,夯填和桩轴线偏差不得大于1%。(2)、钻孔a、首先钻机就位稳固,钻机转盘中心同护筒中心偏差不得大2cm,就位合格后,开始冲孔, 起初稍体钻杆,在护筒内打浆, 开始泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后开始钻进。要合适控制进尺速度,在护筒底角处低级慢速钻进,钻至底角下1米以后按正常速度钻进。桩钻孔和开挖,在中距5m内任何混凝土灌注桩完成后二十四小时才能开始,以避免干扰邻桩混凝土凝固。为加紧完成钻孔工作,可多机同时
10、作业。b、钻孔时立即填写钻孔统计,立即捞取渣样,以判明土层,方便于地质资料相查对,如发觉和其不符,立即和监理工程师或设计单位联络,方便妥善处理。c、清孔钻孔达成图纸要求深度后,且成孔质量符合图纸要求,得到监理工程师签证认可后,立即进行清孔。清孔时孔内水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m,以预防钻孔任何塌陷。清孔时,将附着于护筒壁泥浆清洗洁净,并将孔底钻渣及泥浆等沉淀物清除。清孔通常进行两次,以达成孔底沉淀物厚度不超出50mm。d、钻孔检验清孔工作结束后,施工单位会同监理工程师进行钻孔检验。钻孔要符合下列许可偏差:平面位置:群桩小于100mm,单排桩小于50mm;钻孔直径:大于图纸要求直
11、径;倾 斜 率:直桩小于1%;深 度:符合要求。e、钢筋笼骨架制作和吊入(a)、钢筋要符合质量要求(b)、钢筋骨架制作严格根据施工图纸进行,钢筋笼骨架有强劲内撑架,以防运输就位时变形。(c)、钢筋笼骨架吊入用吊车。钢筋笼骨架上事先安设控制钢筋骨架和孔壁净距混凝土垫块,垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上,其沿桩长间距不超出4m。钢筋笼骨架在吊入后在顶面采取有效方法进行固定,预防砼灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线预防钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架底面高程许可偏差为50mm。f、下导管导管由管径大于250mm管节组成,用装有垫圈法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采
12、取吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼,以防法兰盘挂住或卡死。g、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥标号满足施工图纸要求,其初凝时间不早于2.5h;粗集料采取级配良好碎石;粗集料最大粒径为40mm,且不得大于导管内径1/8及钢筋最小净距1/4;细集料宜采取级配良好中砂;混凝土含砂率宜为40%-50%;坍落度宜为180-200mm;水泥用量应不少于350kg/m3;水灰比宜为0.5-0.6。 (b)、首批混凝土量首批混凝土量应满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部间隙需要。(c)、灌注水下砼在整个灌注时间内,出料口伸入先前灌注砼内最少2m,以预防泥浆及水冲入管内,且小于6m,常常测量孔内混凝
13、土面层高程,立即调整导管出料口和砼表面对应位置。为确保灌注砼有足够压力,砼漏斗距桩头要控制在8m左右。灌注砼时,溢出泥浆引流至合适位置处理以预防污染或堵塞河道或交通。混凝土连续灌注,直至灌注砼顶面高出理论截断面1.0m,以确保截断面以下全部混凝土含有满意质量。h 、拔出护筒及灌注桩质量检验和验收。灌注桩质量符合要求后,自检合格后报监理工程师签证认可,认真填写检验统计。2、结构混凝土工程施工1、现浇箱梁支架设计及搭设(1)支架基础:墩台施工完成后,先对原地面进行平整、压实,并对局部微弱或软弱地段进行换填加固处理,为预防支架下基础沉降过大及承载力不足,支架立柱和地基土层之间应垫砼垫块或用槽钢,方木
14、支垫。(2)支架设计:支架采取碗扣式脚手架,脚手架经过碗扣横杆组成纵横向连接系,连同立杆组成一个承重式满布立体骨架,并在支架四面设斜向剪刀撑,中间立杆再经过两排或两行设剪刀撑,从而形成了有足够刚度和整体稳定性桥梁支架,支架高度要适应每孔地面至梁底高度,经过立杆不一样长度组合进行调整,小量高调整是经过可调底座和立柱顶可调托撑进行,经过验算确定横纵杆采取90cm杆,立杆采取60cm杆,能满足承载稳定性要求,支架应宽出悬臂外边缘50100cm。(3)支架搭设:采取人工搭设。搭设前,先在基础上用墨线画出各立柱支点网格线,然后依据网点搭设坛架立柱,确保立柱位置正确。支架搭设完成,板底模装立完成后,采取袋
15、装砂进行支架预压,预压重量大于板梁重量,以减轻支架弹性变形和非弹性变形量对梁体影响,以确定施工时预抬高量,确保板底标高符合设计要求。并在砼浇注过程中常常测量支架沉降量,方便立即调整。2、模板安装 现浇箱梁底模采取大片组合钢模,侧模采取大片定型钢模,芯模采取轻型钢木组合模板。模板在安装前应除去表面污迹并进行整修,使模板平整光洁无变形,模板安装要平整,接缝要严密,全部接缝应采取粘结剂(水泥和胶水配制而成)刮平刮实,以后用胶带纸粘贴整齐,确保接缝光洁,尤其是侧模和底模接缝外侧要用角钢加固,角钢和模板下压海棉条,确保棱角直顺且不漏浆。3、钢筋箱梁钢筋在钢筋棚中集中弯制,现场绑扎成型。在立好板底、侧模后
16、,先绑扎底板、腹板钢筋,然后安装内芯模,并牢靠定位,再绑扎顶板钢筋和预埋件。钢筋弯制及绑扎尺寸必需符合设计及规范要求。4、管道定位穿束施工时首先将波纹管穿入钢筋骨架,并使其临时保持水平直顺,以后将钢绞线编束整顺直接穿入波纹管,然后用定位钢筋将波纹管固定在设计位置上,使其整体线形圆顺,接口严密。浇筑混凝土前对整个管道密闭性及管道之间间距进行一次认真检验,对有漏洞管道应用胶带纸进行包裹,以免漏进水泥浆,对间距不符合设计要求管道要进行调整,管道端头要伸出锚垫板外一定安全距离。(1)、混凝土拌和计量单位和配水机械装置必需维持在良好状态。全部混凝土材料除水按体积计量外,均采取重量法,严禁使用体积法。拌和
17、采取砼拌和站集中拌和,能自动控制混合料配合比、水灰比及自动控制进料和出料,并自动控制砼拌和时间。混凝土拌和将多种组合材料搅拌成份布均匀颜色一致混合料。(2)、混凝土运输混凝土运输采取混凝土运输车。(3)、混凝土浇筑浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋要清理洁净,混凝土应按一定厚度、次序和方向,自下而上地、水平地分层浇筑,应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。上下层同时浇筑时,上层前端距先浇筑下层前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不应超出下表:混凝土分层浇筑厚度相次振捣方法浇筑层厚度(mm)1用插入式振捣器3002用附着式振捣器300
18、3用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150混凝土浇筑应连续进行,如因故必需间断,间断时间应小于前层混凝土初凝时间,并经监理工程师认可,且不得超出下表要求,若超出许可间隔时间,按施工缝处理。混凝土运输、浇筑及间歇全部许可时间(min)混凝土强度等级气温不高于250C气温不高于250CC30210180C30180150注:、当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时,其许可时间应依据试验结果确定。混凝土由高处落下高度不得超出2m。超出2m时应采取导管或溜槽。超出10m时应掺用减速装置。导管或溜槽应保持洁净,使用过程中要避免发生离析。浇筑混凝土作业过程,应随时检验预埋件( 螺栓、锚固筋等)位置,如有任何位
19、移,应立即矫正。水平钢盖板(如伸缩装置钢板)下面混凝土应填实。在泵送混凝土开始浇筑之前,先泵送一部分水泥砂浆,以润滑管道。以后,最先泵出混凝土应废弃,直到排出监理工程师认为满意、质量一致、和易性好混凝土为止。混凝土泵送作业,应使混凝土连续不停地输出,且不产生气泡。泵送作业完成后,管道里面残留混凝土应立即排出,并将全部设备根本进行清洗。泵机开始工作后,中途不得停机,拔出速度要缓慢,以免产生空洞;振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以确保新浇混凝土和前一层混凝土结合良好,插进深度通常为50-100mm;插入式振捣器移动间距不得超出有效振动半径1.5倍。 表面振捣器移位间距应使振动器平
20、板能覆盖已振实部分100mm左右;当使用插入式振动器时,应尽可能地避免和钢筋和预埋构件相接触;不能在模板内利用振动器使混凝土长距离流动或运输混凝土,以免引发离析;混凝土振捣密实标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。(4)、混凝土养生混凝土浇筑完成后,待表面收浆并硬化后对混凝土进行养生。洒水养生最少保持7d,洒水养生要用不能使砼表面产生不良外观材料进行覆盖。(5)、下部工程施工次序a、墩台身施工本协议段墩柱模板采取钢模板;薄壁台身及框架结构等均采取组合钢模板。模板支拆采取人工配合吊车。b、墩台盖梁施工盖梁施工采取钢支架法,支架形式采取满堂式。在支架前必需对地基进行压实处理,以确保足够承
21、载力。桥台、盖梁及耳、背墙在台后及锥坡、前面护坡施工结束后方可施工,以确保台盖梁不下沉及台背填土效果,以防搭板下沉、桥头跳车。盆式橡胶支座安设盆橡胶支座面积大,支座下埋设在桥墩顶钢垫板面积较大,浇筑墩顶砼时,必需有特殊方法,使垫板下砼能浇筑密实。盆式橡胶支座两关键部分是聚四氯乙烯,板和不锈钢板滑动面和密封在钢盆内橡胶垫块。二者全部不能有污物和损伤,不然轻易降低,使用寿命,增大摩擦系数。式橡胶各部件组装满足要求是:在支座底面和顶面钢垫板必需埋置密实,垫和支座间平整密贴支座四面探测不得有0。3mm以上缝隙,支座中线水平位置念偏差小于2mm活动支座聚四氯乙烯板和不锈钢板不得有到伤,撞伤,氯丁橡胶板块
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