大米加工作业标准指导书.doc

大米加工作业指导书

企业全称：芒市德源粮油有限责任企业
企业地址：芒市遮放镇南冷村
邮政编码：678400
受控状态：受控

芒市德源粮油有限责任企业

目录
一、 大米加工作业
二、 制米作业

一、大米加工作业
1、 目标：
此作业指导书编写是为提升大米加工品质和数量，维 护操作人员人生安全及提升操作人员对设备结构、性能和 使用方法认识，延长设备使用寿命，规范生产过程，切 实从源头加强大米质量安全监督之目标。
2、 适用范围：
此作业指导书适适用于大米生产车间操作职员作岗位。
3、 实施细则：（一）开车前准备工作：
1全方面了解原粮及所需加工成品粮质量情况，做到不 符合质量要求原粮作出对应方法进行加工。
2检验各个机器部件，吸除尘系统和电气控制设备 完好情况，如有破损，应进行整修或掉换。
3检验各设备进出口处，各坡璃管道有没有阻塞现象。
4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检验各轴承 润滑情况。
5常常检验各传动带（三角带及运粮传动带）松紧度 及接头牢靠程度。对于有问题，应给纠正。
6检验各筛选设备筛孔通顺情况，筛面松紧度和筛面 磨损程度，如有不符合要求，应给纠正更换。
7对新检修完成机器设备，要检视有没有工具、零件留 在机器内。
8预先领好运转中需用备品和物料。
9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检验齿轮变速箱内测量，如发觉油量不够，应立即加 油。
11检验各玻璃管有没有破损情况，如有，应给更换。
12根本清除磁栏中矿物质。
13各工序操作人员，除做好上述工作之外，依据工艺 过程不一样，还应做以下工序：
13.1稻谷清理工序：
13.1.1依据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备筛 面。
13.1.2依据原粮含杂、水分情况，对筛选设备筛面 倾角及风门等作初步调整。
13.2砻谷和谷糙分离工序：
13.2.1胶辊砻谷机：
13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检验净谷纯度，选 择技术参数，确定操作方法；
13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；
13.2.1.3检验胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有没有松动现象。
13.2.1.4检验胶辊有没有大小头，正边及表面有没有铁钉或 硬物嵌入；
13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；
13.2.1.6胶報硬度是否适合，线速是否适合；
13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差， 快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超出4mm，变速时应按变 速标牌要求直径对应变档，车未停定严禁变档。
13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘 动，清理其中稻谷。
13.2.2稻谷分离方面应检验下列各项：
13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损；
13.2.2.2吸入式旋风集尘器搜集稻壳，应检验关风器 (或压力门）有否阻塞及密闭情况是否良好。
13.3谷糙分离应检验下列各项：
13.3.1检验分离筛观察窗内有没有杂质堵塞，如有应将其清除。
13.3.2检验分离筛内分离板有没有杂质，分离板有没有磨损。
13.3.3检验分料板是否灵活，能否保持物料正常分 离。
13.4碾米工序：
13.4.1依据糙米品种、水份和加工成品精度要求， 调整好米刀和砂辊或铁辊间距，配好米筛，初步确定具体 操作方法。
13.4.2检验碾米机米筛、在碾親、压条、米刀、米机盖 及其它部位有没有磨损，是否装好。
13.4.3检验各机器进出口、内腔和吸糠风选器有没有杂 物或粮灰堵塞。
13.4.4将标准米样板在碾米机周围固定地点，便于在生 产中随时查对。
13.4.5碾米机严禁釆用“打吊”（糙米不经存料斗，直 接冲入碾白室）操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙 白现象。
13.5抛光工序：
13.5.1抛光要物料进口有没相关闭；
13.5.2抛光机物料进入抛光室入口处是否堵塞，和 内腔和吸糠风管有没有杂物或糠灰堵塞；
13.5.3抛光要机米筛，抛光辊和其它部位有没有磨损， 是否装好；
13.5.4依据糙米品种、水分和成品精度要求，初步 确定操作方法；
13.5.5将标准米样品放在抛光机周围，便于在生产中随 时查对。
13.6色选工序
13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。
13.6.2用软布擦洁净机内观察窗；
13.6.3做好预热准备工作，检验各指示灯是否处于正 常状态之中；
13.6.4检验布筒尘器内所积灰尘，并将灰尘清除。
13.6.5将空气压缩机内水分放洁净。
13.6.6将铁栅过滤杂质清除。
13.6.7检验供料器有没有米糠积聚，并将其清除洁净。
14各项工作准备就绪后，应用信号或口头和相关工序联 系，待全部准备妥当后，才准按工艺次序开车（但须先开通 风机)。
(二）开车后注意事项：
1机器开动后，应作短时间空车运转，以察看备转动 部分正常是否，要求机体运转平稳，不得有不正常振动和 异声；
2多种设备进料闸门必需在空车运转正常后才准开 启；
3常常检验各道机器设备流量均匀程度，对发觉有过 厚过薄或走单情况，应即进行调整；对进口，出口处杂 物随时清除；
4随时注意各机器设备效能，如有效率降低或不正常 情况发生，应检验原因，釆取方法；
5运转中稻谷水分及含杂情况有改变时，应随时对
流量及筛在角度进行调整。
6全部转动部分轴承应随时检验其温升情况；
7运转传动带应张紧适宜；
8随时注意检验各机器设备负荷情况，不得超负荷运 转；
9随时检验各设备出口物料是否达成要求指标；
10常常检验各破璃管道有没有堵塞现象。
(三）设备操作注意事项
1斗式提升机；初清振动筛；振动清理筛；
1.1开车前，检验振动清筛各筛面筛孔有没有堵塞现象， 如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面 一次；
1.2检验筛面紧固螺丝有没有松动现象或其它结构有没有松 动现象；
1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞；
1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有没有堵塞和粮粒被 吸走现象；
1.5定时检验斗式提升机畚斗是否破损，如发觉立即 更换，流动轴承每个月加油一次。
2吸式比重去石机：
2.1要常常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均
2.2工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛 面磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，要严禁重物压筛面;
2.3要常常保持筛面及匀风板通畅无阻；
2.4要常常检验各橡胶支座损坏是否，各固定件有没有松 动现象；
2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由 于物料不能立即铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含 粮过多现象；
2.6工作时要勤检验净谷含石和石中带粮情况，发觉 问题立即找出原因，方便釆取处理方法；
2.7调整流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调整 分料装置，使两进料流量均匀，以后调整料斗压力门两侧拉 伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量物料，并能均匀下料。 料斗下缓冲槽角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为 宜；
2. 8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态, 但料层又不被吹穿，不然，应调整风量；
2. 9没料立即停车，以免影响其筛理效果。
3胶辊砻谷机：
3.1开车时，其流量应和谷糙分离亲密配合，其脱壳率 应在 85 % -95 %
3.2开车后应立即检验大糠分离情况，如糙米含大糠过多，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最 佳状态；
3.3检验清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶 辊温度高损坏胶辊。
4谷梭分离机：
4.1开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多， 待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸 板；
4.2工作时，观察分离筛谷糙分离效果，依据分离情 况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达成最好位置，回砻谷 含糙不超出10%;
4.3随时检验净糙含谷是否，如净糙有谷，必需将分流 闸板关闭，使其回流；
4.4注意传动部分润滑，立即更换设备易损零件；
养筛，确保糙米不含谷粒。
5喷风碾米机：
5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调整 流量和精度时，应注意动力负荷不可超载（应在显著地位单 独安装电流表)。再调整压力门松紧；
5.2刚开车进，在碾米机各部分还未调整适宜以前，碾
出不合要求精度白米，应重新复碾； '
5. 3常常查对出机白米精度和标准米样是否相符，同时
注意白米含碎和含杂情况；
5. 4停车时，必需先关闭进料闸门，将压力门用力拉开, 避免机内米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。 最终流出精度不合要求要求白米，应留在下班回机重碾；
5. 5砂辊磨损后，如发觉表面有不平现象，应立即修整; 5. 6螺旋推进器和拨料铁報突筋磨损到影响额定产量 时，应予掉换；
5. 7随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影 响白米精度和产量;
5.8进、出口衬套在立即磨穿时，就给予更换；
5.9常常检验玉糠含整米情况，以免造成浪费。
6双棍碾米机：
6.1开车前，检验碾米机进出口处有没有堵塞现象，并及 时给清理；
6.2检验吸风系统风管有没有米糠堵塞，并给清理；
6.3检验米筛有没有损坏或磨损现象，如有，给更换；
6.4常常检验碾出米质量，并随时给压力调整；
6.5开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全 部将插板拉开；
6.6常常检验玉糠含整米情况，以免造成浪费。
7白米抛光机：
7.1开车时，注意将插板缓慢拉开，待电流达成25安培
时才开启水泵阀门，其加水量要合适，手抓大米松散不结团 为宜，大米表面有光泽为好；
7.2在生产过程中应随时检验大米质量，并注意压力调 节；
7.3停机时，应将进料闸门及供水泵关死；
7.4常常检验玉糠含整米情况，以免造成浪费。
8白米分级筛：
8.1检验筛面筛孔有没有堵塞现象，如有，清理或更换筛 面；
8.2正确掌握流量;
8.3常常检验橡皮球清理功效是否减弱和筛面磨损程 度；
8.4常常检验成品含碎，碎米含整米情况，发觉问题及 时调整
9色选机：
9.1除了基础准备操作之外，另要求在色选机工作时， 常常检验色选效果，如色选效果变差，应重新进行调整各可变 电阻，其流量调整和米机流量相配合。
10离心通风机和布筒除尘器：
10.1脉冲除尘器内白糠，应一至二天清理一次；
10.2脉冲除尘器脉冲控制化在下班后要关掉，上班
时开启；
10.3三楼大糠杀虾笼卸料压力门应开启自然，以免使 大糠吸进脉冲除尘器内。
(四） 节省能源，降低消耗
1在正常生过程中，努力节省能源，降低成本，开车时 应按工艺步骤次序依次开启，做到料到开车（即物料流到作 业机再开车）应避免没料空转浪费电源；
2停车时应按工艺步骤次序依次停车，做到无料即停车, 应避免没料浪费电源；
3合理使用胶辊，严格按操作规程进行操作，努力争取每对 胶辊生产稻谷棕色110万市斤、白色140万市斤、聚胺脂300 万市斤，努力争取降低胶辊消耗，达成降低成本目标；
4各传动皮带如发觉松软应立即张紧，以免产生皮带滑 动发烧增加皮带损耗；
5凡因变换品种和停机修理，应将全部设备内物料清 理洁净，以免粮粒长时间停留在机内变坏；
6凡在停机前应将车间各部位粮粒打扫洁净，避免造 成浪费。
(五） 维修保养
1下班时，提前一小时按各岗位全方面打扫卫生，做到车 间设备无尘；
2每星期六为检修曰，检修应按本周生产情况所发觉问题进行检修，如加油、换畚斗、紧皮带、清筛、换筛、 换辊等；
3每个月一小修，可依据生产情况安排三天时间处理在检 修过程中未能完成小修项目，如更换损件等；
4每季一中修，可依据生产情况安排一周时间进行小修 未能完成中修项目，如更换不能再使用设备；
5每十二个月一大修，可依据生产情况安排半个月或30天时 间地进行大修，如更新设备及工艺等。
附件：
各工序操作质量参考标准
1漏口仓:进仓稻谷以“以干、饱、净、无虫”为标准， 并依据仓库出仓检验汇报是否合格为依据。
2脱壳:脱壳率≥70%
3谷糙分离:分离后稻谷粒含量< 2粒/kg
4 抛光:碎米量≤30%
糠粉含量≤2%
色泽、气味、口味参考实物为准
5色选:黄粒米≤2. 0%
6包装:碎米含量≤10%
重量误差5kg包装±10g、
15kg包装±30g
25kg包装±50g
二、制米作业指导
一、清理工序
原料清理是碾米工艺首道工序。它关键包含初步清理、 去石、除稗。利用相当设备经过合适工艺路线及妥善方 法，将混入稻谷内杂质除去，以利于安全生产，确保成品 质量。假如杂质得不到应有清理，对稻谷加工会造成极为 不利后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减 少出品率，又会降低大米纯度，有损成品质量。所以粮食 加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量， 提升大米纯度，是一项十分关键任务。
（一）在粮食加工工艺中，还有大，小型杂质和轻型杂质 之分。通常留在直径为5. 0毫米圆孔筛上杂质称为大杂 质；经过直径为2. 0毫米圆孔筛物质为小杂质。
（二）比重去石机关键用来去除谷物中并肩石。它包含 有进料斗、流量调整机构和导料淌板等部件，筛面（鱼磷板) 则可用二个平衡三角区和二个出石口，自动精选排石，它 是控制石中含粮量关键步骤，和除石效率直接相关。去石 机供风系统关键有风机和匀风装置两部分。对物料自动分 级好坏和设备工艺效果有亲密关系。在生产实践中流 量掌.握，去石机流量过大或过小全部会降低去石效率。风量调整，去石机风量大小可依据筛面上物料运动状态和两个出口物料质量来判定。
（三）高速除稗筛是一个筛体振动频率，所以在碾米工石中广泛用来筛谷稗，它们关键由进料机构筛体吸风装置、振动器和支承机构等部分组成。流量大小就是影响效率关键原因之一。通常规律是流量大时，因为流层厚，物料难以跳起。所以除稗效率降低，在原粮含稗量过多时，不影响产量效率，二道除稗工序，即有利于提升产量，又确保质量。
（四）清理去石机和高速筛操作维护管理
1、 在操作使用中，确保筛面安装平整和张紧，筛体不 得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角度要相同，以免产生筛 面流料不句走单边，甚至拆继吊杆或撑杆现象。
2、 严防流量忽大忽小现象，鱼磷筛面风板进风门 等全部是气流经过构件，要常常保持通畅无阻。鱼磷筛被堵 塞时，可用钢丝刷清理，切勿重敲。
3、 筛面必需均句地张紧在筛柜上，横向和纵向张紧 程度要一致，不然将会影响筛理效率和筛面使用寿命，振 动器需定时拆卸清理维修，应对设备进行全方面检验方可运 转。
二、砻谷工序
(一)砻谷工艺效果好坏对成品质量，产量和出品率 全部有着亲密关系，所以要求稻谷在脱壳时，应尽可能保持米
粒完整，降低米粒爆腰，方便于提升出米率，应尽可能避免破坏糙米光滑表面，以提升谷提谷分离效果，还应注意保 持高而稳定脱壳率，以利于台时产量提升，同时还必需 节省动力和降低材料消耗，以利于加工成本降低。我们 就应依据稻谷工艺特征，因地制宜合理选择和使用砻 谷设备，以确保良好工艺效果。
（二）砻谷机结构大致上全部是由进料机构，橡胶辊筒， 轧距调整机构，传动机构和吸风分离装置部分所组成。工作 时稻谷经过进料机构传导在两交辊工作区内脱壳，其混 合物在流经大糠分离装置，先将大糠分去，然后排出机外。 两胶辊之间工作间距称为轧距。工作时轧距大，辊间压 力就小；反之压力就大。胶砻在正常工作条件下，所需辊 间压力通常为5千克/厘米左右，所以为确保胶砻在工作中 必需压力，就必需设有轧距或辊间压力调整机构，方便随 时选择合理轧距，保持胶辊对谷粒一定压力，从而达成 一定脱壳效果。所以胶砻脱壳率高。但伴随而来是碎米 率爆腰率和功率消耗全部随之增加，当轧距过小或辊问压力过 大时，还往往出现黑色米粒，这是因为胶辊大量磨损缘故。 通常轧距通常在0.7毫米左右。在生产中往往是依据适宜 脱壳率来加以判定。脱壳率大小通常掌在75—85%左右。
(三）开车前熟悉原粮情况，检验净谷纯度确定操作方 法，对新使用胶辊应进行平衡检验，检验各部件装置是否正常，各零件有没有松动现象，皮带松紧是否适宜，测定快慢 有胫，快辊比慢辊直後可稍大些，但最大不超出4毫米。
(四）砻谷机设备维护管理
1、在操作和管理中，严禁胶辊和矿物油（汽油、柴油、 机油)相接触，不然橡胶层即被腐蚀。
2、因为胶砻易被氧化变质，失去弹性而发硬，所以必 须将它放置在阴凉之处，以免受热受晒，放置时要求辊简垂 直竖立，而不能横置重迭，以免胶面各部硬度和弹性失去 一致，放置地方应干燥，切勿受潮。
3、为了不使肢辊连续使用太久，在生产中应设置备用 辊简，以供交接班时轮换使用。
4、立即更换设备易损部件，更换时应重视装正，预防走样。
5、注息传动部分润滑，以确保运行正常。
6、 注意检验胶辊损耗，发觉橡胶筒表面产生大小头， 己槽起楞等不良现象时，成立即找出原因，并进行纠正。
三、谷糙分离平转筛操作和维护管理
依据原粮情况配置筛面，加工细长品种时采取较大筛 孔筛面，通常采取较小筛孔筛面。其筛孔可接大粒形物 料配置并应充足发挥自动奇级作用，加大筛面收缩百分比， 为确保筛面粮层应有厚度，首先确保净糙质量，在这一前提丁冉经过降低筛面角度盛缩短分级段长度和降低转速等措施来控制回砻谷含糙率和回流量大小。在加工物料和操作均符合要求情况下，净糙质量仍然不合要求时，则应检验筛是否有磨破漏料等现象，以堵塞漏洞或更换筛面.
四、米机和成品整理
碾米要求是确保成品大米符合要求标准前提下，尽可能降低碎米.提升出品率，提升纯度、提升产量、降低成本和确保安全.在碾米过程中必需严格依据国家大米等级标准要求保留适量米皮.这不仅对供给人体营养有利，而且对节省粮食也有着重大意义，尤其是怎样才能依据碾米要求碾好米，这就需要对糙米工艺特征.碾米原理碾米设备.和优异操作方法，有一个比较全方面了解和掌握。以确保成品精度前提下尽可能多出米、出好米.品质很好米拉通常承受3-6千克压力，可合适调整，加工成品精度要求越高，米机内部压力刻要求越大，往往会因为机内压力过大.造成大量碎米，或因机内压力不够以致精白不匀。这就灵活调整.可是在白米中常因种种原所以混有过多碎米和米糠，以致影响成品质量，所以必需对它进行整理成品分级.关键是依据成品质量要求，分离出超出要求指标碎米，我厂用平面回转筛，因为考虑到米机米筛破拐时，因第一层筛分离大碎米，为了预防筛眼堵塞，在筛格中装有两层筛面，上层筛面作筛理物料用，下及筛面以承托小橡皮球，做清理上层筛面用，并经过四根吊杆吊挂在筛架上，可在偏心传动机构带动下，作平面回转运动，工作时，筛面上物料因筛体运动和筛面作相正确滑动，从而使小于筛孔物料穿过筛面，得到分离.
五、成品米定量包装成品大米要严格按要农定量、包装
即要确保数据正确又要做到封包产密无残破、漏针、跳线现象。