基础标准层模板综合标准施工专业方案.doc

荷兰水乡八期
编号：FA-06

标准层模板工程
施工方案

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荷兰水乡八期项目部
二○一二年四月十日
荷兰水乡八期
标准层模板工程施工方案
第一节 工程概况
荷兰水乡八期工程在广东省惠州市惠城区上东平片区，直接临河面岸长约300米，西北侧和西南侧为计划道路，南侧为道路红线宽度36米计划道路，东侧和东北侧为现实状况农田，在城市新开发高端人居中心黄金位置。本工程是由二十三栋联排别墅、九栋高层和一栋综合楼组成，总用地面积为76089m2，总建筑面积为283689.13m2。别墅区地下一层，地上四层，地下室全部连通；综合楼地下一层，地上四层；多层区±0.000绝对标高为17.400m；高层区共9栋塔楼，分别为A、B、C1、C2、D1、D2、E1、E2、F栋，层数为29～32层，建筑高度最高为109.06m，标准层层高为3m。其B栋，层数为30层，建筑高度3.15m.高层区两层地下室，地下一层结构和多层区地下室底板标高相同，地上部分层高除C2栋为29层、B栋为30层外，其它七栋均为32层；高层区±0.000绝对标高为17.050m。

第二节 施工布署
2.1施工安排
1、人员及进度计划
特模板施工依据业主对节点工期要求及本工程结构点，依据总进度计划，本工程先施工D1、D2、栋，再施工C1,A、B栋，后再施工E1、E2、C2、F栋。计划每个单元投入20人，标准层开始俩层要配模，计划7天/层，以下计划5天/层。
2、施工准备
墙柱钢筋验收前，应在结构完成面上2～3cm处焊上定位钢筋，定位钢筋长度依据墙厚及部位分为为200mm、250mm和300mm，定位钢筋间距小于700～99mm,并确保每面墙最少有两个定位钢筋。定位钢筋焊完后应将墙柱底部焊渣等杂物全部冲出。
2.2使用材料
本工程规模大，为了尽可能降低模板投入，确保模板设计合理性，针对不一样结构部位设计不一样类型模板，选择不一样模板材料。
1、本工程散拼模板选择全新聚脂面18厚915×1830mm七夹板，木方选择50×100mm松木方，木方要求过刨，以确保厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度许可偏差1.0毫米。梁板支撑采取满堂钢管脚手架支撑体系。墙柱加固采取Φ14高强螺杆加固、其它梁大于700mm采取Φ14高强螺杆间距1米中间加固。
2、山墙外侧结构直通屋面部位剪力墙采取大模板，大模板面板选择全新聚脂面18厚1220×2440mm进口七夹板，模板背楞选择100×100mm刨光木方和φ48*3.5钢管。其它部位剪力墙模板采取18厚915×1830mm七夹板，背楞选择50×100mm松木方和φ48×3.5钢管。B栋是圆弧结构，有两条外墙柱是采取了中基钢结构企业帮我们制造钢模（3400*3400和2650*3400）
3、B栋标准层层高为3150mm，结构梁为了达成门窗洞口安装采取自行设计把梁加高到门窗洞口顶，以方便以后安装门窗，不用现浇砼梁。
在模板安装前检验其质量，凡有缺棱掉角一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内洁净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度小于1毫米，若模板缝隙大于1mm，则用塑料胶纸粘贴。其它辅助材料包含对拉螺杆、钢管背楞、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

2.3模板配置和堆放
1、模板配置
本工程各栋标准层配两套梁板模板，剪力墙和柱模板也配俩套在中间替换。各栋标准层每层梁相同梁号截面相同，但各栋高层有两层标准层外侧梁有线条，给施工造成一定麻烦。考虑施工方便也要配两套外侧梁线条模板。模板集中加工方法支模，即事先依据图纸配模，再在木工加工场地加工，将加工好模板在楼层拼装。严禁在楼层使用电锯。
2、模板堆放
（1）因为现场场地狭小，所以需依据施工进度合理安排模板进场时间，进场模板统一堆放到加工棚旁边。
（2）模板应分类整齐平行堆放，最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风，预防受潮。模板堆放不宜过高，不应失稳。
（3）模板堆放及加工场地应配置灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制订严格管理制度，预防发生火灾。
2.4支撑体系选定
1、总体支撑体系
本工程采取扣件式钢管满堂架作为梁板支撑体系，立杆高度2.3m～2.5m，（B栋层高为3.15m，所以在每根立杆顶部加一道顶托，顶托下面加放15cm长50×100木方），立杆纵横向间距均≤1.2m，立杆距墙（梁）边≤40cm，立杆自由端，即顶托外伸长度≤30cm。满堂架纵横方向均需设置扫地杆，扫地杆距离地面20cm，采取一排水平杆，水平杆距最上皮扫地杆1.5-1.8m,全部水平杆纵横向必需拉通。全部支撑体系必需和外架断开。
2、板支撑
板下均采取50×100进口木方，木方和木方净距为25cm，每根木方端头必需伸至梁（墙）边≤10cm，木方不够长交错部署。板底木方摆放在置于顶托双钢管上，顶托上必需采取双钢管，每根钢管甚至梁（墙）边≤10cm，钢管不够长交错部署。严禁将板底木方和钢管随意摆放，从而出现两根木方之间一边大，一边小情况，或出现木方（钢管）端头没有伸到位情况。
3、梁支撑
因为本工程标准层梁截面尺寸较小，所以采取粱底木方和梁平行支模方法，但要在粱底每排立杆之间再加一道独立立杆。梁高﹥750mm，在梁中加一排螺杆，螺杆水平间距≤600mm。粱底步步紧间距为≤600mm，第一道步步紧距梁头200mm。梁和剪力墙交界处，凡剪力墙墙垛小于模板宽度，梁邦伸至剪力墙阴角。圆弧梁外侧上面加固要用50mm×100mm木方，侧面100mm每隔200mm锯开25mm,再绕着圆弧围回，圆弧梁中间再用18厘钢筋围回加固，在加固圆弧梁时要放水泥定位撑固定，圆弧梁外侧上面木方用铁线拉紧到板面上。
4、剪力墙加固体系
B栋剪力墙模板除了俩条圆弧墙2800mm*3300mm和1700mm*3300mm采取钢模，剪力墙柱采取散拼模板和外墙许可情况下采取拼装大模板。每片剪力墙水泥定位撑不得少于5排，在剪力墙端头和阴角位及模板拼缝处要加密摆放，最下面一排距离楼板面50mm，最上面一排距离平台模板面下30—50mm。剪力墙竖楞采取50mm×100mm进口木方，木方水平净距为200mm。木方下端伸至板底，模板竖向缝两侧均应放置木方。外楞采取48×3.5双钢管，，为预防外墙根部漏浆，外墙模板在距该层板面往下100mm部位预埋一排对拉螺杆。每片剪力墙全部必需用激光扫平仪调垂直后用斜支撑加固，外墙斜支撑采取可调整顶拉撑，内墙斜支撑采取钢管两面对撑，内墙斜撑间距为1.5m一道。

第三节 模板分项工程施工工艺
3.1外墙模板
3.1.1本工程剪力墙墙厚均为200mm、250mm和300mm，外墙模板关键为钢模、大模板和散拼模板组成。
3.1.2穿墙螺杆间距
螺杆起步水平高度小于200mm，剪力墙边竖向要在200mm～150mm，横向、竖向间距不能大于500mm。穿螺杆时要必需放线使得螺杆全部处于同一直线上。
底部模板定位。关键考虑预防出现因为剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象。内墙采取预埋板条，再在其上放线钉板条方法；外墙则采取在其下层顶部预埋螺杆（或利用下层原有螺孔）方法。图所表示：

外墙预埋螺杆示意图

待剪力墙模板初步安装完成后，利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度，并进行加固。

3.1.3 B栋外墙剪力墙C轴—D轴～1轴圆弧剪力墙（2800mm×3300mm）和D轴—F轴～12轴圆弧剪力墙（1700mm×3300mm）是用钢模施工。C轴～12轴圆弧剪力墙、G轴～12轴圆弧剪力墙和J轴～9轴–10轴圆弧剪力墙这三根圆弧剪力墙是采取木制模板300mm一张拼装围成圆弧进行施工。竖楞采取50mm×100mm进口木方水平净距为300mm，外用两根Φ48×3.5 mm钢管(先制好圆弧钢管)和对拉螺杆进行加固。
B栋外墙钢模板制作
钢模是中基钢结构工程企业依据施工图纸尺寸制作，采取钢板厚6mm和100mm工字钢组合大模板，
外墙大模板接茬处，采取预埋￠22套管，再穿￠20螺杆方法，既可承受外墙钢模板重量，固定钢模板，又可循环使用。

B栋外墙钢模详见下图所表示

3.1.4对于条件许可部位，外墙采取拼装大模板。
外墙大模板制作
外墙大面采取钢木组合大模板，大模板由18厚优质面板、50(100)×100mm硬度较高且截面尺寸标准过刨木方、φ48*3.5钢管及φ14高强对拉“T”型螺杆（及其相匹配配件）组合而成。在施工时须依据每面墙实际尺寸进行调整、编号，并统一绘制外墙平面配模图方便于安装。
外墙大模板接茬处，采取预埋￠22套管，再穿￠20螺杆方法，既可承受外墙大模板重量，固定大模板，又可循环使用。外墙大模板示意图所表示。

图8-4.5 外墙大模板制作示意图
大模板安装时，穿墙螺杆通常选择￠14对拉螺杆，横向间距依据现场要求，可合适放大，螺孔排列整齐一致，横平竖直。

3.1.5钢模、大模板质量方法
（1）大模板制作时，后面使用50(100)×100mm硬度较高且截面尺寸标准木方，φ48*3.5钢管进行整体加固，并对应增大穿墙螺杆间距，以此来提升外墙平整度、观感及耐久性。制作时考虑安装时方便，将大模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大50mm，向上加大100mm，钢模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大150mm，向上加大100mm，以方便吊装时安装及接茬。
（2）采取在外墙各拐角两边放出竖向控制线，方便进行安装模板垂直度控制。
（3）大模板接茬采取在其制作时预留50mm顺茬，钢模制作时预留150mm顺茬，对其下方采取预埋Φ20螺杆固定木方，充当外侧模板支座作用，同时在接茬处砼面填塞胶条，以此确保接茬顺直，避免漏浆；吊装时采取专员负责盯点，安全员必需在场监督，确保吊装时安全。
（4）对钢筋班组、电焊班组、水电班组、混凝土班组制订作对应要求，以确保其施工时不对模板造成损害，大模板用过四层后，便要随时对大模板进行观察，方便立即进行修补。

3.1.6外侧模板拼装
外侧模板伸入下一层长度大于100mm，顶部必需高出结构完成面100mm。内侧模板拼好后，插入硬质PVC套管及对拉螺杆，然后封上外侧模板。采取50mm×100mm木方作竖楞，其中外侧模板木方上要用铁钉和铁线拉好，可直接拉在模板顶端。内侧模板用竖楞采取50mm×100mm进口木方水平净距为300mm，外用两根Φ48×3.5 mm钢管和对拉螺杆进行加固，(螺杆排数依据层高和交接梁高度来定，横向和竖向间距不能大于500mm)边加固边进行垂直度校核。加固完成后，用可调整顶拉撑拉住内侧模板，预防砼浇筑过程中模板向外侧偏移。顶拉撑间距≤1.5m.
外墙模板支设方法详见下图所表示：

3.1.7电梯井模板
（1）电梯井模也采取钢管支撑散支散拆模板体系，其支模方法同外墙。
（2）电梯井预留孔洞木盒位移：为确保预留孔洞木盒位置和标高正确，可在墙体钢筋安装以后，在钢筋上放好木盒定位线，校正木盒，固定在一侧模板上，封另一侧模板时再固定在墙模板上。预防因浇捣砼时震动冲击而错位。（木盒必需全封闭，预防漏浆塞满木盒）
（3）穿墙螺杆拔不出：电梯井壁外模板排列位置应和内模相对应。穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆螺母。
（4）电梯井内角向外凸或向内凹：电梯井内模阴角第一根木方两面应紧贴模板且全部木方上端伸至上口水平木方处，下端端伸至板下200mm处，由Ф14对拉螺杆配合Ф48mm×3.5mm钢管锁紧在下一层结构上。
（5）模板表面粘结砼，脱模困难：每次就位前将模板表面残浆清理洁净并刷脱模剂。

3)确保模板质量方法
模板质量关键决定了混凝土拆模后观感质量，所以控制模板质量同时也需要对混凝土等分项工程进行控制。
（1）模板接茬采取在其制作时预留100mm顺茬，对其下方采取预埋Φ14螺杆固定木方，充当外侧模板支座作用，同时在接茬处砼面填塞胶条，以此确保接茬顺直，避免漏浆；吊装时采取专员负责盯点，安全员必需在场监督，确保吊装时安全。
（2）对砼塌落度控制，采取现场测定，将其严格控制在140～160mm理想塌落度内。
（3）标高控制，测量放线小组务必素质过硬、责任心强，并严格按要求操作。
（4）施工准备包含合模前必需清理洁净墙柱模内锯末等垃圾，和对钢筋位置校正，模板脱模剂涂刷等。清理工作确保了外墙不会出现烂根现象，钢筋位置校正确保不会出现漏筋现象，合模前对模板涂刷脱模剂，一是顺利拆模确保，二是确保模板数次周转使用。
（5）混凝土浇筑前，经过对振捣手进行现场技术交底，和现场质检员跟班，确保了振捣时间及振捣点分布合理。
（6）拆模后，立即按时进行浇水养护，能够有效控制外墙裂缝出现。
3.2内墙模板
1.内墙模板内楞竖放，水平间距300mm，外楞横放，竖向间距450mm，模板用Φ14对拉螺栓拉结，对拉螺杆纵横间距为450mm×450mm。
2.支模前，根据放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。
3.依据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。
4.模板安装完成应检验一遍螺栓、斜撑是否牢靠，模板拼缝和底边是否严密。内墙具体支模方法见内墙支模示意图。

内剪力墙模板支模示意图
3.3梁板模板
本工程各栋标准层每层固定梁号截面相同，但A栋、B栋整体是圆弧形，C1栋、C2栋部分阳台是圆弧形。在安装过程中一定要找出圆心点和距离配好梁底模板。圆弧梁侧面模板在上下三分之一每各200mm错开锯开一道口，在拼装圆弧梁侧面模板要浇着梁底加固形成圆弧。
1梁板跨度大于或等于4米时，按跨度0.3%起拱；悬臂梁、悬挑板按跨度0.6%进行起拱。楼板厚度有100mm，120mm，140mm，150mm等多个尺寸。
2.支模前，在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
3.按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
4.依据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑（或卡扣）等。
5.梁底模板小龙骨水平间距为300mm，托梁间距≤600mm。梁侧模板内楞水平间距为250mm，外楞竖向间距≤350mm。对于高度大于750mm梁，梁模采取φ12穿梁螺栓加固，纵横间距为500mm×500mm。
6.板模板小龙骨间距300mm，托梁间距1200mm。
7梁板模板支好后，在模板面上弹出上口控制线，依据控制线进行模板加固。为预防砼浇筑过程中梁截面变形，梁邦底部用木方配步步紧加固，步步紧间距为650，梁邦和平台板交界处用水泥撑将两边侧模撑紧。
施工时应关键控制降板部位及吊模处模板支设。楼板面筋绑扎完成后，在降板和吊模位置焊上定位钢筋，依据降板尺寸提前用木方做好封闭围挡，然后将吊模和围挡木方放在定位钢筋上，底部用高度适宜垫块垫平。
梁板模板支设方法详见下图所表示：

一般梁板支模示意图
3.4楼梯模板
施工中为了愈加好地确保楼梯踏步平整度及各级踏步高度一致，本工程楼梯采取封闭式支模，具体方法以下：
1.支模次序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再安装踏步侧模。
2.支底模时模板要刨边，以确保楼梯斜板底部平整度。
3.底模下设置50×100mm木方（间距为300mm），木方下按楼梯斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距小于1200mm。
4.踏步侧模安装完成后，用5cm*5cm角钢包住踏步外边缘，然后钉上板条固定角钢，并在梯板内外两侧用钢管和对拉螺杆固定整个楼梯。
楼梯模板支设方法详见下图所表示：

楼梯模板安装示意图

3.6模板拆除
1、模板拆除时按规范和同条件养护试块强度试压汇报，确定拆模时间。
2、梁板模板拆除必需根据以下程序：在对应拆模时间到后送样试压→砼试块强度达成拆模或拆撑要求后填报拆除申请单→总工审核签字→监理签字→拆模或拆撑。
3、当砼强度能确保拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。底模当构件跨度小于2m时，强度达成50%即可拆除；跨度小于8m时，强度达成75%可拆除，如跨度大于8m时，强度必需达成100%才可拆除， 若悬臂构件强度必需达成100%。当施工荷载产生效应比设计所达成使用荷载效应更为不利时，构件拆模必需经过核实，加设临时支撑。
4、模板及其支撑拆除除满足以上规范要求外，以下最少时间必需确保。
a. 梁侧板、墙及柱模板（暂不受压） 二十四小时
b. 楼板底模板（支撑须留下） 3天
c. 梁底模板（支撑须留下） 7天
d. 楼板支撑 7天
e. 梁支撑 14天
f. 悬臂梁或板 28天
5、模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来木料、钢材等要立即运走、整理；同一层模板拆除应遵照“先支后拆，后支先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”标准，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。

第四节 质量标准
4.1主控项目
1、模板安装
（1）模板及其支撑体系必需有足够强度、刚度和稳定性，其支撑体系支承部分必需有足够支承面积。
（2）安装现浇结构上层模板及支撑时,下层楼板应含有承受上层荷载承受能力;上、下层支撑立柱应对准，并铺设垫板。
（3）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、模板拆除
（1）底模及其支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。
模拆除时混凝土强度要求
构件内型
构件跨度
（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（％）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100

（2）后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案实施。
（3）模板拆除时，不仅需要考虑混凝土抗压强度要求，还需考虑混凝土抗拉强度、养护时间、因为拆模引发混凝土表面降温对混凝土干缩、温度裂缝影响。当需要提前拆除时，应加强养护，并依据热工及抗裂验算进行复核，必需时，增设保温层。
4.2通常项目
4.2.1模板安装
1、模板安装应满足下列要求:
（1）模板接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
（2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂,但不得采取影响结构性能或防碍装饰工程施工隔离剂。
（3）浇筑混凝土前,模板内杂质应清理洁净。检验数量：全数检验。检验方法：观察。
2、对跨度大于4m现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
3、固定在模板上预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求。
模板上预埋件、预留孔和预留洞许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
﹢10
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
﹢10
预留洞
中心线位置
10
外露长度
﹢10
注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。
4、本项目和模板工程相关多种标准及数据:

本项目标准
砼受力截面嵌入木方、模板、麻袋等物体
超出保护层，露出主受力钢筋,出现干粉砂浆修补；
总分4分;每出现1处扣除0.5分；出现3处以上扣除2分；提前采取干粉砂浆或腻子进行平整度、垂直度修补，每处扣除0.5分，出现3处以上扣除2分。（严重质量缺点修复除外，修复前预留照片）
要求范围内全部检验；检验工具：观察
外墙柱上下层模板接口
外墙上层模板支设时伸入下层墙柱最少200mm，
总分2分;外墙墙柱砼浇筑时宜在墙柱顶部外侧预留钢筋，做为上层模板支撑点，上层模板需伸入下层墙柱200mm；上层模板未伸入下层墙柱，每处扣除0.5分，3处以上扣除2分，墙体出现错台一样视为未伸入下层墙体。
检验正在施工结构层。
外墙抹灰厚度
20mm以内

内墙抹灰厚度
15mm以内

预留洞口
30mm
(两边各15mm)

外墙总垂直度
总体垂直度≤10mm
总分4分×合格率；无外墙垂直度控制线，本项得分计零
随机抽查两层；阳角每侧每层抽取2个点；
建筑物周围方正度
≤6mm
总分4分×合格率；无建筑物周围下口控制线，本项得分计零。
各标段抽查一层；
表面平整度
≤6mm；
总分6分；
实际得分＝6×合格率
每个标段各抽查一层；检验工具：墙2米检测尺，检验点位：模板交接处至板底板激光测距仪＋激光扫平仪，
垂直度
≤6mm；
总分6分；
实际得分＝6×合格率
各标段检验一层：检验工具：2米检测尺；检验点位：靠尺上端点至板底
截面尺寸（楼板厚度）
+8，-5

铝合金窗洞口尺寸
和设计值小20mm

顶板表面平整度
底模上表面安装许可偏差±5mm
总分10分；
实际得分＝10×合格率
每层不少于10块板；检验工具：激光扫平仪+测距仪
4.2.2模板拆除
1、侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。

第五节 质量确保方法
1、模板及其支架必需含有足够强度、刚度、稳定性。模板安装后必需仔细检验各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。
2、模板之间拼缝及模板和建筑物结构之间接缝必需严密，模板接缝宽度小于1.5mm，不然，必需给予处理，墙柱模板底部和地面接触处必需用水泥砂浆填实。
3、模板表面必需清理洁净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼接槎部位。
4、模板施工过程中模板工长必需督促班组长作好自检统计，做到随安装随检验，发觉模板拼装缝隙过大、固定方法不牢靠、变形、松动等现象必需立即调整修改。
5、砼浇筑过程中，必需指定专员负责看模，旁站检验、观察，发觉异常现象立即修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。
6、顶板模板安装必需严格控制板顶标高和起拱高度。在墙体钢筋上用油漆作好标识，拉线检验顶板模板，发觉问题立即修整。墙体模板安装必需确保上下层接槎顺直，没有错台现象。

第六节 职业健康、安全及环境保护措置
1、严格按施工安全操作规程和施工说明实施，电梯竖井每层施工完好，要安装防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每层设计一道安全防护网。
2、模板就位前要有缆绳子纤位，预防模板旋转、碰撞伤人。
3、模板支撑、对拉螺栓要设专员检验是否支稳、牢靠、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
4、要选择平整场地堆放模板。
5、拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。
6、拆模后如发觉板面不平整或肋边变形应立即修理。
7、搞好大模板日常保养和维修工作。