基础标准层模板综合标准施工专业方案.doc
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1、荷兰水乡八期编号:FA-06标准层模板工程施工方案编制: 审核: 同意: 荷兰水乡八期项目部二一二年四月十日荷兰水乡八期标准层模板工程施工方案第一节 工程概况荷兰水乡八期工程在广东省惠州市惠城区上东平片区,直接临河面岸长约300米,西北侧和西南侧为计划道路,南侧为道路红线宽度36米计划道路,东侧和东北侧为现实状况农田,在城市新开发高端人居中心黄金位置。本工程是由二十三栋联排别墅、九栋高层和一栋综合楼组成,总用地面积为76089m2,总建筑面积为283689.13m2。别墅区地下一层,地上四层,地下室全部连通;综合楼地下一层,地上四层;多层区0.000绝对标高为17.400m;高层区共9栋塔楼,
2、分别为A、B、C1、C2、D1、D2、E1、E2、F栋,层数为2932层,建筑高度最高为109.06m,标准层层高为3m。其B栋,层数为30层,建筑高度3.15m.高层区两层地下室,地下一层结构和多层区地下室底板标高相同,地上部分层高除C2栋为29层、B栋为30层外,其它七栋均为32层;高层区0.000绝对标高为17.050m。第二节 施工布署2.1施工安排1、人员及进度计划特模板施工依据业主对节点工期要求及本工程结构点,依据总进度计划,本工程先施工D1、D2、栋,再施工C1,A、B栋,后再施工E1、E2、C2、F栋。计划每个单元投入20人,标准层开始俩层要配模,计划7天/层,以下计划5天/层
3、。2、施工准备墙柱钢筋验收前,应在结构完成面上23cm处焊上定位钢筋,定位钢筋长度依据墙厚及部位分为为200mm、250mm和300mm,定位钢筋间距小于70099mm,并确保每面墙最少有两个定位钢筋。定位钢筋焊完后应将墙柱底部焊渣等杂物全部冲出。2.2使用材料本工程规模大,为了尽可能降低模板投入,确保模板设计合理性,针对不一样结构部位设计不一样类型模板,选择不一样模板材料。1、本工程散拼模板选择全新聚脂面18厚9151830mm七夹板,木方选择50100mm松木方,木方要求过刨,以确保厚度一致,且平整度良好,同一规格木方平整度许可偏差1.0毫米。梁板支撑采取满堂钢管脚手架支撑体系。墙柱加固采
4、取14高强螺杆加固、其它梁大于700mm采取14高强螺杆间距1米中间加固。2、山墙外侧结构直通屋面部位剪力墙采取大模板,大模板面板选择全新聚脂面18厚12202440mm进口七夹板,模板背楞选择100100mm刨光木方和48*3.5钢管。其它部位剪力墙模板采取18厚9151830mm七夹板,背楞选择50100mm松木方和483.5钢管。B栋是圆弧结构,有两条外墙柱是采取了中基钢结构企业帮我们制造钢模(3400*3400和2650*3400)3、B栋标准层层高为3150mm,结构梁为了达成门窗洞口安装采取自行设计把梁加高到门窗洞口顶,以方便以后安装门窗,不用现浇砼梁。在模板安装前检验其质量,凡有
5、缺棱掉角一律不用,以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内洁净、无杂物,拼缝严密,模板接缝宽度小于1毫米,若模板缝隙大于1mm,则用塑料胶纸粘贴。其它辅助材料包含对拉螺杆、钢管背楞、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。2.3模板配置和堆放 1、模板配置本工程各栋标准层配两套梁板模板,剪力墙和柱模板也配俩套在中间替换。各栋标准层每层梁相同梁号截面相同,但各栋高层有两层标准层外侧梁有线条,给施工造成一定麻烦。考虑施工方便也要配两套外侧梁线条模板。模板集中加工方法支模,即事先依据图纸配模,再在木工加工场地加工,将加工好模板在楼层拼装。严禁在楼层使用电锯。2、模板堆放(1)因为现场场地狭小,所以需依
6、据施工进度合理安排模板进场时间,进场模板统一堆放到加工棚旁边。(2)模板应分类整齐平行堆放,最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风,预防受潮。模板堆放不宜过高,不应失稳。(3)模板堆放及加工场地应配置灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制订严格管理制度,预防发生火灾。2.4支撑体系选定1、总体支撑体系本工程采取扣件式钢管满堂架作为梁板支撑体系,立杆高度2.3m2.5m,(B栋层高为3.15m,所以在每根立杆顶部加一道顶托,顶托下面加放15cm长50100木方),立杆纵横向间距均1.2m,立杆距墙(梁)边40cm,立杆自由端,即顶托外伸长度30cm。满堂架纵横方向均需设置扫地杆,扫地杆距离地面2
7、0cm,采取一排水平杆,水平杆距最上皮扫地杆1.5-1.8m,全部水平杆纵横向必需拉通。全部支撑体系必需和外架断开。2、板支撑板下均采取50100进口木方,木方和木方净距为25cm,每根木方端头必需伸至梁(墙)边10cm,木方不够长交错部署。板底木方摆放在置于顶托双钢管上,顶托上必需采取双钢管,每根钢管甚至梁(墙)边10cm,钢管不够长交错部署。严禁将板底木方和钢管随意摆放,从而出现两根木方之间一边大,一边小情况,或出现木方(钢管)端头没有伸到位情况。3、梁支撑因为本工程标准层梁截面尺寸较小,所以采取粱底木方和梁平行支模方法,但要在粱底每排立杆之间再加一道独立立杆。梁高750mm,在梁中加一排
8、螺杆,螺杆水平间距600mm。粱底步步紧间距为600mm,第一道步步紧距梁头200mm。梁和剪力墙交界处,凡剪力墙墙垛小于模板宽度,梁邦伸至剪力墙阴角。圆弧梁外侧上面加固要用50mm100mm木方,侧面100mm每隔200mm锯开25mm,再绕着圆弧围回,圆弧梁中间再用18厘钢筋围回加固,在加固圆弧梁时要放水泥定位撑固定,圆弧梁外侧上面木方用铁线拉紧到板面上。4、剪力墙加固体系B栋剪力墙模板除了俩条圆弧墙2800mm*3300mm和1700mm*3300mm采取钢模,剪力墙柱采取散拼模板和外墙许可情况下采取拼装大模板。每片剪力墙水泥定位撑不得少于5排,在剪力墙端头和阴角位及模板拼缝处要加密摆放
9、,最下面一排距离楼板面50mm,最上面一排距离平台模板面下3050mm。剪力墙竖楞采取50mm100mm进口木方,木方水平净距为200mm。木方下端伸至板底,模板竖向缝两侧均应放置木方。外楞采取483.5双钢管,为预防外墙根部漏浆,外墙模板在距该层板面往下100mm部位预埋一排对拉螺杆。每片剪力墙全部必需用激光扫平仪调垂直后用斜支撑加固,外墙斜支撑采取可调整顶拉撑,内墙斜支撑采取钢管两面对撑,内墙斜撑间距为1.5m一道。第三节 模板分项工程施工工艺3.1外墙模板3.1.1本工程剪力墙墙厚均为200mm、250mm和300mm,外墙模板关键为钢模、大模板和散拼模板组成。3.1.2穿墙螺杆间距螺杆
10、起步水平高度小于200mm,剪力墙边竖向要在200mm150mm,横向、竖向间距不能大于500mm。穿螺杆时要必需放线使得螺杆全部处于同一直线上。底部模板定位。关键考虑预防出现因为剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象。内墙采取预埋板条,再在其上放线钉板条方法;外墙则采取在其下层顶部预埋螺杆(或利用下层原有螺孔)方法。图所表示:外墙预埋螺杆示意图待剪力墙模板初步安装完成后,利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度,并进行加固。3.1.3 B栋外墙剪力墙C轴D轴1轴圆弧剪力墙(2800mm3300mm)和D轴F轴12轴圆弧剪力墙(1700mm3300mm)是用钢模施工。C轴12轴圆弧剪力墙、G轴1
11、2轴圆弧剪力墙和J轴9轴10轴圆弧剪力墙这三根圆弧剪力墙是采取木制模板300mm一张拼装围成圆弧进行施工。竖楞采取50mm100mm进口木方水平净距为300mm,外用两根483.5 mm钢管(先制好圆弧钢管)和对拉螺杆进行加固。B栋外墙钢模板制作钢模是中基钢结构工程企业依据施工图纸尺寸制作,采取钢板厚6mm和100mm工字钢组合大模板,外墙大模板接茬处,采取预埋22套管,再穿20螺杆方法,既可承受外墙钢模板重量,固定钢模板,又可循环使用。B栋外墙钢模详见下图所表示3.1.4对于条件许可部位,外墙采取拼装大模板。外墙大模板制作外墙大面采取钢木组合大模板,大模板由18厚优质面板、50(100)10
12、0mm硬度较高且截面尺寸标准过刨木方、48*3.5钢管及14高强对拉“T”型螺杆(及其相匹配配件)组合而成。在施工时须依据每面墙实际尺寸进行调整、编号,并统一绘制外墙平面配模图方便于安装。外墙大模板接茬处,采取预埋22套管,再穿20螺杆方法,既可承受外墙大模板重量,固定大模板,又可循环使用。外墙大模板示意图所表示。图8-4.5 外墙大模板制作示意图大模板安装时,穿墙螺杆通常选择14对拉螺杆,横向间距依据现场要求,可合适放大,螺孔排列整齐一致,横平竖直。3.1.5钢模、大模板质量方法(1)大模板制作时,后面使用50(100)100mm硬度较高且截面尺寸标准木方,48*3.5钢管进行整体加固,并对
13、应增大穿墙螺杆间距,以此来提升外墙平整度、观感及耐久性。制作时考虑安装时方便,将大模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大50mm,向上加大100mm,钢模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大150mm,向上加大100mm,以方便吊装时安装及接茬。(2)采取在外墙各拐角两边放出竖向控制线,方便进行安装模板垂直度控制。(3)大模板接茬采取在其制作时预留50mm顺茬,钢模制作时预留150mm顺茬,对其下方采取预埋20螺杆固定木方,充当外侧模板支座作用,同时在接茬处砼面填塞胶条,以此确保接茬顺直,避免漏浆;吊装时采取专员负责盯点,安全员必需在场监督,确保吊装时安全。(4)对钢筋班组、电焊班组、水电班组、混凝土
14、班组制订作对应要求,以确保其施工时不对模板造成损害,大模板用过四层后,便要随时对大模板进行观察,方便立即进行修补。3.1.6外侧模板拼装外侧模板伸入下一层长度大于100mm,顶部必需高出结构完成面100mm。内侧模板拼好后,插入硬质PVC套管及对拉螺杆,然后封上外侧模板。采取50mm100mm木方作竖楞,其中外侧模板木方上要用铁钉和铁线拉好,可直接拉在模板顶端。内侧模板用竖楞采取50mm100mm进口木方水平净距为300mm,外用两根483.5 mm钢管和对拉螺杆进行加固,(螺杆排数依据层高和交接梁高度来定,横向和竖向间距不能大于500mm)边加固边进行垂直度校核。加固完成后,用可调整顶拉撑拉
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