大坝混凝土综合项目施工专项方案.doc

葛洲坝集团
第五工程有限公司

紫云自治县三岔河水库工程

大坝混凝土施工方案

编制：
审核：
批准：

葛洲坝集团第五工程有限公司
三岔河水库工程施工项目部
二○一五年七月

目录
一、工程概况 2
1.1工程简介 2
1.2 库区工程地质 3
1.2.1基本地质条件 3
1.4气象 5
二、编制阐明 7
2.1编制根据 7
2.2编制原则 8
2.3合用范畴 8
三、施工布置 9
3.1 施工道路布置 9
3.2 负压溜槽布置 9
3.3 施工用水 9
3.4 施工用电 10
3.5暂时房建及仓库 10
3.6砂石生产系统（涉及暂时储备料仓） 11
3.7混凝土拌和系统 11
3.8其他 11
四、总体施工程序、施工办法、重要技术控制要点和施工过程中质量保障办法
4.1施工程序 11
4.2重要施工工艺流程 12
4.3施工准备 12
4.3.1混凝土原材料和配合比 12
原材料质量检测 12
4.3.2碾压混凝土配合比设计 13
4.3.3提交实验资料 14
4.3.4砂浆、净浆配合比设计 15
4.4重要施工办法 15
4.4.1 混凝土分层、分块 15
4.4.2 模板工程 16
4.4.3 钢筋工程 17
4.4.3.1 钢筋采购与保管 17
4.4.3.2材质检查 17
4.4.3.3 钢筋制作 17
4.4.3.4 钢筋安装 18
4.3.4预埋件埋设 21
4.4 大坝主体混凝土 22
4.4.1大坝主体碾压混凝土 22
4.5变态混凝土施工 30
4.6溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土施工 32
4.7横缝及结合层面施工 34
4.8异种混凝土施工 35
4.9碾压混凝土止水、排水系统施工 36
4.10细部构造施工 36
4.11重要技术控制要点 36
4.12施工流程控制要点 38
4.13施工过程中施工质量保障办法 39
4.14大坝混凝土温控防裂施工技术办法 51
五、施工进度筹划安排 53
六、资源配备 54
七、质量安全及环保保证办法 54

一、工程概况
1.1工程简介
紫云县三岔河水库枢纽工程建筑物重要有：拦河坝、溢洪道、放水底孔、取水口、灌区工程、金属构造设备及安装、机电设备及安装、房屋建筑工程、大坝安全监测工程及施工导流等暂时工程构成。
大坝为碾压砼重力坝，最大坝高53.2m，坝顶宽6m。坝体从上至下依次为C20二级配变态砼区、C20二级配碾压防渗砼区、C15三级配碾压砼区、C15三级配变态砼区。溢流表孔、放水底孔兼导流孔布置在左岸，取水口布置在右岸。
坝顶构造：坝顶宽度依照规范、稳定计算及考虑交通规定，取6m，坝顶高程1319.2m，长142.35m，溢洪道处设连接两岸交通桥，宽度6.0m，为保证行人安全，坝顶上、下游均设栏杆，右岸坝顶与上坝公路相连接。
坝坡：下游面坡比高程1314.1m如下1:0.8，上游面1286高程如下坡比1：0.2，以上垂直。
坝体材料分区：
坝体材料重要为C15三级配碾压混凝土；依照防渗需要，上游迎水面采用C20二级配变态混凝土，厚度为0.5m；其后为C20二级配碾压混凝土，1281m高程以上厚度2m，如下厚度2.5m，防渗抗渗级别W6；坝顶为厚0.25m常态混凝土路面；下游面设有厚0.8mC15三级配变态混凝土；溢流坝段1269.20米高程设立消力池，1.0米厚C25钢筋混凝土，设立横缝中间止水带；消力池尾端1273.20m高程设立C25钢筋混凝土消力坎；引哄渠段长20米，用大块石海漫铺设，引哄渠段尾部0＋020桩号设立防冲槽。
灌浆及排水廊道：
坝体设有置基本灌浆廊道，兼作排水及检查之用，河床段底部高程1282m，高于下游设计洪水位。灌浆廊道为拱顶平底断面，宽2.5m,高3.5m。坝下游设排水廊道宽1.5m,高2.2m。坝体上游侧设多孔混凝土排水管，排水管间距3m，排入灌浆廊道。
分缝止水：
在大坝左右岸及溢流坝段与非溢流坝段交界处设立6条横缝，1#缝距右岸坝肩0＋000桩号21米、2#缝桩号：0＋043、3#缝0＋065、4#缝0＋087、5#缝0＋109、6#缝0＋127横缝间距为30m，将大坝分为7个坝段，缝内设铜片止水一道。
坝体横缝为永久性伸缩缝，由于坝段岸坡不陡，坝体不承受侧向荷载，坝区地震基本烈度不大于Ⅵ度。 基本解决:坝基存在地质缺陷，如断层破碎带、夹泥裂隙等采用深挖并回填混凝土办法解决。
F4断层须进行解决，其解决办法为：在开挖建基面高程沿断层开挖呈深度1.5m，底宽1.5m，顶宽2m梯形断面，长度与大坝底宽一致，然后回填C20混凝土。断层解决工程量：石方开挖131m3、C20砼131m3。
大坝基本开挖至弱风化基岩上部，为提高基本整体性，减少基本变位，拟对大坝基本进行固结灌浆解决。固结灌浆孔呈梅花型双排孔布设，孔距3m，排距3m，共计495个灌浆孔，Ⅱ序次施工，先Ⅰ序后Ⅱ序逐序加密，孔深进入基岩5m，固结灌浆总进尺为2475m。
固结灌浆须在有砼盖重下才干施工，灌浆栓塞止于基岩面上1m，灌浆材料为32.5MPa硅酸盐水泥。固结灌浆设计压力0.3-0.5MPa，施工中可依照灌浆实验拟定。检查孔按总进尺10%计，并作压水实验，以岩石透水率q≤5Lu为原则。
坝身廊道采用混凝土预制顶拱，周边1.0m范畴采用C20变态混凝土与碾压混凝土结合。泄洪坝段溢流面等过水面因有抗冲、耐磨规定，采用常态混凝土C30；闸墩采用常态混凝土C25。
坝顶上游设立C20钢筋混凝土防浪墙，墙高1.1m，墙厚20cm，防浪墙每15m设立伸缩缝一道，内埋橡胶止水带，止水带进一步坝体50cm，下游设立电缆沟及栏杆，电缆沟尺寸为80cm×100cm（宽×高），距下游坝面50cm，电缆沟内增设螺钉式电缆支架，与坝体锚固采用接地扁钢，电缆沟下游增设栏杆及路灯，路灯基本埋入坝内，同步增设PVC电缆套筒至电缆沟，栏杆高1.2m，采用定型产品。
1.2 库区工程地质
1.2.1基本地质条件
1.2.1.1地形、地貌
拟建水库拦蓄三岔河上游河段而成库，库区为一长条型谷地，主轴方向与构造方向基本一致。库盆狭长，两岸坡坡度均较陡，山高谷深，冲沟发育，有季节性溪水和上层滞水出露补给，地形条件适当建库。
汇水区南起川草坡，北止坝址，西至姨妈坡，东抵廖家坡，南北长3.4km，东西宽1.5km，水库地表集水面积4.38km2，枯季迳流模数3-3.3L/s·km2，最枯补给径流14L/s（12月5日实测）。汇水区最高点为西端马鞍形，海拔高程1529m，最低在拟建坝址沟谷处，海拔高程1280m，相对高差250m，河谷纵横交错，地表水系呈树枝状发育。
水库位于侵蚀地貌浅切中山区，地形高差变化较大，沟峰相对高差150-250m，库区地势北高南低，从地表分水岭到坝址，地形呈从来南倾斜缓坡，库盆底部高程1280-1335m，河床平均坡降5.6%。岸坡坡顶高程1400-1500m，地形坡角40-65°，基岩裸露，河谷深切，为不对称“V”型斜向谷。
1.2.1.2地层岩性
拟建水库整个库、坝区，分水岭均为三迭系中统边阳组（T2b）：黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质粉砂岩、泥页岩；含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。
1.2.1.3地质构造
水库区位于北东向构造带内，集雨区内发育了F1、F3、F4三条断层，F1为正断层，发育高程1400-1500m，对水库蓄水无影响。F3、F4为压扭性断层，属阻水断层，F3发育高程1400m，对水库蓄水无影响。F4发育于库首，无破碎带，断裂面紧闭，无充填物,为阻水断层,对水库蓄水亦不会产生影响。
水库区位于F1正断层上盘，受断层影响，体现出呈水平挤压应力区，在岩层中形成一系列短轴褶皱，岩层倾向发生变化。岩石节理裂隙发育，风化强烈，岩石较破碎，遇水易软化。
1.2.1.4库区岩容水文地质条件
库区出露地层为T2b碎屑粘土岩，无岩溶发育，岩石透水性弱，水文地质较单一。从出露地层来看，大体为一种水文地质单元，三迭系中统边阳组（T2b）：黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质石英砂岩夹泥页岩，含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。库区地表河流大体为南北向，库区为可溶岩，地下水发育严格受地层岩性控制，由于受岩性影响，地下水在该区较为匮乏，埋深较深；地下水通道以层间裂隙为主，地下水以层间裂隙水为主。库区地下水以沿层运动为主，各含水层地下水位自成一体，在沟谷中排出成泉，展布高程普通在1395m以上，流量多在0.5～1.5L/s，且高于河床高程50m以上，地下水补给河水。
1.3流域概况
海子河流域位于贵州省西部，界于东经106°05＇～106°06＇、北纬25°46＇～25°50＇之间，南北长10.7km，东西宽2.5km，全流域面积27.26km2。
海子河流域属于珠江流域西江水系，为红辣河左支洗鸭河支流，发源于紫云县北面歪头山，发源处高程1689m，由北向南经三岔河、坡脚、田坎寨、海子、农科所、在干桥进入伏流板母，在板母马坡脚南面上洞出水，明流3km后注入洗鸭河，最后向西流入红辣河进而注入北盘江。
海子河分水岭高程1689m，伏流板母河河口高程1145m，河总长11km，落差544m,平均比降49‰，全属紫云县松山镇。
海子河地处长江流域与珠江流域分水岭北东端，属珠江流域西江水系，云贵高原向广西丘陵过渡斜坡地带，山势险峻，山高坡陡，地形起伏较大，海拔高程1100-1600m，总体地势北高南低，地形相对高差多在300-500m，区域最高点为拟建水库东北面分水岭，海拔高程1689.4m，最低点为坝址河床，海拔高程1280m，相对高差400m。
区内发育三级剥夷面,分水岭地带海拔高程1550-1650m，为大娄山期剥夷面；山盆期第Ⅰ亚期剥夷面海拔高程1300-1350m，体现为峰顶面及小台地；山盆期第Ⅱ亚期剥夷面海拔高程1150m左右，体现为等高溶谷、溶洼和缓丘，库区处在大娄山期与山盆期第Ⅰ亚期剥夷面之间斜坡上发育三岔河河谷之中。
工程区域非可溶岩与可溶岩皆有分布，非可溶岩所占比重较大，由于受岩性控制，地貌类型以侵蚀地貌浅切中山为主，重要岩性为三迭系中统边阳组砂页岩，地表水系发育呈数枝状，沟谷交错，山高谷深，切割强烈，山脉走向与构造线基本一致，山顶呈圆形。
1.4气象
区域内气候温和，属亚热带湿润气候区，春夏秋冬四季分明，冬暖夏热，相对湿度大，日照时数低。
流域内气候温和，无酷暑寒冬，由紫云气象站资料记录分析，近年平均气温15.3℃，最冷月（１月）月平均气温7.1℃，最热月（７月）平均气温27℃，极端最高气温33.6℃（1966年8月17日），极端最低气温－7.3℃（1977年2月9日），年平均最高气温不不大于30℃日数有8.5天，日最低气温不大于０℃日数有14.5天，平均气压880毫巴，无霜期288天，年均日照时数1468小时，近年平均相对湿度79%，最热月月平均相对湿度79%，最冷月月平均相对湿度83%。
近年平均风速为2.2m/s，夏季平均风速2.5m/s，冬季平均风速2.1m/s，近年平均最大风速10m/s，极端最大风速15m/s，其风向为ＳＷ（1971年3月1日），全年以ＳＷ风向为主；据紫云气象站资料分析，近年平均降雨量1297毫米（Cv=0.18，Cs=2Cv），水稻生长期（5～９月）近年平均降雨量952毫米（Cv=0.22，Cs=2Cv），占全年降雨73.4％。由于降雨时空分布不均，形成冬季少雨而春季干旱特点。最大年降雨量1738.6毫米（1969年），最小年降雨量780.9毫米（1989年）。
1.5重要工程量
本标段混凝土施工重要工程量如下表：
序号
名 称 及 项 目
单位
数量
备注
一
挡水坝工程

1
重力坝工程

C15R180 三级配碾压砼（坝体）
m3
96166

C20R180 二级配变态砼（上游坝面）
m3
3189

C20R180 二级配碾压防渗砼（W6）
m3
12154

C20 二级配常态砼基本垫层（河床段）
m3
3791

C20R180 二级配变态砼基本垫层（岸坡段）
m3
5058

C15R180 三级配变态砼（下游坝面）
m3
5061

C20 预制砼廊道（R28 二级配）
m3
559

C20 砼坝顶（R28 二级配）
m3
200

Φ200 多孔砼排水管
m
1274

Φ150 排水钢管购安
m
1302

Φ150 三通管
个
57

止水铜片
m
368

BW-3 型橡胶止水带
m
189

沥青油毡
m
4228

钢筋制作及安装
t
38

组合平面钢模板
m2
18900

细部构造
m3
5701

泄洪工程

溢流表孔工程

C25 砼板梁（R28 二级配）
m³
42

C25 砼板墩（R28 二级配）
m³
44

C25 砼溢流堰（R28 二级配）
m³
506

C25 砼溢流面（R28 二级配）
m³
663

二、编制阐明
为了紫云三岔河水库工程建设项目施工大坝工程混凝土浇筑施工能保质、保量、安全、如期完毕。依照“安全、耐久、经济”原则，使本标段大坝工程整体符合“安全实用、质量可靠、经济合理、技术先进”规定，编写本施工方案。
2.1编制根据
（1）《紫云三岔河水库工程建设项目施工大坝工程施工组织设计》；
（2）设计施工蓝图；
（3）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）；
（4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-）；
（5）《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-）；
（6）《通用硅酸盐水泥》（GB175-）；
（7）《低热微膨胀水泥》（GB2938-）；
（8）《混凝土拌和用水原则》（JGJ63-）；
（9）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）；
（10）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-）；
（11）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-）；
（12）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-1992）；
（13）《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207-）；
（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40:92）；
（15）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）；
（16）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-）；
（17）《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-1995）；
（18）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
（19）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-）；
2.2编制原则
（1）科学布置、统筹安排、精心组织大坝混凝土浇筑施工；
（2）加强现场管理、严格施工过程控制、保证大坝工程符合设计质量规定；
（3）优化资源配备、采用合理施工办法和施工工艺，提高机械化施工限度；
（4）大力履行项目责任制，完善勉励机制，保证各项工作详细贯彻；
（5）文明施工、环保、水土保持。
2.3合用范畴
本项施工方案，合用于本标段大坝工程坝基垫层混凝土、大坝主体碾压混凝土及变态混凝土、溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土、坝顶常态混凝土以及门槽埋件二期混凝土、消力池段等施工。
三、施工布置
3.1 施工道路布置
混凝土水平运送采用自卸汽车运送，结合工程地形及各部位混凝土施工详细状况，本工程混凝土水平运送路线重要有如下两条：
右岸下游混凝土拌和系统—下游道路—基坑，运距600m，该道路自基坑混凝土填筑施工时开始填筑，填筑至高程1285m，完毕高程1285m如下混凝土浇筑后，清除该道路后进行护坦、护坡及消力池施工。
右岸下游混凝土拌和系统—右岸上坝公路，运距约600-1000m，顺延高程逐渐增大方向边填筑边修路，完毕1285-1319.20m高程填筑任务，本道路为本主体工程混凝土施工主干道。
3.2 负压溜槽布置
结合工程地形状况，大坝混凝土垂直入仓方式采用负压溜槽（Φ500）。考虑到混凝土拌和系统布置在左岸，故将负压溜槽布置在左坝肩1319.20拱端上游侧，混凝土运送距离近，且不受汛期下游河道涨水道路中断影响。负压溜槽重要肩负1311-1319.20m高程碾压混凝土施工。
3.3 施工用水
大坝混凝土施工用水：依照现场条件，在右岸布置1座200m³水池，水池为钢筋混凝土构造，布设Φ100mm钢管作为以保证大坝混凝土浇筑、灌浆、通水冷却施工等用水。水源重要以上游围堰通过机械抽水引至右岸200m³高位水池为主，右岸上下游冲沟Φ40mm管2根山泉自流水引至高位水池为辅。
砂石生产系统和混凝土拌和系统用水：从右岸200m³高位水池通过Φ80mm引至拌合站、Φ40砂石系统等施工用水。
生活区用水：在大坝右岸坝肩平台上方，建造一种容量为45 m3钢筋混凝土水池作为生活用水池，同步也作为大坝施工用水备用水池。
生产用水特性一览表
序号
部位
容量
水池构造
进水管路
（直径/长度）
供水管路
（直径/长度）
备注
1
大坝右岸右坝肩平台
200m3
钢筋混凝土构造
Φ120/300m
Φ80/500m
大坝施工用水
2
大坝右岸右坝肩平台
200m3
钢筋混凝土构造
Φ120/300m＋2根Φ40/600m
Φ40/4500m
砂石生产系统用水
3
大坝右岸右坝肩平台
200m3
钢筋混凝土构造
Φ120/300m
Φ80/700m
混凝土拌和系统用水
3.4 施工用电
由业主提供生活营地下右侧山包1312m高程平台低压配电柜下口接线端，搭接电缆至大坝施工部位，拌合系统部位以保证大坝混凝土浇筑等施工用电需求。
砂石生产系统用电：采用砂石生产系统山体侧取380V电源（专用1台630KVA变压器），供砂石生产系统半成品和成品加工用电、生活用水等。
生活区用电：采用大坝右岸生活营地上方山包1312m高程平台配电所所取380V电源（专用1台430KVA变压器），供生活用电。
用电特性一览表
序号
使用部位
功率（kw）
线路（型号/长度）
备注
1
砂石生产系统
550
150铜芯电缆/250m
砂石系统生产用电
2
混凝土拌和系统
375
150铜芯电缆/700m
混凝土生产用电
3
大坝及生活区
250
150铜芯电缆/600m
120铝芯/900m
大坝施工用电、生活区照明用电
3.5暂时房建及仓库
依照现场实际状况，项目部营地布置在坝址右岸下游山包1312平台，项目部生活区内布置在办公食宿商店等配套设施，以满足现场施工人员生活需要。
依照施工总进度筹划安排，本标段工程施工高峰期人数约150人，按人均综合指标8m2计算，需要房建面积1200 m2。办公用房200 m2。生活办公用房均采用彩钢板构造。拌合系统人员、砂石生产系统人员、模板工、钢筋工、机械操作工、混凝土工及其他施工人员生活区布置详见施工总平面布置图。如施工营地不够某些，我单位将因地制宜，在大坝区段选取路边空地搭设工棚解决。
生产实验室布置于生活营地1292.0高程平台；混凝土拌合系统区布置2-3间彩钢板构造房屋，砂石系统建400㎡生产生活彩钢板构造房屋供砂石系统加工使用。
在机械汽车停放保养场至右岸生活营地下右侧上坝公路旁，分别在大坝区、砂石系统区设立油库一25t座，值班房建筑面积为50m2。
在混凝土拌和系统附近布置模板加工及保养厂或大坝右岸上右侧山凹平台处，高程1319m，占地面积800m2，供木模板加工和钢模板保养使用。
钢筋加工厂紧邻模板加工及保养厂，占地面积600m2。
混凝土预制构件厂紧邻混凝土拌和系统，占地面积300m2。
机械汽车停放保养场设立右岸实验室门前，占地面积约500m2。
3.6砂石生产系统（涉及暂时储备料仓）
砂石生产系统布置于大坝下游进平寨村庄进坝道路山体侧，占地面积约8000m2，约能存储1000m³骨料。当前砂石系统已安装调试试运营结束，处在正常生产状态。120t/h。
3.7混凝土拌和系统
HZS180混凝土拌和系统布置大坝下游侧约400米处，占地面积约4500m2。拌和系统内设立水泥、煤灰仓库，存储量200t，建筑面积约250m2。砂石系统成品半成品骨料采用20T自卸汽车从砂石系统加工区通过进坝公路运送至混凝土拌合系统区，距离约4.4km。自卸汽车数量6-10台，依照实际生产需求，恰当增减，满足施工强度规定。
3.8其他
制浆系统布置在右岸坝头上游侧，高程1306.0m，占地面积300m2。
大坝混凝土施工时，增长移动式现场施工调度室，占地面积50 m2。
四、总体施工程序、施工办法、重要技术控制要点和施工过程中质量保障办法
4.1施工程序
混凝土总体施工程序如下：
施工准备 坝基垫层混凝土浇筑 大坝坝体混凝土浇筑 溢流坝段闸墩及溢流面混凝土浇筑、消力池混凝土浇筑 门槽埋件及二期混凝土浇筑、
坝顶混凝土浇筑 尾工清理 竣工验收
4.2重要施工工艺流程
重要施工工艺流程如下：
施工准备 混凝土配制 混凝土运送 混凝土卸料、摊平、浇捣及碾压、切缝 养护 进入下个循环。
4.3施工准备
4.3.1混凝土原材料和配合比
原材料质量检测
（1）水泥：水泥品种按各建筑物部位施工图纸规定，配备混凝土所需水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定国家和行业现行原则以及本工程特殊规定。在每批水泥出厂前，实验室均应对制造厂水泥品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每60吨取一组试样，局限性60吨时每批取一组试样按《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-）中规定进行密度、烧失量、细度、比表面积、原则稠度、凝结时间、安定性、三氧化硫含量、碱含量、强度等性能实验。
（2）混合材：碾压混凝土采用应优先采用Ⅰ级粉煤灰，经监理人批示在某些部位混凝土中可掺适量准Ⅰ级粉煤灰(指烧失量、细度和SO3含量均达到Ⅰ级粉煤灰原则，需水量比不不不大于105%粉煤灰)。根据《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5056-1996）、《粉煤灰混凝土应用技术原则》GBJ146-90、《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB1596-91）和其他经监理人批准关于原则，检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫含量、需水量比、强度比。混凝土浇筑前28d提出拟采用粉煤灰物理化学特性等各项实验资料。粉煤灰运送和储存，应禁止与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，还应防止粉煤灰受潮。
（3）外加剂：碾压混凝土中普通掺入高效减水剂（夏季施工掺高效减水缓凝剂）和引气剂，其掺量按室内实验成果拟定。根据《混凝土外加剂》（GB8076-1997）对各品种高效减水（缓凝）剂、引气剂、早强剂进行检测择优，检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、最优掺量和抗压强度比，选出1～2个品种进行混凝土实验。根据《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-1992）对不同速凝剂掺量检测其净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水率等。根据《混凝土膨胀剂》（JC476-1998）对不同膨胀剂检测其细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压抗折强度等，选出1～2个品种进行净浆实验。
（4）水：普通采用饮用水，如有必要根据《混凝土拌合用水原则》（JGJ63-1989）进行涉及PH值（不不不大于4）、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等在内水质分析。
（5）超力丝聚丙烯纤维
按施工图纸所示部位和监理人批示掺加超力丝聚丙烯纤维，其掺量应通过实验拟定，并经监理人批准。采购超力丝聚丙烯纤维应符合下列技术规定：密度：900～950Kg/m3；熔点155～165℃；燃点≥550℃；导热系数≤0.5 W/k.m；抗酸碱性=320Mpa；抗拉强度 Mpa≥340；断裂伸长率 10～20％；杨氏弹性模量（MPa）＞3500；断裂伸长率：10～35%；分散性：在水中能均匀分散；直径 15～20µm；外观：束状单丝，有光泽，白色无杂质、斑点。
（6）砂石料：为砂石系统生产人工砂石料，根据《水工混凝土砂石骨料实验规程》（DL/T5151-）检测骨料物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径合计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。
（7）氧化镁：现场掺用氧化镁材料品质必要符合水规科［1994］0035《水利水电工程轻烧氧化镁材料品质技术规定》规定控制指标，出厂前氧化镁活性指标检测必要满足均匀性规定。氧化镁原材料到达工地必要按照水规科［1994］0035《水利水电工程轻烧氧化镁材料品质技术规定》进行分批复检，合格方能验收。当膨胀率氧化镁总含量超过5%，尚需根据引用原则GB175-1999对水泥与外掺氧化镁混合物作安定性实验。
检查合格原材料入库后要做好防潮等工作，以保证其不变质。
4.3.2碾压混凝土配合比设计
配合比参数实验：
（1）依照施工图纸及施工工艺拟定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例容重、空隙率，选定最佳组合级配。
（2）外加剂与粉煤灰掺量选取实验：对于碾压混凝土为了增强可碾性，需掺一定量粉煤灰，并联掺高效减水剂、引气剂。开展碾压各外掺物不能组合比例混凝土实验，测试减水率、Vc值、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评估混凝土外观及和易性，成型抗压、劈拉试件。
（3）各级配最佳砂率、用水量关系实验：以二级配、0.50水灰比、用高效减水剂、引气剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行混凝土实验，评估工作性，测试Vc值、含气量、泌水率，成型抗压试件。
（4）水灰比与强度实验：分别以二、三级配，在 0.45～0.65之间取四个水灰比，用高效减水剂、引气剂与粉煤灰联掺进行水灰比与强度曲线实验，成型抗压、劈拉试件。三级配混凝土还成型边长30cm试件抗压强度，得出两组曲线之间关系。
（5）待强度值出来后，分析参数实验成果，得出各参数条件下混凝土抗压强度与灰水比回归关系，然后根据设计和规范技术规定选定各强度级别混凝土配制强度，并求出各级别混凝土所相应外掺物组合及水灰比。
（6）调节用水量与砂率，选定各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能实验，进行抗压、劈拉、抗拉、抗渗、弹模、泊松比、徐变、干缩、线胀系数和热学性能等实验（徐变等某些性能实验送检测中心完毕）。
（7）变态混凝土配合比设计，通过实验拟定在加入不同水灰比胶凝材料净浆时，浆液加入量和凝结时间、抗压强度关系。
依照实验得出实验配合比结论，应在规定期间内及时上报监理，业主单位审核，经批准后方可使用。
4.3.3提交实验资料
在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T5150-规定和监理人批示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样实验，并向监理人提交如下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件配料；
（3）试件制作和养护阐明；
（4）实验成果及其阐明；
（5）不同水胶比与不同龄期（7d、14d、28d和90d）混凝土强度曲线及数据；
（6）不同粉煤灰及其他掺合料掺量与强度关系曲线及数据；
（7）各龄期（7d、14d、28d和90d）混凝土容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、抗渗强度级别（龄期28d和90d）、抗冻强度级别（龄期28d和90d）、泊松比（龄期28d和90d）；
（8）各强度级别混凝土坍落度和初凝、终凝时间等实验资料；
（9）对基本混凝土或监理人批示部位混凝土，提出不同龄期（7d、14d、28d和90d、180d、360d）自生体积变形、徐变和干缩变形（干缩变形实验龄期直到180d），并提出混凝土热学性能指标（涉及绝热温升等）。
4.3.4砂浆、净浆配合比设计
碾压混凝土接缝砂浆、净浆（变态混凝土用） ，按如下原则设计配合比。
（1）接缝砂浆
接缝砂浆用原材料与混凝土相似，控制流动度20 cm -22cm，以此原则进行水灰比与强度、水灰比与砂灰比、不同粉煤灰掺量与抗压强度实验,测试砂浆凝结时间、含气量、泌水率、流动度，成型7d、28d、90d抗压试件。
（2）变态混凝土用净浆
选取3个水灰比测试不同煤灰掺量时净浆黏度、容重、凝结时间，7d、28d、90d抗压试件。
依照实验成果，微调配合比并复核，综合分析后将推荐施工配合比上报监理工程师审批。
4.4重要施工办法
4.4.1 混凝土分层、分块
混凝土分块按设计施工蓝图划分坝块拟定。
混凝土分层则依照大坝构造和坝体内建筑物特点以及混凝土浇筑时段温控规定，工期节点规定拟定。由于碾压混凝土分层受温控条件，底部基本约束区浇筑块厚度控制3.0m范畴以内，脱离基本约束区后浇筑层厚度控制在3.0m以内。局部位置依照建筑构造及现场实际状况进行恰当调节，大坝碾压混凝土分块重要依照大坝构造、混凝土生产系统拌和强度、混凝土运送入仓强度及方式、坝体度汛规定等来进行划分。
（1）依照混凝土拌和系统生产能力和混凝土入仓强度分析，在如下条件下需进行分块：混凝土仓面面积不大于4000m2采用通仓浇筑，否则进行分块浇筑。
（2）依照汛规定，汛期前大坝碾压混凝土上升至1316.00m高程，溢流坝段与非溢流坝段左岸侧5#缝-坝0＋142.35m采用满管溜管施工，做单块施工等。
4.4.2 模板工程
1.模板选型与加工
依照大坝构造特点，本标段大坝工程模板重要采用组合平面钢模板、木模板、多卡悬臂翻转模板、加工成型木制模板、散装钢模板等。基本部位以上坝体上下游面重要采用定型组合多卡悬臂翻转模板，基本部位采用散装组合钢模板施工。坝体横缝面模板采用预制混凝土模板。水平段基本灌浆、交通、排水廊道侧墙，采用组装钢模板，相交节点某些采用木制模板。廊道顶拱采用木制模板、散装钢模板组合等。
（1）大坝混凝土模板选用当前先进多卡悬臂翻转模板，可依照需要与木模板任意组合，在各种方位迅速调节。虽然是对于特殊施工部位，这些原则模板也能经济地组合，其技术优越性在于能明显加快施工进度，提高模板施工技术水平，减少成本，且能保证施工人员安全，获得更加完美混凝土浇筑质量。
（2）闸墩墩头、墩尾等部位，采用定型组合钢模板或木模板，以加快施工速度及获得平整光滑混凝土表面。
（3）表孔溢流堰面及光滑连接段，按设计曲线加工成有轨拉模。
（4）坝体廊道侧墙模板，以组合钢模板为主，廊道顶拱采用混凝土预制模板进行施工。
2.模板施工
（1）模板支立前，必要按照构造物施工详图尺寸测量放样，并在已清理好基岩上或已浇筑混凝土面上设立控制点，严格按照构造物尺寸进行模板支立。
（2）为了加快施工进度，采用吊车进行仓面模板支立。
（3）采用散装钢模板或异型模板立模时，要注意模板支撑与固定，预先在基岩或仓面上设立锚环，拉条要平直且有足够强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装模板与已浇筑下层混凝土有足够搭接长度，并连接紧密以免混凝土浇筑浮现漏浆或错台。
（4）模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。
（5）混凝土浇筑完后，及时清理附着在模板上混凝土和砂浆；依照不同部位，拟定模板拆除时间；拆除下来模板及时清除表面残留砂浆，修补整形以备下次使用。
（6）模板质量检查控制重要为模板构造尺寸、模板制作和安装误差、模板支撑固定设施、模板平整度和光洁度、模板缝大小等与否符合规范及设计规定，通过以上控制程序保证模板施工符合规定。
4.4.3 钢筋工程
4.4.3.1 钢筋采购与保管
根据施工用材筹划，编制原材料采购筹划，报项目经理审批通过后，实行采购。原材料按不同级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，作好标记、妥善保管。
4.4.3.2材质检查
（1）每批各种规格钢筋应有产品质量证明书及出厂检查单。使用前，根据GB1499规定，以同一炉（批）号，同一截面尺寸钢筋为一批，重量不不不大于60t，抽取试件作力学性能实验，并分批进行钢筋机械性能实验。
（2）依照厂家提供钢筋质量证明书，检查每批钢筋外观质量，并测量本批钢筋代表直径。
（3）在每批钢筋中，选用经表面检查和尺寸测量合格两根钢筋，各取一种拉力试件和一种冷弯实验（含屈服点、抗拉强度和延伸率实验）。如一组实验项目一种试件不符合规定数值时，则另取两倍数量试件，对不合格项目作第二次实验，如有一种试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。需焊接钢筋尚应作焊接工艺实验。
（4）钢筋混凝土构造用钢筋应符合热轧钢筋重要性能规定。水工构造非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
（5）以另一种钢号（或直径）代替设计文献规定钢筋时，须报监理工程师批准后使用。
4.4.3.3 钢筋制作
钢筋加工制作，按照流程图1，在加工厂内完毕。加工前，技术员认真阅读设计文献和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单规格、型号选用原材料。根据关于规范规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标记。成品钢筋应符合表5、表6规定。
熟悉施工详图
和设计文献
编制钢筋放样
加工图表
加工制作
检查验收
分类堆放
标 识
出 厂
图1 钢筋制作流程图

表5
圆钢筋制成箍筋其末端弯钩表
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
≤25
28～40
5～10
75
90
12
90
105

表6 加工后钢筋容许偏差
序号
偏差名称
容许偏差（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸编差
±10
2
箍筋各某些长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
±30
4
钢筋转角偏差
±3
4.4.3.4 钢筋安装
钢筋出厂前，根据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用5t～8t或10t半挂车运抵现场，由具备相应技能操作人员现场安扎。
钢筋焊接和绑扎符合GB50204-第5节规定，以及施工图纸规定执行。绑扎时依照设计图纸，测放出中线、高程等控制点，依照控制点，对照设计图纸，运用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设立核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋构造和保护层调节好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架保证牢固。
钢筋接头连接采用手工电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接方式。焊工必要持证上岗，并严格按操作规程运作。
对于构造复杂部位，技术人员应事先编制详细施工流程图，并亲临现场交底、指引安装。
钢筋安装、绑扎、焊接，除满足设计规定外，还应符合表7、8中规定：
表7 受拉钢筋最小锚固长度La
项次
钢筋类型
混凝土强度级别
C15
C20
C25
C30、C35
1
Ⅰ级钢筋
40d
30d
25d
20d
2
月牙纹
Ⅱ级钢筋
50d
40d
35d
30d
3
Ⅲ级钢筋
--
45d
40d
35d
4
冷轧带肋钢筋
--
40d
35d
30d
注：a.