建筑投标标书模板.doc

一、工期安排
我企业以打造精巧品牌为施工前提，制订以下工期计划：
本工程工期目标：xxxx日历天。按招标文件要求，本工程计划工期为：工程计划开工日期为xxxx年xx月xx日，计划在xxxx年xx月xx日全部完工。总工期xxxx日历天。
二、工序衔接
我企业以打造精巧品牌为施工前提，制订以下工序计划：
1施工总体安排
依据本工程特点,在组织施工时要充足利用时间、空间，平面流水主体交叉作业。
2工序衔接协调方法
本着确保关键，兼顾通常标准，进行工序安排。
质量符合国家现行标准和规范，一次性验收合格。工程施工条件及要求工程现场已基础含有“三通一平”，含有开工条件。
工程开工前已做好施工技术准备、物资准备。
工程施工工序为：临建及设施—钢筋工程—模板工程—混凝土工程—二次结构工程—装饰工程—完工清理。
我企业将按标书要求，以最快速度进入工地，完成资源合理配置，尽早开工。
建立健全和工程相配套，和业主相适应组织机构，制订严格管理制度，确保各项目标实现。
合理配置多种资源，确保节点工期。
以最优技术方案和严密质量管理体系来确保工程质量最优。
建立健全安全生产，文明施工，环境保护管理机构，并作为施工组织设计关键组成部分，和各项管理工作同时，达成工期、质量、安全、文明施工、环境保护各方面在本工程协调统一。

我们将严格推行协议，尊重总包，服从监理，配合设计，协调地方关系共同完成本工程建设任务。
三、进度表
我企业以打造精巧品牌为施工前提，制订以下进度计划：
1进度总体控制
依据施工进度计划，在确保正常施工情况下，穿插安排多工序同时施工。
随时检验工程协议实施情况，掌握和控制施工进度，立即进行人力、物力平衡，调配人力，督促材料、物资供给，确保各工序顺利进行。
工程开工前，各施工队将施工计划订好，交总工程师汇总调整各分部分项工作进度，汇编成一个具体总计划，并反馈到各施工队严格实施，各施工队每七天制订周计划并相互通报协调流水施工步骤，交叉作业相互促进。
2施工进度计划表
具体进度安排见附图。
四、施工方案
我企业以打造精巧品牌为施工前提，制订以下施工方案：
1工程概述
1.1编制依据
工程施工技术标准。
工程施工招标文件。
国家、地方相关法律、法规。
我单位对施工现场具体调查情况。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《屋面工程施工质量验收规范》
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《工程测量规范》
山东省住房和城镇建设厅相关深入加强民用建筑外窗工程质量管理通知（鲁建节科字【】22号）
《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑结构》
《TY蒸压砂加气混凝土自保温砌块建筑结构》
1.2编制标准
本施工方案是依据类似工程施工经验和本工程特点，综合考虑工程质量、工期及造价等原因基础之上，采取合理施工工艺及机械设备，组织各工序紧密衔接平行流水和交叉作业编制而成。为确保施工安全、工程质量、环境保护和工期目标实现，为此我们编制施工方案遵照以下标准：
遵照《招标文件》标准。
依据《招标文件》要求和要求，本着全方面计划、统筹安排、合理布署、科学管理、精心施工标准进行编制。
遵照设计和技术规范标准。
遵照“科技是第一生产力”标准。
坚持专业化作业和综合管理标准。
组织专业队伍充足发挥专业人员、设备优势，采取综合管理手段，合理调配，以达成整体优化目标。
坚持实事求是标准：
施工方案编制必需以事实为基础，不能脱离实际，要从本身实际施工能力、经济条件、技术力量出发，要从工程实际出发，依据实事求是标准，将本身情况和工程实际结合，编制出切实可行施工组织方案。
坚持可操作性标准：
编制施工方案必需贴合工程实际，编制方案需含有可操作性，必需能够做到能够直接指导工程施工。
坚持经济合理性标准：
施工组织设计编制，必需考虑施工成本控制，应在满足工程质量、进度前提下，合理安排，科学布署，经过管理、技术方法达成缩减成本，经济合理效果。
坚持全局性标准：
施工组织设计编制，需要服从全局安排，不能只考虑单体或本标段施工，加强整体协调和配合，从而降低无须要干扰或不良影响。
坚持前瞻性标准：
施工组织设计编制应含有前瞻性，考虑到整体施工计划动态管理，正确对工程施工全工期内可能出现新情况、新问题做出估计。
安全生产标准：
采取优异可靠安全预防方法，确保施工生产和人身安全。
保护环境、文明施工标准：
树立环境保护意识，保护好周围生态环境，做到文明施工。
1.3工程概况及工程数量
2关键分部、分项工程施工工艺、方法
2.1施工前准备
2.1.1技术人员准备
工程中标后,项目经理部技术人员立即熟悉图纸及现场条件,充足考虑各关键分部分项工程施工方案，编制具体施工组织设计。对各班组做技术交底，组织图纸会审，就图纸上存在疑问和问题咨询总包方。
依据进度提出多种施工计划,如分阶段材料需用量计划等。
依据施工预算，分清各个分部分项工程工程量，疏通材料渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术和机械管理机制，组织建立多种规章制度，制订具体网络计划。
建立档案制度,在施工中严格根据要求立即正确收齐内业资料，包含施工前资料和材料合格证，设计变更，施工洽商和测量复核统计,图纸会审统计等。
进场前,测量、试验等检测设备应进行校核。并要有专员保管。
落实砂、石、水泥规格、品种、产地，向试验室申请配合比试验汇报。
2.1.2作业班组准备
选择技术水平过硬，有丰富施工经验土建施工班组，中标后即按期组织进行，组织各班组和技术人员，熟悉图纸和施工现场，进行技术和安全交底等。
2.1.3机械设备准备
全部机械设备必需经企业安全设备处验收合格后才能使用，建立设备台帐，使企业生产设备一直处于受控状态，以确保全部设备能满足施工生产要求。
2.1.4现场准备
按总平面部署图进行现场准备，计划修建临时施工道路，敷设施工用水网路，搭设临时照明和动力电缆线路，组织混凝土及钢筋加工机械设备进场安置和调试工作。
施工现场准备标准是努力争取方便施工、确保安全。
立即组织好人员、材料、机械设备进场。
在施工现场周围，安设一切必需标志牌、防护栏等确保安全施工，采取必需方法保护沿线和周围建筑物、地上地下管线设施。
依据进场时现场情况，清除遗留在现场建筑垃圾，并根据业主相关要求及工程实际情况，进行场地平整等工作，为正式施工发明条件。
在工程开工前，将临时道路等安排、施工现场总平面图部署图连同做法说明一起报业主审批。依据审批后施工总平面图及做法，完成临时道路、场地硬化，和临时房施工。根据协议要求及业主及监理提供现场用房。
建立现场测量控制网：
依据勘测单位给定永久性坐标和高程控制点，根据建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网布设，设置工程施工临时控制测量标桩。
施工现场危险地域，需设置危险标志，夜间要设红灯信号。
线路部署:
从总配电箱用三相五线电缆引至各分配电箱，电缆采取埋地敷设，埋深大于700MM。
2.1.5多种物质资源调查
本工程所需物质资源品种较多，数量较大，开工前应对多种物资资源生产和供给情况进行具体调查，及早进行供需联络，落实供需要求，要对多种材料进场时间作周密安排。
2.2测量定位
依据监理工程师审批后控制点进行现场加设控制点工作，采取全站仪按极坐标法测设基础位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。
在地面进行中线测量前，应由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。
为了测量工作达成较高精度，对全部测量仪器，如测量标尺、全站仪、水准仪等，均按测量部门要求，必需定时进行仪器检测，并有检测合格资料，报监理审核。
对测量人员，不仅需要很好专业知识和较熟练操作能力，而且要有较高责任心。
2.3筏板基础工程
基础施工：
垫层：在基坑验收合格后，开始施工垫层，垫层模板用100毫米宽模板钉在方木上用短钢筋打入地下支设、砼采取商砼。
筏板基础施工：
钢筋工程：钢筋在现场采取机械加工、手工绑扎，纵向受力钢筋连接采取闪光对焊对接和单面焊搭接连接，钢筋绑扎要按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。
砼基础施工过程中要预留基础梁，基础梁主筋锚入柱下独立基础按锚固长度施工，框架柱主筋在柱下独立基础内长度要满足锚固长度要求，而且必需插入基础底部，90度弯钩水平方向长度大于150毫米，插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢靠，以免基础砼浇筑造成柱子轴线偏移。各类基础保护层均用40mm×40mm预制水泥砂浆垫块来确保上下层钢筋间距位置正确。
模板工程：
在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出边线，再将各阶4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，二者边线相互对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑和斜撑支撑顶牢，然后把上阶模板放在下阶模板上，二者边线相互对准，并用斜撑和平撑加以钉牢。
基础模板施工现在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准轴线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，加固方法和柱下独立基础加固方法相同。
砼工程：在砼基础及地梁钢筋隐蔽验收合格后，砼浇筑令同意后。砼采取商砼移动泵车浇筑，砼振捣采取插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。浇筑路线和基坑开挖路线相同。为控制标高，先在框架柱插筋上抄距离基础顶面300mm标高作上标识，基础施工时再往下量测。基础施工过程中要根据规范要求留设标准条件和基础同条件下养护砼试块。
2.4钢筋工程
2.4.1基础钢筋绑扎
2.4.1.1基础钢筋施工工艺步骤见图
承台钢筋划线定位
桩芯锚固筋绑扎
承台底筋绑扎
承台顶筋绑扎
连梁钢筋绑扎
墙、柱插筋

2.4.1.2施工关键点
1）桩芯锚固筋绑扎前须将管桩内浮浆清除洁净，②和①焊接牢靠，预防砼浇筑时钢筋下沉。

2) 钢筋绑扎前先划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，算出基础实际需用钢筋根数(查钢筋料单)，留出基础保护层厚度为50㎜，在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，根据钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采取正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋连接位置应符合设计及施工规范要求。
依据弹好柱位置线，将柱深入基础插筋绑扎牢靠，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，和底板钢筋绑扎牢靠，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢靠，调整到位，确保插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
3) 钢筋网绑扎：双向主筋钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
2.4.2柱钢筋绑扎
2.4.2.1工艺步骤：
套柱箍筋—竖向受力筋连接—画箍筋间距线—绑箍筋
2.4.2.2施工关键点：
1) 套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊连接。
2) 画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，确保箍筋间距。
3) 柱箍筋绑扎：
按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。
箍筋接头(弯钩叠合处)交错部署在四角纵向钢筋上；箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋和主筋要垂直。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度大于10d，(d为箍筋直径)
柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距通常1000㎜，以确保主筋保护层厚度正确。
框架梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。
2.4.3梁、板钢筋绑扎
2.4.3.1梁板钢筋工艺步骤见下图

2.4.3.2施工关键点
①施工步骤
放线（构件及钢筋位置线）—底板下层钢筋绑扎—摆放支撑—底板上层钢筋绑扎。
②基础地坪板钢筋绑扎之前，依据钢筋网间距，先在水稳层上弹出黑色墨线，放出墙、柱和后浇带位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
③铺设板钢筋前，先在底板上用石笔弹出钢筋位置线，通常让靠近底板模板边那根钢筋离模板边为50mm。搭设时依据底板上层筋底标高确定脚手架横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐步拆除脚手架。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋和马凳筋绑扎牢靠。绑扎铁丝必需牢靠，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必需成“八”字状，使钢筋网格不易变形。严禁跳扣，避免网片歪斜变形。垫块间距应按每1000mm左右距离呈梅花型摆放。楼板钢筋，在放置上排筋前，应提前放置好马凳，马凳应距梁边300mm处设置第一道马凳，然后每间距1000mm设置一道马凳，马凳要通长连续设置，必需确保上排钢筋钢筋保护层。马凳采取所在区域板筋最大直径钢筋同规格钢筋制做（最小钢筋规格大于II级钢筋¢12），搭接15d。
马凳详图以下：
④为了确保底板、楼板钢筋保护层厚度，钢筋下设垫块，间距为900mm。底板垫块采取和所浇筑砼同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。
⑤墙、柱插筋在基础底板内位置及锚固长度必需按施工图要求设置，为了确保墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标识在底板上层钢筋上，按标识线进行插筋施工。为了预防插筋位移，把墙插筋和底板钢筋绑扎并和附加定位筋点焊。为确保墙筋保护层厚度，依据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成工具式定位架，作为钢筋网限位，并和底板上部钢筋绑扎固定。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检验其位置外，用线坠检验其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。预防倾斜、扭转、偏位。
⑥后浇带处钢筋贯通，不设接头，并按设计要求作加强处理。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁筋搭接：搭接长度末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处。
主梁两侧次梁截面尺寸及梁底部配筋相同时，底筋宜主梁内贯通。
四边支撑板钢筋设置：上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时,尤其注意梁顶面主筋间净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时预防水电管线将钢筋抬起或压下。
依据设计图纸检验钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，尤其检验支座负弯矩筋数量。检验钢筋接头位置及接头长度是否符合要求。检验钢筋保护层厚度是否符合要求。检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动现象。检验钢筋是否清洁。
板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。电线管应放在上下钢筋中间，管径不得超出板厚1/3，电线管保护层厚度25mm.
绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
板钢筋网绑扎应注意板上部负筋,要预防被踩下。
2.4.4楼梯钢筋绑扎
2.4.4.1工艺步骤：
工艺步骤见下图

2.4.4.2施工关键点：
在楼梯底板画主筋和分布筋位置线。
依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必需加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
2.4.5钢筋连接
2.4.5.1闪光对焊操作关键点
①焊接前和施焊过程中，应检验和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需加紧、电极钳口变形应立即调换和维修。
②钢筋端头起弯或成马蹄形则不得焊接，必需煨直或切除。
③钢筋端头120mm范围内铁锈、油污必需清除洁净。
④焊接过程中粘附在电极上氧化铁要随时清除洁净。
⑤靠近焊接接头区段应有合适均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑥焊接后稍微冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。
2.4.5.2闪光对焊质量标准
在钢筋对焊过程中焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。
2.4.5.3绑扎搭接
直径小于16mm钢筋采取绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必需满足设计和规范要求。
2.5模板工程
2.5.1柱模板
柱子采取竹胶板模板，并配制订型梁、柱、节点模板。模板采取φ48钢管支撑系统。
模板使用前必需涂脱模剂。每次拆下后清洗洁净周转待用。
2.5.1.1施工时先在预安装柱模下沿柱周围用1：3水泥砂浆做成100×20mm台，以确保柱模安装平整度。
2.5.1.2弹控制线：在柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线），即依据控制轴线位置放样出柱位置、尺寸线，用于检验柱钢筋位置，立即纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以确保柱截面尺寸及位置。图示：

2.5.1.3拼装就位：施工前将模板涂刷脱模剂，对照图纸根据柱截面和位置将四片对应模板在就位位置拼装就位，用钢管和对拉螺栓将模板组合起来，并逐一拧紧，形成一个整体。

2.5.1.4调整、校正:
柱子下口：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋,同时在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20以上钢筋头（离柱边线300mm～400mm），作为调整柱模支点，调整模板位置时在模板和钢筋头间打入对插木塞,待模板和模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。
柱子上口:调整柱子上口截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间螺栓也加紧。
垂直度：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面(建筑物周围为三个侧面)各预埋两根φ20以上钢筋头，离开柱边大约一个柱高距离，在钢筋头和柱顶部间用钢管和顶升螺栓进行调整，确保柱位置和截面偏差控制在规范要求范围以内。
2.5.1.5其它事项
a 支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，预防在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
b 结构周围柱外侧模板安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。
c 柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保底部不漏浆。同时，在柱子四个阳角部位，用木楔塞紧，预防角部漏浆。柱模校正完并加固后，方可支设梁、板模板 。
2.5.1.6柱头处理方法
先浇筑柱砼，梁、板后施工，而且柱混凝土浇至梁底处，柱头按下述方法处理：在梁和柱节点处使用预先加工好柱头模，立即柱子四面模板根据梁截面尺寸切割出凹槽，和梁模板衔接，浇筑砼时和楼板一起浇筑。
柱头模加工时，要将相正确两片作为一组加工，其中一组宽度为（柱截面+2倍模板厚），另一组宽度和柱截面相同，这么能够将浇筑完后柱截面误差所引发模板和柱间缝隙减到最小，使模板尽可能贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生界面误差带来影响。
在支设柱头模时必需在柱和柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，预防漏浆污染柱面。
柱子砼浇筑高度应为主梁梁底向上2cm处，柱头模底最少要低于柱砼表面250mm，以确保加固柱头模时其表面和已浇好砼表面不发生扭曲、异面现象。
梁柱节点模板支设次序应为先支梁模，再支柱头模，最终封平台模板。假如颠倒次序，将造成当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海面条，再将梁底模侧模均紧紧顶在柱头模上，而不能让梁侧模顶在柱子上，在施工中应注意。
加固柱头模时，先用钢管抱箍方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上部分每侧用四个可调头撑紧，然后经过调整可调头松紧来调整柱上口尺寸。
2.5.2梁板模板
2.5.2.1梁底模铺设
按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁跨度大于等于4m时，按规范要求起拱，跨中起拱高度为梁跨度1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2.5.2.2梁侧模板
依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模和楼板模板按压帮确定。
当梁净高超出600mm时（含600mm），设置φ14对拉螺栓紧固。
2.5.2.3顶板模板
模板采取12mm厚木胶合板，50mm×80mm木龙骨和Φ48×2.8mm 钢管作主楞，依据板平面尺寸和木胶合板规格拼模板。
木方必需平直，木节超出截面1/3不能用。
模板接缝处粘贴1mm厚、15mm宽双面胶带，预防漏浆。
2.5.2.4施工关键点
①楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设关键点同梁模板支架搭设，和梁模板支架统一部署。支撑采取满堂落地脚手架，立杆横距1000mm，纵距1000mm，水平杆步距为1800mm。
②模板安装
a采取12mm厚胶合板作为楼板模板，采取整张铺设、局部小块拼补方法，模板接缝应设置在木龙骨上。主龙骨采取φ48×2.8钢管，其跨度1000mm；次龙骨采取50mm×80mm方木，其间距小于200mm，其跨度1000mm。纵横向每8跨设置一道连续通长立向剪刀撑，剪刀撑角度在45º~60º之间。
b 模板接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，要采取粘贴胶带或嵌缝方法，以免漏浆。
c 对跨度大于4米板按规范要求起拱，起拱高度0.1%~0.3%
2.5.3楼梯模板设计和安装
模板采取12mm厚木胶合板，50×80mm木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作主楞。
2.5.3.1工艺步骤
弹控制线—支架搭设—铺底模（含外帮板）—钢筋绑扎—楼梯踏步模板—模板检验验收
2.5.3.2施工关键点
①楼梯和同层楼板模板同时支设，同时浇筑。
②楼梯休息平台模板支设方法和楼板模板相同。
③楼梯段模板
a施工前应依据设计图纸放大样，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。
b楼梯段模板支架可采取钢管作立柱，立柱和地面垂直，斜向撑杆和梯段基础垂直并和立柱固定。梯段底模采取胶合板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。
2.5.4安全注意事项
2.5.4.1注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害她人和伤害自己。
2.5.4.2安装和拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。
2.5.4.3高空、复杂结构模板安装和拆除，事先应有切实安全方法。
2.5.4.4二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传输模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有些人接应。
2.5.4.5不得在模板支撑脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。
2.5.4.6支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。
2.5.4.7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时间， 必需将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。
2.5.4.8模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后立即洞口盖好。
2.5.4.9拆除模板通常见长撬棒，人不许站在正在拆除模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。
2.5.4.10拆模必需一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下模板要立即清理，方便下次使用。
2.5.5模板隔离剂
为了确保本工程结构混凝土质量，所用钢模板全部采有M73化学脱模剂，覆面竹胶板模板使用专用脱模剂。
2.5.6拆模时间
侧模：在混凝土强度能确保混凝土表面棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除，本工程侧模拆模时间控制在浇注二十四小时以后。
底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。
2.6砼工程
2.6.1准备工作
浇筑过程中，安排专员保障混凝土供给，以确保混凝土浇筑连续性，和供电部门联络，获取浇筑混凝土当日,当地域时否有停电情况等。为预防施工期间发生振捣器、振捣棒损坏而影响施工，每次施工前配置足够备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。
2.6.2混凝土浇筑
2.6.2.1混凝土浇筑方向
因为层高较高，故梁板混凝土浇筑，先浇筑柱混凝土，然后浇筑梁、板砼。墙混凝土浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以预防预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
2.6.2.2混凝土泵送
a．泵管穿越楼层位置：
管路部署标准：和各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢靠、稳定，各管卡位置不得和地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
b．泵管铺设：
泵机出口水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层立管亦采取钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢靠。浇筑层水平管采取铁马凳作水平支撑，每节泵管采取两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处两侧，距离接头小于500mm。
c．混凝土泵送时要有足够看输送管人员，砼泵操作手必需坚守岗位，不得私自离岗。砼每次施工时采取1立方米和砼成份相同砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
d．混凝土分层
本工程所用混凝土采取混凝土地泵直接输送到浇捣部位或采取汽车泵直接浇筑到位。
柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子高度均超出3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以预防混凝土出现离析。
梁、板混凝土同时浇筑，采取随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，确保混凝土表面平整并预防在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
e．混凝土振捣
本工程要达成清水砼效果，对振捣要求较高，既不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位振捣统计。拆模后各个部位振捣质量反馈给各个振捣手，促进其改善工作，达成提升混凝土振捣质量目标。一台布料机在一定范围内分层往返浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能降低移动。
柱、墙、梁板混凝土均采取插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒长度。混凝土振捣采取随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层还未初凝混凝土中约50～100mm，以使上下层相互结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，造成和下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出位置形成空洞。振捣器插点要均匀排列，排列方法采取行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超出40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在基础分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采取海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，尤其是梁板构件，必需以砼同条件试块抗压强度汇报为准，不一样施工段、不一样结构件混凝土拆模强度汇报要归档保留。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。
2.6.3混凝土输送泵泵送过程控制
2.6.3.1管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”标准部署。管路连接要牢靠、稳定、各管卡位置不得和地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。
2.6.3.2泵送前，检验泵机就位是否牢靠，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽部署是否正确。检验水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。
2.6.3.3泵送混凝土前，泵适量和混凝土同配合比砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
2.6.3.4泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
2.6.3.5中止泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内混凝土吸回到料斗中经充足搅拌后再泵送。
2.6.3.6泵送结束后，立即清洗泵机及管路。
2.6.3.7泵送结束后，拆开水平管和垂直管结合处管卡，将垂直管路混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗洁净。
2.6.3.8混凝土泵管用钢管固定牢靠，仔细检验每层和结构连接点。两泵管间橡皮垫、卡具必需套上；拆泵管时管内混凝土清洗洁净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦洁净。
2.6.3.9泵管加固
混凝土浇筑前，必需安装好坚固可靠，方便使用混凝土泵管支架，具体做法以下：

泵管部署示意图
2.6.4砼表面处理
混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实。然后覆盖塑料薄膜和棉毡养护。
2.6.5混凝土养护及试块留置
2.6.5.1混凝土养护
为确保已浇好混凝土在要求龄期内达成设计要求强度，且预防混凝土产生收缩裂缝，必需做好混凝土养护工作。
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后12h以内进行。浇水次数应依据能确保混凝土处于湿润状态来决定。
各构件混凝土养护：
a.框架柱养护
拆模后对框架柱用保鲜膜立即进行包裹，安排专员浇水湿润，尤其注意对柱头浇水养护。
b.梁板养护
梁板覆盖保水薄膜浇水养护。
c. 有抗渗要求混凝土养护时间大于14d；对一般混凝土养护时间大于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。
2.6.5.2混凝土试件留置
a. 每一施工段每一施工层，不一样标号混凝土每100 m³(包含不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。当一次连续浇筑超出1000 m³时，同一配比砼，每200 m³取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块，依据结构件、标号不一样总留置数量大于3组。基础底板为大致积混凝土因为添加粉煤灰，使用龄期60天强度，故试块标准养护龄期60天，同条件养护60天。
b. 抗渗试块留置：浇筑量为500 m³，应留一组抗渗试块，不足500 m³也按一组留置，每组6块，标准养护。
c. 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，作为拆除梁板模依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，预防丢失，图5.5.3.4-2。同条件试块每施工段留置同标养试块。

2.7二次结构
2.7.1结构柱、圈梁、过梁、配筋带：
依据施工图纸及施工规范要求设置结构柱、圈梁、过梁、配筋带：
 2.7.1.1结构柱
 1）结构柱位置
①宽度大于1.5m门窗洞口两侧。              
②独立墙体端部。
③当墙体长度超出8m或2倍墙高时 (图纸要求)，应在墙角、中间部位、端部设置结构柱，结构柱中距≯层高。
④“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置 结构柱。
⑤其它设计及规范要求设置结构柱部位。
2）结构柱结构要求
①结构柱截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
②结构柱纵向钢筋为4Φ12，（图纸会审约定）。 
③结构柱应和楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。 
④结构柱和墙体连接处砌体宜砌平，墙顶部留150高，15天后用斜砖挤砌。或留置30~50mm缝隙，15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。必需先砌墙，后浇结构柱，马牙槎先退后进，高度250~300。
2.7.1.2圈梁
 1) 圈梁、腰梁、窗台配筋带位置
①窗台配筋带结构：
砌体工程顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ12，箍筋Φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度大于120mm；板带混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Φ8。
②圈梁位置 
a.自由端墙体顶面。 
b.高度超出4m墙体。
c.其它设计及规范要求设置圈梁部位。
③窗台压梁：内外口必需确保2.cm高差，外低内高，且压梁入墙深度不得小于400mm，控制好混凝土浇捣质量。 
2) 圈梁、配筋带结构要求 
①本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁，二、三层设置钢筋混凝土腰带，圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或腰带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带和圈梁或配筋带搭接长度不应小于2H（H为圈梁和附加圈梁垂直距离），且不应小于1米。
②圈梁或配筋带截面宽度应和墙厚相同；圈梁截面高度不应小于200mm，配筋带截面高度不应小于120mm；圈梁纵向配筋为4Φ12，箍筋为Φ6＠200，配筋带纵向配筋为3Φ8，横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级为C20。
2.7.1.3过梁
1）过梁位置
跨度大于300mm预留洞口、门窗洞口顶面。其它设计及规范要求设置过梁部位。
2）过梁结构要求 
跨度大于0.3m过梁应采取预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜和圈梁结合一起考虑。过梁截面宽度应和墙厚相同，截面高度及配筋应按图纸配筋表确定。
2.7.2植筋
1）施工方法和工艺
施工步骤：
现场清理—定位放线—钢筋下料制作—钢筋处理—钻孔—清孔—孔烘干—结构胶调制—灌胶—植筋—固化养护—验收。
2）现场清理： 
将需要植筋部位现场清理洁净。
3）定位放线：
 必需根据图纸要求钢筋间距、位置放线，但因为为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，许可微量移位。
4）钢筋下料制作：
钢筋下料时必需根据图纸要求，严格依据图纸下料。 
5）钢筋处理：
锚固用钢筋必需做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋型号、规格要严格按图纸设计要求选择；用铜丝刷将除锈清理高度范围内钢筋表面打磨出光泽；将全部处理完钢筋码放整齐，现场责任人检验清理工作。
6）钻孔：
由专业人员接通电源，检验、调试机具；选择和埋筋匹配钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。 
7）清孔： 
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中关键一个步骤，它直接影响锚固质量，所以是必需清理洁净）。 
8）孔烘干： 
孔内必需烘干，避免影响植筋质量。
9）结构胶调制： 
每次使用前检验包装桶内有没有沉淀，根据一定百分比充足搅拌。
10）灌胶： 
结构胶充足搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。 
11）植筋： 
将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，快速插入灌满结构胶孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范要求。
12）固化养护： 
固结期间勿振动埋筋，待