厕所综合标准施工专业方案.doc
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1、目 录第一节 工程概况1. 施工组织设计编制依据2. 工程说明3. 设计概况:第二节 施工准备1. 技术准备2. 施工现场准备3. 施工总体部署4. 物资准备5. 施工项目管理人员第三节 施工进度及网络进度1. 关键项目施工方法及施工工艺步骤2. 测量放线第四节 主体结构1. 施工次序:2. 钢筋工程3. 模板工程4. 砼工程5. 架子工程6. 砌体工程7. 屋面工程8. 水电工程第五节 质量确保方法第六节 防水工程第七节 装修工程1. 墙面抹灰2. 地面砖3. 涂饰工程第八节 门窗工程第九节 消除质量通病方法第十节 工程质量确保体系及质量预控方法第十一节 施工现场安全确保体系及安全预控方法第
2、十二节 工期确保体系及工期预控方法第十三节 雨季施工方法第一节 工程概况1. 施工组织设计编制依据由中鼎纪元(北京)国际工程设计设计施工图纸。国家颁布现行相关规程、规范及验评标准:工程测量规范GB50026-建筑变形测量规范JGJ8- 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-砌体工程施工质量验收规范GB50203-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-屋面工程质量验收规范GB50207-外墙外保温工程技
3、术规程JGJ144-建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-电梯工程施工质量验收规范GB50310-建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑机械使用安全技术规程JGJ33-地下工程防水技术规范GB50108-建筑桩基础技术规范JGJ94-天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程DB29-126-2. 工程说明依据本工程规模立即间要求,针对本工程特点和实际情况,首先应集中力量在较短时间内做好图纸会审工作,立即处理图纸中存在问题。翻阅多种技术文件及施工规范,提前进行施工前各项准备。以转机
4、制、增活力,创名牌,增信誉,上管理,增效益为总体方针,做到快进场、快施工、科学管理,创一流质量和一流工期,形成均衡连续、有节奏流水施工。1、依据现场实际情况及施工方案中平面图部署,做好现场围护、水电完善及抄平放线工作,为使工程早日开工做好准备。2、工程放线前,先平整场地,修通进场道路,接通水电、线路及消防器具。 工程名称:三区预装场地厕所施工地点:临港工业区建设单位:天津博迈科海洋工程设计单位:中鼎纪元(北京)国际工程设计监理单位:天津开发区泰达国际监理企业施工单位:天津腾威建筑工程3. 设计概况:1、本工程0.000点为大沽高程6.3m。2、本工程抗震设防烈度7度,设计基础地震加速度值为0.
5、15g,建筑耐火等级为二级,使用年限50年。3、结构形式为砖混,建筑面积为210.57m2,地上一层。室内外高差为0.300m,檐口高度为4.1m。垫层为C15混凝土,基础、基础柱为C30混凝土,4、砖墙:(1)外墙0.000以上为240mm页岩烧结多孔砖,M10混合砂浆;内墙 0.000以上为240mm页岩烧结多孔砖,M10混合砂浆;蹲位隔断为120mm页岩烧结多孔砖1.1m高,M7.5混合砂浆;。0.000以下为Mu10页岩砖,M10水泥砂浆。(2)砌筑门窗洞口时,必需按对应门窗安装图预留孔洞或埋件.5、外装修:水泥砂浆找平外檐腻子、涂料.6、 内装修:水泥砂浆找平墙面瓷砖7、门窗:塑钢窗
6、,中空玻璃6+12+68、地面:地面回填土须分层扎实,压实系数为0.95。大面积水泥地面根据图纸要求设置伸缩缝,纵缝间距3-6m,横缝间距6-12m。面层为防滑地砖。9、 屋面:屋面防水等级为二级,使用年限。屋面找坡层为焦渣,局部为C20细石混凝土找坡屋面防水层为卷材防水。第二节 施工准备1. 技术准备 认真学习施工图纸及相关技术文件,领会设计意图,发觉问题,立即提出,避免因图纸问题影响施工进度及工程质量。依据设计图纸及现场情况认真备齐相关规范及标准方便进行施工和检验。2. 施工现场准备引用甲方给出坐标点及高程控制点,进行厕所测量放线工作,依据现场投测控制标高,引测量高程,进行标高控制。3.
7、施工总体部署(1)施工现场准备根据施工平面部署图、临时设施需要计划和建设单位要求,组织施工机械、设备和工具进场,并按要求地点和方法存放,并进行对应保养和试运转工作。(2)做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通畅和场地平整;按消防要求,设置足够数量消火栓。(3)组织建筑材料进场依据建筑材料、构(配)件和制品需要计划,组织订货,按期进场,按要求地点和方法储存或堆放。(4)确定相关试验、试制项目计划建筑材料进场后,应进行各项材料试验、检验。对于新技术项目,确定对应试制和试验计划,并均应在开工前实施。(5)做好季节性施工准备根据施工组织设计要求,认真落实冬、雨季和高温季节施工项目标临时设施和技
8、术组织方法。4. 物资准备提前依据设计施工图提出各项材料需用量,供给组编制材料需用计划,依据需用计划,安排货源,立即组织备料。依据工程特点,施工现场配置以下施工机械:序号名称型号额定功数量(台)使用部位备用1钢筋弯曲机GW-405.5KW2结构钢筋加工2钢筋切断机GQ-40.50A7.5KW2结构钢筋加工3交流电焊机AN4-300-136KVA4结构钢筋焊接4卷扬机JJK-13KW2结构钢筋调直5插入式振动机ZN701.5KW8结构砼振捣6平板振动机DN502.2KW3结构砼振捣7打夯机HW1602.5KW2基础土方回填8经纬仪J21测量放线9水准仪NAZ1水平测量10115. 施工项目管理人
9、员项目经理部管理体系:项目经理部由项目经理、技术责任人、现场责任人、工长、试验员、质量员、安全员、材料员等组成。项目经理部主持和协调整个施工过程中生产计划、质量、安全、工期及综合平衡调度,做好成本核实,确保项目质量、进度、安全及成本目标实现,处理施工中出现问题,做到优质高效按图指导施工,按建设单位要求工期和质量等级交工。项目管理人员配置以下:姓名在本工程中担任职务雷声武项目经理尚战胜工长张艳举安全员张凤江材料员李连栋试验员刘振刚资料员刘建敏质量员第三节 施工进度及网络进度本工程计划 年 月 日开工, 年 月 日完工,总工期 天。为确保计划目标实现,施工步骤根据二个流水段划分施工进度分以下五个阶
10、段落实。第一阶段,关键包含定位放线,临时水电安装,临建搭设,图纸会审,施工人员、机械设备、材料进场等。第二阶段:地基及基础阶段;关键包含基础挖土、混凝土垫层、混凝土基础、圈梁、回填土等。第三阶段;主体结构施工阶段,关键包含砌砖、钢筋、模板、混凝土和构件安装等施工过程。第四阶段:装修及安装阶段。关键完成装修、防水、油漆粉刷、楼地面、门窗安装和水电安装工程第五阶段:细部处理及验收阶段。关键包含创优细部处理,清扫、整理完工初验、临时设施拆除和施工机具撤离,完工验收。1. 关键项目施工方法及施工工艺步骤我企业将首先做好施工测量,开工前建立方格网,以控制桩作为控制建筑物墙柱轴线定位依据。2. 测量放线我
11、企业首优异行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段控制测量等,各施工阶段控制测量需要编制具体作业指导书,明确设备、人员、方法,建立相关质量统计。定位测量和控制网测量实施初测、复测、检测验收三级测量制度。第四节 主体结构1. 施工次序:放线施工缝清理钢筋校正钢管脚手搭设钢筋绑扎保护层控制点设置隐蔽工程验收模板安装校正模板复核验柱浇筑砼结平、板模板安装、校正结平、板模板复核和验收结平、板钢筋绑扎结平、板钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润结平、板砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除2. 钢筋工程A、施工现场配置全套钢筋加工机械,并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品
12、挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理,以确保钢筋制作加工质量。B、在工程中钢筋进场和焊接后必需由试验站进行抽样试验,合格后方可投入施工。C、钢筋加工时,依据施工安排,加工和绑扎亲密配合,先绑扎先加工,加工好钢筋分类、编号堆放,先用钢筋堆在上面,降低无须要二次搬运。钢筋进场,制作加工前,先检验钢筋表面应洁净,粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽可能降低和缩短钢筋短头,节省钢材。钢筋弯曲和弯钩:I级光面钢筋端部做180弯钩,弯心直径为
13、2.5d,平直部分长度3d;箍筋端部做135弯钩,弯心直径2.5d,平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不少于钢筋直径5d。D、钢筋绑扎必需严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确,全部钢筋搭接和锚固长度必需满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后,必需整好混凝土保护层垫块,确保钢筋位置正确。竖向柱筋弯钩应朝向柱心,角部钢筋弯钩平面和模板面夹角对矩形柱应为45角,小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时,和模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角和竖筋交叉点均应扎牢,平直部分和主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移
14、,所以在结构扎筋时应采取方法,预防插筋偏位。E、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25mm短钢筋。箍筋接头交错设置,接头和对应部位架立筋绑扎,悬挑梁箍筋接头设置在梁下部。F、板筋绑扎基础同剪力墙,注意板上部负弯矩筋预防被踩下,尤其是悬挑板负弯矩筋位置要严格控制,在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班,随时监控。G、柱、板钢筋关系应作隐蔽工程验收关键部分加以认真检验,验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。3. 模板工程模板安装及支撑必需确保结构各部分几何尺寸和相互位置正确,含有足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼重量和侧压力和在施工过程中所产生荷载。模板组装质量标准见下表
15、:项 目许可偏差(mm)两模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面高低差2.0组装模板板面平整度4.0(用2m 长平尺检验)组装模板板面长度尺寸-5+4(1)板模板安装及其支撑a、 楼板模板采取180090015胶合板,胶合板下作木楞。b、 楼板模板安装方法:在水平钢管上按600铺设5080木枋,木枋双面刨平,引测标高拉线找平后再铺设胶合板。梁板支撑采取483.5钢管,立杆间距控制在1.2m1.2m以内,横杆步距控制在1.2m以内。c、 楼板支模前,用水平仪设控制点,拉通线支梁(板)底模,凡梁跨 L4m以上,应按规范要求起拱,起拱高度宜为全跨长度1/1000-3/1000,支撑处垫大头楔方便调整梁板高
16、度。 对梁高小于700,侧模采取钢管对撑加固;对梁高大于700, 采取-403对拉扁铁配合加固,间距沿梁长750、梁高300设置,见下图所表示:d、 支撑内架必需在房间四大角,周围及中部合适部位增设剪刀撑或斜杆,以加强架子整体刚度,预防砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。(2)模板拆除模板拆除时必需待砼强度等级达成规范要求拆除时间方准拆除,模板拆除之要求:板跨度为2m及小于2m 50%板跨度为大于2m至8m 100%梁(跨度为8m及小于8m) 100%承重结构(跨度大于8m) 100%悬臂梁和悬臂板: 100%侧模拆除,必需在砼强度确保其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后,方准拆除。a、 底模拆除a
17、) 当梁板跨度大于2m至8m时,砼强度等级必需达成设计强度等级100%方准拆除。b) 当梁板跨小于或等于2m时,强度等级必需达成设计强度75%方准拆除,主梁拆模时应从中间向两端拆除。c) 悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。b、 模板拆除时,应将支撑件和连接件逐步拆卸,模板应逐块拆卸传输,拆除时不得损坏模板和砼。已拆除模板及其支架结构,应在混凝土达成设计强度后,才许可承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必需经过核实加设临时支撑。c、 拆下模板应堆放整齐。4. 砼工程(1)基础要求为确保砼达成设计要求强度等级及质量要求,必需做好以下多个方面工作
18、: 一、材料要求水泥采取昆钢嘉华水泥,必需有出厂合格证或检验汇报,在水泥库房依据不一样标号挂牌分类堆贮,不一样标号水泥不得混装混用。A、砂石料使用砂子、石子必需符合一般砼用砂、石质量标准,并进行砂子筛分析和含泥量测定,合格后方准购进和使用。施工前由专门人员对砂源、石源进行实地考察,确定砂石质量。砂依据砼不一样强度等级,分别选择人工砂和山砂,石子为一般碎石,要求砂子含泥量小于3%,石子含泥量小于2%,依据不一样强度选择不一样级配。B、拌制用水拌制混凝土用水采取业主提供施工用水,必需符合JGJ63混凝土拌适用水标准要求。C、砼配合比砼配合比设计按JGJ55-一般砼配合比设计规程和本工程砼强度等级要
19、求进行,砼拌制采取机械拌合,严格控制水灰比和搅拌时间,使砼拌合均匀。砼采取插入式振动器振捣,板面采取平板振动器配合振捣,振捣人员必需是经验丰富、责任心强人员担任。砼浇筑前应认真检验模板标高、几何尺寸、支撑架子强度和刚度、钢筋规格、型号、数量、保护层厚度等必需符合设计要求;清除模板内杂物,浇水湿润模板;由施工技术人员对操作班组作交底。(3)砼浇筑:A、砼浇筑前准备:1)组织施工班组进行技术交底,班组必需熟悉图纸,明确施工部位多种技术原因要求(砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。2)组织班组对钢筋、模板进行交接检,假如不含有砼施工条件则不能进行砼施工。3)组织施工设备、工具用具等,确保良好。4)浇
20、筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 5)混凝土浇筑通常要求:混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m,如超出2m时必需采取方法。应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍,最大不超出500mm。平板振动器分层厚度为200mm。开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端软轴胶管,快速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为2030秒,但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要
21、均匀排列,逐点移动,按次序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍(通常为300400mm),靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm,以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。6)浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定,通常超出2小时应按施工缝处理。7)浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况,发觉问题应立即浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修整完
22、成。8)浇筑完成后,检验钢筋表面是否被砼污染,并立即擦洗洁净。 9)施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。B、梁、板混凝土浇筑:i. 梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达成楼板位置时再和板混凝土一起浇筑。ii. 楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方一直进行振捣。不停用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完成,用刮尺或拖板抹平表面。iii. 在浇筑和柱、墙连成整体梁和板时,应在柱和墙浇筑完成后停歇11.5 小时,使其取得初步沉实,再继续浇筑。iv. 施工缝设置
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