凯源实业有限公司镍铁合金生产及深加工一期项目申请立项环境影响评估报告书.doc

唐山凯源实业有限公司镍铁合金生产及深加工一期项目环境影响报告书
目 录
1 总论 2
1.1 项目由来 2
1.2 项目概况 2
1.3 建设内容 3
1.4 选址可行性 4
2 环境质量现状 4
2.1 环境现状监测 4
2.2 评价范围 5
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 6
3.1 建设项目污染源及拟采取的治理措施 6
3.2 环境保护目标 14
3.3 环境影响预测与评价 15
3.4 建设项目环保措施可行性论证 18
3.5 环境经济损益分析 25
3.6 防护距离内搬迁情况及措施 26
3.7 环境管理与监测计划 27
4 公众参与 28
4.1 第一次环境信息公开 28
4.2 第二次环境信息公示 29
4.3 发放公众参与调查表 30
4.4 公众参与总结 32
5 环境影响评价结论 32
6 联系方式 32
31
河北嘉诚环境工程有限公司

1 总论
1.1 项目由来
随着我国国民经济对不锈钢需求的发展，近年来镍铁生产发展很快。镍铁生产发展主要依靠进口红土矿。世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，在沿海地区建设镍铁厂比在内陆地区建设的优势在于运输距离短，在电价油价逐年上涨的形势下，运输优势将逐渐显现出来。内陆建设的镍铁、锰铁、铬铁产能正在陆续向沿海转移。这也将是沿海地区发展这类产品的良好机遇。
唐山凯源实业有限公司根据市场需求及发展趋势，投资298137万元在乐亭县临港工业聚集区建设镍铁合金生产及深加工一期项目，项目建成后生产规模将达年产镍铁合金70万吨，该项目的实施将使公司适应国内不锈钢市场的发展，创造良好的经济效益。
依据《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院（98）253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关环保法律、法规，该项目需编制环境影响报告书。为此，唐山凯源实业有限公司委托我单位承担该项目的环境影响评价工作。接到委托后，我单位在现场踏勘与资料调研的基础上，于2013年1月编制完成了该项目环境影响报告书报审版，并于2013年1月15日通过了河北省环境工程评估中心组织的技术评估专家评审会，会后我们根据专家意见进行了修改，完成了该项目的报批版。
1.2 项目概况
（1）项目名称：镍铁合金生产及深加工一期项目。
（2）建设单位：唐山凯源实业有限公司。
（3）建设地点：乐亭县临港工业聚集区，项目中心地理坐标为119.096556°E, 39.278068°N。
（4）建设性质：新建。
（5）建设规模：项目建成后，年产镍铁合金70万吨。
（6）工程总投资：本项目总投资298137万元，其中环保设施投资约为10780万元，占总投资的3.61％；
（7）劳动定员：本项目总定员1599人，其中：管理与技术人员200人，生产及辅助生产人员1399人。
（8）工作制度：年生产330天，三班工作制，每班8小时；
（9）建设起止年限：2013年2月至2014年5月；
1.3 建设内容
本项目由主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程组成。
其中主体工程为16条镍铁合金生产线，每条镍铁合金生产线包括1座烘干回转窑、1座焙烧回转窑和1座36MVA镍铁电炉。
辅助工程为煤粉站、煤棚、综合料棚、干矿库、筛分破碎站等。
公用工程为给排水系统、供电系统、办公楼、宿舍等；
环保工程主要为烟气净化除尘系统、污水处理系统、防渗设施等。
项目建设内容情况见表1-1。
表1-1 项目建设内容情况表
项目
建设内容
备注
主体工程
16条镍铁合金生产线
每条生产线配置φ4.3×40 米烘干回转窑、φ4.8×90 米焙烧回转窑和36MVA镍铁矿热炉各一座。
其中每两座36MVA镍铁矿热炉设置在一个冶炼车间内
辅助工程
综合料棚
建设8座综合料棚，半封闭结构，两条线共用1座综合料棚
综合料棚储存湿镍矿
筛分破碎站
建设8座筛分破碎站，两条线共用1座筛分破碎站
筛分破碎干燥后的镍矿
石灰石、兰炭料棚
分别建设8座石灰石料棚和兰炭料棚，半封闭结构，每两条线共用1座石灰石料棚和兰炭料棚

干矿库
建设8座半密闭镍矿干矿库，两条线共用1座镍矿干矿库，单座干矿库储料量18000吨
储存经过干燥、筛分破碎后的镍矿
配料站
建设8座配料站，两条线共用1座配料站
配料站储存兰炭、石灰石和镍矿
煤粉站
8座封闭煤粉站，每座煤粉站供2座焙烧回转窑使用

煤棚
8座半封闭煤棚，两条线共用1座煤棚

公用工程
供水系统
1. 本项目生产、生活用水由园区供水厂集中供给。
2. 自建软水站一座，软水站规模500m3/h。
3. 净环水系统：矿热电炉系统循环水、回转窑系统循环水；
4. 浊环水系统：水淬渣系统循环水、铸铁机系统循环水
软水站采取离子交换法制取软水；
排水系统
1. 雨污分流，全厂废水不外排；
2. 软水站排污水、循环水系统排污水回用于浊环水系统
3. 生活污水经处理后回用于浊环水系统

供电系统
自建110KV变电站
另行环评
压缩空气
空压站一座，设空压机2台，单台供气能力为61m3/min

办公设施
办公楼、职工宿舍、食堂等

环保工程
废气治理
干燥窑烟气：采用四电场静电除尘+布袋除尘+20m高排气筒
共16套
其他通风除尘系统
共56套
废水治理
软水站、净环水系统排污水送浊环水系统作为补水；
生活污水经污水处理站处理后回用于浊环水系统

噪声治理
基础减震、风机设消声器

固废治理
固废妥善处置

1.4 选址可行性
（1）拟建项目位于乐亭县临港产业聚集区内，该聚集区于2009年取得河北省环保厅出具的审查意见，主导产业为精品钢铁、精细化工、装备制造和仓储物流。拟建项目选址位于精品钢铁区域内，符合聚集区主导产业及产业布局要求，乐亭县住房和城乡规划建设局、乐亭县国土局均出具了同意项目的用地意见。
（2）项目周围没有风景名胜区、重点保护文物、自然保护区、饮用水源地、珍稀濒危动植物等环境保护目标。
（3）环评计算，本项目不设置大气环境防护距离；根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中规定，以粉尘的无组织排放计算出的卫生防护距离为200米；根据《铁合金行业准入条件》（2008年修订）中“在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建铁合金生产企业”的规定，本项目距最近的敏感点海田村为3900米，满足上述要求。
（4）环境影响预测结果表明，项目投产后，废气、废水、噪声、固废得到有效治理，实现达标排放，项目污染物排放对周围环境影响较小，不会改变周围环境功能。
（5）公众参与调查结果表明，100％的被调查者同意项目选址，无反对意见。
综上，项目选址可行。
2 环境质量现状
2.1 环境现状监测
本项目大气环境质量、声环境质量、地下水环境质量、海水环境质量及土壤现状监测工作由唐山市环境监测中心站承担，监测时间为2012年7月30～8月5日。监测数据有效。
（1）环境空气
各监测点二氧化硫1小时平均浓度为17~67微克/立方米，二氧化氮1小时平均浓度为15~63微克/立方米；二氧化硫、二氧化氮、颗粒物（粒径小于等于10微米）24小时平均浓度分别为25~60微克/立方米、18~52微克/立方米、62～94微克/立方米，均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。
（2）地下水
区域3个浅层地下水水质监测点，监测因子中pH、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、镍、铬，均满足《地下水质量标准》(GB/T14848—93)Ⅲ类标准，氨氮标准指数为1.18~2.16，超过《地下水质量标准》(GB/T14848—93)Ⅲ类标准，超标原因为监测期间位于雨季，地表径流污染下渗所导致。监测6个浅层地下水监测点水位埋深为1.5~2.1米。
（3）声环境
拟建项目厂界噪声监测值昼间为49.8～54.4分贝，夜间为44.4～48.0分贝，满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。
（4） 海水环境质量
海水监测点pH值、化学需氧量、生化需氧量、镍、六价铬、石油类监测结果，均满足《海水水质标准》（GB3097-1997）三类标准。
（5）土壤环境
各土壤监测点pH值、镍、铬监测结果，均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求。
2.2 评价范围
（1）大气环境
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）规定及周边敏感点的情况，确定大气环境影响评价范围为以矿热炉出铁口为中心，半径为5km的圆形区域。
（2）地下水环境
根据《环境影响评价技术导则》（HJ610-2011）及环境保护目标情况，评价范围为以项目为南至厂区边界，北至滨海公路，东至规划的天津道，西至规划的经七道，面积约16km2。
（3）声环境评价范围
声环境评价范围为厂界外1m。
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目污染源及拟采取的治理措施
3.1.1 废气
（1）筛分破碎站废气
本项目干燥后的镍矿由密闭皮带送入筛分破碎站，本项目共16条镍铁合金生产线，每2条镍铁合金生产线共用一座筛分破碎站，共8座筛分破碎站，破碎、筛分过程中产生常温含尘废气，通过设置安装吸尘罩抽风，采用袋式除尘器净化，通过35m高排气筒排入大气。每座筛分破碎站设置1套除尘系统（集气罩+布袋除尘器+35m排气筒），共需设置8套除尘系统，单套除尘系统废气量35700 Nm3/h，除尘器入口废气中粉尘浓度为2g/m3，出口浓度20mg/m3，排放速率0.71kg/h，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3，满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5标准要求。
含尘废气的捕集率按照98％计算，则有2％的粉尘以无组织形式排放，经计算筛分破碎站粉尘的无组织排放量为1.4kg/h。
（2）煤粉站废气
两条线镍铁合金生产线共用1座煤粉站，共8套煤粉站。煤粉站煤粉制备和物料储存产生的粉尘设置1个布袋除尘器进行处理，则共需设置8个布袋除尘器。煤仓进出料废气和煤磨粉磨后的煤粉随干燥的废气进入选粉机分离粗颗粒后，进入袋式除尘器中实现气固分离，单台布袋除尘器处理废气量90000Nm3/h，净化后的外排废气含尘浓度≤20mg/m3，排放速率1.8kg/h，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求。
（3）配料站粉尘
本项目16条镍铁合金生产线每2条镍铁合金生产线共用1座配料站，共8座配料站。镍矿、兰炭和石灰石经皮带送入配料站相应的料仓进行储存和出料，储存和出料过程中产生的粉尘经单套除尘系统（布袋除尘器+20m高排气筒）处理后排空。8座配料站设置8套除尘系统。单套系统废气量60000 Nm3/h，粉尘排放浓度≤20mg/m3，排放速率1.2kg/h，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3，满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5标准要求。
（4）回转窑中转站粉尘
本项目16条镍铁合金生产线每2条镍铁合金生产线共用1座回转窑中转站，共8座回转窑中转站。
各原料经计量后经皮带输送机送至中转站，再经回转窑中转站转运至回转窑进行焙烧，物料在中转过程中产生粉尘经单套除尘系统（集气罩+布袋除尘器+35m高排气筒）处理后经排放，8座回转窑中转站设置8套除尘系统，单套系统废气量8900 Nm3/h，粉尘排放浓度20mg/m3，排放速率0.178kg/h，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3，满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5标准要求。
含尘废气的捕集率按照98％计算，则有2％的粉尘以无组织形式排放，经计算回转窑中转站粉尘的无组织排放量为0.36kg/h。
（5）干燥窑废气
本项目干燥窑采用回转窑和矿热电炉高温烟气作为热源，矿热炉和回转窑产生的高温烟气送入干燥窑干燥原料镍矿，干燥后再经除尘系统（四电场静电除尘器+布袋除尘+35m高排气筒）除尘后排放。本项目每座干燥窑设置一套除尘系统，共设置16套。高温烟气主要成分为烟尘、SO2和NOx，单条线烟气量80000 Nm3/h，烟气中烟尘排放浓度6.5mg/m3，SO2 104.28mg/m3，NOx 62.9mg/m3，烟尘、SO2排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.104 mg/m3，满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5标准要求。
类比《工业源产排污系数手册（2010修订）》炼铁行业中“回转窑法直接还原铁”产排污系数折算本项目产排污系数为0.1143 kg/吨焙砂，折算NOx排放浓度为62.9mg/m3，产生量598.68吨/年。
（6）炉顶布料烟气
炉顶料仓内的镍渣通过下料管状布料装置，均匀的将镍渣分配到矿热炉内。炉顶布料系统产生的粉尘经除尘系统（布袋除尘器+35m高排气筒）处理后排入大气。本项目共设置8座冶炼车间，每座冶炼车间布料产生的粉尘经1套除尘系统处理，本项目炉顶布料共需设置8套除尘系统。单套系统烟气量60000 Nm3/h，烟气成分为粉尘，净化后的外排废气含尘浓度≤20mg/m3，排放速率1.2kg/h，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3，满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5标准要求。
（7）矿热炉出铁口、浇铸机烟气
矿热炉出铁口铁水流出时产生含尘废气，浇铸机浇铸产生浇铸烟气，每座冶炼车间产生的该工段废气经1套除尘系统除尘后排放，除尘系统由集气罩+箱式脉冲布袋除尘器+35m高排气筒组成，单套除尘系统排气量60000 Nm3/h，烟尘浓度和排放速率分别为15mg/m3和0.9kg/h，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.24 mg/m3，满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5标准要求。
含尘废气的捕集率按照98％计算，则有2％的粉尘以无组织形式排放，经计算出铁口粉尘的无组织排放量为1.8kg/h。
（8）无组织排放废气
①露天堆场粉尘
本项目生产过程涉及到大量物料的运输、装卸及堆放。原料堆场地面全部硬化。
原料在装卸和堆放过程会产生一定扬尘污染。
原料堆场在自然风力作用下起尘量按以下经验公式计算：

式中：Q-堆场起尘量，kg/a.t；
W-原料含水率，30%；
U-起尘风速，2.9m/s。
经计算，项目原料堆场扬尘量约为31.65t/a。
②生产装置区无组织废气
本项目所采用的生产装置及车间设置情况，原料筛分破碎、配料、冶炼过程中的含尘废气的捕集率按照98％计算，则有2％的粉尘以无组织形式排放。经估算，年无组织排放量为128.12 t/a。
本项目废气污染源产生及排放情况见表3-1。

表3-1 本项目有组织废气产生与排放情况
序号
污染源名称
产生量(m3/h)
污染物名称
产生情况
工作时间h
治理措施
排放情况
排气筒参数
排放
规律
产生浓度mg/m3
产生速率kg/h
排气筒数量（套）
产生量
排放浓度mg/m3
排放速率kg/h
排放量
高度
内径
温度
t/a
t/a
m
m
℃
G1、G2
筛分破碎工段
35700
粉尘
2000
71.4
8
4523.90
7920
布袋除尘器
20
0.71
45.24
35
1.0
25
连续
镍及其化合物
32
1.1424
22.67
0.32
0.0114
0.72
G3
干燥窑、回转窑、矿热炉
80000
烟尘
13000
910
16
108326.40
7440
静电+布袋除尘器
6.5
0.52
61.9
35
2.0
200
连续
SO2
104.28
8.34
993.10
104.28
8.34
993.10
NOx
62.9
5.03
598.68
62.9
5.03
598.68
镍及其化合物
208
14.56
1733.22
0.104
0.0073
0.87
G4
煤粉制备工段
90000
粉尘
3000
270
8
16070.40
7440
布袋除尘器
20
1.8
107.14
35
1.6
80
连续
G5
煤粉仓
G6
配料站粉尘
60000
粉尘
3000
180
8
11404.80
7920
布袋除尘器
20
1.2
76.03
20
1.3
25
连续
镍及其化合物
48
2.88
114.28
0.32
0.0192
1.22
G7
中转站粉尘
8900
粉尘
2500
22.25
8
1324.32
7440
布袋除尘器
20
0.178
10.59
35
0.5
25
连续
镍及其化合物
40
0.356
21.19
0.32
0.0028
0.17
G8
炉顶布料粉尘
60000
粉尘
3000
180
8
10713.60
775
布袋除尘器
20
1.2
7.44
35
1.3
80
连续
镍及其化合物
48
2.88
171.42
0.32
0.0192
0.12
G9、G10
矿热炉出铁口烟气、铸铁机烟气
60000
烟尘
1500
90
8
5356.80
775
布袋除尘器
15
0.90
5.58
35
1.6
150
连续
镍及其化合物
24
1.44
85.71
0.24
0.0144
0.09
表3-2 本项目无组织废气产生与排放情况
无组织排放废气
排放速率kg/h
长*宽*高
粉尘
镍及其化合物
筛分破碎站
1.4
0.0224
12*9*10
回转窑中转站
0.36
0.00576
16.5*6*10
矿热炉出铁口
1.8
0.0288
45*35*10
露天堆场
0.16
0.00256
1519*282*10

3.1.2 废水污染源
本项目产生的废水主要为软水制备系统排污水、循环水系统排污水和职工生活污水。各工段废水水质水量及处理措施见表3-3。
表3-3 本项目废水产生与处理情况
污染源
产生量m3/d
污染物名称
产生浓度mg/L
治理措施
排放浓度mg/L
去除量t/a
排放去向
软水站
3192
COD
SS
60
10
——
60
10
0
0
全部回用于浊循环水补水
净循环冷却水
系统
259.2
COD
SS
80
50
——
80
50
0
0
生活污水
57.6
COD
SS
氨氮
300
150
30
生活污水处理装置
100
50
6
6.3
3.2
6
合计
3508.8

由表3-3可以看出，本项目废水均得到了重复利用，全厂废水不外排。
3.1.3 噪声
本项目噪声污染源主要来自破碎机、磨机、鼓风机、引风机、水泵和压缩机等，噪声值在85~100dB(A)之间，工程采取风机加装消声器，破碎机、筛分机、水泵及压缩机设减振基础，主要产噪设备布置在厂房内的隔声降噪措施，降噪效果在20~25dB(A)之间。
本项目主要噪声源及其控制措施详见表3--4。
表3-4 本项目主要噪声源及其控制措施
序号
噪声源
噪声级
治理措施
降噪效果
1.
破碎机
95dB(A)
减振基础＋厂房隔声
降噪25dB(A)
2.
配料站引风机
95dB(A)
减振基础
降噪20dB(A)
3.
干燥窑引风机
95dB(A)
减振基础＋消声器
降噪20dB(A)
4.
回转窑焙烧鼓风机
100dB(A)
减振基础＋消声器
降噪20dB(A)
5.
煤粉磨机
100dB(A)
减振基础＋厂房隔声
降噪20dB(A)
6.
矿热炉烟气引风机
95dB(A)
减振基础
降噪20dB(A)
7.
水泵
85dB(A)
减振基础＋厂房隔声
降噪20dB(A)
8.
空气压缩机
85dB(A)
减振基础＋消声器＋厂房隔声
降噪25dB(A)
9.
矿热炉出铁口引风机
95dB(A)
减振基础
降噪20dB(A)
采取以上措施后可有效减轻噪声对外界的影响，类比其它企业采取上述隔声降噪措施的运行情况，效果较好。除采用上述噪声控制措施外，还利用各生产车间厂房、料库的建筑阻隔作用控制噪声污染。
3.1.4 固体废物污染源
本项目固体废物主要为筛分破碎工段除尘灰、配料站除尘灰、回转窑和矿热炉除尘灰、矿热炉炉顶布料除尘灰、矿热炉出铁口除尘灰、矿热炉炉渣和生活垃圾。
除尘灰总量为142521.84 t/a，其中筛分破碎工段除尘灰4478.66 t/a，配料站除尘灰11328.77 t/a，干燥窑除尘灰123739.7 t/a，矿热炉炉顶布料除尘灰1104.56 t/a，矿热炉出铁口除尘灰552.42 t/a。除尘灰全部回用于回转窑加以利用。
矿热炉炉渣3924326t/a，待项目实施后对产生的炉渣进行鉴定，如为危废送有资质单位处置；如为一般固废，外售做建筑材料（外售协议见附件）。经类比同类企业，矿热炉炉渣成分见表3-25。
生活垃圾产生量176t/a，定期送乐亭县垃圾填埋场填埋。
表3-5 矿热炉炉渣成分一览表
成分
NiO
FeO
SiO2
MgO
Al2O3
P2O5
含量（%）
0.18
16.65
50.91
25.17
5.08
0.01
成分
S
CaO
其他

含量（%）
0.12
0.79
0.1

项目固体废物的产生量及处置措施见表3-6。
表3-6 固体废物产生及处理与处置情况
序号
项目
产生量
t/a
主要成分
固废类别
处置或利用措施
1
筛分破碎工段除尘灰
4478.66
同氧化镍矿
一般废物
回用作回转窑原料
2
配料站除尘灰
11328.77
同氧化镍矿
一般废物
回用作回转窑原料
3
干燥窑除尘灰
123739.7
同原料成分
一般废物
回用作回转窑原料
4
矿热炉炉顶布料除尘灰
1108.56
同原料成分
一般废物
回用作回转窑原料
5
矿热炉出铁口除尘灰
552.42
氧化铁、氧化镍、硅酸镍等
一般废物
回用作回转窑原料
6
矿热炉炉渣
3924326
见表3-21
一般废物
外售做建筑材料
7
生活垃圾
176

一般废物
定期清运，送垃圾填埋场
合计
406570

全部固废均得到处理与利用
3.2 环境保护目标
评价区域内没有重要文物和珍稀野生动物、植物、风景名胜区、自然保护区等。根据工程性质和区域环境特征，确定主要保护对象和保护目标见表3-7。

表3-7 主要保护对象和保护目标
环境要素
保护对象
方位
相对距离(m)
保护目标
环境空气
海田村
W
2850
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准
葡萄庄子
NW
3800
王家伙房
NNW
3850
杨井上村
NNW
3700
地下水
面积约16km2
(GB/T14848-93)中的Ⅲ类
声环境
厂界外1m
(GB3096-2008)3类
注：相对距离指厂界与保护目标的最小距离
3.3 环境影响预测与评价
3.3.1 施工期
1、施工期环境空气影响分析
施工扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度、施工区土质结构、施工期气象条件等许多因素有关，经类比，建筑施工扬尘较为严重，当风速为2.4m/s时，工地内TSP浓度为上风向对照点的1.5～2.3倍，相当于大气环境标准（0.3mg/m3）的1.4～2.5倍；在工地下风向150m以外区域可基本达到大气环境标准。
距本工程边界最近的敏感点为西侧的海田村，距离为3900m，距离较远，因此，本工程施工扬尘不会对敏感点产生影响。并且施工扬尘主要为天然土壤飞扬产生的粉尘，不含对人群和动植物产生直接毒害作用的污染因子，并随着施工期的结束该影响亦将消除。
综上所述，本工程施工扬尘对大气环境的影响较小。
2、施工废水对环境的影响分析
施工期产生的废水主要为施工设备清洗和水泥养护排水，但水量较小，主要污染物为泥沙，对环境影响较小。
施工期生活污水一般指施工人员生活和食堂排放的生活污水。按施工人员150人，排水量40L/人. d计，生活污水产生量6m3/d，废水中主要污染物为COD，浓度约为250mg/L。因水量较小，水质比较单一。因此，施工期产生的生产和生活污水不会对区域环境产生明显影响。
3、施工噪声影响分析
施工场地的噪声源主要为各类高噪声施工机械，且各施工阶段均有大量设备交互使用，这些设备在施工场地内的位置和使用率有较大变化，因此很难准确计算施工场界噪声。
本评价根据点声源噪声衰减模式计算，估算出距声源不同距离的噪声值，距声源50m处的噪声值为41～76 dB（A），100m处的噪声值为35～70dB（A），200m处的噪声值为39～64 dB（A），500m处的噪声值为24～56dB(A)，1000m处的噪声值为15～50 dB（A）。由此可见，施工噪声对施工现场附近200m范围产生较大影响。距本工程边界最近的敏感点为西侧的海田村，距离为3900m，距离较远，施工噪声在该敏感点处的贡献值低于50 dB（A），对居民生活影响不大。
4、施工期固体废物影响分析
施工中产生的固体废物主要是生活垃圾、建筑垃圾和弃土。生活垃圾主要是食堂垃圾、粪便和炉渣，建筑垃圾主要是石子、石料等。施工过程中产生的固体废物为一般废物。
对于施工过程中产生的建筑垃圾送至环卫部门指定的渣土贮运场。生活垃圾产生量较小，收集后由环卫部门处理。工程中产生的弃土将大部分用于回填地基，剩余部分用于厂内绿化用土，不会对周围环境产生不良影响。
为防止建筑垃圾外运过程中沿途遗洒及扬尘对周围环境的影响，本评价提出如下措施：建筑垃圾外运用苫布覆盖，严禁沿途遗洒，并按市政有关部门的要求，经指定路线，运至指定地点，严禁乱到乱放。
因此，在采取上述措施的前提下，施工期产生的固体废物不会对周围环境造成不利影响。
3.3.2 运营期
1、环境空气影响
经预测，评价范围内各敏感点二氧化硫1小时浓度预测结果为103.25~153.49微克/立方米，污染指数为0.207~0.307；24小时平均浓度预测结果为51.36~62.07微克/立方米，污染指数为0.342~0.414；氮氧化物1小时浓度预测结果为86.33~118.2微克/立方米，污染指数为0.423~0.591；24小时平均浓度预测结果为42.44~56.74微克/立方米，污染指数为0.531~0.709；颗粒物（粒径小于等于10微米）24小时平均浓度预测结果为90.93~104.01微克/立方米，污染指数为0.606~0.693。
根据《铁合金行业准入条件》（2008年修订）中“在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建铁合金生产企业”的规定，本项目距最近的敏感点海田村为3900米，满足上述要求。
2、水环境
（1）地表水环境
项目产生的废水经厂区污水处理站处理后全部回用，不外排，不会对地表水产生明显影响。
（2）地下水环境
经预测，在正常工况下，做好防渗和收集污水措施，本项目对厂区下游潜水影响较小；非正常工况下，经过防渗处理后，其影响较小；同时地下水污染会随着时间和运移距离增长，在水动力弥散稀释作用下，影响会逐渐减小。
综上，在采取完善的防腐防渗措施后，项目对地下水环境影响较小。
3、声环境影响分析
声环境影响预测结果表明：四周厂界区域噪声预测值昼间为49.8～54.4分贝，夜间为46.5～48.0分贝，满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。
4、土壤环境
本项目采取了完善的烟气治理措施，减少了含镍粉尘的排放。本项目所在区域土壤本底中镍含量为38~40毫克/千克，占标率为63.3％~66.6％，且拟建工程建成后烟气中镍及其化合物最高排放浓度为0.48毫克/立方米，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5标准要求和《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5标准要求，其经过扩散和稀释后落入地面对土壤的贡献值较小，因此对土壤环境影响较小。
5、对人体健康的影响
本项目位于乐亭县临港工业聚集区，聚集区占地类型为工业用地、交通用地及防护绿地，不再种植农作物，因此本项目对区域人体健康的主要影响途径为呼吸受污染的空气和饮用受污染的水。
根据预测，本项目镍及其化合物对各敏感点小时最大浓度贡献值在0.573~1.166微克/立方米；日均最大贡献浓度值在0.040~0.161微克/立方米；年均最大浓度贡献值在0.004~0.014微克/立方米。因此，本项目镍及其化合物对周围大气环境质量影响较小。
本项目全厂废水不外排。根据调查，目前拟建工程所在区域 用水，均采用深层地下水，且本项目采取了完善的防腐防渗措施。
综上，项目实施后，对人体健康影响较小。
3.4 建设项目环保措施可行性论证
3.4.1 废气
（1）筛分破碎站治理措施可行性分析
干燥后的镍矿由皮带送入筛分破碎站进行破碎、筛分，过程中产生常温含尘废气，通过设置安装吸尘罩抽风，废气量35700 Nm3/h，采用袋式除尘器净化，通过35m高排气筒排入大气，除尘器入口废气中粉尘浓度为2g/m3，出口浓度20mg/m3，排放速率0.71kg/h，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3，满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5标准要求。
类比同类项目，镍矿破碎、筛分过程中产生的含尘废气经收集后送入布袋除尘器净化处理。粉尘排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求。
同时，为使布袋除尘器达到最佳收尘、除尘效果，本工程还将采取如下措施：
① 在不影响生产操作的条件下，收尘罩尽可能地接近产尘点，收尘罩的大小按产尘点的面积、罩与产尘点的距离等参数进行设计。
②加强除尘系统的管理，确保其正常运行，及时对破损的布袋进行更换，尽量避免运行事故的发生。
（2）煤粉站废气治理措施可行性论证
两条线镍铁合金生产线共用1座煤粉站，共8套煤粉站。煤粉站煤粉制备和物料储存产生的粉尘设置1个布袋除尘器进行处理，则共需设置8个布袋除尘器。煤仓进出料废气和煤磨粉磨后的煤粉随干燥的废气进入选粉机分离粗颗粒后，进入袋式除尘器中实现气固分离，单台布袋除尘器处理废气量90000Nm3/h，净化后的外排废气含尘浓度≤20mg/m3，排放速率1.8kg/h，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求。
煤磨专用袋式除尘器是一种专门用于煤磨废气处理的袋式除尘器，同时具有净化废气，回收产品的功能，这种除尘器内部无积灰平面，灰斗角度≥70°，壳体采用防爆设计，滤袋采用聚脂纤维等防静电针刺毡制成。滤料的底布中径向纺入导电碳素纤维，滤袋通过骨架(金属)与除尘器灰斗相连后连入车间接地网，接地电阻小于4Ω。由于滤料直接用细短纤维线织成，孔隙率只有30％~40%，所以这种滤料与其他滤料相比，在过滤面积相同情况下可以提高除尘效果。用于煤磨废气净化，可适应煤粉粒度小的特点，并能消除滤袋表面产生的摩擦静电，防止发生爆炸，故粉煤磨废气净化大多采用该类布袋除尘措施。治理措施可行。
（3）干燥窑烟气治理措施可行性论证
矿热炉、回转窑烟气回用于干燥窑作为热源，由于干燥窑逸出烟气中烟尘浓度大，温度达200℃以上，且烟气中含大量水蒸汽，对布袋除尘器正常使用有一定的影响，为保证该工段的烟尘达标排放，本项目除尘拟采用“四电场静电除尘+布袋除尘”工艺处理。
一般情况下四电场除尘效率可达99.8%，本次评价从最不利情况出发，取除尘效率为99.5%，布袋除尘器取除尘效率99.9%，则采用“四电场静电除尘+布袋除尘”工艺处理效率为99.95%。本项目烟气经过四电场静电+布袋除尘处理后，烟气中烟尘排放浓度6.5mg/m3，SO2 104.28mg/m3，NOx 62.9mg/m3，烟尘、SO2排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.104 mg/m3，满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5标准要求。治理措施可行。
（4）其他粉尘治理措施可行性论证
其他产生点位主要为配料站、回转窑中转站、矿热炉出铁口和炉顶布料产生的粉尘，各产尘点位的污染物排放情况见表3-1。
表3-1 本项目其他工段粉尘污染源排放参数
序号
污染源名称
产生量(Nm3/h)
治理措施
排放浓度mg/m3
排气筒
高度
m
除尘
效率%
达标
情况
G6
配料站粉尘
60000
布袋除尘器
20
20
>99
达标
G7
回转窑中转站粉尘
8900
布袋除尘器
20
35
>99
达标
G8
炉顶布料粉尘
60000
布袋除尘器
20
35
>99
达标
G9
矿热炉出铁口粉尘
60000
布袋除尘器
15
35
>99
达标
本项目以上粉尘排放源排放浓度均低于20 mg/m3，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5标准要求。
通过类比调查同行业粉尘治理措施的监测验收结果，工程采用体积小，效率高的脉冲式布袋除尘器及除尘机组，选用高效长寿、耐碱、耐磨性、高强度的布袋滤料，除尘效率高于99%，该技术属于国内成熟的除尘技术，只要工程投产后严格管理，保证除尘设施正常运行，粉尘排放浓度能达到排放标准要求，除尘措施可行。除尘器除下的粉尘，可返回到工艺系统中予以回收利用。
为了更好地控制粉尘的排放情况，建议业主在除尘器上安装自动控制监测系统，以便及时观察到除尘器的工作状况，防治破袋、停电等非正常工况粉尘超标排放。
3.4.2 无组织粉尘防治措施
（1）生产设施无组织排放控制措施
①强化烟气收集措施，提高收集效率，尽量降低