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凯源实业有限公司镍铁合金生产及深加工一期项目申请立项环境影响评估报告书.doc
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1、唐山凯源实业有限公司镍铁合金生产及深加工一期项目环境影响报告书目 录1 总论21.1 项目由来21.2 项目概况21.3 建设内容31.4 选址可行性42 环境质量现状42.1 环境现状监测42.2 评价范围53 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果63.1 建设项目污染源及拟采取的治理措施63.2 环境保护目标143.3 环境影响预测与评价153.4 建设项目环保措施可行性论证183.5 环境经济损益分析253.6 防护距离内搬迁情况及措施263.7 环境管理与监测计划274 公众参与284.1 第一次环境信息公开284.2 第二次环境信息公示294.3 发放公众参与调查表304.4
2、 公众参与总结325 环境影响评价结论326 联系方式3231河北嘉诚环境工程有限公司1 总论1.1 项目由来随着我国国民经济对不锈钢需求的发展,近年来镍铁生产发展很快。镍铁生产发展主要依靠进口红土矿。世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家,集中分布在环太平洋的热带亚热带地区,在沿海地区建设镍铁厂比在内陆地区建设的优势在于运输距离短,在电价油价逐年上涨的形势下,运输优势将逐渐显现出来。内陆建设的镍铁、锰铁、铬铁产能正在陆续向沿海转移。这也将是沿海地区发展这类产品的良好机遇。唐山凯源实业有限公司根据市场需求及发展趋势,投资298137万元在乐亭县临港工业聚集区建设镍铁合金生产及深加工
3、一期项目,项目建成后生产规模将达年产镍铁合金70万吨,该项目的实施将使公司适应国内不锈钢市场的发展,创造良好的经济效益。依据中华人民共和国环境影响评价法及国务院(98)253号令建设项目环境保护管理条例等有关环保法律、法规,该项目需编制环境影响报告书。为此,唐山凯源实业有限公司委托我单位承担该项目的环境影响评价工作。接到委托后,我单位在现场踏勘与资料调研的基础上,于2013年1月编制完成了该项目环境影响报告书报审版,并于2013年1月15日通过了河北省环境工程评估中心组织的技术评估专家评审会,会后我们根据专家意见进行了修改,完成了该项目的报批版。1.2 项目概况(1)项目名称:镍铁合金生产及深
4、加工一期项目。(2)建设单位:唐山凯源实业有限公司。(3)建设地点:乐亭县临港工业聚集区,项目中心地理坐标为119.096556E, 39.278068N。(4)建设性质:新建。(5)建设规模:项目建成后,年产镍铁合金70万吨。(6)工程总投资:本项目总投资298137万元,其中环保设施投资约为10780万元,占总投资的3.61;(7)劳动定员:本项目总定员1599人,其中:管理与技术人员200人,生产及辅助生产人员1399人。(8)工作制度:年生产330天,三班工作制,每班8小时;(9)建设起止年限:2013年2月至2014年5月;1.3 建设内容本项目由主体工程、辅助工程、公用工程及环保工
5、程组成。其中主体工程为16条镍铁合金生产线,每条镍铁合金生产线包括1座烘干回转窑、1座焙烧回转窑和1座36MVA镍铁电炉。辅助工程为煤粉站、煤棚、综合料棚、干矿库、筛分破碎站等。公用工程为给排水系统、供电系统、办公楼、宿舍等;环保工程主要为烟气净化除尘系统、污水处理系统、防渗设施等。项目建设内容情况见表1-1。表1-1 项目建设内容情况表项目建设内容备注主体工程16条镍铁合金生产线每条生产线配置4.340 米烘干回转窑、4.890 米焙烧回转窑和36MVA镍铁矿热炉各一座。其中每两座36MVA镍铁矿热炉设置在一个冶炼车间内辅助工程综合料棚建设8座综合料棚,半封闭结构,两条线共用1座综合料棚综合
6、料棚储存湿镍矿筛分破碎站建设8座筛分破碎站,两条线共用1座筛分破碎站筛分破碎干燥后的镍矿石灰石、兰炭料棚分别建设8座石灰石料棚和兰炭料棚,半封闭结构,每两条线共用1座石灰石料棚和兰炭料棚干矿库建设8座半密闭镍矿干矿库,两条线共用1座镍矿干矿库,单座干矿库储料量18000吨储存经过干燥、筛分破碎后的镍矿配料站建设8座配料站,两条线共用1座配料站配料站储存兰炭、石灰石和镍矿煤粉站8座封闭煤粉站,每座煤粉站供2座焙烧回转窑使用煤棚8座半封闭煤棚,两条线共用1座煤棚公用工程供水系统1. 本项目生产、生活用水由园区供水厂集中供给。2. 自建软水站一座,软水站规模500m3/h。3. 净环水系统:矿热电炉
7、系统循环水、回转窑系统循环水;4. 浊环水系统:水淬渣系统循环水、铸铁机系统循环水软水站采取离子交换法制取软水;排水系统1. 雨污分流,全厂废水不外排;2. 软水站排污水、循环水系统排污水回用于浊环水系统3. 生活污水经处理后回用于浊环水系统供电系统自建110KV变电站另行环评压缩空气空压站一座,设空压机2台,单台供气能力为61m3/min办公设施办公楼、职工宿舍、食堂等环保工程废气治理干燥窑烟气:采用四电场静电除尘+布袋除尘+20m高排气筒共16套其他通风除尘系统共56套废水治理软水站、净环水系统排污水送浊环水系统作为补水;生活污水经污水处理站处理后回用于浊环水系统噪声治理基础减震、风机设消
8、声器固废治理固废妥善处置1.4 选址可行性(1)拟建项目位于乐亭县临港产业聚集区内,该聚集区于2009年取得河北省环保厅出具的审查意见,主导产业为精品钢铁、精细化工、装备制造和仓储物流。拟建项目选址位于精品钢铁区域内,符合聚集区主导产业及产业布局要求,乐亭县住房和城乡规划建设局、乐亭县国土局均出具了同意项目的用地意见。(2)项目周围没有风景名胜区、重点保护文物、自然保护区、饮用水源地、珍稀濒危动植物等环境保护目标。(3)环评计算,本项目不设置大气环境防护距离;根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T3840-91)中规定,以粉尘的无组织排放计算出的卫生防护距离为200米;根据铁合金行
9、业准入条件(2008年修订)中“在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区,大中城市及其近郊,居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建铁合金生产企业”的规定,本项目距最近的敏感点海田村为3900米,满足上述要求。(4)环境影响预测结果表明,项目投产后,废气、废水、噪声、固废得到有效治理,实现达标排放,项目污染物排放对周围环境影响较小,不会改变周围环境功能。(5)公众参与调查结果表明,100的被调查者同意项目选址,无反对意见。综上,项目选址可行。2 环境质量现状2.1 环境现状监测本项目大气环境质
10、量、声环境质量、地下水环境质量、海水环境质量及土壤现状监测工作由唐山市环境监测中心站承担,监测时间为2012年7月308月5日。监测数据有效。(1)环境空气各监测点二氧化硫1小时平均浓度为1767微克/立方米,二氧化氮1小时平均浓度为1563微克/立方米;二氧化硫、二氧化氮、颗粒物(粒径小于等于10微米)24小时平均浓度分别为2560微克/立方米、1852微克/立方米、6294微克/立方米,均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。(2)地下水区域3个浅层地下水水质监测点,监测因子中pH、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、镍、铬,均满足地下水质量标准(G
11、B/T1484893)类标准,氨氮标准指数为1.182.16,超过地下水质量标准(GB/T1484893)类标准,超标原因为监测期间位于雨季,地表径流污染下渗所导致。监测6个浅层地下水监测点水位埋深为1.52.1米。 (3)声环境拟建项目厂界噪声监测值昼间为49.854.4分贝,夜间为44.448.0分贝,满足声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准要求。(4) 海水环境质量海水监测点pH值、化学需氧量、生化需氧量、镍、六价铬、石油类监测结果,均满足海水水质标准(GB3097-1997)三类标准。(5)土壤环境各土壤监测点pH值、镍、铬监测结果,均满足土壤环境质量标准(GB15618-
12、1995)二级标准要求。2.2 评价范围(1)大气环境根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2008)规定及周边敏感点的情况,确定大气环境影响评价范围为以矿热炉出铁口为中心,半径为5km的圆形区域。(2)地下水环境根据环境影响评价技术导则(HJ610-2011)及环境保护目标情况,评价范围为以项目为南至厂区边界,北至滨海公路,东至规划的天津道,西至规划的经七道,面积约16km2。(3)声环境评价范围声环境评价范围为厂界外1m。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目污染源及拟采取的治理措施3.1.1 废气(1)筛分破碎站废气本项目干燥后的镍矿由密闭皮带送入筛分
13、破碎站,本项目共16条镍铁合金生产线,每2条镍铁合金生产线共用一座筛分破碎站,共8座筛分破碎站,破碎、筛分过程中产生常温含尘废气,通过设置安装吸尘罩抽风,采用袋式除尘器净化,通过35m高排气筒排入大气。每座筛分破碎站设置1套除尘系统(集气罩+布袋除尘器+35m排气筒),共需设置8套除尘系统,单套除尘系统废气量35700 Nm3/h,除尘器入口废气中粉尘浓度为2g/m3,出口浓度20mg/m3,排放速率0.71kg/h,满足铁合金工业污染物排放标准(GB28666-2012)表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3,满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(GB25467-2010)表5标
14、准要求。含尘废气的捕集率按照98计算,则有2的粉尘以无组织形式排放,经计算筛分破碎站粉尘的无组织排放量为1.4kg/h。(2)煤粉站废气两条线镍铁合金生产线共用1座煤粉站,共8套煤粉站。煤粉站煤粉制备和物料储存产生的粉尘设置1个布袋除尘器进行处理,则共需设置8个布袋除尘器。煤仓进出料废气和煤磨粉磨后的煤粉随干燥的废气进入选粉机分离粗颗粒后,进入袋式除尘器中实现气固分离,单台布袋除尘器处理废气量90000Nm3/h,净化后的外排废气含尘浓度20mg/m3,排放速率1.8kg/h,满足铁合金工业污染物排放标准(GB28666-2012)表6标准要求。(3)配料站粉尘本项目16条镍铁合金生产线每2条
15、镍铁合金生产线共用1座配料站,共8座配料站。镍矿、兰炭和石灰石经皮带送入配料站相应的料仓进行储存和出料,储存和出料过程中产生的粉尘经单套除尘系统(布袋除尘器+20m高排气筒)处理后排空。8座配料站设置8套除尘系统。单套系统废气量60000 Nm3/h,粉尘排放浓度20mg/m3,排放速率1.2kg/h,满足铁合金工业污染物排放标准(GB28666-2012)表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3,满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(GB25467-2010)表5标准要求。(4)回转窑中转站粉尘本项目16条镍铁合金生产线每2条镍铁合金生产线共用1座回转窑中转站,共8座回转窑中转站。
16、各原料经计量后经皮带输送机送至中转站,再经回转窑中转站转运至回转窑进行焙烧,物料在中转过程中产生粉尘经单套除尘系统(集气罩+布袋除尘器+35m高排气筒)处理后经排放,8座回转窑中转站设置8套除尘系统,单套系统废气量8900 Nm3/h,粉尘排放浓度20mg/m3,排放速率0.178kg/h,满足铁合金工业污染物排放标准(GB28666-2012)表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3,满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(GB25467-2010)表5标准要求。含尘废气的捕集率按照98计算,则有2的粉尘以无组织形式排放,经计算回转窑中转站粉尘的无组织排放量为0.36kg/h。(5)
17、干燥窑废气本项目干燥窑采用回转窑和矿热电炉高温烟气作为热源,矿热炉和回转窑产生的高温烟气送入干燥窑干燥原料镍矿,干燥后再经除尘系统(四电场静电除尘器+布袋除尘+35m高排气筒)除尘后排放。本项目每座干燥窑设置一套除尘系统,共设置16套。高温烟气主要成分为烟尘、SO2和NOx,单条线烟气量80000 Nm3/h,烟气中烟尘排放浓度6.5mg/m3,SO2 104.28mg/m3,NOx 62.9mg/m3,烟尘、SO2排放浓度满足铁合金工业污染物排放标准(GB28666-2012)表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.104 mg/m3,满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(GB25467-2010
18、)表5标准要求。类比工业源产排污系数手册(2010修订)炼铁行业中“回转窑法直接还原铁”产排污系数折算本项目产排污系数为0.1143 kg/吨焙砂,折算NOx排放浓度为62.9mg/m3,产生量598.68吨/年。(6)炉顶布料烟气炉顶料仓内的镍渣通过下料管状布料装置,均匀的将镍渣分配到矿热炉内。炉顶布料系统产生的粉尘经除尘系统(布袋除尘器+35m高排气筒)处理后排入大气。本项目共设置8座冶炼车间,每座冶炼车间布料产生的粉尘经1套除尘系统处理,本项目炉顶布料共需设置8套除尘系统。单套系统烟气量60000 Nm3/h,烟气成分为粉尘,净化后的外排废气含尘浓度20mg/m3,排放速率1.2kg/h
19、,满足铁合金工业污染物排放标准(GB28666-2012)表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3,满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(GB25467-2010)表5标准要求。(7)矿热炉出铁口、浇铸机烟气矿热炉出铁口铁水流出时产生含尘废气,浇铸机浇铸产生浇铸烟气,每座冶炼车间产生的该工段废气经1套除尘系统除尘后排放,除尘系统由集气罩+箱式脉冲布袋除尘器+35m高排气筒组成,单套除尘系统排气量60000 Nm3/h,烟尘浓度和排放速率分别为15mg/m3和0.9kg/h,满足铁合金工业污染物排放标准(GB28666-2012)表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.24 mg/m3,
20、满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(GB25467-2010)表5标准要求。含尘废气的捕集率按照98计算,则有2的粉尘以无组织形式排放,经计算出铁口粉尘的无组织排放量为1.8kg/h。(8)无组织排放废气露天堆场粉尘本项目生产过程涉及到大量物料的运输、装卸及堆放。原料堆场地面全部硬化。原料在装卸和堆放过程会产生一定扬尘污染。原料堆场在自然风力作用下起尘量按以下经验公式计算:式中:Q-堆场起尘量,kg/a.t;W-原料含水率,30%;U-起尘风速,2.9m/s。经计算,项目原料堆场扬尘量约为31.65t/a。生产装置区无组织废气本项目所采用的生产装置及车间设置情况,原料筛分破碎、配料、冶炼过程中的
21、含尘废气的捕集率按照98计算,则有2的粉尘以无组织形式排放。经估算,年无组织排放量为128.12 t/a。本项目废气污染源产生及排放情况见表3-1。表3-1 本项目有组织废气产生与排放情况序号污染源名称产生量(m3/h)污染物名称产生情况工作时间h治理措施排放情况排气筒参数排放规律产生浓度mg/m3产生速率kg/h排气筒数量(套)产生量排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量高度内径温度t/at/ammG1、G2筛分破碎工段35700粉尘200071.484523.907920布袋除尘器200.7145.24351.025连续镍及其化合物321.142422.670.320.01140.72G
22、3干燥窑、回转窑、矿热炉80000烟尘1300091016108326.40 7440静电+布袋除尘器6.50.52 61.9352.0200连续SO2104.288.34993.10104.288.34993.10NOx62.95.03598.6862.95.03598.68镍及其化合物20814.561733.22 0.1040.0073 0.87 G4煤粉制备工段90000粉尘3000270816070.407440布袋除尘器201.8107.14351.680连续G5煤粉仓G6配料站粉尘60000粉尘3000180811404.807920布袋除尘器201.276.03201.325连
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