变频器管理标准规定.doc

相关深入加强高压变频器管理通知

省企业各发电企业、直属电厂：
现在省企业高压变频器关键应用在一次风机、送风机、引风机、凝结水泵和循环水泵等变频调速系统中。近几年，因为高压变频器在运行过程中突发故障，造成关键风机、水泵降出力、跳闸，甚至发生机组非停事故。为了做好高压变频器运维和技术管理，省企业安生部特组织召开变频器故障原因分析专题会议，并邀请相关变频器厂家技术人员参与会议，研究提升高压变频器可靠性方法。现就关键情况通报以下：
一、高压变频器故障情况
近两年，系统各单位高压变频器累计发生故障544次，其中功率单元引发故障246次，主板（含工控机）引发故障187次，参数设置不适宜引发故障26次，环境影响引发故障21次，冷却风机损坏引发故障18次，自带UPS损坏引发故障16次，传感器（互感器）损坏引发故障10次。发生了两次因关键辅机变频器故障造成机组非停。
二、高压变频器管理存在问题
（一）变频器工作环境恶劣。
省企业各企业高压变频器间管理不重视，造成变频器工作环境十分恶劣，这已经成为影响变频器安全运行一个关键原因。
各企业高压变频器间普遍采取空调机制冷，但空调机功率不足，夏季要开窗通风或增加通风孔，夏季变频器工作温度常常超出40℃；冬季停机时变频器间温度存在低于0℃情况；而且工作环境粉尘较多。高压变频间粉尘较多，尤其是炉侧变频器间工作环境很恶劣，高温、灰尘大等原因造成变频器电子元件老化加速引发故障较多
（二）不掌握技术标准，维护不立即。
各企业检修人员不了解变频器维护关键点和标准，造成各企业对于高压变频器老化电子元器件未立即更换、关键定时工作未进行。比如：内部积灰清理、电路板三防漆、UPS、冷却风机轴承、光纤故障等等。
（三）缺乏自动监视手段，巡检内容及运行管理方法不明确。
一是高压变频器工作温度没有有效监视手段,运行人员不能立即监控变频器运行环境改变情况。
二是变频器运行管理方法不明确，巡视检验内容单一，造成设备在不合理状态下运行。如高压变频器运行时加减负荷过快，造成变频器跳闸；高压变频器在停运以后，和变频器UPS装置相关电源停电时，未对变频器UPS停电，造成UPS装置过放电，造成高压变频器短时间无法开启；高压变频器在停运以后，运行人员直接断开冷却风机电源，此时高压变频器内仍有大量余热，不易于余热散发，造成内部元件过热损坏；长久未运行高压变频器，未定时通高压电，易造成高压变频器内电容失效；不能立即发觉冷却风机故障；带刀闸变频器操作完成后刀闸本体未到位，造成刀闸操作位置指示不正确、偏刀或接触不良。
（四）高压变频器功率单元缺乏必需旁路保护功效。
早期投运高压变频器没有设计功率单元旁路功效，在单个功率单元故障时就会触发变频器跳闸，进而引发辅机跳闸，影响机组安全运行。
（五）缺乏高压变频器跳闸时保护机组安全运行必需方法。
高压变频器跳闸时未设置自动切换至工频状态及稳定调整策略，完全依靠运行人员手动处理，依靠于运行人员素质高低产生结果。如一次风机高压变频器故障跳闸时未实现交流旁路自动切换功效，变频和工频之间相相互切换时调整挡板（或动叶）开度应依据当初机组运行工况进行自动调整。
三、变频器运维管理提议
（一）运行环境
1、各企业要依据本身设备实际运行情况，采取切实有效方法，确保变频器运行环境温度处于0-40℃范围内。
2、采取空调制冷变频器间，必需确保空调功率满足工作环境要求，对于在锅炉区域、厂房外等粉尘量较大、环境较为恶劣区域部署高压变频器室，宜采取空水冷散热方法，不得采取类似自然通风冷却方法，以预防增加高压变频室内粉尘量。
3、在高压变频器运行期间，要使用手持式风速仪检测滤网进风口风速（大于3米/秒），掌握滤网进风口堵塞情况，进行定时清理。要制订详尽高压变频室内卫生及进风口滤网清洁管理及考评措施，确保高压变频器运行环境清洁。
4、在阴雨季节及大雾天气等空气湿度较大气候情况下，可增加除湿设备，确保高压变频器运行环境湿度＜70%。
5、在DCS上增加变频器运行温度在线监测模块，对运行异常模块立即进行预警。
（二）高压变频器运行管理
1、加强对高压变频器运行巡视，对变频器间及变频器及隶属设备运行巡视检验及调整。
2、带刀闸变频器操作完成后必需确定刀闸本体到位，预防刀闸操作位置指示不正确、偏刀或接触不良。
3、长久不运行变频器每个月通一次高压电，激活电容性能和排放潮气。
4、变频器停机时不能立即停止高压电，要用风机排除热量，最少半小时后停用高压电。
5、长久47.5HZ以上运行提议使用工频运行，降低变频器故障对系统影响。
6、高压变频器开启及运行过程中，要和高压变频器本体保持6米以上安全距离，避免发生人身安全事故。
（三）高压变频器维修管理
1、将高压变频器移相变压器、高压电缆等一次设备纳入各厂一次设备台账中，根据检修周期，对其开展变压器绝缘电阻测量、直阻测量、电缆绝缘电阻测量、耐压等试验。
2、高压变频器在运行一至两年内把全部功率单元拆除根本清扫一次，清扫功率单元内部时要带静电环，预防损坏IGBT，并检验单元插头和一二次接线紧固情况。
3、测量光纤通道损耗，清理光纤插头、孔槽避免积灰，在环境恶劣条件下将光纤插头封好，并检验光纤插头是否有缩头现象。
4、停机前要对UPS装置性能进行测试，断电后检验UPS装置能否确保运行5分钟，UPS装置每三年更换一次，停机时供给变频器380V厂用电不停或停用380V厂用电时先停用变频器UPS装置，预防UPS装置过放电（现在运行人员停变频装置电源时，通常作法是停交流380V电源，而不是先停变频器内部UPS）。
5、对控制板电源板进行清灰，用绝缘清洗剂对其进行清洗，存在腐蚀现象，要在清洗后喷三防漆。
6、人机操作界面假如长久停用时应将其放在0℃以上环境或长久运行。
7、各冷却风机控制回路要分开，应单独配置控制开关，预防风机整组故障，并确定风机故障是否跳变频器，环境恶劣地方要定时检验风机风叶，预防风叶质量偏心。定时检验时，能够看到冷却风机转向，要仔细观察，即使某一冷却风机跳闸，因为周围风机影响，也在转动，但和正常运行风机转速差异较大；如冷却风机经风道一体，能够巡视时，观察变压器各相温度，如某一项温度显著高于其它两相温度，说明冷却风机有问题或变压器有问题。加强对冷却风机检修工作，每各三年更换一次冷却风机轴承。
8、高度关注变频器元件老化造成故障频发问题。变频器中控制单元中电子元件寿命基础在左右，电子元件老化将造成变频器故障发生率大幅升高。对于长久在恶劣工作环境下工作要做好变频器寿命评定，尤其是故障频发变频器要立即进行升级改造。
9、电缆沟封堵必需要严密，预防电缆沟积灰和潮气进入变频器。如经下进线进入变频器，变频器小间内电缆沟盖板采取二块左右隔栅板，预防潮气进入变频器中。
（四）高压变频器设备优化
1、高压变频器功率单元不带旁路，要进行改造，增加功率单元旁路功效，提升高压变频器工作稳定性。
2、一次风机高压变频器跳闸时要增加自动切换至工频状态功效及稳定调整策略，变频和工频之间相相互切换时调整挡板（或动叶）开度应依据当初机组运行工况进行自动调整。对于送风机、引风机、排粉机等其它辅助系统，各企业可依据本身机组实际情况，酌情进行高压变频器交流旁路自动切换改造工作；调速系统结构优化应该在系统改造阶段就要充足考虑，在系统优化调试阶段应该进行对应功效试验。对于电厂关键设备，如风机，电泵等如采取变频系统应设计交流自动切换旁路开关并定时进行切换试验操作，确保变频系统故障时能够快速切换至交流供电状态，确保机组安全运行。
3、在高压变频器柜内，增加可靠测温电阻，将实时温度值传至DCS画面显示，并设置报警值，在故障发生前期，运行人员依据实时温度值改变趋势，立即采取应对方法。
4、事故按钮要安装预防误碰防护装置。
5、在高压变频器室不得安装玻璃等易碎裂材质门窗，若发生移相变压器、功率单元等元件爆炸事故，极易扩大损伤范围。
四、总体要求
1、各企业立即召开专题会议，布署高压变频器技术及管理工作，制订工作计划表，上报省企业安生部；
2、各企业编制各变频器检修规程，制订各变频器定时维护表，并进行维护统计；制订各变频器定时试验表，并进行台账式统计；
3、各企业编制各变频器运行规程；要求变频器冬季或某时段退出运行要求，提升变频器使用寿命；要求变频器加减负荷速率幅度；制订和演练变频器跳闸造成辅机跳闸、预防跳机事故方法；制订变频器巡回检验卡；
4、制订各高压变频器改造计划，包含运行环境改造计划、设备升级改造计划、高压变频器旁路改造计划等。
5、要求在7月份完成以上工作，安生部最迟在秋检中进行检验。

附件：高压变频器运行和维护关键要求

安全生产部
二〇一六年七月六日
附件

高压变频器运行和维护关键要求（暂行）

大唐黑龙江发电安全生产部
6月8日

前 言

伴随节能减排工作不停开展，各企业在风机和水泵等关键辅机上使用高压频器不停增多，在节能方面和降低厂用电率等方面取得了很大收益；但因为高压变频器为新型技术，现在日常维护和运行方面经验还没有完善，各企业在这些方面经验还存在着一定差距，伴随高压变频运行年限不停增加，高压变频器故障和异常时有发生，甚至造成了机组停运事件，为此省企业继电专业组和高压绝缘专业组经讨论后，结合现场实际工作情况，特制订本要求。
本要求关键引用以下规章制度，其它标准以最新版本为准。
1.预防电力生产事故二十五项关键要求(国能安全[]161号)
2.GB 50171- 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
3.集团企业隐患排查表
4. DLT 1195- 《火电厂高压变频器运行和维护规范》
5. DLT994-《火电厂风机水泵用高压变频器》
6. Q/CDT 107 001- 《电力设备交接和预防性试验规程》

高压变频器运行和维护关键要求（暂行）

一、 高压变频器运行场所要求
1、高压变频器应安装在室内（提议使用实体墙），应标明设备名称和运行编号，在高压变频器柜门上应有显著“高压危险”标示牌；变频器上方采取防漏水方法；变频器周围不应有暖气、水管或液体管道；变频器周围不应有热源；变频器周围不应有腐蚀性气体或严重灰尘源。确保室内温度在0度-40度之间；变频器工作环境相对湿度为0 —— 70％（无结露现象 ）。依据情况需要安装热风幕、轴流风机、空调等调整温度设备。
2、采取空调制冷变频器间，必需确保空调功率满足工作环境要求，对于在锅炉区域、厂房外等粉尘量较大、环境较为恶劣区域部署高压变频器室，宜采取空水冷散热方法，不得采取类似自然通风冷却方法，以预防增加高压变频室内粉尘量。
3、在阴雨季节及大雾天气等空气湿度较大气候情况下，可增加除湿设备，确保高压变频器运行环境湿度＜85%。
4、高压变频器室应安装检修电源箱，并配置消防灭火设施。
5、 高压变频器室门口需要有挡鼠板，电缆沟及电缆孔洞应封堵良好，预防小动物进入。
6、在高压变频器运行期间，要使用手持式风速仪检测滤网进风口风速（大于3米/秒），掌握滤网进风口堵塞情况，进行定时清理。要制订详尽高压变频室内卫生及进风口滤网清洁管理及考评措施，确保高压变频器运行环境清洁，高压变频室内卫生，每个月最少根本清理一次。
7、高压变频器安装基础应固定牢靠、可靠，变频器室工作接地和保护接地和火电厂接地网可靠连接，接地电阻小于0.5欧，接地点最少两点。高压变频器金属机壳应和接地网可靠连接，接地点应有显著接地标志。
8、在高压变频器内部应装设温度测量装置，并将温度上传至集控盘前，方便实时监控及发出报警信号。
9、在高压变频器室不得安装玻璃等易碎裂材质门窗，若发生移相变压器、功率单元等元件爆炸事故，极易扩大损伤范围。
二、高压变频器日常检验要求
1、在运行中要注意观察变频器输入、输出电压、电流情况要和变频器输出端电流，不应超出额定电流，且相电流差应小于±10%；输出端线电压其差值小于最大电压±2%。
2、值班人员每班对变频装置进行巡视检验，检验时对变压器、风机、隔离刀闸（开关）声音、温度、气味、进行判定，是否处于正常状态；隔离刀闸需单独对触头是否到位、有没有过热等异常现象；变频间内温度是否符合要求，检验室内积灰情况并立即处理，墙壁风机、室内空调、百叶窗、热风幕是否处于正常状态。要定时对变压器进行巡视、检验，统计变压器绕组温度值。
3、高压变频器运行时应关键观察散热风机是否正常转动正常，界面应无报警提醒，观察三相变压器温度应基础一致（如相差10度以上，可能冷却风机有停运现象），不能有超温现象。
4、对于一用一备设备，当A电机处于变频运行时，B电机必需处于工频热备用状态。
5、在启停高压变频器和试运使高压变频器柜门前严禁有些人停留，预防事故时造成人身伤害；严禁人员长久停留在运行中变频器周围。
变频器相关保护投退软压板和硬压板要投入正确（部分变频器无硬压板，要检验变频器参数设置）。
6、高压变频器运行中不得随意解除柜门连锁，不得随意打开功率柜、变压器柜、旁路柜柜门；高压变频器停电后，要确定功率单元电容放电无电后，再进行检修或故障处理，避免人身触电。
7、在非事故情况下，不宜经过分断变频器输入侧开关或工频电源开关方法停止变频器运行；开启变频器时，高压上电一段时间（依据变频器特点而定）后再开启变频器。
8、在变频器带高压电后不得断开控制电源。变频器停运需停用控制电源时，应注意将内部不间断供电电源（UPS）同时停用, 停机前要对UPS装置性能进行测试，断电后检验UPS装置能否确保运行5分钟，UPS装置每三年更换一次，停机时供给变频器380V厂用电不停或停用380V厂用电时先停用变频器UPS装置，预防UPS装置过放电。
9、变频器运行后，要针对所带负荷多种工况下进行测量电机、风机或水泵振动和温度，掌握变频器运行状态，当在某个频率段电机振动大时，应和变频器厂家、风机或水泵厂家、专业人员一起研究振动原因，是否更改变频器内部参数或设跳转频率，是否需要采购相关方法；当变频器低频运行时，如电机过热，应采取相关方法。
10、当变频器有轻故障报警时，运行人员立即到现场检验报警原因（因为温度高也是轻故障报警，如运行人员立即到现场采取相关降温方法，能够避免因为环境温度继续升高而造成变频器跳闸；如检修人员到现场可能因为旅程长，时间也比较长），并立即通知检修人员。
11、当一台变频器运行时，另一台工频设备为备用时（通常投变频器故障跳闸，DCS联起工频设备），应确保工频设备备用状态可靠性，并定时试验工频设备联起可靠性。
12、当变频器故障跳闸时，要查明故障原因，预防未查明原因，强投变频器，加剧变频器或电机损坏程度。
13、高压变频器停运后，要保持冷却风机运行30分钟以上以后，才可断开其电源。
14、高压变频器长久48HZ以上运行提议使用工频运行。
三、高压变频器维护及试验要求
1、每十二个月对变频器全部螺栓进行一次全方面检验，接线端子应无松动或变色，若松动则应重新紧固，变色则需要更换 。
2、每一至两年对变频器进行一次全方面清灰处理，变频器应半个月左右清理一次柜门防尘滤网灰尘，确保冷却风路通畅。假如环境灰尘污染严重，定时清理时间还应缩短，当更换变频器滤网时应立即更换。
3、变频器全部开关应完好无损且动作灵活、可靠；变频器采取手动切换方法时，要认真检验刀闸运行情况，并进行正常维护；如变频器采取自动切换方法时，开关之间闭锁要正确，开关各项试验符合相关要求。
4、变频器主回路绝缘电阻应最少大于6；变频器功率单元严禁使用绝缘电阻表测量绝缘电阻；严禁将工频电压加在变频器输出端，此种工况将会造成变频器严重损坏或爆炸。
5、变频装置干式变交流耐压试验每2年进行一次。
6、变频装置干式变其它试验（大修后）周期参考厂家说明书或大唐集团《电力设备交接和预防性试验规程》实施。
7、变频装置内避雷器、开关、隔离刀闸、母线等设备交流耐压试验每3年进行一次。
8、变频装置停运时，需对变频装置风机及干式变风机进行清扫及检验，每十二个月对变频装置风机进行检验或更换。因为变频装置风机均为进口设备，提议各厂留有适宜库存数量。
9、变频装置使用时间在5年以内（包含5年）干式变绕组直流电阻、绝缘电阻（吸收比）每3年测量一次，5年以上应合适缩短试验周期，1-2年测量一次。每次试验后应于历次数据进行比较，当差异超出20%时，应查明原因。
10、在含有故障时自动切换至工频运行功效变频器，应检验变频器程序中应含有同期捕捉或无扰动切换功效（现在大部分变频器有自动旁路开关功效，但无同期捕捉或无扰动切换功效，采取自动切换后会对一次设备产生严重不良影响），确保切换后设备运行正常，而且在投运前要进行试验，而且切换可靠。无变频故障自动切换至工频功效，应立即进行技术改造，确保变频器故障时可自动切换至工频运行。
11、停用时间较长（超出十二个月）时，要确保每个月最少通高压电一次，激活电容性能和排放潮气，通电时间不得低于15分钟，并在投运前须进行充电试验，以使机内主回路滤波电容器特征得以恢复，充电时，可使用调压器慢慢升高变频器输入电压。直至额定输入电压，通电时间要在1-2小时以上。
12、变频器主回路电阻、电容器变色、变形，基板变色、变形、脏污、焊接老化等,因为部件小，抵御外力能力差，所以在清洁时，应使用毛刷等擦试。
13、高压变频器控制部分检修标准
13.1 解体和检验
13.2 必需断开装置供电电源及UPS装置电源；
13.3 打开端盖将主电解电容经过电阻进行放电；
13.4 拆除主回路输出端子电缆，脱开电机负载；
13.5 拆除主回路接线端子上连线，拆除控制连线端子上连线，检验端子绝缘是否老化，测量光纤通道损耗，清理光纤插头、孔槽避免积灰，光纤插头要采取密封方法，并检验光纤插头是否有缩头现象；
13.6 拔下控制线路板接插件，清扫控制线路板，检验表面有没有短路、过热及机械损伤现象，若CPU、ROM、RAM等集成芯片管脚断、残、缺时更换并做好标识,检验电路板是否有腐蚀老化痕迹，可对电路板三防漆进行修复；
13.7 拆下控制线路板，拆下显示面板，清扫、检验、检修控制线路板；
13.8 清扫壳体底部各类元器件，检测熔断器；
13.9 检验变压器、滤波电抗器、互感器、继电器是否完好；
13.10 检验瓷管式电阻是否损坏，拆下电解电容，检验有没有泄漏；
13.11 检验二极管模块是否有过热破裂现象；
13.12 拆下导线及铜连接片，检验有没有过热破裂现象，关键检验晶体管（或IGBT管）模块；
13.13 拆下风扇，检验转动应平稳、无异声。
13.14 经检验测试，确定完好后，可按解体逆次序进行组装。
14、为确保变频器可靠运行，除定时保养、维护外，尚应对机内长久承受机械磨损器件——全部冷却用风扇和用于能量缓存和交换主回路滤波电容器和印刷电路板等进行定时更换。
15、运行中变频器应有经过审批定值单，并在每次检修后认真查对变频器定值。
四、新建或变频器技术改造要求
1.在新建或改造项目中，变频器控制柜和功率柜要分开、单独配置，方便于日常维护；变压器抽头应依据现场情况而定来选择，通常厂家设为-5%、0、+5%档，部分电厂用电电压在6.3KV左右，应选择+5%，避免变频器功率单元出现过压报警或无法开启。
2.在新建或改造项目中，应要求变频器功率单元要带旁路功效，降低因模块故障造成变频器停运次数；变频器运行几年后，功率单元个体故障概率比较高，如含有技术改造条件，提议立即改造。
3.在新建或改造项目中，应要求变频器功率单元中IGBT一定要进口元件，确保变频器运行可靠性。
4.在新建或改造项目中，应要求变频器冷却风机电源要有两路，分别取自变频器本体变压器自抽头和厂用电源，而且冷却风机要求进口设备。
5.在新建或改造项目中，在标书中应要求变频器远方就地切换要无扰动切换，同时在定时试验中要进行此项目试验；部分厂家变频器远方和就地切换试验时，远方切换至就地时，变频器频率从运行频率降至最低运行频率。
6.在新采购变频装置时，应要求含有变频跳闸自动转工频功效（该功效用户可选择是否投入）
7.变频器要有足够备品备件，比如变压器冷却风机、功率单元、UPS电源等。
8.变频装置改造前，必需充足考虑变频装置安装位置合理性，应充足考虑周围环境灰尘、温度、湿度、振动等不利原因对变频装置影响。变频装置选型时，应充足考虑变频装置裕度，电机运行最低运行频率，变频同电机直接匹配应慎重考虑。变频电机所带负荷机械特征、运行工况等应同变频器工作特征和实际功效相吻合。
9.变频装置电源进线开关至变频装置高压电缆及变频装置至电机高压电缆所需截面积需依据电机额定电流、短路容量等进行认真测算，确保留有足够裕度。尽可能避免出现电缆中间接头，如出现，需登记在册，定时进行巡视及检验。电缆各项高压预试参考大唐集团《电力设备交接和预防性试验规程》实施。
10.高压变频器走线应采取防电磁干扰方法，控制电缆和信号电缆必需采取屏蔽电缆，电气设备之间电缆应两端接地，电气和热控之间电缆只在热控侧屏柜可靠接地。
11.变频装置安装调试阶段，空载及带载试运时均需进行0-50HZ整套试运，确定变频装置及所带负载特征。最低频率设定、变频加减速时间设定需综合考虑。
12.变频器投运前应依据变频器、电机、风机（或泵）运行特点，重新设定增速、减速时间，避免增减时间过短造成变频器过压或过流跳闸，增减速时间过长影响变频器调整速率。
13、变频器面板上急停按钮应有防护罩，预防误碰造成变频器事故停机。
14、变频装置应设有以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件过热保护、瞬时停电保护等、严重过流、缺相并能联跳输入侧6KV开关；变频装置内部保护定值应和工频电源开关定值匹配。
15、 高压变频器控制系统电源应设计采取两路控制电源供电，两通道互为备用、无扰切换；控制电源含有UPS后备电源，要求在切断控制电源后，UPS装置能确保变频器正常运行最少不少于5min。
16、辅机高压变频器应提升外部故障承受能力，控制电源和一次电源有一定低电压穿越能力，应可靠确保在瞬时停电再起动。
17、变频器DCS频率给定指令断线或变频器反馈至DCS频率指令断线时，变频器不应跳闸并保持当初工作状态运行。
18、变频器运行前制订好相关检修规程和运行规程，并组织相关人员学习并掌握相关变频器日常知识和相关操作注意事项。
19、新安装变频装置需进行交接试验，试验标准严格根据大唐集团《电力设备交接和预防性试验规程》实施。
五、提议
现在国产主流变频装置运行年限厂家给定时间为，但6-7年时，变频装置已处于劣化较为严重状态。变频装置运行5年后应缩短各项维护及试验周期，当功率单元损坏较为频繁后可考虑进行整套装置更换。

附件 相关印发集团企业《高压变频器故障情况分析汇报》通知

附件：

相关印发集团企业《高压变频器故障情况分析汇报》通知

集团企业系统因为高压变频器故障造成辅机设备非停事件时有发生，有甚至造成机组非计划停运。为掌握集团企业系统近几年高压变频器故障情况，统计分析存在问题，为以后集团企业系统做好高压变频器相关管理工作提供帮助，2月，集团企业组织开展了高压变频器故障情况调查，并组织专业人员对各单位上报结果进行了汇总、统计分析。现将分析汇报印发给你们，请各发电企业参考分析结果，指导高压变频器选型、运行维护工作，提升集团企业系统高压变频器管理水平，降低因为高压变频器故障造成高压变频器损坏和由此引发机组非计划停运事件。请各发电企业关键做好以下工作。
1、加强对变频设备运行环境关注。应将变频器单元密闭循环冷却，增加除湿设备，将精密控制模块、整流单元和移相变压器、开关等一次设备分离部署，改善变频系统运行环境。
2、对于新投产变频系统应加强设备性能检测，如温升考评、效率、谐波测量、开启试运行调试等。变频系统应针对不一样对象进行现场联合调试，在移交运行前应达成其最优参数运行状态。
3、对于关键设备，如风机，电泵等应设计交流自动切换旁路开关并定时进行切换试验操作，确保变频系统故障时能够快速切换至交流供电状态，确保机组安全运行。
4、加强变频器定时维护和测试工作。加强变频器维护人员培训力度，做好变频器安装调试全过程跟踪故障，确保变频器维护人员能够全方面掌握变频器维护常识，必需时组织到厂家进行业务培训。
5、高度关注变频器元件老化问题。做好变频器寿命评定，对于因元件老化造成故障频发变频设备，应考虑升级改造，能够将移相变压器、旁路单元等保留，节省资金。

集团企业安全生产部
二Ο一三年四月