成品油油罐清洗安全关键技术作业规程.doc
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1、ICS 13.100E 09 Q/SH中华人民共和国石油化工集团公司公司原则 Q/SH0519-成品油罐清洗安全技术规程Technical safety regulation for product oil tank cleaning-02-17发 -06-01实行中华人民共和国石油化工集团公司 发布Q/SH0519-目次前言范畴规范性引用文献普通安全规定底油排放气体检测排除油气清洗作业验收附录A (资料性附录) 清罐作业油气检测记录附录B (资料性附录) 油罐清洗作业记录附录C (资料性附录) 油罐清洗作业验收报告附录D (资料性附录) 油罐底板及附件检查登记表附录E (资料性附录) 油罐重
2、复使用洗涮规定Q/SH0519-前言本原则按照GB/T1.1-原则化工作导则 第1某些:原则构造和编写给出规则起草。本原则由中华人民共和国石油化工股份有限公司油品销售事业部提出。本原则由中华人民共和国石油化工股份有限公司科技开发部归口。本原则起草单位:中华人民共和国石化销售有限公司、中华人民共和国石油化工股份有限公司山西石油分公司。本原则主意起草人:董绍杰、郭建新、赵亮。Q/SH0519-成品油罐清洗安全技术规程1 范畴本原则规定了成品油罐清洗作业普通安全规定以及底油排放、气体检测、清洗作业和验收等环节安全规定。本原则合用于销售公司成品油油库、加油站油罐清洗。2 规范性引用文献下列文献对于本文
3、献应用是必不可少。凡是注日期引用文献,仅所注日期版本合用于本文献。凡是不日期引用文献,其最新版本(涉及所有修改单)合用于本文献。GB 3836.115 爆炸性环境用防爆电气设备GB 8978 污水综合排放原则GB 50393 钢制石油储罐防腐工程技术规范SH01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 中华人民共和国石化暂时用电安全管理规定 中华人民共和国石化安717号 中华人民共和国石化进入受限空间作业安全管理规定 中华人民共和国石化安718号 中华人民共和国石化用火作业安全管理规定 中华人民共和国石化安719号3 普通安全规定3.1 安全组织3.1.1 清罐任务前,油库、加油站应成立
4、清罐工作领导小组,负责油罐清洗工作。3.1.2 清罐工作领导小组应依照作业现场不同状况,制定和审核清罐方案、中毒救援办法、安全防护办法和应急预案:依照作业实际状况,宜成立数据检测组、进罐作业组、安全监护组、设备维修组、应急处置组等,做到任务明确,责任到人。3.1.3 清罐方案、中毒救援办法、安全防护办法和应急程序经主管部门和安全管理部门审核会签后,由主管领导批准实行。3.1.4清罐任务前,清罐工作领导小组应与承包商订立安全合同,审查承包商资质,并贯彻施工方作业监护人。承包商应同步具备如下条件方可施工: 承包商应明确安全负责人和作业安全监护人; 特殊工种人员应持有效证件; 施工方案应通过关于方面
5、确认和技术交底,并进行技术培训和安全技术 交底; 所用施工机具和验收仪器等检测合格; 防护设施设备安全可靠,施工材料、施工机具和施工设备齐全,施工用 水、电可以满足现场施工规定。3.2 安全教诲清罐作业前,应对特殊工种施工人员证件进行核对和审查,依照作业分组状况对检测、监护、维修等人员进行安全和关于操作技术安全教诲,并经清罐工作领导小组考试考核合格后方可进行作业。3.3 安全监督检查3.3.1 施工作业人员进行作业时,油罐人孔外应设专职监护人员,且一名监护人员只能监护一种作业点。3.3.2 安全员负责现场安全巡回检查,做好监督检查记录。及时制止违章指挥和违章作业,禁止非作业人员进入作业现场。3
6、.3.3 作业结束后应做好现场安全检查,清点人员及作业器材等工作。3.3.4 施工作业场合应设立警戒区,放置警戒线、警戒标志或安全栅栏等。3.3.5 作业停工期间,为防止人员误进,在油罐入口处应设立“危险、禁止入内”警示牌。3.4 危害辨认清罐工作领导小组、承包商在制定、审核清罐方案和对油罐进行施工作业前,应针对作业内容所涉及工艺处置、用火、暂时用电、进入受限空间和高处作业等作业过程进行危害辨认。同步还应对作业人员职业健康和环境影响进行辨认,制定对策办法,防止人员伤害、设备损坏或环境污染事故或事件发生。3.5作业允许证办理进罐作业前,应办理“进入受限空间作业允许证”。涉及用火、暂时用电、高处等
7、作业时,应同步办理11相应作业允许证。允许证应按照中华人民共和国石化进入受限空间作业安全管理规定、中华人民共和国石化用火作业安全管理规定和中华人民共和国石化暂时用电安全管理规定进行办理。3.6 防中毒、防窒息3.6.1 在进入油罐作业前,应做好工艺出理,断开油罐进出管线,将油罐进行通风,空气置换合格。对断开阀门、短管应加装盲板,并在加装盲板处挂牌标记,不得以关闭阀门代替安装盲板。盲板使用先后要填写使用记录,明确数量、规格、时间和使用人。3.6.2 进罐前和进罐作业中应在测定氧含量同步测定可燃气体浓度,如有一项不合格,不应进行作业。取样及分析成果应满足下述规定: 油罐内取样分析应有代表性、全面性
8、。应保证储罐内部任何部位可燃 气体浓度和氧含量合格。 当可燃气体爆炸下限不不大于4时,其被测浓度不不不大于0.5为合格;爆炸 下限不大于4时,其被测浓度不不不大于0.2为合格; 氧含量19.523.5为合格。3.6.3 作业期间至少每隔2h对氧含量和可燃气体浓度复测一次,或者进行持续监测。复测不合格时,应及时停止作业。3.6.4 当油气浓度为该油品爆炸下限420时,进入油罐作业人员应佩戴空气呼吸器或供风式防护面具等隔离式呼吸保护器具。3.6.5 当油气浓度超过该油品爆炸下限1并低于4时,容许作业人员在不佩戴呼吸器状况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒口罩,且每次作业不应超过15min;同步,每工作
9、日最多重复工作4次,每次时间间隔不少于1h。在此浓度下,作业人员可采用佩戴过滤式防毒面罩或过滤式呼吸器进入油罐,但其气体空间氧含量应保持在19.523.5范畴之内。3.6.6 当油气浓度低于该油品爆炸下限1时,容许作业人员在无防护办法状况下进入油罐作业,且每次作业时间不应超过4h。3.6.7 为保证罐内空气流通和人员呼吸需要,可采用自然通风和强制通风,但不应向罐内充氧气。3.6.8 隔离式呼吸器供气,可依照不同条件采用下述办法: 自吸空气 对500m3及如下油罐,当条件容许时,可采用自由空气管路 呼吸器具,空气管路内径普通不不大于20mm,长度不不不大于10m。 手动供气 由人工驱动专用风机或
10、活塞式压缩机,通过呼吸软管向罐 内作业人员供气。 电动风机供气 由防爆电动机驱动防爆轴流风机或防爆通风机,通过度 气缸向罐内作业人员供气。 压缩机供气 当距离较远时,可用小型空气压缩机供气,其呼吸软管内 经不不大于6mm,且应有恰当空气过滤办法。 自带压缩空气型 罐内作业人员可佩戴消防空气呼吸器。 使用正压供气时,其风机、压缩机等机械供气量应不不大于罐内作业人数 乘以30L/min总量,且应有减压办法。3.6.9 依照不同场合选取防毒用品和防护用品,其规格尺寸应保证佩戴适当,性能良好。油罐清洗作业,不得使用橡胶呼吸供气软管,而应使用聚氯乙烯、尼龙等材料制成软管。3.6.10 防毒用品和防护用品
11、使用之前应仔细实验与检查,。防毒用品、防护用品及清罐工具每次使用之后,应用清水洗干净。3.6.11 在油罐外作业现场应配备一定数量符合规定急救箱、空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳等应急救护器具,并有专人值守。油罐出入口内外应保证其畅通无阻,不得有障碍物。3.6.12 对已患缺氧症作业人员及时予以急救和医疗解决。3.6.13 由于作业影响而使罐内油气浓度上升超过容许值时,作业人员迅速撤离现场。重新进行通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。3.7 防火防爆3.7.1 当油罐及其作业场合油气浓度超过该油品爆炸下限20时,其35m范畴(卧式油罐为17.5m)内均为火灾和爆炸危险场合。进入该场
12、合进行清罐作业时,应做到: 引入该场合电气设备及其安装,符合GB3836.1-15爆炸性环境用防爆电气设备和中华人民共和国石油化工集团公司关于安全用电规定。 该场合应采用防爆工具进行作业,不应使用铁制工具作业,防止铁器撞击。3.7.2 暂停该范畴内油罐油品收发、输转等作业。在雷雨或风力在5级以上等恶劣天气环境下,不应进行油罐强制通风和清洗作业。3.7.3 电气设备检查或调试,应在距作业油罐35m范畴(卧式油罐为17.5m)以外安全地带进行。3.7.4 暂时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安全规范,并良好接地。3.7.5 在防爆场合使用暂时电源、电气元件和线路应达到相应防爆级别规定,并采用相
13、应防爆安全办法。3.7.6 进入油罐作业应使用安全电压和安全行灯,照明电压不不不大于12v;需使用电动工具或照明电压不不大于12v时,应按规定安装漏电保护器,其接线箱(板)不应带入罐内使用。作业环境本来盛装甲、乙类油品,应使用便携式防爆灯具或电压不不不大于12v防爆安全行灯,行灯变压器不得放在油罐内。3.7.7 油气浓度测试及清洗作业人员不应使用氧气呼吸器,不应携带钥匙等金属物品、非防爆器材和手机等非防爆通讯工具。3.7.8 垫水或冲水使用进水管线,不得采用输油管线,以防油品进入罐内。3.7.9 油罐清洗作业前,应在作业场合上风处配备好适量消防器材,现场安全消防监护人员应充分做好灭火准备。3.
14、7.10 丙A类油品爆炸极限及规定按乙类油品对待。对无爆炸危险丙B类油品,应注意做好防火工作。3.8 防静电3.8.1 作业人员应穿戴防静电服装(鞋),不应使用化纤绳索及化纤抹布等。3.8.2 当油气浓度超过该油品爆炸下限20时,不应使用压缩空气、喷射蒸汽及高压水枪冲刷罐壁或从顶部进行喷溅式注水。3.8.3 引入油罐空气、水及蒸汽管线喷嘴等金属某些以及用于排出油品胶管都应与油罐做电气连接,并应做好可靠接地。引入罐内金属管线,当采用四螺栓如下法兰连接或当法兰间电阻值不不大于0.03时,应进行电气跨接。3.8.4 机械通风所用风管应使用电阻率不不不大于108材料,风管应与油罐作良好电气连接并接地,
15、不应使用塑料管通风。3.9 职业健康与劳动保护3.9.1 下列人员不应从事清罐作业: 在经期、孕期、哺乳期妇女; 有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者; 患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其她严 重慢性病以及年龄超过60岁者; 有外伤疮口没有愈合者; 对油品有职业禁忌症者。3.9.2 承包商应递交作业人员1年内职业健康检查记录或健康登记卡片。3.9.3 进入施工作业现场,所有人员佩带安全帽。清罐作业时,应采用防止罐顶构架、罐内附件、工具或其她物件等高空坠物办法。3.9.4 清除罐底污油时,作业人员应穿着具备防静电、防砸伤和防污染工作鞋。3.9.5 高处作业人员应采用与作业内容相
16、适应安全带。3.9.6 当使用供气型隔离式呼吸器具时,其软管末端应放置在新鲜空气上风处,并应有专人监控。3.9.7 施工作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时,普通应30min轮换一次。3.9.8 进罐作业人员腰部应系有救生信号绳索,绳末端留在罐外,以便随时急救。3.9.9 当采用手动卷扬机吊运污杂时,作业前应对绳索进行检查,检查有无破损断股和机械损伤等,防止绳索在使用时断裂。3.9.10 不应在作业现场进餐和饮水。3.9.11 进入油罐作业人员、工具、材料应进行登记。作业结束后,进行全面检查,确认无误后,方可收工交验。3.9.12 现场施工机具和材料应摆放整洁有序,且不应堵塞消防通道、影响生产
17、设施、人员操作和巡回检查。施工现场应绘制作业现场设施设备布置图,并在施工现场警戒线出入口处进行悬挂告示。3.9.13 施工废料应按规定地点分类堆放,不应乱扔乱堆,应做到工完料净场地清。3.9.14 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。3.10 环保3.10.1 清出罐底污杂应存储在油桶或指定容器内,不得随意倾倒。并应采用防雨等办法,防止污杂被雨水冲走导致污染。3.10.2 残渣应运送到环保部门指定地点进行解决,防止污染农田、水系等。3.10.3 含油污水应经含油污水设施解决,污水排放应符合污水综合排放原则 GB 8978规定。3.11 油罐清洗环节3.11.1 成立组织由基层负责人和关于部门人员
18、构成清罐工作领导小组,负责油罐清洗工作。3.11.2 承包商选取选取承包商,涉及资质审查、订立安全合同、明确安全责任。3.11.3 危害辨认针对作业过程所涉及人员、设备、环境和允许证办理等进行危害辨认,制定安全办法,进行安全教诲。3.11.4 底油排出依照现场实际状况,选取适当办法排出罐内底油。3.11.5 气体检测为满足作业人员进入油罐、用火等作业所进行可燃气体和氧含量检测。3.11.6 排除油气依照现场实际状况,选取适当办法排除油气。3.11.7 清洗作业依照现场实际状况,选取适当办法清洗油罐,并对油罐进行检测与维护。3.11.8 验收对油罐清洗进行现场验收,编制验收报告。4 底油排放4.
19、1 底油排放重要有垫水法排出底油和机械抽吸法排出底油两种办法。4.2 垫水法排出底油做法:4.2.1 油罐倒空后计量底部鄂存油(水)量,并予以记录,拟定垫水高度及水泵运营时间。4.2.2 垫水时应选取适当进水口(如人孔、排污孔),以便带静电导出线胶管深至油罐底部。对于洞库或覆土隐蔽库油罐还应以石棉被封盖该孔盖。垫水时初始流速控制在1m/s以内。垫水高度待油水界面形成后通过计量,使其界面处位于出油管线上沿0.5cm-1cm为宜。4.2.3 垫水结束后,从罐内抽出进水胶管。用输油管线或暂时敷设胶管将垫起底油放置到空罐或油水分离罐(池)或油桶内。注意放油桶空容量,防止冒洒。同步还应通过计量检查底油与
20、否完全排空。否则应继续垫水,直至确认排空罐内底油为止。4.2.4 底油排空后,可通过罐底放水阀或排污阀将含油污水通过管道排至含油污水解决池。也可采用手摇泵或防爆型容积泵将罐底污水抽吸至含油污水解决池等处,不应直接排入雨水管道排放。4.3 机械抽吸法排出底油详细做法:4.3.1 通过排污阀自流排油,直至油不再排出时为止。4.3.2 卸下进出油管线阀门,切断与其她输油管线或油罐通路,将与油罐脱离开管线法兰用盲板封堵,并挂警示牌。4.3.3 将胶管由进出油管线或人孔一端插入罐底(对于洞库或覆土隐蔽库油罐还应以石棉被封住该管口),用手摇泵或容积泵(配套电机应为隔爆型,并置于孔口3m以外)抽吸底油,并放
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