基础标准化优质项目建设实施专业方案.doc

平潭综合试验区金井一路市政道路工程

标准化项目建设
实施方案

中国水利水电第十三工程局
平潭金井一路项目部
4月20日

目 录
第一章 工程概况 1
1.1 工程简况 1
1.2 参建单位 1
第二章 编制依据 1
第三章 工程目标 1
3.1 质量目标 1
3.2 安全文明目标 2
3.3 指导思想 2
第四章 标准化建设确保体系 2
4.1 标准化项目建设组织机构 2
4.2 质量管理组织机构及职责 3
4.3 质量确保体系 4
第五章 安全文明标准化 5
5.1 安全生产管理 5
5.1.1 通常要求 5
5.1.2 目标责任 6
5.1.3 分部（分项）工程安全技术交底 6
5.1.4 全检验 6
5.1.5 安全教育培训 7
5.1.6 班前安全活动 7
5.1.7 特种作业人员 7
5.1.8 安全事故处理 7
5.1.9 安全管理资料 8
5.2 文明施工 8
5.2.1 通常要求 8
5.2.2 项目部部署 8
5.2.3 职员食堂 9
5.2.4 职员宿舍、办公室、会议室 9
5.2.5 其它设施 10
5.2.6 施工现场 10
第六章 工程质量标准化 10
6.1 路面基层 10
6.1.1 级配碎石层 10
6.1.2 水泥稳定碎石层 11
6.2 路面面层 14
6.2.1 透油层、粘层及下封层 14
6.2.2 沥青混合料摊铺 15
6.2.3 路面压实及成型 18
6.2.4 接缝处理 19
6.2.5 开放交通及其它 20
6.2.6 质量检验 20
6.3 交通工程 22
6.3.1 交通标志 22
6.3.2 交通标线 23
6.3.3 其它注意事项 23
6.3.4 质量验收 24
6.4 桥涵工程 24
6.4.1钢筋加工和绑扎 24
6.4.2 模板制作和安装 25
6.4.3 混凝土浇筑 27
6.5 管道闭水试验 29
6.6 水压试验 31
6.7 绿化景观工程 34
6.7.1 苗木种植 34

第一章 工程概况
1.1 工程简况
金井一路为金井湾片区一条关键城市主干路，起始桩号为K1+190～K4+300，道路全长3.11km，北起跨海山路，南至天大山北路；机动车道采取沥青砼路面，设计年限为，轴载标准BZZ-100KN，其中跨海山路至金井湾大道段行车速度设计为50km/h，道路红线宽度40.0m，双向六车道；金井湾大道至天大山北路段车速度设计为60km/h，道路红线宽度50.0m，双向六车道。本市政道路土建工程包含绿化工程；雨水工程、污水工程及给水工程管道安装；电力工程、电信工程、燃气工程、路灯工程、交通工程土建及预埋工程。
1.2 参建单位
建设单位：平潭综合试验区金井湾开发建设
设计单位：厦门市市政工程设计院
监理单位：福州成建工程监理
施工单位：中国水利水电第十三工程局
监测单位：福建岩土工程勘察研究院
第二章 编制依据
（1） 《建设工程安全生产管理条例》；
（2） 《公路水运工程安全生产监督管理措施》；
（3） 《建设工程施工现场管理要求》；
（4） 《福建省建设工程施工安全生产标准化考评实施细则》；
（5） 其它施工安全、质量相关文件和标准。
第三章 工程目标
为深入落实落实工程安全质量标准化，提升本工程标准化项目建设管理水平，实现标准化管理目标，结合本工程项目特点，特制订本工程标准化项目建设实施方案。
3.1 质量目标
各分部分项工程一次性交验合格率达成100%，优良率达90%以上，给水排水、道路基、路面、交通、照明等分部、分项工程质量确保优良。
3.2 安全文明目标
a、 本工程杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件发生，轻伤频率控制在1‰以内，果断杜绝通常等级及以上安全事故发生。
b、 安全生产、文明施工、创建标准化工地及各分部分项专题施工方案提前编制审批到位率100% 。
c、 创建标准化工地各项硬件设施达成100% 。
d、 施工现场关键岗位，特种作业人员及技术工种持证上岗率达成100%。
e、 施工现场多种临建设施及防护用具达成标准化要求，合格率达成100%。
f、 管理人员、职员入场三级安全教育培训率达100%。
g、 施工现场做到不扰民，无社会治安事故，无非法用工。
h、 各级劳动协议签署率达成100%，选择有资质劳务队伍。
i、 不拖欠民工工资（按协议发放），无集体上访等现象发生。
j、 现场文明施工水平，是项目管理水平综合表现，同时也是促进施
3.3 指导思想
本工程为争创省标准化示范工地，项目部定时组织召开标准化项目建设示范工地专题会议，确定创建要求。
为确保创建工作实施，建立健全质量、安全文明细则，建立领导管理体系，完善各项责任制度，严格实施国家规范和质量性检验标准，按标准化管理要求，对各项工作进行了科学计划。在施工中以标准化规范为依据，细化质量、安全，严格工程质量和安全管理，经过加强事前预防、过程控制，最大程度消除多种质量、安全隐患，最终实现“做优质工程，创文明工地”。
第四章 标准化建设确保体系
4.1 标准化项目建设组织机构
组 长：杨旭东
副组长：王 永 王立群
成 员：王双林 冀 希 张 玮 各施工班组人员
（1） 建立健全多种规章制度，以约束企业全员行为规范。
（2） 加强培训学习不停提升全体施工人员安全意识、文明施工高质量、高标准意识，从而提升整体素质，以确保创建活动顺利开展。
（3） 标准化项目建设领导小组负责标准化工地策划、组织和安排，具体创建工作由项目经理指导，工程技术部、质量安全部及各施工班组负责标准化项目建设实施。
4.2 质量管理组织机构及职责
项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，组员由各部门关键责任人、各专业负责工程师组成。项目部设专职质检质检员，各班组责任人兼职质检员，确保施工作业一直在质检人员严格监督下进行。
表4.2-1 项目部管理职能表
序号
管理层及
作业层
任 务 分 工
1
项目经理
主持全方面工作，全方面推行项目协议，对工程质量、安全、工期和成本控制全方面负责；负责项目经理部内部行政管理工作，包含人员调配、财务管理和对外协调等。
2
项目副经理
主抓安全生产，资源供给和调配和文明施工、项目部治安、医疗卫生、负责各生产单位接口界面协调和内部考评等。
3
项目技术责任人
主抓安全生产及技术管理工作、工序质量控制，负责和业主、监理和质监站等相关单位协调工作。
4
质量安全部主任
负责现场安全、文明施工、环境保护监督管理事务和工地保卫工作。
5
工程技术部部主任
负责分项工程及各道施工工序自检，配合工程技术人员、监理全方面检验控制；安全宣传，检验各作业班组安全方法，负责处理安全事故。
6
试验室
负责全部工程材料、成品试验和砼配合比及砂浆配合比试验和确定，并配合总监办试验室和质检站对材料抽检和送检。完成施工过程中多种试验数据测试，用以指导施工控制施工质量。
7
测量组
负责现场施工放样，熟悉各关键控制标志位置，并保护好测量标志。
8
施工技术员
负责各分部分项工程现场施工管理。
9
协议管理部及
负责材料采购、机械租赁、人员聘用等协议签署、实施及监督，跟踪项目部和业主签署工程协议实施情况；负责本工程工、料、机消耗统计、列账；负责对工程进行成本分析，控制工程造价，负责工程计量支付。负责项目部财务管理工作，包含财务分析、工程预结算、工程款收支等。
10
设备物资部
负责材料采购，负责机械设备选购、调配、租用、维修管理；大型设备安装、拆卸、运输组织进场工作。
4.3 质量确保体系
实施项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并经过建立完善质量确保体系来确保全部工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达成预期质量目标。工程质量确保体系以下：
质量确保体系
组织确保
体系
质量管理
标准
质量信息
管理
施工质量
确保
项目经理
负责制
质量管理
目标
各部门责任人
质检工程师
班组长
质检员
全员
熟练技术
规范标准
工序质量
检验
分项工程
质量检验
工程完工
检验
质 量
评 定
施工组织
方案
组织
施工
人员素质
确保
材料、设备
确保
施工工艺
确保
相关单位质量信息反馈
项目部
作相关回应
改善提升质量、保修
符合《市政工程施工质量验收规范》要求，并达成优良标准

图4.3-1 工程质量确保体系

第五章 安全文明标准化
5.1 安全生产管理
5.1.1 通常要求
（1） 工程开工前，按要求办理安全报监手续，并依据相关安全法律、法规，坚持“安全第一，预防为主”方针实施安全生产管理。
（2） 建立健全各级、各部门、各岗位安全生产目标责任体系，安全目标、质量目标，责任分解到工人，并严格实施安全管理“从零工作法”，做到天天部署、检验、总结、整改。
（3） 建立健全安全生产管理制度，把安全生产、文明施工指标纳入项目经理部承包协议，并制订明确奖罚方法。
（4） 施工现场悬挂相关安全生产标准、规范、标志牌、人性化口号等，把安全技术操作规范做为工地日常安全生产活动和安全教育关键内容，并悬挂到工人操作岗位前。
（5） 现场配置2名安全管理人员，立即将上级相关要求和现场安全动态部署传达成工人中，并做到安全巡查相结合，立即发觉消除安全隐患。
（6） 做到对生产班组日常安全活动和班前安全教育，使教育活动规范化、制度化，尤其对现场特种作业人员、操作工艺、持证上岗进行专题管理。
（7） 在施工前，对危险性较大各分部分项工程，必需先编制专题施工方案作指导，并经技术责任人、总监审批后，由专职安全员监督实施。
（8） 、施工现场安全管理实施“一票否决制度”。因何人、因何作业过程中严禁出现违章指挥、违章作业现象，一旦出现必需立即阻止，并按“三定”标准，采取有效方法立即消除，做到防患于未然。
（9） 施工现场必需编制预防安全事故应急预案方案，在紧急情况下按方案进行排险救援，对现场应抢救援物品由专员负责。
（10） 对现场发生安全事故必需实施“四不放过”标准。
（11） 建立定时日常安全检验制度，由项目经理、技术责任人、工程安全员及关键工种班组长组成工地检验小组，定时对工程安全生产、文明施工、工程质量进行全方面检验。在日常工作中有项目安全员对现场安全进行巡检，并将检验结果，存在隐患整改情况认真填写统计，并每七天召开一次安全例会，对安全生产进行通报总结。
5.1.2 目标责任
（1） 项目部建立健全各级、各部门、各岗位安全生产目标责任制并上墙，安全目标责任分解到人，实施安全管理“从零工作法”。
（2） 项目部对安全生产文明施工费用专款专用，不得挪作她用。项目部制订安全生产文明施工控制指标，并有明确奖罚方法。
（3） 施工现场配置相关安全生产标准规范，制订各工种安全技术操作规程。安全技术操作规程应列为日常安全活动和安全教育关键内容，并悬挂在操作岗位前。
（4） 项目部应了解建筑周围环境、地下管线（网）和相邻建筑物、构筑物相关资料；因为建设单位分包项目较多，项目部要有效协调安全生产、文明施工管理工作。不得在不含有安全生产条件下，强行施工。
（5） 项目部立即向监理单位、建设单位报批经审核施工组织设计中安全技术方法或专题施工方案，并严格实施经各方审批安全技术方法或专题施工方案。有较大调整时要再次报批。施工中，发觉安全事故隐患，应立即整改，情况严重，临时停止施工。
5.1.3 分部（分项）工程安全技术交底
（1） 施工作业前，项目部技术人员将分部分项工程相关安全施工技术要求向施工班组、作业人员进行安全技术交底。
（2） 安全技术交底根据施工方案要求进行细化和补充，对操作者讲明安全事项，方案要有针对性和指导性。
（3） 安全技术交底必需以书面形式进行，并经交接底双方签字确定，严禁代签字。
5.1.4 全检验
（1） 项目部制订定时安全检验制度。由分管经理组织每个月不少于一次安全检验；项目责任人必需组织工程技术人员、安全管理人员等，并会同项目总监每七天不少于一次全方面安全检验。
（2） 项目责任人必需掌握当日天气情况。六级风以上及雨、雪等恶劣天气，施工单位及项目部必需立即组织检验。影响施工作业环境异常天气下，施工现场应停止施工。
（3） 对检验出事故隐患，必需按定人、定时、定方法“三定”标准进行整改，做好书面统计，并存档。
5.1.5 安全教育培训
（1） 项目部制订安全教育培训制度。
（2） 项目部对管理人员、作业人员每十二个月进行不少于一次安全生产教育培训，教育培训考评不合格，不得上岗。
（3） 作业人员进入新岗位或新施工现场前，应接收安全生产教育培训，未经教育培训或考评不合格，不得上岗。
（4） 施工现场必需建立安全教育培训档案，统计教育培训情况，受教育者应签字确定。严禁代签字。
5.1.6 班前安全活动
（1） 施工现场必需建立班前安全活动制度。
（2） 各班组天天必需进行班前安全活动，针对当日作业中不安全原因进行提醒防范，并做好统计。安全管理人员对班前安全活动进行检验、指导、管理。
（3） 在工人上岗必经之路，设置安全警示镜、防护用具正确佩戴示意图及警示标牌。上岗前，安全管理人员在警示镜旁检验工人安全防护用具佩戴情况。
5.1.7 特种作业人员
（1） 特种作业人员必需持证上岗，证书原件存放现场以备查验，做到人、证相符。
（2） 特种作业人员按要求进行体检和年审。
5.1.8 安全事故处理
（1） 项目部分别建立安全事故应抢救援预案，备足应急物资、器材和车辆，确保通讯通畅，并定时组织演练。
（2） 项目部建立工伤事故档案。项目部每个月向企业上报安全事故情况，各企业汇总后每个月向集团企业安全处上报安全事故情况。
（3） 发生安全事故时，项目部按要求立即逐层上报，并开启应抢救援预案，采取有效方法预防事故扩大，保护事故现场，立即抢救受伤人员，主动配合主管部门调查处理。严禁隐瞒不报或拖延汇报。
（4） 项目部应按摄影关要求做好事故善后工作，并根据“四不放过”标准对事故进行处理。
5.1.9 安全管理资料
（1） 必需使用全省统一印制安全技术资料范本。
（2） 施工现场应设专职安全技术资料员，持证上岗。
（3） 安全技术资料应立即填写、分类清楚，装订统一规范、内容完整真实。
5.2 文明施工
5.2.1 通常要求
（1） 方案编制文明施工方案，由项目部技术责任人、监理总监、建设单位三方共同审批后实施。
（2） 建立健全多种规章制度，把安全文明施工管理控制方法纳入项目部经济承包协议内，并制订明确奖罚方法。
（3） 生活区设置规范化职员宿舍、食堂、淋浴室、厕所，淋浴室安装电热水器。生活区设有晒衣架，职员宿舍统一铺单、鞋架、工人信息卡。生活区内各室悬挂多种制度、责任人，设安全警示语等标牌，生活区进行了花草绿化，为职员发明了良好生活环境。
（4） 施工现场全部悬挂人性化警示语牌，分别悬挂在办公区、各加工区建筑物上。现场多种垃圾设垃圾池，做到防尘污染。
（5） 施工现场建立有效消防制度、治安保卫制度和流感人口计划生育管理制度，成立领导小组，由专员负责管理，定时检验。
（6） 现场在生活区设置职员夜校，定时对职员进行安全、技术、法律法规、治安保卫等学习教育，把安全文明纳入日常系统化，切实经过夜校教育提升安全文明，遵纪遵法自责性。
5.2.2 项目部部署
（1） 项目部门口设置有醒目标门牌。
（2） 施工大门入口处按要求设置“七牌一图”，分别为工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、项目管理机构牌、企业介绍牌、企业精神牌和施工现场部署图，项目部内设置宣传栏、读报栏、教育栏等宣传牌。宣传内容应立即更换。牌体规格为高1.5m,宽度依据现场实际确定,架体材质为不锈钢。
（3） 项目部办公、生活区划分清楚。共设置办公室、会议室、娱乐活动室、职员夜校、职员宿舍、食堂、厕所等六类临建设施，淋浴间、卫生室、洗衣室等三类生活小临时设施。新建临建设施必需使用符合要求要求装配式彩钢活动房屋，活动房屋不得超出两层，并满足安全、卫生、保温、通风等要求，温暖季节应安装纱门、纱窗。办公、生活区应设密闭式垃圾容器。办公室内布局应合理。
（4） 项目部要会同建设、监理单位对临建设施进行验收，验收合格后方可使用，并建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气条件下必需进行关键检验，确保临建设施稳固。
5.2.3 职员食堂
（1） 食堂应距离厕所、垃圾点等污染源不得小于30米。食堂必需取得《卫生许可证》、并悬挂起来。炊事人员按要求进行体检，取得《健康证》后方可上岗，工作时应穿戴工作服、工作帽。
（2） 灶间、售饭间、食品储藏室分隔设置，食堂内严禁人员住宿和放置施工料具、有毒有害物品等。生、熟炊具、器皿应有显著标识，分别放置，常常消毒，保持洁净。温暖季节食品出售前应加盖防蝇罩。严禁购置、出售变质食品。
（3） 食堂设上、下水设施，排水、排气口采取金属网封闭，通风、排气良好；砌筑式灶台使用面砖材料饰面。食堂设置隔离油池,并应立即清理。
（4） 食堂使用油、气、电等清洁燃料，不燃用散煤等污染性燃料。
5.2.4 职员宿舍、办公室、会议室
（1） 宿舍实施单人单床，每房间居住人数不得超出6人，严禁睡通铺。宿舍门口张贴宿舍号。
（2） 宿舍内应设置封闭式餐具柜，个人物品应摆放整齐，保持卫生整齐。
（3） 办公室悬挂以下牌子：项目经理、安全管理人员等岗位责任制牌；
（4） 会议室悬挂以下牌子：施工总平面部署图；工程形象进度；多种岗位责任制牌、工地安全管理体系牌。
（5） 项目部各科室均设置有办公室门牌。办公室内天天进行整理和打扫，确保室内清洁。
5.2.5 其它设施
（1） 项目部设置封闭、水冲式厕所，蹲位应满足使用要求，便池采取面砖等材料饰面；设专员管理，立即冲刷清理、喷洒药品消毒，无蚊蝇孳生。
（2） 施工现场设置淋浴室，确保冷、热水供给，排水、通风良好；安装电能供热水。
5.2.6 施工现场
（1） 施工临时道路
沿线设有临时施工便道，便道平整、无积水，项目部配洒水车负责便道洒水，预防灰尘污染。
（2） 材料堆放要求
现场运输材料道路经过硬化处理。进场砂石要分堆堆放、堆放场地进行硬化处理。构件、半成品、模板、管材、块料必需指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。水泥仓库内做成混凝土硬地面，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。

第六章 工程质量标准化
6.1 路面基层
6.1.1 级配碎石层
依据道路工程施工图纸，道路工程路面基层结构自上而下为：36cm厚水泥稳定碎石（5%）、18cm厚水泥稳定碎石（3%）、15cm厚级配碎石（潮湿路段增设），改造村道路路面基层为18cm厚水泥稳定碎石（5%）。级配碎石采取中心站集中拌合供给，自卸车配合运输级配碎石，运距约3.0km。15cm厚级配碎石采取推土机、装载机及20t振动压路机相结合方法进行摊铺、平整、碾压；
1） 待级配碎石料在中心站集中拌合合格后，由自卸车运输至施工作业面。
2） 利用推土机、装载机相结合方法根据要求路拱进行铺摊、整平和整形，整形工程中注意消除粗细料离析现象；每台装载机后面设3人一小组，立即消除粗细料离析现象。
3） 整形后，当混合料含水量等于或略大于最好含水量时，立即用20t振动压路机进行碾压。道路直线段和不设超高平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高平曲线段，由两侧路肩向外侧路肩进行碾压。
4） 级配碎石层碾压时，直至到要求密实度为止，碾压表面无显著轮迹；压路机碾压速度，头两遍以采取1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。
5） 道路路面两侧碾压遍数多2～3遍，严禁压路机在已完成或正在碾压路段调头或急刹车。
6） 级配碎石层碾压前和碾压中适量洒水，碾压中对有过碾现象部位，进行换填处理。
7） 未铺装上层前，对已成活碎石基层保持洒水养护，不得开放交通。
8） 横缝处理
两作业段衔接处，搭接拌合。第一段拌合后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分和第二段一起拌合整平后进行碾压。
9） 纵缝处理
避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝情况下，纵缝垂直相接，严禁斜接；在前一幅铺摊时，在靠后一幅一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板高度和级配碎石压实厚度一致，在铺摊后一幅之前，将方木或钢模板除去。
6.1.2 水泥稳定碎石层
水泥稳定碎石（3%、5%）采取中心站集中拌合供给，自卸车配合运输水泥稳定碎石料。路面基层施工时，采取流水作业法，使各工序紧密衔接，以缩短从拌合到完成碾压之间延迟时间，其中每200m为一流水作业标准段，天天第一作业段长度选择150m。水泥稳定碎石层（5%）分2层摊铺，每层摊铺厚度为23.4cm（压实系数为1.30：经验值），水泥稳定碎石层（3%）1层摊铺成型。
（1）集中拌合生产
① 集料过筛，级配符合设计要求。
② 混合料配合比符合要求，计量正确；含水量符合施工要求，并搅拌均匀。
③ 搅拌厂向现场提供提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、强度标准值。
④ 水泥稳定碎石运输时，采取方法预防水分损失。
（2） 摊铺、整形
① 本工程以K2+060～K2+350段道路路面基层为铺筑试验段，以确定用于施工集料配合百分比、材料压实系数及标准施工方法等关键项目，其中路基混合料压实系数暂定为1.30（经验值），水泥稳定碎石料每层摊铺松散厚度为23.4cm。
② 水泥稳定碎石层摊铺前，对底基层进行检验，复核控制桩高程，并利用洒水车对级配碎石层进行洒水湿润，并对表面杂物清理洁净；同时在水泥稳定碎石下一层摊铺前，在上一层已验收合格水泥稳定碎石层表面洒少许水泥或水泥砂浆。
③ 摊铺机在起步时，调整摊铺机摊铺宽度、摊铺厚度和拱度。摊铺机摊铺10.0m即检测误差；若加长熨平板边缘上翘型误差，则先松开下斜撑杆并放松上撑杆，使斜支承将边缘熨平板下压，然后再摊铺10m，再次检验，直到调平为止。
④ 摊铺时，设专员负责看护放样钢丝和高度传感器，避免扰动钢丝或钢丝和传感器分离；同时注意随时检验铺面下返数，发觉不对立即调整。
⑤ 在卸料过程中由专员指挥运料车慢速倒退至摊铺机前10～30cm处停车，等候摊铺机前行推滚贴紧自卸车后轮胎，顶推自卸车前进中卸料，二者协调，同速前行，预防自卸车刹车和冲撞摊铺机，以免损坏摊铺机行走传动系统、零部件及降低摊铺平整度精度。
⑥ 摊铺过程中摊铺机合理控制行走速度，匀速摊铺，避免中间停机待料；调整到最好状态摊铺状态，调好螺旋布料器两端料位传感器，并使链板送料器速度和螺旋布料器转速相一致，螺旋布料器料量略高于螺旋布料器中心，以确保熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布；螺旋器两侧用人工辅助传料，使混合料一次到位摊铺成型。
⑦ 摊铺混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（测摊铺厚度者除外），通常不用人修补，特殊情况下，在现场技术人员指导下，许可用人工找补。
⑧ 局部地段出现离析现象时，立即组织人员进行挖除并补以级配良好混合料整平。
（3） 碾压
依据水泥稳定碎石料运输距离、摊铺机摊铺速度及压路机碾压速度，一次碾压长度以30m为宜。当摊铺好水泥稳定碎石料达成碾压长度、表面水分还未大量蒸发、含水量在最好含水量许可误差范围内时进行碾压。碾压采取初压、复压、终压次序。
初压：在摊铺机整形完成后，用轮胎压路机在半幅全宽内静压1遍；复压：轮胎压路机振压2遍后，强振2遍；终压：用钢轮压路机碾压2遍，直至表面无显著轮迹，外观平整、均匀，且达成要求压实度。具体碾压程序以下边：
表6.1.2-1 碾压程序统计表
碾压种类
压路机种类
碾压方法
碾压遍数
碾压速度（km）
初压
轮胎压路机
静压
1
7
1.5
复压
轮胎压路机
振动
2
1.8
钢轮压路机
强振
2
2.0
终压
钢轮压路机
静压
2
2.0
说明：水泥稳定碎石层碾压方法及遍数以道路试验段碾压数据为准。
碾压注意事项：
① 碾压时含水量宜在最好含水量许可误差范围内，且在水泥初凝前碾压成活，同时无显著轮迹，外观平整、均匀，且压实度达成设计要求。
② 严禁压路机和运输车在刚压实或正在压实水泥稳定碎石路段上或路基上调头和急刹车，避免路基及路面基层受到破坏。
③ 碾压过程中，碾压过程中，水泥稳定碎石基层表面一直保持湿润，如有混合料水分蒸发过快，补洒少许水控制在最好含水量左右。
④ 对压路机无法碾压到地方，如污水、雨水井口周围，利用振动冲击夯人工扎实，直至达成压实要求。
⑤ 碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，立即挖除并立即换料，使其达成质量要求。
（4） 横向接缝处理
① 采取摊铺机摊铺混合料时，不宜中止，若因故中止时间超出2h，设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。
② 人工将末端含水量适宜混合料弄整齐，紧靠混合料放置两根方木，方木高度和混合料压实厚度相同，整平紧靠方木混合料。
③ 方木另一侧用砂砾或碎石回填约3.0m长，其高度高出方木几厘米。
④ 将混合料碾压密实。
⑤ 在重现开始摊铺混合料前，将砂砾或碎石及方木除去，并将下承层顶面清扫洁净。
⑥ 摊铺机返回到已压实层末端，重新开始铺摊混合料。
（5） 纵向接缝处理
避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵缝必需垂直接缝，严禁斜接，并符合下列要求：
① 在前幅摊铺时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板高度和稳定土层压实厚度相同。
② 养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。
③ 纵向接缝设在道路中心线处，接缝做成阶梯形，阶梯宽度大于1/2层厚。
（6） 养生及交通管制
① 每段碾压完成并经压实度检验合格后，立即开始养生。
③ 采取覆盖土工布配合洒水车洒水方法进行养生；天天洒水次数视气候而定，整个养生期间一直保持稳定土层表面潮湿，注意表层情况。
④ 路面基层养生期不宜少于7d。
⑤ 在养生期间未采取覆盖方法水泥稳定碎石层上，除洒水车外，封闭交通。
⑤ 养生期结束后，方可在其上铺筑面层。
6.2 路面面层
6.2.1 透油层、粘层及下封层
依据施工图设计文件，本工程沥青混合料摊铺前，各类基层上全部喷洒透油层，透油层用量为1.0～1.2L/m2；各沥青层间设乳化沥青粘层，用量0.3～0.6L/m2，，在半刚性基层上设下封层，厚度为8mm，采取层铺法表面处治施工，单层式，矿料用料为5～8m3/1000m2，乳化沥青用量采取0.9～1.0kg/m2。喷洒透油层、粘层采取沥青洒布车一次喷洒均匀，洒布车无法喷洒到、或花白遗漏部位采取人工补洒；层铺法沥青表面处治路面采取沥青洒布车及集料撒布机联合作业。
（1） 透油层
① 喷洒透油层前清扫路面，遮挡防护路缘石及人工结构物等避免污染；
② 透油层喷洒均匀，有花白遗漏处人工补洒，喷洒过量立即撒布石屑或砂吸油，必需时合适碾压。
③ 用于水泥稳定土类基层透油层宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但还未硬化情况下喷洒，喷洒透油层后封闭多种交通。
④ 洒布设备喷嘴和透油层匹配，喷洒呈雾状，洒布管高度使同一地点接收2～3个喷油嘴喷洒沥青。
⑤ 待透层油完全渗透基层后，方可铺筑面层，
（2） 粘层
① 气温低于10℃、路面潮湿不得喷洒粘层油，在摊铺面层当日洒布。
② 喷洒粘层油成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，不得有堆积。
③ 喷洒粘层油后，严禁运料车外其它车辆和行人经过。
（3） 下封层
① 本工程在半刚性基层上设下封层，厚度为8mm，采取层铺法表面处治施工，单层式，待喷洒透层油后铺筑下封层。
② 乳化沥青在常温下洒布，加温洒布乳液温度不得超出60℃；前后两车喷洒接茬处用铁板或建筑纸铺1.0～1.5m，使搭接良好。分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为100～150mm。
③ 洒布主层沥青后立即用集料撒布机或人工撒布第一层主集料，撒布集料后立即扫匀，达成全方面覆盖、厚度一致、集料不重合，也不露出沥青要求；局部有缺料时合适找补，积料过多将多出集料扫出；两幅搭接处，第一幅撒布沥青暂留100～150mm宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布。
④ 撒布主集料后，无须等全段撒布完，立即用6～8t钢筒双轮压路机从路边向路中心碾压3～4遍，每次轮迹重合约300mm，碾压速度开始不宜超出2.0km/h，以后可合适增加。
6.2.2 沥青混合料摊铺
本道路工程沥青混合料采取商品沥青砼，由有资质沥青混合料集中搅拌站供给，选择2台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅摊铺间有10cm左右宽摊铺，相邻2台摊铺机相距5～10m。路面摊铺采取流水作业法，使各工序紧密衔接，以缩短从拌合到完成碾压之间延迟时间。
（1） 摊铺前温度检测
沥青混合料运输至施工现场后，由专员用红外线测温仪或温度计对混合料表面温度进行检测，不得低于最低摊铺温度，其中沥青混合料最低摊铺温度依据气温、下卧层表面表面温度、摊铺层厚度于沥青混合料种类经试验确定。同时不得在气温低于10℃条件下施工。
（2） 摊铺机预热
调整好熨平板高度和横坡后，摊铺机开工前提前0.5～1.0h预热熨平板不低于100℃，铺筑过程中选择熨平板振捣或夯锤压实装置含有合适振动频率和振幅，以提升路面初始压实度，熨平板加宽连接仔细调整至摊铺混合料没有显著离析痕迹。
（3） 摊铺机摊铺速度
摊铺机缓慢、均匀、连续不间断摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提升平整度，降低混合料离析；摊铺速度控制在2～6m/min范围内，摊铺时螺旋送料器不停顿地旋转，两侧保持有不少于送料器高度2/3混合料，并确保在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

—摊铺机摊铺速度，m/min；
—压实成型后沥青混合料密度，t/m3；
—摊铺机产量，t/h；
—摊铺层压实成型后平均厚度，cm；
—效率系数,依据材料供给、运输能力等配套情况确定，宜为0.6～0.8。
（4） 摊铺机采取自动找平方法，选择2台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，下面层、中面层采取钢丝绳引导高程控制方法，道路直线段每隔10m布设一钢钎，曲线段每隔5.0m布设一钢钎；上面层采取平衡梁摊铺厚度控制方法。
上面层摊铺采取摊铺层前后保持相同高差超声波自动找平基准梁装置，该装置装在摊铺机两侧，每侧装置前端基梁上装有三只超声波探头，后端基梁上装有一只探头，以搜集已铺路面及新铺层到探头高差，将搜集信号传送至电脑，电脑经过计算控制基准梁仰角，使基准装置中部在摊铺过程一直保持在设计纵坡对应高程上，而且因为它和摊铺机上自动调解摊铺厚度装置相互作用，使摊铺层达成设计标高和要求摊铺厚度，并能确保摊铺层平整度。
摊铺机推进运料车进行混合料摊铺时利用水准点随时跟踪、复测检验摊铺厚度和标高，依据测量数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺沥青混合料路面符合设计要求。
（5） 在路面狭窄部分、平曲线半径过小匝道或加宽部分，和小规模工程不能采取摊铺机摊铺时可用人工摊铺混合料，人工摊铺混合料符合下列要求：
a、 半幅施工时，路中一侧事先设置挡板；
b、 沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹布料，不得扬锹远甩；铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用；
c、 边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析；
d、 摊铺不得中途停顿，并加紧碾压，如因故不能立即碾压时，立即停止摊铺，并对已卸下沥青混合料覆盖苫布保温。
（6） 沥青混合料松铺系数依据混合料类型、施工机械和施工工艺等经过试验段确定，松浦系数可表4-3进行初选。
表4-3 沥青混合料松铺系数
种类
机械摊铺
人工摊铺
沥青混凝土混合料
1.15～1.35
1.25～1.50
（7） 沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境温度低于5℃时摊铺施工，沥青混合料最低摊铺温度依据气温、下卧层表面温度、摊铺层厚度和沥青混合料种类经试验确定，本工程不宜在气温低于10℃条件下摊铺施工。
① 加强和气象台站联络，亲密注意雨情改变，施工中途遇雨，立即通知拌和厂停拌。
② 运输汽车及工地摊铺地点均准备好防雨覆盖物，对底层认真做好排水工作；雨后底层潮湿，必需晒干后才能在其上进行铺筑。
③ 已运到现场和立即运到热混凝土，趁初雨较小时抢摊压实；雨大时则待阵雨过后，再将其摊铺在经覆盖基层之上或撒在基层上，经天晴晒干后加铺热料进行碾压；对于遇雨铺筑地段作好统计，以备观察。如有损坏，挖除修补。
④ 未经压实即遭受雨淋混凝土，全部刨除换用新料。
⑤ 底层和封面层紧密配施工，流水作业。随铺、随压、随平、立即成型，以防雨水渗透。
6.2.3 路面压实及成型
本工程沥青混合料采取钢筒式静态压路机和振动压路机相组合方法压实，路面压实分为初压、复压、终压（包含成型）3个阶段进行。初压以稳定混合料，且不发生推移、发裂为度，碾压从外侧向中间碾压，碾速稳定均匀，采取轻型钢筒式压路机碾压1～2遍，初压后检验平整度、路拱，必需时修整；复压紧跟初压连续进行，碾压长度为60～80m，相邻碾压带重合宽度为10～20cm，振动压路机折返时先停止振动；终压选择双轮钢筒式压路机，紧接在复压后进行不少于2遍碾压，至无显著轮迹为止。
难于碾压部位，采取小型压实工具进行压实。对于不一样碾压阶段路面设置标识标牌，以区分、识别沥青混合料碾压阶段，实现标准化施工。
（1） 压路机以慢而均匀速度碾压，压路机碾压速度符合下表：
表6.2.3-1 压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式
压路机
1.5～2
3
2.5～3.5
5
2.5～3.5
5
振动压路机
1.5～2
（静压）
5（静压）
1.5～2
（振动）
1.5～2
（振动）
2～3
（静压）
5
（静压）
（2） 具体碾压程序以下表：
表6.2.3-2 碾压程序统计表
碾压种类
压路机种类
碾压方法
碾压遍数
碾压速度（km）
初压
钢筒压路机
/
2
9
2.0
复压
振动压路机
振动
2
1.5
钢轮压路机
/
3
3.0
终压
钢筒压路机
/
2
3.0
说明：沥青混合料面层碾压方法及遍数以道路试验段碾压数据为准。
（3） 沥青混合料碾压注意事项
① 碾压过程中碾压轮保持清洁，对钢轮涂刷隔离剂或防粘剂，严禁刷柴油；
② 压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留，在当日成型路面上，不得停放多种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
③ 沥青混合料无超高时从外侧向中心碾压，超高路段从内侧向外侧碾压。
④ 压路机严禁在未成型并冷却路段上转向、调头、停机等候。
6.2.4 接缝处理
沥青路面施工以“接缝紧密、连接平顺、不得产生显著接缝离析”为标准，上、下层纵缝错开150mm以上，相邻两幅及上、下层横向接缝均错位1.0m以上，接缝施工应用3.0m直尺检验，确保平整度符合要求。
（1） 纵向接缝
① 摊铺时采取梯队作业纵缝采取热接缝，将已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压，作为后续部分基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。
② 当半幅施工或因特殊原因产生纵向冷接缝时，架设挡板或切刀切齐，抑或在混合料还未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬方法，但不宜在冷却后采取切割机作纵向切缝。
③ 加铺另半幅前涂洒少许沥青，重合在已铺层上50～100mm，再铲走铺在前半幅上面混合料，碾压时由边向中碾压留下100～150mm