大体积混凝土综合项目施工专项方案模板.doc

目录
1. 编制根据 3
2. 工程概况 3
2.1. 项目基本状况 3
2.2. 构造概况 4
2.3. 大体积混凝土概况 5
2.4. 大体积混凝土施工特点 6
3. 施工准备 7
3.1. 施工进度安排 7
3.2. 施工管理组织机构 7
3.3. 技术准备 9
3.4. 劳动力准备 10
3.5. 施工机械准备 10
3.6. 材料准备 12
4. 基本底板混凝土施工 15
4.1. 施工工艺流程 15
4.2. 测量放线 15
4.3. 钢筋工程 15
4.4. 模板工程 15
4.5. 混凝土工程 16
4.6. 施工缝及后浇带施工 19
4.7. 其她规定 22
5. 大体积混凝土测温 22
5.1. 温测点设立 22
5.2. 监测频率 23
5.3. 温控指标 23
5.4. 温控办法 24
6. 质量保证办法 24
6.1. 质量主控项目 24
6.2. 普通项目 24
6.3. 保证办法 25
7. 安全文明施工保证办法 26
8. 施工现场环保办法 26
9. 大体积混凝土裂缝控制计算 27
9.1. 混凝土水化热绝热温升计算 27
9.2. 混凝土收缩值当量温度计算 28
9.3. 混凝土弹性模量计算 29
9.4. 温差计算 30
9.5. 混凝土温度应力计算 33
9.6. 控制温度裂缝条件 33
10. 附图 33
附图 大体积混凝土测温孔平面 33

1. 编制根据
表1-1
根据类型
序号
名称
编号
施工合同及施工组织设计、施工图纸
1
永顺镇芦庄村村民自住楼项目施工图

2
《永顺镇芦庄村村民自住楼项目施工组织设计》

国家、行业规范、规程及原则、文献
3
《混凝土构造工程施工质量验收规范》
GB50204－
4
《混凝土构造工程施工规范》
GB50666-
5
《建筑工程施工质量验收统一原则》
GB50300-
6
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208－
7
《混凝土强度检查评估原则》
GB50107－
8
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119－
9
《普通混凝土力学性能实验办法原则》
GB/T50081-
10
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-
11
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10－
公司及集团文献
12
《中建一局集团第五建筑有限公司原则化管理手册》

2. 工程概况
2.1. 项目基本状况
表2-1
序号
项 目
内 容
1
工程名称
永顺镇芦庄村村民自住楼项目
2
地理位置
通州新城0403街区西北部，东至永顺路，南至永顺中街，西至通惠北路，北至永顺北街。
3
建设单位
北京市通州区永顺镇永顺村村民委员会
4
设计单位
广东珠江建筑工程设计有限公司
5
勘察单位

6
监理单位

7
施工总承包
中建一局（集团)第五建筑有限公司
8
建筑功能
住宅配套商业
9
合同工期

10
合同质量目的
合格
11
合同承包范畴
土建工程、机电工程等
12
资金来源
自筹
2.2. 构造概况
表2-2
构造形式
剪力墙构造
绝对标高
±0.000=26.04
地基基本
筏板基本
抗震设防
8度
构造安全级别
二级
设计年限
50年
混凝土强度级别
（图中注明者除外）
地下某些
基本垫层
C15
筏基底板
C30、C35
地下室外墙
C30、C35、C40
圈梁、过梁、构造柱及地上某些设备基本
C20
地下某些设备基本设备基本
C25

墙柱
梁板
1#楼
-2~9层C35，10~13层C30
-2~9层C35，10~13层C30
2#楼
-2~16层C40,17~22层C30
-2~15层C35，16~22层C30
4#楼
-2~2层C40，3~9层C35，10~17层C30
-2~9层C35，10~17层C30
5#楼
-2~2层C40，3~10层C35，11~18层C30
-2~10层C35,11~18层C30

车库
C30
混凝土抗渗级别
基本底板、地下室外墙抗渗级别P6(车库：地下室底板、地下室外墙、消防水池、无上部建筑地下室顶盖及人防地下室顶盖混凝土抗渗级别取 P6。)
钢材
钢筋：HPB300级钢筋，HRB400级钢筋，HRB500级钢筋
型钢及钢板：所有预埋板均采用Q235B
焊条
HPB300焊接采用E43型焊条；
HRB400焊接采用E50型焊接；
HPB300与HRB400焊接采用E43型焊条。
注：本焊条选用形式仅合用于帮条焊、搭接焊形式
钢筋连接
当钢筋直径不不大于等于18mm时，宜采用机械连接
楼板厚度(mm)
1#楼：180mm、160mm、120mm；2#楼：120mm、130mm、250mm；4#楼：110mm、120mm、180mm、250mm；5#楼：100mm、120mm、130mm、150mm；地库：120mm
墙体厚度(mm)
外墙
200mm、250mm、300mm
内墙
200mm、250mm
隔墙
100mm、200mm、250mm蒸压加气块
柱截面尺寸(mm)
600×600,750×750,700×700,600×1028
梁截面尺寸(mm)
200×300，200×500，250×400，250×500，200×400，250×600，250×700，250×1000

2.3. 大体积混凝土概况
大体积混凝土是指混凝土构造物实体最小几何尺寸不不大于1m大体量混凝土，或预测会因混凝土中胶凝材料水化引起温度变化和收缩而导致有害裂缝产生混凝土。
本工程基本设计为筏板基本，其中2#楼底板厚为1000mm，底板施工为大体积混凝土，
筏基下为CFG符合地基。基本底板采用抗渗混凝土，强度级别C35，抗渗级别为P6。
依照设计图纸控制收缩后浇带设立部位，结合施工现场安排布置及劳动力状况，底板施工共分4个流水段，详见下图；各个流水段所用混凝土量见下表。

各流水段混凝土工程用量表
表2-3
区域
面积（m2）
板厚H（mm）
体积（m3）
浇注方向最大宽度（m）
施工流水段1
461
1000
461
20.6
施工流水段2
400
1000
400
20.6
施工流水段3
400
1000
400
20.6
施工流水段4
461
1000
461
20.6

2.4. 大体积混凝土施工特点
本工程底板施工特点如下：
1）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具备良好工作性状况下，应尽量地减少混凝土单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高膨胀剂及高效抗裂防水剂达到收缩补偿与抗裂效果）。
（2）浇筑大面积混凝土，采用踏步式分段、分层浇筑混凝土，按设计规定留置后浇带。
（3）加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
（4）在混凝土浇筑后，做好混凝土养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。减少温度应力应注意避免曝晒，注意保湿。
（5）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25℃ 以内，表面温度与大气温度差值不超过25℃；及时调节养护办法，使混凝土温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝浮现。
（6）依照工程特点，充分运用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。
3. 施工准备
3.1. 施工进度安排
依照现场实际状况，混凝土浇筑顺序为：
施工流水段1→施工流水段2→施工流水段3→施工流水段4
施工顺序为：
基坑人工清槽→垫层施工→防水层施工→防水保护层施工→板钢筋施工→梁钢筋施工→混凝土施工
3.2. 施工管理组织机构
为保证底板混凝土浇筑顺利完毕，我项目部各方面人员按照施工组织机构中相应职责并按照施工方案及有关规范规定进行施工。
1、由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土技术规定高，为了保证底板大体积混凝土顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，充分作好各项准备工作。
2、在现场对施工班组作好交底，使工人能的确掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意事项。人员按24小时排班，施工过程有关人员不得擅自离岗。
3、底板混凝土浇筑现场责任分工：
项目经理

生产经理
质量总监
安全总监
项目总工
技术部
工程部
机电部
物资部
质量部
安所有
各班组长、班组

图3-1项目组织构造图
项目经理：领导组织管理混凝土浇筑安全生产过程。负责现场混凝土施工过程中生产控制和指挥。
项目书记：负责管理浇筑期间后勤保障、消防保卫等工作。
项目总工：负责现场混凝土施工过程中所有技术办法。
生产经理：负责浇筑协调混凝土罐车现场调度，对搅拌站下达指令等。
质量总监：负责现场混凝土施工过程中质量控制和指挥。保证混凝土及有关材料质量及供应。
安全总监：负责现场混凝土施工过程中安全控制和指挥。
技术部：负责解决混凝土施工过程中技术问题、外加剂添量控制等；混凝土取样、试块制作、坍落度测试、混凝土测温等实验工作。
物资部：负责保温材料、养护材料及外加剂供应；
安所有：负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作；
工程部：负责现场管理及混凝土质量、混凝土小票管理、现场混凝土坍落度检测、混凝土供应量监测、现场安全文明施工等。
机电部：负责现场供电、供水工作；
质量部：负责混凝土浇筑质量；
劳务班组长、班组：负责严格按照方案交底进行现场施工。
3.3. 技术准备
3.3.1大体积混凝土配合比设计
本工程配合比设计中充分考虑大体积混凝土特点，即要减少混凝土收缩，保证混凝土强度，又要减少混凝土内部水泥水化反映产生巨大热量。为减少水泥反映水化热，设计采用普通硅酸盐水泥，掺加一定量粉煤灰以减少单方水泥用量，进一步减少混凝土水化热和收缩，同步粉煤灰可消耗混凝土中某些碱，可有效地防止碱-集料反映。大体积混凝土凝结时间可依照需要恰当延长，初凝不不大于14小时，终凝不不不大于24小时，一方面延长了施工工艺可操作性，另一方面，使水泥水化热释放时间加长，达到水化热不能集中释放以减少混凝土内外温差目。这样，既保证了持续浇筑和施工也许性，又消除了因浇筑冷缝产生质量危害，保证工程达到质量设计规定。
依照配合比设计原则及本工程详细规定，结合类似工程经验及大型工程实践，并参照前期实验成果和近期实际工程应用实例进行配合比设计，应用正交设计法进行混凝土试配实验选取出如下表所示配比：
混凝土配合比列表 表3-1
名 称
水泥
粉煤灰.Ⅱ级
砂率
水胶比
原则
220（kg/m3）
180（kg/m3）
0.43
0.42
应对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝技术准备办法。
3.3.2混凝土试块制作
施工现场设实验室。为控制温度及湿度，实验室内设立恒温恒湿标养箱。混凝土试块制作与养护必要符合规范规定。实验工应随时观测试块养护状况，并做好标养箱测温记录。
材料准备：试模150组100×100×100，抗渗试模60组，振动台一种，坍落度筒2个。
基本底板和基本梁大体积混凝土持续浇筑超过1000m2，按照不超过200m³同配比混凝土取原则养护试块不少于一组，本工程除按不超过100m³同配比混凝土取原则养护试块不少于一组外，基本底板混凝土还应留置一定组数抗渗试块及同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。抗渗试件按每500m³取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天。同条件试块养护期不少于28天，不超过60天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块试样必要取自同一车次拌制混凝土拌和物。抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等状况。
同条件试块组数依照实际需要拟定，不少于3组。
3.3.3方案交底
在组织大体积混凝土浇筑前，项目技术负责人组织现场管理人员和分包管理人员进行详细方案交底。明确各道工序详细负责人及其作内容、工作要点。所有施工人员必要熟悉整个施工过程，交通组织及人员组织；
3.4. 劳动力准备
基本底板、基本梁混凝土施工劳动力组织表
表3-2
序号
工种
人数
进场日期
1
混凝土工

2
信号工

3
辅助工

4
钢筋工

5
木工

3.5. 施工机械准备
为了保证厚底板混凝土供应，搅拌站总共必要配备8辆10m3罐车，并保证现场24小时均有2名搅拌站调度员。同步，为了督促搅拌站准备工作，混凝土浇筑前，项目将组织人员对搅拌站原材料准备、车辆准备进行一次检查。在浇筑过程中也将派专人对搅拌站混凝土搅拌和供应车辆进行抽查。
3.5.1机械设备
机械设备表 表3-3
序号
名 称
单 位
数 量
1
混凝土泵
台

2
混凝土插入式振捣棒
根

3
布料杆
台

4
下料漏斗、受料槽
个

5
塑料薄膜
㎡

6
养护用水管
m

7
温湿度控制仪
套

8
混凝土抗压试模
套

9
混凝土抗渗试模
套

10
混凝土坍落度仪
套

11
混凝土振捣台
套

12
信号批示灯、手电、刮杠、
抹子、标高控制杆等
个

3.5.2混凝土泵泵送能力计算
（1）混凝土泵平均泵送量
依照
Q1：每台混凝土泵实际平均输出量（m3/h）
Qmax：每台混凝土泵最大输出量（m3/h）
α1：配管条件系数，取0.8-0.9
η：作业效率：可取0.5-0.7
本工程采用混凝土泵输送能力为80m3/h。
α1=0.8 η=0.5
，实际按25m³/h进行计算。
依照现场实际状况布置2台泵，以满足现场施工规定。
（2）混凝土输送车配备数量
每台混凝土泵所需配备混凝土搅拌运送车辆：

N1：混凝土搅拌运送车台数
Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）
V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）
S0：混凝土搅拌运送车平均行驶速度（km/h）
L1：混凝土搅拌车来回距离（km）取定25km
T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（h）取定0.5h
辆
配合2台地泵浇筑罐车总计需要： 2×3=6（辆）
考虑其他因素，车辆配备为8辆罐车。
3.6. 材料准备
3.6.1材料规定
依照规定与商品混凝土供应商密切联系，进行试配，拟定混凝土最优配合比。
3.6.1.1配制大体积混凝土所用水泥选取及其质量，应符合下列规定：
①　 所用水泥应符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175关于规定；
②　 大体积混凝土施工所用水泥其3d 天水化热不适当不不大于240kJ/kg，7d 天水化热不适当不不大于270kJ/kg；
③　 当混凝土有抗渗指标规定期，所用水泥铝酸三钙含量不适当不不大于 8%；
④　 所用水泥在搅拌站入机温度不应不不大于60℃。
3.6.1.2水泥进场时应对水泥品种、强度级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其她必要性能指标进行复检。
3.6.1.3骨料选取，除应符合国家现行原则《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》JGJ 52 关于规定外，尚应符合下列规定：
①　 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜不不大于 2.3，含泥量不不不大于3%；
②　 粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并持续级配，含泥量不不不大于1%；
③　 应选用非碱活性粗骨料；
3.6.1.4粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国标《用于水泥和混凝土中粉煤灰》 GB 1596 和 《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》 GB/T 18046关于规定。
3.6.1.5所用外加剂质量及应用技术，应符合现行国标《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 和关于环保规定。
3.6.1.6外加剂选取除应满足《大体积混凝土施工规范》第 4.2.5 条规定外，尚应符合下列规定：
①　 外加剂品种、掺量应依照工程所用胶凝材料经实验拟定；
②　 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能影响。
3.6.1.7拌合用水质量应符合国家现行原则《混凝土用水原则》JGJ 63 关于规定。
3.6.2现场材料准备，见下表。
表3-4
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
0.01mm厚
平米
10000 M2
混凝土养护覆盖
2
阻燃草帘被
10mm厚
平米
M2
混凝土养护覆盖
3.6.3现场其他准备
3.6.3.1泵管脚手架搭设
混凝土泵管铺设前，一方面要搭设单独脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管冲力使脚手架晃动导致钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中混凝土漏究竟板钢筋上难以清除。

图3-2 地泵支撑示意图
3.6.3.2交通路线及外部协调
底板浇筑期间规定搅拌站调用8辆10m3罐车，调度可通过理解交通状况后告知车队选取最佳线路并依照每台车运送状态灵活调配。
在底板混凝土浇筑之前，与关于部门协商解决与施工有关某些也许存在重要问题，如道路交通、夜施扰民等。施工现场道路要保持畅通，如物资码放、施工路基等不应影响车辆行驶，以免影响施工速度。

图3-4 车辆交通组织图
将首道撑每个卸料点编号，然后用红油漆做明显标记，浇筑期间罐车入口处调度员依照现场浇筑状况，指派罐车到相应浇筑点进行浇筑。
4. 基本底板混凝土施工
4.1. 施工工艺流程
测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及实验→后浇带解决
4.2. 测量放线
轴线控制：根据建筑物地上轴线控制桩，将点投测到防水保护层上，弹出控制线，根据控制线先放出主轴线，再放墙边线、柱平面位置线，经复验符合规定后，进入下道工序。
标高测设：根据现场引入水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标记，标出标高。浇筑时将标高控制点标设在现场立柱桩上并设有标高控制筋，以便于引测。
4.3. 钢筋工程
5.2.1配筋简介
基本底板厚度为1000㎜，筏板配筋双层双向：22@160、18@160、20@160，附加上铁为16@160，附加下铁筋为16@160、25@160。
本工程中基本底板钢筋和基本梁钢筋直径＜18采用搭接接头，≥18采用直螺纹连接。
最小锚固长度和最小搭接长度按图纸规定及图集进行下料。
5.2.2钢筋施工前必要认真熟悉图纸，翻样必要严格根据设计图纸及施工规范规定，下料前必要审核料单，严格按设计规范规定进行成型。
5.2.3基本底板钢筋保护层厚度为40mm，地下外墙外侧钢筋保护层厚度为25mm，各某些主筋混凝土保护层厚度同步应满足不不大于钢筋直径规定。
钢筋施工详见《钢筋施工方案》。
4.4. 模板工程
基本底板厚为1000mm，基本底板外侧模板采用240厚砖胎膜，高度比底板厚度高出100mm。地下室外墙施工缝留至底板上300mm高，同底板一起浇筑混凝土，模板采用15mm厚多层板、50×100mm木方次龙骨，用对拉止水螺栓拉紧双钢管作为主背楞，间距700。钢管支撑在护坡上，导墙中部加止水钢板。

图4-1基本底板砖胎模施工图
4.5. 混凝土工程
4.5.1工艺流程
钢筋、模板预埋件验收、测温孔布置→预拌混凝土 →场外运送→混凝土浇筑→表面解决→测温、保温养护→拆模、撤保温
4.5.2浇筑前准备
由于基本底板和基本反梁局部为大体积混凝土，技术规定高。为保证大体积混凝土顺利浇筑，项目经理部将由专人来指挥大体积混凝土浇筑。
坑下负责泵车人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来信息指挥罐车走向，同步在现场设指挥中心，指挥中心设在项目工程部办公室，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完毕，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。为保证持续浇筑，现场派专人组织交通，保证混凝土供应持续及时。
本工程大体积混凝土浇筑时混凝土供应商须安排现场调度及技术人员现场值班，值班表在混凝土浇筑前两个工作日前报项目技术部、工程部，以便随时解决浇筑中存在不可碰见问题。
4.5.3混凝土浇筑办法
（1）混凝土将一次浇筑至基本构造顶标高，待混凝土初凝前，继续浇筑导墙混凝土。在混凝土浇筑过程中，将采用整体分层持续浇筑施工办法（见下示意图）。这种浇筑办法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土泌水解决，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。每台泵车下料口布振捣器，分布在根部、中间和流淌范畴内进行振捣。

图4-3基本底板浇筑详图
（2）混凝土施工过程控制办法
a.混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上杂物，特别是铁钉、扎丝等金属物，并冲洗模板上铁锈及灰土，但不得有积水。
b.浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案规定由混凝土责任工长负责安排，规定劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查混凝土密实状况。要防止冷缝、漏振及过振浮现。
c.严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距离不不不大于4米，收面时纵横拉线，特别是剪力墙根部周边、吊模模板下口和楼梯踏步面。
4.5.4混凝土振捣
依照混凝土泵送时自然形成坡度实际状况，在每个浇筑带先后设立三道振动棒，分别设立在混凝土上部、中部、下部。
混凝土宜采用二次振捣工艺。
4.5.5泌水及浮浆解决
混凝土在浇筑振捣过程中，上涌泌水顺混凝土坡面流到坡脚，经后浇带模板缝隙排至后浇带内，然后用水泵抽出。
4.5.6混凝土泵送和搅拌坍落度控制
混凝土采用泵送工艺，泵送前坍落度不应低于18cm，到工地坍落度应在18cm～20cm。搅拌站质量控制部对每车混凝土施行出场检查，合格后方可送工地泵送交验。考虑道路阻塞等意外状况或因素，每一辆混凝土运送车上携带一桶高效减水剂，以便需要时由现场技术人员对混凝土坍落度进行小范畴调节。浇筑前必要认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度现场测试工作（每2～3h测一次），禁止向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站获得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝混凝土坚决退回。
泵工对混凝土拌和物状况应及时反馈给生产调度和质控人员，及时掌握、及时解决。
4.5.7浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60～90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比减石混凝土1.5m³，保证泵管所有湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，及时用压力水将泵管内残存混凝土清除干净。
4.5.8混凝土振捣时，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必要插入下层5cm，以消除两层间接缝。为增长混凝土密实度，提高混凝土抗裂能力，将采用二次振捣办法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。
4.5.9表面解决
混凝土初凝前，一方面要用刮杠刮平，并用木抹子重复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分散发，以增进养护。
4.5.10混凝土养护
（1）大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术办法规定进行保温养护，并应符合下列规定：
a.应专人负责保温养护工作，并应按本规范关于规定操作，同步应做好测试记录。
b.保湿养护持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜完整状况，保持混凝土表面湿润。
c.保温覆盖层拆除应分层逐渐进行，当混凝土表面温度与环境最大温差不大于20℃时，可所有拆除。
在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体里表温差和降温速率进行现场监测，当实测成果不满足温控指标规定期，应及时调节保温养护办法。
大体积混凝土拆模后， 地下构造应及时回填土； 地上构造应尽早进行装饰，不适当长期暴露在自然环境中。
4.6. 施工缝及后浇带施工
4.6.1施工缝
4.6.1.1施工缝留设位置
梁板板施工缝应按照图纸设计规定留置。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。
4.6.1.2施工缝解决
（1）施工缝（水平、竖向、梁窝）解决：一方面弹出边线向内2mm位置线，然后用切割机沿线切至混凝土密实部位，把已硬化混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内积水。
（2）施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
施工缝做法见下图：

图4-4基本底板水平施工缝做法示意图
4.6.2后浇带
做法见下图：

图4-5基本底板后浇带做法示意图
支设梁、板后浇带模板时，在后浇带处用12厚木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板外侧钉一条厚度为钢筋保护层厚度木条，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
4.6.3后浇带混凝土浇筑
4.6.3.1浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。
4.6.3.2浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比水泥砂浆。
4.6.3.3后浇带混凝土采用C45微膨胀混凝土。
4.6.3.4为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
4.6.3.5后浇带混凝土浇筑后浇水养护不少于14d。
4.6.4后浇带两侧混凝土施工缝解决
4.6.4.1对已经硬化混凝土表面，及时安排专人凿毛解决。
4.6.4.2在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。
4.6.4.3将膨胀止水条嵌进预留槽内，射钉枪中距500mm固定。
4.6.5成品保护
4.6.5.1防止水浸入底板后浇带办法
为防止底板周边施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高10cm挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。
4.6.5.2防止杂物落入后浇带内办法
施工缝解决完毕并清理干净后，顶部要覆盖竹胶板以防止落入杂物。四周设暂时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。

图4-6后浇带暂时保护办法
4.6.6后浇带混凝土质量通病防止办法
4.6.6.1认真清除后浇带杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。
4.6.6.2后浇带施工缝解决后一定要采用暂时保护办法，防止杂物、污水等进入后浇带内，给后续施工带来困难。
4.7. 其她规定
（1）准备充分塑料布和阻燃草帘被，若混凝土刚刚浇筑完毕，遇雨天应及时用苫盖，浇筑底板混凝土时正处4月，保证保温材料干燥。保证混凝土表面温度与混凝土内部温差不超过规范规定。
（2）为避免商品混凝土罐车进场时间过于集中，控制罐车进场时间，依照搅拌站混凝土生产和运送能力和按照以往施工经验，拟定现场混凝土浇筑速度为60m³/h。按每车10m³考虑，每小时需进场车辆为6辆，那么每辆混凝土罐车进场间隔时间为10分钟。
（3）为保证混凝土供应，事先同政府有关部门进行有效沟通，拟定好行车时间及路线畅通。
（4）同搅拌站联系，规定其准备足够运送车辆和应急搅拌站，保证混凝土足量供应。
（5）停止测温条件：混凝土浇筑体表面以内40-100mm位置温度与环境温度差值不大于20度时，可停止测温。
（6）在电梯井、积水坑等处浇筑时，要先浇电梯井、积水坑底部底板混凝土，然后对称浇筑、分层下料，浇筑上层混凝土。
5. 大体积混凝土测温
由于大体积混凝土水泥水化热大量积蓄在构造内部，不易向外散发，因而构造内部混凝土温度急剧上升，且高温持续时间长；而构造表层混凝土则较容易散热，其温度趋近于环境温度，这样就形成了内表温差。在给定混凝土配合比条件下，构造混凝土厚度越厚，内表温差就越大。因而，必要采用有效办法控制构造内表温差，本工程将采用表面保温办法。表面保温即混凝土浇筑成形后，在混凝土表面覆盖保温材料（水）。为保证保温办法到位，必要对混凝土构造进行内外温度测温。
5.1. 温测点设立
大体积混凝土温度监测点设立应能真实反映出混凝土块体里外温差，降温速率及环境温度真实状况为原则，依照规范和底板平面尺寸外形及构造特点进行设立。
在平面上，测温点沿底板纵横方向设立，详细见附图。在垂直方向上，每个测温点沿垂直高度在其表面、中部和板底分别埋设测温管，垂直高度依次为板顶-50mm、板中部、板底+50mm。每个测温点测温管间距100mm。测温管上口超过浇筑混凝土面50mm。测温管安装位置要精确，固定牢固。测温管选用4分铁管，壁厚1.4mm，底部封闭。
5.2. 监测频率
监测频率：测温读数要持续至少30天，并采用电子测温仪记录，详细测温读数时间如下：
底板混凝土施工测温项目和次数
表5-1
测温项目
测温次数
持续10天
每2小时
后来10天
每4小时
后来10天
每8小时
大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度测量，每台班不少于2次。
大体积混凝土养护降温阶段，如果混凝土温度缓慢下降，徐变得以充分显现，则混凝土中拉应力能相应减小，同步，混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能提高比抗压性能要快，可避免和减少裂缝产生。混凝土中心最高温度降温速度以每日2℃～4℃为宜，对于1.5m如下厚度混凝土，降温普通需5d～7d。
在测温进程中，当发现砼内部温度差接近25℃时，测温人员要及时报告项目技术部，由关于人员依照实际状况及时采用办法加强保温或延缓撤除保温材料时间等来控制温差。
5.3. 温控指标
依照《大体积混凝土施工规范》规定，温度指标符合下列规定：
（1）混凝土浇筑体在入模温度（不适当不不大于30℃）基本上温升值不适当不不大于 50℃；
（2）混凝土浇筑块体里表温差(不含混凝土收缩当量温度) 不适当不不大于25℃；
（3）混凝土浇筑体降温速率不适当不不大于2.0℃/d。
（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不适当不不大于20℃。
5.4. 温控办法
1、作好混凝土保湿蓄热养护，提高混凝土初期或相应龄期抗拉强度和弹性模量。
2、控制降温速度，尽量减少大休积混凝土在空气中暴露时间，避免冷热干湿剧变。因而测温时不要大范畴掀开保温办法。
3、控制混凝土浇筑温度。为了减少构造物内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不不不大于25℃。
4、采用整体分层持续浇筑。在上层混凝土浇筑前，使其尽量多热量散发，减少混凝土温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
6. 质量保证办法
6.1. 质量主控项目
6.1.1混凝土必要符合设计及施工规定，所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合施工规范和关于原则规定。
6.1.2评估混凝土强度试块必要按《混凝土强度检查评估原则》规定和设计规定。
6.1.3混凝土运送、浇筑及间歇时间不得超过混凝土初凝技术规定期间。（掺混凝土剂后，初凝在10h）
6.2. 普通项目
施工缝留置及解决符合设计规定。
混凝土浇筑后必要按方案及时养护。
混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
6.3. 保证办法
6.3.1建立健全质量保证体系，保证质量体系正常运营，贯彻责任制，加强质量意识教诲，各分项工程施工前必要要有技术交底，规定工人严格按施工方案进行施工。
6.3.2加强现场过程控制，严格实行三检制，规定每一道工序、每一种部位都必要是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，并实行挂牌标记管理，有助于加强施工人员责任心。
6.3.3严把材料进场关，优先采用公司选定合格产品，不合格材料不准用在工程上，凡规定复试材料，必要先复试合格后才干使用，凡没有进京允许证材料一律不得采购。
6.3.4混凝土浇筑过程中，加强钢筋、模板成品保护。在混凝土未达到1.2Mpa之前，不得上人，以防踩坏。在阳角处采用木板条作边角防护。
6.3.5混凝土试样应在泵管出料口随机抽取。
6.3.6所有模板、木方均采用新材料制作，根据方案制作安装。模板及配件应固定牢固，对拉螺栓（含止水）、钢管横肋间距要精确，模板拼缝要严密，不漏浆。
6.3.7加强后浇带施工管理工作，涉及：后浇带位置、宽度、强度等，均要按设计及规范规定施工。
6.3.8底板外侧导墙模板上口拉通线检查验收，浇砼时，该线不得解掉，以便于随时检查模板变形、位移，发现状况及时调节。段与段之间衔接，除拉通线找直外，应采用经纬仪进行穿线复核较直。
6.3.9准备充分塑料布和阻燃草帘被，若混凝土刚刚浇筑完毕，遇雨天应及时用苫盖，浇筑底板混凝土时正处4月，保证保温材料干燥。保证混凝土表面温度与混凝土内部温差不超过规范规定。
6.3.10为避免商品混凝土罐车进场时间过于集中，控制罐车进场时间，依照北京田华和众混凝土生产和运送能力和按照以往施工经验，拟定现场混凝土浇筑速度为60m³/h。按每车10m³考虑，每小时需进场车辆为6辆，那么每辆混凝土罐车进场间隔时间为10分钟。
6.3.11为保证混凝土供应，事先同政府有关部门进行有效沟通，拟定好行车时间及路线畅通。
6.3.12同搅拌站联系，规定其准备足够运送车辆和应急搅拌站，保证混凝土足量供应。
6.3.13在电梯井、积水坑等处浇筑时，要先浇电梯井、积水坑底部底板混凝土，然后对称浇筑、分层下料，浇筑上层混凝土。
7. 安全文明施工保证办法
（1）认真贯彻“强化管理、贯彻责任、严肃法规、消灭违章”规定，坚持以“安全第一、防止为主”原则，做到人人注重，层层监督。
（2）基本施工期间，基坑周边护身栏不得随便拆除，距基坑边1.5m 范畴内禁止堆放物料。
（3）架子搭设要有专职架子工，其她人员不得随便搭设，绑钢筋时不得独板施工，砼工在振捣时必要戴好绝缘手套。
（4）施工现场禁止吸烟，违者重罚。
（5）现场道路应平整畅通坚实，场地应有排水设施，保证路面干净。
（6）现场材料构配件堆放整洁，钢筋、水泥距地面应有支垫设施，以防锈、防潮。进入现场必要戴好安全帽，对的使用各种劳保用品。
（7）各施工区域应有足够照明设施。
（8）各种机械设备每天由专人负责保养，电器应覆盖，不得带病工作。
（9）基本底板施工期间应加强边坡稳定性检测，发现问题及时上报，采用切实可行办法，消除隐患保证安全。
（10）现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查，发现问题及时纠正，必要时给与