斗轮机设备招标文件模板.doc

中国国电集团企业
国电兰州热电有限责任企业2×350MW
“上大压小”异地扩建工程
斗轮机设备招标文件

第二卷 技术部分

招 标 人：
国电兰州热电责任
招标代理机构：
国电诚信招标

11月

目录
设备需求一览表 1
第一章 总要求 2
第二章 工程概况 3
第三章 标准和规范 8
第四章 技术规范（要求） 10
4.1 斗轮机工作制 10
4.2 关键参数控制 10
4.3 总技术要求 11
4.4 设备标志 13
4.5清洁和油漆 13
4.6 斗轮机构 13
4.7 悬臂胶带机 14
4.8 仰俯机构 15
4.9 回转机构 15
4.10走行机构 15
4.11尾车 16
4.12 钢结构 17
4.13 司机室 17
4.14 电缆卷筒装置 17
4.15 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置 18
4.16 除尘装置 18
4.17 润 滑 19
4.18 平台扶梯 19
4.19 安全保护方法 19
4.20 电气及控制 20
4.21其它 22
第五章 采购设备需求及供货范围 23
5.1投标方供货范围 23
5.2供货清单 23
5.3 备品备件及专用工具、仪器仪表 26
第六章 技术资料 29
6.1技术文件 29
6.2安装、试运指导 30
6.3技术服务 30
6.4招投标方工作 31
第七章 设备监造（检验）和性能试验 32
7.1 工厂检验 32
7.2设备监造 32
7.3性能试验和验收 33
7.4 质量确保 35
第八章 技术服务和设计联络 37
8.1 投标方现场技术服务 37
8.2 培训 38
8.3 设计联络 39
第九章 招标文件附图 40
第十章 技术附录 41
技术附录A　投标方应提供技术资料和数据 41
技术附录B　投标方提出技术偏差表 47
技术附录C　随机备品备件、专用工具和仪器仪表 48
技术附录D　包装、标志、运输和保管特殊要求 49
技术附录E　投标方提供其它技术资料文件和附图 50
技术附录F　低压电动机技术规范 51

设备需求一览表

国电兰州热电2×350MW“上大压小”异地扩建工程斗轮机设备需求一览表

序号
设备或材料名称
技术规格
单位
数量
交货
时间
交货
地点
备注
1
斗轮堆取料机
堆料能力为1500t/h，
取料能力为150t/h~600t/h
台
1
.12
本项目施工现场

2
斗轮取料机
取料能力为150t/h~600t/h
台
1
.12
本项目施工现场

第一章 总要求
1.1 本技术规范书适适用于国电兰州热电有限责任企业2×350MW“上大压小”热电联产异地扩建工程悬臂式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮取料机设备，此次招标范围为2×350MW机组所配置1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料机（以下统称斗轮机）。本规范书包含悬臂式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮取料机及其辅助设备、开关柜功效设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
1.2 本规范提出为最低程度技术要求，并未对一切技术细节作出要求。也未充足引述相关标准和规范条文，投标方应确保提供符合本规范和国家相关最新标准优质产品。
1.3 假如投标方没有以书面形式对本规范条文提出异议，则意味着投标方提供设备完全符合本规范要求。如有异议，不管多么微小，全部应在报价书中以“对规范意见或同规范差异”为标题专门章节中加以具体描述。
1.4 本规范所使用标准如和投标方所实施标准发生矛盾时，按较高标准实施。
1.5 在签署协议后，招标方有权提出因标准、规范和规程发生改变而产生部分修订要求，具体事项宜由招、投标双方共同协商确定。
1.6 投标方依据招标文件推荐关键部件分包商名单并结合产品供货业绩能够增加名单，但不得降低产品技术水平和质量标准，必需确保增加名单和原来保持同一档次，针对某一分包内容推荐同一档次名单不得少于四家，评委会以澄请方法确定不少于三家短名单，由投标方从短名单中选择分包商。
1.7 投标方提供设备和技术文件（包含图纸）应采取符合国电集团企业总体计划KKS标识系统，投标方应对此进行承诺。具体标识系统编码标准和内容在设计联络会中约定。
第二章 工程概况
2.1设计条件
2.1.1电厂和输煤系统概况
电厂厂址在兰州市东南约20km，榆中县西北约19km窦家营村。厂址西为窦家营，东靠张家湾村，北临陇海线，南近兰渝线。本期建设规模2×350MW。输煤系统按2×350MW容量设计。
本工程系“上大压小”热电联产异地扩建性质，本期建设规模为2×350MW超临界供热空冷机组，同时建设烟气脱硫、脱硝设施。
工程计划4月开工建设，第一台机组9月投产发电，第二台机组11月投产发电。
本期2×350MW机组，按设计煤种年耗煤量为184.4万吨/年，校核煤种为203.6万吨。全部采取火车运输进厂。卸煤系统设置翻车机室1座，安装1台“C”型单车翻车机(带翻车机衡)。翻车机煤斗上口设振动斜煤蓖。翻车机下部设计1台双联带式给煤机作为给料设备，给煤机出力为150~1500t/h。本工程设计1座条型封闭煤场，煤场堆高13.5m，储量约12.6万吨，可满足2×350MW级机组20天耗煤量。本期煤场安装双路带式输送机、1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料机，悬臂长度均为35m，斗轮堆取料机堆料能力为1500t/h，斗轮堆取料机和斗轮取料机取料能力为150t/h~600t/h。带式输送机系统根据容量2×350MW机组一个上煤单元考虑。运煤系统带式输送机从卸煤系统到煤场（不包含煤场）采取单路部署，煤仓层三路部署，从煤场到主厂房煤仓间采取双路部署，一路运行，一路备用，并含有双路同时运行条件。
从卸煤系统到煤场（包含煤场）带式输送机规格为带宽B=1400mm, 带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h；煤场至主厂房原煤仓上煤系统带式输送机规格为带宽B=1000mm, 带速 V=2.0m/s，出力Q=600t/h。
筛碎设备按2×350MW机组设计，碎煤机室内筛碎设备双路部署，每路设置1台滚轴筛和1台碎煤机，两路筛碎设备互为备用。每台滚轴筛出力600t/h，筛分效率为90％，设旁路。破碎设备选择环锤式碎煤机，每台出力500t/h。碎煤机自带减震平台。入料粒度小于300 mm, 出料粒度小于30mm。
2.2 环境条件
本工程厂址在兰州市东南约20km，榆中县西北约19km窦家营村。厂址西为窦家营，东靠张家湾村，北临陇海线，南近兰渝线。厂址可利用场地东西宽约0.70km(窦家营村全部拆迁)，南北长约0.52km，可满足电厂建设用地和对应施工用地。厂区地势狭窄，地势起伏较大，由南向北倾斜，厂址自然标高1624m~1605m（1985年国家高程基准,下同），高差约19m，自然坡度约3.2％。厂区50年超越概率为10%时地震基础烈度为7度，地震动峰值加速度为0.184g，地震动反应谱特征周期为0.50s。
电厂厂址多年关键气象要素以下：
兰州气象站累年气象要素统计表
项 目
单 位
数 值
发生日期
平均气压
hPa
848.2

平均气温
℃
9.8

最热月平均气温
℃
22.4
7月
最冷月平均气温
℃
-5.3
1月
极端最高气温
℃
39.8
.7.24；.7.28
极端最低气温
℃
-21.7
1964.1.27
最大日较差
℃
27.9
1960.3.27
平均水汽压
hPa
7.7

平均相对湿度
%
56

年平均降水量
mm
311.7

一日最大降水量
mm
96.8
1978.8.7
年平均蒸发量
mm
1446.4

平均风速
m/s
0.9

最大风速
m/s
16
1972.6.17
最大积雪深度
cm
10
2年
最大冻土深度
cm
103
气象站观察场1967.1．3天
平均大风日数
d
4.6

平均沙尘暴日数
d
1.3

平均雾日数
d
0.4

平均冰雹日数
d
0.9

平均雷暴日数
d
21.1

平均降水日数
d
72.6

平均降雪日数
d
23.3

平均积雪日数
d
14.2

最大冻融循环次数
times
＞50

2.3 燃煤特征
2.3.1 煤源
本期工程按设计煤种年需燃煤约184.5万吨，校核煤种约203.6万吨。燃煤由神华宁夏煤业集团有限责任企业、靖远煤业集团有限责任企业供给。采取神华宁夏煤作为设计煤，神华宁夏煤和靖远煤混煤作为校核煤，混合比为1:1。
2.3.2 煤质资料
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1. 工业分析

接收基全水份
Mt
％
15.2
11.1
空气干燥基水份
Mad
％
11.05
7.39
接收基灰份
Aar
％
16.04
27.92
干燥无灰基挥发份
Vdaf
％
35.30
36.50
接收基低位发烧量
Qnet.v.ar
MJ/Kg
19.78
17.97
2. 哈氏可磨指数
HGI

57
68
3. 冲刷磨损指数
Ke

3.5
3.9
4. 元素分析

接收基碳
Car
％
54.28
47.28
接收基氢
Har
％
3.01
3.01
接收基氧
Oar
％
10.12
9.52
接收基氮
Nar
％
0.46
0.59
全硫
Star
％
0.89
0.58
2.4 设备使用条件
本工程建设1座条形斗轮机封闭煤场，堆高13.5m，总储量约12.6×104t，可满足2×350MW机组锅炉BMCR工况下燃用20天。煤场采取全封闭煤场，长度方向采取穹形网架封闭，两端留有斗轮机及带式输送机运行通道，采取挡风抑尘网封闭。
煤场带式输送机双路部署，煤场机械采取1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料机，经过式部署，悬臂长度为35m，斗轮堆取料机堆料能力为1500t/h，斗轮堆取料机和斗轮取料机取料能力为150t/h~600t/h。两台斗轮机同轨部署，斗轮机含有基础功效需满足：斗轮堆取料机安装在4号甲带式输送机上，斗轮取料机安装在4号乙带式输送机上，且斗轮取料机应安装在靠近4号转运站侧，斗轮堆取料机安装在远离4号转运站侧。斗轮堆取料机既能够向煤场直接堆煤，也能够实现机上分流，一部分煤堆至煤场，另一部分煤直接送到原煤仓，按卸煤系统出力1500t/h计算，堆至煤场煤和送到原煤仓煤分流百分比应满足3：2和4：1两种工况，取料时斗轮堆取料机和斗轮取料机需含有既能向煤场4号甲带式输送机上煤又能向煤场4号乙带式输送机上煤功效，斗轮堆取料机和斗轮取料机取料能力可调为150t/h~600t/h。
煤场长度约248米(斗轮机行走轨道长约214m)，输煤系统采取程序集中控制、就地控制两种控制方法，悬臂式斗轮机和煤场带式输送机联锁运行。并有通讯接口，把数据传输至输煤控制室。
本工程悬臂式斗轮机煤场平面部署以下图：
图2-1 煤场处平面部署

第三章 标准和规范
斗轮机设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列规范和标准（但不限于此）：
GB3811 起重机设计规范
GB/T14695 臂式斗轮堆取料机型式参数
JB4149 斗轮堆取料机技术条件
JB/T7326 斗轮堆取料机安全规程
JB/T7328 斗轮堆取料机验收技术规范
JB/T7329 斗轮堆取料机技术术语
JB/ZQ8016 斗轮堆取料机质量分等
ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范
ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口基础形式和尺寸
GB3323 钢溶化焊对接接头射线摄影和质量分级
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB1184 形状和位置公差、未注公差要求
GB1801 公差和配合尺寸至500mm孔、轴公差带和配合
GB/T1804 通常公差线性尺寸未注公差
GB1764 漆膜厚度测定法
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB10095 渐开线圆柱齿轮精度
GB10096 齿条精度
GB11368 齿轮传动装置清洁度
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求
GB3766 液压系统通用技术条件
GB7935 液压元件通用技术条件
GB2346 液压气动系统元件公称压力系列
GB/T15622 液压缸试验方法
GB/T15623 电液伺服阀试验方法
GB8104 流量控制阀试验方法
GB8105 压力控制阀试验方法
GB8106 方向控制阀试验方法
GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号
GB7936 液压泵马达空载排量测定方法
GB/T14211 机械密封试验方法
JB4127 机械密封技术条件
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
GB7251 低压成套开关设备
GBJ55 工业和民用通用设备电力装置设计规范
GB3859 半导体电力变流器
SD19 电测量仪表装置设计技术规程
GB10595 带式输送机技术条件
GB987 带式输送机基础参数和尺寸
GB7984 一般用途织物芯输送带
GB10822 通常见途难燃输送带
GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准

其它未注标准按国家标准、部标或行业标准制造验收。

第四章 技术规范（要求）
4.1 斗轮机工作制
悬臂式斗轮机工作制为重型工作制，使用寿命30年。斗轮机含有基础功效需满足：两台斗轮机同轨部署，斗轮堆取料机安装在4号甲带式输送机上，斗轮取料机安装在4号乙带式输送机上，且斗轮取料机应安装在靠近4号转运站侧，斗轮堆取料机安装在远离4号转运站侧。斗轮堆取料机既能够向煤场直接堆煤，也能够实现机上分流，一部分煤堆至煤场，另一部分煤直接送到原煤仓，按卸煤系统出力1500t/h计算，堆至煤场煤和送到原煤仓煤分流百分比应满足3：2和4：1两种工况，取料时斗轮堆取料机和斗轮取料机需含有既能向煤场4号甲带式输送机上煤又能向煤场4号乙带式输送机上煤功效，斗轮堆取料机和斗轮取料机取料能力可调为150t/h~600t/h。
4.2 关键参数控制
1） 堆料能力： 1500t/h
2) 取料能力： 150t/h~600t/h
3) 回转半径： 35m
4) 回转角度： 堆料： ±110°
取料： ±110°
5) 堆高： 轨上： 12m
轨下： 1.5m
6) 轨距： 8m
7) 门座型式： 三支点
最大工作风压： N/m2（投标方填写）
最大非工作风压： N/m2（投标方填写）
最大轮压： kN（投标方填写）
有效行走距离： m（投标方填写）
运行方法： （投标方填写）
轨道型号： kg/m（投标方填写）
8) 煤场长度： 约248m
9) 尾车型式： 斗轮取料机无尾车可不填
10) 供电方法： 电缆卷筒
11) 供电电压： 6KV
12) 供电频率： 50Hz±2
13) 供电位置： 煤场中部
14) 控制方法： 机上半自动及集中手动控制 、程序控制
15) 地面带式输送机： 双路部署
理论中心高： 距基础面1200mm，距轨顶面900mm
带宽： 1400mm
带速： 2.5 m/s
槽角： 35 °
前倾： 2 °
出力： 最大1500 t/h
带式输送机水平长度： 294.395m（最终以施工图为准）
两条皮带机中心距： 3400mm（暂定）
4.3 总技术要求
4.3.1 投标方提供设备应功效完整，技术优异，并能满足人身安全和劳动保护条件。关键部位液压元件及电气元件采取进口设备。
4.3.2 全部设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、连续运行，而不应有过分应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范要求优异、成熟、可靠设备及部件。设备零部件应采取优异、可靠加工制造技术，应有良好表面几何形状及适宜公差配合。招标方不接收带有试制性质部件。
4.3.3 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检验和更换部件应提供备用具，并能比较方便地拆换和修理。全部重型部件均应有便于安装和维修起吊和搬运条件。
4.3.4 所用材料及零部件（或元器件）均应符合相关规范要求，且应是新和优质，并能满足当地环境条件要求。外购配套件须选择优质、节能、优异产品，并应有生产许可证及产品检验合格证，严禁采取国家颁布淘汰产品。关键部件需取得招标方认可或由招标方指定。
4.3.5 所使用零件或组件应有良好交换性。减速器全部采取进口硬齿面减速器。
4.3.5.1减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。
a) 进口减速机制造、验收、技术文件、备品配件、专用工具等提供给和国产减速机相同要求（或相同）。
b) 减速机出厂前均应进行空车（或联动）试车，现场安装不再解体检验、清洗。出厂前应出具试验、清洗文件。
c) 进口品牌减速机生产厂家弗兰德、罗尔西、SEW。
d) 全部驱动装置均应装设适宜制动装置，当电机功率在30kW及以上时配置液力耦合器。液力耦合器可选择广东福伊特中兴液力传动、上海液力耦合器、大连液力产品。
4.3.6 外露转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达成运动部位应设置防护栏，且不妨碍维修工作。露天工作电动机、制动器、均应设置防水、防尘装置，并应便于拆卸。户外安装电动机应有防结露方法。全部外露电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮等设施。
4.3.7 电动机、减速器重量在20kg 及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊装置。
4.3.8 液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升通常不高于环境温度30℃，但油箱油温不得超出60℃，通常控制在10～60℃范围内。出厂前应进行整机试验，接口（包含部件）出厂时应可靠防护，现场安装时不再清洗，并出具试验、清洗文件。液压系统选择适合液压油，满足当地气候条件，不能采取伴热方法。液压系统设备采取进口设备，生产厂家瑞典赫格隆、德国力士乐、美国派克。
4.3.9 各转动件必需转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升通常不得大于40℃，且轴承温度不得超出70℃。
4.3.10外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责。
4.3.11 控制系统关键元件、变频器采取进口产品，生产厂家ABB、西门子、AB、艾默生。
4.3.12机上配有风速计。
4.3.13悬臂带式输送机及尾车带式输送机所采取保护装置、受料处设置缓冲装置、全部漏斗、溜槽冲刷面使用耐磨衬板必需和输煤系统带式输送机相统一。
4.3.14悬臂式斗轮机用钢材应满足工程所在地气象条件要求。
4.3.15悬臂式斗轮机及其配用设备应能经受得住所在地域地震力作用。在本工程地震裂度级地震作用下，设备均能承受并保持结构上完整性。
4.3.16悬臂式斗轮机及其配用设备应能经受得住所在地域地震力作用。在本工程地震裂度级地震作用下，设备均能承受并保持结构上完整性。
4.3.17悬臂式斗轮机设计应考虑到额定出力和最大出力工况下压力、应力、地震力和悬臂式斗轮机本体自重等同时作用，并能承受瞬时最大风速工况所产生风压。
4.4 设备标志
4.4.1 设备铭牌采取耐腐蚀金属板制造。
4.4.2 铭牌安放在运行人员轻易看到地方。
4.4.3 标志铭牌规格等应符合JB8-82《产品标牌》要求，铭牌上最少应包含下列内容，但不限于此：
设备名称
制造厂名称
制造厂产品编号
制造许可证编号
设备型号及关键参数
标识系统编码
重量
出厂日期编码
制造日期
4.5清洁和油漆
4.5.1结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。
4.5.2组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除全部渣屑、锈皮油脂等。全部设备交付时最少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气金属表面需增加涂层和油漆。钢结构上头道漆之前要经喷砂或酸洗清理，在钢结构发运前应上两道底漆和保护漆及两道面漆，面漆颜色由招标方确定。确保设备供货到现场后除部分地方面漆损坏外，设备是完整成品，安装后全部钢结构表面涂最终一道漆，现场刷涂最终一道面漆和修补用底漆由投标方提供。由安装施工单位实施。油漆采取中国较优异漆种，并能适应该地环境条件。油漆确保期为5年。
4.6 斗轮机构
悬臂式斗轮机构驱动装置采取低速大扭矩液压马达驱动，液压马达及液压站采取进口产品，生产厂家瑞典赫格隆、德国力士乐、美国派克。主轴采取进口剖分式轴承，生产厂COOPER、HKT、SRB。设置多重安全过载保护装置及良好吸振装置。斗轮挖掘力应依据现场实际条件及相关规范综合确定，斗轮挖掘能力应满足挖掘冻煤及推土机盘场后板结煤要求。斗轮体结构形式为无格式，斗刃应耐磨，斗齿采取铁磁性材料制作，并应有预防其脱落方法。溜料板和水平面夹角为60°，最小不得小于55°。溜槽料板内衬厚度≥12mm耐磨衬板，衬板为最小布氏硬度400合金钢板，衬板均用沉头螺栓连接，并易于更换。斗轮和传动轴联接方法应采取花键联接，不采取涨盘联接。
4.7 悬臂胶带机
4.7.1悬臂带式输送机运行方法为双向运行，并可满负荷起动。
4.7.2驱动装置应采取机械外传动方法，减速机配置进口硬齿面减速机，制动器选型应能满足带式输送机在最大倾角时满负荷逆止力。
4.7.3拉紧装置应采取重锤式。
4.7.4驱动滚筒应有菱形花纹胶面，改向滚筒（尾部）应为条形镂空胶面滚筒（有排撒煤功效）。
4.7.5上托辊间距小于1200mm，下托辊间距小于3000mm。受料处应设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm。上、下分支均应设置适合皮带正反转自动调心托辊，托辊正常使用寿命大于30000小时，摩擦阻力系数小于0.022。
4.7.6受料点应有导料设施，带式输送机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超出60mm。
4.7.7胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置。每个卸料滚筒处应设有一～二级重载高效清扫装置，刮刀片采取摩擦系数低、防腐蚀、防断裂聚胺脂复合材料，设有自动赔偿及避震功效、能保持恒定接触压力张力调整器。回程应安装空段清扫器。驱动滚筒上清扫器刮下细煤应落到漏斗中。清扫装置选择中国优质产品，生产厂家厦门科廷、山西骏维、北京雷恩、厦门珀挺。
4.7.8落煤斗设计应考虑到预防清扫器处积煤积粉。
4.7.9斗轮溜煤板侧改向滚筒轴承座旁应有挡煤方法。
4.7.10胶带采取耐寒难燃型EP400带，胶带厚度上胶4.5mm+下胶1.5mm。胶带选择中国优质产品，生产厂家青岛橡胶六厂、上海富大、浙江双箭。全部托辊、滚筒均应含有很好防水、防尘性能。托辊组和滚筒组选择中国优质产品，滚筒、托辊轴承选择中国优质产品，生产厂家哈尔滨轴承制造、洛阳轴研科技股份、瓦房店轴承集团有限责任企业。
4.7.11悬臂皮带机两侧必需安装可拆卸护栏。
4.7.12悬臂皮带有双向皮带自动调偏机。
4.7.13悬臂带式输送机应确保在最大仰角、皮带机最大出力情况下，不出现任何打滑现象。带式输送机上还应设置下列保护装置，但不限于此；
a) 跑偏信号开关
b) 速度信号开关
c) 双向拉绳开关
d) 料流检测开关
e) 胶带纵向撕裂保护开关
f) 堵料信号开关
4.8 仰俯机构
4.8.1 仰俯机构采取液压传动型式。
4.8.2 液压仰俯应采取双作用油缸，两油缸同时同时工作。油缸上下腔均应设置平衡阀。液压站设一台供油泵，液压系统采取电加热器以适应该地低温环境。仰俯动作由电磁换向阀控制。液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸无伸缩改变。油箱温升通常控制在35-60℃范围内。整个系统均不得有渗漏现象。液压关键元器件（泵、阀、油缸、密封件）采取进口产品，生产厂家瑞典赫格隆、德国力士乐、美国派克。
4.8.3悬臂架最大变幅角度不应大于 ±16°。
4.8.4悬臂梁下部设有悬臂防碰开关。
4.9 回转机构
本机回转支承采取圆柱滚子组合轴承支承，机械传动方法。回转轴承采取中国优质专业品牌，生产厂家洛阳特重、大连特重、徐州罗特艾德。回转速度按1/cos无级调速。调速方法为变频调速。驱动装置配置安全型联轴器。能确保带载开启，并含有过载保护功效。应在合适位置设顶升支承，并有标识显示，方便于回转轴承更换和维护。制动器采取液压推杆制动器。
4.10走行机构
4.10.1走大车行走采取三支点、四支腿结构。同侧轨道上两支腿之间台车平衡梁有连杆连接，使水平驱动力直接传输，受力愈加合理。
4.10.2大车行走机构,考虑悬臂在最不利位置和最大风速逆向运动要求，行走机构采取4组行车台车，全部有变频调速机械驱动，各个驱动装置同时运行，电动机负荷均匀。齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。调速方法为变频调速，起动、运行和停车平稳，无冲击，不啃轨。走行速度范围为0～15m/min。走行机构应配置夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及行走轨道两端各设有两个限位开关。夹轨器、锚定装置应和走行机构联锁。减速机选择进口品牌，生产厂家弗兰德、意大利罗尔西、SEW。
4.10.3同一支腿下车轮组轮压相同，为了便于拆修和保养，每条支腿设有顶起板，并给出用途标识。
4.10.4行走机构设计考虑确保驱动机构同时，使载荷均匀并沿轨道平行行走，以防轮子卡住。
4.10.5行走轮轴承座采取对开式。行走部分轴承选择进口产品，生产厂家SKF、FAG、NSK。
4.11尾车
4.11.1尾车形式为活动式主、副尾车。同轨部署1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料机，每台斗轮机对应1条固定煤场带式输送机，取料时能同时实现向地面两条皮带机供料。
4.11.2尾车带式输送机带宽1400mm，带速2.5m/s,额定出力1500t/h，上托辊槽角35°。尾车带式输送机最大倾斜角度小于16°。尾车设计应能预防地面带式输送机开启时胶带跳起，绕于地面带式输送机胶带上改向滚筒径向承载能力大于180KN（最终以设计院计算为准）。上托辊间距小于1200mm，下托辊间距小于3000mm，上、下带面均设置合适自动调心托辊，全部托辊直径均应为159mm，托辊正常使用寿命大于30000小时，磨擦阻力系数不应大于0.022。带式输送机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超出60 mm。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。胶带清扫器采取聚氨脂清扫器。清扫装置选择中国优质产品，生产厂家厦门科廷、山西骏维、北京雷恩、厦门珀挺。
4.11.3受料处应设置缓冲装置。缓冲装置选择中国优质产品，生产厂家厦门科廷、山西骏维、北京雷恩、厦门珀挺。
4.11.4尾车带式输送机上设置下列保护装置：
a) 跑偏信号开关
b) 速度信号开关
c) 双向拉绳开关
d) 胶带纵向撕裂保护开关
e) 悬臂俯仰角度测量（编码器）、悬臂回转角度测量（编码器）、大车行走定位测量系统。
4.11.5尾车尾部设计有压轮装置，能预防地面带式输送机开启时胶带跳起。
4.11.6悬臂式斗轮机全部托辊应含有很好防尘、防水性能，全部托辊组和滚筒组选择中国优质产品。
4.12 钢结构
钢结构应考虑耐寒和防腐要求，关键承载钢结构采取合理结构型式，所用材料化学成份和机械性能应符合GB/T 1591-要求。所用材料在焊接前均进行喷丸处理，全部施焊区域在焊接前均需经清洁处理。关键角焊缝采取自动或半自动焊方法完成，确保含有足够溶深，钢板对接焊应采取埋弧焊，确保焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB/T 985.1-、GB/T 985.2-要求。应按等强度标准选择焊条，且在大批量使用前进行工艺性试验，试验合格后方可使用。全部需解体运输钢结构在发运前进行工厂预组装，且用高强度螺栓连接。
4.13 司机室
司机室位置应确保操作员视线良好，联络方便。司机室安装牢靠，以防振动，且保持在垂直位置，应设有减震装置。同时要求有预防仰俯动作时造成晃动装置。司机室采取隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，并要维护方便。全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应能便于清洁。门窗密封性好，达成防冻、保温要求。司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调旋转坐椅，内设冷暖空调、电热取暖器、灭火器、电话、无线对讲机及工业电视监控等。司机室部署应能使操作员方便、快捷、正确地进行操作，仪表应部署在轻易看到地方。
4.14 电缆卷筒装置
4.14.1电缆卷筒采取磁滞式方案。动力电缆、动力电缆卷筒和控制电缆、控制电缆卷筒，采取进口产品，生产厂家德国赫杰姆企业、美国格蕾森、意大利迪埃。卷筒直径能满足电缆曲绕能力要求，电缆在卷筒上缠有足够安全圈数。整机电缆电线走向做到整齐美观，易损处均用电缆走线槽或钢管保护。控制电缆应为不少于20芯，并留有备用芯。地面设有电缆接线箱，接线箱为户外防雨型，防护等级不低于IP56。同时投标方提供电缆托架，预防电缆在地面往返拖拽造成磨损。
电缆卷筒应能自动调整收放电缆张力，含有功效好、寿命长，要求5年内不用大修。电缆卷筒收放电缆速度应和走行速度同时，电缆近似恒张力。动力和控制电缆卷筒设置在悬臂式斗轮堆取料机两侧，电缆卷筒应含有足够缠绕力矩，以预防收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不堵转，设有导向轮和电缆张力极限保护装置。
投标方应具体描述防电缆接线箱被碰撞方法。
4.14.2电缆托架技术要求：
a) 托架所用材料均采取碳素结构钢Q235-A，钢板厚度不得小于2.5mm。
b) 焊接处要求焊接牢靠、正面连续焊、去除焊渣。
c) 通用组件应平整，无裂痕、锐边和毛刺，尖角处应有大于3mm圆角。
d) 全部钢制材料表面必需进行防腐处理，均采取热镀锌。
e) 螺栓连接处均采取M8螺钉连接。
f) 水平支撑跨距通常为2米，垂直支撑跨距通常为1.5米。
g) 托架除包含其本身重量外,还应包含其所能承受电线电缆机械负载。
h) 电缆托架及其附件耐火极限不应低于30min。
i) 电缆托架及其附件使用寿命应大于30年。
4.15 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置
全部漏斗、溜槽冲刷面均衬有厚度大于12mm，且便于更换耐磨衬板。漏斗、溜槽倾斜面和水平面夹角大于60°，在部署困难时大于55°，确保不沾煤。取料用落煤管应既能向地面上4号甲带式输送机落煤又能向4号乙带式输送机落煤,并应设置悬挂缓冲装置，皮带机受料处应设有摩擦系数低、耐冲击缓冲装置，悬挂结构导料槽长度合适，且不引发胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管合适部位应设置大小适宜、密封良好检验门。方便于检验料流及人工疏导堵塞。在落煤斗（管）易堵煤处设有堵料信号开关。投标方要依据招标方物料特征来设计漏斗、溜槽，必需时应设置振打装置。
导料槽应有足够刚度和强度，导料槽防溢结构采取专业裙板密封形式，其制造误差不得超出相关标准要求。
4.16 除尘装置
悬臂式斗轮机机上各转运点应设置喷雾抑尘装置，采取定点上水。喷雾系统包含上水管、水箱、洒水管、控制元件和喷嘴等。并能满足冬季运行要求，要有对应确保方法。水箱容积大于7m3。用带快速接头消防水管将水引入机上水箱，经洒水泵加压再经过喷嘴洒到各转运点，喷雾水点包含：
悬臂带式输送机头部
斗轮溜槽
中部料斗
下部料斗
此装置能够自动、手动开停。机上还应考虑整机排水。
4.17 润 滑
机上各转动部位全部有对应润滑设施，悬臂式斗轮堆取料机构、仰俯机构分别采取手动集中润滑。回转机构、走行机构自动集中润滑。其它部分可采取手动分散润滑。
4.18 平台扶梯
4.18.1对于常常操作、检验或维修场所，包含司机室周围均应设置大小适宜永久性钢制平台，其负载能力不应小于4000N/m2。平台台面采取热镀锌防滑格栅板，一切敞开边缘均应设置高度大于1050mm安全防护栏杆和高度大于100mm踢脚板。
4.18.2平台大小应适合于进行维修工作，最少应能并排容纳两人，最窄大于800mm。在驱动装置周围平台宽度不应小于1000mm。
4.18.3每个平台最少装设一部易于达成钢制