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建设工程项目招标文件模板模板.doc
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1、目 录一、各分部分项工程关键施工方法及施工工艺3(一)施工总体布署3(二)施工程序3(三)施工准备4(四)技术准备4二、测量放线5(一)测量定位5(二) 垂直度控制5(三) 高程控制6三、基础承台6四、钢筋工程8五、混凝土工程14六、砌体工程16七、室内装修工程17八、屋面钢结构19九、水电安装工程27十、脚手架工程33(一)脚手架结构33(二)脚手架搭设要求34(三)安全管理要求36十一、成品保护方法37三、劳动力安排计划383.1组织机构设置383.2施工组织机构关键职责39四、确保工程质量技术组织方法444.1工程管理质量目标454.2工程质量管理方法464.2.1质量管理464.2.2
2、原材料、半成品及成品质量管理474.2.3质量检验管理484.3施工质量管理体系484.3.1施工质量管理组织494.3.2项目经理质量职责494.3.3项目总工程师(质量经理)质量职责494.3.4项目副经理质量职责494.3.5质检人员质量职责494.3.6施工工长质量职责504.3.7施工质量控制体系504.3.8施工质量控制体系设置504.4施工阶段性质量确保方法544.4.1事前控制阶段544.4.2事中控制阶段544.4.3事后控制阶段554.5各施工步骤质量控制方法554.5.1施工计划质量控制554.5.2施工技术质量控制方法564.5.3施工操作中质量控制方法574.5.4施
3、工材料质量控制方法584.5.5施工中计量管理质量确保方法59五、确保工期技术组织方法59六、确保安全施工技术组织方法616.1安全目标616.2安全生产方法62七、确保文明施工及环境保护技术组织方法647.1文明施工技术组织方法657.2环境保护技术组织方法68八、质量通病防治方法69九、确保民工工资支付方法69十、季节性施工方法7111.1雨季施工安排71 施工总平面图附后一、各分部分项工程关键施工方法及施工工艺 (一)施工总体布署 本工程首先考虑是垂直运输安装,第二考虑生产生活用地,其次将考虑结构特点和项目组成特点,结构施工阶段关键抓住主体结构施工,在装修安装阶段关键要处理交叉施工协调和
4、配合问题。 1、本工程项目管理组织:认真落实实施建设工程项目管理规范,落实项目经理负责制。并充足发挥企业整体管理和技术优势,组织多种资源,在业关键求时间内实现工程既定目标。 2、项目经理根据建设工程项目管理规范要求选定合格承建制施工队伍。全部管理人员均是由从事大型工程施工管理和各专业技术人员组成,并持证上岗,含有较高素质和管理水平,能和业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通,便于工作顺利开展。 3、作业层人员均为技术水平过硬、经验丰富、和我企业合作多年成建制、含有施工资质施工队伍。特殊工种均持证上岗。本工程高峰期施工总人数要达成20余人。 4、本工程混凝土包含垫层混凝土,全部采取商品混凝土。
5、 5、砌筑、装修、水电安装、通风空调安装及其它专业分包项目标施工根据施工总进度计划安排入场时间穿插施工,严格进、退场时间,服从统一安排,降低工种间成品破坏问题。 6、认真落实实施建筑施工安全检验标准(JGJ59-99),做好本工程现场文明施工工作。现场路面硬化,进出口大门按标准要求制作,修建冲洗槽、沉淀池等。 (二)施工程序 本工程关键控制在结构施工,在施工过程中合理、科学地安排施工次序,加强生产半成品(钢筋、模板)立即到位需各方协调和组织。降低工序之间相互干扰是确保施工顺利进行关键。在结构施工中对施工程序做以下描述: 1、结构施工程序: 测量放线承台、基础梁土方开挖砼垫层基础梁、承台模基础梁
6、、承台钢筋基础梁、承台砼浇筑、养护 注:水电、消防、空调、电梯等工程预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。 2、上部结构施工程序以下: 测量放线柱钢筋柱、梁板模板梁板钢筋砼浇筑。 注:水电、消防、空调、电梯等工程预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。 (三)施工准备 1、成立项目班子,按施工组织设计配置管理人员到位; 2、按经同意后施工总平面部署图搭设临时设施,确保场内道路通畅、场容整齐。 3、施工机械基础施工。 4、依据施工组织设计中机具配置表,分阶段配置多种施工机具进场。 5、做好施工机械设备准备和维修保养工作,确保提供性能优良、完好使用设备。 6、依据业主已经提供水、电源和施工总平面
7、图做好现场临时施工部署和水、电及消防等系统安装。 7、合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。 8、检验、校正测量仪器,复核、建立测量控制点及轴线,经复核后固定保留。 9、选择合格供货商采购施工所需物资,进场经检验合格后方可使用。 (四)技术准备 1、组织相关人员学习图纸,了解设计意图及要求对图纸疑点认真统计汇总,准备图纸会审。 2、参考施工组织设计、编制具体可行分部分项工程施工方案和施工方法,明确本工程关键工序和特殊过程,编制作业指导书指导施工,并对其实施全过程监控。 3、做好技术交底工作,把影响施工及质量难点、问题等处理在施工以前。 4、依据进度要求,提出多种施工计划如分阶段材料需用量计划
8、、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等,经项目经理审批后给予实施。 5、提交新技术、新工艺、新材料应用项目标可行性汇报和计划。 6、建立工程档案,在工程施工中严格根据要求立即正确地搜集内业资料,包含施工前期资料、材料合格证实、设计变更、施工洽商、测量复核统计、会议纪要等。二、测量放线 (一)测量定位 (1)进场后首先依据业主提供红线控制点及设计定位要求,按总平面部署,在建筑屋四角轴线延长线上,正确定出控制桩点,经业主、监理等复核无误后,采取浇砼保护。控制桩最终要形成定位控制网。基础土方开挖时,依据定位控制网放开挖线,垫层浇筑后,则依靠控制网在垫层上正确投测轴线及
9、模板边线。摆放钢筋和支模之前,由项目工程师率质检员、测量员对轴线进行闭合检验,确定正确无误后,方可进入下道工序施工。 (2)基础及主楼最初测量控制轴线要正确,以上则以垂直度控制为主,水平控制为辅,进行整体控制。(二) 垂直度控制 (1)控制垂直度方法:引测控制点建立控制网建立平面直角坐标系引测轴线位置确定柱平面位置相互校核。 (2)在楼层四角位置,分别测出4个控制点,四条线依次两两垂直,从而形成一个平面直角坐标控制网,该控制网上4个点两两通视,不被其它构件竖向钢筋挡住视线。 (3)垂直传输质量控制关键采取JJ2A激光垂正经纬仪依次将四个控制点引测到浇捣好砼楼面上,利用该经纬仪高精度(测角精度2
10、,垂准精度1/40000,扫平精度1/30000)来确保传输控制点正确性,在进行控制点传输时,用对讲机通信联络,4个点全部引测完成后,再在楼上用经纬仪50m钢卷尺校核闭合。 (4)利用投测好控制网,依据施工图和平面直角坐标法则,依次弹出柱、梁位置线。 (三) 高程控制 依据业主提供水准点,用高精度水准仪经过打控制桩和不停复核来控制基础和第一层标高;第一层柱拆模后,在该层控制点埋桩、标识不少于2个基准点,利用50米钢尺,以该基准点向上拉尺控制,50米以内再做一次标识,直至建筑物顶层,尽可能降低拉尺次数,降低累计误差。 将0.00标高正确投测到建筑物四角柱面上,并做成不易褪色、醒目标标识,严加保护
11、。以上各楼层标高均以此为标准用钢卷尺往上翻,每层再用水准仪对四角进行闭合复核,正确无误后作为各层支模和浇筑混凝土基准点。引测标高钢卷尺上加挂1kg吊锤。三、基础承台 (一)土方开挖 1、进场后应依据现场部署情况确定土方开挖区域,并确定开挖方案。 (二)承台、基础梁施工方法 1、承台、基础梁连为一体,依据工程实际,承台、基础梁侧模采取胶合模板。 墩帽下素土扎实,100厚C15素砼垫层,周围宽出基础边100mm。依据施工图纸用墨线弹出各轴线,支模、布钢筋,经相关部门验收合格后,再进行砼浇筑。2、基础钢筋绑扎过程中要尤其重视钢筋绑扎质量柱插筋定位正确、牢靠,采取先在垫层上弹墨线方法确保承台钢筋间距,
12、上、下钢筋绑扎时,按施工图要求设置撑脚。并同时注意水、电预留,浇捣应次序平行推进,连续浇捣不得留置施工缝。 3、砼浇筑 (1) 砼浇筑砼由商砼搅拌站供给,砼运输均由以砼输送泵输送为主,人工翻斗车运输为辅。承台、基础梁砼一道浇筑。为尽早和立即、尽多地散发水化热,避免温度段应力造成开裂,承台基梁分为二层阶梯式进行浇筑。首先,将承台浇至基梁底,然后按梯级宽12m二级阶梯全线逐步推进方法进行。此过程中最为关键把握好进行承台第一级、第二级砼浇筑数量和浇筑时间,控制标准是既不能让其砼产生初凝,又能进行第二级浇筑或砼浇至该部份承台前提前12个小时,其前提则是对砼来料进度,每阶一顺向前推进宽度数量及浇筑进度,
13、砼初凝时间等有充足掌握和严格要求。为确保各级砼间不产生“冷缝”,现场指挥人员必需充足掌握各级砼浇筑了多少时间,还应各点多巡视,仔细观察,同时预备12辆手推车和专门人员方便在发觉何处砼将初凝且泵送料口不在该处时,立即用手推车送料至该处给予薄层覆盖。台各级砼间,梁第一和第二阶砼间,基梁和其下部分承台砼间等处,其上级砼应等下级砼浇筑一个小时左右后再浇筑,使下级砼能充足沉实;同时在进行振捣时,应将振捣棒插入其下级砼面下5cm左右,以确保上下级砼间结合密实,避免层间脱空现象产生。 (2)其它注意事项 A、浇砼时,使用低水化热水泥并掺加缓凝剂,以降低水化热和推迟水化热高峰期出现时间,避免因温度应力而产生裂
14、缝。同时并便于各级砼间接续,避免施工缝出现。 B、本工程基础上在冬春进行砼浇灌。浇筑完成后立即用草袋、塑料薄膜、麻包等材料对其表面进行覆盖,拆模后浇水养护14天。 C、现场不得随意对砼料加水,以确保砼强度不受影响。 D、每施工段砼均必需一次性浇灌完成,除预设施工缝外,不得另有其它施工缝产生。 E、施工缝处要仔细搓毛并清理洁净。浇后续砼前,要先浇5cm厚左右同强度砂浆或同标号减半石子砼,确保结合层密实性。 F、每台班最少进行两次塌落度检验,最少进行四次砼入模温度测试。每台班除按常规情况下要求做砼强度试块外,还要增做两组同条件养护试块备查。 (3)各项确保方法 1、在基础做暗沟,确保基底不积水,并
15、清洗洁净。 2、砼浇后用薄膜覆盖。四、钢筋工程(一)钢筋工程采购根据企业质量体系确保程序及国家行业标准,组织钢材采购和验收。钢筋进场检验钢材出厂合格证、炉号和批量,材料立即报监理验收,并抽样做钢筋复试,复试合格后,方可使用。(二)钢筋验收和存放进场钢筋必需要有出厂质量证实,并经抽样见证检验,达成力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时,不一样等级不一样直径钢筋要分开堆码。堆码时必需要下垫枕木或卷边槽钢,距地面高度不得少于150mm,枕木或槽钢间距不得大于2m。(三)钢筋翻样技术员依据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等要求填写加工料表,提出加工申请,加工料表包含钢筋根数、规
16、格、形状简图、加工尺寸等内容。(四)钢筋加工钢筋加工在现场所设加工场内完成,严格按加工料表实施,发觉料表有误时遵照正常程序给予更正。1、钢筋调直利用钢筋调直机拉直钢筋,但其调直冷拉率对级钢控制在4%以内。2、钢筋切断将同规格钢筋依据不一样长短搭配,统筹配料,先断长料,后断短料,降低短头,减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用挡板,切断过程中如发觉断口有劈裂缩头,严重弯头或断口呈马蹄形时必需切除。并要求钢筋加工人员如发觉钢筋硬度和钢种有较大出入时,要立即反应,查明情况。钢筋切断长度努力争取正确,其许可偏差为10mm。4、钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成,弯曲
17、前,依据料表尺寸,用石笔将弯曲点位置划出,弯曲时控制力度,一步到位,不许可二次反弯或反复弯曲。钢筋弯曲成型后许可偏差:全长10mm,起弯点位移20mm,弯起高度5mm,箍筋边长5mm。弯曲成型时应细致耐心,达成以下质量要求:钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求;所用钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。级钢筋末端作180弯钩, 其弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时,、级钢筋弯曲直长不宜小于钢筋直径4倍。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不应小于钢筋直径5倍。箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求
18、时,用级钢筋作箍筋,其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径,且大于箍筋直径2.5倍;弯钩平直部分长度,不应小于箍筋10倍。箍筋两端作135弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。弯曲成型钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸许可偏差为10mm; 弯起钢筋弯折位置许可偏差为20mm。5、钢筋连接(1)梁筋连接:可采取焊接和绑扎连接,当d22时应采取机械连接;两种相结合连接方法。a焊接连接纵向受力钢筋接头应相互错开,钢筋焊接接头链接区长度位35d(d为纵筋较大直径)且不小区500,同一连接区段接头率不应大于50%;b绑扎连接同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头应相互错开1.3倍搭接长度,同一连接区段内搭接。C.机械
19、连接纵向受力钢筋接头应相互错开,连接区长度位35d(d为纵筋较大直径),同一连接区段接头率不宜大于50%。(2) 柱子主筋采取电渣压力焊焊接,接头位置相互错开,满足规范要求。(五)钢筋绑扎板钢筋:板下网筋垫块钢筋支架板上网筋铁件预埋校正垫块(厚板应先放置马凳铁)。柱子钢筋:竖向钢筋连接穿箍筋,并调整主筋间距铁件预埋拉勾放垫块。1、基础承台梁钢筋施工次序定位放线承台钢筋笼绑扎吊承台钢筋笼绑扎承台梁垫大理石垫块柱子定位筋柱子插筋柱子钢筋固定浇筑砼。2、柱钢筋绑扎施工(1)施工次序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块(2)施工方法用粉笔划好箍筋间距,箍筋面和主筋垂直绑扎,并确保箍筋
20、弯钩在柱上四角相间部署。为预防柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部和上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头根据50%错开对应距离;箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中,均充足考虑填充墙和结构拉结问题,严格按结构设计说明或节点详图中所指定做法进行预留预埋施工。3、梁钢筋施工(1)施工次序主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。(2)施工方法梁采取封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线,对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋,按分隔线绑扎牢靠,然后绑扎其它钢筋。钢筋绑扎次序均按规范进行。对于多排钢筋,采取纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁,从而控制钢筋之间排距。4、预埋线盒在结构
21、开始施工之前,即着手进行预留预埋统计工作,并编制具体作业指导书指导施工。控制关键点:(1)作为电气接地引下线竖向钢筋必需标识清楚,焊接不仅要满足导电要求,更要符合钢筋焊接质量要求。(2)在对全部竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎,绑扎时要求全部受力筋和箍筋或水平筋绑牢,柱子角部主筋和角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必需向下,不得平躺或朝上方向。(3)确保拉结筋埋设数量及位置正确,以满足围护结构抗震设防要求。(4)按摄影应布筋标准及规范进行钢筋施工,确保钢筋工程施工质量,为工程结构安全奠定基础。9、应注意质量问题(1)柱子钢筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检验位置
22、是否正确,用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定,并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋位置。当钢筋位置有显著位移时,处理方法须经设计签证同意,通常可将图中柱体竖钢筋按1:6坡度进行调整。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是,配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架宽和长均小于设计尺寸;另外双支箍筋梁,常常出现组合后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检验。(3)梁、柱交接处关键区箍筋间距未加密:绑扎前先熟悉图纸,绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上,穿完梁钢筋后再绑。(4)箍筋搭接处未弯成135,平直长度不足10d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检验平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应
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