木工设备安全操作规程样本.doc

1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、 适用范围
液压单板剪裁机
3、采取液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。
3.3开启机床前，先检验机床各部分是否完好，螺丝螺母有没有松动现象；
3.4检验工作台面有没有杂物，清除和工作物无光物件；
3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮；
3.6检验机床光电镜，打开“光电转换”开关， 用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手开启“刀开启”按钮无作用；
3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检验汽缸上下作用是否平稳，不然调整单向节流阀；
3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“ 刀开启”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完成，关闭“总停”切断电源。
3.9常常检验各部分是否完好，各轴承及润滑点常常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充足，过滤器常常清洗，以确保进入汽缸及其它元件压缩空气质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。

编制： 审核： 同意：

1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
（细）木工带锯机
3、采取带锯机裁板时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3使用前，检验电源接线是否安装牢靠，检验传动皮带张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；
3.4清除工作平面及主轴周围障碍物，当确定以上各项处于完善情况下即可起动；
3.5操作时，不要穿戴有可能被机床部件挂扯衣物及饰品；
3.6在操作过程中， 刀具刃口可能造成人员伤害，所以要保持上肢和身体其它部位远离工作区域；
3.7操作过程中产生碎屑能使地面变滑，应按要求时间进行清理；
3.8更换刀具必需关闭机床总开关，更换时，应带保护手套；
3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。
4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
雕刻机
3、采取雕刻机雕刻时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3检验真空泵运转是否正常，常常检验水箱水位是否正常有没有漏水，并立即添加。
3.4工件必需牢靠在工作台上。检验吸尘装置运转是否正常，吸尘管是否密封，可靠连接。
3.5必需保持刀具锋利，以降低主轴负荷，依据不一样雕刻材料及雕刻深度选择适宜刀具和设定适宜进刀速度。
3.6常常检验轴承温度，立即清理切屑及灰尘，定时给丝杠、光杆、导轨、齿条等加润滑油。
3.7机床横梁及挡板上严禁放任何物品，工作时勿用手触碰任何运动部分。
3.8机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发觉异常现象立即停车。
3.9严格遵守岗位责任制，机床由专员使用，她人使用须经本人同意。
4.0全部对机床维护和保养工作必需在断电并完全停机后进行。
4.1加工完成要依次关掉机床操作面板上电源和总电源，关闭气源，收拾工、量具，清洁机床和地面。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
宽带砂光机
3、采取宽带砂光机砂光时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。
3.3开机前检验并清理机床周围杂物，尤其是输送平台，严禁有任何杂物。
3.4打开机床两边窗门，检验砂带有没有划痕残缝，各工作辊表面应光滑，无污染物和压痕。
3.5调整压力表，至压缩空气压力为0.6Mpa。
3.6开启总电源，按下输送台上升钮，依据工件厚度和所需砂光量，将输送台调至所需高度。（数字表有显示）。
3.7张紧砂带，按下对应按钮，开启多种砂光头，同时观察砂带走动是否正常。
3.8按下送料开启钮，开启输送带，依据砂光对象选择最好送料速度（注意：输送机变速装置调整一定要在开启后进行）。
3.9关闭全部窗门，开启吸尘装置，对所需加工工件进行砂光。
4.0更换砂带时，一定要锁紧辊轮支架手把，空机开启观察走动是否正常，摆动是否[平稳，必需时作对应调整。
4.1加工结束后，分别按下各停止键，等砂带缓慢停止后，松开砂带。
4.2只能在紧急情况下，方可使用紧急制动键。平时停机一定要使用停止键。
4.3加工结束后，清扫整台机床，送料带及砂光辊表面不得留有污物

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1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
变频液压式冷压机、神牛压机、冷压机
3、采取冷压机胶合时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，工作时精神必需高度集中。
3.3操作机床前，先检验各部件有否松动及损坏，并立即调整及更换。以确保其正常功效，并切记将调整用工具移开。
3.4机床在使用前，应检验电气控制接线是否正确可靠，确定无问题后可开启电机进行空载试车。
3.5操作机床时全部安全防护装置全部不能私自拆开或打开。
3.6机床操作完成后，必需切断电源，并等机床完全停止后才能离开。
3.7使用机床时要避免单边受力，排放时应注意整杆受力均匀。
3.8油缸内应加注30#机械油，油面应保持25~45㎜之间。如油面低于25㎜时，应立即加注机械油。

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1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
马式立带窜动式磨光机
3、采取立带窜动式磨光机磨光时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。
3.3工作台是否调整好，是否将可调手柄锁紧。
3.4所使用砂带不得有裂缝，砂带松紧度是否处于正常工作数值范围内。
3.5工作台面是否有异物，如有立即清理洁净。
3.6当机床达成最高转速时，方可操作。
3.7在工作时，所砂工件要对准工作台上挡板，避免所砂工件板面不均匀。
3.8在加工过程中如有异常情况请立即停机进行检验。
3.9加工完成后请将全部按钮及调整部件归位。

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1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
立式单/双轴木工铣床
3、采取立式单/双轴木工铣床铣削时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机器台面和工作场所清理洁净。检验皮带松紧是否适宜，是否有破损现象。检验夹具是否牢靠，刀具型号是否正确，安装是否牢靠，刀具是否锋利，有没有缺口和裂纹。
3.4刀具安装必需牢靠，螺丝紧固不能松动。刀具必需保持锋利，以确保加工工件表面光洁。
3.5加工前先试机，检验机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。
3.6检验工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。
3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。
3.8送料速度要依据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。
3.9铣削过程中，工件不能随意退回，不然轻易发生事故。如遇特殊情况非退不可，应做好准备再退。
4.0铣削过程中，要随时注意铣刀平衡状态，以防发生意外。
4.1加工完成后，关闭电源，机床完全停止运转后，将机器台面和工作场所清理洁净。
4.2操作员离开时，必需关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.

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1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
喷枪
3、采取立喷枪喷漆时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗。严禁非操作手进行喷涂。
3.2操作员穿好工作服，戴好防毒口罩，工作时精神必需高度集中。严禁携带火种进入作业场所。
3.3操作前将喷枪和喷漆房清理洁净，检验气泵各闸门有没有泄漏，气压压力应满足3～5bar，室温在25℃左右，湿度小于85%，检验风机工作是否正常。
3.4操作时，先用双手扣紧板机，让气流通道开通，再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出
3.5依据不一样板件调整喷涂扇形面积。
3.6喷枪在喷涂过程中必需和被喷涂板件呈直角，身体应配合喷枪移动而移动。
3.7喷枪和被喷涂物直线距离为15～25厘米之间。
3.8喷涂时速度为30～60厘米/秒。
3.9喷涂时必需采取“十”字交叉喷涂法。
4.0工作完成后需立即清理风机气泵。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
木工平刨床
3、采取平刨床刨削时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3开机机床前，必需把各刀件调整好，检验各刀件安装是否稳固、螺钉是否拧紧，尤其是压片螺钉。如有松动应立即拧紧。
3.4接通电源后，先点动平刨机床开关，检验刀轴运转方向是否正确，然后再让机床运转，同时转动送料器开关，使送料器空转，检验在机床空转时各刀件是否有不正常振动，如有必需立即调整清楚，待空转后再进行刨削。
3.5加工件送料在前工作台靠手工送，当工件前端超出刃口区进入送料辊下方，则由送料辊带动其送料。操作者手不能进入刃口区，以确保不发生刨手事件。
3.6机床发生任何故障时，必需停车、切断电源，在机床安全停车后，方可进行修理。操作者离开机床时，必需停车。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
气动钉枪
3、采取气动钉枪打钉时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗。严禁非操作手进行打钉。
3.2操作员穿好工作服，戴好安全护目镜和耳罩，工作时精神必需高度集中。
3.3请确保使用之空气压力在8kgf/cm2以内。
3.4请勿将枪咀对准身体，以免造成伤害。
3.5请勿使用氧气，瓦斯气体等易燃易爆气体为工具动力起源。
3.6请正确选择钉子规格，以免发生卡钉，造成工具损坏。
3.7请勿在装钉时扣发扳机。
3.8工具停止使用或维修时，请务必必卸下空气接头，取出残余钉子

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
液压机、进出料贴面热压机
3、采取液压机、进出料贴面热压机胶合时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机。
3.2操作员穿好工作服，工作时精神必需高度集中。
3.3操作前将机台（包含光板上较垢）机作业场所清理洁净。
3.4操作前检验油床，油路是否有漏油现象。检验油泵循环开关是否打开。
3.5试机后，预热压床。
3.6操作时先将工件表面灰尘扫洁净，有油污则必需清理洁净，然后涂上均匀胶。
3.7设定压力（通常为100~150PA）、温度（通常为100℃~110℃）、时间（5~8分钟）。
3.8把涂胶后工件覆上木皮放入压机。
3.9保持压床洁净和受力均匀，保持油路开关处于打开状态。
4.0快速预热时，操作员不能离岗并随时调整。
4.1工件前后放置入压床时间不能超出半分钟。
4.2在压床升降过程中，严禁将手伸入压床内。
4.3使用后压床应保持合拢状态。

编制： 审核： 同意：

1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
单面涂胶机
3、采取涂胶机胶合时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。
3.3转动厚度调整手轮（顺时针转厚度增加，逆时针转厚度减小）进行调整。为了预防橡胶辊过早磨损，两胶辊间距应控制在小于工件厚度1㎜左右。当涂小件时，不要在一个部位进料，避免胶辊磨损不均匀而致使涂胶不均匀。
3.4转动胶量调整手轮（顺时针转胶量调整辊表示靠近，逆时针转则离开），直至两辊几乎互为接触时止，此时方可注入胶水。注意：在未注入胶水前严禁开启机器，以免辗伤胶辊表层。
3.5按下黑色开启按钮，即可开始进件涂胶。调整胶量手轮调整涂胶量（顺时针转胶量降低，逆时针转胶量增加）。
3.6工件加工完成后，按下红色按钮，使机床停止。逆时针转动胶量调整手轮，退开胶量调整辊和胶辊距离，用长柄毛刷刷洗，直至清洗洁净。每次涂胶完成后必需清洗。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
精密推台锯
3、采取推台锯裁板时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前，检验电源接线是否安装牢靠，各部件是否正常，操作位置是否光线清除工作平面及主轴周围障碍物，当确定以上各项处于完善情况下即可起动；
3.4操作时，不要穿戴有可能被机床部件挂扯衣物及饰品；
3.5在操作过程中，锯片刃口可能造成人员伤害，所以站在锯片侧面和工件反弹区域外；
3.6操作过程中产生碎屑能使地面变滑，应按要求时间进行清理；
3.7不得加工超出机床性能过大或过小工件
3.8机床达成额定转速时，才能开始工作；
3.9假如发觉有异常情况，应立即停机检验；
4.0停机时，操作人员须等机床完全停止后才可离开。
4.1严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。
4.2定时清理机床里木屑，滑台要天天清理，假如滑台导轨被树脂弄，清理时要用汽油，必需时要用海绵，不得使用钢毛或砂纸。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
压刨床
3、采取压刨床刨削时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3开车前必需先把左右两侧面门关好，放在机床工作台面上工具和其它物品应全部拿掉。
3.4开车前仔细检验相关紧固件是否已拧紧，相关润滑部位是否加注润滑油。
3.5开车前先用手拌转电动机三角皮带，检验刀轴、齿轮等。转动部件转动是否灵活，有没有碰撞现象，一切正常，方可开车。
3.6开车时如发觉异常响声应立即停车检验，在没有查明原因前不得重新起动开车。
3.7在日常进行调整、维修、保养和做清洁时全部必需关掉电源。不许带电操作，以免发生触电或其它人身事故和影响设备安全。
3.8机床在使用一段时间以后，刀轴上刀片已经磨损，要进行刃磨或调换新刀片但必需注意使每根刀轴4只刀片同时进行刃磨或更换，使刀轴上4只刀片重量均匀一致，因为刀轴上刀片、压线条、压紧螺钉在出厂前全部已经配重。不然，刀轴在高速转动时不平衡，会产生过大离心力，从而影响刀轴滚动及轴承精度和使用寿命。
3.9天天工作结束以后，必需清扫工作场所，并将机床擦拭洁净、关掉总电源后才能离开，并养成“只要离开机器，就随手关掉电源”良好习惯。
4.0最大刨削深度不得大于3㎜，以免机床相关零件过载损坏或烧毁电动机。
4.1在开车送料过程中，如刨削深度过大或木料上有过大硬节而被卡住，致使刀轴转速变慢，或发生异常声响时，应立即关闭电源，检验故障原因，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其它相关零件。待排除故障后方可重新开车。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
真空覆膜机
3、采取真空覆膜机覆膜时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。
3.3膜料厚度检验和调整温度、时间表设定值。
3.4多件合台加工时依据加工板件厚度摆放适宜距离（通常是板件厚度3-4倍）。
3.5开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。
3.6机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上，预防机器自动退回加热罩伤人。
3.7严禁加热罩上摆放产品和其它物件。
3.8发觉机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导。
3.9不得随意拆卸安全罩等防护物品。
4.0工作中，操作人员不得离开机床。
4.1工作完成时关闭电源。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
直刀磨刀机
3、采取直刀磨刀机磨刀时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗。
3.2操作员穿好工作服，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3使用前必需先试运转即点动，看机床旋转方向是否正确，如无异常现象方可开机进行工件加工。不然必需停机检验，排除故障。
3.4把刨刀装在刀架上，使刨刀两端在同一高度上，用刨夹将其紧固，开动机器，一手转动上方手轮，使碗型砂轮刚好靠上刨刀刃，这时另一只手握住U形块上手柄，快速往复推拉，每往复一次，砂轮就向下进给少许（进给量可依据实际情况而定）。当在整条刨刀上砂磨出火花全部已均匀时，说明刨刀已磨好，不需再进给，继续往复推拉几次即可。
3.5机床润滑：每班使用以后，擦洁净滑道，加上润滑油。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
单面木工压刨床、高速单面压刨床
3、采取单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号润滑油。
3.4开机前必需由合格或有经验技术工检验各部分螺丝有否拧紧，尤其是高速旋转刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。
3.6机床必需接通地线保护，接上电源后应点动试机，并确定主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏。
3.7安装刀具必需注意刀槽间刀片及压块平衡重量，以免引发使用过程中过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，通常控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块和刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。
3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检验杂音起源并正确处理。
3.9机器运转期间严禁打开一切防护边盖和围板。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
包覆机
3、采取包覆机包覆时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3根据基材形状和包覆要求，合理部署压轮调整次序，要求压力均匀；
3.4检验箱内热熔胶是否适量；
3.5打开涂胶辊开关，观察涂胶辊是否正常转动；设置温度；要求涂胶均匀，厚薄合适；
3.6检验防卷入刀片位置是否正确；依据线条复杂程度和胶发挥情况调整包覆速度；
3.7使用完成后，先关闭涂胶辊电源，关闭上胶箱放胶闸门，然后下胶箱温度设定至胶水软化温度，使胶水逐步降温到软化温度时再关闭涂胶辊电源，最终关闭电源钥匙及总电源开关；
3.8关闭电源后，松开电动机固定螺钉，拆下连轴节，使齿轮轴和涂胶辊脱离，然后将闸辊开到最大位置拆下零件，侵泡在香蕉水等溶剂中清洗洁净（溶剂不得进入涂胶辊内腔）；
3.9将溶剂导入下胶箱侵泡后用毛刷将胶箱内杂质清洗洁净，然后拧开放胶口将溶剂放出;
4.0待全部零件清洗洁净复原时，注意将全部接触胶水零件表面均匀涂上耐油硅酮密封胶，而且将轴承内涂上高温润滑脂；

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采取流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检验是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4搞清主轴旋转方向、正确选择切削刀具，所使用刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，确保平衡、锋利。
3.5此机器只适适用于木工工件，操作前检验木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达成最高转速时，方可操作。
3.7操作员手指应不触及机床旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必需先切断电源。
3.8假如发觉有异况，应立即停机，万一引发火灾时，不要使用水。
3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
全自动封边机
3、采取全自动封边机封边时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机台及作业场所清理洁净，检验吸尘系统是否正常。
3.4检验胶罐内胶是否充足，不足时应该依据用量合适加胶。依据工件长度，调用好平衡杆 位置。 
3.5依据工件厚度，调整好上压轴和下履带之间距离。确保工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 
3.6调整压封边条钢片，使封边条涂胶均匀、充足。
3.7经过试机，看封边机运\转是否正常。
3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其它开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。
3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。
4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。
4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。
4.2工作结束，切断电源，将现场清理洁净。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
高频斜面拼板组框机
3、 采取高频拼板组框机拼板时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。
3.3高频机内和拼板机上、下极板上有高频高压电，机组工作时严禁打开机门，以防触电！
3.4高频机严禁空载工作，只有当拼板机拼好板材，方可按加热按钮，进行加热，严禁空载加压。
3.5拼板机内多种调压阀设定值：系统最高压力为16MPa，严禁超高压使用。
3.6要定时对油箱内液压油进行清理，过滤或更换，油位不足时立即加油。
3.7当拼接板材时，须在后油缸铁堆块前加垫薄和拼接板材厚度2-3mm木垫块，严禁使用厚于拼接板材木垫块，以防损坏上极板。切记！
3.8极板上杂质及残余胶水必需常常清洗，尤其是铁屑及金属物品，以防极板烧穿。
3.9被拼接木板必需优异过刨床加工，确保厚度均匀一致，还应经过烘干，且不能有死节。
4.0压力设定：后油缸每MPa为2500kg压力，上油缸每MPa为375kg压力，，侧油缸每MPa为250kg压力.
4.1压力计算方法：侧压kg=工件后侧横截面积C㎡*单位面积压力kg/ C㎡,上压通常可在压力1/2~3/4范围内调整。

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1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
螺杆空压机
3、采取螺杆空压机除尘时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，工作时精神必需高度集中。
3.3开机前：
1) 泄放空压机冷凝水。
2) 观察油气桶油位；不能用混用不一样型号冷却液。
3) 检验空气滤清器清洁情况，依据环境定时依反吹形式，清除灰尘，预防散热效果差，出现排气高温故障。
4) 常常擦洗机体表面，做到清洁，无灰尘。
5) 不准带压开机，要将储气罐内压力释放为0MPa.
3.2开机后
1) 观察控制面板，观察排气压力、油压、电压、电流情况，做好运行统计。
2) 人要远离旋转风扇，驱动联接等。
3) 严禁在停机前，拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件，进行维修。因带压空气和油会引发严重人身伤亡。
4) 安全装置工作不正常，要立即停机。
5) 全部保护和安全装置不得拆除。
3.3停机时
1) 停机、或停机维护和维修，要断开主断电开关。
2) 定时对空压机进行维护保养。
3) 做好清洁。
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1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
真空异形热压机、T2580多功效异形压机
3、采取真空异形热压机胶合时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。
3.3为预防漏电事故，机器必需可靠接地。
3.4安装、维修、拆换机件时，须关掉总电源。
3.5机器工作时若忽然停电，请操作者原地不动，待机器停稳，关闭总电源及控制板上全部开关后，才能离开以防来电后机器进入工作状态，发生事故。
3.6开机后，请不要打开防护门，防护罩及防护盖。
3.7非专业人员不得随意调整一切可调工作技术参数。
3.8供气网必需达成机器所需要气压、气量后才能使用。
3.9真空泵，减速机等需要润滑部件，必需定时保养，维护。

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1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
工业台钻
3、采取工业台钻钻孔时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机床必需可靠接地，电气故障须立即请电工检修。
3.4不得超出机床最大切削能力进行加工。
3.5 整转速或维修时，必需切断电源并使电机停止
3.6为预防工件旋转，工件应紧固，锁紧主轴箱，工作台。
3.7攻丝频率不得超出12次/分，选择最低主轴转速攻丝。
3.8电源须配置5A延时短路保护熔断器。

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1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
数控木工综合加工机
3、采取数控木工综合加工机开孔时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。
3.3注意贴于机床上全部安全警示标贴，根据说明书中要求搬运和安装机床。
3.4机床工作环境，电源，气源应符合使用说明书中要求。
3.5操作机床之前，须先确定机床全部安全防护装置全部正常。
3.6根据使用说明书要求，正确选择并安装刀具及零配件。
3.7操作机床之前，先确定机器及刀具旋向正确。
3.8确定加工材料及尺寸范围符合使用说明书中要求。
3.9机床运转时操作者不得离开。
4.0严格根据使用说明书中操作说明使用，调整，维护机床，确保人身和设备安全。

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1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
双端齐边开榫机
3、采取双端齐边开榫机裁口时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。
3.3只许可被授权和受过培训人员维修这台机器，并在维修前按要求关机。
3.4机器在维修过程中，不得让其它人有机会开启已停止了机器。
3.5不得修改机器功效及连锁关系。
3.6在开启机器前请检验：
1) 检验全部保护方法到位情况。
2) 检验全部传动及活动部位是否灵活。
3) 检验刀具是否已被锁紧。
4) 检验全部锁紧螺丝是否已被锁紧。
3.7每次调整加工宽度前必需用手动润滑泵对轨道加油润滑。
3.8当机器运转时不得进入工作区域内（两送料带之间）。
3.9维护，保养
1) 天天下班前将床身上、下木屑清理洁净，尤其是平皮带、双速皮带更要清理洁净，以防使用时打滑或损坏。
2) 天天下班前清理木屑时关键将链带轨道面木屑清理洁净。
3) 对链带心轴每三天注入一次N46机油。
4) 每个月用油枪对万向节加黄油一次。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
自动双锯片切角机
3、采取自动双锯片切角机裁角时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。
3.3开机前检验设备关键部位螺丝是否紧固可靠，常常加注润滑油，检验锯片、操作钮等功效开关是否灵活可靠。
3.4常常做好维护保养工作，机床附件、电气设备和防护方法不准随意拆除。
3.5工作时，严禁将手伸入设备转动部位进行清洁，如需要调换锯片，应关掉电源，停机后方可操作。
3.6工作时，如遇机床出现故障应立即停车检验原因，并通知相关人员进行检修。
3.7工作结束时，切断电源清除木屑，清扫周围环境，做好落手清。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
涂布机、UV干燥机
3、采取涂布机、UV干燥机加工时，应遵守本规程。
3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。
3.3操作前检验UV灯及灯光罩是否洁净，有灰尘时要立即用洁净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。
3.4接通电源，试运转机器，检验各传动部分是否正常，检验各安全装置是否灵敏可靠。
3.5检验各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必需各辊子完好，各辊子之间无任何异物。
3.6依据工艺要求及板件厚度调整好上漆量及辊子高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必需朝一个方向转动（向下）；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。
3.8开启UV灯及红光线灯，待温度及UV灯照度抵达工艺要求时，才可送板件加工。
3.9每次工作完成时，要根本对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。
4.0在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。

编制： 审核： 同意：
1、目标
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
TM2680多功效异形压机
3、采取TM2680多功效异形压机胶合时，应遵守本规程。
3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。。
3.3在操作机器前必需进行例行检验，确保无误后方可进行操作。
3.4机器周围必需留有足够空间，机器旁不准堆放杂物。
3.5带硅胶板操作必需先行预热，不得在不加热情况下开启程序。
3.6机器在运行过程中碰到异常，应立即停机检验。
3.7不得单人单班操作此设备。
3.