氧气瓶安全操作规程样本.doc

压力容器
氧气瓶安全技术操作规程
1、运输
（1）在运输前，要检验瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，预防 相互撞，损坏和爆炸。
（3）不准装运其它可燃气体。
（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
2、氧气瓶保管和存放
（1）库房周围不得放易燃物品。
（2）库内温度不得超出30℃，距离热源明火在10米以外。
（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头和导管等，要涂标识。
3、氧气瓶使用要求
（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。
（3）检验瓶阀时，只准用肥皂水检验。
（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
乙炔气瓶安全技术操作要求
1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超出40℃。
2、乙炔瓶漆色必需保持完好，不得任意涂改。
3、乙炔气瓶在使用时必需装设专用减压器。回火预防器，工作前必需检验是否好用，不然严禁使用，开启时，操作者应站在阀门侧后方，动作要轻缓。
4、使用压力不超出0.05Mpa输气流量不应超出1.5-2.0米3/时瓶。
5、使用时要注意固定，预防倾倒，严禁卧入使用，对已卧入乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必需先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，不然危险。严禁敲击，碰撞等粗暴行为。
6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳方法预防暴晒，和明火距离要大于10米（高空作业时是和垂直地面处平行距离）。
7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
9、严禁铜、银、汞等及其制品和乙炔接触，和乙炔接触铜合金器具含铜量须得高于70%。
10、瓶内气体严禁用尽，必需留有不低于下表要求余压。
乙炔瓶内余压和环境温度 关系：
11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。
12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超出车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高三分之一。
13、夏季要有遮阳方法，预防暴晒，严禁和氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
14、装运乙炔瓶车辆严禁烟火。
15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超出5瓶，可和耐火等级不低于二级厂房相邻建造，相邻墙应是无门窗洞防火墙，严禁任何管线穿过。
16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒方法，严禁和氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间和明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专员管理，要有消防器材，要有醒目标防火标志。
氧气瓶使用安全规程
1、氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定支架上，要采取预防日光曝晒方法。
　　2、氧气瓶里氧气，不能全部用完，必需留有剩下压力，严防乙炔倒灌引发爆炸。还有剩下压力氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标识。
　　3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。
　　4、严禁用沾染油类手和工具操作气瓶，以防引发爆炸。
　　5、氧气瓶不能强烈碰撞。严禁采取抛、摔及其它轻易引撞击方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。
　　6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启速度要缓慢，预防有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。
　　7、冬天，气瓶减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表调整螺丝，以预防氧气忽然大量冲出，造成事故。
　　8、氧气瓶不得靠近热源，和明火距离通常不得小于10米。
　　9、严禁使用没有减压器氧气瓶。气瓶减压器应有专业人员修理。
乙炔瓶使用安全规程
（一）使用
1、乙炔瓶应装设专用回火预防器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多，应装在专用小车上。
2、严禁敲击、碰撞和施加强烈震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔储存。
3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内丙酮随乙炔流出，甚至会经过减压器而流入椽皮管，这是很危险。
4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、1～0、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa剩下压力。
5、使用压力不得超出0.15Mpa,输气速度不应超出1.5~2立方米（m3）/时.瓶。
6、乙炔瓶体温度不应超出40℃，夏天要预防曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增加。
7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。和明火距离通常大于10m（高空作业时应按和垂直地面处两点间距离计算）。
8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必需时可用40℃以下热水解冻。
9、乙炔减压器和瓶阀之间连接必需可靠。严禁在漏气情况下使用。不然会形成乙炔和空气混合气体，一旦触及明火就会立即爆炸。
10、严禁放置在通风不良及有放射线场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。
11、如发觉气瓶有缺点，操作人员不得私自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。
（二）储存
1、使用乙炔瓶现场，储存量不得超出5瓶；超出5瓶不超出20瓶，应在现场或车间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独储存间，应有一面靠外墙；超出20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超出40瓶乙炔瓶库，可和耐火等级不低于二级生产厂房毗连建造，其毗连墙应是无门、窗和洞耐火墙，并严禁任何管线经过。
2、储存间和明火或散发怒花地点距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。
3、储存间应有良好通风降温等设施，要避免阳光直射，要确保运输道路通畅，在其周围设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化破灭火器）。
（三）运输
1、吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
2、应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。
3、车船装运应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超出车箱高度；直立排放时，车箱高度不得低于瓶高三分之二。
4、夏天要有遮阳设施，预防曝晒，炎热天气应避免白天运输。
5、车上严禁烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）6、严禁和氯气瓶及易燃物品同车运输。
7、严格遵守交通和公安部门颁布危险品运输条例及相关要求。
生产岗位安全操作规程
第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格实施交接班制度、巡回检验制度，严禁脱岗，严禁和生产无关一切活动。
第二条 认真实施岗位安全操作细则，预防刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故发生。
第三条 开机前，必需全方面检验设备有没有异常，对转动设备，应确定无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确定无人在设备作业，方能开启运转。开启后如发觉异常，应立即检验原因，立即反应，在紧急情况下，应按相关规程采取果断方法或立即停车。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。正确使用特种设备，开机时必需注意检验，发觉不安全原因应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，严禁乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，预防倾斜坍毁伤人。
第六条 按章作业，有权拒绝上级或其它部门违章指令，并可在向直接上级汇报无效后越级向上反应。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真落实“十字操作法”，发觉隐患（尤其对因泄漏而易引发火灾危险部位）应立即处理及上报。立即清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道通畅无阻。
第八条 签发检修工单、设备试运转等应严格实施相关规程、制度，做好用火点监控工作。
易燃、可燃液体防静电安全制度
第一条 为降低静电危害，确保安全生产，特制订本规程；
第二条 本制度适用全厂对易燃、可燃液体装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等，易燃、可燃液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车，鹤管和设备、管线等，预防人体带静电作业。
本制度不适适用于雷电及杂散电流防护，固体、气体、粉尘防静电。
第三条 要预防易燃、可燃液体静电危害，必需消除静电引燃条件：
1、 有静电电荷产生。
2、 有是以产生引燃性放电静电电荷积聚。
3、 有适宜火花间隙，使积聚电荷以引燃火花形式放电；
4、 在火花间隙中必需有可燃性液体蒸气－空气混合物。
第四条 依据石油化工企业设计防火规范，对贮存易燃、可燃液体分类，以下表所列。
进入贮罐和槽车对甲、乙类易燃，可燃液体其电阻率等于或少于１０８ 欧姆.米者不受本要求约束。
表１
分类
特征
0
15℃时蒸气压力（绝）大于101KPA（1、0atm）液体
甲
0类以外闪点28℃以下液体
乙
Ａ
Ｂ
闪点28－45℃液体
闪点45－60℃液体
丙
Ａ
Ｂ
闪点60－120℃液体
闪点120℃以上液体
第五条 甲、乙类液体进入贮罐和槽车时，初速不得大于１米／秒，当入口管浸没２００毫米后可提升流速，最高不得超出６米／秒。
甲、乙类液体含水、含杂质和两种以上油品混送时初流速亦不得超出１米／秒。
甲、乙类液体经过添加抗静电剂，专门静电消除器，报警仪同时含有流速可按６米／秒。
当液体输送管线上装有过滤器时，甲、乙类液体输送自过滤器至装料之间应有３０秒缓解时间，如满足不了缓解时间，可配置缓解器和采取其它防静电方法。流速限制见下表。
表２
进油管
缓解器
尺寸
mm
流量
m3/h
流速
m/s
尺寸
mm
流量
m3/h
流速
m/s
100
80
2、83
200
0.71
4
100
160
5、66
250
0.91
5
100
200
7、08
250
1、13
5
100
250
8、85
300
0.98
6
150
160
2、52
250
0.91
5
150
300
4、72
350
0.87
7
150
400
6、29
450
0.70
9
第六条 贮罐装入易燃，可燃液体时，必需做到：
1、 严禁从贮罐上部注入甲、乙类液体。
2、 罐内液体必需进行充足脱水后，方可进料。
3、 严禁对装过汽油等高挥发性产品油罐切换注入低挥发性油品。
4、 在贮罐变更注入油品时，必需进行惰性气体置换，置换后测定空气中油体浓度，使之符合安全要求范围。
5、 对于难以进行惰性气体置换桶、槽等容器，必需严格控制流速和静电接地。
第七条 油品调和要求：
1、 严禁用压缩空气进行甲、乙类油品调合。
2、 丙类油品调合，其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时，也不准用压缩空气进行调合。
3、 丙Ａ类油品用压缩空气调合时，必需控制风压小于0.343MPa，并注意油品调合温度应控制在低于该油品闪点２０℃。
第八条 甲、乙类液体检尺、测温、采样要求：
１、液体进入贮罐，给一定静电时间，方可进行检尺测温、采样作业，但浮顶罐浮船（盘）已接触油面或装有检尺、检尺井贮罐，不受上述静置时间限制。
２、不准使用两种不一样材质（指导电性能不一样材质，如金属器具和尼龙绳索）检尺、测温、采样工具进行作业。
３、通常用金属材质制成测温盒和采样器，必需使用导电性材质绳索，并和罐体进行可靠接地。
表 3
电导率
储油设备容积M3
<10
10－50
51－500
>5000
静 置 时 间 min
>10-6
10-12－10-6
10-14－10-12
<10-14
1
2
4
10
1
3
5
15
1
10
60
12
2
30
120
240
４、对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前，进行液体测温和测样时，不得猛拉快提，上提速度小于0.5米／秒,下落速度小于1米／秒。
５、铁路罐（槽）车和汽罐（槽）车检尺和测温，必需在装完且静置２分钟后进行。
６、工作人员在检尺、测温和采样前，必需消除人体所带静电。
７、贮罐在收油过程中，会聚积大量静电荷，应逐步采取自动检尺，测温和采样设备。
第九条 铁路罐（槽）车装卸要求：
１、液体装车鹤管应逐步采取液下密闭装车设施。
２、铁路罐（槽）车浸没装油速度应满足下式关系：
V D≤0.8
式中V－油品流速，米/ 秒
D－输油管径，米。
３、鹤管应插入罐（槽）车底部，距罐（槽）车底部小于200毫米为宜。
第十条 汽车罐（槽）车装卸要求。
１、汽车罐（槽）车在进行装卸作业之前，必需将车体接地。
２、装卸操作完成，要经过表３要求静置时间，才能进行提升鹤管，拆除接地线等作业。
３、汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系：
VD≤0.5
第十一条 小型容器盛装易燃液体要求：
１、不宜使用绝缘材料桶盛装易燃液体。
２、严禁用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体。
３、金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴必需接地。
４、桶罐注油品，宜采取导电胶管（电阻值<１０欧姆）。
第十二条 为预防人体带静电产生电击或放电，可引发可燃性物质着火，爆炸等事故发生，必需消除人体静电。
第十三条 为使人体所带静电安全地泄漏于大地，在Ｏ区爆炸危险场所新建装置一定按规范要求设计、施工、验收。宜将地面做成导电性地面，其电阻率应在１０欧姆左右为宜。
贮罐梯子进门处，应在已接地金属扶栏上留出１米长裸金属面，做为手握接地体。
第十四条 预防人体带电，着装时注意：
１、在爆炸危险场所不准穿宜产生静电服装和鞋靴。
２、在爆炸危险场所不准脱衣服、鞋靴、不准梳头。
３、除雨天在积水场所进行作业时穿着橡胶雨衣和高腰胶靴外，均不得在爆炸危险场所穿用。
４、人工清洗油罐和洗刷槽车时，必需穿着防静电工作服和防静电雨衣，导电胶靴。
第十五条 清洗设备、器具几不准：
１、不准使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具清洗。
２、使用液体喷洗溶器时，压力不得大于0.981ＭＰａ。
３、不准使用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃液体管线清扫。
４、采样器清洗，必需用所要采样同类油品进行清洗，清洗用过和剩下样品不准倒回罐内。
５、在易燃、易爆场所不准使用化纤材质制作拖布、抹布来拖擦物体和地面。
６、不准在一个容器内同时采取人工和机械两种方法清洗。
第十六条 接地是防静电最基础方法，关键是将设备管道等金属导体和大地进行电气上连接，使金属导体上静电泄入大地，使和大地靠近同电位，但必需做到：
１、在“接地连接”各导体之间，接触应牢靠可靠，确保电气通路完好性。
２、如接地连结系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围环境内没有易燃、易爆物质。
３、在对接地连接系统维护工作中，应关键检验螺栓紧固接点，立即更换腐蚀了垫片。
４、静电接地系统电阻值应符合本制度要求。
５、每十二个月应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，假如被测设备电阻值不符合要求，立即检修。
６、在能产生静电场所，移动设备（工具）接地线装拆工作应该：
① 在操作或移动之前，将接地线装设好。
② 当操作完了，必需经过要求静置时间，方可拆除接地线。
③ 装拆接地线连接点位置应离开易燃、易爆危险部位，也不应在装卸作业下风向。
７、如对设备、管道等进行局部检修，会造成相关物体静点连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应立即复原，并重新测定接地电阻值。
第十七条 下列场所或情况，必需做静电接地：
１、易燃、易爆危险场所。
２、生产装置上所带有静电会危害生产或人体遭受静电电击时。
第十八条 下列情况不需要另做静电接地：
１、当金属导体已和防雷保护、电气保护接地系统有可靠联接时，就不要另做静电接地。
２、当金属导体间有紧密机械连接，在任何情况下，金属接触面全部有足够静电导电性时，可不另做静电跨接。
第十九条 静电接地连接系统总泄漏电阻值应小于１０欧姆，接地体接地电阻值应小于１００欧姆。
静电接地连接系统金属（包含带电金属体本身）已和其它用途接地网共用时，接地电阻值可由其它用途接地要求来确定。
第二十条 接地连接必需依据下述方法：
１、接地连接支、干线和接地等处，应采取焊接法或用螺栓紧固法相连接；
２、在设备或管道金属体一定位置上设有专用接地连端板，在“端板”和接地支线之间，加挠性跨线用螺栓坚固法连接。
３、对移动式设备及工具类可应用电池夹头，鳄式夹钳、专用连接夹头，碟形螺栓等连接器械和接地支、干线相连接。
４、设备、管道用金属法兰连接时，其接触电阻小于１０欧姆，能够认为接触面之间足够静电导电通性，在通常情况下，可不另装跨接线。
５、接地对象不是金属体时，应在接地物上装设紧密结合金属体再进行接地，此种“间接接地处”要避免受机械振动、摩擦和拉压等损害。
第二十一条 设备、管道上静电接地连接点位置选择；
１、不受外力伤害。
２、便于检验维修。
３、便于和接地干线相连。
４、不妨碍操作。
５、不易形成和积聚危险性混合物地方。
对设置供接地用接地连端板要求：
１、设备外壳（包含设备支座、耳座）裸露而预留出金属表面。
２、设备、管道上金属螺栓连接部位。
３、焊于设备、管道外壳或支座上接地端板（或螺栓）其材质应和被焊母材相同，端板截面应大于４０×３毫米，设备有保温层，该端板应伸出保温层外６０毫米。
第二十二条 对接地干线和接地体具体要求：
１、装置区电气保护接地干线，可作为静电接地干线使用，而设备、管道静电接地线不得利用电气设备专用零线。
２、当没有电气保护接地干线可利用时，应专门设计和安装静电接地干线和接地体。
３、静电接地干线在装置内应呈环状部署，不一样标高接地干线之间应有两处相连，每一装置区（包含装卸栈台）相对侧合适位置最少各设一组独立接地体，并和干线相连接。
４、静电接地干线可接到其它用途接地板上去，但不得和一类防雷保护接地板共用，其间距应符合防雷规范。
５、立设备及室外管道接地点，应依据需要设置接地体。
６、接地干线和接地体所用材料可按表４选择。
７、雷电引流线不得用于静电接地。
第二十三条 对接地支线和跨接线选择：
表 4
名称
地上mm
地下mm
室内
室内
扁钢
25×4
40×4
40×4
园钢
φ8
φ10
φ16
角钢

50×50×5
钢管

Dg50
１、“接地支线”和“跨接线”应使用有足够机械强度，且能耐腐蚀金属导体。
２、固定设备接地支线可选择截面大于∮６毫米圆钢，截面小于１２×４毫米扁钢或截面大于４毫米多股铜芯电线。大型移动设备选择截面大于１０毫米铜芯软绞线或橡套铜芯电缆。通常移动设备选择截面大于４毫米多股铜芯电线作接地连线。
３、振动和频繁移动器件，应选择截面大于４毫米可挠铜芯绞线作接地连线。
第二十四条 罐、塔等固定设备接地时，应考虑以下情况：
１、如罐塔等固定设备金属壳体已作防雷接地，则此设备可不要另做静电接地连接。
２、罐、塔等孤立设备金属体用螺栓固定于混凝土基础上，或有一部分埋设于地下，当其接地电阻小于１００欧姆时，不要再为防静电而另作接地体。
３、在装置区静电接地干线，应设专用接地体或将静电接地线接到其它用途接地极上（一类防雷设施除外）。
４、罐、塔等设备标准上要求在多个部位上进行反复接地、接地端板位置不应装在物料进出口周围。
５、贮存易燃液体浮动式金属罐顶，应用挠性跨接线和罐体相接，不应少于两处，跨接线须选择截面大于２５毫米。
６、凡使用称重式计量仪表贮罐、上罐及伸入罐内管位均应用金属导管，并安装牢靠，罐内钟罩应做接地连接。
７、贮罐采样点应和罐体相跨接，在取样操作台上设置接地端板，方便取样器导电绳索、检尺工具接地用，接地端板位置在操作口上风向，可在操作口两侧各设一处，方便操作前依据风向决定风向点。
８、贮罐等内壁需涂漆时，应涂比所装介质电导率大漆。
第二十五条 对管网系统接地要求：
１、装置区内管道可经过和工艺设备金属外壳接地取得接地条件。
２、管网内泵、过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。
３、管网在进出装置区或室外直线管道每隔１００米左右处，应和接地干线或专设接地体连接。
４、在平行金属管道可利用管架上焊接连接端板，进行静电挠性跨接，亦可利用固定支座进行跨接接地。
５、型钢管架可做为接地连接系统导体使用，可在上边焊接端板或钻孔（∮１１）方便跨接连线。
６、跨接连线选择多股６毫米２５×４扁钢、长度为管间距加合适裕度大于１００毫米，屏蔽线选多股１０毫米裸铜软绞线，跨接螺栓为Ｍ１０。
７、工艺管道和伴热管间除利用绑扎用金属丝作跨接外，伴热管进汽口及回水口应和工艺管道支座相跨接。
８、金属管已装设阴极保护区段，不应再作静电接地。
第二十六条 装卸栈台接地系统：
１、易燃、可燃液体铁路装卸区管道、设备支架、建构筑物金属体和铁路钢轨应连接成电气通路并接地。
２、铁路钢轨轨端跨接和接地连线应参考铁道部相关要求实施。
第二十七条 移动设备也要实施接地方法：
１、用于储运易燃、可燃液体中、小型移动设备均应实施防静电接地。
２、铁路罐（槽）车和铁路钢轨应连接成电气通路并接地，各个铁路罐（槽）车应按相关要求定时测试接地良好情况。
３、汽车罐（槽）车车体应设有接地连接端板、该端板和罐（槽）体应连接成电气通路，同时，汽车罐（槽）车不宜采取金属链条接地线，而采取140200欧姆导电拖地带。
第二十八条 本制度如和国家相关标准不符时，可按国家标准实施。
液化气站安全操作规程
[一]液化气混气站
1．非本站人员，严禁入内。
2．站内严禁吸烟，严禁携带火柴，打火机及其它火种，严禁穿外露铁钉鞋子。
3．穿戴好劳动保护用具，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。
4．残液必需密闭回收。严禁向江、河、下水道或地沟内排放。
5．混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引发火花。
6．站内严禁使用明火，必需动火时，应经相关部门同意并应采取安全方法。院内，房内，不得堆放易燃物品。
7．灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专员看管。除罐车外，其它车辆未经同意和采取消火方法不准进站。
8．不得私装电气设施及线路。
9．要正确使用防护用具。检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。
10．日常运行中，每七天应用肥皂水进行漏气检验，所检验漏气处应立即处理。
11．值班人员要坚守岗位，并有两人轮番倒换，监视仪表指示。正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34．3千帕，混合气压为39．2千帕，当仪表指示数量偏离时，应立即调整。
[二]液化气充装
1．气瓶应设人接收检验，未经检验不准充气。
2．多种充装气瓶必需在定时检验周期内方能充装。
3．新气瓶或检修后首次充装气瓶，必需排除瓶内空气，严禁直接充气。
4．气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量显著标识。
5．气瓶许可充装量应符合设计要求。如采取非标准规格代用气瓶，必需符合《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶》部颁技术标准，方可充装。
6．气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于0．5千克，严禁过量充装。
7．发觉超重和漏气严禁出站，并立即倒空修复。搬运气瓶时，要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。
8．在充装过程中，应对气瓶相关部位进行检漏，并严格实施自检、互检和未检三检制。
9．充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定时进行校验(不超出三个月)，确保有可靠气密性和正确性。
10．有下列情况之一气瓶，严禁充装：
(1)漆色、字样和所装气体不符合要求，或漆色、字样脱落不易识别气瓶种类；
(2)安全附件不全，损坏或不符合要求；
(3)未表明装过何种气体或瓶内没有余压；
(4)钢印标识不全或不能识别；
(5)超出检验期限；
(6)瓶体经外观检验有缺点不能确保安全使用；
(7)强氧化剂气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂。
易燃易爆库安全操作规程
1．易燃易爆仓库应通风良好。仓库周围应有围墙并装置大门。严禁无关人员进入仓库。
2．仓库工作人员必需了解所管物品安全知识。严禁烟火，不准把火种、易燃物品和铁器等带入库内。
3．易燃易爆物品必需分别存放在专用仓库中，不得随意乱放。存放电石应注意防潮。
4．库内不得同时存放性质相抵触爆炸物品和其它物品，亦不得超出要求储存数量。
5．仓库必需建立定时检验制度，对过期变质易燃易爆物品要立即处理。
6．严禁在仓库内住宿、开会。收发物品要有严格登记手续。
7．必需配置充足、完好、适用消防器材，并放置在显著方便地方。
8．仓库内电机、电气设备，必需按设计规范采取密闭防爆型设备。要定时检验，确保安全可靠，仓库人员不得拆卸。
9．报警系统必需良好，并定时检验，确保有效。
10．运输易燃、易爆物品时，盖要拧紧，容器要竖直放稳。运输人员严禁吸烟，沿途须距离火种5米以外。运输电石时，先要把桶盖松开放出气体，中途注意防潮，雨天不准装运电石。
11．压力气瓶存放、使用和运输，必需遵守国家颁布《气瓶安全监察规程》。
中低压容器安全管理要求
第一条 总则
　　１、压力容器压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵照低温压力容器相关要求。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布相关规程实施，不属于本规程范围。
　　２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵照下列规程：
　　①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》；
　　②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》；
　　③化工部和一机部1977年颁布《钢制石油化工压力容器设计要求》；
　　④炼油化工建设施工及验收技术标准中相关要求；
　　⑤国外进口设备按国外设计、制造相关要求，也可参考中国相关要求实施。
　　第二条 维护
　　１、容器所属车间（单位）应依据生产工艺要求和容器技术特征，制订容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格落实实施。必需定时、定点、定线巡回检验，不得超温、超压运行，发觉异常情况立即处理并汇报。
　　２、有特殊要求容器应做好下列事项：
　　①有腐蚀性介质容器，应用和母材相同材料做现场挂片试验；
　　②镶有金属衬里或防腐涂层容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。
　　３、附件维护和要求：
　　①安全阀起跳压力应按要求调整，通常为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有要求应严格遵照之；
　　②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，许可装切断阀，但切断阀必需全开并加铅封；
　　③压力表须经校验合格方可使用，每十二个月最少检验一次。压力表使用范围应为量程1/3-2/3；
　　④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压；
　　⑤盛有易燃、可燃介质容器应有良好接地线，接地电阻不超出4欧姆，每十二个月最少检测一次。
　　第三条 检验
　　１、外部宏观检验：
　　①外部宏观检验（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行情况下每三个月进行一次，并做好统计；
　　②检验筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层容器，检验保温层是否完好，有否漏液漏气现象；
　　③了解运行过程中相关情况，有否超温过热现象，有没有异常振动或响声情况，做好具体统计；
　　④检验设备基础有没有倾斜、裂纹或下沉等情况，检验容器安全附件是否齐全完好。
　　２、内部检验和抽查：
　　①内部检验和关键抽查应结合设备停车检修进行，但每三年最少一次。对有腐蚀性和临氢系统容器每1-2年检验和测厚一次；
　　②清洗容器内表面，宏观检验筒体和焊缝有没有裂纹、起皮、鼓包变形等缺点；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头壁厚；
　　③对涂有防腐层容器，检验防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层容器，检验衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检验，以查明筒体内壁情况和衬层贴合情况；
　　④抽查关键应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检验评定。
　　第四条 修理
　　１、容器改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制订方案并进行核实，并报主管部门审核，报请厂领导同意后方可施工。施工过程使用材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理和质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参摄影应相关要求。
　　２、容器防腐层、金属衬里层修复按相关专业标准实施。
　　３、安全关键点：
　　①单系统或全系统停车时，容器降温泄压必需严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得私自上紧带压容器上螺栓或其它紧固件(工艺操作规程许可除外)；
　　②切断容器电源；
　　③检修容器必需在无压力情况下进行；加上盲板使之和生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门同意，方可进行；
　　④严格遵照动火要求进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具电源线必需符合安全要求，并有良好接地线；
　　⑤工作人员进入容器必需有安全方法，脚手架、升降工具等必需安全可靠，注意通风。容器外有些人监护联络，严守岗位，并应掌握抢救方法，严格遵守其它相关安全规程。
　　第五条 管理
　　１、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容以下：
　　①容器制造图；
　　②容器出厂制造合格证；
　　③容器安装检验统计；
　　④设备卡片及运行事故统计；
　　⑤历次维修改造具体资料统计和检验判定统计。
　　２、车间设备技术人员负责设备档案建立和设备动态统计，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检验判定项目。
　　３、机动处对容器管理进行监督，并安排定时检修和判定项目。审核第一条要求修理内容。
　　４、各级管理人员碰到下列情况，除立即向上汇报外，能够采取应急方法停止容器运行：
　　①容器超温、超压经处理仍然无效；
　　②容器筒体或关键承压部件发觉裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引发火灾、爆炸等危险；
　　③发生火灾危及人身、设备安全；
　　④安全附件失灵，采取方法仍无法确保安全生产；
　　⑤其它严重情况。
　　５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报；
　　容器检验统计、理化试验判定汇报，车间和机动处各存档一份。
　　６、受压容器发生事故后，根据设备事故管理制度实施。
通常仓库安全操作规程
1．材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要合适。精密工具、量具应妥善放置。
　　2．搬运有刃口、毛刺或涂油工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。
　　3．工具、零部件不准放在电器开关周围或压在电线上。
　　4．不准在光滑或涂油零部件上行走。所用梯凳，不准有油垢，放置要牢靠。
　　5．夜间搬运零件、工具时，应有充足照明，道路通畅。应依据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。
　　6．2人一起搬运物件，应相互配合，步调一致。零部件在用电瓶车运输时，应放置平稳、牢靠。
　　7．加热后零件必需冷却后再进行点数、运输和存放。必需运输热物件时，须用合适容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。
　　8．货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
　　9．采取起重机械作室内搬运时，应遵守对应起重机械安全操作规程，并应和起重工、挂钩工、行车工亲密配合。
液氧、液氮操作规程
一、 概述
1、目标：本规程指导操作人员怎样正确使用液氧、液氮
2、使用设备：低温液体储槽、气化器、稳压装置
3、引用文件:
二、操作步骤
1、供气前准备工作
1.1检验储槽内压力是否正常。
1.2缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时,打开减压阀前阀。
2、供气程序
2.1压力稳定后，打开出液阀。
2.2打开蒸发器后供气阀门，气站开始工作。
3、关闭程序
3.1关闭出液阀，增压阀。
3.2关闭减压前阀，使气站处于停用状态。
4、故障处理程序
4.1压力过高，打开放空阀降压。
4.2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。
4.3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储槽压力，
然后关闭安全阀，亲密注意储槽内压力改变。
4.4发觉漏液时，采取必需方法，然后通知工厂设施科。
三、运行参数
1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa，不得超出0.6Mpa。
2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。
3、液量低于储量25%时，挡班应立即通知供给商，当联络发生困难时立即汇报动力主管，联络送气。
四、维修
1、巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发觉问题立即通知工厂设施科。
2、修理工作，由BOC气体企业专业维修人员进行维修。
五、巡视检验（接交班、5S工作）
1、巡视人员对液氧、液氮储槽必需做到每小时抄表一次，并作好统计。
2、加液时必需在现场监护，加液压力不能影响生产。
3、做好加液