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水稳基层开工汇报报告.doc
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1、 S207蛟洵线石镇至老人桥段改建工程 水泥稳定碎石基层 施工方案S207蛟洵线石镇至老人桥段改建工程项目经理部二O一七年十月一日水泥稳定碎石基层施工技术方案及组织设计我经理部水泥稳定碎石基层施工前准备工作已经就绪,为确保水泥稳定碎石基层施工质量,特编制、上报水泥稳定碎石基层施工技术方案及组织设计。一、编制依据: 1、S207蛟洵线石镇至老人桥段改建工程施工招标文件项目专用本;2、贵S207蛟洵线石镇至老人桥段改建工程施工图设计文件;3、公路路面基层施工技术规范(JTJ034-);4、公路工程质量检验评定标准(JTGF-);二、项目基础情况:本项目是一个道路改建工程,原路面水稳层作为调平层,再
2、铺一层水稳加三层沥青层。三、开工前准备工作:1、机械设备准备:水稳基层开工前,厂拌及摊铺机等关键机械设备均已进行了安装调试,使机械设备处于良好工作状态,并配置了齐全易损配件,做好开工前维修、保养、试机工作。水泥稳定碎石基层试验段我部将配置以下关键施工机械:基层试验段关键施工机械表机械名称规格型号定额功率数量(台)产 地强制式搅拌机JD7501山东强制式搅拌机JD5001山东振动压路机YZ20J-320t1常州稳定土摊铺机RP7511徐州洒水车6000L2十堰装载机ZL-503柳工.厦工自卸汽车解放等18t12十堰发电机组120KW1东风以上机械数量能满足铺筑施工要求。2、材料准备:碎石、水泥等
3、关键材料已确定料源。现已组织好运输,备料工作已经开始。并按施工规范所要求抽检频率进行原材料检验,做到不合格不使用。3、测量及试验仪器准备:试验室和测量队是确保工程质量关键职能部门,已配置优异检测仪器,水泥稳定碎石基层所需试验检测仪器已安装、调试完成。测量、试验仪器在使用前均已经国家计量部门检验校正,并建立了仪器使用和保管制度,确保其业务正常运转。水泥稳定碎石基层施工关键配置仪器设备见下表:基层施工配置关键试验仪器表仪 器 名 称单 位数 量用 途集料筛(方孔)套1石料筛分游标卡尺把2集料针片状测定压碎值测定仪台1集料压碎值测定电子天平台2集料表观密度测定电热鼓风干燥箱台1集料含水量测定DZW-
4、标准养护室自动控制仪台1水泥稳定碎石试件标准养护NYL-300KN压力机台1无侧限抗压强度测定电动脱摸机台1灌砂试验仪套1压实度检测折叠式3米直尺把1平整度检测分析天平、药品、滴定设备及滴定架套1水泥剂量测定尼康DTM-352C全站仪台1导线点联测、中桩放样AT-G2/ DSZ2水准仪台1水准联测、测量放样、标高检测四、施工技术方案1、总体施工方案水泥稳定碎石基层试验段混合料采取厂拌法施工,厂拌按试验室天天提供施工配合比正式生产成品混合料,由自卸车运至施工现场,人工配合摊铺机摊铺。水泥稳定碎石基层铺筑两侧采取基准钢丝,摊铺机采取行走钢丝方法进行标高、平整度及横坡度控制。水稳基层拌和、摊铺、碾压
5、等各道工序均按本工程项目标施工指导意见和现行路面基层施工技术规范(JTJ034-)进行。2、施工工艺(1)下承层准备水稳基层施工前将对级配碎石垫层施工质量进行检测。标高、宽度、横坡度、厚度、压实度各项指标均必需满足技术规范和施工图纸要求。施工前对级配碎石垫层表面进行清扫,并洒水润湿。 (2)测量放样 摊铺施工前提前进行测量放样,放出10m中桩及对应边桩,依据宽度用石灰标出半幅基层两侧铺筑边线。 架设支撑杆,在基层铺筑边线外侧30cm处打设钢钎,间距10m且和中桩相对应。支撑杆上敷设基准钢丝,钢丝应用专用工具紧线钳进行张紧,拉力应大于800N,以使钢丝不产生挠度为准,然后将钢丝固定,设专员检验调
6、整钢丝高度。(3)拌和 采取自动电子计量强制式稳定粒料拌和设备集中进行拌和。 正式生产前进行稳定粒料拌和设备调试,使其满足生产配合比要求,拌和机计量要正确,并已经标定。 开始拌和前,应检测多种集料含水量,依据含水量计算出当日施工配合比(混合料含水量要比最好含水量略高0.51%(视天气情况修正),调整料斗阀门大小、进料速度和实际用水量进行流量试验,实际水泥计量能够略大于混合料组成设计时确定水泥剂量。 开始出料后,要在拌和机投料运输带上取样检验混合料合成级配是否满足要求。认真检验拌和情况,检验其配合比、集料级配、水泥剂量、含水量等是否符合要求。 按要求频率抽检原材料物理力学性能,做到不合格材料果断
7、不使用。(4)运输 混合料运输采取8吨以上吨位自卸车运至现场,在装料前应将车厢清洗洁净。 运输混合料车辆数一定要满足拌和出料和摊铺需要,并略有富余。 装车时各车装料数量应做到大致相等,运输车辆应尽可能覆盖蓬布预防混合料水份蒸发或预防雨淋及污染环境。 设专员指挥运输车辆卸料,并作好对应统计。 运料车必需修好自卸斗门,关闭严密,预防行车途中漏料。 拌出混合料应立即运至现场,如运输车辆中途出现故障,必需以最短时间排除,当有困难时,车内混合料不能在初凝时间运到工地,或碾压完成最终时间超出终凝时间时,必需给予废弃。(5)摊铺在摊铺前,应将垫层洒水湿润,并应检验摊铺机各部分运转情况。 摊铺机就位后,在熨平
8、板下垫以和松铺厚度等厚木板(确定松铺系数为1.3),确定出摊铺机铺筑厚度,然后摊铺机就位。 将电子感应器安放在基准钢丝上,调整手柄螺旋至指示灯熄灭。将摊铺机导向杆伸至边线处。调整好夯锤振动频率、幅度及熨平板振动频率。 摊铺机开始摊铺后,打开自动找平仪。 为确保摊铺连续性,配置足够自卸车,使供料能力、运输能力和摊铺速度相匹配,保持有3台以上运料车在等候卸料。 运输车辆在摊铺机前方20-30cm停车,预防碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推进卸料车,一边前进一边卸料。卸料速度应和摊铺机铺筑速度相协调。摊铺机应保持连续、均匀,不间断摊铺,摊铺速度通常宜为1.03.0m/min左右。后一台摊铺机和前一台摊铺机
9、应有20cm左右重合摊铺宽度,并和后一台摊铺宽度一起碾压。 梯队作业两台摊铺机应保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、振动频率等一致,并做到接缝平整。 摊铺机螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。 在摊铺机后应设专员消除粗、细集料离析现象,尤其应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。 摊铺机后面设专员拉线随时检测铺筑厚度、标高,以立即调整摊铺机铺筑厚度。 用摊铺机摊铺混合料时,中间不宜中止,因故中止时间超出初凝时间时,摊铺机应驶离混合料末端,并设置横向接缝。(6)碾压混合料经摊铺、整平后,即可在全宽范围内进行碾压。碾压方向和路中心平行,依次连续均匀碾压,后轮必需超出两段接缝。
10、碾压程序、碾压速度、碾压遍数通常按下列要求进行: 碾压应遵照程序和工艺为:先轻后重,由边向中,由低至高,由内到外。 通常情况下,摊铺50m左右时即可开始碾压,50-60米作为一个碾压段。碾压段落必需分明,设置显著分段标志,并有些人负责。碾压时应重合1/2轮宽。 压路机倒车要轻且平顺,预防拉动基层。第一遍稳压时,倒车要尽可能原路返回,换档位置应在已压好段落上。在未碾压一端换档倒车位置应错开成齿状。出现部分拥包时,应由工人铲平。 确定碾压速度和碾压遍数以下: 压路机停车时应停在已碾压好路段上,且位置要错开,相距大于3米。同时,严禁压路机在碾压刚完成或正在碾压路段上调头或急刹车,以免对基层造成破坏。
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