特殊工种安全操作规程范本样本.doc

目 录

一、电工安全操作规程 3
二、焊工安全操作规程 4
三、塔吊工和起重工安全操作规程 5
四、桥式起重机(天车)司机安全操作规程 7
五、热处理工安全技术操作通则 8
六、机械木工通用安全操作规程 9
七、爆破工安全操作规程 10
八、高空作业人员安全技术操作规程 12
九、气瓶库管理工安全操作规程 13
十、仪表工安全通则 14
十一、冷作工安全通则 14
十二、铲车司机安全操作规程 15
十三、挖掘机司机安全操作规程 15
十四、装载机司机安全操作规程 16
十五、机动车驾驶员安全操作规程 17
十六、晒图工安全操作规程 18
十七、印刷工安全操作规程 19
十八、酸洗工安全操作规程 19
十九、风钻工作业安全操作规程 20
二十、钢筋工安全技术操作规程 20
二十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程 21
二十二、架子工安全技术操作规程 22
二十三、砼工安全技术操作规程 24
二十四、外用电梯操作工安全操作规程 25
二十五、模板工安全操作规程 25
二十六、钳工安全技术操作总则 26
二十七、电镀工安全操作规程 27
二十八、发蓝处理工安全操作规程 28
二十九、酸洗处理工安全操作规程 29
三十、磷化处理工安全操作规程 29
三十一、碱煮工安全操作规程 30
三十二、油漆、喷漆工安全操作规程 30
三十三、浸漆工安全操作规程 31
三十四、洗涤工安全操作规程 32
三十五、打磨、抛光工安全操作规程 33
三十六、喷砂工安全操作规程 33
三十七、车工安全操作规程 34
三十八、钻工安全操作规程 35
三十九、镗工安全操作规程 36
四十、铣工安全操作规程 36
四十一、刨工安全操作规程 36
四十二、磨工安全操作规程 37
四十三、锯床工安全操作规程 38
四十四、数控机床工安全操作规程 38
四十五、齿轮工安全操作规程 39
四十六、线切割机床工安全操作规程 40
四十七、铸造操作司机安全操作规程 40
四十八、盐浴炉热处理工安全操作规程 41
四十九、箱式电阻炉热处理工安全操作规程 42
五十、井式电阻炉热处理工安全操作规程 42
五十一、高频热处理工安全操作规程 42
五十二、中频热处理工安全操作规程 43
五十三、管道工安全技术操作规程 44
五十四、司炉工安全操作规程 46
五十五、叉车司机岗位安全操作规程 47

一、电工安全操作规程
1、运行、检验、检修电器设备，必需严格实施和遵守电业安全工作规程，严格实施各单位依据实际情况制订电业安全操作规程和制度。
2、电工应掌握电器安全知识，包含高压、低压、直流、交流电子技术等，必需持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。
3、大项目检验时，必需要专员负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全方法。
4、检验、维修电器设备时，应有二人以上作业，相互监护。
5、检验、维修设备时，必需严格遵守本单位制订相关安全要求，办理相关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严禁合闸”警示牌，确定无电并采取短路接地方法。确定检修完成，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下警告牌，按程序恢复送电。
6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用具和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。
7、凡需用行灯照明时，必需采取安全电压36V及以下。使用保险必需符合电业技术设计要求。
8、一切电气设备金属外壳和支架，必需有良好安全保护装置。
9、对正在运行电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。
10、电气设备保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好设计参数，必需定时做预防性检验及绝缘防护用具预防性试验。
11、电工必需含有必需电气安全救护、防火知识，掌握触电后紧抢救护法及电火灾扑救方法。
12、变电所、配电室、电器站等处，必需备用电气用消防器材，并要设专员保管，电工随时可用会用。
13、通常情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必需带电作业时，要采取安全方法，按带电作业规程操作。
14、严格按电气设备安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露现象。
15、对于电气设备裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。
16、外线登高电工必需严格遵守高空作业安全规程。
17、高压停电送电，必需得到相关主管方面指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必需两人，操作者应听取监护者公布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。
18、谨防静电危害，做好静电安全方法，雷电时，严禁带电作业。

二、焊工安全操作规程
1、电焊作业时应:
1）工作前先检验电焊机和金属台是否绝缘良好、接地可靠，机械设备是否完好无故障。
2）工作时应穿戴帆布手套、工作服、绝缘鞋和防护面具。
3）严禁在易燃、易爆物体，带有压力容器表面，液体房间内进行作业，在易爆物周围焊接时其最小距离不得小于5公尺。
4）电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道周围经过。
5）引弧时应通知在场全部些人员保护眼睛。
6）清除熔渣时，应戴防护镜，预防熔渣溅入眼睛。
7）对有残余油脂或可燃液体容器，应先用热碱水冲洗洁净，吹净蒸发气体，并将其盖口打开，方可进行焊接。
8）在风力超出5级时严禁露天作业。进行登高作业时，应采取防摔方法。
9）工作完成后应检验焊接地点有没有火星遗留。
2、气焊、气割时应：
1）工作前检验焊枪、乙炔及氧气管道连接口是否漏气。移动安装氧气瓶要轻搬轻放，不准强行滚动撞击，不应暴晒。
2）氧气瓶、氧气管道等一切氧气设备附件严紧油脂沾污，更不能动用油脂擦拭。
3）使用氧气前，应装好压力表，拆卸时关好节门，拆装时操作人员应站在侧面。
4）乙炔发生器、氧气瓶、焊割枪应远离易燃和敞开电源开关、电线，三者之间保持10公尺以外距离。
5）焊（割）枪点火鸣爆及枪嘴灭火冷却，通畅焊（割）嘴。
6）焊枪点火时，先少许开氧气调整门，后开乙炔门，熄火时和之相反。
7）结束工作，熄火、关气门，取出电石检验现场有没有遗留引火源。
8）其它技术性焊接除遵守以上要求外，还要遵守各自焊接特点特殊要求和安全技术要求。

三、塔吊工和起重工安全操作规程
1、塔吊司机应受过专业训练，按相关部门要求进行考评合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊工作原理，熟悉该机械结构、各安全装置作用及其调整方法，掌握该机械各项性能操作方法及维修保养技术。
2、塔吊必需有持证专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专员指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。
3、作业前应检验轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物，松开夹开夹轨并向上固定好，关键检验各转动机构应正常，关键部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合要求。
4、起重机变幅指示器、力矩限制器和多种行程限位开关等安全保护装置，必需齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置替换操纵机构。
5、起吊前应进行空载运转，检验行走、回转、起重、变幅等各机构制动器、安全限位器。防护装置等，确定正常后方可作业。
6、操纵各控制器时应依次逐层操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时努力争取平稳，严禁急开急停。
7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全方法。
8、起重作业时，重物下方不得有些人停留或通风，严禁超荷载和起吊不明重量物件。
9、起吊重物时绑扎应平衡、牢靠，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必需用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。
10、雨天起吊，应先试吊，确定制动器灵敏可靠后方可进行作业。
11、有物品悬挂在空中时，司机和起重工不得离开工作岗位。
12、起重机行走到靠近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。
13、多机作业时，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物距离不得小于3米。
14、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。
15、作业完成后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。
16、司机必需认真做好起重机使用、维修、保养和交接班统计工作，定时对机械进行维修保养，做好设备“十字“作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

四、桥式起重机(天车)司机安全操作规程
1.通用桥式起重机司机，必需经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。
2.操作前，应检验行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常；严禁超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确定无疑后，方可进行工作。
3.吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，
任何情况下全部要严禁用人作配重。开车前，必需仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有没有行人和其它障碍物，并先响铃，无异常才能行车。
4.在吊运工件时精力要集中，听从地面专员按要求手势讯号指挥；操作时她人不得乱发信号(紧急情况下例外)；开车运行时要发出警号，使下面人员知道运行方向；不得同时开动正付卷筒两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必需由专员指挥。
5.捆绑吊运有尖锐边缘工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。
6.吊运工件，必需吊挂或捆绑牢靠、平稳后方可起吊。工件放置时必需平稳，方可松钩。
7.严禁把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。
8.吊车行走高度最少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从 人和设备上经过。行进速度不得过快，保持平稳。
9.在吊运粗笨工件时，严禁同时进行纵、横或升、降动作。
10.有下列情况，司机应发出音响信号：
1)吊车起重时；
2)开始起吊工件和放下工件时；
3)吊件靠近地面人员时；
4)吊重物过高时。
11.在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“严禁合闸，正在修理"显著标志。
12.遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：
1)超载或被吊物重量不清不吊；
2)指挥信号不明确不吊；
3)捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引发滑动不吊；
4)被吊物上有些人或浮置物时不吊；
5)结构或零部件有影响安全工作缺点或损伤时不吊；
6)遇有拉力不清埋置物件时不吊；
7)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
8)被吊物棱角处和捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；
9)歪拉斜吊重物时不吊；
10)吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。
13.被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。
14.禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。
15.工作中，忽然发觉钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结和掉进转运装置(齿轮传动)中去时，应立即停车，汇报领导立即处理。
16.工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定高度，将全部操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。

五、热处理工安全技术操作通则
1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解相关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应 配置必需消防器材和必需抢救药品。
2．化学物品应有专员管理，并严格按相关要求存放。
3．工作中配制多种化学药剂、试剂时，应严格实施《化学试验通常安全技术操作规则》。
4．严禁无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物 品。
5．工件进入油槽要快速。淬火油槽周围严禁堆放易燃易爆物品。
6． 使用行车(或单轨吊车)时，应有专员指挥，并实施相关行车使用安全操作规程。并式炉及盐浴炉吊车电机应防爆，钢丝绳应常常检验定时更换。
7．多种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，严禁随意倾入下水道和垃圾箱，预防污染环境。
8．采取煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守相关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干 燥。
9．大型热处理炉及连续热处理炉采取炉子机械输送工 件和燃料，使用前必需检验炉子机械关键传动部件有没有烧损、腐蚀、机械运行轨道上有没有障碍物，工件堆放高度和宽度是否超出要求，堆放平稳是否。工件出炉卸车时应注意预防烫伤及砸伤事故。

六、机械木工通用安全操作规程
1.开机前应首先检验各部安全装置是否齐全可靠，不然不能开车。
2.木材存放和加工场所消防器材必需齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及周围，各场所木材应堆放整齐，不得影响道路通畅，以确保安全。
3..机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上严禁放杂物。
4.多种工具、刃具要经检验方可使用，不得有破损和裂纹。
5.先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传输木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必需待机停稳后方可进行，发觉机床有异常情况时，应立即停车。
6.机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必需待车停稳后进行。
7.锯、刨床等加工长料时，对面要有些人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。
8.加工大料，多人配合时，必需指定一人指挥，动作协调。
9.依据木料粗细、软硬和浊度选择合理切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
10.工作完成，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。

七、爆破工安全操作规程
1. 爆破员必需有公安部门颁发爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必需根据爆破指令和设计要求进行爆破作业。
2. 凭本单位领导或爆破工作领导人同意爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超出当班使用量。
3. 每领用一批新入库爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。变质和过期失效爆破器材严禁使用。
4. 领取爆破器材后应直接运输到爆破地点，运输过程必需确保爆炸物品安全，预防发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。
5. 人工搬运爆破器材时，严禁一人同时运输炸药和雷管。
6. 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好起爆管，只准由爆破员携带运输。
7. 爆破员应保管好所领取爆破器材，不得遗失或转交她人，不准私自销毁和挪作它用。
8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。
9. 装配起爆管和信号管前，必需逐一检验雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物雷管，严禁使用。
10. 应将导火索和导爆管有垂直面一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采取安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采取胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。
11. 加工好起爆管和信号管应分开存放，并系上标识。
12. 用于潮湿或有水工作面起爆管和起爆药包必需进行防潮、防水处理。
13. 加工起爆药包应在爆破作业面周围安全地点进行，深孔爆破用起爆药包和起爆体，要在距离工作面最少50米以外特定地点加工。加工数量不得超出当班爆破需用量。
14. 加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个大于雷管直径孔，孔深应能将雷管全全部插入，然后用细绳将雷管和药卷(包)捆紧。
15. 严禁穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。
16. 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采取铜或木制长杆处理。
17. 装药现场严禁烟火，严禁用明火照明。装药后必需确保足够填塞长度和填塞质量。
18. 深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，严禁使用石块和易燃材料填塞炮孔。装药和填塞工作要十分小心，严禁捣固和冲击炸药及起爆药包，严禁捣固直接接触药包填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，预防被砸断、破损。
19. 敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必需认真仔细，预防漏接、错连。严禁拔出或硬拉起爆药包或药柱中导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
20、爆破工作开始前，必需确定危险区边界，并设置显著标志和岗哨，并认真作好警戒工作。每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。
21. 爆破后，必需按要求等候时间进入爆破地点检验有没有盲炮和其它不安全原因。爆破员检验假如发觉冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应立即处理。未处理前应在现场设置危险警戒或标志。

八、高空作业人员安全技术操作规程
1、2米以上高空作业人员，必需经过身体检验。对患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病和其它不宜高空作业人，不能从事高空作业。
2、采取吊架从事高空作业时，应设通道防护围栏和必需防护方法。
3、进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带。不准安全帽放在现场不戴，不准安全带绑在腰上不挂。
4、高空作业必需穿工作鞋，不准穿硬底鞋，塑料和带钉鞋。
5、高空作业前要检验架子、跳板、靠梯和防护设备。如有损坏和变形要立即修理加固，不得迁就使用。
6、高空作业前所用材料、工具，不许扔上扔下。材料、工具应放在稳妥地方，预防高空落物伤人。
7、高空作业放置设备、材料，不超出安全负荷、堆积材料和操作人员不可聚集在一起。
8、高空作业人员和线路最小距离是6千伏以下1米，10千伏至20千伏2米，20千伏至110千伏3米，110至220千伏4米，如因条件有限达成要求时，必需采取安全方法。
9、高空作业使用火炉或喷灯，割把、焊把不准放在脚手架或易燃物上。焊接作业下方和周围严格严禁有易燃和易爆品。
10、在六级以上大风或暴雨、雷电影响施工安全时应立即停止高空作业。
11、非排除障碍人员，不准攀登脚手架、起重臂绳索等设施。
12、在高空作业下面或周围如有煤气、煤尘或其它有害气体，必需采取排除或隔离方法，不然严禁施工。
13、夜间从事高空作业须有足够照明，通道通畅，孔、洞必需设置盖板、围栏和显著标志。
14、高空作业施工前，参与施工人员，必需向施工员了解工程项目标结构及技术安全要求。安全技术交底不清楚，工人有权拒绝施工。
15、高空分层交叉作业，层和层之间必需采取隔离方法，必需时设安全网。
16、高空吊装、拆卸施工，必需由技术熟练起重工指挥。全部起重设备、吊具，事先必需进行具体检验，物件绑扎要牢靠，并不准超负荷起吊。
17、高空吊装，拆卸施工起吊前，起重指挥人员必需命令交叉作业人员停止作业，闪开吊装范围内现场。

九、气瓶库管理工安全操作规程
1. 气瓶储存不得靠近热源并预防阳光直接照射。
2．储存气瓶应旋紧瓶帽，戴好防震圈。卧放气瓶应预防滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不超出5层。
3．气瓶漆色应保持完好，不得任意涂改。
4. 盛装有毒气体气瓶或所装介质相互接触后能引发燃烧爆炸气瓶，必需分室储存，并在周围设防毒用具或灭火器材。氧气瓶应单独存放，严禁和氢气瓶、石油气瓶、油类物质等同室存放。
5．严禁在库内扭动气门、试气、查压，如需进行要移出库外，并避开瓶阀口进行。
6．报废气瓶或超出检验周期气瓶应单独放置，严禁继续使用或挪作它用。

十、仪表工安全通则
1．在通常情况下不准带电作业，必需时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。
2．操作有毒气体仪表管道时，需打开通风装置，站在上风向，穿戴好要求防护用具、用具，并须二人以上方能操作。
3． 全部仪表要定时校验，合格后方准使用。使用中常常检验仪表指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。
4．调整内充水银仪表时，应在远离人员集中地方进行。严禁嘴吹或用手直接接触水银。水银面上必需浮盖一层水。
5． 在高空管道或易燃易爆物体地方操作时，应先关闭取压点或关闸、阀门等。严格遵守“高空作业”和“暑燃易爆作业”安全操作规程。
6．不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有影响设备，线路和管道等，也不能存放产生腐蚀性气体化学物品。

十一、冷作工安全通则
1．工作前，检验大小锤、平锤等有没有卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢靠。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。
2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
3．打大锤不准戴手套。
4．经许可使用某种设备时，要严格遵守该设备安全技术操作规程。
5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮正面操作。使用手持砂轮，应检验护罩是否牢靠，砂轮有没有裂纹。
6．使用平板机、滚板机时必需指定专员负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意预防衣袖卷入压辊。
7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入 冲头行程内放料。取料换冲模时，必需将冲头顶住。加热工件严禁投扔。
8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。
9．工作完成后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定 地方，场地要立即清理。

十二、铲车司机安全操作规程
1、检验车辆：按要求检验车辆各部件是否处于完好状态。起步：起步时应先观察四面，先鸣笛，后起步应注意四面环境是否碰到电线或其它妨碍安全行车障碍，以防伤人。
2、铲车司机在坡上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必需是正向行驶，运载物料提升到最高位置运输物料。不准边行驶边起铲斗。
3、装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。严禁在前后车体形成角度时铲货物，严禁在铲斗悬空时驾驶员离车，提升货物只许在铲车静止时进行。严禁在提升物件下面站立和经过。
4、发生事故要立即上报，并组织全班组工人认真分析，吸收教训，制订防范方法，搞好落实。

十三、挖掘机司机安全操作规程
1、挖掘机必需按要求程序开启。开启前，应对各部位进行检验。
2、挖掘机必需在专员指挥下，在工作平台稳定范围内行走。行走时，铲斗倒空并和地面保持合适距离，斗轴方向和行走方向一致。
3、挖掘机在上下坡时，要有防滑方法；在松软或泥泞道路上行走，要有防陷落方法，在行走超出100米时严禁开倒车。
4、挖掘机工作时，其尾部至坡底水平距离大于1米，工作范围内不准有些人停留或经过，铲斗旋转时在其下方不得有些人。
5、铲斗装载时，挖掘机司机必需先给载矿车辆上人员发出信号联络。
6、挖掘机运转时，严禁调整旋转臂架位置，转运部分严禁检修、注油和清扫工作。
7、挖掘机必需按开启相反程序停车，停车时，铲斗要放落在地面上，长时停车，应切断动力电源，放净废气和积水。
8、爆破时，挖掘机必需停放在安全地点。

十四、装载机司机安全操作规程
1、驾驶装载机人员必需取得准驾车型驾驶证，持证上岗。
2、驾驶前对车辆制动系、转向系、行驶系、铲斗升降系等部位进行检验，确定完好安全后方能开启，开启后要确保机械工作系统预热5-10分钟。
3、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档。用高速挡行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
4、装堆积砂土时，铲斗宜用低速插入，逐步提升内燃机转速向前推进。
5、在松散不平场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。
6、装料时，铲斗应从正面插入，预防铲斗单边受力。
7、选矿厂铲装矿石至碎石机料口时要集中精力，亲密注意车辆前后上部障碍物及人员，铲斗卸矿时正确掌握高度，对准料口均衡给矿，预防矿石从矿仓口滚出伤人和矿石堵塞料口，不准将超出标准尺寸大块矿石铲入碎石机料口。
8、牵引其它车辆时和被牵引车辆驾驶员亲密配合，被牵引车辆必需转向、制动有效，不准乘座其它人员，牵引钢绳长度在5米以上，并指定一名人员统一负责口令指挥，牵引距离不得超出200米。
9、铲矿石装车要谨慎驾驶，和拉矿驾驶员亲密配合，装矿石过程中注意车辆前后障碍物及人员，依据装矿车辆情况正确掌握铲斗升降高度和控制好卸矿速度，尽可能避免矿石满出货箱，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
10、吊装货物时要参考起重作业安全注意事项，指定一名人员负责口令指辉，吊装货物不得超出安全核定重量并拴接扎实，依据货物重量选择安全牢靠钢绳，驾驶员要谨慎操作不得随意离开驾驶室。
11、常常注意各仪表和指示信号工作情况，察听内燃机及其它各部运转声音，发觉异常，应立即停车检验，待故障排除后方可继续作业。
12、作业后，将装载机驶到安全地段，将铲斗平放在地面上，操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。对装载机进行停车检验，查出异常应立即排除，不能排除要立即上报企业，组织技术人员修理。
13、做好文明生产打扫工作，立即上报工作台班，确定一切正常后方可交班下班。

十五、机动车驾驶员安全操作规程
1. 司机必需经过专门训练,了解自己所使用设备机械性能、结构、保养规程,熟悉操作方法并经考试、体检合格,了解机动车辆道路交通规则,取得场内机动车驾驶员安全操作证后,方准独立操作。
2. 操作前必需观察好周围环境,检验各部机件无脱落、松动或变形,确信无人依靠在设备上、无阻挡行使障碍后,方可点火起步。
3. 夜间或地下工程作业时,工作场地必需有足够照明,车上前后灯应完好有效,驾驶室玻璃应常常擦拭,常常保持视线良好。
4. 车辆运行时,严禁任何人员上下车辆或传输物件,机械运转时,不得进行任何检修和保养工作。
5. 发动机开启后,应试验离合器、刹车和油压操作系统等是否灵活可靠。
6. 车辆横过铁路或交通路口及转弯时,应遵守“一停、二看、三经过”标准 ,注意火车、汽车和行人,确定安全后方能经过。
7. 数台机械在同一工作面作业时,应保持足够距离,不得妨碍其它机械正常工作。在狭窄地段作业或行走时,不得强行超越。会车时应保持合适距离,并减速行驶。
8. 严禁酒后和身体疲惫司机操作。操作时不准饮食、闲谈、打闹嬉戏等和操作无关事。操作应努力争取平稳、正确,不得过猛、过急。
9. 在悬崖边或洞内作业时,要注意周围岩石是否松动,如有可能发生坍落伤人或损坏设备时,须采取有效防护方法。
10. 在斜坡路上停车,不准踩离合器,而必需使用制动踏板,以防切断动力发生溜车事故。
11. 严寒季节应全部放净未加防冻液冷却水。在更换加有防冻液冷却水时,应先清洗冷却系统。防冻液配制,应比当地最低气温再降低10°C 。
12. 停机前,发动机应怠速运转5分钟,待其温度降低后,应预防忽然停车熄火,使用停机手柄熄火。然后,将起动开关转到零位,断开电源,并将各操纵杆置于空挡位置。
13. 停机后,应立即做好机车清洁、润滑、调整和防腐工作,确保设备完好。

十六、晒图工安全操作规程
1．开机工作时必需按要求次序开关通电。工作前检验灯管，凋压器、电机、抽风机等运转是否正常。发觉问题应立即修理，不然不准使用。检修时严禁带电操作。
2. 晒图机在工作中，应随时调整电源、电压，切勿使其超出额定值。
3．晒图机门打开时，勿直视石黑灯管，如确实需要，必需戴好防护眼镜，预防电光伤醒。
4．进入图箱后，关闭风机，开启氨气或氨水、加热电炉，图纸熏好盾立即关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。
5．氨气瓶必需放在阴凉处，不准靠近电源或放在日光曝 晒地方，预防气体膨胀引发爆炸。
6．下班前，要检验熏图房氨气阀、电炉开关及熏图箱 门是否关闭，切断晒图室总电源。

十七、印刷工安全操作规程
1．机器运转中，严禁将身体探进机器内，遇着裹胶时，必需停机摘取，不得探身直接用手拿。
2．机器发生故障时，必需立即停机，切断电源。
3．袖脂、油墨、纸张等易燃物品要妥善保管，预防发生火灾。

十八、酸洗工安全操作规程
1、工作前应先打开通风机，并检验使用工夹具、槽子、吊车等是否正常，无问题后方可正常使用。
2、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行，预防酸液飞溅。
3、大零件或装筐零件酸洗时，人力搬运不得超出20千克，不然应用吊车进行。使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程。
4、配制酸洗溶液时，应认真检验使用工具、设备，穿戴好个人劳保用具。必需先放水入槽，然后放酸，放酸时必需缓慢进行，预防飞溅。
5、标志不清楚酸液，未经化验，不得使用。酸洗不一样金属，应严格依据不一样工艺规程进行操作。
6、工作场所不准存放大量酸类、化学药品。装酸罐子严禁放在门口或通道上。
7、工作完成后应关闭电源，并整理好工作场地。

十九、风钻工作业安全操作规程
1、挖掘深坑、深槽等，应依据地质情况和施工要求，设置边坡，顶撑或固壁支护，严防塌方。
3、人工挖孔内若发觉透水预兆，应停止作业，立即处理。在有瓦斯孔桩中作业，应保持通风良好严禁带入火种和使用明火，并常常测量瓦斯浓度，不得超出要求标准。
4、在孔桩内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业，要有防尘方法。
5、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。
6、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管方法阻止通气。凿岩时钎杆和孔必需保持在一直线上，更换钻头应先关风门。
7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。
8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。

二十、钢筋工安全技术操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。
2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2米区域内严禁行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，预防倾倒和塌落。
5、在高空、深基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
6、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。
8、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。
9、起吊钢筋骨架时，下方严禁站人。必需待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。
11、钢筋超长时，捆扎应牢靠，使用塔吊、井字架提升独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面作业。若使用人工传输应确定操作方案并应在监护下进行操作。
12、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必需装在工具袋内，以防坠物伤人。
13、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检验后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、紧固、防腐）。

二十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程
1、搅拌机应安装在坚实基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台和使用翻斗车高度，不准用轮胎和支撑架作业支撑，应搭设防砸棚，并经相关部门验收合格方准使用。
2、混凝土搅拌机操作人员必需经专业训练，考评合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
3、使用前检验确定离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好无损，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检验搅拌筒和搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动确定正常，方可使用。
4、混凝土搅拌机开启后，应等搅拌筒达成正常转速后进行上料，上料后要立即加水，添加新料必需将搅拌机内原有混凝土全部