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广安嘉园小区10#、11#、14#楼工程

投 标 文 件

项目编号：SG0103Y13006

投 标 人： 黑龙江省利德建筑工程有限责任企业 （盖单位章）

投标文件内容： 技术标部分

法定代表人： （盖章）

年 11 月 28 日

目 录
七、施工组织设计
八、项目管理机构
九、资格审查资料
十、其它材料

七、施 工 组 织 设 计
..目 录
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 项目管理策划和管理
四、 安全、质量、环境职业健康目标
五、 主体施工方案和方法
（一） 施工次序
（二） 钢筋工程
（三） 模板工程
（四） 混凝土工程
（五） 砖、陶粒砌体工程
（六） 脚手架工程
（七） 脚手板安装
（八） 荷载计算
（九） 屋面工程
六、 饰工程施工方案和方法
（一） 抹灰、楼地面工程
（二） 饰面砖工程
（三） 玻璃幕墙工程
（四） 门窗工程
（五） 涂料工程、油漆
七、 确保工程质量技术方法
八、 安全生产、文明施工技术方法
九、 职业健康、环境保护技术方法
十、 季节性施工技术方法
十一、 降低工程造价方法
十二、 成品保护方法
十三、 项目部组织机构
十四、 检验批划分
十五、 关键工程量一览表
十六、 关键材料计划一览表
十七、 关键施工机具设备计划一览表
十八、 暂设工程、设施计划
十九、 质量管理确保体系

一 编 制 依 据
1、招标文件、建筑、结构图纸
1、 引用规范：
（1）《组合钢模板技术规范》………………………………………………GB 50124-
（2）《砌体工程施工质量验收规范》………………………………………GB 50203-
（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》…………………………………GB 50209-
（4）《建筑装饰、装修工程质量验收规范》………………………………GB 50327-
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》…………………………………GB 50300-
（6）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》………………………………GB 50204-
（7）《屋面工程质量验收规范》……………………………………………GB 50207-
（8）《建筑施工安全检验标准》……………………………………………JGJ59-99
（9）《建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范》…………………………JGJ30-
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》…………………………………JGJ46-88
（11）《建筑电气工程施工质量验收规范》…………………………………GB50303-
（12）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》………………………GB50242-
（13）《水暖安装工程图集》
（14）《建筑电气安装工程图集》
2、 程序文件……………………GB/T19001- 、GB/T24001-1996 、GB/T28001-
3、 质量环境安全手册…………GB/T19001- 、GB/T24001-1996 、GB/T28001-

二、工 程 概 况
（一）、工程概况：
1、 工程名称：广安嘉园10#、11#、14#楼工程
2、 建设地点：哈尔滨市呼兰区电机厂原址
3、 建设单位：黑龙江广安房地产开发
4、 设计单位：哈尔滨市利民经济技术开发区建筑设计室
5、 开完工日期：12月10日至8月30日
6、质量目标：合格工程。
（二）、建筑设计特点：
1、 本工程关键结构为砖混结构，建筑面积为16430米2，建筑总高度为22.7米。
2、 墙体结构：本工程内外墙采取多孔砖砌筑粘贴100mm厚阻燃板保温墙体.
3、 楼梯栏杆扶手均为不锈钢扶手做法参见龙J501.P12. 3，形式由甲方定，栏杆做法参见龙J501.P5.13，踏步防滑做法参见龙J501.P11.4。
4、 屋面：屋面采取有组织排水，屋面采取两道防水设防其防水等级为一级，设计抗渗等级为0.6Mpa，隔气层为SBC120卷材一道，100厚苯板为保温层（两层各50厚错缝，找坡层为炉渣拍实坡度为3%，，防水层为SBS120两道。防水层上做40厚C20细石混凝土保护层(内掺水泥用量3%硅质密实剂)。
（1） 外门、窗：外窗玻璃均为铝塑单框三玻两腔玻璃,且外墙和窗框接缝处需填充硅酸铝纤维丝。
5、 油漆工程：（1）钢梯栏杆及扶手先刷樟丹一遍，扶手刷棕红色调合漆三遍成活，栏杆刷银粉二遍成活。
6、 外部装修：甲方依据实际情况
7、 内部装饰：
（1） 地面：卫生间地面面层做20厚1:2水泥沙浆(内掺水泥用量3%防水剂)，楼地面面层为1:2水泥砂浆地面压光，楼梯间地面面层为1:2水泥砂浆地面压光。一层地面为200MM厚碎砖石扎实灌M5水泥砂浆上做200MM厚C25混凝土上抹1：2水泥沙浆20厚。
（2） 内墙面：卫生间水泥砂浆抹面，室内墙面为混合砂浆抹面
楼梯间为混合砂浆抹面刮大白后刷涂料。
（3） 顶棚：厨房卫生间水泥砂浆抹面，居室方厅为混合砂浆抹面，楼梯间为混合砂浆抹面刮大白后刷涂料。
8、 其它：（1）砖混部分自然地面以下，凡承重墙体靠土侧均作垂直防潮，防潮层作法1:2水泥砂浆20厚内掺3%JJ91硅质密实剂，墙身水平防潮层作法同此，水平防潮层标高为-0.06M，
（2）变形缝宽60MM内填苯板，墙面屋面及，女儿墙处做法见J404相关做法。
（三）、结构设计特点：
1、 本工程基础采取条形基础
2、 主体结构：砖混结构,基础采取M10水泥沙浆砌筑，主体部分采取M10混合沙浆砌筑.
3、本工程包含混凝土有C10、C15、C20、C25、C30、C40。垫层 C10、C15板、主体梁、结构柱C20、框架梁、柱C20、C40。
（四）施工条件
1、 水平、垂直运输：采取三座QTZ40型塔吊。
2、 现场材料：水泥、钢筋、砂、石及其它原材料由施工单位采购运至施工现场；
3、 施工机械：两座QTZ40型塔吊、三台500L搅拌机、钢筋加工设备一套（弯曲机、调直机、切断机、无齿锯各一台）。
4、 “三通一平”条件已完全含有，含有施工条件。
三、项目管理策划和施工布署
（一）、工程管理目标：确定五大管理目标
1、 质量目标：合格工程
2、 工期目标：12月10日至8月30日
3、 安全生产文明施工目标：保达标、争优质
4、 成本管理目标：规范管理，实现“双赢”战略，使成本有所降低
5、 环境职业健康目标：遵纪遵法、绿色施工，努力营造安全、健康、文明、洁净人文环境
（二）、施工管理和专业技术配置
我企业科学管理，体制健全，责任到人。每个单位工程均实施项目经理责任制，并配置职能齐全项目班子，以土建为主，各专业进行配合。全部小班子全部配置了本专业项目经理、技术责任人、工长、质检员、安全员等专职人员。她们业务能力强，多年从事本专业工作，含有施工过类似工程丰富经验，完全能够出色完成本工程施工任务，在硬件技术方面，我们配置了一台经纬仪、两台SD—3水准仪、50米钢尺四把、塔尺两把、检测尺二把、混凝土试模六组、保温箱一台及其它部分设备。在各项方法、方案和制度编制完，经企业各级主管部门审批合格后开始实施。
（三）、施工协调管理
1、和设计单位协调：
在施工前及施工过程中，经过图纸会审，降低图纸失误，处理施工中易出现问题。施工过程中出现设计问题，应会同监理代表、建设单位代表共同协商，立即同设计单位联络，研究处理措施，并以文件形式由监理单位下发我们施工。
2、监理单位协调:
在施工中，严格记住甲方及监理同意施工组织设计方案，立即做好监理企业要求监理内业资料整理和完善，接收监理日常监督和验收工作，并根据监理要求给予整改，落实监理已建立质量控制检验制度，使监理指令得到全方面落实，同时对全部材料、成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试汇报。
（四）、土建和各专业间协调：
1、 项目经理部会同总企业对选定专业施工组给予考察，并采取竞争录用方法，使所选择专业班组，不管是资质、管理、经验全部符合工程要求。
2、 严格要求专业施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。
3、 责成份包单位所选择材料设备必需在事前取得总包单位审定，严禁私自代用材料和使用劣质材料，并按要求进行材料二次试化验。
4、 各专业班组严格根据项目经理部制订总平面图部署，按图就位，且按项目经理部制订现场标准化施工文明管理要求，作好施工 标准化工作。
5、 在各分包单位进场前和其签署分包协议，并以其指导分包方施工，落实分包单位责任、义务。
6、 项目经理部以各个指令组织指挥各专业施工单位科学合理地进行生产作业，协调施工中所产生各类矛盾，以协议中明确责任，使完工产品不受污染、不被破损。
（五）、协调方法：
1、 按总进度计划制订控制节点，组织协调工作会议，检验本节点实施情况，制订修正调整下一个节点实施要求。
2、 由项目经理负责主持每日和各专业施工班组协调会，发觉问题立即处理，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。
3、 项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反应，通报工程进展情况及需要处理问题，使相关方面了解工程进展情况，立即处理施工中出现困难和问题。
（六）、施工布署
1、 本工程施工过程中，尊重科学，按程序施工，采取集中力量攻克难关和昼夜施工标准，并严格遵守先土建、后设备，先基础、后主体，先主体、后维护，先结构、后装修施工标准进行布署。
2、 整体工程分结构施工期，装饰施工期，实施层层目标管理，推行承包协议，同时将实施“制度管理”突出质量责任制。
3、 施工前充足做好季节性施工准备及特殊工艺准备，不受季节及工艺影响，确保工程顺利进行，争创“小区样板”工程。
四、安全、质量、文明施工、职业健康目标
（一）工程质量目标：
为了确保本工程质量，我施工单位严格遵守相关规范要求，消除质量通病，制订较具体
纠正和预防方法使本工程达成“合格”工程。
（二）工程安全目标：
为了提升我企业安全生产，扩大企业在社会上著名度，增强企业在建筑市场竞争力，强化生产，实施安全生产和经济效益挂钩管理手段，确保安全产无事故，特此确定安全目标为：
1、 杜绝重伤和死亡事故。
2、 杜绝发生损失在1000元以上火灾和机械事故。
3、 通常事故频率控制在年度2‰之内。
（三）工程文明施工目标：
树立我企业在社会上形象，使之成为高度文明建筑企业，我施工单位严格按部颁标准进行文明施工，克服现场狭小，文明施工难度大特点，确保文明施工达标，达成建筑施工安全标准。
（四）环境职业健康目标：
施工场地内噪声排放达标，固体废弃物实现分类管理提升回收利用率，最大程度控制有毒、有害气体排放、预防施工现场火灾爆炸事故发生，生活及生产污水排放达标，最大程度节省水电能源、纸张消耗，保护森林资源，预防恶性传染病和多种职业病发生，杜绝机械伤害发生。
五、主体施工方案和方法

(一)施工次序
根据先地下后地上工程进行施工时
（二）、钢筋工程：
1.1要求：钢筋应有出厂合格证和复试汇报，进场钢筋应按规格分别堆放整齐，并按要求抽取试样作为力学性能试验，钢筋表面应洁净，燥污和铁锈等另用钢丝刷在使用前清除洁净。
1.2材料要求：钢筋绑扎辅助材料：22#铁丝、钢筋支架、梯形支撑、水泥砂浆垫块。
1.3钢筋试验：应按批进行检验和验收，每批由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间钢筋组成，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60吨，每批取试件一组，钢筋物理试验必需试验项目包含拉伸和弯曲试验。
每 组 试 件 数 量
钢 筋 种 类
试件数量
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2个
2个
热轧光圆钢筋
2个
2个
1.4钢筋制作：
1.4.1钢筋全部现场加工，现场设一个钢筋加工制作场地。
1.4.2钢筋应平直，钢筋制作形状、尺寸必需符合设计要求。
1.4.3钢筋弯钩或弯折应符合规范要求： 级钢筋末端要做1800弯钩，圆弧弯曲直径口不应小于钢筋直径2.5倍；平直部分长度不宜小于钢筋直径10倍；Ⅱ级钢筋末端需做900或1350弯折时，其弯曲直径口不宜小于钢筋直径4倍；箍筋末端应做1350弯钩，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径10倍。
1.5钢筋焊接：
1.5.1钢筋：本工程要求主次梁进行搭接焊，钢筋应无老锈、油污、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。主次梁钢筋连接采取搭接焊，全部柱连接采取电渣压力焊。
1.5.2焊条：焊条牌号及焊条质量应符合下列要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺点，并不得有肉眼看得出偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象，焊条必需有出厂合格证。
1.5.3焊工必需持证上岗。
1.5.4操作工艺：帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置和钢筋轴线必需符合规范及操作规程要求，检验设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试件——确定焊接参数——施焊——质量检验检验电源、焊机及工具。焊接地线应和钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数。依据钢筋等级、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜焊条直径、焊接层数和焊接电流，确保焊缝和钢筋熔合良好。
1.5.5钢筋搭接焊：
钢筋搭接焊：焊接时，宜采取双面焊。不能进行双面焊时，也可采取单面焊。搭接长度L应和帮条长度相同。
搭接接头焊缝厚度h应大于0.3d，焊缝宽度b大于0.7d。
搭接焊时，钢筋装配和焊接应符合下列要求：
a．搭接焊时，钢筋应预弯，以确保两钢筋轴线在一轴线上。
b．搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c．焊接时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝和定位焊缝，尤其是在定位焊缝始端和终端，应熔合良好。
1.5.6质量标准：
1.5.7.1确保项目：
（1）、钢筋品种和质量，焊条牌号、性能及接头中使用钢板和型钢，均必需符合设计要求和相关标准要求。
（2）、钢筋规格、焊接接头位置，同一截面内接头百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。
（3）、弧焊接头强度检验必需合格，从每层成品中每批切取3个接头，小于300个接头做一次抗拉试验。
1.5.7.2基础项目：操作者应在接头清渣后逐一检验焊件外观质量，检验结果应符合下列要求：
（1）、焊接表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。
（2）、接头处不得有裂纹。
（3）、咬边深度、夹渣数量和大小，和接头尺寸偏差，不得超出下表所要求数值
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺点许可值 （ 单位：mm ）
项 目
许可偏差
帮条沿接头中心线纵向偏移
0.5d
接头弯折
4°
预埋件T形接头钢筋间距
不大l0
接头处钢筋轴线偏移
0.1d且小于3
焊缝厚度
+0.05d0
焊缝宽度
+0.1d0
焊缝长度
-0.5d
横向咬边深度
0.5
1.5.8电渣压力焊
（1）钢筋焊接之前要除净焊接钢筋端部120㎜范围内铁锈杂质，检验网路电压波动情况，通常宜保持在380v以上。
（2）依据钢筋长度搭设一定高度脚手架，方便施焊时上人把钢筋扶直，预防上钢筋夹紧后晃动，脚手架板面应在钢筋焊口下300~400㎜处，扶直钢筋人员脚手板铺在距钢筋端头1.5m处。
（3）使焊机先夹住下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋保持同心，螺纹钢筋，要使两棱对齐，轴线偏差小于2㎜。检验无误后安放铁丝圈，在两根钢筋接头处，安放高约10~12㎜铁丝圈，作为引弧导电材料。
（4）待检验全部工序合格后，开始通电进行焊接。
1.5.9质量要求：
1）、四面焊包应均匀，凸出钢筋表面高度最少4㎜。
2）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无显著烧伤等缺点。
3）、接头处钢筋轴线偏移，不得超出0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
4）、接头处弯折不得大于40。
1.6钢筋绑扎：
1.6.1绑扎时钢筋交叉点应采取铁丝扎牢，墙、板钢筋网片绑扎采取正反扣，暗柱主筋和箍筋绑扎采取“十”字扣，绑扎丝端头应弯向内侧，对不一样直径钢筋绑扎，其绑扎丝长度见下表：
部位
基础
柱子
顶板
墙板
绑扎丝长度（㎜）
400
350
250
250
1.6.2钢筋弯钩方向应和模板面垂直，过梁和暗柱箍筋应和受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
1.6.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍。
1.6.4为确保梁、板钢筋底面保护层厚度，采取预置水泥砂浆垫块，规格为50×50×35（25、15）mm。侧面用钢筋头做保护层。
1.6.5梁、板钢筋绑扎：
a、板负筋采取Φ12钢筋制作铁马凳间距1200mm设置，在马凳上平行和分布筋
方向设一根Φ14钢筋控制负筋标高。
b、负筋绑扎必需拉通线，控制负筋边线位置。
c、梁板钢筋皆采取绑扎连接，梁筋上排筋接头尽可能设在跨中位置，下排筋尽可能
设在有柱支座处。
d、钢筋绑扎完成后，必需加强成品保护。
e、柱钢筋保护层采取和主筋焊接“井”字筋方法，以确保保护层达成设计要求，柱钢筋连接采取电渣压力焊
f、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩和模板成450角，中间钢筋和模板成900角。
g、箍筋弯钩叠合处应交错部署在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
h、绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。
1.7、钢筋绑扎许可偏差以下表：
项目
许可偏差（㎜）
绑扎钢筋网
长、宽
+10
网眼尺寸
+20
绑扎钢筋骨架
长
+10
宽、高
+5
受力钢筋
间距
+10
排距
+5
保护层
厚度
基础
+10
柱、梁
+5
板
+3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
+20
钢筋弯起点位置
20
1.8施工要求
1.8.1钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，查对钢筋配料表和料牌。查对半成品钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
1.8.2绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，降低绑扎困难，避免返工，加紧速度。
1.9成品保护： 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防钢筋变形、锈蚀、油污，各工种操作人员不准任意蹬踩。
（三）模板工程
3.1、本工程梁、板，柱、楼梯为一般混凝土，模板安装应依据施工图纸、技术交底等材料，包含标高、轴线、备好施工用料及所需要安装预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。
3.2、现浇梁、板、柱、墙模板：现浇板采取钢模板，板下采取木支撑，间距为0.4米，边梁间距为0.3米，模板下木方采取经过刨光100×100mm木方，木方间距小于0.3米。
现浇梁模板：梁模板采取模板，下方支撑采取木支撑，支撑间设置斜撑、剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地500mm高设置一道，以上每隔2米设置一道，相互拉撑成一整体。
3.3、现浇楼梯模板：现浇楼梯休息平台及踏步板采取钢模板，方法同现浇板，踏步档板及侧帮用30㎜厚模板刨光。支柱间距大于1米，一层支柱底用回填土做基础，回填土要扎实，二层以上垫木块并设置对头木楔，第一跑最终一步立面和第二跑第一步立面间距应相差80mm，方便贴大理石时两个立面在同一条线上。
3.4、现浇柱模板：方柱采取钢摸板，柱角根部固定，用φ1８钢筋按柱外围墨线、焊角筋以固定根部几何尺寸和轴线位置，并确保柱钢筋保护层厚度正确，自角筋上部每隔１米焊接井字筋，直径为φ10，焊接时不要 咬伤主筋，因为柱较高，为确保模板安装后垂直度及稳定性，特采取在柱模四角用φ6钢筋、用花蓝螺栓调整柱模垂直度，以确保其空间稳定采取拉顶、木方支撑方法以增强柱稳定性，且在混凝土浇筑时在初凝前，控制调整垂直度。柱模板下方设置检验口，方便于在浇注混凝土时，清掏杂物。
3.5模板支撑在安装前，在地面弹出位置线并进行找平，模板支撑设置交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及槽钢垫块，垫块下土夯应扎实。(梁、板、柱模板支模见附页祥图)
3.6木模板及其支架设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》要求；当木材含水率小于
25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90给予折减。
3.7木模板宽度不宜大于20cm，工具式木模板宽度不宜大于15cm。梁、拱底板，其宽度可不受限制，可使用整块模板。
3.8、模板安装要求：
3.8.1、模板安装应依据施工图纸等资料，包含轴线标高，备好施工用料及所需安装埋件，预留洞等遵照模板设计进行。
3.8.2、模板安装应同钢筋安装、水暖、电气工程亲密配合降低返工。
3.8.3、模板安装应自上而下进行，安装过程中，应注意模板系统稳定，必需采取足够临时固定方法以防倾倒。
3.8.4、模板安装应注意考虑拆装方便，应在不拆除底模和支架系统情况下能拆除侧模和支板底模。
3.8.5、模板安装过程中，各预埋件、预留孔洞等不得遗漏其位置必需正确、安装牢靠。
3.8.6、现浇混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度1/1000，因混凝土为混水混凝土必需确保阴角平直。
3.8.7、柱模板安装时，应用线坠吊直、找正并检验梁口位置和标高，柱模板四个外角应设置竖立方并用工具或钢卡具固定，不宜用8#铁线。
3.8.8、支梁模时，先支钢管立柱，在柱上铺设两道纵楞，后铺短楞方，在短楞方上铺模板和两侧模板，然后进行固定。
3.8.9、楼梯模板安装：首先找好平台标高，安装平台梁和平台板模板，安装楼梯底模板，支撑底模斜楞间距不得大于0.5m，支撑斜楞木托带间距不得大于1.2m，托带两端用支撑支柱，斜支撑下面采取木楔对口塞紧，用钉钉牢，各斜撑间拉杆相互拉牢。
3.8.10、模板支撑部分安装在基础上时应加设垫板，且基础必需扎实，并有排水方法，对冻胀土必需有防冻融方法。
3.8.11、基础垫层模板采取木模板。
3.9、模板拆除：现浇结构模板及其支架拆除时混凝土强度应符合下列要求：
3.9.1、先支后拆，并搭好架子工作，侧模板在混凝土强度能确保其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除
3.9.2、底模在混凝土强度符合下列要求后方可拆除模板：
名称
跨度（m）
砼强度
梁板
<８　　
７５％
　>８　
　１００％
板
≤２
５０％
>２、≤８
７５％
5、脚手架支撑计算：5.1旋转扣件抗剪计算：Q235一般钢查表得fBV=130N/mm2连接杆按φ12计算fBV=3.14×122/4×130=14.7KN,直角扣件抗滑承载力查表得8KN，8KN小于14.7所以只考虑抗滑，每单位面积采取4个扣件支撑，梁单位长度荷载8.4KN/m÷4=2.1小于8，板单位面积荷载9.1KN/m÷4=2.225小于8，均符合要求。
（四）混凝土工程：
本工程混凝土强度等级为C10、C15、C20、C30、
4.1材料要求：（全部材料必需经二次复试合格后，方可使用）
水泥：P.O 32.5 R一般硅酸盐水泥，袋装水泥储存在干燥库棚中，散装水泥储存在水泥罐内。C混凝土采取P.O 42.5 R一般硅酸盐水泥
砂：中砂
石：2—4cm石子 1—3cm石子
水：饮用水
外加剂：防冻剂、早强剂、防水剂，硅质密实剂及厂家说明书给定。
4.4混凝土振捣：
4.4.1梁、柱、楼梯及采取插入式振捣器振捣，使用振捣器采取斜向插入，和混凝土表面成45度角，作到快插慢拔，当振捣棒端头立即漏出混凝土表面时，应立即快速拔出，拔出时不停转。每点振捣时间宜为20～30秒，应以混凝土表面不在下沉、不在出现气泡和表面不在出现浮浆为度，振捣时采取行列式或交错式按次序进行移动，不应混用造成漏振，每次移动距离应小于振动器作用半径1.5倍（振动棒作用半径通常为300～400mm）
4.4.2现浇板采取平板式振捣器振捣，平板式振捣器在每一个位置上应连续振动25～40秒，以混凝土停止下沉，表面平整并均匀出现浆液为度，平板式振捣器移动距离应确保振捣器平板已振实部分边缘，前后位置搭接30~50mm，预防漏振。
4.5混凝土养护：常温浇筑完混凝土1h～2h后用黑色塑料布覆盖养护。塑料布和混凝土稍
有距离，不得粘靠在混凝土表面，塑料布周围用砂袋压严，确保不透风，并保持塑料布内
有凝结水。塑料布覆盖混凝土不用再浇水，但因覆盖不严通风透气造成混凝土表面缺水时，
应立即补浇水分。不得使用有孔洞，撕裂塑料布。设置2处混凝土养护用水输送管，输送管
用钢管焊接，随层设置，每层设置阀门。柱子养护采取柱身缠塑料布方法。
（五）砌筑工程：
本工程采取水泥砂浆，混合砂浆，MU10多孔砖。基础采取MU15多孔砖，砌筑分项施工前进行砂浆配合比试验。
5.1砌筑前应依据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不超出15M。墙体砌筑时应挂线，伴随砌体增高要随时检验砌体平整度、垂直度，墙和柱连接处设拉结筋，拉接筋压入墙体内长度，每侧大于1000㎜，竖向间距500㎜。
5.2墙和墙转角处留阳槎，每500㎜高压2φ6钢筋，压于墙内1000㎜，每120㎜厚墙体设一道，并不少于两道。
5.3实心砖砌筑采取“三、一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，一搓压”砌筑方法，排砖撂
底，依据弹好门窗口位置线，认真查对窗间墙，垛尺寸，其尺寸是否符合砖模数。
5.4砌筑每道墙前，地面浮灰应清扫洁净，并洒水润湿，找出放线员给出底线，撂第一行砖时，若基底不平，灰缝超出20㎜时，用细石砼找平标高，不得用砂浆找平或采取长压灰口方法找平，预防出现灰缝不平现象。第一皮砖撂底完成，挂好通线开始砌筑，长墙线要撑紧，中间合适部位设挑线点，以确保长墙线平直，控制线头瓦匠必需携带卷尺，撂底时量好第一皮砖两端标高，向上砌筑时，要常常量测砖行到给定标高线距离，预防偏行。线头瓦匠应控制灰缝厚度和三皮砖累积厚度。砌筑时，随砌、随吊、随靠，确保墙体垂直、平整，不许可砸砖修墙。
5.5门窗膀应常常吊直，膀面应平整，砖不许可有里出外进现象，确保门窗口上下宽度一致，里外 宽度一致。
5.6砖尺寸不规格时，可一面抹平，尺寸偏差较大，严重影响墙体平整及感观砖应甩出不用。缺楞掉角和有裂缝砖不宜用在外墙上，若用于内墙时缺楞掉角或裂缝处，应用砂浆补严。损坏严重砖不得使用。
5.7砌筑标准，轴线位移偏差小于10mm，墙体顶标高偏差小于10mm，垂直偏差小于5mm，表面平整偏差小于±8mm，水平灰缝厚度小于5mm，水平缝垂直每10米长小于10mm。
5.8框架柱施工时，事先在柱子中予埋Ф6拉结筋，每120MM红砖砌体放置一道，沿高度方向为500MM，待砖墙砌筑时，将予埋拉结筋凿除，平直后放置于砌体中。
5.9立缝灰浆饱满度：立缝灰浆饱满度直接影响墙体拉结和保温效果，砖和柱接触面，和
砖接触面灰浆必需打严，立面必需沾满灰浆。砌筑时应先把陶粒立在地上，将立面打满灰
后再顶砌在前一块砖上，不得先摆砖，后填灰，预防灰缝砂浆不饱满，砂浆饱满度必需达
到80%以上。
（六）、脚手架工程
6.1本工程采取单排落地式钢管脚手架，用绿色密目网进行全封闭施工。
6.2脚手架连墙杆采取三步三跨，大横杆步距为1.5m，立杆间距为1.30m。
6.3脚手架安装：
6.3.1搭设场地应平整、扎实并设置排水方法。
6.3.2立于地面上立杆底部砌240㎜高、370㎜宽砖基础，砖基础上打100㎜混凝土。混凝土上铺50㎜、200㎜宽木板。
6.3.3脚手架搭设全过程根据以下要求程序进行。
①、按施工设计放线，铺垫板，设置底座和标杆位置。
②、周围脚手架应从一个角部开始向两端延伸，交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始
向另一端延伸搭设。
③、应按要求依次竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向平
杆，校正立杆垂直以后，能够固定，并按此要求继续向上搭设。
④、在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必需数量抛撑，以确定构架稳定和
架上作业人员安全，边长≥20m周围脚手架亦应适量设置抛撑。
⑤、脚手架处于顶层连墙点之上自由高度不得大于6m。看成业层高出其下连墙件二步或
4m以上，且其上层无连墙件时，应采取合适临时撑拉结方法。
6.3.4在搭设中不得随意改变构架设计，降低构配件设置和对立杆纵距≥100mm构架尺寸放大，如确有实际情况，必需时对架体作调整和改变，并应提交技术主管人员处理。
6.4杆件连接
6.4.1脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆接头应相互错开，并置于不一样结构架框格内。
6.4.2纵向水平杆搭设
①、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。
②、纵向水平杆采取对接扣件连接，其部署为两板相邻，纵向水平杆接头不宜设置在同时
或同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500㎜，各接
头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3。
6.4.3横向水平杆搭设
①、主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距离不应大于265cm。在双排架中，靠墙一端外伸长度应大于0.4L，且小于500mm（本工程为450mm—500mm）。
②、作业层上非主节点处横向水平杆，两端均用直角扣件固定在纵向水平杆上，其间距设
置不应大于纵距1/2。
6.4.4杆件在结扎处端头伸出长度不应小于100mm（大横杆）。
6.4.5脚手架和墙体连接：
①、本工程脚手架下部暂不设连墙杆，而设置抛撑。
②、连墙杆水平设置，当不能水平设置时，和脚手架连接一端，应下斜连接，不应采取上
斜连接。
③、本工程连墙件采取预埋ф6.5mm钢筋和钢管连接。
④、墙体连接杆和其它杆件同时搭设，在拆除脚手架时，应在其它杆件拆到连墙杆高度时，
最终拆除连墙杆，最终一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后再拆除连墙杆，以确保脚手
架拆除过程中稳定性。
⑤、连墙杆竖向间距、水平间距及每根连墙杆覆盖面积均应分别满足下列条件：竖向间距应
小于3h（即4.5m）；水平间距应小于3La（即4.5m）；每根连墙杆覆盖面积应小于40m2，
其中h—步距，La—为纵距。同时满足垂直间距不应大于建筑物层高。
6.5剪刀撑和横向斜撑搭设：
6.5.1本工程采取剪刀撑和横向斜撑。
6.5.2剪刀撑应符合下列要求：
①、每道剪刀撑跨越立杆根数为6根，宽度为6m，斜杆和地面倾角为48°。
②、本工程高大于24m，剪刀撑在脚手架外侧面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
③、剪刀撑斜杆接长宜采取搭接，搭接长度不应小于1m，并采取不少于2个旋转扣件固
定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
④、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相反横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中
心线至主节点距离不宜大于265mm。
⑤、双排加密脚手架均设横向斜撑。
⑥、剪刀撑和横向斜撑搭设应随立杆、纵向横向水平杆等同时搭设，各底层斜杆下端均必

须支承在垫块或垫板上。
（七）脚手板安装：
7.6.1 脚手板采取钢跳板，脚手板外伸长度在130㎜~265㎜之间，两块脚手板外伸长度
和小于300㎜。
7.6.2脚手板或其它铺稳，必需时应绑扎牢靠。
7.6.3脚手板采取对接平铺时，在对接处和其下两侧支承横杆距离应控制在265mm之间。
7.6.4长脚手板采取纵向铺设时，其下支承横杆间距不得大于单片脚手板0.75。
7.6.5当脚手架下部采取双立杆时，主立杆应沿其轴线搭设到顶，辅立杆和主立杆之间中心距不得大于200mm，且主辅立杆必需和相交全部平杆进行可靠连接。
7.6.6装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉杆松紧程度，避免引发杆件和整个架子显著变形。
7.6.7工人在架上进行搭设作业时，作业面上亦铺设必需数量脚手板，并给予临时固定，工人必需戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失横、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
7.7、脚手架门洞桁架结构安装：
7.7.1脚手架门洞桁架应在平面桁架每一节间设置一根斜腹杆。
7.7.2斜腹杆宜采取旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于265㎜，当斜腹杆在跨内跨越2个步距时，宜在相交纵向水平杆处，增设一跟水平杆，将斜腹杆固定在伸出端上。
7.7.3斜腹杆宜采取通长杆件，当必需接长使用时，采取对接扣件连接，也可采取搭接。
7.8、人行、材料运输斜道：
7.8.1本工程采取“之”字型斜道。
7.8.2运材料斜道宽度大于1.5m，坡度为1：6；人行斜道宽度大于1m ,坡度为1：3，
拐弯处设置平台，宽度大于斜道宽度，斜道两侧及平台均设置栏杆和挡脚板，栏杆
高度为1.2m，挡脚板为200㎜。
7.8.3运料斜道两侧、平台外围和端部均设连墙杆，每两步加设水平斜杆。
7.9、斜道脚手板安装：
7.9.1脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距在500㎜之内。
7.9.2脚手板顺铺时，接头采取搭接，下面板头压住上面板头，板头凸棱处用三角
木填顺。
7.9.3人行斜道和运料斜道脚手板上每隔250㎜～300㎜设置一根防滑木条，木条厚度为
20㎜～30㎜。
7.10、脚手架检验验收要求：
7.10.1节点可靠连接。其中扣件拧紧程度应控制在扭力距达成40—60N•m，碗扣应盖扣牢靠（将上碗扣拧紧）；8#钢丝十字交叉点应拧1.5—2圈后箍紧，不得有显著扭伤，且钢丝在扎点外露约长度应≥80mm。
7.10.2钢脚手架立杆垂直应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值。
7.10.3纵向钢架杆水平偏差≤1/250，且架长水平偏差值不得大于50mm。
（八）荷载计算
一、架子有效高度Hi=27.3m 结构作业:Gk=Hi(gk1+gk3)=hlagk2
查表 gk1=0.1152 gk2=0.3406 gk3=0.0904 Gk=8.185KN 装修时: Gk=5.612KN
因基础风压小于0.35KN/m2，且搭设高度小于50m，所以风荷载不考虑。
二、计算以下：（计算简图见附页）
Rc=Ncosθ=4.75KN
Mb=8.185×1.2=10KNM
验算稳定：查表结构工作qk=1.8KN/M
装饰工作：qk=1.8KN/M
结构Qk=1.5×1.8=2.7KN
装饰Qk=1.5×1.2×2=3.6KN
V`=Rc+Qk=4.75+3.6=8.35KN φ=1.2Ah/LaH=0.0986
N`/φa + Mw/W ≤ Fc/0.9γ`m查表 W=5.08×103 γ`m=1.1705

得出
N`/φa + Mw/W