工地试验室试验仪器操作作业规程.doc

甘肃信尔达工程试验检测

工 地 试 验 室
仪
器
操
作
规
程
汇
总

二零一三年八月

目 录
一、水泥室
水泥净浆搅拌机操作规程………………………………….1
水泥胶砂搅拌机操作规程………………………………….2
电动抗折试验机操作规程…….………………………...….3
水泥胶砂振实台操作规程…….…………………………....4
标准恒温恒湿养护箱操作规程.………………………...….5
全自动勃式比表面积测定仪操作规程…………….…...….6
沸煮箱操作规程....…………………….………...……….7
水泥细度负压筛析仪操作规程…………………………….8
水泥胶砂流动度测定仪操作规程……………….……...….9
二、水泥混凝土室
单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程………………..….10
水泥砂浆搅拌机操作规程………………………………...11
混凝土抗渗仪操作规程………………………………..….12
数显式贯入阻力仪操作规程…………………………..….13
维勃稠度仪操作规程……………………………………...14
砂浆分层度测定仪操作规程……………………………...15
砂浆稠度仪操作规程…………………………………..….16
混凝土振动台操作规程……………………………..…….17
含气量测定仪操作规程………………………………..….18
三、集料室
电热鼓风干燥箱操作规程…………………………….….19
电动摇筛机操作规程………………………..………..…..20
亚甲蓝测定仪操作规程………………………………..….21
砂当量测定仪操作规程…………………………..…….....22
四、土工室
数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程………………...23
电热鼓风干燥箱操作规程………………………………...24
多功效击实仪操作规程…………………………………...25
多功效电动脱模器操作规程……………………………...26
电动摇筛机操作规程………………………………….…..27
路面材料强度试验仪操作规程…………………………...28
五、力学室
液压式万能材料试验机操作规程………………………...29
300型压力试验机操作规程………………………….…...30
型压力试验机操作规程………………...……….…..31
切石机操作规程……………………………………….…..32
磨光机操作规程…………………………………….……..33
六、化学室
滴定仪器使用操作规程………………………….…….….34
电子天平操作规程……………………………………..….35
七、养护室
全自动养护自控仪操作规程…………………………..….36
八、现场检测室
路面回弹弯沉值测定仪操作规程………………………...37
轻型触探仪操作规程……………………………………...38
重型触探仪操作规程…………………………………..….39
锚杆拉拔仪操作规程…………………………………..….40
泥浆试验仪操作规程………………….…………………….41
混凝土钢筋检测仪操作规程………………………….…….42

水泥净浆搅拌机操作规程

1、开机前先检验三相电源是否完备，空载运行检验搅拌机及控制器工作是否正常及搅拌锅叶片空隙是否符合要求，一切正常方可进行试验。
2、将扭子开关拨至程控位置，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。按下程控器开启按钮，先慢搅120秒钟，停机15秒钟，在停机内用刮具将锅壁和叶片上净浆刮入锅中间。再高速下继续搅拌120秒钟、整个过程255秒钟。
3、每次工作结束后将搅拌锅、叶擦拭洁净，并保持外观整齐。
4、当要检验或调整搅拌锅和叶片间隙时，可将电机尾部护罩拆下，拨转扇叶轮带动搅拌叶转动，即可检验锅和叶片间隙，并进行调整。
5、减速器升降装置等部位应常常注油润滑以确保机器正常工作，延长使用寿命。
6、长时期搁置后，再次使用时应反复“安装和调试”要求各项工作后方可使用。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源，按下手动开关慢档，检验搅拌叶旋转方向。
2、电器部分可分别用“自动”和“手动”功效操作。
3、将立柱上功效切换至“自动”位置，必需把手动功效开关全部拨到停止位置，按下控制器上开启开关，整个运行程序将进行自动控制运行。
4、使用自动时，控制器显示器显示程序中各段时间秒数，指示灯指示工作功效，在程序中停止90s阶段第85s时，蜂鸣器示警5s。
5、使用手动时，功效切换开关拨到“手动”位置，依据控制程序要求前后按下所需功效按钮，时间由操作者用秒表控制。
6、常常检验搅拌叶和搅拌锅之间间隙，如超出要求范围，按要求进行调整。
7、应保持工作场地清洁，每次试验完成根本清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清除散落及飞溅在机器上胶砂及赃物，擦洗洁净，机器暴露在外加工面涂上防锈油，套上护罩，预防灰尘侵入。

电动抗折试验机操作规程

1、 打开电源开关，接通电源，检验自动停车开关是否灵敏，不然应调整至正常。
2、使用前先将砝码移到“0”，检验杠杆是否水平，如不水平，应调整至主机杆处于水平位置。
3、将要试验试件放在抗折夹具内摆正，并调整夹具将试件夹紧，使标尺杠杆离开水平位置向上扬一定角度。
4、按动开启按钮，指示灯亮（绿），电机带动丝杠转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆一端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺下边刻度上读取抗折强度数值。
5、试验完成，必需切断电源，使砝码回到“0”。
6、保持清洁，无电镀或喷漆部位应常常加油擦净。

胶砂振实台操作规程

1、振动时间是由继电器控制，使用前用秒表对时间控制器进行检验，不正确时要立即调整。
2、将空试模及模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分两层装入试模，在第一层装完后，用大播料器将料层播平，开启振实台振实60次，待振实完后，再装入第二层，用小播料器播平，再振实60次。
3、振实完成，关掉电源，移开模套，从振实台上取下试模。
4、用一金属直尺将试模表面刮平。
5、在试模上贴上该组试模编号，将试模放入水泥养护箱水平架子上。
6、试验结束后，应清理振实台面及四面赃物，并在振实台面抹上机油，保持清洁。

标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、标准恒温恒湿养护箱使用前先向水箱加水，深度要超出电热加热管5cm。
2、设定按扭开关则将开关拨向下方，然后左右调整设定旋钮，温度显示数字为20℃，松开按钮或将按钮开关扳向上方，温度即进行自动控制。
3、湿度设定，湿度显示和控制是采取干湿盒控制。当箱内湿度在92%以上时，湿度控制器自动停止加湿。湿度设定值是采取和恒温设定在20℃时，湿度则设定为90%即可，调整湿度设定方法和恒温设定相同。
4、制冷压缩机不准频繁起动，压缩机制冷工作停电或停止，必需间隔5分钟再开始二次起动，以免烧坏压缩机。
5、常常检验仪器是否运转正常，仪器仪表是否在可控范围之内，并定时保护。

全自动勃式比表面积测定仪操作规程

1、将仪器放平，注入适量水至刻度线下，然后将定位球放入U形压计右端，浮在水面进行下部操作。
2、按复位键K2，“H20—”闪动，表明水位低应从左端慢慢加水，只显示“good”停止加水。
3、将制好标准样品制成试料层，按复位键K2检验U形压力计中水柱高度是否正常并将装有料层料筒联接到U形压力计上。
4、将仪器工作状态开关K1置于标定状态。
5、将拨码盘B1数值设定为标准试样比表面积值，将拨码盘B2数值设定为标准试样密度。
6、按下测量键K3，测量开始，测量完后仪器显示数值为该仪器常数K及测量时间。
7、将仪器显示出仪器常数K置于拨码盘B1，将被测样品密度置于拨码盘B2，然后将仪器工作状态开关K1置于测量状态，开始测量，统计数据。
8、试验完后，关闭电源开关，清洁仪器。

沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm高（以内箱体底部起算），将经过养护试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或将雷氏夹两针朝上，立即试件横放在水中篦板上。
2、预拨电器控制箱时间继电器至设定温度所需时间（3h±3min），然后开启电源开关，煮箱内水于30min沸腾：一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱待箱体冷却至室温，取出试件进行检测，（注：工作前请将时间继电器30±5min和3h进行检验）。
3、沸煮箱内必需用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能积累水垢，应定时清洁。
4、加热完成首先切断电源，然后放除箱内之水，以防加热烧坏。为了确保加热器效率，加热器表面应常常洗刷去除积垢。
5、电器箱外壳和箱体外壳必需可靠接地，以保安全。
6、调整时间继电器限定时间必需在工作开关（按钮）合上以前。

水泥细度负压筛仪操作规程

1、试验前检验机械运转是否正常，温、湿度是否达成标准要求，全部试验仪器及试验材料应和室内同温。
2、先使负压筛处于工作状态。把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检验控制系统，调整负压至4000~6000Pa范围内，水泥样品经过0.9mm方孔筛，充足拌匀，称取试样25g置于洁净负压筛中，盖上筛盖，放于筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。
3、试验完成后，将仪器设备清理洁净，使仪器设备保持良好状态，室内应保持清洁。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、使用前接通电源，打开电源开关，开启，跳动25次后自动停止，用湿布擦湿圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌圆盘中间位置。
2、将按要求制好水泥胶砂，分两层装入试模内，第一层装至截圆锥模高三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层，装到高于截圆锥模约2厘米，一样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次。
3、捣压完成取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，开启电机，开始转动，电机继续以每秒一次速度转动，共达25次，自动停止。
4、跳动完成，用分度值0.02mm卡尺测量水泥胶砂底部扩散直径和相对垂直两直径平均值为该水泥在该水量时胶砂流动度，以mm表示。
5、测定结果如不符合该品种水泥进行该项检验时所要求胶砂流动度，则需改变水灰比。
6、仪器用完后，用湿布擦洗洁净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油预防生锈，方便下次使用
。

单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

1、在工作时，应首先检验电机接线是否正常（搅拌叶应顺时针方向旋转，不得反转），再检验各部位螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常，检验和调整就绪后方可开机运转，如运转正常，即可开始正常工作。
2、拌和时，应依次将一定百分比砂、水泥、石子倒入筒内拌匀，然后将水倒入筒内，按需要时间进行搅拌，拌好后打开料门，拌合物就会自动卸下，供试验应用。
3、搅拌时，不准用铁锹、棍棒等其它工具伸入筒内，以免发生故障，损坏机械。
4、搅拌时，应预防铁块和过大粒径石子夹带入筒内，不然在出料时，会在料门口和叶片卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障，然后再工作。
5、使用完成后，应用清水把筒内冲洗洁净。
6、常常拌合时，应注意搅拌叶磨损情况，立即检验叶片磨损情况，立即检验拌叶和筒底筒壁工作间隙，假如间隙大于要求尺寸时，应立即调整至要求范围内，以免影响拌合物性能。

砂浆搅拌机操作规程

1、使用前先检验砂浆搅拌机是否平稳，搅拌筒是否洁净，搅拌机关键技术指标是否满足拌和砂浆要求。
2、接通电源，打开搅拌机盖板，将称好砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。
3、盖好搅拌机盖板，然后按绿色按钮，绿灯亮，设备开启运转。
4、搅拌均匀后按红色按钮，红灯亮，设备停止搅拌。
5、抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜，将筒内砂浆倒出。
,6、试验完成后应用清水把筒内冲洗洁净，并用抹布擦净外壳上砂浆，方便下次使用。

混凝土抗渗仪操作规程

1、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在溶化蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾蜡试体用压力机压入试模内。
2、灌水：将注水嘴螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，待其灌满，将六个通向度模截门关上。
3、 安装试模：把装封好试体试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。
4、打泵（开启时）：首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达成所定下限值时依次打开1-6号截门。
5、试验时，从水压从0.1MPa开始，以后每隔8个小时增加水压0.1MPa,并随时注意观察六个试体上端面情况。
6、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验。记下当初水压，如加至要求压力在8h内，6个试件中表面渗水试件不超出2小时，或加压到1.2MPa，并经过8h持压渗水试件仍不超出2个也应停止试验，记下此时水压力。
7、在试验过程中，如发觉水从试件周围渗出，则应重新查封。
8、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必需时将试件劈裂，检验透水高度，并做好统计和样品描述。

混凝土贯入阻力测定仪操作规程

1、.将仪器安放在水平平台上，并将仪器调至水平。试料容器中装满符合标准待测混凝土试料，抹平后放入仪器底盘上，松开调整螺套，选装上适宜贯入针。旋动调整螺塞，使压力表指针对准刻度零线。
2、将钮子开关置于调整位置，按工作按扭后试料容器在2秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调整螺套，将贯入针调至刚好接触试料表面，拧紧调整螺套固定贯入针，渐渐往下按手柄，使贯入针下沉25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好统计。
3、在测试过程中，应常常注意压力表指针起始时是否在零点，如不在零点应调整。砼凝结时间测试应按要求连续进行，必需避免在砼凝结后测试时阻力超出压力表量程而损坏压力表。
4、仪器使用完成，取下带料容器，关闭电源，将仪器擦拭洁净。
5、仪器应常常保养，定时校验。

维勃稠度仪操作规程

1、先用湿抹布将容器，坍落度筒及喂料斗润湿。
2、将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使中心和喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。
3、将按要求取得混凝土用小铲分三层，经喂料斗均匀装入筒内，每层装入量应为筒高1/3，用捣棒均匀插捣25下，在插捣第二层时应插过本层并使捣棒刚刚进入下一层，顶层捣试完成，将坍落度筒上层刮平。
4、把喂料斗提起转离，垂直提起坍落度筒，应注意不使混凝土试体产生横向扭动。
5、把透明圆转到混凝土顶面，放松紧固螺丝降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面，拧紧紧固螺丝。
7、接通电源，自动计时，当振动到透明圆盘底面被水泥浆充满瞬间，关闭开启按钮，工作结束，显示值所读出时间即为该混凝土拌合物维勃稠度值。
8、每次使用完后，应立即清除工作中溢出水泥浆等物。

砂浆分层度仪操作规程

1、将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等四个不一样地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多出砂浆，并抹平。
2、按测定砂浆流动性方法，测定砂浆沉入度值，以mm计。
3、静置30min后，去掉上面200mm砂浆，将剩下砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。
4、再按测定流动性方法，测定砂浆沉入度，以mm计。
5、两次砂浆稠度差值，即为砂浆分层度值，以mm计。
6、砂浆分层度应取两次试验结果算术平均值。两次分层度试验值之差如大于20mm应重新做试验。
7、试验结束后, 将仪器擦拭洁净，方便下次使用。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2、调整锥体架使标准椎体尖端和砂浆混合物表面接触并紧固好。
3、.调整螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑板下端和试锥滑杆上端轻轻接触。
4、松开螺钉，标准锥体以其本身重量沉入砂浆混合料中。
5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆，接触时即可在表面上读得所测沉入深度，以此深度即可查表得对应沉入体积。

混凝土振动台操作规程

1、检验混凝土振动台振动频率是否符号要求。
2、检验各部件润滑性是否良好。
3、插入电源试运行，确保运行良好。
4、加入混凝土制品，制品入模应用抹刀沿边缘合适插捣，制品应一次入模，并稍有富余。
5、将试模放在振动台上，振捣至表面展现水泥浆，不再出现气泡为止。
6、将混凝土制品取下，用抹刀刮除多出混凝土。
7、用完后关闭电源，将振动台清洗洁净。

混凝土含气量测定仪操作规程

1、用湿布擦净量钵和钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。
2、将拌好混凝土拌合物分3次装入量钵内，排除气泡，刮去表面多出部分，盖好上盖，将夹子夹紧，关闭全部阀。
3、用打气活动阀向量钵中加压，使其超出临界后进行微调，使刻度显示在0刻度线处。
4、按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵四面，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数。
6、打开出气阀，从量钵中放气，如需对同一试样反复测定含气量时，则反复上述步骤操作。
7、测定完成，先打开排气阀排出量钵内压力，再打开微调阀排出气室内压力，使指针慢慢回到垂直向下位置。倒出混凝土拌合物并用水将注水口和量钵内外冲洗洁净擦干放置以备下一次使用。

电热恒温鼓风干燥箱操作规程

1、首先按温度要求设定工作温度点。经核实无误后，合上电源开关。（绿色指示灯亮）。
2、开启“鼓风开关”，鼓风电动机运转。
3、开启“电源开关1”，红色指示灯亮后，表示一组电热丝通电升温。
4、如需高温，将电源开关旋至“电源开关2”位置，使十组电热丝同时升温。
5、升温到设定温度值时，红绿灯交替变换，进入恒温状态，此时观察温度计，如温度指示高于或低于所需温度时，重新调整电接点温度计以达成正确温度。
6、恒温时，关闭一组加热开关，只留一组电热丝工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。
7、干燥箱内放入碎石等物干燥时，器皿内不得带有水，要擦干后再放入，以免出现意外事故。
8、易燃品等不得放入干燥箱内。
9、工作完成要立即关闭电源。
10、干燥箱应常常清洗、保养并定时校验。

电动摇筛机操作规程

1、套筛应根据筛孔大小次序选放，孔径大在上，孔径小在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层筛具内，然后再把物料套筛放到本机底盘上，随即旋紧顶盖手柄，以固定筛具。
2、插上电源插头，扭动定时开关按所需工作时间按下控制按钮，该机自动在指定时间内往返运动。
3、待定时器抵达选定时间定位，震筛机就自动停止工作。
4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震筛后各号筛子内物料进行测定。
5、首次工作时，如无上下震击，电机倒转将电源线头调换下。
6、自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须拔出插头，切断电源。
7、每次使用后，应清除残余灰尘、沙粒。严禁水洗以免锈蚀机头，安放次序不能颠倒。
8、电机、机箱每十二个月清洗一次，定时器两年加油一次，以确保机件使用寿命。不使用时加防尘罩。

亚甲蓝测定仪操作规程

1、先检验仪器工作状态：接通电源，打开电源开关，此时速度显示窗口显示“00.00”，计时窗口“0000”。按“连续”键，调整调速旋钮，叶轮转子旋转；显示转速；开始计时。按“停机”键，叶轮转子停止转动。
2、制备标准亚甲蓝溶液：按“定时”键，计时窗口“45.00”，定时45分钟，准备好洁净水和亚甲蓝药品，使用盛有约600ml洁净水烧杯。按“开启”键，调整调速旋钮速度显示窗口显示400±40r/min，边运行边加入亚甲蓝药品，运行45分钟后自动停机。

砂当量测定仪操作规程
1、用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边l00mm刻度处(约需80ML冲洗液)。
2、把相当120±1g干料重湿样用漏斗仔细地倒入竖立试筒中。
3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样立即润湿，然后放置10min。
4、在试筒上塞上塞子，将试筒水平放置，进行振荡（仅用腕振荡，无须晃动手臂）维持振幅230±25mm。振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下塞子。
5、将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上集料。然后逐步将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提升冲选管，使附着在集料表面土粒杂质浮游上来，直到溶液达成380ml刻度线。
6、当冲洗管抽出液面在380ml刻度时，切断冲洗管，然后开动秒表，在没有扰动情况下，静置20min±15s。
7、用尺量测从试筒底部到沉淀部分高度h1，如有可能一样测得试筒底部到沉淀部分高度，正确到lmm。
8、将配重活塞渐渐插入试筒里。直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子零点对准活塞底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，正确至lmm。并统计试筒内湿度，正确到1℃。

数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程

1、打开电源开关，将锥杆上推到位。
2、电源打开，屏幕显示时间为5S，每按一次“定时”可显示5S、15S、30S。按要求选择时间。
3、顺时针方向转动调整拔杆，工作台上升，当听到“吱”一声报警证实锥头和试样面接触。
4、按“测量”键，位移传感器自动清零，锥和连杆立即自动释放，并自由穿入试样中，同时液晶显示器显示“三三05”，开始倒计时，计时时间一到，则自动锁定并显示此时测试锥插入土样深度值。
5、若认为测量有效，按“存入”键确定，按键按不下松开显示有效确实定次数。若认为测量无效，则不要按“存入”键，重做试验即可。
6、试验完成，用手将锥杆向上推到检测位置，将锥体擦试洁净，便于下次试验。
7、将试样换一个位置，反复以上步骤，进行第二次测量，当第二次测量后，按“存入”键显示器显示是二次测量数据平均值，统计下该数值。
8、试验完成，关掉电源，将锥杆擦试洁净，并涂上缝纫机油类，然后用套套好，避免落入灰尘。

电动摇筛机操作规程

1、套筛应根据筛孔大小次序选放，孔径大在上，孔径小在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层筛具内，然后再把物料套筛放到本机底盘上，随即旋紧顶盖手柄，以固定筛具。
2、插上电源插头，扭动定时开关按所需工作时间按下控制按钮，该机自动在指定时间内往返运动。
3、待定时器抵达选定时间定位，震筛机就自动停止工作。
4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震筛后各号筛子内物料进行测定。
5、首次工作时，如无上下震击，电机倒转将电源线头调换下。
6、自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须拔出插头，切断电源。
7、每次使用后，应清除残余灰尘、沙粒。严禁水洗以免锈蚀机头，安放次序不能颠倒。
8、电机、机箱每十二个月清洗一次，定时器两年加油一次，以确保机件使用寿命。不使用时加防尘罩。

多功效电动击实仪操作规程

1、试验前，先接通电源，检验击实仪，确定仪器处于正常状态能够使用。
2、依据土样情况选择Φ100或Φ152击实筒和套环，更换对应击实底座（完成以上过程时，如击锤以高出支板，请将支板旋出，以防击锤落下，开机前再将支板旋回）。
3、将击实筒、护筒装好，根据规范要求把制备好土样分层装入试筒，整平每层表面，并将跟踪板拉下放在被击样上。
4、调整计数器，通常在“非保”状态下工作，可自动计数，自动清零，循环工作，无需再预置。按“点动”（黄色）钮，仪器传动机构做临时动作，击实锺提起，“点动”开关可做为观察旋转方向和向试筒内加土时使用。
5、按“开启”（绿色）按钮，击至定数后便可自动停机，击实过程中发觉异常时可按下停止按钮开关。
6、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面“拉毛”，然后加第二份土样，反复上述方法进行其它各层击实。
7、击实完成后，将仪器复原，并关闭电源。将试筒、护筒、底座、跟踪板、击锤擦净。
8、定时给转动部分加润滑油，随时保持仪器清洁。

电动脱模器操作规程

1、接通380V电源，扳动电机开关，检验是否处于正常工作状态。
2、选择合适“定位板”和“支撑板”位置，脱抗压试模ф150试件和重型击实ф150试件应选择孔径ф154“定位孔”；脱抗压试模ф100试件和重型击实ф100试件应选择孔径ф104“定位孔”；脱抗压试模ф50试件应选择孔径ф54“定位孔”。
3、将装有试件试模置于调整好“支撑板”上，和凹台对正；放下“定位板”，是其凹台对正试模。
4、开动电机使“脱模丝杆”上升，即可将试件脱出（在脱ф50抗压试模时须将长130mm“加长轴”嵌入“脱模丝杆”上端），反向开动电动机，“脱模丝杆”下降到原始位置。
5、取下试件，将脱模器擦洁净。
6、常常清扫，保持仪器清洁，定时给转动部分加润滑油

电动摇筛机操作规程

1、套筛应根据筛孔大小次序选放，孔径大在上，孔径小在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层筛具内，然后再把物料套筛放到本机底盘上，随即旋紧顶盖手柄，以固定筛具。
2、插上电源插头，扭动定时开关按所需工作时间按下控制按钮，该机自动在指定时间内往返运动。
3、待定时器抵达选定时间定位，震筛机就自动停止工作。
4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震筛后各号筛子内物料进行测定。
5、首次工作时，如无上下震击，电机倒转将电源线头调换下。
6、自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须拔出插头，切断电源。
7、每次使用后，应清除残余灰尘、沙粒。严禁水洗以免锈蚀机头，安放次序不能颠倒。
8、电机、机箱每十二个月清洗一次，定时器两年加油一次，以确保机件使用寿命。不使用时加防尘罩。

路面材料强度试验仪操作规程

1、检验两立柱上曲螺母是否紧固，如有松动应拧紧。
2、按不一样试验要求，选择对应测力环和压头，将测力环用固定螺钉紧固在横梁下，将上压头固定在测力环下端。
3、将试件置于下压头上，使试件处于铅垂位置。
4、接通电源，按试验要求将选择手柄置于“快速”或“慢速”位置，扳动升降开关至“升”处，丝杠带动下压力头渐渐上升，对试件加压。
5、从测力环百分表上读出施加荷载量。
6、升降开关置“降”，丝杠带动下压头下降，卸除施加在试件上荷载。
7、试验结束后，关闭电源，对仪器进行清扫。

万能材料试验机操作规程

1、试验前，检验试验机运转是否正常，做好必需准备工作。
2、依据试样尺寸及形状把对应夹头装入上、下钳口座内。
3、开动油泵，开启送油阀，使试验台上升5~10mm，然后关闭送油阀。
4、装夹试样。作拉伸试样时，先开启油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一小段后关闭油阀、分别操作上、下钳口夹紧、松开装置，将一端夹于上钳口，再调整下钳口，开动下钳口电动机，将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必需注意使试样铅垂，并夹在夹头全长上，对准中间位置。
5、作压缩或弯曲试验时，将试样放置在工作台压板上或弯曲支承滚中间位置即可进行试验。压板及承滚和试样接触面均经过硬化处理，本机除作金属材料压力试验外，还能够作非金属材料和水泥压力试验。
6、.试验开始前，开启测力仪电源开关，按操作步骤进行操作。
7、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机，打开回油阀卸荷，取下断裂后试样，统计极限荷载。
8、在试验过程中，因为某种特殊或意外原因，油泵忽然停止工作，此时应打开回油阀，将所加之负荷卸掉检验修好后，重新开动油泵进行试验。
9、保持试验机各部位及室内清洁。

300型压力试验机操作规程
1、 接通电源，按下开启按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、 调整送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、 智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示力值，为传感器静态零点输出，按“置零”键给予消除，仪器能够开始测量。
4、 输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。
5、 加荷。在试件立即接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中止显示该试块序号。
6、 试验完成，清扫维修，随时观察油量，立即加油。

型压力试验机操作规程

1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。按对应数字键，输入4位序号，按“确定”键，然后输入试件截面设定。
3、输入正确试件养护龄期及试件截面代码。按“确定”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等候测力仪力值显示器自动清零后，放上第二块试块，反复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中两块或一块也可按“打印”键强制打印。
7、保持试验机各部位及室内清洁。

自动岩石切割机操作规程

1、开机前应检验整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动；按下主轴电机按钮，检验刀片转向是否和箭头方向一致，若反向立即调整。
2、岩样装夹时，应可靠夹持，预防虚夹和假夹。以免切削过程中岩石窜动损坏刀具及岩样。
3、开始切削时，因为岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
4、该机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终时，可自动后到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台后退按钮，就可退刀。
5、控制器转速表为工件调速电机转速指示，在工进过程中转动调速旋钮，能够控制进刀速度快慢，切割较硬石头时，转速通常为150转/分范围右左。
6、工作完成，清洗工作台表面上残渣，擦净刀片和工作台上水清，加注进刀拖板和导轨润滑油。

磨光机操作过程

1. 夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
2. 将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
3. 装上防护罩，开启水源开关。
4. 按动总电源按钮。
5. 开启磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不许可反转。
6. 按工作台按钮。
7. 手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄板至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好后将手柄板至手动位置，再往复磨几次，确保标本光洁度。
8. 磨好后退出磨头，将仪器清理洁净。

滴定仪器使用操作规程

1、 检验发觉漏液滴定管，必需重新装配，直至不漏，滴定管才能使用，检漏合格滴定管，需用纯化水洗涤3-4次。
2、倒入溶液时，关闭活塞，用左手大拇指和食指和中指持滴定管上端无刻度处，稍微倾斜，右手拿住细口瓶往滴定管中倒入溶液，让溶液沿滴定管内壁缓缓流下。
3、洗涤：用溶液洗滴定管时，要注意务必使溶液洗遍全管，并使溶液和管壁接触1-2分钟，每次全部要冲洗滴定管出口管尖，并尽可能放尽残留溶液。然后关好酸管活塞，倒入溶液至“0”刻度以上为止。
4、排尽气泡后，加入溶液使之在“0”刻度以上，再调整液面在0.00刻度处，备用。如液面不在0.00ml时，则要记下初读数。
5、用左手控制活塞，无名指和小指向手心弯曲，轻轻抵住出口管，拇指在前，食指和中指在后，手指略微弯曲，轻轻向内扣住活塞，手心空握。
6、试验结束后，应用蒸馏水将全部试验容器刷洗洁净。

电子天平操作规程

1、将天平置于平稳工作台上，接上电源线，关闭电源开关，预热30分钟。
2、如天平较长时间未使用或刚购入，要进行天平校准，即在称盘上不加任何物体，按 “CAL”校准键，天平显示“—CAL—”时，将200g校正砝码置于称盘上约过10秒后显示标准砝码值，拿去砝码，天平返“0或0.00”，校准结束。校准以后，置称物于称盘上，待小数点稳定后，即为称物质量。“TAR”去皮键后，显示“0或0.00”可进行第二种物品称量。当称物质量超出要求范围时，将显示一横“——”此时应立即拿去称物。如需取下天平上圆称盘，请将称盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将称盘往上硬拔，以免损坏传感器。
3、试验结束后，拔掉电源，不使用时加防尘套。

全自动养护自控仪操作规程

1、 养室温度控制要求20±2℃，湿度控制要求≥95%。
2、 在温湿自控仪水箱中加满水。
3、 在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。
4、 打开电源，按下温湿自控仪控制箱上设定按钮，设定标准温度、标准湿度和控温上限和控温下限。
5、 依据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。这时温湿自控仪开始工作。
6、 在使用过程中随时检验水箱内水位，和温湿度控制情况。
仪器定时检验，湿度、温度每日最少统计2次。

路面回弹弯沉值测定仪操作规程

1、 将仪器擦净，并安装完成，梁体不得有弯曲变形。
2、 使汽车后轴双轮间隙中心停至被测量点后5—10cm(承载板试验，应使小横梁中部对准测点)。
3、 将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至被测量点，并调整水平，读出此时百分表初读数。
4、 汽车向前开动5米左右，统计百分表出现最大值及稳定后读数。

轻型触探仪操作规程

1、探头贯入土层之前，先在触探杆上标出从锥尖起向上每30cm位置。
2、一人将触探杆垂直扶正，另一人将10Kg穿心锤从锤垫顶面以上50cm处自由落体放下, 锤击速度以每分钟15-30击为宜。
3、统计每贯入土层30cm锤击数N10′(击/30cm)。
4、为避免因土对触探杆侧壁摩檫而消耗部分锤击能量，应采取分段触探措施，即贯入一段距离后，将锥尖向上拔，使探孔壁扩径，再将锥尖打入原位置，继续试验。或每贯入10cm，转动探杆一圈。
5、当N10′＞100或贯入15cm锤击数超出50时，可停止试验。

重型触探仪操作规程

1、探头贯入土层之前，先测出