煤矿各工种操作作业规程岗位责任制.doc

煤矿各工种操作规程岗位责任制

一 掘 进 操 作 规 程

1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。全部工作人员必需随时注意井帮情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格实施井筒施工作业规程，违反规程要求时，严禁掘进。
2、认真学习《安全技术方法》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理部署炮眼，采取光面爆破。
3、掘进人员必需熟悉井下基础知识，矿井相关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项：
⑴ 打眼前工作面必需找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
⑵ 打眼前准备好一切需用工具，并防掉矸伤人。
⑶ 打眼前应除找空帮松动部份矸石，严防掉矸伤人。
⑷ 先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必需时放边线控制，相互嗌核。
⑸ 打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。
5、炮眼许可误差
⑴ 中心眼不超出50m/m.
⑵ 炮眼圈径不得超出设计要求±50m/m，各圈炮眼间距不得超出设计要求±100m/m。
⑶ 炮眼深度，部分不得超出设计要求±100m/m，各孔孔应打在同一水平上。
⑷ 炮眼周围应采取堆围黄泥堰方法，预防岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。
7、炮眼全部打完后，必需把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。
8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准和废眼打透。
出矸注意事项：
1、放炮以后经安全检验，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完成后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必需用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必需符合下列要求：
⑴ 用作装矸时吊桶严禁乘人。
⑵ 装载高度最少低于吊桶边缘200m/m，吊桶外表附着物必需随时清除。
4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充足提升抓岩机效率。
6、装矸时应注意清理未响炸药雷管，下班时专桶提出交库。

二 风 钻 操 作 规 程

1、工作前注意事项：
⑴ 准备本班所需要钻杆、钻头、机油和其它其它工具。
⑵ 检验风钻各部件是否完好（包含水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以合适油量，上紧盖，同时确保油质清洁。
⑶ 检验风、水管是否通畅，吹出胶管内水份和杂物。
⑷ 将开关渐次打开，检验风、水压情况。
⑸ 检验钎尾长短等情况，不合格严禁使用。
2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。然后将开关全部打开，打钻过程中应常常通风排粉，预防堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。
3、风钻转动掌握好风钻方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时，应注意安全。
4、打眼不准戴手套，毛巾必需围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并常常检验风管接头，严防风管脱落伤人。
5、打锚杆或悬空作业时，必需架设工作台，预防断杆伤人。
6、风钻不好使用时，应立即斟换修理。打眼完成后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

三 风 镐 操 作 规 程

1、工作前注意事项
⑴ 检验工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵ 检验风量，吹净胶风管内污物。
⑶ 检验胶管接头滤风网和风镐头部固定钢套内是否清洁。
⑷ 检验风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否适宜。
⑸ 先将风镐钎尾擦洗洁净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项
⑴ 使用风镐时，必需向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵ 避免钢套和风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发烧。
⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷ 风管接头和连接管随时注意松动脱落，应立即扭紧。
⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其它物件打坏而造成漏风。
⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必需在风镐弹簧之下，预防使用风镐边打边撬岩。
⑺ 风镐出故障时，立即送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻ 悬空作业时，必需搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：
⑴ 风镐必需放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦洁净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶ 不得将风镐放至避人地方，避免生锈或丢失，应立即送机修房清洗、修理和保管。

四 放 炮 员 操 作 规 程

1、放炮员必需工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。持有放炮合格证人员担任。并认真掌握《煤矿安全规程》相关条例。
2、领取火药时要当面点清数量，检验是否有硬化、受潮现象。同时领取雷管要合格（导通试验）0，而且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其它方法携带和乱扔乱放。
3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列要求：
⑴ 一个引药不准装入两个雷管。
⑵ 一遍炮引药不准用两个不一样厂家生产雷管。
⑶ 不一样型号同段雷管不能混用、替换。
4、炮眼装药量、起爆次序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。
5、装药锂，先检验放炮母线（作导通检验）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内水和粉尘，再用炮棍在炮眼里往返捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必需密集紧接，预防有岩粉或碎石。
6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：
⑴ 工作面瓦斯浓度超出《煤矿安全规程》要求。
⑵ 工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。
⑶ 炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。
⑷ 炮眼有岩粉，水未吹洁净时。
7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。
8、全部炮眼必需封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，严禁用块状材料作炮泥。
9、采取光面爆破时周围眼装药和联线应符合下列要求：
⑴ 炮眼深度在1.8米以下时，就采取反向连续装药。
⑵ 周围眼必需串联，逐一串联后，再和其它眼连接。
⑶ 周围眼必需用同段雷管，同时起爆。
⑷ 周围眼采取孔口封泥空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后相互扫净，再用绝缘胶布包好，有水地方，雷管脚线要悬空。
11、放炮联线，检验线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检验是否连错，是否有遗漏。发觉问题重新连接。确定无误后，方可撤出人员放炮。
13、井筒放炮在地面进行，井下全部些人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。
14、放炮前必需指定责任心强人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前，必需坚守岗位。通常以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必需在发出放炮警号后方可放炮。
15、放炮箱开关钥匙，必需由放炮员随身携带，不准移交她人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。
16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检验员和班、队长必需巡视放炮地点，检验瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。
17、瞎炮处理，必需在班、队长、放炮员指导下进行。而且要当班处理完成，当班未处理完工，放炮员必需同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必需遵守下列要求：
⑴ 由连接不良引发瞎炮，可重新连线放炮。
⑵ 在距离瞎炮最少0.3米处地方，另打一平行眼，重新装药放炮。
⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
⑷ 处理瞎炮爆炸后，放炮员必需具体检验爆落矸石，搜集未爆电雷管。
⑸ 在瞎炮处理完成以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关工作。

五 瓦 斯 员 操 作 规 程

1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检验器，确定光干涉条纹零位基准线。
2、检验瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检验点不得少于三点，取及平均值作为标准。
3、瓦斯检验结果必需写在现场瓦斯统计牌上，填写在随身携带统计表上，而且通知在场人员。
4、检验沼气时，吸气点靠近巷道上部，检验二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检验高低处瓦斯积聚区时，检验人员只准用长柄工具把检定器辅助管伸入检验，人员不准入内。
5、处理瓦斯积聚操作方法：
⑴ 掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超出百分之三时，通常采取吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。
⑵ 通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超出百分之三时，通常采取分风吹散，并按上述方法处理。
⑶ 巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采取堵塞（
填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取方法处理。
6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必需瓦斯检验员共同进行排族。 如瓦斯浓度超出百分之三时，应报总工程师拟订处理方法，不准盲目吹放瓦斯。
7、实施下列要求：
⑴ 交接班工人未能进入工作面前，检验工作面二十米内和回风流中瓦斯。
⑵ 打眼前、装矸前、放炮前。
⑶ 有机械开动地点必需检验瓦斯。
8、巡回检验全部巷道进回风流中瓦斯，工作巷道每班不少于三次，不工作巷道每班不少于一次，有突出危险工作面设专员检验，不完班漏检。
9、检验结果，如超出《煤矿安全规程》要求，必需立即命令停止工作，进行处理。
10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中瓦斯不得超出《煤矿安全规程》要求，排放工作由总工程师拟订方法。
11、发觉瓦斯改变异常和不稳定时，应立即汇报，必需时可通知工作人员撤离工作面。
12、下班以后，（必需即时揭示警界牌，严禁人员入内），填报瓦斯报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报。
13、停风巷道，必需即时揭示警戒牌，严禁人员入内。

六 抓 岩 机 操 作 规 程

1、抓岩机司机必需熟悉机械性能、结构，做到熟悉操作。
2、接班后，由机电工认真检验稳车电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份和制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检验风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其它部份有没有损物，开试车检验控制阀和气缸有没有故障，发觉问题立即处理，方可操作。
3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机和操作人员相互通知，亲密配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，严禁手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽可能利用抓斗摆贯性，协力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时，严禁向抓片取物和送物，必需在通知司机停抓后进行。
7、严禁未板动岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要亲密配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提升抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除洁净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，开关自锁。
12、抓岩机电控及控制机构应定时检验，保持完好，抓岩机内余风未净前严禁打开修理。在抓岩机工作教程中，严禁地面机电工检修电控及其它部份。

七 耙斗装岩机操作规程

1、 开车前准备：
⑴ 清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后矸石。
⑵ 具体检验机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢靠。
⑶ 检验装岩机固定装置是否牢靠。
⑷ 装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。
⑸ 检验装岩机周围顶板是否良好。
2、 开车时应注意事项
⑴ 司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其它转动部份，应常常观察工作时情况。
⑵ 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶ 耙斗装岩机机体四面不得站台票人，在司机操作位置必需有栏杆。
⑷ 装矸机工作时，和工作面距离最远不宜超出十五米，最近大于六米。
⑸ 装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发烧，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上严禁有油和水。
⑹ 装岩完成后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、 移动装矸机时应注意事项
⑴ 移动装岩机前，先将装方上和轨道上矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。
⑵ 在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶ 装岩机在斜巷移动时，先将装岩机和箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于担心状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。
⑷ 装岩机移动时，前面不得有些人，并应注意清理轨道上浮碴。
⑸ 装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。

八 钢 模 板 操 作 规 程

1、 钢板介绍
整体下移式金属开启模板，总生10吨，分三大块组成。可径向伸缩60m/m ，高度3.3米，上部300m/m为窗口接茬装置，下部250m/m为刃脚部份，利用三台JZ-10吨稳车在地面悬吊。
2、 使用方法：
⑴ 模板悬吊和移动由地面稳车进行。
⑵ 落模板前应控制好出矸量，支护段高应小于模板高度，让模板上部压住老砼50m/m左右，使接茬严密。同时确保模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空帮高度达成要求后，检验断面并使其达成设计要求。平整工作面在井壁四面对称垫大小木塞八块，并代平。
⑷ 落模时，井上下应联络好，按专门信号操作稳车同时下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m时应停住，开始松模，利用同时增力脱模机构将模板全部松开到位，伸缩板时通常只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。
⑹ 放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油。
⑺ 利用中线将模板找平找正，应在模板上部和下部分别对称测量八个点，使井筒净径达成设计要求。
⑻ 在模板外表涂抹脱模剂，同时做好浇灌砼准备。
⑼ 均匀浇灌砼，进入接茬段时，酌减卵石量并加震捣，确保接茬严密平整。
⑽ 浇灌砼后，放下脚手架，清理工具上井，转入掘进工序。
⑾ 凝固八小时至十小时后，将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁，方便下次移动。
3、 操作注意事项
⑴ 落模前，应清除钢模板上和井壁间矸石杂物，以防卡模。
⑵ 丝杆收缩不动或模板被卡住时，严禁死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。
⑶ 为确保模板下落同时，落模前可在井口钢丝绳上作好标识，依据标识和受力情况随时调整。
⑷ 找正时注意稳好中线，稍有摆动须取中间值，在找平找正同时，应确保接茬平整。
⑸ 落模时，模板上矸石应先清除掉。模板上下方不准站人，其它人员不得进行无关工作。
⑹ 浇灌砼时，先对浇灌四个战火 固定模板，然后四面按次序均匀增加，应有专员认真捣固，避免蜂窝、麻面和狗洞。
⑺ 悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处，应用胶管包扎好，以防炮崩坏。每块移动前进行检验，一旦损坏超限按要求处理好。

九 搅 拌 机 操 规 程

1、使用前先检验
送电先按动开关，再合刀闸，检验操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上缠绕情况；出矸台升降等是否正常。如发觉故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。
2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好砼，应是很稠粥状。
3、固定专员开机，司机应熟悉各操作系统作用原理，发觉故障立即停机检验。
4、电器部份应珍惜，电缆要保护好，预防损坏。
5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。
6、临时停轨时，应定时（每隔二十分钟），开动搅拌机，预防砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。
7、砼浇灌完停机后，应立即将滚筒和机外砂浆用水冲洗清理洁净。进料斗下每班清理一次，方便进料料下放时落到政党要求位置，并在外表涂一层油，待下次使用。
8、认真实施交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。

十 信 号 工 操 作 规 程

1、井下全部信号必需经过井口信号站中转，由井口信号工转发至绞车房和各稳车。
2、井口信号以红光显示，井口及提升机构信号必需为声光显示。井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话，方便作复杂联络。通讯装置必需保持完好通畅。
3、双提升必需设置两套信号操作系统，互不干扰，并由两个信号工单独操作，以免混淆。
4、 信号语言系统应清楚明了，不易混淆，显呈规律性，便于记忆。信号工及操作人员应熟练掌握，各信号战火为、信号标志愿军必需统一，须发前应反复对，不得有误。
5、 信号工应由责任心强，有经验，业务熟悉老练，反应快同志担任。上岗前经培训考试合格，持证操作。
6、 信号工工作期间，必需保持良好身体和精神状态，工作时坚守岗位，精力集中，认真负责，不得私自离职，带情绪上班或严重睡眠不足。
7、 进班后，应先检验信号装置有没有故障，配合机修检验滑架及吊桶钩头连接装置，发觉总是立即汇报，处理好后，才能操作。班中信号出总是不得自行修理或带故障操作，必需和信号接收点联络好，通知电工处理，出现其它问题也应立即汇报处理。
8、 井口信号室设有大抓紧急断电开关，信号工班前应检验其动作是否可靠。工作过程应常常注意观察大抓运行情况，发觉不正常运行或接到井口紧急断电信号，立即操作紧急断电开关。
9、 信号工发送信号应立即、正确、清楚，如连续发出时，每次应有五至十秒间隙。但连续发出最多不超出三次，对方发来信号听不清，不得转发。
井口信号在绞车房及各稳车发点前，必需得井下或翻矸平台清楚回点，不然严禁转发，吊桶运输长材料、设备及其它必需慢速情况必需使用慢点，上下人员采取上下专用信号。
10、吊桶靠近井口，各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接，手不离信号器，发觉异状，立即停点，待查明原因，问题处理好后，才能继续操作。井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳善，如摆动大，立即打停点，待罐稳后，方能提升。
11、吊桶提升前，未接到把钩工通知，吊挂起落前未得到现场指挥人员通知，信号工不得发送信号。起落吊挂时，必需先按要求发预备点，使操作人员及井上下看护人员作好准备后，才能发升降点。
12、吊桶下降至工作面五至十米时，必需自动停车，此信号工时井底应快速通知其它人员引发注意并避开提升位置后，才能发点下落吊桶。
13、上下人员时，信号工必需事先发出联络信号，得到回声后才能进行。
14、向下运输炸药，机械或不带滑架运行时，一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。
15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线，其它任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工工作，在吊桶运行和吊挂起落时，任何人不得和信号工闲谈或联络事宜，以免分散精力，造成事故。
信号室周围燥音不得干扰信号工作。
16、井口信号取暖严禁烟火。
17、信号工应合适掌握井盖门开启时间，以距井口三十米至四十米开启为宜，不应过多提前。除吊桶出入井口，下第一罐人员，工作面放炮，起落吊挂时及其它特殊情况外，不得打开井盖门，交接班后，用红漆或小绳子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘位置，方便掌握吊桶升降位置。
18、每班起落吊盘后，负责通知绞车司机在深度指示器上作好标志。

十一 把 钩 工 操 作 规 程

1、 把钩工应由责任心强，有经验同志担任，并经培训考试合格，持证上岗，在工作中坚守岗位，严格按规程操作，认真交接班。
2、 把钩工进班后，应先检验封口盘，固定盘木板及各管孔盖板及其连接点是否完好，麻袋是否需要更换，井盖门铰链是否有问题。发觉问题应立即汇报并处理好，同时将盘面清扫洁净。井口工具用具清理摆放整齐，班中注意保持整个工作期间各盘面洁净整齐。
3、 检验监督一切人员，严格按入井制度入井。
4、 吊桶升降前，必需稳好罐，罐未稳好，不得通知信号工发点。
5、 吊桶装矸或短材料时，必需低于吊桶边澡100m/m，确保提升时不至抛出，且应均衡放置，使吊桶呈直状态，升降长材料时应按专门方法捆紧扎牢，吊桶装矸不符合要求时，把钩工不得通知信号工发点提升，用钩头运输材料或设备时，应由起重工捆扎，得到起重工认可后，才能通知信号工发点。
6、 吊桶或设备、材料升降前，井底把钩工通知其它人员尽可能避开提升位置，吊桶放至工作面上方后，确定提升位置无人工作时，才能通知信号工发点下落。
7、 在工作中，应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统使用情况。发觉异状，立即通知信号工打停点，然后汇报处理好，才能继续工作。
8、 监督提醒信号工开闭井盖门，当井盖门及盘面孔口打开，且井下有些人时，不得清扫盘面。
9、 提升和起落吊挂不得同时进行。
10、 负责广场照明开关适时开启或开关闭及大抓电源送、断电工作。

（十二） 翻矸平台信号把钩工操作规程

1、 翻矸平台信号工应由责任心强，有经验，负责人员担任。并经培训考试合格后，持证上岗。工作中必需坚守岗位，认真按规程操作，严格按要求交接班。
2、 接班后，先负责检验信号装置是否灵活可靠，托架装置、溜槽小绞车、钢丝绳及其连接装置是否灵活可靠，有没有损坏。平台钢木架、木板、信号把钩棚木方有没有松动、拆断，并将翻矸机构试运一次，发觉问题，立即汇报立即处理好，才能工作。
3、 接班后，负责将整个盘面清扫一次。但预先通知井口人员注意，并在人员入井前处理和清扫。班中应保持平台整齐，不准携带物品上平台，必需工具用绳子拴牢，严防坠物。
4、 无关人员不得上平台，平台人嘤必需立即劝阴。
5、 信号工听点要清，传点要快、准、清楚。吊桶上下平台时，手不离信号器，目送目接，发觉异常情况立即打停点，查明原因，并处理好问题才能工作。
6、 未带保险带，不准进入溜槽内作业，并不得爬在栏杆上向上、下张望。不准在平台上开玩笑和打闹。
7、 翻矸操作程序及要求：
⑴ 重物提升至翻矸高度后打停战火 ，高度应超出溜槽立起高度。
⑵ 操作小绞车下放活动溜槽，同时抬起罐帽插架，操作小绞车开关，注意间隔起动，不得速度过快。
⑶ 稳罐并使吊桶圆孔对准翻矸架上座钩，注意只能手握罐稳罐，不得将手伸入桶
⑷ 发点下落吊桶，使座钩接触桶底，并钩住圆孔边缘翻转器利用吊桶偏心重使吊桶翻转矸石倒入溜槽内。矸石倒出后发停点停车，注意井盖门未关闭，插架未托起罐帽时不准发点翻矸座钩脱滑未钩住吊桶，吊桶翻转方向未对溜槽应立即打停点，提起重新座钩。翻矸时，把钩工应把住罐环直至矸石倒完，吊桶提起。
⑸ 发点上提吊桶高度超出活动溜槽竖起高度时打停点。
⑹ 操作小绞车上提活动溜槽同时下落托架，操作时应避免速度过快。
⑺ 上述工作完成后，发下点通知井口信号工能够下放吊桶。
⑻ 不带滑架运行，滑架应由平台把钩工用8#铁丝拴系牢靠，并检验确定可靠才能回点。

（十三） 看 盘 工 操 作 规 程

1、 看盘选派必需符合上述相关要求。工作时看盘工必需保持良好情况，集中思想，高度负责，不得打瞌睡。
2、 应熟练掌握提升及吊挂起落专用信号，听点要准，传点要快。听点不清，不得回点。吊桶提升及吊挂起落，尤其吊桶上下吊盘喇叭口时，应目送目接，手不离信号，注意观察升降情况，发觉异常立即打停点，待查明原因，问题处理好后方可继续工作。
3、 接班后，人员未进入工作面前，应将上下盘杂物、矸石清扫洁净，盘上设施安放整齐，同时检验信号、电话通讯装置是否通畅。盘上钢板管孔盖板、螺丝及连接装置是否松脱，盘上设施是否安放稳固。电缆灯具是否损坏，吊盘间隙是否均匀。木塞及连接装置有没有破损或松动，发觉问题必需处理好才能继续工作。
4、 看盘工在工作时必需佩带保险带，并不得携带物品上盘。
5、 班中信号出现故障立即用电话和井口联络并处理好。地面经过电话对井联络，看盘工要立即清楚地传送。
6、 盘上下人员必需等罐停稳且位置和喇叭口停平，并有些人稳住罐后方可上下。看盘工进入吊桶后，切记取回保险带。
7、 看盘工应负责依据需要起落照明，控制电缆及操作小绞车起落风水管。
8、 看盘工负责管理好中线大绳子，使用中线时应注意检验其是否接触物体，起上中线后应将其提紧拴牢。
9、 放炮后，由看盘工负责组织其它人员清理吊盘，整理盘上设施，调整吊盘间隙，只有达成要求，才能下井作业。

（十四） 电 机 车 操 作 规 程

1、 机车闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必需齐全。符合使用要求。开车前必需检验。
2、 开车前必需发送开车警号，停车时不得关闭车灯。
3、 单机和列车必需前有照明，后有红灯。
4、 列车运行中，司机不得将头或身体探险出车外。
5、 工作中，司机不得离开座位，如必需撤离，司机要煞紧车闸，将控制手柄取下来保管好，切断电源，但不得关闭车灯。
6、 除调车和处理事故，列车只准牵引不准推广推进。列车靠近较大下坡、道岔、弯道，或有障碍物时，必需减速，而且发出警号。
7、 摘挂钩人员不得在弯道内侧或空、重线之章进行工作。司机未和摘挂车工人联络好之前，不得发送开车警号。
8、 机车运行时，不得摘挂钩，不得上下人员，装卸材料。
9、 重车时速不得超出十二公里，空车不得超出十五公里。道口人员稠密处时速不得超出行人速度，弯道上行驶时速减半，并响铃示警。
10、 机车严禁乘人，列车严禁蹬钩。
11、 两辆列车同向行驶，必需保持不少于一百米距离，而且必需减低速度。
12、 机车掉道时，不得硬拉，应利用杠杆抬起车轮，并用方木垫平使其上道。

（十五） 地面运输操作注意事项

1、矸石山防跑车
⑴ 矸石山上下信号工、摘挂工应相对固定且考试合格。工作时必需坚守岗位，认真负责，严格按操作规程要求，并搞好交接班，严禁其它人员发送信号或摘挂钩。
⑵ 矸石山上平台设阻车器，要确保灵活可靠。车辆经过后立即关闭。
⑶ 钢丝绳子钩头配置保险绳，连接于使用车辆尾端。
⑷ 按要求定时对钢丝绳、矿车及连接装置、绞车制动装置进行检验并统计，发觉问题立即处理好。
⑸ 认真保管好信号装置，保持常常通畅，同时每次上下车将车辆连接好后，必需重新检验。
A 钢丝绳保险绳是否拴牢。
B 插销是否入链环，是否满。
C 材料设备是否捆扎牢靠。
D 一切无问题后，方可发点提升。
⑹ 未发停点，车辆未过阻车器及过后阻车器未关闭，严禁摘钩。严禁站在矿车前端或前方轨道摘钩。摘下钩头后立即将钢丝绳拿开，严防车轮压坏。
⑺ 严格实施“行车不行人，行人不行车”制度。严禁爬车、蹬钩上下矸石山。
⑻ 保持斜道上地滚运转灵活，避免钢丝绳直接和矸石山斜道轨枕、道床磨擦。同时定时加油降低磨损。

3、 推车工操作规程
⑴ 推车时，两眼前视，注意脚下，两手握住车端把手，不准埋头推车，不准手把车沿或车邦。
⑵ 推车靠近较大下坡、道岔、弯道或有障碍物时，全部必需减速。同时发出警号。
⑶ 推车经过道岔前，必需按要求搬好道岔。
⑷ 在有坡度轨道上停车，必需以木模稳住车轮，道岔上不准停车。
⑸ 同向推车，两车之间不得少于十米，如坡度小于千分之五，下行车间距离大于三十米。
⑹ 要常常维护轨道，立即清理轨道上矸石杂物，以防掉道。若掉道时不准徒手复轨，不准脚踩铁道进行处理工作。
⑺ 开启溜槽闸门卸矸时，推车人避开矸石冲落方向。矸石卡住时，应利用溜槽顶部观察处理。
⑻ 应立即清理溜槽口起坡点及运输线各处堆落矸石，定时将矿车清理洁净。
⑼ 翻矸时，先用铁钩将V型车和轨道钩住，人员手扶手沿站两端用力使车斗翻倒，车斗翻转及回转范围不站人。
⑽ 架设木架翻矸应牢靠，预防翻车伤人。

（十六） 稳 车 操 作 规 程

一 、十六吨单筒稳车操作规程
1、 开车前，操作人员应熟练掌握好稳车操作方法，并对稳车各部件进行全方面检验，发觉问题立即处理才能操作。
2、 稳车在运行过程中，司机不得离开，方便观察各部位工作情况，且接停车信号能立即停车。
3、 在升降吊挂设施后，安全闸已拖住闸轮，但棘爪未顶住棘轮，这时绝对严禁司机离开稳车。
4、 在升降吊挂设备后，合着刀形开关绝对严禁离开稳车。
5、 操作稳车时，严禁司机和她人讲话，精力集中，确保安全工作。
6、 棘爪未能打开，严禁稳车升降，司机在起动前必需复查一次，停车后吸有当全部手柄按要求打到停车位置且棘爪顶住棘轮，操作人员才能离开，离开前也应复查一次。
7、 操作方法
⑴ 提升
A 合上三相刀开开关，接通电源。
B 按下按钮，开启油泵电机。
C 将乙开关手柄搬到松闸位置上，松开安全制动器，停止油泵。
D 使制动器作时针方向旋转，主电机开启卷筒运转，实现提升运动。
E 停车方法有两种
控制器手柄搬到“0”位，主电机断电卷筒停止转动。
将乙开关手柄搬到合闸位置上，制动杆离开开关，线路出现断路电机停车闸瓦拖住闸轮。
不管用哪种子方法停车，停车后手柄全部必需搬到停止位置上并按下刀形开关。
⑵ 下降工作
A 合上三相刀形开关。
B 按下按钮，开启油泵电机。
C 将乙开关手柄搬到松闸位置，让安全制动器闸瓦松开停止油泵。
D 使控制器作时针方向旋转，先使主电机向提升方向运转方便打开棘爪。
E 开动油泵将甲开关手柄搬到开位置上，让棘爪压住行程开关停止油泵。
F 将控制器转至“0”位，然后再依顺时针方向旋转，稳车则开始作下降运动。
G 停车方法有两种：
控制器到“0”位。
将甲开关搬到“Ⅱ”位。
不管哪种方法停车，停车后手柄必需搬到停止位置上，并拉下刀形开关。

二 、 十六吨双筒 稳车操作规程

1、 开车前，操作人员应熟练掌握稳车操作方法，并对稳车各机械部份进行检验，发觉问题立即处理好，才能操作。
2、 在稳车运行过程中，严禁操作人员离开稳车，严禁和其它人交谈。
3、 操作完后，司机离开前，各操作手柄应按要求回到停止位置。并检验全部自动装置是否到位，确定无误后方可离开。不然，严禁离开稳车。
4、 操作方法
⑴ 合上刀闸开关，接通电源。
⑵ 按下电力液压推进器，把安全闸松开，为主电机开启作好准备，严禁在开启电动液压推进器前就开电动机。
⑶ 推进工作制动闸手柄松开工作闸。
⑷ 操纵主令控制器，开启电机。
如提升时，将主令控制器搬到提升方向第一档，电动机开动后，继续搬动控制器，使稳车逐步加速到正常速度，停止时，开闭电力液压推进器使安全闸抱紧，同时收紧工作闸，拉下刀闸电源开关。
⑸ 正常提升时，差动减速箱手轮处于直通位置，若要调绳，将差动减速箱手轮搬到差动位置，将不动滚筒用安全闸闸住。另一个滚筒安全闸打开，此滚筒则以两倍正常速度运转。
严禁在差动减速箱手轮处于直通位置，又闸住一个滚筒开车。
5、 定时观察基础及地脚螺丝情况，发觉问题立即汇报处理。
6、 严防棚子漏雨损坏电气，钢丝绳要定时涂油预防锈蚀。

三、 五吨、八吨、十吨稳车操作规程

1、 开车前，操作人员应认真检验各部件，尤其是制动装置灵敏可靠性。发觉问题立即处理好，方能操作。
2、 5吨、8吨稳车除保持本身制动装置好外，还配置保险杆，操作时必需确保两人，一人压紧闸，一人取开保险杆和棘爪。
3、 全部稳车制动装置必需完好，动作灵敏，刹车可靠开车前务必打开棘爪。工作闸或保险杆升降完后，除断电保紧安闸外，必需稳紧工作闸，顶上棘爪。5吨、8吨稳车还应插入保险杆，不然严禁离车。
4、 稳车运转时，司机严禁离开，同时严禁司机和其它人交谈，以分散精力，造成意外。
5、 各稳车应编号定人，并和井口信号室一致，操作要熟悉专门信号，按信号正确操作手柄位置或按名称和实际运转方向一致。
6、 稳车统一由机电工操作，其它人不得乱动。
7、 定时观察稳车基础及地脚螺丝，发觉问题立即汇报处理。
8、 加强稳车棚维护，严防漏雨，损坏电气设备，钢丝绳应涂油，预防锈蚀。

（十七） 吊 挂 起 落 操 作 规 程

一、通常要求：
1、 作业现场由机电队干统一指挥，事先做工作安排，交待注意事项，并要求好起落次序，一旦起落开始，其它人不得乱发口令，造成混乱。
2、吊挂起落前应做好充足准备工作：
⑴ 将所用工具运至井口。
⑵ 拆除吊盘、管路定位装置。
⑶ 通知全部操作人员按部就绪。
⑷ 确保吊挂移动范围内无障碍。
3、准备好后，由现场指挥人员逐一检验，确定无误后经过信号工发乱点提醒操作人员准备起落，然后按要求次序和信号统一起落。
4、双绳子以上吊挂起落必需均匀，避免出现吊挂倾斜及单绳子受力情况，一旦出现问题立即停车调整好。
5、起落吊挂井盖门应打开，井口及各盘上不得有些人做其它无关工作，以免干扰造成混乱。
二、起落吊盘操作
1、起落前应依据预定升降高度在四根悬吊绳上统一作标识，方便保持吊盘升降平稳。
2、下落前，接长风水管、溜灰管，下放大抓，放炮电缆，将翻矸平台及吊盘缠绕电缆松开，范围均以满足吊盘移动距离为准。
3、将固定吊盘木塞拆除，将照明灯具及信号提至吊盘上。
4、起落时，吊盘上不得少于六人，全部些人员全部应带好保险带，并明确分工，各负其责，扶好管子，发觉卡盘或升降不均匀，立即打停点，调整或处理好后才能发点起落。
5、起落前，吊桶上提到井口。
6、吊盘靠近预定位置时，信号经应立即打停点，以免碰撞大抓缓冲器等造成事故。
7、盘落好后，将吊盘调整器平，使四根悬吊绳子受力均匀，同进下放吊桶至喇叭口，使四面间隙一致然后将木塞对称打紧固定好吊盘，再将吊盘清扫整理一次，不用之物及携带工具清理上井。
8、接长风筒，下放安全梯等。
9、落花流水好吊盘后，由井口信号工通知绞车司机在深度指示器上作好标识。
三、起落管线操作规程
1、封口盘及井口各层盘面每趟管路必需按需要安排看管。起落时，揭开管孔盖板，并尤其扶正管路使法兰及卡子顺利经过，如出现卡路立即打停点处理。
2、接长管路时在封口盘或固定盘上进行，接管各上下卡时将管孔盖盖好，并用麻袋封严。操作人员工具应拴牢，螺丝卡子应把牢。卸下或新领用螺丝、卡子等应装入工具袋或摆放距离管孔较远地方，以防掉入井下，用调度绞车提管子时，现场指挥用口哨联络，并通知人员避开作业区。
3、起落管路前，管线孔盖板必需打开，现场指挥人嘤应亲自检验，确定无误后才能通知信号发点。
4、法兰和卡子，螺丝必需按要求上足拧紧带备帽，卡子方向必需一致。
5、起落管管路时应尤其预防管路旋转，为防管路旋转所采取工具应固定牢，以免抛出伤人，坠入井下。
6、管路起落完后，应立即将管线孔盖板盖好，封口盘应用麻袋封严，同时对盖板固定绳子进行检验，发觉问题应立即处理好。
7、安全梯应随吊盘下放，并定时试用，保持完好状态。

（十八） 电 焊 工 操 作 规 程

1、工作前应检验电焊所用导线、把线，整个回路绝缘一定要确保良好，接头结合紧密，以防漏电引发火灾。
2、电焊站应常常检验，确保绝缘很好。
3、施焊时必需使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。
4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。
6、雨雪天避免露天工作。
7、焊工停止工作或临时离开时，必需切断电源。
8、严禁带电移动电焊机。
9、通常情况下不许可电焊机切割钢材。
10、电机电应放置在清洁、洁净和通风良好地