污水处理厂设备操作作业规程.docx

设备操作规程

AUMA电动阀介绍
我厂速闭机及电动闸门由德国AUMA电动实施器控制，AUMA是被全世界业内公认电动实施器关键制造商。在设计，开发和制造工程中积累30多年经验已成为AUMA能提供性能可靠产品关键保障。AUMA电动实施器广泛用于操作球阀，蝶阀，闸阀等工业阀门控制。依据我厂AUMA电动实施器规格，初步设计配置方案，分为二种，多回转电动实施器，电机一体化控制器，能够依据实际情况进行中控和当地（现场）控制操作，手动（当地）操作时只有电动停止时才能使用手动，关闭控制箱空开电源，抬起手轮中间切换手柄到85度，慢慢摇动手轮直到手动操作（会感觉到手摇动力量微变重），关闭时放下切换手柄到原始位置，假如没有回到原位，用手放回（通电时自动恢复电动）。
（红色手柄，电机一体化控制器，如本厂2个进水阀）
（蓝色手柄，多回转电动实施器，是按下手柄）
AUMA常见指示灯含义及现常基础操作说明
开到位（绿色）
故障（红色）
关到位（黄色）
选择转换开关
0: 手动操作
I:现场操作
II: 远控操作
其中故障指示含义是：
1. 扭矩开关中途跳闸
2. 电机过热保护开关跳闸
3. 电源相位接错
进水泵房设备操作
（一）速闭闸启闭机及电动闸门运行操作
阀门是在封闭管道之间安装，用以控制介质流量或完全截断介质流动。
从介质种类分，污水处理厂使用阀门有污水阀门、污泥阀门、清水阀门、加药阀门、低压气体阀门、高压气体阀门、油阀门、可燃气体阀门等。从功效分，有截止阀、流量控制阀、止回阀、安全阀等等。从结构分，有蝶阀、旋塞阀、闸阀、角阀、球阀等。
阀门最基础参数有公称通径或流通直径（即阀门规格大小）和公称压力（即工作压力范围）和适用介质。公称通径代号DN，单位mm。公称压力代号PN，单位Mpa。在污水处理行业，有通径小于10mm液压阀和加药阀，也有通径大于2m管道污水阀。通常来讲，污水阀门、空气阀门工作压力全部小于0.1MPa，沼气阀门小于1MPa，而液压阀门工作压力有时可达20MPa。
1.速闭闸是污水处理厂为了避免可能出现灾难情况，设置在进水泵站前关键设备。当供电系统全部不能供电或其它情况，污水厂不能对污水进行正常处理时，速闭闸能够在要求时间内快速关闭，保护格栅及水泵等设备。
2.在通常情况下（非紧急情况），对速闭闸不要采取速闭操作，应采取电动或手动方法操作，速闭操作使用频率每个月尽可能不要超出三次；
3. 假如速闭闸操作频率较低，要周期性地（一月一次）进行测试，以确保快速关闭系统正常，为紧急操作做好准备，这么也能有效预防外部物质堆积；
4.使用手动启闭机和闸门时，要用力均匀，慢开慢闭,不要在起升和关闭时用力过猛，以防损伤定位装置；
5.在手动开闭闸或阀时应注意，通常见力不要超出15㎏，假如感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再摇动电动手轮。
6.长久闭合和常开污水阀门，如我厂剩下污泥泵控制阀门（黑色管路），有时在阀门周围形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀开合形成阻力。假如开阀时候发觉阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促进水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发觉阀门周围有常常积砂情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；一样对于长久不启闭闸门和阀门，也应定时运转一两次，以预防锈死或淤死。
7.因1#、2#、3#进水闸门泥砂沉积比较严重，在操作时尽可能采取现场手动摇轮方法，假如感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆电动，应在排除故障后再转动；
（二）闸门和阀门保养和维修
1.闸门和阀门滑部位以螺杆、减速机构齿轮及蜗轮杆为主，启闭机及闸门应定时进行保养：启闭机轴承、丝杆、连接法兰螺栓，导轨槽，这些部位应每三个月加注一次润滑油，检验密封面是若有效，立即更换不好密封面，常常对闸门每十二个月需在表面进行除锈，喷防锈漆一次。以确保转动灵活和预防生锈。有些闸或阀螺杆是暴露，应每十二个月最少一次将暴露螺杆清洗洁净涂以新润脂。有些内螺旋式闸门，其螺杆长久和污水接触，应常常将附着污物清理洁净后涂以耐水冲刷润滑脂。
3.电动闸和阀转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车保护作用。其动作扭矩是可调，应将其随时调整到说明书给定扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力，如部分活瓣闸门、锥形泥阀等等，如调整转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩调整。
4.应将闸和阀开度指示器指针调整到正确位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐步打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开位置。正确指示利于操作者掌握情况，也有利于发觉故障，比如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判定这个阀门可能卡死。
二、回转式格栅清污机操作
回转式格栅机清污机为本厂粗格栅系统，ZHG-900型，格栅宽度900mm，回转式格栅清污机关键由机架、栅条、清污耙板、提升链、电机减速驱动装置等装置组成
工作原理
工作时，由固定于提升链上清污耙板在驱动装置带动下，将水下格栅部分截留污物捞上，清污耙板依靠二侧提升链同时由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙板到机体上部时，因为转向导轨及导轮作用，污物落入后续设备中
（一）开启前准备
检验机械、电气设备是否扭曲变形，电源指示灯亮起正常，开动前应确保驱动提升链条和清污耙板无障碍物及螺旋输送机难以处理杂物，确定其能够正常运转。
l 运行操作
l 设备空转运行正常后,才能加载运行。
l 运行过程中须检验设备负载情况，及有没有长纤维缠绕齿耙和刮污板停机给予清理
l 传动机构运转顺畅，无异常噪音，若运转不畅，应立即检验，排除故障
l 检验集水井各管路来水情况及格栅水流是否通畅，当栅前后液位差大于30cm时，（或按液位差计运行）
l 定时清除栅渣，立即倾倒到指定点
l 定时检验渠道沉砂情况
l 定时对设备进行加油保养。
维护保养
在保养设备之前应和操作人员协调好，并将现场急停按钮按下后，确保设备不能自动开启后方可进行,做好必需安全防护
1． 该机在现场配合有操作箱,控制操作箱内绿、红按钮,可实现机器动转和停止,也可经过PLC进行远程控制。
2． 齿耙安全停车位置在机架两侧所划安全线（红色标识）之间
3． 在运转过程中,如有木块等硬物插入栅条中,应立即清理,以免影响机器正常运转
4． 在工作中发觉电机转动而耙齿链不转,则说明设备过载造成安全销切断,须立即清理垃圾,更换安全销,故障排除
5． 主动链条应定时用稀油润滑,保持链条润滑度
6． 在减速机内加注机械油,并定时更换。（详见说明书）
7． 滚动轴承用黄油润滑,并定时用黄油枪在油嘴注入
ZBJ型皮带输送机
一、 适用范围
ZBJ型皮带输送机关键用于输送给排水预处理中格栅清污机所清捞固体垃圾及污泥脱水机产出污机输送，方便于下一步垃圾污水集中处理
二、 结构
皮带输送机关键由驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带张紧装置、清扫器、护板、机架等部件组成
、操作、维护保养注意事项
n 定时检验电动滚筒或减速机及轴承，定时加注润滑油脂（推荐六个月加注一次）。
n 定时检验皮带运转情况，保持皮带合适松劲程度，如运转过程中发生皮带跑偏现象，则根据活动式皮带输送机调整方法调整，直至正常工作。
n 输送带、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，预防传动滚筒和皮带产生打滑现象，及加速滚筒胶面和皮带老化。
n 皮带输送机长久不运转，则皮带上不能留有垃圾。
n 皮带输送机在停转一段时期后再次开机，则需对其进行全方面检验，确定输送机各部件完好，输送机上不能有影响运转异物存在。
n 严禁超负荷运转，预防滚筒过载和输送带打滑。
n 在运转过程中，严禁人体任何部分伸入输送机内部，预防被运动部件卷入或碾压。
n 定时检验胶带受损情况，若有撕裂口，则必需立即修补，预防撕裂口继续扩大。
n 由前道设备联动，并延时3分钟停止（有联动条件）；无联动条件，设时间间隔控制。
三、 螺旋离心泵（海斯特提升泵）操作
（一）运行操作
1. 检验泵上可见零件和设施是否没有损坏而且处于良好状态。确定电控设备处于正常供电状态，按开启按钮直接开启水泵，运行结束时按停止按钮直接停运水泵
2. 定时更换备用泵；
3. 检验泵电流、电压是否正常稳定；
4. 检验泵振动是否过大；
5. 经过听诊器听泵运转中声音是否均匀
6. 在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查
保养和维护
1. 对泵做任何检验、保养和维修之前，必需断开总电源开关
2. 定时检验检修提泵链条和电缆必需可靠地固定在固定钩上。假如松动，极可能被吸入泵进口，造成严重破坏
3. 每十二个月对泵体进行一次提升全方面检验，每三年应送至生产原厂做一次大修，大修应由海斯特指定修理中心或经海斯特企业培训维修人员完成。
4. 在开机和关机水位之间，泵坑应有足够容量，不得使泵在一小时内起停十次以上，起动频率过高，会损害电机及其控制设备，为确保泵自吸，最低开机水位最少应和叶轮尖端齐平。（或按液位计运行）
5. 应定时检验电动机相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其值不得低于2MΩ，同时检验电接地是否可靠。
6. 每十二个月检验一次油室内电机冷却油，同时补充或更换轴承润滑油脂。确保电泵在运行过程中有良好润滑，如油中有水，应更换密封铜垫圈，拧紧螺塞，（润滑油应根据海斯特说明书上所注型号更换）。电机冷却油壳牌Pella A或S5585，Gulf矿物密封油896或其它类似性能油，低粘度对电机冷却是很关键。海斯特轴承采取脂润滑方法，重新润滑是在大修时拆开电机后，手工将润滑脂填入轴承腔，提议使用润滑脂Kluber润滑用具STABURAGS NBU8 EP。该润滑脂是一个复合钡基润滑脂。在正常工作条件下电泵工作十二个月以后，应大修一次，更换已磨损易损件及检验紧固件状态。
7. 拆修电泵应由机械维修人员进行，拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件，造成多种泄漏。
一、ZG-I型转鼓式格栅机
ZG-I型转鼓式格栅为本厂细格栅系统，栅条间隙5mm转速7.1r/min,电机功率1.1KW。
（一）工作原理简述
ZG-I型转鼓式格栅，是预处理一体化装置，该设备和水平面成35°角安装在水渠中，减速机设置在螺旋输送管上方。污水从转鼓过滤网开放端进入，形成折流出水，相等栅隙漂浮物留在滤网内表面，水则经过滤网侧面栅缝中流出，污物则被分离出来，鼓上方有尼龙刷和高压冲水喷嘴，栅渣靠重力及尼龙刷冲水清除并进入格栅内配置螺旋压榨输送机内，栅渣经过螺旋输送运转挤干，脱水，并运至上端排料斗排出。转鼓式格栅为一体化截污、捞污、输送、压榨，设备安装节省了占地面积，降低了垃圾后续处理，维护量小，旋转点上无需加油。

l 运行操作
l 设备空转运行正常后,才能加载运行
l 各控制电源指示灯亮起正常，红绿按钮键操作无卡死现象，
l 并检验高压冲水水量、冲水压力必需达成0.5Mpa，发觉喷水水嘴堵塞应立即停机疏通水嘴确保正常喷水，电磁阀是否正常关闭冲水
l 检验转鼓式格栅是按顺时针方向运转，运转后正常，无异常噪声
l 在运行中如发觉有纤维丝挂在栅网上，应视堵塞情况立即停机人工清理，以防栅网堵塞造成水位差大，而造成栅网损坏
l 在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查
维护保养
l 常常检验设备，减速机腐蚀、磨损情况，立即检修更换。减速机天天工作10小时以上者，每隔3个月更换一次，天天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次，水下轴承为合金尼龙材料，无需加润滑油
l 定时常常喷水水嘴，确保正常喷水
l 在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查
二、 ZXS旋流设沉砂池
设备结构
ZXS型钟式旋流沉砂池除砂机按其提砂形式又可分为气提钟式旋流沉砂池,气提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、输气系统（包含风机或空压机）和提砂系统等组成，泵提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、提砂泵等组成。
工作原理
钟式沉砂池关键采取水力涡流工作原理，池型设计为锥底，进水渠道沿池切线方向进入，搅拌浆叶旋转时使池中污水作螺旋运动，所以池中污水形成涡螺流态，因为浆叶特殊设计和旋转一定速度，污水中砂粒将受到冲刷并保持最好沉砂效果，而原来附着在砂粒上有机物质经冲刷或碰撞后随污水上升并流出旋流池。同时叶轮旋转速度可调，降低了沉砂池因进水量改变而造成流态改变，所以确保了沉砂池效果稳定，也确保了有机物质分离和去除。这是砂粒沉降
在提砂方法上可分为气提。我厂为气提式，需要风机或空气压缩机，气提原理是把空气注入污水中，使局部水和空气混合，减小水气混合物比重，从而达成提升目标。提升后砂水混合物进入砂粒聚集器，使污水中有机物深入得到分离，降低砂粒异味产生。同时也使砂水中砂含量提升，降低砂水分离器负载。假如没有砂粒聚集器，则直接进入砂水分离器进行砂和水分离

旋流除砂器运行依据配套控制箱设定工作程序动作。设备运行分冲砂周期、排砂周期，各部分动作程序以下：
l 冲砂周期
l 开启搅拌叶轮系统，检验搅拌浆叶旋转是否稳定及检验池内是否有较大
异物，搅拌浆叶旋转速度是否有晃动及不合理噪音，如有，则需要停机检验；
l 开启罗茨鼓风机和砂水分离器；风机压力表工作是否正常，其指示气体压力是否在合理范围，如超出其合理范围，应立即关闭风机，然后打开冲砂电磁阀，冲砂电磁阀打开进行冲砂20－30秒，以后关闭冲砂电磁阀，开启提砂电磁阀进行提砂，时间按实际需要定，通常为5-15min,排砂结束后关闭提砂电磁阀。过十分钟，关闭砂水分离器。此为一排砂周期。假如砂多，排砂比较频繁，则能够让砂水分离器连续运行。
l 运行到设定时间后，停罗茨鼓风机；
l 关闭冲砂管路电磁阀；
（二） 排砂周期
1开启搅拌叶轮系统
2.开启排砂管路电磁阀；
3.开启罗茨鼓风机；
4.开启砂水分离器
5运行到设定时间后，停罗茨鼓风机；
6关闭排砂管路电磁阀。
（三）维护和保养
1. 定时检验电磁设备灵敏性；
2定时更换和加注齿轮箱内润滑油。（润滑油牌号为20~40#机械油）
3设备每运行十二个月维护保养一次，对磨损严重零部件立即更换，尤其是开启比较频繁电磁阀，要注意日常维护保养工作，如有损坏，要立即进行更换
4每六个月更换一次减速机及蜗轮箱内润滑油，并加至油标指示线处
5常常检验观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检验并排除故障
(四）通常性故障及排除方法
故障
原因
排除方法
管道不出水
1. 气压不足
2. 管道堵塞
3. 泥砂堆积
4. 砂泵堵塞
5砂泵电机烧坏
1. 提升气压
2. 清通管道
3. 清理泥砂
4. 清理砂泵
5.更换电机
出水不出砂
沉砂板结
加强反冲力度

三、离心鼓风机
（一）开启前准备工作
机组开启前应仔细进行下列项目检验：
1.检验电源接线及电动机、风机转向是否相符；
2.查地脚螺栓及风机和机座联接螺栓是否紧固；
3.检验风机及电机周围是否有妨碍转动东西；
4.盘动转子，风机内部应无刮磨现象；
5.检验润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求；
6.检验风机进出口管线上阀门是否灵活好用，压力表是否正常；
7.检验空气过滤器滤封表面是否规整、无破口、堵塞，滤封安装是否规范，运行自如。
（二）运行操作
在确定开启前各项检验一切正常后，方可开启。
1. 接通电源，开启风机，观察风机是否正常运转；
2. 观察压力表读数是否满足要求，亲密注意风机声音、振动等运转情况，发觉不正常应立即停车检验。
3. 正常情况：按停止按钮停机。
（三）运行中注意事项
1.检验各个仪表工作是否正常、稳定，尤其要注意电流表是否超出电机额定电流，电流过大或过小全部要立即停车检验；
2.检验机组运行响声和振动情况，如发觉有不正常振动和响声应立即停车检验并排除；
3.检验风机各连接系统有没有漏气现象，风压是否正常；
4.检验轴承温升不得大于65°C，电机温升不得大于70°C，如温度过高应停车检验；
4. 检验各部分润滑系统是否正常，封油是否够位，在停止加油时，油位面在油标中心；
5. 最初运行时，齿轮油在使用30天后必需更换。
ZSF型砂水分离器
点军污水厂ZSF型砂水分离器型号ZSF-320，电机功率0.37KW，螺旋外径280mm，处理水量7.2㎡/h.
一． 适用范围：
ZSF型砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出砂水混合液进行砂水分离。ZSF型砂水分离器关键由无轴螺旋、尼龙衬垫、U型槽、水箱、导流板和驱动装置等组成
二． 工作原理：
砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部U形槽中，在无轴螺旋体推进下，砂粒沿斜置U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充足脱水后从排砂口排出，而和砂分离水则从溢流口排出，进入厂内污水管道

l 开启前准备
1. 设备结构简单，只需在沉砂池工作时，开启砂水分离器。
2. 开启前，检验减速箱内润滑油位是否合适；
3. 检验电源装置是否安全可靠、电压是否正常。
4. 打开管路中砂水分离器入水阀；
5. 开启电机，检验无轴螺旋旋转方向是否正确，螺旋旋转时向上提升即可
（二）运行中检验
n 检验运转过程中有没有异常噪音、振动及卡滞现象；
n 注入污水，检验是否有异常噪音及振动；
n 正常运行中检验减速箱及电机温度，和减速箱油位是否正常。
n 检验排砂性，是否因水量过大而溢流。
（三）停车
1.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器；
2.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次开启。
（四）保养和维护
1.间歇运行时，沉积泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，所以必需首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气；
2.定时检验一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应立即更换；（该润滑油采取90#工业齿轮油）设备必需2个月进行一次保养维护，对设备进行全方面清理
3.定时检验尼龙衬垫有没有磨损。（目视检验）如需更换衬垫须由专业人员指导。

ZHS型桥式吸砂机
一、 适用范围：
桥式吸砂机关键应用于污水厂平流式曝气沉砂池中，用于去除沉砂池底部沉砂，同时可对液面浮渣进行撇除。
二、 结构：
桥式吸砂机关键由工作桥、驱动及行走装置、撇渣装置、潜水吸砂泵、吸砂管件、电气控制系统等部件组成。
三、 工作原理：
桥式吸砂机在池面上往返运动，机上吸砂泵（潜污泵）将池底砂水混合物吸出，经过输送管道，将砂水混合物注入砂水分离器进行分离，同时机上（按设计要求）设有撇渣板将水面上浮渣刮入池末端渣槽中排出。
运行操作
1. 设备在需要去除沉砂池底部沉砂时开启
2. 吸砂机吊装在路轨上，并推行运行必需检验灵活不卡阻
维护和保养
n 检验减速机润滑油，新机运行30天应放尽油，清洗减速箱，再加润滑油。
减速机传动链条应常常加油润滑。
n 定时（三个月）检验走轮滚动轴承润滑油，并加满或用油枪注满。
n 检验吸砂泵出砂量，并合适调整吸砂量。
n 桥式吸砂机每间隔4小时运行一个周期

生物除臭系统
概要
一、 宜昌点军污水处理厂计划对该厂采取采取加盖臭气搜集，集中处理方法，本厂除臭采取填料式.除臭总风量累计为10000m3/hr (167m3/min)
二、 除臭系统组成
除臭系统由处理构筑物臭气风管搜集系统、除臭风机(EF)、生物除臭塔 (BDT)、喷淋散水供给
三、 生物除臭系统
本装置为内部充填以炭质生物载体为材料“生物媒”充填塔式生物除臭装置。
臭气从装置底部向上流通气，在充填层附着在炭质生物载体上微生物作用下被分解处理。散水从装置上部间歇式地向炭质生物载体表面喷淋，对微生物进行必需水分补给和冲洗分解生成物。
散水方法为一过式。
概
①臭气入口 ②臭气出口 ③生物媒 ④散水喷嘴 ⑤上部检验
口 ⑥下部检验口
生物除臭塔
生物除臭塔关键由补强钢结构、塔体、填料承托台、格栅、塔内散水管及散水喷嘴等组成。补强钢结构由方钢及角钢焊接而成，而且全部钢结构表面及材料接缝处均做 FRP 防腐被覆处理。塔体材料为FRP玻璃钢制，板厚>6mm，且确保塔体足够强度和刚度。其它塔内件均由FRP/PE/PVC/PPS 等耐酸防腐材料组成。
除臭原理
臭气成份首先溶解于水，随即直接被微生物吸附、吸收，进行氧化分解，氧化分解之能量被利用于微生物增殖。反应机理以下图

除臭装置电气控制系统
(1)运行模式
除臭系统运转方法为自动连续 24hr 运行，各除臭系统内各关键设备（除臭风机、散水泵、电动阀）均能够实现自动/手动两种方法操控，在自动控制状态下，除臭系统能够根据时间控制模式或联动控制模式实现自动连续运转.
(2) 控制模式
除臭系统控制由现场电气控制盘实现。自控由盘内自备PLC完成，可实现除臭风机、散水泵及散水电磁阀手动/自动运行(运转/停止)及故障信号报警。现场电气控制盘和处理厂监控中心实现网络连接，并可实现由监控中心对各除臭系统进行远程监控。控制等级按由高至低次序依次为：现场电气控制盘、监控中心。散水电动阀、散水泵和除臭风机可实施单独或联动运转
（1）生物除臭装置给水、散水
①给水，在电气控制盘将散水电动阀从“手动”设为→“开”，直到排水从排水管流出。
②给水后，依据散水泵出口压力表及泵性能曲线估算出散水流量，用流量调整阀将散水量调整为以下流量。调整后把散水电动阀设为“关”。
（2）设定散水电动阀开闭间隔时间
生物除臭装置散水依据PLC程序和散水电动阀联动间隔进行。开闭间隔时间设定为以下数值。
散水间隔时间每1小时（临时）
散水时间2.0分钟（临时）
除臭设备维护
因为除臭装置采取 FRP 耐腐蚀材料，生物媒采取专用无机材
料，材料消耗极少，维护简单，方便。设备维护中定时检验项
目以下：
l 定时检验压差，包含填料压差；
l 定时检验更换防虫网；
l 定时更换在线检测仪表传感器（在线硫化氢氢仪表电极寿命为 6 个月）；
l 定时检验喷淋系统运行情况。
定时检验电动蝶阀实施器工作情况（通常电动实施器使用寿命为启闭 10000 次）
(3) 除臭风机
风机通常见于排风，引风，废气处理，粉尘处理等配套系统
除臭设备风机保养和维护
n 开启前先把风机出入风口风门关上 ,以预防杂物吸入风机内部,预防马达开启电流超载,造成马达烧坏，对应风机风管风阀须打开。
n 风机运转前需要检验轴承润滑油。如使用润滑油脂（耐高温黄油、红色、绿色为宜），注油孔或注油杯要先给予清洁。油脂内不可含有杂物，如有杂物渗透，则会产生杂音、震动并使轴承钢珠磨损。如使用液体机油，则注油量必需低于指示线所表示位置，通常风机轴承采取润滑油多为SAE15W-40W，粘度不超出 R-32 ，油量保持油面镜二分之一，不可超出。
n 严禁使用通常齿轮油，高温风机则应采取特殊耐热润滑油
除臭设备风机皮带保养和维护
风机叶轮转动时，皮带和皮带轮之间不可因太松动而有滑动现象。在距离主轴约1公分处，以手指轻按皮带，若压下程度在“一个皮带厚度”左右则视为松紧合适。皮带若过紧，则使轴成发烧，主轴也有弯曲变形可能。反之，若过于松弛，则会引发滑动，使风机振动，产生噪声，且会将皮带轮槽摩擦损伤，V 型皮带摩擦损伤，注：皮带新久不能一起用。
在运转中碰到下列情况应立即停机检验，待故障排除后方可
开启：
1． 在运转时发生强烈运动；
2． 在运转中噪声忽然增大或发出异常声响，电机冒烟，皮带翻转，皮带段裂、振动
3． 电机轴承温度过高。
在线检测仪表--QKsen 系列在线硫化氢仪表维护说明

仪表特征及操作说明

设备维护和更换
变送器
变送器在日常使用中，传感器有效使用寿命为 18 个月。
在有效使用期内，每 6 个月要定时对传感器进行一次标定检验，
以确保气体检测正确有效。超出有效使用期和有故障传感器
必需进行更换。
传感器更换：
断开变送器电源，逆时针旋开传感器防护杯，取出旧传感
器，将新传感器安装到位，顺时针旋紧传感器防护杯，传感器
更换完成，接通电源进入正常监测模式。
1、 传感器标定
三隔爆按键标定模式：
三按键分别为“Open”, “Zero” 和“Span”，旋开表盖即
可看到。
按下“Open”5 秒钟，标定模式打开，测量值根据实际测量
结果显示，LCD 指示“Open”表示按键设定模式打开，许可用
户经过按键进行低点微调、高点微调和设定或查看目前标定气体
浓度等调整操作。
2、低点微调：
施加低点微调目标气体到变送器传感器上，观察并等候测量
示数值稳定。
按下“Zero”键 2 秒以上，观察示数值是否稳定到“0”；假如不为“0”，可等候稳定后再次按下“Zero”键两秒以上，反复
操作，直到示数值稳定到“0”，其中”lset” 表示目前处于低点
微调状态
3、高点微调
将标准气体流量调整到 300ml/min 并经过标定杯施加到变
送器上，施加高点微调目标气体到变送器传感器上，观察并等
待测量示数值稳定到标定用目标浓度值。
按下“Span”键 2 秒以上，观察示数值是否稳定到该目标浓
度值；假如不是可等候稳定后再次按下“Span”键 2 秒以上。重
复操作，直到示数值稳定到标定目标浓度值。
“HSET”表示目前正处于高点微调状态。
设定过程中可直接按“Open”键强行推出或等候 5 秒钟自动
退出设定状态，进入监测状态，信号强烈输出解除
CAST反应池设备操作
一、 TJ盘式涡轮圆盘潜水搅拌器
规格：DN620。N=4.0Kw
（一）适用范围
盘式涡轮圆盘搅拌器广泛地应用于环境保护、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、汽搅拌混合场所，尤其适适用于污水处理工艺中混凝池、调整池、厌氧池、硝化和反硝化池。
（二）结构
盘式涡轮圆盘搅拌器关键由一个双曲面叶轮、一根轴、一个电机减速机和基座等组成。池底无支撑轴承。
（三）工作原理
盘式涡轮圆盘搅拌器工作时，由电机减速机带动驱动轴转动，驱动轴带动双曲面叶轮转动，双曲面叶轮带动池子中水转动。因为双曲面特殊结构，带动水沿叶轮切线方向甩出去，进而阻止污物沉淀，起到搅拌作用。
开启前准备工作
1.电源装置应安全、可靠、正常，所用电源电压和频率，当电压偏差超出±5%时，不能开启电机；
2.检验电缆线末端是否受潮；
3.检验接地电阻不应小于4兆欧；
4.检验叶轮旋转方向；
5.检验是否漏油。
（三）运行操作
1. 正常开启：按动开启按钮,即可开启潜水搅拌机。
2. 正常停机，按下停车按钮停车；
3. 故障停机，本设备自动停车。
4. 在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查
(三)使用注意事项
1. 在搬运或悬挂潜水搅拌机时，应使用配套手扳葫芦吊在起吊板上进行操作，决不许可用潜水搅拌机电缆起吊或悬挂潜水搅拌机。
2. 假如潜水搅拌机仍在使用中或浸没在水中，在0以下气温时，能够继续使用。
3. 潜水搅拌机使用油脂或润滑油进行润滑。因为机械密封磨损，油脂或润滑油会漏出，这是应将搅拌机送至原产厂家维修，更换密封，以免将电机烧坏。
4. 未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入水中。
5. 潜水搅拌机安装以后，不能长久浸在水中不用，应提起放在干燥处备用，或每半个月最少运行4个小时避免机械部件锈蚀。
6. 潜水搅拌机必需确保安全接地。
SEW传动设备（减速机）维护和保养
点军污水厂搅拌器减速机SEW-传动设备，型号FAF97 DV160L4/C/OS2。电机转速1460r/min,输出转速59r/min，润滑油CLP220/25、200L
1． 注油和换油：潜水搅拌机油室在出厂前已经注入适量润滑油，使用后该油应每十二个月更换，换油应按下列方法进行：把潜水搅拌机放置好，使油室油塞朝下，拧松罗塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量润滑油，更换一个新O型圈，将螺塞旋紧。再换油前若发觉所放出旧油中有水，则必需在换油后三个星期重新检验一次油室油质，假如油又变成乳液状，应对机械密封部件进行检验，必需时和厂方联络进行更换。若自己更换机械密封部件，需做气密试验。
2． 润滑油型号：润滑油CLP220/25、200L
3． 运转故障处理：万一运转发生故障，不能确定原因，不可采取临时凑合方法，也不要私自胡乱拆卸，应和生产原厂联络维修。
4． 减速电机外壳需保持清洁
5． 接线盒盖子需在要求时段内打开（如十二个月两次），如有冷凝水产生，则需加密封条。而且，需放入小包干燥剂
二TJB曝气搅拌器
搅拌器规格：N=15Kw
（一）适用范围
曝气搅拌器广泛地应用于工业污水、市政污水，河道湖泊等行业需要对液体进行充氧场所，尤其适适用于污水处理工艺中生化池。
（二）结构
曝气搅拌器关键由一个带刀片双曲面叶轮、一根轴、一个电机减速机、一根曝气底管、和基座等组成。
（三）工作原理
曝气搅拌器工作时，由电机减速机带动驱动轴转动，驱动轴带动双曲面叶轮转动，叶轮上刀片快速切割从曝气底管中出来空气
维护和保养
减速电机外壳需保持清洁
接线盒盖子需在要求时段内打开（如十二个月两次），如有冷凝水产生，则需加密封条。而且，需放入小包干燥剂。
依据油质，换油必需根据下述频率：
合成油：每24个月或工作10,000小时后
标准油：每12个月或工作5,000小时后
操作：在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查
AM G 型潜水搅拌器(潜水推流器)
格兰富潜水搅拌器和潜水推流器设计用于以下搅拌应用 :
1. 市政和工业废水处理
2. 工业步骤
3. 污泥处理
4. 农用。
为保护潜水搅拌器和潜水推流器不超负荷运作而且保护它们不遭受腐蚀，必需遵守下列液体限制要求
液体温度范围5 至 40 °C
pH 值4 至 10
最大污泥浓度125 m l/g
最大动态粘滞度500 m Pas
最大密度1060 kg/m 3
氯化物含量≤ 200 m g/l
(用于不锈钢1.4301)氯化物含量
≤ 1000 m g/l(用于不锈钢1.4404
安全检验及维护保养
一、 确保潜水搅拌器或潜水推流器完全潜没在液体中
二、 潜水搅拌器固定支架是否牢靠变形每次排空水池时全部要对底部固定件 /底部固定件螺栓进行检验，
三、 安全电压是否正常
四、 电源电缆是否掉入水中，以防被叶片缠绕，造成严重破坏
五、 泵振动是否过大
六、 定时检验齿轮箱/机封室中油位。油位必需覆盖齿轮箱/机封室50-75 %，在对潜水搅拌器或潜水推流器开展任何工作之前，确保保险丝已经摘除或主电源开关已经断开
七、 电源电缆应每十二个月检验两次，确定是否有磨损、变形、缠结等；电缆更换必需由格兰富人员来完成
八、 齿轮箱每十二个月两次检验齿轮箱是否有泄漏。十二个月两次检验油位，在500小时运行时间后应换油。每8,000小时或十二个月运行时间后应换油。检验唇形密封圈、快速套筒和磨损环，如有磨损应立即更换。假如油中进水，应更换机械密封。.
九、 定时检验螺旋桨是否有磨损。 清除缠绕在螺旋桨叶片上异物，如绳索、线头等。这些异物能够引发工作不平衡和安装中出现振动。 假如出现强烈湍流，则绝对需要清洁
十、 .定时对钢丝绳进行检验，并在每次使用绞盘前再次检验。 必需时更换起吊钢丝绳。
一、潜水轴流泵（污泥回流泵）N=7.5Kw
（一）运行操作
1. 正常开启：直接按开启按钮；
2. 通常停车：直接按动停车按钮；
3. 检验电流是否在额定范围内；
4. 检验泵振动情况，若出现猛烈振动应立即停车维修；
5. 在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查
（二）保养和维护
1.潜水轴流泵在出厂前已经注入适量润滑油，用以润滑机械密封，该油每十二个月应检验一次。如发觉油中有水，应将其放掉，重新装油，更换新密封垫，并旋紧螺塞；
2.当泵累计运行7200小时后，应对电泵进行一次全方面保养。保养内容为：
a.更换机械密封件，若轴承磨损严重，则同时更换轴承；
b.进行整机气压试验；
c.更换油箱中32#机械油；
d.进行其它机械传动和电器设备正常保养。
3.维修时，松开泵体和下端盖联结螺栓，让泵脱离管路系统，然后拆解维修。
二、潜水排污泵（剩下污泥泵）N=1.5Kw
（一）运行操作
1. 正常开启：直接按开启按钮；
2. 通常停车：直接按动停车按钮；
3. 检验电流是否在额定范围内；
4. 检验泵振动情况，若出现猛烈振动应立即停车维修；
5. 正常停车：直接按动停车按钮
（二）保养和维护
1.使用500V兆欧表，每三个月测量一次电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2M，不然检验电力电缆，然后检验电缆线连接线腔，最终检验绕组，同时还应检验电泵接地是否可靠；
2.每十二个月对潜水泵进行一次检修，内容为：更换油室内变压器油、机械密封件、易损件，补充或更换轴承润滑脂；
3.当叶轮和泵体之间密封环间隙最大值超出2mm时，应给予更换；
4.假如发生过热情况，送专业部门检验绕组；
6. 潜水泵长时间不用时，宜将泵从水中取出，若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许开启电机，严禁将泵电缆看成吊线使用；
四、 ZBS型旋转式滗水器(N=1.1Kw)
一、 概述：
滗水器是SBR法、CASS法、ICEAS法等污水处理工艺中最常见关键机械设备，它可在排水阶段随水位改变而自动升降，将已处理上清液自表面排出，而表面浮渣被有效地截留在反应池内。
二、 关键结构
滗水器由传动机构、传动螺杆、滗水槽、浮筒、支撑管、出水主管、出水支管、水下活动支承等部件组成。
三、 工作原理：
ZBS型旋转式滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成，驱动机构经过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰口上下移动，达成滗出上清液目标。
滗水器通常停在池内最高水位上部，滗水时先开启电机（减速机）带动传动杆转动（下降方向），滗水槽伴随传动杆缓慢下降（和下降水速同时）开始滗水，水经滗水槽、支管、主管源源不停地流出。滗水至最低点后电机反转，滗水器快速返回至最高位置，等候下一个命令
（一） 运行操作
1. 依据滗水深度，调整推杆控制盒内上下限行程，在设定行程范围内能正确滗水，上升速度是下降速度2倍。传动机构内用靠近开关行程限位，可对滗水器滗水行程进行正确定位，同时配有扭矩保护装置，在出现意外时，保护传动装置不受伤害。
2. 正常开启：直接按开启按钮；（分上行和下行）。
3. 通常停车：直接按动停车按钮；
4. 在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查
（二）保养和维护
滗水器减速装置采取了摆线针轮行星减速，摆线针轮行星减速器有以下特点：
1、传动比大，一级传动比可达成１:９～１:87；二级传动比达成1121～15133；三级最大可达万分之一以上，这很适适用于慢速行驶污水处理机械。
2、体积小、重量轻、输入轴和输出轴在同一轴线上。
3、运转平稳可靠，拆修方便。
4、抗过载能力强，耐冲击，能够正反两个方向运转。
这种减速机因内部滑动摩擦部位较多，所以应有良好润滑才能确保其正常运转。通常来讲，对这种减速机应使用粘度较高重载齿轮油。这么，各个摩擦面才能形成很好油膜。
有些功率较大行星减速机，如转刷曝气机、螺旋泵上驱动减速机是用