市政道路关键技术标.doc

一、 施工组织设计

目 录

第一章 工程概况
第二章 项目管理班子素质及管理经验
第三章 各分部分项工程施工方案
第四章 质量确保体系及方法
第五章 劳动力计划及设备材料组织计划、保障方法
第六章 文明安全施工及环境保护方法
第七章 施工进度计划及方法确保、抢工计划方法
第八章 雨季施工应急方法、降排水方法、防漂浮方法
第九章 和总包、监理及设计人员配合及安装配合方法
第十章 施工现场总平面部署

第一章、工程概况
一、工程概况
1、工程名称：市政道路及雨污水工程
2、工程建设地点：本项目在昆山市。
3、建设规模：用地面积 55431.5平方米，总建筑面积64850.3平方米。
4、结构类型：框架剪力墙结构
5、抗震设计：7度
6、工程类别：住宅项目
7、开发商：
8、设计单位：
二、工期、质量等级及工程范围
1、工程工期：
计划开工日期：8月1日
计划完工日期：12月14日，总计136天；具体开工日期以发包人书面通知为准。
2、本工程质量等级：合格
3、工程范围：地块范围内市政道路（图纸范围内全部内容，包含和大市政路口衔接及预留和A地块内道路衔接道口）、雨水、污水、雨水回用系统工程（设计道路、雨水、污水管线，阀门井、污、雨水检验井、井盖、化粪池等）。
第二章、项目管理班子素质及管理经验
本工程列为我企业本年度关键项目，企业总经理亲自检验项目经理部工作，项目经理部关键有项目经理、技术、财务、材料、施工、质量、资料、安全、后勤等人员等组成，各专业施工部组织熟练技术工人施工，在组织管理上确保各项指标实现。确保各项指标实现。
各部室管理职责：
明确项目管理机构各层级分工、职责，是项目组织管理关键。所以，本企业依据本工程施工总体部署及各管理层管理职能不一样，经研究制订各部室职责以下：
1、项目经理
（1）项目经理是企业法人在项目上授权代理，代表企业推行和业主协议及分包协议相关责任。
（2）实施企业质量方针、质量体系文件；项目质量目标制订和落实实施。
（3）依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘用和岗位职能分配及制订项目人员留置计划。
（4）领导项目经理部全方面管理工作。
（5）领导编制项目成本计划，对项目成本支出审核签字。
（6）领导项目安全生产和质量管理管理工作，是质量、安全生产第一责任人。
（7）负责项目各类经济协议审核签字。
2、项目副经理（生产经理）
（1）项目副经理是施工生产指挥，对各分项、分部施工质量负责直接领导责任。
（2）组织土建、安装施工组认真落实项目标各类生产计划、施工方案，并定时进行检验；负责落实项目标质量计划和质量目标实施。
（3）负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作。
（4）负责安排和指导施工现场安全文明施工及形象管理工作。
（5）负责项目制造成本实施计划编制和分析工作。
（6）对施工工期负直接领导责任，负责确定总工期计划，编制月进度计划，监督项目工程进度计划实施和完成情况，负责审定、考评分包单位月、周计划。
3、项目工程师（项目技术责任人）
（1）落实实施质量方针、项目质量计划和科技发展计划引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需用计划、对工程质量、安全负有第一技术责任。
（2）组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专题施工方案、技术方法，负责分包提交技术方案审批。
（3）领导项目计量设备管理工作。
（4）领导材料选型、报批和控制。负责引进有使用价值新工艺、新技术、新材料。
（5）领导组织工程个阶段验收工作，参与工程质量事故调查和处理。
（6）落实实施技术法规、规程、规范和包含工程质量、安全方面相关要求。
（7）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定工程洽商和设计变更工作。
（8）组织现场技术复核，组织对建筑物关键部位轴线、标高等按图复核。
（9）领导作好各项施工技术总结工作，参与项目制造成本实施计划编制和分析工作。
（10）领导和组织质量体系运行，经过加强全过程质量管理，确保项目质量目标实现。
4、施工组
（1）实施项目施工组织设计及施工方案，并立即反馈管理信息。
（2）负责依据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位施工进度安排。
（3）负责对班组及分包队伍进行质量、安全技术交底，且各项交底必需以书面形式进行，手续齐全。
（4）负责项目施工日志、施工统计填写工作。
（5）帮助安全部门对现场人员进行教育，并随时对现场安全设施及防护惊醒检验，负责施工区域现场文明管理工作。
（6）帮助材料设备组对进场材料构配件检验、验收及保护。
（7）负责安全整改。
5、质量安全组
（1）负责项目质量检验和监督工作，结合工程实际情况制订质量通病预防方法；负责工程隐、预检，分部分项工程质量验收质量验收资料搜集工作。
（2）负责事故调查和分析，依据处理方案监督和指导责任单位整改。
（3）具体负责项目质量检验验收和监督工作。
（4）负责制订过程检验验证计划，定时进行工程质量分析，并提出改善方法，监督整改情况。
（5）实施企业要求相关规章制度，结合工程特点指定安全活动计划，做好安全宣传工作。
（6）负责项目安全生产目标及安全技术方法审定，并监督实施。
（7）对进场工人进行安全教育、特殊工种培训、考评工作，并即使做好安全统计。
（8）负责现场文明施工监督检验，并做好检验统计。
（9）组织现场特殊设施验收，并建立特殊工种台帐。
6、材料设备组
（1）负责项目物资统一管理工作。
（2）编制采购计划，依据程序及采购计划购置，确保施工生产顺利进行。
（3）负责对项目限额管理，对项目材料成本核实负责。
（4）负责对项目关键材料进场时间、进场计划安排。
（5）负责进场物资报验及在使用过程中进度工作。
（6）负责进场物资库存情况，指定物资管理措施，做好各类物资标识。
（7）负责按计划组织工程设备购置或调入。
（8）负责现场施工用水用电管线接设，维护和日常维护。
第三章、各分部分项工程施工方案
项目标施工方案是一个项目标重中之重，施工方案对实际施工起着指导性作用，所以，施工方案完善程度和优劣方法对整个工程完成起着举足轻重作用，经过仔细研究本工程，特制订以下施工方案。
一、场地平整及测量工程
1、施工步骤
平面位置测量放样→标高确实定
2、工程定位及放线
（1）成立测量小组
由项目副经理任组长，选择2名有测绘专业知识测量员组成测量小组，配置全站仪1台，自动安平水准仪3台，塔尺、50m、7.5m钢卷尺各三把，负担此次工程建设全过程测量施工任务。
（2）平面测绘
①确定主轴线
进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸正确。其次，和甲方一道对现场坐标点和水准点进行交接验收，发觉误差过大时和甲方或设计院共同商议处理方法，经确定后方可正式定位。
②坐标点保护
用全站仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采取红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。
③高程引测
依据测绘单位提供高程点和确定相对标高，分别在周围大角和四面安全地带，设置高程控制点。
二、路基土方工程
本工程道路路基采取素土整平碾压，要求压实度≥90%，进场后依据道路沥青顶面标高反推素土结构层标高。在土方回填时应组织好土方车和挖掘机施工配合，组织好土方车运输进出通道。因为施工区域内各楼层间距比较小，所以土方回填相对比较困难。
1、工程施工前，对已回填土原地面高程进行测量并和设计标高比较，依据现场实际情况进行土方开挖。
2、工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30 厘米。开挖前认真进行实地检验，了解地上及地下障碍物情况，立即做好加固及保护方法。
3、土方灰线通常为上口线，土方灰线放出后应经监理复核后方准开挖。
4、土方开挖次序通常按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作跟踪进行，在开挖中，对挖出边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。
5、土方开挖前，应考虑土方开挖对周围环境影响。
（1）土方开挖前明确地下管线走向和埋深，便于其它分项工程配合施工；
（2）明确地下障碍物分布情况，立即做好准备工作；
6、土方开挖及清理结束后立即验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。
7、土方开挖质量管理
（1）挖土采取机械、人工结合方法进行，堆场选择对下道工序周围施工影响较小处。沟槽根据设计及规范要求放坡，槽深小于3米时，根据1:0.33放坡，槽深大于等于3米时，根据1:0.5放坡，开挖应做到先深后浅次序开挖，以利排水。两边临时堆土距离坡边1.5米以外。
（2）夜间施工配置充足光照度，尤其在挖土场地和关键通道上要设置大功率照明灯具；
（3）开挖时遇不明物体，应立即通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。
（4）基底四面应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专员二十四小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。
（5）基坑周围设置醒目标志以确保安全。
（6）基础挖好后立即通知业主、代建、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽统计，业主、代建、监理签字后，交由项目部资料员保管。
8、土方开挖安全管理
（1）严格实施“土方工程安全技术交底”中各项要求，并组织现场人员认真学习，严格遵守。
（2）遵守“建筑工地六大纪律”，施工过程中进出人员一律戴好安全帽。
（3）在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土时，应严密观察边坡安全性。
9、素土回填及碾压
依据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，和相关技术参数。
施工程序：首先清除回填区及取土区积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配置专职技术人员，测定压实后干容量，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按要求现场取样报请监理工程师验收。
土方回填依据各施工区域采取土方自卸车、大挖机、压路机，铲土车等，局部(机械作业不含有条件)采取人工配合找平、蛙式打夯机扎实。
为确保回填土质量，必需做好以下几点：
（1）土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行回填；
（2）采取符合要求土源作为回填土料，其含水率控制在最好含水率，具体措施是采取翻松、洒水、凉晒等方法。铺土厚度和土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；
（3）填土面应保持一定坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必需当日碾压完成。因为气候、施工等原因停工，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格面层作局部处理后继续回填；
三、排水工程
管道施工前，首先结合常水位标高实测河道高水位标高，雨水出水口标高应高于河道水位标高。如不满足要求先联络监理、设计、甲方单位进行调整。
1、管道铺设
管材采取HDPE管，管材运输到施工现场后，在制订堆放地点，依据管材埋设位置就近堆放，避免二次搬运，对管材造成损伤，并对到场管材全部进行外观质量检验验收及保管。管道需堆放在平坦无尖锐石头或其它损坏性物品面上，管两边用木块固定。
管道铺设采取机械吊管方法。对管材管件进行检验，尤其管口尺寸和椭圆度，下管前，为确保安全对吊车及钢绳进行全方面检验，以保护管口不被破坏。吊车距沟槽边最少保持1m以上距离，管子起吊后，由专员负责控制以免摆动，稳管方法采取边线法，管道高程由高程尺控制。
（1）塑料管安装
①连接前先检验管材外观颜色要求一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺点。
②清除管内杂物，清洁管端连接部位。
③将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处地基上要挖有适合连接操作操作坑。
④将1.5mm橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套二分之一，然后将另二分之一翻折回来套在同一管端。
⑤将两根管材管端对正（轴线平直），并留出大于10mm伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
⑥将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
⑦管道连接完成，且达成要求要求后应立即进行回填。
（2）管道变形检测方法
塑料管道在施工安装运行过程中有三种变形，即施工变形、荷载变形和滞后变形。其中施工变形、荷载变形分别发生在施工安装阶段和沟槽回填至设计标高阶段；滞后变形是沟槽胸腔回填土密实度和天然土密度随时间改变而引发荷载重新调整过程产生变形，变形时间过长，我们关键检测施工完成后施工变形和荷载变形。
我项目部针对道路工程雨污水管道直径小于800变形检测制订以下检测方法。
①制作检测球
依据本工程实施排水管径小口径管道，根据规程要求分别制作不一样直径检测球。检测球用直径Φ10钢筋根据地球纬线特点点焊而成。
检测球只要经过对应管道就合格，通长检测，能检测出卡点。
②制作拖拉工具
制作好了三种不一样直径变形检测球后，还要准备对应辅助工具才能完成。准备8#铁丝80米，依据本项目井段最长只有40米特点，分成40米两段。
③检测方法
依据要检测排水管道选择好检测球后，在检测段两端检验井里分别安排一个工人，到井里穿8#铁丝到要检测排水管道里，直到铁丝从另一个检测井里出现铁丝为止。再把检测球牢牢系在铁丝上，同时还系上尼龙绳，以防检测球在管道中卡住，而无法退出。
检测球安装在铁丝上后，通知另一个检验井工人开始缓慢拖动铁丝，直到检测球从另一端出来为止。假如有卡球现象，尼龙绳段工人记下尼龙绳在排管进口位置作上记号，并开始把尼龙绳往外拉，直到检测球拖出管口为止，在路面上用钢卷尺测量从检测球到尼龙绳上记号长度，确定好长度后，在地面上找到变形量超出规范卡点，开挖管顶回填土，取出管道，重新安装管道并扎实回填。根据给水排水管道工程施工及验收规范进行施工，以后再依据埋地塑料排水管道工程技术规程进行验收，直到合格为止。
对管道直径大于800管道，采取人工直接用量尺量取，测量偏差不得大于1mm。依据规范要求，每个检测井段，量取三个点，通常采取垂直量取，检测管径竖向变形程度，具体量取方法是用50cm、80cm、100cm、120cm、150cm钢直尺进行组合量取读数并统计。
通常在选择测点时，全部是经过肉眼观察管内改变情况，假如能肉眼看得出，管内壁有损伤，外鼓包等现象也统计，并量取该处变形程度，是否符合设计及规范图集要求。
2、沟槽开挖及回填
沟槽开槽采取机械为主，人工配合方法进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必需时人工挖探坑，探明多种障碍物走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必需保护方法。
槽边堆土：不宜回填土应随挖随弃。能够用于回填土，在现场许可情况下尽可能在槽边堆放。堆土距槽边大于2m，推土高度小于1m。在合适距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管足够宽度。表层土和下层生土分开堆置，方便原土原层回填时装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必需由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报业主、代建、监理验槽。
雨污水管道沟槽开挖后，考虑到雨天特殊情况，为避免带水操作，在工作面位置每隔若干米设置一个集水坑，用单级水泵排除沟槽外；如遇地下水位较高，土质差情况下，经现场代表及监理人员同意，可采取轻型井点降水作业。如槽底出现超挖严禁用土回填，应用碎石回填并打夯密实。
雨污水管道基础砂垫层基础铺设时要求铺设均匀，确保高程。
3、检验井施工
窨井本工程包含到塑料检验井和砖砌检验井两种。砖砌检验井砌筑前应将砌筑部位清理洁净，放出中线及边线并浇水湿润砌体。砌筑采取M7.5水泥砂浆，砌筑砖砌体砂浆饱满，横平竖直，严禁出现通缝、瞎缝等现象，检验井收口应平顺，井内外壁均用1:2水泥砂浆进行抹面。砖砌井采取砼底板，钢筋部署和底板厚度依据井位尺寸另行申报。确保砼底板厚度，增加承载面，窨井基坑开挖时，要按要求工作宽度及放坡系数。窨井周围回填密实，层层扎实。为考虑到工程质量、安全，处于道路位置处窨井井盖均使用重型铸铁井盖。
管道隐蔽工程验收合格后即可进行回填土。管道两侧（胸腔）部分填土，同时进行分层扎实，在扎实过程中尤其注意不要碰击沟壁和管皮、管带，管侧和管顶50cm范围扎实时，不夯击过猛。管顶覆土在50cm以上时方可用轻型机械碾压。沟槽回填前将槽底杂物清理洁净，沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料硬块剔除。管道两侧及管顶以上50cm范围内覆土必需分层整平、扎实，每层铺筑厚度为30cm（松厚）。
4、闭水试验
管道安装完成回填之前必需优异行闭水试验。管道灌满水后浸泡二十四小时再进行，闭水前管槽不得回填土。闭水时应对接口、管身井体进行外观检验，以无渗水为准。当试验压力达成要求压力时开始计时，观察管道渗水量直至观察结束时，应不停地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定，渗水量观察时间不得小于30Min。
5、低洼、水位高、不均匀沉降地段管道施工控制方法
当管道在低洼、不均匀沉降地段位置时，为适应基础不均匀沉降，检验井和管道连接，采取长0.8米短管和检验井连接，然后再和整根管连接。管件和检验井相结合表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
当管道在高水位位置时，施工时采取降低地下水位方法，预防沟槽失稳。降低地下水位方法，依据土层渗透能力、降水深度、设备条件等选定。沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位降低至槽底最低点一下0.3-0.5米。
排水工程管道施工过程中，我部将严格按摄影关隐蔽工程程序进行施工。全部管道、窨井、管井高程，坐标等测量工程，在进入下一道工序之前做好原始统计，准备工程完成后请相关单位进行实测检验，检验合格后再进行下一道工序。现场签字完善统计保留，并有序整理，并入最终完工资料。
四、道渣及碎石垫层
1、道渣摊铺：道渣垫层采取人工配合机械方法摊铺，注意摊铺厚度及均匀，最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度2／3，并不宜大于50mm。如发觉道渣成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好碎石。为了控制好摊铺厚度，可用标高桩来控制摊铺厚度。铺筑级配碎石在扎实辗压前应依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持砂石最好含水量，通常为8～12％。
2、碎石压实：在碎石扎实辗压前应依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持砂石最好含水量，通常为8～12％。视不一样条件，可选择扎实或压实方法，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全方面扎实，通常不少于三遍。若是大面积碎石垫层，宜采取10～15t压路机辗压，效果愈加好，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。经监理工程师验收合格后方能进行混凝土垫层施工。
3、施工时注意事项：
（1）回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应常常复测。
（2）基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术方法，不得在影响其稳定区域内进行挖掘工程。
（3）碎石碾压成型后，如不连续施工，应合适洒水润湿。
（4）夜间施工时，应合理安排施工次序，设有足够照明设施。预防铺筑超厚。
（5）若大面积下沉时，关键原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等；若局部下沉关键原因是边缘和转角处夯压不实，留接槎没按要求搭接和扎实，所以施工时需严格按施工要求施工，以免影响后期施工正常进行。
五、混凝土垫层
本工程混凝土均采取商品混凝土。施工前必需依据设计要求制订具体、全方面供配料计划、混凝土浇筑方案等，并注意质量控制（砼配合比试配及原材料质量控制和计量控制；砼强度坍落度控制及养护控制），需满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂、抗风化和抗侵蚀等需求，并同时满足施工和易性要求。全部砼拌和运输统计全部应有完整统计资料。
（1）在砼浇筑前，在干燥碎石基层上洒一层水或1：3砂浆，并在模板挡板上划好标高线，同时为了控制垫层平整度，首层地面可在填土中打小木桩（30mm*300mm*200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平标识（间距2M）。
（2）按设计材料百分比配制砼试块，浇筑砼时，若用泵送砼时，应按一定厚度、次序和方向浇筑，使砼均匀上升，在倾斜面浇筑砼时，从最低处开始直至保持水平面，并立即用振捣器振捣，若用铁锹铺砼时，厚度略高于找平桩，随即用平板振动器振捣，厚度超出20cm时，应采取插入式振捣器，其移动距离小于作用半径1.5倍，振捣以不再冒气泡并泛出砂浆为准，预防过振，最终用直尺将顶面刮平，顶部调整至设计标高，并注意路面横纵坡度。
（3）在抹平时随时用3m直尺检验平整度，高地方用找平靠尺清除高出混凝土，低洼处用新制混凝土补平，严禁用纯砂浆找平，表面修整分二次进行，当砼初凝后，即踩上去后有脚印但不下陷时，用木抹子进行抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，终凝前，即踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，即进行第二次压光修整，压平压光达成表面密实、光洁。
（4）大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不一样材料地面面层连接处等进行划分。纵向、横向缩缝间距小于6m，缝宽10mm，可用分仓施工缝替换。伸缩缝间距20—30m，缝宽20mm,沥青灌缝。伸缩缝应结合铺装分隔线进行设置。
（5）砼垫层表面修整完成后，立即洒水养护，在养生早期，为降低水份蒸发，避免阳光照射，预防风吹雨淋等，必需时可用活动三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。
（6）模板拆除时间应依据气温和混凝土强度增加情况确定，通常在混凝土强度达成设计强度70%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。
六、沥青混凝土面层
1、乳化沥青透层采取层铺法表面处治,且做到完全密水。
乳化沥青透层施工前，根本清除基层表层泥土、杂物。稀浆封层最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后还未成型混合料遇雨时应铲除。乳化沥青透层两幅纵缝搭接长度不宜超出80mm，横向接缝宜做成对接缝，铺筑后表面不得有超粒径料拖拉严重划痕。
2、在沥青下封层施工前下层对混凝土垫层进行验收，在各项指标均达成要求要求后才能安排沥青下封层施工。
3、双层式热拌沥青混合料路面沥青层之间必需喷洒粘层油。粘层油宜采取乳化沥青，其规格和质量应符合《沥青施工规范》要求，所使用基质沥青标号宜和主层沥青混合料相同，粘层油品种和用量，依据下卧层类型经过试洒确定，并符合《沥青施工规范》表9.2.3要求。粘层油宜采取沥青洒布车洒布，并选择合适喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。
4、沥青混凝土施工
施工准备：
（1）沥青混凝土采取厂拌，有专业资质单位摊铺，在试验路段开工前14天，将混合料配合比方案提交监理工程师同意。
（2）摊铺前，对下承层进行全方面检验，破损处要求立即补救，对施工范围内井盖框，平石等是否牢靠进行检验。
（3）施工前对多种施工机具作全方面检验，并经调试证实处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，关键机械有备用设备。
沥青混凝土运输：
（1）沥青混凝土采取10T自卸车汽车运输，为预防沥青和车厢板粘接，在车厢侧板和底板涂一层油水混合物。
（2）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗挪动一下汽车位置，以降低粗细集料离析现象。
（3）为确保摊铺温度和防雨、防污染，运料车用缝布覆盖。
（4）摊铺前合理计算运输车数量，开始摊铺后在施工现场等候卸料运输车不少于5辆。
（5）沥青混凝土运到施工现场后，由项目组凭运料单接收，检验拌和质量后方可使用。
（6）运料车听从现场施工人员指挥，在摊铺机前10～30cm处停住，预防撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推运前进。
沥青混凝土摊铺：
（1）沥青混凝土采取厂拌，每批到场沥青全部有证实书和出厂试验汇报。
（2）对路面沥青混凝土除抽样检验外，将对混凝土外观进行检验。如有显著花白、粗细粒料分离、结块成团、粘焦成团、油重显著过多过少、沥青砼到场摊铺温度低于辗压温度要求值等，则不得使用。
（3）摊铺标准采取全路幅铺筑，如无法全幅施工，纵向搭接最少10cm，并采取热搭接。
（4）松铺系数严格按试验确定数值控制。摊铺过程中随时检验摊铺层厚及路拱、横坡，并用使用混合料总量和面积校验平均厚度，不符要求时依据铺筑情况立即进行调整。
（5）摊铺速度严格按试验结果控制。摊铺过程中保持缓慢、均匀和连续不间断，不得随意变换速度或中途停顿。
沥青混凝土压实和成型：
（1）压实后沥青混凝土面层符合压实度及平整度要求。
（2）碾压次序：接缝处预压→全路初压→全路终压。碾压纵向进行，由路边向路中，每次往返轮迹反复。
（3）压路机型选择通常为：初压轻型→反复重型→终压轻型，重视路面平整度要求。
（4）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向杜绝忽然改变而造成混合料产生推移。压路机开启、停止必需减速缓慢前进。
（5）复压遍数由试压确定，达成要求压实度，并无显著轮迹。
（6）复压完成后立即开一直压。
（7）压路机每次由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。
（8）压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象，可向碾压轮洒少许水或加洗衣粉水。
（9）压路机不得在未碾成型并冷却路段上转向，调头或停车等候。
（10）对压路机无法压实挡墙等结构物接头、拐弯死角、加宽部分及一些路边缘等局部地域，采取振动夯板压实。对雨水井和多种检验井边缘用人工夯锤、热烙铁补充压实。
（11）碾压成型后沥青混凝土层上严禁行使车辆和堆放杂物。
接缝处理：
（1）纵向接缝：半幅施工时，采取切刀切齐。铺另半幅前将缝边缘清扫洁净，并涂洒少许粘层沥青。摊铺时重合在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面混合料铲走。
（2）相邻两幅及上下层横向接缝错位1m以上。中下层横向接缝采取斜接缝，上面层采取垂直平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设部分热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料粘接。但在开始碾压前将预热用混合料铲除。
（3）斜接缝搭接长度0.4～0.8cm之间，搭接处清扫洁净后洒粘层油。平接缝作到紧密粘接，充足压实，连接平顺。
（4）从接缝处继续摊铺混合料前用3m直尺检验端部平整度，当不符合要求时，给予清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检验平整度，当有不符要求时，趁混合料还未冷却立即处理。
（5）横向接缝碾压时，在碾压带外侧放置供压路机行使垫木，碾压时压路机在已压实混合料层上，伸入新铺层宽度为1.5cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm,直至全部新铺层上为止，再改为纵向碾压。
七、化粪池施工方案
1、待现场条件含有后，在施工区布设一条复核导线，方便对全线全部给定桩位进行控制，同时为多种地下管线提供完工测量依据。导线应符合三级导线精度要求，全部导线点应设在易保护地带，同时采取砼加固并设围栏保护。水准点要进行复核检验。
2、施工前，主动配合做好地下管线调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，用经纬仪和尺量或测距仪放线，给定各施工部位高程时，按符合水准测量法，起闭最少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，关键部位采取三级测量并立即填写测量复核统计。施工中立即搜集整理多种资料，随工程进展进行完工测量。
3、化粪池施工工艺步骤：化粪池基坑土方开挖→基坑土体支撑加固→基坑底部清槽→混凝土垫层→绑扎地板钢筋及支模板→地板混凝土浇筑→侧墙及隔墙钢筋绑扎→侧墙及隔墙模板支搭加固→侧墙及隔墙混凝土浇筑→部分顶板支模及钢筋绑扎→浇筑部分顶板→安装预制顶板→砌筑井筒→拆除外模板（养护7天）部分回填→拆除内模板→抹灰（防水砂浆）→养护及二次回填→灌水试验。
4、基坑开挖
依据场地地质条件，基坑开挖尺寸为：上口：13.6*8.9m；下口：8.2*3.9m；工作面为0.4m。采取常规方法施工，基坑开挖采取反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应合适减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超出2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多出部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四面设置集水道，将地下水聚集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。
基坑开挖完成后要对基坑进行支护，支护方法视现场情况，可采取方木支撑，在基坑上口2米一下支撑方木，间隔为3米，坑壁垫木板，待池壁模板开始支搭后拆除。
基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完成后，立即浇注混凝土垫层。
5、钢筋加工绑扎施工
基础要求：钢筋出厂合格证和复试试验汇报结论均要符合设计和规范要求。
作业条件：
（1）按施工平面图要求位置平整好场地，按不一样规格型号垫好堆放。
（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，具体查对其型号、尺寸、数量、钢号。
（3）弹好标高水平线及墙外皮线。
（4）钢筋及板缝模板已做完预检统计，并将模内杂物清理洁净。
操作工艺：
（1）先绑扎后支模，假如采取预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必需垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。
（2）钢筋绑扎时应相互交圈，在内外墙交接处，大角转角处及隔墙处锚固长度均要符合设计要求。
（3）钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
6、模板支搭施工
（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
（3）使用前必需清除模板表面污物、灰尘。
（4）保护层厚度为35mm,底板和垫层之间为40mm
（5）模板之间缝隙必需处理填充封闭；
（6）外模钢或木支撑固定支撑在基坑壁上，必需垫木板，确保承载面积。
7、混凝土施工
（1）所用商品混凝土必需有质量证实书并应对其品种标号及日期检验验收，做好化学试验分析，要求各项指标必需合格。要做抗压、抗渗试验。
（2）在浇灌前，先清除洁净模板，做好钢筋隐蔽验收。在浇筑构时，按500MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，结构柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要预防振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
（3）分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范实施；
（4）砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，尤其是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地往返拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
（5）砼浇灌完成二十四小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
第四章、质量确保体系及方法
健全企业质保体系，是实现目标管理坚强后盾, 我们将以质量确保体系为标准，将本工程列入我企业施工关键工程，实施项目法管理，挑选优异项目经理、管理干部及专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目标工期、质量、安全、成本等进行高效率有计划组织协调和管理。项目经理部设置生产、技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供给到完工验收和工程结算等方面全过程管理。
企业领导参与本工程项目重大问题决议，切实做好关键工程、关键调配、关键管理、关键实施、关键确保。
一、施工质量管理组织建立
质量管理组织是工程质量确保体系，其设置合理、完善是否将直接关系到整个工程施工进度及施工质量，施工质量确保体系设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在职责明确、控制严格前提下，才能使质量管理体系落到实处。在本工程中，我们将按以下组织机构来全方面地进行质量管理监控。

二、质量管理各部门职责
依据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
1、项目经理职责：推行协议，实施企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部多种责任制；组织项目质量策划和质量计划编制、实施及修改工作；组织制订项目其它各项计划、计划。对工程项目标成本、质量、安全、工期及现场文明，施工等日常管理工作全方面负责；合理配置并组织落实项目标多种资源，按质量体系要求组织项目标施工生产活动；协调项目经理部和业主、监理之间关系。
2、技术责任人职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至相关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制关键点；组织编制作业指导书，并逐层交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更相关事宜，负责项目标技术复核工作，参与质量事故和不合格品处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检验评定；负责项目完工技术资料搜集、整理和归档及统计技术选择。
3、质量员职责：对工程质量严格实施国家、行业和地方政府主管部门颁布质量检验评定标准和规范，行使监督检验职能，巡回检验，随时掌握辖区内工程质量情况，对不符合质量标准情况有现场处理权；负责分部分项工程检验验收和评定，对发觉不合格品应立即汇报工程责任人，参与制订处理方案，并验证方案实施效果，行使现场质量处罚权。
4、施工工长职责：施工工长作为施工现场直接指挥者，首先其本身应树立质量第一观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检验，随时指出作业班组不规范操作，质量达不到要求施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书关键编制者，应做好技术交底工作。
5、技术部门职责：组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责实施和落实各项技术管理制度和方法。参与不合格品、不合格项分析会，负责制订、检验、纠正和预防方法实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责工程技术文件资料、质量统计管理和控制。
6、质量部门职责：负责编制项目施工生产计划、检验生产计划实施情况；负责施工生产协调、调度、现场文明礼貌实施，处理好施工生产进度和质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，立即调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和职员培训工作；负责管理评审、质量统计、文件和资料控制、内部质量审核、统计技术推广应用等要素文件落实实施。
三、施工质量阶段控制
1、事前控制阶段
（1）事前控制是在正式施工活动开始前进行质量控制，事前控制是先导。事前控制，关键是建立完善质量确保体系，质量管理体系，编制《质量确保计划》，制订现场多种管理制度，完善计量和质量检测技术和手段。对工程项目施工所需原材料、半成品、构配件进行质量检验和控制，并编制对应检验计划。
（2）进行设计交底，图纸会审等工作，并依据本工程特点确定施工步骤、工艺及方法。对本工程将要采取新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及利用范围。检验现场测量标桩、定位线及高程水准点等。
2、事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行质量控制，这是关键，关键有：
（1）完善工序质量控制，把影响工序质量原因全部纳入管理范围。立即检验和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量关键问题进行处理和处理。
（2）严格工序间交换检验，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度落实，对达不到质量要求前道工序决