机械制造企业安全关键技术操作作业规程大全.docx

机械制造企业安全技术操作规程大全
（一）机械加工篇
1、一般车床安全操作规程
2、立式车床安全操作规程
3、铣床安全操作规程
4、数控加工中心安全操作规程
5、镗床安全操作规程
6、砂轮机安全操作规程
7、磨床安全操作规程
8、牛头刨（插床）安全操作规程
9、龙门刨床安全操作规程
10、台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程
（二）钣金、装配、机修、下料篇
1、剪板机安全操作规程
2、折弯机安全操作规程
3、卷板机安全操作规程
4、四柱压力机安全操作规程
5、锯床安全操作规程
6、砂轮切割机安全操作规程
7、铆工安全操作规程
8、钣金工安全操作规程
9、冲压工安全操作规程
10、一般钳工安全操作规程
11、装配钳工安全操作规程
12、机修钳工安全操作规程
（三）焊接篇
1、焊工安全通则
2、电焊工安全操作规程
3、二氧化碳气体保护焊安全操作规程
4、点焊安全操作规程
5、埋弧焊安全操作规程
6、气焊、气割安全操作规程
7、氩弧焊安全操作规程
（四）起重、转运、装卸篇
1、起重工安全操作规程
2、双梁桥式吊车安全操作规程
3、地面操纵吊车安全操作规程
4、汽车吊安全操作规程
5、厂内机动车安全操作规程
6、叉车安全操作规程
7、搬运、装卸安全操作规程
（五）电工篇
1、机床维修电工安全操作规程
2、配电值班电工安全操作规程
3、装配调试电工安全操作规程
4、电气质检工安全操作规程
5、电器试验安全操作规程
（六）锅炉、空压篇
1、燃油锅炉安全操作规程
2、空压机安全操作规程
（七）铸造、热加工篇
1、铸工通用安全操作规程
2、造型工安全操作规程
3、浇注工安全操作规程
4、铜合金熔炼安全操作规程
5、铝合金熔炼安全操作规程
6、中频炉熔炼安全操作规程
7、铸件清理安全操作规程
8、型砂配制（混砂）安全操作规程
9、热处理工安全操作规程
10、氮化热处理工安全操作规程
11、高频电炉工安全操作规程
（八）表面处理篇
1、电镀工安全操作规程
2、氧化处理工安全操作规程
3、清洗和酸洗工安全操作规程
4、喷漆、油漆工安全操作规程
（九）木工篇
1、木工车床安全操作规程
2、园锯机安全操作规程
3、平刨机安全操作规程
4、压刨机安全操作规程
5、铣榫机安全操作规程
6、木工吊截锯安全操作规程
7、木工钻床安全操作规程
8、带锯安全操作规程
9、木模型工安全操作规程

（一）机械加工篇
一般车床安全操作规程
1、车床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必需戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前按润滑要求注油，设有自动润滑装置待信号灯亮后开车。低速运转3~5分钟，确定机床各部分正常后再开始工作。
3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5、装夹工件时必需紧固可靠。加工偏重工件时，必需加以平衡，严禁高速切削。
6、装卸较重工件和卡盘时，必需选择安全吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。
7、严禁高速反刹车，退车和停车要平稳。
8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径两倍。
9、装卡盘、花盘时，必需装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。
10、严禁在设备运转中变换速度。凡有离合器机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。
11、严禁在导轨面上放置金属物品，校正、敲打工件。
12、车床工作时，严禁打开或卸下防护装置。
13、工作中必需集中思想操作，预防碰撞卡盘和尾座。
14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。
15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。
16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。
17、车削前必需夹紧工件和车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。
18、车床未停稳，严禁在车头上取工件或测量工件。
19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有显著警示标志，并加防护围栏。
20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。
立式车床安全操作规程
1、机床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必需戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前按润滑图表要求注油，有自动润滑系统等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转3～5分钟，检验各传动系统，确定正常后再开始工作。
3、依据工件几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽可能要低，并选择安全吊具和方法进行装夹。
4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后依据需要恢复紧固装置。
5、刀架转角度时，应注意避免忽然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。
6、变速时操纵杆必需推到要求位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。
7、加工畸形和偏心工件时，必需加有合适配重，严禁高速切削。
8、工作中严禁用反转方法制动各运动部份，机床“点动”按钮不得长时间或切削时使用。
9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销材料尺寸要达成技术要求。
10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必需相互配合，在开车前应打招呼。
11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。
铣床安全操作规程
1、机床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必需戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、操作前检验铣床各部位手柄是否正常，按要求加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确定正常后再开始正常工作。
3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，全部必需在机床停稳后进行。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔清洁，并要装夹牢靠。高速切削时必需戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件距离，预防发生撞击事故。
5、开车时，应检验工件和铣刀相互位置是否合适。安装铣刀前应检验刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢靠。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢靠，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检验是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检验手轮内保险弹簧是否有效可靠。
7、铣床运转时，严禁徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀切线方向，更不得用嘴吹切屑。切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。测量和检验工件必需停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要合适，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、工作台和升降台移动前，必需将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。
11、工作完成应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
数控加工中心安全操作规程
1、工作前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必需戴好安全帽，长发应放入帽内。
2、操作者天天工作前先看交接班统计，再检验有没有异常现象后，观察机床自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
3、接通电源：在接入电源时，应该先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反次序操作。
4、假如电源出现故障时，应该立即切断主电源。
5、检验全部压力表所表示压力值是否正常。
6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述操作步骤检验全部控制功效是否正常，假如有问题则排除后再工作。
7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示内容。
8、机床主轴运转过程中，务必关上机床防护门，关门时务必注意手安全，避免造成伤害。
9、刀具装夹完成后，应该采取手动方法进行试切。
10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装置部位，以防被电击伤。
12、测量工件时，必需在机床停止状态下进行。
13、工作结束后，应切断主电源。
镗床安全操作规程
1、机床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必需戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前必需检验操纵手柄、开关是否在正确位置。按润滑图表要求注油，设有自动润滑装置待信号灯亮后再开车。
3、装卸工件时，必需依据工件重量和形状选择安全吊具和方法。
4、工作前依据工件材料和尺寸，根据标牌选择合适转速和进给量，并将各部手柄放在合适位置上。
5、变换镗杆和进给速度时，全部应严格检验手柄位置正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。
6、严禁站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。
7、定位挡块及安全装置不许可用力撞击，不得任意拆卸。
8、使用尾座时，必需确保其轴承架良好。
9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装刀具不少于两个。
10、工件加工完成后，必需松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。
11、常常保持镗杆及其锥孔完好，装卸工夹具时严禁用铁锤猛击，应用合适地用斜铁和铜锤敲打。
12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。
13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必需松开夹紧装置，尤其注意预防碰撞现象。
14、制动机床时，不得用开反车方法制动。
15、设有液压、光学、电流表设备，一定按机床说明书要求技术要求操作。
砂轮机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。
2、使用前，必需检验砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢靠。开机时，人必需站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确定情况正常后，才能开始工作。
3、更换新砂轮时必需由专员进行，并进行下列检验：
（1）砂轮机底座一定要牢靠，运转中不得有震动现象。
（2）检验砂轮有没有裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声清脆。
（3）砂轮机两侧垫板和螺钉必需紧固合适，垫板直径不得小于砂轮直径1/3。
（4）检验平衡，不得偏摆。垫刀架和砂轮间隙不得大于3mm。
（5）装好砂轮和防护罩后必需试运转3～5分钟。试车时人要站在侧面。
4、一个砂轮片严禁二人同时操作，不准磨软质工作物（如铝、铅、铜、木料、塑料），以防砂轮被颗粒物塞死。
5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳，压力要逐步增加，不得在砂轮上跳动，严禁使用无罩砂轮。
6、磨小工件时要尤其注意，预防挤入托板和砂轮内发生事故。
7、工作完成后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。
磨床安全操作规程
1、机床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必需戴好安全帽，长发应放入帽内。
2、所使用砂轮应经严格细致检验，使用时严禁超出砂轮许可转速。
3、安装砂轮要小心谨慎，严禁敲打砂轮。在夹紧法兰盘时，应垫上0.6～2mm厚纸板；紧固时用力须均匀，勿过紧过松；法兰盘直径不得小于砂轮直径1/3。
4、新换砂轮需经两次静平衡，即在粗修正砂轮前后各作一次。
5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车忽然碰击。
6、用手动检验机床各机构动作情况；检验油池油量，油量应常常保持在油线高度，以免吸、排油管外露，使液压系统进入空气。
7、工作前机床应先空转3～5分钟，检验各传动系统工作循环、安全保险装置、轴承升温、润滑及液压系统是否正常可靠，在确定无误后方可开始工作。
8、修正砂轮时，应正确安装、使用金钢笔，吃刀不能过猛；严禁使用磨钝了金刚笔。
9、装夹工件必需牢靠，预防工件掉落打坏砂轮、砸伤工作台面发生事故。装卸较重工件使用吊具时，应注意安全，同时要在台面上垫上木板。
10、如因工件材料不一样，需要更换砂轮时，应将已换下来砂轮平放。砂轮不准立放，以预防砂轮内水份偏移，产生振动或爆裂而发生事故。
11、严防冷却液混入液压系统内，致使液压油变质。
12、加工表面有花键、键槽或偏心工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理洁净，并加上适宜润滑油。
13、平面磨床：
（1）在磨厚度较高或底面积较小工件时，必需另加合适挡铁；检验确定吸牢后，方可开车磨削。
（2）在更换或修理磁力吸盘后，应检验其吸力，使用中吸盘须定时检验，吸力不得小于要求数值。
（3）在磨不需用工作台全程工件时，应尽可能改变工件位置，预防导轨在一个地方过分磨损。
14、工具磨等干磨机床，应有吸尘装置，操作时应带口罩及眼镜。使用薄型砂轮侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂甩出伤人。
15、使用冷却液磨削，在停砂轮前，应先关闭冷却液，空转3～5分钟，将存留在砂轮中水分甩洁净后再停止。
16、工作完成后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。
牛头刨（插床）安全操作规程
1、机床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。
2、工作前应低速转动3～5分钟，确定润滑系统通畅，各部运转正常后，再开始工作。
3、设备在运转中，严禁变换速度和刨削位置。
4、严禁用敲击方法去调整滑枕行程手柄。
5、严禁在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。
6、刀具需回转大角度时，在回转过程中，不得和床面相撞。
7、常常检验并随时调整刀架松紧程度，预防掉刀现象。当调整刀架时，必需松开其紧固螺钉。
8、对刀时，应慢速进行，注意刀具和工件距离，避免忽然碰撞。
9、严禁操作者私自刨削工作台面。
10、工作后，应将工作台及滑枕移动到中间位置，各手柄置于非工作位置，并切断电源。
龙门刨床安全操作规程
1、机床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。
2、工作前必需把换向挡铁卡紧，并低速检验反向开关和反向极限开关是否灵敏可靠，不然不得进行工作。
3、装卸工件时，压板、螺钉等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后，应清除工作台上全部工具和杂物。
4、工件找正时，严禁用刀架推顶。当机动对刀时，距工件50mm左右，应停止机动，改为手动。
5、在单臂刨床上加工宽度超出刨台工件时，工件重心对刨台中点偏移，不得大于刨台宽度1/4，不然要加以平衡。
6、必需在开动电机组2～3分钟后再开动电动机（适用有电机组设备）。
7、在开车工作前，应先使工作台“前进”，慢速移动经过横梁检验，是否有障碍。
8、在加工斜面、燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长，并确保刀具在反行程时不产生拖刀现象。
9、每移动横梁前，其导轨面及丝杆必需确保清洁润滑良好。
10、每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并确保滑动面清洁，润滑良好。
11、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应确保刀具不得刨伤工作台。
12、工作结束后应将刨台停在刨床中间位置，垂直刀架退到立柱前位置，侧刀架退到最下端位置，各手柄、转换开关放在非工作位置上，并切断电源。
台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程
1、机床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必需戴好安全帽，长发应放入帽内。
2、装钻头时，要把锥孔、锥柄擦洁净，装卸钻头或夹具时，要用要求工具，不得任意敲打。
3、工件应牢靠地装在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通孔时工作物下面一定要垫好等高铁块。
4、钻小而薄工件时，需要用手钳或夹板夹住，严禁用手直接拿着工件加工。
5、薄板、大型或长形工件竖着钻孔时，必需压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，预防损伤平台。
6、使用摇臂钻床时，对好被加工孔位置后，一定要把摇臂、主轴箱固定牢。钻床摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
7、移动式摇臂钻床，必需放稳、固定可靠，再开始工作。
8、工作中如需要更换钻头、铰刀、丝锥等工具时，主轴行程应再次校正，预防发生事故。
9、使用吊车装卸工件时，先将摇臂移开，依据工件重量和形状选择安全吊具和吊装方法。
10、用自动进刀钻孔靠近钻透时，应改为手动进给。
11、要依据材料性能，合适选择切削速度，钻较大孔径时，应将摇臂钻主轴箱，尽可能靠近立柱。
12、工作完成后，应切断电源，卸下钻头。同时清理工具，做好机床保养工作。

（二）钣金、装配、机修、下料篇
剪板机安全操作规程
1、进入工作岗位，按要求穿着工作服、工作鞋等劳动防护用具，工作鞋应含有防砸性能。噪声超出要求时，应佩戴听力护具。
2、工作前认真检验操纵机构位置及保险装置是否齐全可靠，正常后再开车。
3、工作中要常常检验各处地脚螺钉和机件固定螺钉紧固是否良好，发觉松脱应立即上紧。
4、上下刀板间隙应依据材料厚度调整。上下刀板必需保持锐利刀口，切薄板时刀板必需紧紧接触，刀板面要常常保持平行。
5、下刀片对刀后，先用手盘动试车，然后再开车工作，以免发生事故。不准在刀刃下测量工件尺寸、清扫铁屑和校正工件等。
6、严禁用敲击方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
7、用剪床时压板必需牢牢压住板料，剪切板材和厚度应符合要求，严禁超出要求最大剪切能力使用。
8、机台上不许放置工件以外任何东西，以防进入刀口，损坏机件。
9、操作时严禁把手伸进剪板机刀口内。剪短料时应用辅助工具压住板料，剪料时手指离开刀口最少200mm。工作运转过程中，严禁用手接料和捡料。
10、严禁在同一剪床上同时剪切两件材料，不准重合剪切。严禁剪切棒料，严禁下料超长、超厚及材料夹持器无法夹住窄长材料，不许剪切淬过火高速钢、工具钢及铸铁等。
11、多人协同作业必需精力集中，配合一致，有专员负责统一指挥，开车前必需先打招呼，预防发生事故。
12、工作中常常检验安全装置和操纵机构是否正常，如发觉连剪等现象，必需立即检修。每剪切一次，手和脚必需离开按钮或脚踏开关，以防连剪造成伤人。
13、剪好工件必需放置平稳，不能堆放过高，不准堆放在通道上。
折弯机安全操作规程
1、进入工作岗位，正确穿戴工作服、工作鞋等劳动防护用具，工作鞋应含有防砸性能。噪声超出要求时，应佩戴听力护具。
2、操作前认真检验设备各部位有没有异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。
3、正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装折弯模具时严禁开车。
4、调板料压模时必需切断电源，停止运转后进行。运转时发觉工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
5、工作时应由专员统一指挥，使操作人员和送料压制人员亲密配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
6、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度1/3。严禁单独在一端压折板料。
7、板料折弯时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。机床工作时，机床后部不许可站人。折弯时不准在上、下模之间摆放杂物、工具和量具。
8、大型工件折弯时，要预防板料上扬面伤人。严禁折超厚铁板或淬过火钢板、高级合金钢、方钢和超出板料折弯机性能板料。
9、折弯机发生异常应立即停机，切断电源，停止操作，通知专业维修人员检验立即排除故障。
卷板机安全操作规程
1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用具，工作鞋应含有防砸性能。噪声超出要求时，应佩戴听力护具。严禁戴手套操作卷板设备。
2、操作前认真检验设备各部位有没有异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。
3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷使用设备。不能卷压超出机械性能要求范围工件。
4、必需在工件放平稳、位正后方能开车运转操作，多人协同作业必需要有专员指挥，明确信号，动作协调一致。
5、设备运转中，严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上，并不准用样板进行检验，停机后才可用样板检验圆度。
6、卷压不够整圆工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。滚卷较窄筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、滚卷较厚、直径较大筒体或材料强度较大工件时，应少许下降动轧辊并数次滚卷成型。
8、操作中不准搬压过猛，不准在辊子上锤击和站人，注意钢板往返弯曲，当工件行至末端时预防弹出伤人。
10、工件进入轧辊后，应预防手及衣服被卷入轧辊内。如发觉机床运转有异常响声时，应立即停机，检验修理。
四柱压力机安全操作规程
1、操作者必需熟悉机床通常性能和结构，严格遵守安全操作规程。
2、机床开动前，应检验各按钮、开关、阀门及安全装置等是否灵敏可靠，确定正常后，方可开始工作。
3、工作前确定模具下无人、无杂物时方可按下按钮，作业时统一号令。
4、操作时被压工件要放置在工作台中间并和主轴同心，使用模具必需在工作台中间位置，并紧固牢靠。
5、工作中要常常检验四个立柱螺母紧固情况，若发觉松动应立即拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动情况下进行工作。
6、提升油缸压力过压时，必需调整回油阀门，故障消除后，方可进行工作。
7、操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作。
8、压长、大工件时要用支架撑好，避免因为工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶被压工件。
9、装拆模具时应垫对应方木支撑，预防砸压伤手。
10、使用行车吊装时，应仔细检验钢丝绳安全情况，并捆绑牢靠方可进行吊装。
12、工作结束后，模具应处于闭合状态，切断总电源。
锯床安全操作规程
1、操作前要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，长发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心在料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，和锯条成直角；若要锯带角度物料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必需拉紧，锯前试车空转3~5分钟，以排出液压筒中和液压传动装置上各油沟中空气，并检验锯床有没有故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料厚度。在锯割时应将手柄退到慢位置，并降低进刀量。
5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、液压传动及润滑装置中必需使用专用液压油和润滑油，冷却液必需清洁，并按周期替换或过滤。
7、在材料立即锯断时，要加强观察，注意安全操作。
砂轮切割机安全操作规程
1、砂轮切割机应指定专员保管，凡对砂轮切割机性能不熟悉者，严禁操作。
2、更换新砂轮片时必需有专员负责，并进行下列检验：
（1）检验砂轮片有没有裂纹，是否符合砂轮切割机安装要求，砂轮片内外周围有没有缺损或变形。
（2）砂轮切割机两侧垫板和螺钉必需紧固合适，垫板直径不得小于砂轮直径1/3。
（3）工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。
（4）装好砂轮片和防护罩后必需试运转，试车时人要站在侧面。
3、一个砂轮片严禁切割多根松散物件，严禁在砂轮片侧面磨削工件。
4、工作时应尽可能站在砂轮侧面，工件要夹紧，压力要逐步增加，不能使砂轮片上下跳动切割。
5、要依据工件材料性能，采取不一样压力进行合适切割。严禁在无罩切割机上工作。
6、切割薄料和细小工件时要尤其注意，预防砂轮片产生崩裂而发生事故。
7、切割机前方应设置防护罩，预防切屑时飞溅物伤害她人。
铆工安全操作规程
1、进入工作岗位正确穿戴劳动防护用具，工作鞋应含有防砸性能。噪声超出要求时，应佩戴听力护具。
2、工作前检验多种工具，设备是否正常，有没有损坏、裂纹和不正常现象，发觉问题立即检修，不准勉强使用。
3、使用扁铲、锤头、冲子及其它受锤击工具，不得有飞边、毛刺，头部不准淬火。锤把应安装坚固，不得有裂纹。受打击工具，必需预热，不可冷用。
4、打大锤时，不准戴手套，对面不准站人，注意大锤甩落范围内安全，预防大锤脱手伤人。
5、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲，在工作间断时必需将铲头取下。铲毛胚及断料时，快断不可用力过猛，以免断块飞起伤人。在切料或断料时，切口正前方不准站人。
6、凿冲钢板时，不准用圆东西(如铁管、铁球、铁棒等)做下面垫铁，以免滚动将人摔伤。
7、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候全部不准对着人。若临时不需射击，必需立即将钉弹和射钉退出。
8、冲铆钉时，两人配合好，顶钉人脸部不准对着铆钉孔。装铆工件时，若孔不对，不准用手探试，必需用锥顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出方向不准站人。
9、高处作业必需使用安全带、安全帽和工具袋，作业时要有安全方法，认真检验操作架、跳板搭设是否牢靠。传输工具必需要用工具袋进行传送，不可抛上抛下。用梯子要有专员扶持。在圆形工件上工作时，必需将工件垫好，预防滚动，有可能滚动时上面不准站人。
10、使用电动工具时必需铺设绝缘垫，戴好绝缘手套，并常常检验电线是否有破损漏电现象。使用手动砂轮时，应检验砂轮是否有裂纹，人不得站在砂轮旋转方向正面，用完砂轮机要仰放在要求地点。
11、加热后材料要定点存放，并明确警示。材料未辨明冷热时，不要用手触碰，搬动前要用滴水法进行试验，确定冷却后方可搬运，以免烫伤。
钣金工安全操作规程
1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用具，工作鞋应含有防砸性能。噪声超出要求时，应佩戴听力护具。
2、工作前检验使用多种工具，确定安全可靠，方能进行工作。手锤錾子如有毛刺、卷边，要磨好再用，受打击工具顶部不得淬火。
3、操作中应时刻注意锋利边缘和有毛刺工具割伤手脚，收拾杂铁和薄铁皮时，必需戴手套。但不准戴手套操作旋转设备及工具，以免绞伤。
4、不可使用没有木柄刮刀和锉刀，锉刀上铁屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀机时不准用手触碰刀刃部分，不准在剪刀上切铁棍，不准将手放在切线和卡口上。
5、使用酸类化学物要注意配制方法，假如有酸溅到眼上和皮肤上，应立即用大量清水进行冲冼后立即就医。酸类化学物要有专员妥善保管。
6、在熔化铜、锡金属时，严禁和水及没有加热物件接触。
7、登高作业要有安全方法，高空作业必需使用安全带、安全帽和工具袋，并有专员监护。
8、木榔头没有加箍严禁使用，以防榔头崩裂伤人，手打板一定要用硬木制作，发觉有裂纹严禁使用。
9、多人操作时要有统一指挥，步调协同，配合电焊工作时，戴好防护眼镜。
10、操作钻床、剪床等设备，必需熟悉和掌握该设备安全技术操作规程。
冲压工安全操作规程
1、操作者必需熟悉本机床结构、性能和操作维护方法，严禁超负荷使用设备。
2、工作前检验机床各部分是否正常，多种防护装置是否齐全可靠，如有故障或连冲现象，必需排除后方准使用。
3、在装模具时，必需使用适宜压板、螺钉、扳手等夹具，校对上下模配合时必需用手攀车试对。
4、按要求加油润滑，攀车试对好模具配合后，要开机空转2～3分钟，以润滑各部位。
5、如多人操作时必需精力集中，配合一致，有专员负责统一指挥，开车前必需先打招呼，预防发生事故。
6、每冲完一个工件后，手脚必需快速离开脚踏板或按钮，以防连冲造成人身事故。严禁压住按钮或脚踏板使电路常开，进行连车操作。
7、如发生机械事故，工件在模具内或在上冲模上，严禁开着车取工件，一定要停车后才准取工件。
8、工作中要常常检验模含有没有裂痕、移位，设备各紧固部位是否有松动现象，发觉问题立即调整，松动部分紧固后，必需重新对模方可开车。
9、送料、接料时手或身体其它部位严禁进入危险区，冲压小件必需用专用手钳或工具，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
10、冲压床工作台上严禁堆放坯料、工具或其它物件，不准在工作台面上捶打工件。
11、装卸冲模，调整机床，必需切断电源。严禁在已按下脚踏板或操纵手柄后再去修整冲模上坯料位置。
12、冲床连杆在调整好冲程长短后，必需紧锁螺钉。
13、严禁在操纵机构和安全装置不可靠情况下进行工作。
14、操作者如需要离开工作岗位，不管时间长短，必需停车。
15、生产坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，立即清理余料、废料，清理时应戴好手套，以免划伤手指。
一般钳工安全操作规程
1、作业前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具。
2、工作前应检验虎钳、手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具是否良好，锉刀、刮刀等必需带有铁箍木把。
3、在多种夹具上加工工件时，一定要夹紧。并选择适合工艺要求方法夹持工件。
4、两对面操作虎钳，中间必需设置安全网。严禁使用头部翻卷锤头和扁铲等工具。
5、搬抬大工件应用起重设备或两人以上搬抬，人工搬抬要有专员指挥。使用吊车要有专员负责，不准超负荷使用。
6、使用钻床、砂轮机要熟悉安全操作规程。
7、使用手持电动工具时一定要接好地线，并要带好绝缘手套，必需时铺设绝缘板。
8、拧紧虎钳丝杆时严禁用锤打和加套管。使用手锯时，往返用力要均匀，避免崩断伤人。
9、使用剪刀（或电剪刀）时，手要离开刀口，剪下边角料要集中堆放、立即处理，预防刺戳伤人。
10、使用手持砂轮机前，必需仔细检验砂轮片是否有裂纹？防护罩是否完好？电线是否磨损？是否有漏电现象？运转是否良好等等。使用完成后，放置在安全可靠处，预防砂轮片受损。
11、使用千斤顶要放平稳，不顶托易滑部位以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥，协调行动。
12、登高作业（2m以上）必需戴好安全带，并派专员监护，梯子要有防滑方法。
13、使用腐蚀剂时要戴好口罩、耐腐蚀手套，并预防腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，预防外溅。
14、焊接组合件需要扶焊时，要戴好面具或防护眼镜，预防弧光伤眼。
15、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。
装配钳工安全操作规程
1、作业前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具。
2、待装零部件、工具、量具要分类放置保管，严格遵照产品工艺要求进行装配。
3、要熟知台钻、立钻、摇臂钻、压力机、砂轮机等相关设备安全技术操作规程。
4、要熟知公差配合技术要求，遵守使用试验台相关要求。
5、使用吊车要严格遵守吊车操作规程，吊起零件要平稳，绳索要牢靠，不得擦伤工件表面。
6、研磨工件时，手不得超出研合面，注意四面有没有障碍物以防挤伤手指。
7、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着她人工作，要戴好防护镜，以预防铁屑飞出伤人。使用手锤时严禁戴手套。不准用扳手、锉刀等工具替换手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔工件不得有凸起凹下毛刺 .
8、装配零部件时，要尤其注意有弹性零件，预防忽然弹出伤人，严禁用手锤直接敲打，以免损坏零件。
9、使用手电钻时，一定接好地线，要戴好绝缘手套。
10、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。
11、锉刀、刮刀等必需带有铁箍木把。
12、用汽油清洗零件时，严禁明火。
13、工作结束后，必需仔细检验，不得将零件乱丢或把工具等遗留在装配部件内部，以免发生事故。
机修钳工安全操作规程
1、作业前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具。
2、工作前应检验各手用工具，清除机床周围障碍物。
3、拆卸、安装机床时，须了解机床性能、作用、结构及各部关键性，制订程序，按次序拆装，分别保管勿丢失。
4、拆卸机床零件时，一定要用专用工具，要尤其注意有弹性零件，预防忽然弹出伤人。拆卸冲、锻锤时，必需先放下锤头。
5、拆卸机床零部件时，首先要切断电源，正在修理和等候配件设备，要挂上醒目标警告标志，预防她人开动发生事故。
6、拆卸机床零部件时，严禁任意敲打，尤其是有碍精度，要选择合适材料工具。
7、使用吊车吊零件，须先检验吊具安全和可靠性。在道路不平现场，使用移动式吊车时必需稳固好，更不许可超负荷使用。使用三角架必需用绳子绑牢。
8、在垂直导轨上拆装主轴箱、工作台、进刀箱必需用吊车，并用木块垫牢，预防落下伤人。
9、使用行灯，必需用36V或36V以下安全电压，用完后要关闭电源。
10、使用手电钻朝天钻孔时，应戴上防护眼镜。递接工具、材料、零件等严禁投掷。
11、进行高空作业时，工作地域应用绳索围起，插以警告标志，以免她人进入工作地发生危险。
12、用研具研磨机床导轨等部件时，注意两端有没有障碍，预防将手碰伤。
13、修理和调整液压机床时，要注意检验各手柄位置，预防忽然冲动，压力要调整合适，油压表用完后要关闭阀门，预防冲坏。
14、不得将手伸入已装配完变速箱，主轴箱内检验齿轮、油压设备时严禁敲打。
15、机床修复试车前，必需先检验电器，然后用手盘车，再经低速运转，正常后交付验收。
16、工作结束后，必需仔细检验，切勿将零件、工具等遗留在机器内部，以免发生事故。

（三）焊 接 篇
焊工安全通则
1、本通则适适用于本企业一切焊接工作人员。
2、要含有必需焊接知识，受过专门技术训练。按工作性质熟悉“规程”相关部分并取得特种作业操作资格证后，方可独立操作。
3、工作前，操作工人应按要求穿戴好个人防护用具，戴焊工专用手套，清理好工作场地，做好生产准备工作。
4、移动式电焊机接线、拆线、和接地线等工作均应由电工进行操作。
5、焊接前需仔细检验焊接设备各部接线；螺钉是否紧固，多种电器开关，线路绝缘是否良好，焊机需有可靠接零或接地保护，任何个人不得随意装拆临时电源，如生产需要，需经同意后，方可安装接线，工作后立即拆除。
6、检验导管、电缆线、焊板、水、气管、阀门是否良好，如发觉漏电、漏水、漏气现象，应修复后方可使用。
7、使用多种气瓶时，必需严格实施气瓶安全规程。
8、多种气瓶使用时，要留有一定余压，方便下次充气时进行判别。气瓶、管道和阀门口冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火来加温解冻。
9、焊接工作场地，在五米内不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在这类物品，须采取防范方法隔离，不然不许可焊接。
10、高空作业时，须正确使用安全带。严禁向下抛扔物品，必需在符合安全要求架子和平台上方能进行操作，并有专员监护。
11、依据工作情况，如需使用手灯，其工作电压不得超出36V。
12、在闭封容器内及地沟等狭小地方焊接时，必需设置良好通风装置，并须有专员在外监护，监护人员不准随意离开工作岗位。
13、若焊接盛装过易燃易爆物品容器时，须事先经过清洗（用肥皂水、碱水均可）并用蒸汽或压缩空气吹净并应打开容器盖子，不然严禁焊接，对不明物品种类旧槽、箱、柜等，暂不进行焊接，以防起火中毒或发生意外爆炸。
14、因故暂离操作岗位时，必需停机、关电，不准机开、人离。
15、焊接铜、锌、铝等有色金属物或表面涂有油类、颜料工作物时，必需戴口罩并确保良好通风，敲焊渣时应戴上防护眼镜。
16、焊机出故障，应立即停机汇报相关人员检修