2012.7.9---垃圾渗滤液处理调试方案.doc

卢龙县生活垃圾填埋场渗滤液处理工程运营方案卢龙县生活垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案河北嘉诚环境工程有限公司2012年7月43地址：石家庄市翟营南大街33号 0311-85035151 目 录第一章工程概况21.1垃圾渗滤液处理厂概况21.2垃圾渗滤液处理系统排放标准21.3进水水质特点31.4处理厂工艺流程方框图41.5工艺流程简述51.6工艺特点5第二章人员配置及培训计划62.1渗滤液处理厂人员配置62.2人员知识和技能要求62.3培训计划11第三章调试方案153.1调试准备工作153.2调试程序步骤及时间安排173.3调试内容与调试方法173.4满负荷运行控制参数283.5可能出现的问题及对策293.6调试质量和安全保证措施30第四章试运行方案324.1渗沥液处理厂运行成本分析324.2运行班组设置和轮班时间安排324.3运行质量保证具体措施334.4内部管理规章制度34第一章工程概况1.1垃圾渗滤液处理厂概况垃圾渗沥液处理厂处理规模:50m3/d。表1 工程设计进水水质序号项目进水水质1CODcr8000mg/L2BOD55000mg/L3NH3-N300mg/L4SS500mg/L5PH值6-96TDS(mg/L)85001.2垃圾渗滤液处理系统排放标准执行生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-2008）中的标准，其出水主要指标所允许的最高排放浓度如下：表2 工程设计出水水质序号项目出水水质1CODcr100mg/L2BOD530mg/L3NH3-N 25mg/L4TN40mg/L5SS30mg/L6PH值6-91.3进水水质特点本项目的垃圾渗滤液主要来源于三个部分，即生活污水本身含有的和填埋过程中发生厌氧生物反应生成的水份；填埋区内的雨水汇集和浅层地表渗流水。影响垃圾渗滤液生产量和成份的因素很多，主要包括垃圾成份，温度气候条件，年平均降雨及垃圾填埋库的水文地质条件。还有一个重要因素，即垃圾填埋龄的影响尤为明显。垃圾渗滤量成份复杂，含有许多有害的有机化合物和重金属。据对一批垃圾填埋场渗滤液的抽样测定，有机污染物多达一百多种，其中含有近20种难以生物降解的杂环类化合物和长链有机化合物。垃圾渗滤液有机物浓度和氨氮浓度均很高。COD为4000-20000mg/L,NH3-N为600-1400 mg/L，属于典型的难处理高浓度废水。而且随着季度性降雨量和气温的变化，水质水量变化幅度很大，总体水质情况随垃圾填埋龄的延长会发生质的变化。垃圾填埋场根据垃圾填埋年限分为：初期填埋场、成熟填埋场和老龄填埋场。三年以下为初期填埋场，COD和BOD浓度均很高，但可生化性较好，NH3-N浓度较低，相对来说，废水较好处理。三年至十年为成熟填埋场，COD和BOD浓度均显著下降，但B/C下降更为明显，可生化性很差，而NH3-N浓度则迅猛上升，此一时期的垃圾渗滤液极难处理。十年以上为老龄填埋场，此时COD、BOD、NH3-N浓度均下降到了一个较低的水平、污染程度显著减轻，但直接排放仍不能达标，且废水仍较难处理。1.4处理厂工艺流程方框图A/O池TMBR膜系统清水池垃圾渗滤液调节池电加热换热器UASB厌氧反应器NF膜系统提升泵工艺流程图污泥储存池厌氧沉淀池RO膜系统罐车运输至污水处理厂外排水泵浓水池回灌至填埋场至污水厂污泥处理单元鼓风机罐车运输加 药沼气高空排放污水污泥空气加药1.5工艺流程简述渗滤液经渗滤液由罐车运至调节池，经泵提升至厌氧UASB池，出水再经沉淀池一次进入A/O池及TMBR膜系统。A/O池充分实现在去除有机物的功能。出水加压后通过TMBR实现固液分离，最后再经NF膜系统和RO膜系统使出水水质大大优化，再经清水池处的泵外排至污水处理厂。渗滤液处理过程中产生的污泥包括：厌氧沉淀池的污泥和A/O池剩余污泥。污泥自流进入污泥浓缩池。后运至污水厂污泥处理单元进行处理。系统产生的沼气直接高空排放。1.6工艺特点1)处理效果稳定可靠本设计针对垃圾渗滤液中污染物的特点，采用不同工艺加以去处：a、UASB常用于垃圾渗滤液好氧处理之前，可有效地削减COD；b、反应沉淀池去除悬浮物和胶体；实现泥水分离；c、A/O工艺进一步降低UASB的出水COD，并具有脱氮除磷功能；d、TMBR可有效分离水中的悬浮物、微生物及及胶体；e、NF膜系统有效截留分子量大于100的有机物及多价离子，并去除水中的色度、硬度和异味；f、RO膜系统能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。以上工艺在垃圾渗滤液处理中的有效性和稳定性均已得到验证，能确保处理出水达到排放标准的要求。2)抗冲击负荷能力强生化系统的池容较大，可使进水浓度和抑制性物质迅速得到稀释；TMBR工艺保证了较高的生物量，使系统具备较强的抗冲击负荷能力。3)将碳氧化和硝化过程分开进行、分别控制，保证不同菌群的最佳生态位垃圾渗滤液的有机物含量较高，异养菌增殖速度快，硝化菌难以占优势。将碳氧化和硝化过程分别在不同区域进行，有助于在每个区域内创造出最适合微生物菌群生长繁殖的环境条件，充分利用各菌群的处理能力，发挥最高的处理效率。4)强化了生物脱氮的设计本项目进水氨氮比较高，要求系统具有较高的脱氮效率。本设计以生物脱氮作为设计的重点，对生化系统采取了如下强化措施：将碳氧化和硝化分开，使硝化段的进水碳氮比更低，控制硝化段更高的DO水平，为硝化菌提供更有利的环境条件；溶解氧是影响氨氮去除率的关键因素之一。本设计充分考虑了硝化对氧气的需求量，保证对氧气的充足供应。5)自动化程度较高现场控制设备有泵、阀门、电机等执行设备，现场检测仪表有流量计、液位计、温度计、压力表、溶解氧、pH计等,用以调节池的液位计；进、出水的流量；COD、pH值等水质检测参数的测定。第二章人员配置及培训计划2.1渗滤液处理厂人员配置表21渗滤液处理厂劳动定员表序号岗 位定员备 注1厂长（兼总工）1名主管全面工作2设备维修工1名主管设备工作3化验室1名化验室日常工作4操作工人1名负责全厂区的操作5总计4名2.2人员知识和技能要求2.2.1厂长（兼总工）知识技能要求厂长（兼总工）负责技术工作，应能为渗滤液处理厂提供技术支持，独立分析渗滤夜处理厂出现的各种异常现象，并加以处理。厂长（兼总工）应具备污水高级处理工的知识技能：知识要求：(1)环境保护和污水处理的理论知识及水力学、水分析化学的基本知识；(2)处理运行数据的计算方法；(3)污泥综合利用及深度处理的基本知识；(4)提高处理机电设备完好率及处理设备使用寿命的知识；(5)了解处理新技术、新工艺、新设备的发展动态及应用知识；(6)熟悉目前比较先进的处理工艺，例如：高效厌氧反应器、A/O、TMBR、NF、RO等及其他相关的技能。技能要求：(1)灵活掌握活性污泥系统四大操作环节(配水、布气、回流、排泥)之间的相互关系，并能正确调节，使系统运行处于最佳状态；(2)解决处理运行中出现的疑难问题，并提出安全技术措施；(3)能进行新工艺及新设备的调试和试运转工作；(4)掌握中级电工、钳工的基本操作技能；(5)主要化验项目的基本操作；(6)能为技术改造和改扩建提供管理经验及部分资料参数，并能参加设计图纸的会审，提出合理化建议；(7)在专业技术人员指导下进行处理新技术、新工艺、新设备的试验与应用；能对初级、中级工传授技艺及进行技术考核；(8)掌握分析化学的基本理论知识，对标准溶液的配制、滴定分析、常用药品的基本理化特征能理论知识能熟练应用，并能利用数理统计计算知识对化验结果进行计算和核定。熟练掌握采样、水样预处理和检测技术等方面的基本操作技能，能正确使用玻璃器皿(包括洗涤、器皿量具的选取)，能规范地操作分析仪器。2.2.2设备维修工知识技能要求维修工应具备机电设备维修中级工的知识技能：知识要求：1)电气部分要求直流电路、交流电路、谐振电路的基本概念和定律、三相电源绕组、三相负载的连接、三相电路的计算、磁场的基本物理量、电磁感应、磁场对电流的作用、电气主接线、配电装置、电气保护种类及原理、二次回路、电力变压器的结构及原理、同步电动机的运行原理与运行特性、异步电动机的主要结构和启动方式、设备的完好率和安全运行率、能源单耗、泵站效率及经济运行、主电动机技术状态完好的主要标志、电气设备及管理的主要技术要求、渗滤液处理厂电气设备运行规程。2)机械部分要求水静力学、水动力学、水头损失的概念及基本原理、水泵、风机的工作原理、结构、性能参数、水泵的汽蚀及防治、水泵的性能调节、水泵的性能特性曲线、水泵、风机运行工况点的确定、水泵、风机启动、运行过程中的故障及处理、机组轴承故障及处理、水泵、风机的运行振动和噪声、辅机系统(油、气、水、抽真空系统)、断流装置和消除水锤的方法、机组及辅助设备的自动化元件、渗滤液处理设备的安装及调试、渗滤液处理设备的试运行及正常运行、主机及辅助设备的检修、机组运行中的电量、非电量的测量、机械传动及液压传动、叶片调节机构、量重吊装、机械故障的预防措施。3)安全部分要求高压设备工作的基本要求、保证安全的组织措施、保证安全的技术措施、电气试验、起重安全措施、消防安全措施、其他安全措施技能要求：1)电气部分电压、电流、电阻的测量、电动机定子绝缘电阻的测试，运行中转子绝缘电阻的测试、机组启动前的检查、验电、工作接地、电气倒闸操作、变压器的操作、电动机启动操作、电气设备维修记录和维修资料的分析整理、熟练掌握各种电气设备的运行状态及识别渗滤液处理厂各种电气系统的异常情况，并能正确处理、励磁系统的检查、操作及故障的判断和排除、直流操作电源系统接地故障的判断和排除、高压母线接地故障与熔丝熔断故障的判断和处理、分、合闸回路的故障判断、可编程控制器编程实现一般回路的自动控制、计算机监控系统操作2)机械部分扬程、流量、功率、转速、温度、摆度、振动等参数的测量、设备运行中的巡视检查、设备运行中的检查方法和维护、机组的开机、停机操作、机组运行中各种故障的处理、运行中机组噪音、振动的判别与消除、设备资料的整理、归档、制定设备的维修计划、机组操作、运行规程、机组各部间隙的测量及调整。2.2.3化验室水质分析人员知识技能要求水质分析人员应具备中级水质检验工的知识技能：知识要求：(1)了解水的物理化学基本性质；(2)明确水质检验工作在渗滤液处理过程中的重要地位；(3)熟知本单位生产工艺流程中的质控点控制的水质项目、控制的幅度和采样频率；(4)熟知玻璃仪器的分类和正确使用方法；(5)量器类、容器类，特殊玻璃仪器的用途；(6)熟知常用化学试剂的质量规格和用途；(7)熟知水质化验中常用的法定计量单位；(8)掌握有效数字的正确运用和修约规则；(9)掌握容量分析方法的基本原理；(10)掌握水质常规检验项目的方法；(11)熟知常规检验项目的国家标准；(12)掌握水质常规化验项目中相关的标准曲线绘制方法；(13)了解化验用的蒸馏水、纯水、超纯水的标准及应用范围；(14)掌握常用电热设备的安全使用和保养方法(马福炉、干燥箱、培养箱、水浴锅、电炉及蒸馏设备等)；(15)掌握小型分析仪器的使用环境要求及保养方法(110000天平、分光光度计、酸度计、浊度仪等)；(16)掌握一般电器设备的正确使用和保养方法(电冰箱、空调器、真空泵等)；(17)掌握强酸、强碱、剧毒和易燃易爆等危险化学药品的安全使用及保存方法；(18)掌握化验室高压容器或设备的安全使用保管知识(钢瓶、空气压缩机、灭菌器等)；(19)掌握化验室消防器材的使用方法存放及更新的要求；(20)掌握化验室废气、废液、废渣的处理知识；(21)了解水处理工艺流程及净化知识；技能要求：(1)能正确地采集和保存测试感官性状和一般化学及细菌学指标的水样；(2)能正确地洗涤和使用化验室常用的各种玻璃仪器；(3)能正确地使用110000分析天平、酸度计、浊度仪、分光光度计等小型分析仪器；(4)能独立配制、正确使用和保管化验室常用的操作液和相关洗液；(5)能独立完成水质常规项目的检验；(6)能正确地完成细菌学检验中的消毒、灭菌、培养基配制等操作；(7)在指导下能完成滤料粒径、级配及滤料含泥量的测定工作；(8)能根据水质检验的结果，初步评价水质；(9)能执行化验室安全制度。2.2.4操作工人知识技能要求操作工人应具备污水中级处理工的知识技能：知识要求：识图的基本知识；影响生物处理运行的因素及其与运行效果的关系；常用处理机电设备的性能和使用方法；常规分析项目的名称及含义；与生物处理有关的微生物知识；掌握泵站内各岗位工艺操作条件、调节手段、输送介质的工艺参数、控制指标，变、配电装置的原理和电气操作原理及操作方法；掌握各种型号泵的规格、结构、性能、特点及维护保养知识，熟悉泵站各种主动控制设备和电气设备的性能、各种仪表设备的计量原理和维护常识；掌握机械润滑的基本理论知识、各种润滑油(脂)的使用范围和条件；掌握功率因数的意义、作用及调整的方法；掌握机械、水力学、及电学专业的基本理论知识，熟悉有关自动化概念及仪表检测知识；技能要求：看懂渗滤液处理厂设计图纸及部分机电设备装配图；运用检测和分析数据，进行处理的工艺调整和操作；工艺流程中机电设备的操作、维护、保养和一般故障的正确判断及排除；掌握初级电工、钳工的基本操作技能；本岗位各项数据统计和计算；能发现安全生产隐患，并及时正确处理。能组织开、停泵并对出现的各种异常情况及时作出处理，能制定和实施泵站的各种停、送电方案；能根据运行状况及时判断机泵、电气系统、仪表及其他设备运行故障及隐患并作相应处理；能对设备隐患、检修重点部位全面了解，提出处理和改进措施；2.3培训计划2.3.1培训目的在处理厂的日常运行管理工作中，工人和管理人员的素质直接决定了处理厂的运转效果。为了运行好各种设施设备，管理好各种运营工作，保障设备正常稳定地发挥作用，除了要制定一系列规章制度外，还必须对员工进行技术培训，提高相应操作技能及理论水平，做到“四懂四会”，即懂处理基本知识，懂站内构筑物的作用和管理方法，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标含义及其应用，会合理操作设备，会合理调度空气，会正确回流与排放污泥，会排除操作中的故障。2.3.2培训内容、培训方法培训按操作管理人员工种的不同设置相应的培训课程。培训的内容以渗沥液处理的各种技术理论及相关设备的运行维护为主，包括：1)系统组成和工作原理；2)系统及设备的调试、测试、校准及接口技术；3)系统及设备的控制、操作和使用方法；4)系统及设备的日常维护和保养方法。采用理论培训与实践操作相结合的方法，目的是达到能够熟练进行本处理厂的运行管理和设备维护。2.3.2.1厂长（兼总工）培训厂长（兼总工）需对整个渗滤液处理系统进行统筹管理，对各种突发情况能作出快速、正确、有效应对方法并可对其他操作人员进行技术指导，因此其掌握的知识必须全面，对本处理厂运行的机理要有深入透彻的了解。(1)培训课程除接受与操作员、化验员同样的课程培训外，还需进行以下课程的深入学习膜技术运行机理及管理方法。(2)培训方式在调试过程中由本公司高级工程师单独指导学习。2.3.2.2设备维修工培训设备维修工负责处理厂设备的日常保养与维修，除了应掌握一般机电设备如水泵、风机等的原理和检修方法以外，还应熟悉专用机械的原理、结构和检修方法。(1)培训课程渗沥液处理基本原理和技术指标含义渗滤液处理厂电气设备运行规程渗滤液处理厂自控系统基本原理和结构(2)培训方式由公司专业电气工程师单独指导，并在相同处理厂培训1周。2.3.2.3化验室水质分析人员培训化验室水质分析人员主要职责是对处理过程中各种技术参数进行监测，为渗沥液处理提供控制依据，协助处理厂站长对处理过程进行管理。(1)培训课程除接受与一般工艺值班人员同样的课程培训外，还需进行化验原理及方法的培训。(2)培训方式由公司专业分析工程师单独指导，并在相同处理厂培训1周。2.3.2.4操作工人培训操作工人负责污日常运行操作和设备保养，如遇突发情况时可及时采取相应措施。(1)培训课程基本原理和技术指标含义各构筑物及设备工作原理及操作方法控制系统操作方法(2)培训方式在调试前由专业技术人员结合实物讲课，组织员工到样板工程培训7天，并在调试过程中再进一步指导。2.3.3培训方法2.3.3.1基础知识、技能培训基础知识采用理论教学的方法。主要有：由公司专业培训人员进行理论的教学与培训，由工艺设计工程师讲解工艺流程、原理。由安装、调试工程师讲解各个设备的运行、管理、维护。同时，请其它类似的渗滤液处理厂的工人进行实际操作的培训、交流、指导。技能采用实践、参观、考察的方法。针对UASB、反应沉淀、纳滤、反渗透等设备较为先进，拟采用参观、考察的方法帮助工人在短时间内熟悉、掌握这些技术。在培训过程中采用较为先进的教学仪器及方法，寓教于乐，让工人能够听得懂、记得住、熟练掌握。2.3.3.2培训重点、难点及采用的培训方法本工程中技术含量高的处理单元为UASB、厌氧沉淀池、A/O、TMBR、NF、RO系统，我公司将以这些为培训的重点，主要培训的内容为：这些设备的原理、优越性、在渗滤液处理中的应用、管理及维护。特别是膜组件的管理维护。我公司针对这些培训内容采用的培训方法为：第一，理论培训，让接受培训人员理解UASB、厌氧沉淀池、A/O、TMBR、NF、RO系统等的基础知识。第二，实地参观考察。在理论学习的基础之上，通过实地的参观考察，来加深接受培训人员对于其认识、理解。培训日期与地点由甲方决定。设备安装调试完一周内，安排一次正式的设备交接碰头会。主要内容包括：调试总结报告设备运行和操作说明书讲解单台设备的操作要点和注意事项设备正常运行后每三个月巡检一次，并与运行人员沟通和交流，解决和回答运行当中所遇到的问题。2.3.4培训材料公司对渗滤液处理操作、管理的培训有一套完善的培训体系，并根据工程项目的特点采用相应的培训材料：本项目的培训材料如下：1）本项目工艺设计方案和计算书2）项目招标文件和可行性报告3）废水处理基础理论书籍4）垃圾渗滤处理的基础知识材料(公司自制)5）各种设备的操作手册6）工艺试运行方案7）公司其他运行项目的调试记录、水质监测报告等。2.3.5考核办法培训结束后，可由我方会同工厂管理部门对操作人员进行考核，考核采用书面考试与实际操作能力考查相结合的形式。所有操作人员须在考核合格，发给上岗证后方能上岗。第三章调试方案3.1调试准备工作3.1.1工程概况的掌握调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：渗滤液水量；工艺进水的水质及特点；渗滤液处理厂的排放标准；工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺的控制系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等。3.1.2明确工作内容调试的主要内容有：第一、单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二、整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四、编制工艺控制规程，以指导今后的运行。第五、管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。3.1.3熟悉工程特点调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。3.1.4准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志)。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。调试过程中的监测项目有：COD、pH值、氨氮、SS、BOD5、微生物显微镜观察。3.1.5联系接种污泥该工程调试拟采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。3.1.6调试前的工程验收在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试。工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。渗滤液处理厂调试前的验收工作主要有以下几方面：单位工程的主要部位工程质量验收；单位工程质量验收；设备安装工程单机及联动试运转验收；渗滤液处理工程工程交工验收；具体验收项目、标准参照有关的国家标准。3.1.7其它相关准备工作三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；自控系统必须安装完毕；检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。3.2调试程序步骤及时间安排本工程调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为90天左右达到试运行条件，然后进入试运行。调试工作按如下程序进行：构筑物、设备单体试车(3天)；系统清水联动试车(3天)；厌氧UASB启动(1020天)；厌氧UASB调负荷(35一55天)；好氧单元启动(510天)：好氧单元调负荷(1535天)；膜系统调试(1020天)。注：、步骤与、步骤同步进行。3.3调试内容与调试方法3.3.1清水试运转步骤渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：(1)各单体清水试车。处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。(2)各单体联合清水试车。在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。3.3.1.1各处理单元清水试车在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构性能已达到设计要求，工程所有工程量已经完成后，开始各单体清水试车。(1)、各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物(如焊渣、砂石等)，沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计要求。(2)、各动力设备通电试运行。水泵连续运行2h，为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。微孔曝气器连续运行2h。各自动控制开关模拟动作试验。(3)、机械设备试运行要求。启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有标注箭头方向旋转；各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；各传动件运行灵活，并保持紧张状态；在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰；电动运转中温升在正常值内；空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60；运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。3.3.1.2各机械设备单体试车(一) 立式管道泵1）试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。2）手动启动：灌泵（第一次），稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。3）运行检查：泵在工频（变频）正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。4）正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。5）紧急停车状况：泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）；泵系统发出不正常的响声。泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。(二) 罗茨风机1、空载试车。将鼓风机排气管道（或真空泵进气管道）拆开，或者将管道上的旁通阀打开，然后启动鼓风机，使之在无负荷的状态下连续运行2030min。另外，对于需要使用油泵或冷却水的鼓风机，先启动油泵，开通水路，再启动鼓风机。试车过程中，应仔细倾听转子运转声音后，看有无碰撞声响；观察轴承振动，倾听齿轮响声，检查轴承温度，看是否正常；查看电气仪表，看有无失灵现象。停车后，检查联轴器柱销螺母是否松动，或者看皮带有无松弛现象，并比较试车前、后的转子间隙，尤其看叶轮与前后墙板间隙有无明显变化。2、负载试车。在空载试验基础上，将鼓风机排气管道上闸阀逐步关小，使排气压力逐步升高。在规定的负载下，对鼓风机运行状况进行试验和检验。试车过程中，载荷应分阶段逐步增加。调压间隔一般为9.8kPa，每次调压的时间间隔为1520min，以便使工况稳定下来并开展有关检查。达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右。试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。3、联动试车。负载试车成功之后，将鼓风机投入预定的工作系统，与有关设备一道联动运行，检验鼓风机能否满足系统需要，以及系统中各设备能力是否平衡。（三）潜污泵试车及运行(1)泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；(2)泵启动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况。(3)泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。潜水泵扬水管应无异常的振动。泵停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。(四) 潜水搅拌机试车检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常；检查设备电气线路是否接线正常；点动设备，观察转向是否与标识一致，搅拌器叶片转动是否正常；当前期工作完成无误后，进行向池内注入清水，通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。(五) TMBR单体试车试车前应检查反应器池水位高度是否满足设计要求，观察反应器系统自动控制和其他机械设备的运行状况。启动设备，应在做好启动准备后进行。操作前应在开关处悬挂指示牌。操作人员启闭电器开关，应按电工操作规程执行。膜组件出水手动试运行。当反应池内水达到中水位时，手动开启膜进水泵并调节阀门，观察进水泵进出口处压力和流量的变化。当进水泵运行稳定后，开启循环泵，并调节阀门，观察膜系统的循环流量和出水流量，调节循环泵的运行参数，使膜系统运行在设计的压力和出水流量下。(六) RO单体试车1）对高压泵的压力控制系统进行调整。2）检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。3）全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。4）启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。5）待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。6）启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。7）调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.01.4Mpa。8）检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。9）RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及自动控制运行。(七)自控仪表系统的调试步骤及方法检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；检查设备电气线路是否接线正常；先不送电，进行各仪表的检查；在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。3.3.1.3单体联合试运转在设计平均流量下，设备自动运行，单体联合试运转，连续运行4小时，检查以下问题：单体之间流水是否流畅，水面标高是否达到设计标高。各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活。各单体的液位控制是否能自动。水泵运转是否正常，运转时参数能否达到工艺设计要求。罗茨鼓风机运转是否正常，曝气量是否符合工艺设计要求。电控系统运行是否正常。各单体构筑物(如进水、出水、污泥回流等)能否满足工艺设计要求。运行时应详细阅读各动力设备的产品说明书。3.3.2工艺调试在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。3.3.2.1厌氧UASB调试1)接种外购城市生活污水处理厂的活性污泥作为接种污泥投入UASB反应器中，进行UASB反应器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液。按接种量1220kg/m3将接种污泥投入UASB反应器，共需投加接种污泥2.4-4.0吨。接种污泥均匀投入UASB反应器后，进清水至反应器容积的2/3处，从调节池进渗滤液至设计水位。2)启动从第三天起，开始进渗滤液。第一日进水10m3，逐渐增加直至达到设计水量50m3d，化肥隔3天加一次，每次加入量为上次的60；同时开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODCr浓度、氨氮浓度、pH值，首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高又下降至500mg/1以下时，可进入下一环节。在厌氧发酵过程中，环境的pH值对产甲烷细菌的活性影响较大，启动初期进水PH值控制在7.58.0范围内，同时调节营养物比例在COD：N：P=300：5：l。3)增加负荷此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最终的颗粒化。这一阶段的有机负荷逐步提高直至最终的设计负荷，初始污泥负荷率为0.050.1kgCOD(kgMLSS.d)，每次COD负荷提高的幅度为0.51.0 kgCOD(m3.d)每次变动应稳定运行6-8天，待厌氧出水PH值为7.07.5，有机酸浓度降至500mgL以下才可进入下一个负荷阶段，增加负荷阶段总共约需50天。3.3.2.2 A/O生化调试1)接种生化池接种的污泥与UASB反应器相同，总计接种污泥约4吨。在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即间歇培养。第一次投加渗滤液为池容的10，用清水加满整个池子，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。2)连续运行连续运行可配合UASB负荷提升进行，直接承接UASB出水。当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥絮凝体后，就可将好氧池停止曝气，使混合液静止沉淀，23h后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的5070，然后每2天进渗滤液量递增10，其余步骤同上，营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60。一周后每天监测出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度(MLSS)及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证好氧池中的溶解