机械安全生产操作规程汇编样本.doc

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安全操作规程目录
一、安全操作规程总则
二、机床工通常安全操作规程
三、卧式车工安全操作规程
四、立式车工安全操作规程
五、钻工安全操作规程
六、磨床工通常安全操作规程
七、平面磨床工安全操作规程
八、外圆磨床工安全操作规程
九、铣工安全操作规程
十、刨床工安全操作规程
十一、齿轮工通常安全操作规程
十二、滚齿机工安全操作规程
十三、公用砂轮机安全操作规程
十四、装配工安全操作规程
十五、浸漆工安全操作规程
十六、喷漆工安全操作规程
十七、压铸工安全操作规程
十八、冲压工安全操作规程
十九、冷焊工安全操作规程
二十、手工气焊（割）工安全操作规程
二十一、焊工“十不焊割”要求
二十二、冷作工安全操作规程
二十三、卷板机安全操作规程
二十四、折边机、剪板机安全操作规程
二十五、机修钳工安全操作规程
二十六、划线钳工安全操作规程
二十七、动平衡安全操作规程
二十八、插床工安全操作规程
二十九、花键铣床工安全操作规程
三十、拉床工安全操作规程
三十一、线切割机床工安全操作规程

三十二、叉车驾驶员安全操作规程
三十三、工具磨床工安全操作规程
三十四、电脉冲机床工安全操作规程
三十五、通常钳工安全操作规程
三十六、电动手持砂轮机安全操作规程
三十七、维修值班电工安全操作规程
三十八、临时接线安全规程
三十九、计量室安全操作规程
四十、理化室安全操作规程
四十一、汽车司机安全规程
四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程
四十三、行车工安全操作规程
四十四、电动葫芦工安全操作规程
四十五、单梁地控行车安全操作规程
四十六、双梁桥式行车安全操作规程
四十七、空压机安全规程
四十八、自动扣片机操作规程
四十九、复合真空浸漆设备使用和维护规程
五十、清洗机安全操作规程
五十一、机座底脚铣床操作规程
五十二、转子压铸机操作规程
五十三、剪床工安全操作规程
五十四、油压机操作工安全操作规程
五十五、金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程
五十六、砂轮机切割工安全操作规程
五十七、通常仓库安全管理规程
五十八、油料库安全管理规程
五十九、易燃、易爆库安全管理规程
六十、绿化工安全操作规程
六十一、电机试验台安全操作规程
六十二、高压电机试验区域安全要求
一、安全生产操作规程总则
企业在整个运行过程中，安全生产和劳动保护是一个十分关键步骤，安全就是效益、安全就是企业生命。企业安全生产，取决于全体职员安全意识和安全生产素质水平。为了增强全体职员劳动保护意识、提升安全生产技能，特制订以下规程：
1、职员应严格遵守企业生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”安全生产方针，认真按岗位安全操作规格操作。
2、上下班途中要自觉遵守交通法规，骑电动车和摩托车，必需佩戴安全头盔、确保行车安全。
3、职员入厂或调动岗位，应接收企业安全教育，相关部门作好统计。
4、职员经过培训后，凭操作证操作设备。
5、熟悉机床性能，熟练掌握设备操作技能。
6、正确使用劳动防护用具，工作期间不做和工作无关事。要集中精力，精心操作。
7、不擅离岗位，不得在车间戏闹奔跑，不做其它妨碍安全生产事。
8、高空作业要使用安全带，戴好安全帽。不得在上向下乱丢工具、物件。严格非操作人员攀登行车、电杆和屋顶。
9、工作时间不准饮酒。严禁酒后上岗、酒后驾驶。
10、工作前期要对机床加注润滑油。不得随意拆卸机床部件，不得带“病”操作机床，不得违章作业。
11、设备床头、床身上不得随意放置工具、工件等物件，预防影响损伤机床精度。图纸、卡片、量具应放置专用架上。
12、物件定置摆放，堆高物件严禁超高。工件堆放、运输要用工位器具。
13、危险区域，场所、设施要有显著警示标志。职员操作要看清标志。
14、一切电气线路、设备，应由专业人员从事操作，严禁非电工人员从事电工作业。严禁乱拉使用电器。不得随意打开电气配电柜。电工在断电操作时要挂“有些人操作，请不合闸”警示牌。
15、特种作业人员经过专业培训并合格后，凭相关部门颁发特种作业人员操作证上岗作业。
16、使用电动工具时，必需戴好耐压绝缘手套，严禁潮湿使用。工作灯电压用36伏以下，在潮湿地点或金属容器内工作灯电压必需用12伏。易燃易爆地点必需使用防爆照明灯，严禁明火、火种。易燃易爆地点动火作业必需报相关部门在安全员现场监督下进行作业。
17、运输车辆不得随意搭乘非相关人员。运输车辆在企业内部行驶最高时速不得超出五公里。
18、化学危险品要专员专管，专用库房存放。油漆存放要分类分开有距存放。
19、气焊工在操作时氧气瓶、乙炔瓶之间要保持五米以上安全距离。乙炔、氧气应不受烘烤日晒。瓶口要戴上安全盖。下班要将压力表旋拧卸下。
20、变电所、锅炉房、空压机房、计量室、技术资料室、电脑室、油、漆库房、危险品库、浸漆间等工作场所严禁外来人员入内和非业务人员入内。外来业务人员要去上述场所须经相关部门上级同意，在企业人员陪同下前往。工作场所严禁小孩入内。
21、行车等起重设备每次开启前应发出信号，有专员指挥。在使用时严禁超负荷、超速度和斜吊。在吊钩下、吊起工作下、吊运物件上严禁站人或有些人工作。行车起吊要切记“十不吊要求”。
22、职员发生工伤安全事故、中暑、中毒等意外事故时，应给快速抢救。同时要保护现场，按事故调查处理程序进行事故调查处理。事故调查处理要做到“四不放过”，杜绝类似事故再次发生。
23、油、漆库房等关键危险源应有应急通道和应急预案。车间等工作场所要保持通道通畅。
24、做好防火、防毒、防爆工作。对车间尤其是易燃易爆场所要设置灭火器等安全防火器具。上述场所禁烟、禁火标志要显著。生产区实施禁烟制度。
25、安全部门对安全操作规程实施情况进行检验，并做好对应统计。有权对违章进行查处。
25、职员要遵守、监督本规程实施。有具体岗位操作规程，则按各自操作规程操作。
二、机床工通常安全操作规程
1、工作前按要求穿戴好防护用具，应扎好袖口、不准戴围巾、手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检验设备上防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠防护装置，不然不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必需装夹牢靠。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要说站在安全位置上。以避开机床运动和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着工件、刀具和传动部分。严禁隔着机床传动部分传输或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，和擦拭机床时全部要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上严禁放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。
9、凡两人或两人以上以同一台机床工作时，必需有一人负责安全，统一指挥，预防事故发生。
10、发觉异常情况，应立即停车，请相关人员进行检验。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必需停车，并切断电源。
三、卧式车工安全操作规程
1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。女工不得留长发。
2、装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。扳手等工具不准放在卡盘和机床导轨上。严禁用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装工件要牢靠，夹紧时可用接长套筒，严禁用榔头敲打。滑丝卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件直径20-25倍，车头后面伸出超出300毫米时，必需加托架，必需时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。严禁使用无柄锉刀。
7、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架（或反牙架）一手开车。
9、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准手接。
10、开车前须检验机床，各部是否正常，加润滑，进行慢车试车，空档运转2-3分钟，正常后方可工作。
11、严禁开车测量工件、装夹刀具、变速和增减进刀量及擦拭机床，严禁高速急刹车。
12、工作结束后车床必需擦拭洁净，加好润滑油，切断电源，零件堆放及工作场地必需保持整齐、安全，认真做好交接班工作。
13、机床上全部安全防护装置应保持良好状态，不得私自拆除。开车时不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳，机床前要放踏板，以防漏电。
14、发觉故障，配合检修人员进行检验，出现事故切断电源，保护现场，立即汇报相关部门。
15、工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
16、自动车床严禁使用锉刀、刮刀、砂布打光工作。
17、机床运转时，不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。
18、操作自动车床时，应检验设定指令程序是否和工件参数相符，预防造成工件报废及人和机床等安全事故。
19、发觉工件松动、机床运转异常或进刀过猛时，应立即停车检验或重新调整。
20、工作中要集中精力，不做和工作无关事情，严禁越过车床传动部分去拿、置任何物件。严禁用手来停止因惯性而未完全停止转动卡盘和工件。
四、立式车工安全操作规程
1、操作前，先检验保险装置和防护装置是否灵活好用，防碍转动东西是否清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工亲密配合。
3、工件、刀具要紧固好。所用千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并常常检验，以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人和旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
5、使用扳手必需和螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要合适，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必需采取合适方法，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必需缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全。
11、切削过程中严禁测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
13、发觉工件松动，机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必需明确主操作人负责统一指挥，相互配合。非主操作人不得下令开车。
15、加工过程中机床不准离人。
16、工作时严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
17、工作结束应擦拭洁净机床，工件堆放整齐、清扫场地，做好交接班工作。
五、钻工安全操作规程
1、工作前对全部钻床和工、夹具进行全方面检验，确定无误方可操作。
2、工件夹装必需牢靠可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，通常根据逐步增压或逐步减压标准进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时，拨取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。
8、横臂和工作台上下不准有浮放物件。
9、工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧。加好润滑油，工件堆放整齐，做好清洁卫生工作。
10、钻薄铁板工件时，下面要垫木板，一定要用安全钻。
11、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
12、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
六、磨床工通常安全操作规程
（一）、安装砂轮
1、依据砂轮使用说明书，选择和机床主轴转数相符砂轮。
2、所选择砂轮要有出厂合格证或检验试验标志。
3、对砂轮进行全方面检验，发觉砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺点时不能使用。
4、安装砂轮法兰盘不能小于砂轮直径三分之一或大于二分之一。
5、法兰盘和砂轮之间要垫好衬垫。
6、砂轮在安装前要做好静平衡。
7、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要合适。
8、砂轮装好后，要安好防护罩，砂轮侧面和防护罩内臂之间要保持20～30毫米以上间隙。
9、砂轮装好后要经过5-10分钟试运转，开启时不要过急，关键点动检验。
（二）、通常操作
1、干磨或修理砂轮时要戴防护眼镜。
2、检验砂转是否松动，有没有裂纹，防护罩是否牢靠、可靠，发觉问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮侧面。
4、砂轮转速不准超限，磨削工件时选择合理吃刀量，不能进刀过猛，要缓慢进给。以防砂轮破裂飞出及工件烧伤表面。。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，预防磨手。
6、砂轮末退离工件时，不得停止砂轮转动。
7、用金钢石修砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。
8、吸尘器必需保持完好有效，并充足利用。
9、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完成应将砂轮空转五分钟，将砂轮上冷却液甩掉。做好机床及周围清洁卫生工作。
七、平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检验工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复平面磨床，依据工件磨削长度调整好换向限位挡块位置，并将其坚固。
6、清理磨下碎屑时，要用专用工具。
7、立轴平磨磨削前应防护挡板挡好。
8、磨削过程中严禁用手摸试工件加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工通常安全操作规程。
八、外圆磨床工安全操作规程
1、机床要清洁，开车前要检验手柄和行程限位挡块位置是否正确。
2、操作者侧立机旁，空转试车十分钟，砂轮无偏摆和振动后方能使用。
3、装工件后，必需检验工件是否装夹牢靠可靠。
4、当砂轮快速靠近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有没有突起和凹陷。
5、使用顶尖工件，要检验中心孔几何形状，不正确要立即修正，磨削过程中不准松动。
6、拆工件时，必需使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，预防砂轮磨手。
7、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
8、要选择和工件材料相适应冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液流量。
9、磨削过程中严禁用手摸试工件加工面。
10、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工通常安全操作规程。
11、严禁干用无故磨机构外圆磨床作端面磨削。
九、铣工安全操作规程
1、装夹工件、工具必需牢靠可靠，不得有松动现象。所用扳手必需符合标准规格。
2、高速切削时必需装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。
3、工作台上不得放置工、量具及其它物件。
4、切削工件时，头、手不得靠近铣削面。取卸工件时，必需停车并移开刀具后进行。
5、拆装立铣头时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。
6、对刀时必需慢速进刀，刀靠近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，应注意手柄伤人。
7、吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮。不准忽然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
8、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，方便观察和操纵。
9、主轴、工作台和升降台在移动前，应松动锁紧手柄。
10、机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆和螺母间隙。
11、当机床保险机构脱开时，说明机床过载，应立即停机。降低切削量或更换锋利刀具。
12、在使用加工中心（床身铣）时，注意程序指令是否和被加工工件参数相符，不然易造成机械设备及人身事故。
13、遵守机床工通常安全操作规程。
14、严禁在铣刀放置过程中用手或棉纱去清理刀上和刀下铁屑。
15、工作结束后应将工件堆放整齐，擦拭净机床外观及滑动面，加好润滑油，做好清洁工作。
十、刨床工安全操作规程
1、工件装夹要牢靠，压板、垫铁要平衡，工件装夹好，开一次慢车，检验工件和夹具是否能安全经过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调整合适和坚固，并取下台面上杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有些人在两面三刀头护栏内经过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。
5、开车后若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，全部必需停车。
6、严禁用手和棉纱清除加工面上铁屑、杂物等，清除铁屑只许用刷子，严禁用压缩空气吹。
7、使用垂直升降及横向快速移动时，应将手动手柄脱开，避免手柄甩出造成人身伤害事故。
8、工作结束后应将工件堆放整齐，擦拭净机床外观及滑动面，加好润滑油，做好清洁工作。
十一、齿轮工通常安全操作规程
1、开车前检验各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检验各运动部分，润滑、冷却系统是否正常。
2、搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要合适。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要立即取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不能同时搭配挂轮和开电门。
3、加工第一只工件要手动慢给进行试切。工作台上不得放置工具。
4、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必需停车。
5、操作多台机床时，必需严格进行巡回检验。无人看管床子必需停止切削。
5、机床转动时，不准将手伸入刀具和工件之间进行检验，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。
7、切削时要关好防护罩，预防冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上油渍应随时清除，预防滑跌。
十二、滚齿机工安全操作规程
1、对设备机械、电气、各操纵手柄、防护装置和当班需用工量具等进行全方面检验，确保良好，并按要求加油润滑。遵守齿轮工通常安全操作规程。
2、装夹刀具必需坚固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。
3、工作前正确计算各挂轮架齿轮齿数，啮合间隙要合适，选择齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时依据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
4、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
5、工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选择合理切削用量，并依据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。
6、操作时不得自行调整各部间隙。
7、多工件堆积切削时，其相互接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
8、当切削不一样螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。
9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
10、工作中要常常检验各部轴承温升，不许超出50℃，在大负荷时应注意电机温升。
11、有液压平衡装置设备，在顺铣时应注意按机床要求调好液压工作压力。
12、加工少齿数齿轮时，应按机床要求计算，不得超出工作台蜗杆许可速度。
13、必需常常检验并清除导轨及丝、光杆上铁屑和油污。清扫铁屑应采取专用工具并停车进行。
14、使用扳手和螺帽（螺栓）必需相符，用力要合适，扳动方向无障碍。
15、工作结束后应将工件堆放整齐，擦拭净机床外观及滑动面，加好润滑油，做好清洁工作。
十三、公用砂轮机安全操作规程
1、砂轮机防护罩和透明玻璃防护板和吸尘器必需完备。透明防护板应和电源开关装成连锁装置。
2、公用砂轮机要有专员负责，常常检验和加油，以确保正常运转。
3、操作者必需戴上防护眼镜，才能进行工作。
4、对砂轮机性能不熟悉人，不能使用砂轮机。
5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机和防护罩之间有没有杂物。确定无问题时，再开动砂轮机。
6、砂轮因长久使用磨损严重时，不准使用。
7、换新砂轮时，必需认真选择，对有裂纹，有破损砂轮，或砂轮轴和砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。
8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不得上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和样验后，才能使用。
9、砂轮机开动中，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
10、托刀架和砂轮工作面距离，不能大于3毫米。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面面磨工件或刀具，磨工件或刀具时操作者应站在砂轮机侧面。不要站在砂轮机正面，以防砂轮机崩裂，发生事故。
13、磨工具用专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小、大和不好拿工件，不准在砂轮机上磨。尤其是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮和托板之间，将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

十四、装配工安全操作规程
1、装配前学习装配工艺文件、了解产品结构。
2、实施装配工艺规程所要求操作步骤和使用工具。
3、任何机器装配，全部应按从里到外，从下到上，以不影响下道工序为标准次序来进行。
4、装配时要认真细心地进行，对各配合零件操作，不能破坏零件精度和光洁度，尤其对特殊产品，要反复地进行检验，以免装错或多装、漏装零部件。
5、在任何情况下，应确保污物不进入机件内部，一直保持零部件清洁光滑、无痕。
6、轴承装配应按轴承上标规格，牌号端面在可见部位，方便于未来更换。并确保轴承在加热过程中温度应控制在文件要求范围内，装配后，轴承运转应灵活无噪声。
7、装配零部件时，绝不许可在电机测试区内工作，以防不测。
8、在零部件搬运过程中，应避免磕碰伤，部件和部件间应有物体隔开。尤其用电瓶车搬运时，应由厂部认可人员驾驶。
9、不野蛮作业，果断做到全部零部件不落地、工装夹具分类堆放、整齐划一。
10、天天装配完工后个人保管区应打扫洁净。
十五、浸漆工安全操作规程
1、整体浸漆可用无溶剂漆有聚酯和双氧两类，聚酯漆抗腐蚀性较差，渐放环氧漆可替换。
2、应知道浸漆处理由预烘、浸漆、干燥三个关键步骤组成。
3、预烘目标在于驱除绕组内部潮气和挥发物，使其取得合适温度，以有利于绝缘漆渗透和填充。
4、预烘关键是温度和时间。为了缩短去潮时间，预烘温度需稍高些，如温度过高，会影响绝缘材料寿命（小型电机约4—6时）。
5、依据绝缘耐热等级不一样，预烘时间通常全部是依据试验确定。
6、应检验绕组须清洁，装在平车上不准用木块作垫块，以免碳化引发火灾事故。
7、预烘温度要逐步增加，通常升温速度小于30℃/小时，加热太快，内外层温度差大，使潮气由外层向内部扩散，直接影响干燥效果。
8、浸漆是将绕组预烘后浸入绝缘漆槽内，使漆渗透到绕组绝缘内部，填充全部空隙。浸漆质量取决定于绕组温度、漆粘度和浸漆时间等原因。
9、浸漆时，绕组和铁芯温度应控制在60—70℃时浸入漆中，温度过低，会影响漆渗透能力，温度过高，会使漆聚合度质和引发溶剂强烈挥发，还可能在绕组外表形成漆膜，阻碍漆渗透。
10、浸漆次数依据绕组要求和选择绝缘漆而定。
11、按要求时间浸漆预烘取出时，应搬运堆放整齐，切莫损坏绕组绝缘。
12、使用液压站开启、关闭缸盖时，应检验压力表压力，发觉损坏应立即更换。
13、使用压缩空气时应注意以下几点：
a、 注意空压机多种零件、压力、油位，每班放水不得少于1次。
b、 检验安全阀有效性。
c、 检验管道及阀门漏气和阀门灵活性。
14、使用液压开启及关闭液压站时，应注意以下几点：
a、 注意压力表压力情况，如发觉压力表损坏应随时更换。
b、 注意油箱油位、油温、油位如低于标准应立即添加液压油。
十六、喷漆工安全操作规程
1、油漆工应熟悉配料多种步骤。
2、严格实施领用退料，使用漆料应放置在安全地点，沾油工作服和手套等要妥善保管。
3、汽油、香蕉水、二甲笨等到要放在容器内，用盖盖好。要有专员负责保管。
4、在未喷漆、油漆前，工作物件上应保持光滑平整，无粉尘、无油污。
5、在工作中应集中精力、坚守岗位。喷漆、油漆间严禁吸烟。工作服袋内不准有火柴盒或打火机及易燃品入内。非本种人员一律不准入内。
6、操作工必需熟悉空压机使用常识，通常故障能检修排除，确保机器运转正常。
7、工作后对使用喷枪、漆帚必需清洗、妥善保管好。
8、使用空压机前要检验油位线、电源和汽管接头。严防喉颈圈被震裂损坏，致使气压冲出皮管伤人。
9、在开启空压机时，空运行3—5分钟，开足贮汽筒开关排清油污杂水。检验管道及阀漏气情况。
10、工作后操作者应做好机械清洁卫生、保养工作。
十七、压铸工安全操作规程
1、穿戴好防护用具、选择好多种使用规格专用工具。严禁拆卸任何防护设备及电气元件。
2、应熟悉压铸机各部工作步骤和使用维修保养通常常识。
3、在喷射铸铝过程中，摆正模具，手脚要灵敏、相互配合协调、按工艺规程进行。既不能提前压铸又不能推迟压铸，从而造成工件报废或出现机械事故和人身事故。
4、在喷射铸铝时，把应有防护设备摆放牢靠、可靠，杜绝铝水射出伤人。
5、在未开始压铸时，首先掌握熔化铝水温度是否达成温度标准，采取热电偶测量时温度在700—720℃最为适宜。浇铸用铝勺必需预热后方可使用，以预防铝水爆炸，造成伤害。在取铝水行走过程中，铝勺应和脚保持300mm以上距离。
6、熔解铝时，应熟悉其炉温燃烧，应在铝还未熔解时，炉温慢慢升高，切莫炉温忽然提升而造成坩锅裂碎。
7、操作时应集中精力、配合一致，信号要看正确，不然会出事故。
8、浇铸时，应一次浇完，中途不得停顿。
9、套轴
套轴前：
1）转子放置应确保轴穿入时不受阻碍，倾斜度不超出每公尺1毫米。
2）检验轴及轴孔，查对配合紧量。
套轴后：
1）应把铸铝转子风叶飞边毛刺去除。
2）按规格型号分门别类堆放好、做好标识。
10、工作完后应做好下列工作：
1）关掉电源，检验各液压接头是否滴油和被工作震裂。
2）检验压铸模具和机械设备。
3）检验压力表是否紧固牢靠。
4）生产现场打扫洁净，工装模具分门别堆放整齐划一，并保持设备清洁。十八、冲压工安全操作规程
1、采取机械压力机作冲裁、成型，应遵守本规程。
2、暴露于压机之外转动部件，必需安装有防护罩。严禁在卸下防护罩情况下开车或试车。
3、开车前应检验设备关键坚固螺钉有没有松动，模含有没有裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，对各润滑点进行加油，检验润滑系统有没有堵塞或缺油现象，必需时可开空车试验、调整。应检验各气动元件是否正常，是否有漏气、漏油现象。
4、安装模具必需将滑块开到下死点，闭合高度必需正确，尽可能避免偏心载荷；模具必需紧固牢靠，并经过试压检验。
5、工作中注意力要集中，不准和人交谈，严禁将手和工具等到物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。在冲压落料工序中，按要求要掉头，必需掉头落料。
6、当冲床发生“连续冲压”现象或开关失灵时及其它故障时，应立即停车，待修复后方可使用。
7、每冲完一个工件时，手或脚必需离开按钮或踏板，以预防误操作。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
8、工作时若发觉踏板过松或过紧时，要立即修理。踏板松是很危险，因为偶然触及踏板，冲头将落下，极易发生事故。
9、下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必需清扫。关掉进气阀。
10、工作结束后，应将模具落靠，关掉进气阀门，切断电源，工件堆放整齐，清洁设备，做好场地清洁卫生工作。
10、下列工作必需在关闭电源、并待电动机完全停止转动后方可进行。
1）清除冲床台面上零件或废料。
2）调整、装卸模具。
3）用钩子或镊子取出卡在模具内零件或废料。
4）向模具导柱或带料上涂油。

十九、焊工安全操作规程
1、电焊、气焊工均为特殊工种，身 体检验合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”方能独立操作。
2、焊接场地，严禁放易燃易爆物品。应备有消防器材，确保足够照明和良好照明。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包含有易燃易爆气体产生器皿管线）。临时工地若有这类物品，而又必需在此操作时，应通知安全部门到现场检验，采取临时性安全方法后，方可进行操作。
4、工作前必需穿戴好防护用具，操作时（包含打渣）全部工作工作人员必需戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受容器、密闭容器、多种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工件进行操作时，必需事优异行检验，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设有些人监护，并有良好通风方法，照明电压应采取12伏。严禁在已做油漆或喷涂过塑料容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线全部不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必需符合安全要求。
8、在有易燃、易爆物车间、场所或煤气管周围焊接时，必需取得消防部门同意并和煤气站联络好。工作时应采取严密方法，预防火星飞溅引发火灾。
9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有些人监护。
10、工作完成，应检验场地、灭绝火种、切断电源才能离开。
11、助手必需知道电焊、气焊安全常识，操作者必需注意助手安全。
二十、手工气焊（割）工安全操作规程
1、严格遵守通常焊工安全操作规程和相关橡胶软管、乙炔瓶、氧气瓶安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
2、氧气瓶、乙炔瓶有专员负责，乙炔瓶、氧气瓶存放间和厂房或其它建筑物距离应该符合规范。
3、工作前或停工时间较长再工作时，必需检验全部设备。乙炔瓶、氧气瓶及塑胶软管和接线，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其它附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂泥垢。
4、检验设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
5、氧气瓶、乙炔瓶和明火之间距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离方法。
6、严禁用易产生火花工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40度温水溶化；回火预防器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23-30%氯化纳热水溶液解冻、保温。
8、焊接场地应备有对应消防器材，露天作业应预防阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
9、工作完成或离开工作现场时，须拧上气瓶安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点。
10、压力容器及压力表、安全阀，应按要求定时送交校验或试验。检验、调整压力器件及安全附件，采取方法，消除余气才能进行。
二十一、焊工“十不焊割”要求
1、焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证不得焊割。
2、在关键要害部门和关键场所施焊，未采取防火方法，未经单位相关领导、车间和安全部门同意，未办理动火证手续者不能焊割。
3、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库周围）未采取严格隔离方法不能焊割。
4、未经领导同意，车间、部门私自拿来物件，在不了解其使用情况和结构情况下不能焊割。
5、焊割场所周围有易燃物品，未作清除或未采取安全方法不能焊割。
6、在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护不能焊割。
7、盛装过易燃、易爆气体（固体）容器、管道，未经碱水等根本清洗和处理，未消除火灾、爆炸危险不能焊割。
8、对用可燃材料充作保温、隔热、隔音设施部门，未采取切实可靠安全方法不能焊割。
9、有压力管道或密闭容器，如空气压缩机、高压管道、带气锅炉等不能焊割。
10、在一定距离内有和焊割明火安全操作相抵触工作，如汽油擦洗、喷漆、罐装汽油等不能焊割。
二十二、冷作工安全操作规程
1、工作前，检验大小锤、平锤等有没有卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢靠。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。
2、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
3、打大锤不准带手套，并注意周围人员安全。
4、使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。
5、使用手持砂轮要戴好手套、口罩，检验护罩是否牢靠，砂轮有没有裂纹，并严格遵守手持砂轮安全操作规程。
6、使用卷板机、剪板机、折边机或其它多种设备前，应先检验各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备安全操作规程。用行车吊动工件时，要严格实施行车操作规程。
7、使用卷板机送铁板时，手不准靠近压辊。多人一起工作，必需有一个统一指挥，亲密配合，一致行动。
8、登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要扎好安全带。
9、工作完成后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要立即清理，常常保持整齐。
二十三、卷板机安全操作规程
1、操作者必需熟悉机床结构、性能、安全保养知识，按规程操作，未经同意，不准私自操作。
2、按要求穿戴好劳动保护用具。
3、卷板前检验设备，注油润滑，空车试运转，检验机床运转情况是否正常。
4、利用吊车吊动钢板时要严格实施行车操作规程，用专用夹头装夹吊运，不准用绳子吊板材。
5、卷板前，两头应先驳好圆弧头，严禁在机床上用大锤敲打。
6、卷板时，要专门有一人开机，一人指挥，两边螺杆要调整到一样高，采取循序渐进方法。卷板时圆弧应由大到小，直至符合样板尺寸。
7、出工件时注意安全，应先停车、切断电源，上辊先固定后才准取工件。
8、当外来加工人员帮助工作时，应经原操作人员为主，负责安全和调整机床，控制开关。
9、随时注意机床运转情况，发觉问题应立即停车排除。电气故障不准自行拆修。
二十四、折边机、剪板机安全操作规程
1、操作者必需熟悉机床结构、性能、安全保养知识，按规程操作，未经同意，不准她人操作。
2、按要求穿戴好劳动保护用具。
3、上班前检验设备，注油润滑，空车试运转，检验机床运转情况是否正常。
4、利用行车吊动钢板时要严格实施行车操作规程，用专用夹头装夹吊运，不准用绳子吊板材。
5、两人一起操作，应有一个指挥，脚踏开关时事先打招呼，以协调动作，确保安全。
6、严禁手、头伸入上下模具之间，进料时脚要离开脚踏开关，以防误踏。
7、工作时必需集中思想，不得和她人谈话，严禁开玩笑、打闹。
8、换模具、调正机床时应停车，切断电源。
9、当外来人员帮助工作时，应以原操作人员为主，负责安全和调整机床，控制开关。
10、操作时不得随意离开机床，有事离开要关车，有负荷时不准切断电源。
11、随时注意机床运转情况，发觉问题应立即停车排除。电气故障不准自行拆修。
二十五、机修钳工安全操作规程
1、工作开始前，先检验电源、气源是否断开。假如机器和动力线未切断时，严禁工作。必需时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远螺丝，装时先装离重心近螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来零件，应尽可能放在一起，并按要求安放，不要乱丢乱放。
4、用力移动机件时，人员要妥善配置。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必需用肩要稳起、稳入、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全