机电技术工程公司安全生产制度及操作规程样本.doc

企业安全生产制度及操作规程

（试行本）

大连德新机电技术工程
.1

目 录
安全生产管理制度 2
企业安全教育管理制度 4
生产部安全生产责任制 5
车床安全操作规程 7
铣床安全操作规程 8
刨床安全操作规程 8
外圆磨床安全操作规程 9
平面磨床安全操作规程 9
镗床安全操作规程 10
插齿机安全操作规程 11
滚齿机安全操作规程 12
数控线切割机床安全操作规程 13
钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程 14
金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程 14
电焊工安全操作规程 16
气焊（割）工安全操作规程 16
氩弧焊安全操作规程 17
乙炔瓶使用安全规程 18
氧气瓶使用安全规程 19
木工机械操作安全关键点 20
钳工安全操作规程 21
机械维修工安全操作规程 23
高处作业安全操作规程 24
搬运作业安全规程 24
装吊工安全操作规程 25
台钻安全操作规程 27
砂轮机安全操作规程 27
倒链安全操作规程 27
千斤顶安全操作规程 28
手电钻安全使用要求 28
电动葫芦安全操作规程 28
电工安全操作规程 30
其它安全知识 32
车削加工时不安全原因有哪些？发生车削加工伤害事故原因是什么？ 32
镗削加工时，发生伤害事故原因是什么？ 32
相关触电事故部分常识 32
安全生产口号口号 38

安全生产管理制度
办发〔〕03号
一、企业安全生产委员会（以下简称安委会）是企业安全生产组织领导机构，由企业领导和相关部门关键责任人组成。其关键职责是：全方面负责企业安全生产管理工作，研究制订安全生产技术方法和劳动保护计划，实施安全生产检验和监督，调查处理事故等工作。
二、企业在生产部和技术开发中心设（兼职）安全员，负责本部门日常安全检验及对本部门职员进行安全生产教育，并帮助本部门领导制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检验，落实实施安委会各项安全指令，确保生产安全。企业生产车间和办公楼各个设计室、试验室、仓库及办公室是关键监控区域。
三、安全生产关键责任人划分：各部门行政第一把手是本部门安全生产第一责任人，分管生产领导和（兼职）安全员是本单位安全生产关键责任人。
四、工程师和其它技术人员在审核、同意技术方案、图纸及其它多种技术文件时，必需确保安全技术和劳动卫生技术利用正确性。
五、各部门必需在本职员作范围内做好安全生产各项工作。
六、各级领导或相关职员在其职责范围内，不推行或不正确推行自己应尽职责，有以下行为之一造成事故，按玩忽职守论处：
1. 不实施相关规章制度、条例、规程或自行其事。
2. 对可能造成重大伤亡险情和隐患，不采取方法或方法不力。
3. 不接收主管部门管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾她人安危，强令她人违章作业。
4. 对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意。
5. 对安全生产不检验、不督促、不指导，放任自流。
6. 延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备。
7. 违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心。
8. 擅动有“危险”、“禁动”标志仪器设备、机器、开关、电闸。
9. 不服从指挥和劝说，进行违章作业。
10. 安装、调试及生产等施工组织或单项作业组织有严重错误。
七、各部门可依据本要求制订具体实施方法。
八、安全生产委员会对安全工作进行检验评选，对取得下列成绩部门或个人，给合适表彰和奖励。
(一) 提出或实施安全方法，改善了安全条件，促进了安全生产；
(二) 坚持生产安全规章制度，勇于同违章行为作斗争，保障了安全；
(三) 不怕危险，勇于排除隐患，阻止安全事故发生；
(四) 立即处理安全事故或消除不安全苗头，降低损失；
(五) 其它对安全工作有贡献。
九、对无视安全工作，违反相关规章制度及相关法规，经纠正拒不实施整改方法部门或个人，视情节轻重给处分和经济处罚。
十、对玩忽职守造成安全事故，追究直接责任者和所在部门责任人责任，触犯刑律，上报司法机关追究刑事责任。
十一、本要求由企业安委办负责解释。
十二、本要求自发文之日起实施。企业以前制订相关制度、要求等如和本要求有抵触，按本要求实施。

企业办公室
6月18日修订并实施

企业安全教育管理制度
一、入厂教育
第1条 新入厂人员（包含新工人、协议工、临时工、外包工和培训、实习等），均须经过企业级、部（车间）级、班组级三级安全教育。
1、企业级教育（第一级），由综合管理部负责，教育内容包含：安全生产关键意义，通常安全知识，本厂生产特点，事故案例；企业规章制度和入厂后安全注意事项。
2、部（车间）级教育（第二级），由生产部部长负责，教育内容包含：车间生产特点、工艺步骤、关键设备性能；安全技术规程和安全管理制度；关键危险和危害原因、事故教训、预防工伤事故和职业危害关键方法及事故应急处理方法等。经考试合格，方可分配到班组。
3、班组（工段）级教育（第三级），由班组长负责，教育内容包含：岗位生产任务、特点，关键设备结构原理、操作注意事项；岗位责任制和安全技术规程；事故案例及预防方法；安全装置和工（器）具、个人防护用具、防护器具、消防器材使用方法等。
第2条 企业内调动（包含车间内调动）及脱岗六个月以上职员，必需对其再进行第二级或第三级安全教育，方准上岗作业。
第3条 进入企业验收、参观或学习人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专员负责带队。
二、日常教育
第1条 各级领导和各部门要对职员进行常常性安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职员安全意识。定时研究处理职员安全教育中问题。
第2条 利用多种形式定时开展对职员职业安全教育培训活动。
第3条 各部门应定时开展安全活动。
第4条 职员违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属部门领导进行安全教育。
第5条 在大修或关键项目检修，和重大危险性作业时，企业指定专员督促指导各检修（施工）部门进行检修（施工）前安全教育。

三、 特殊教育
第1条 特种作业人员必需进行安全技术培训考评，考试合格后，方可从事特种作业。
第2条 在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新安全操作规程，对岗位作业人员和相关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。
第3条 发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管要组织相关人员进行现场教育，吸收事故教训，预防类似事故反复发生。
生产部安全生产责任制
生产部部长
1、生产部部长是车间安全生产第一责任人，对车间安全生产负全方面责任。
2、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术方法计划和方案，经同意后组织实施。
3、组织开展安全生产活动，总结交流安全生产经验。
4、组织落实车间级安全教育，督促检验班组级安全教育。
5、组织对职员进行安全思想和安全技术教育，定时进行考评。
6、组织车间级安全检验，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发觉隐患立即组织整改，车间无力整改要采取有效安全防范方法，并立即向企业总部安全委员会书面汇报。
7、对本车间发生事故要立即汇报和处理，并负责保护事故现场。
8、建立、健全车间安全、防火组织，领导车间和班组安全职员作。
9、副部长在部长指定工作范围内对安全生产负责。
10、车间其它管理人员在生产部部长指定工作范围内对安全生产负责。
11、生产部长在安全生产方面对主管副总负责。
班组长（班组安全员）
1、组织职员学习、落实实施企业和生产部相关安全生产规章制度及要求。
2、组织班组级安全教育和安全活动。
3、做到班前讲安全，班中检验安全，班后总结安全。
4、做好设备和安全设施巡回检验及维护保养。
5、严格劳动纪律，不违章指挥，有权阻止一切违章作业，监督检验本辖区内多种作业，维护正常生产秩序。
6、负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材日常管理，使之完整好用。
7、发觉隐患要立即处理，并做好统计。不能处理要上报领导，同时采取有效防范方法。发生事故要立即组织抢救并保护现场，立即汇报。
生产部安全员
1、生产部安全员在生产部部长直接领导下开展工作。
2、落实相关安全生产法律、法规、制度和标准；
3、帮助生产部部长编制安全技术方法计划和方案，并督促实施。
4、制订车间安全活动计划，并组织实施。
5、对班组安全员进行业务指导，帮助生产部部长搞好职员安全教育、培训和考评工作。
6、深入现场进行安全检验，阻止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。
7、负责车间安全装置、防护器具、消防器材管理。
8、负责车间伤亡事故统计上报，参与事故调查。
工人
1、参与安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项规章制度。
2、接班前必需认真检验本岗位设备和安全设施及工、器具是否齐全完好。
3、遵守纪律，精心操作，严格实施工艺规程、安全技术规程和操作法。统计清楚、真实、整齐，并保持作业场所清洁。
4、正确分析、判定和处理生产过程中异常情况。
5、认真维护保养设备，发觉异常应妥善处理，立即上报，并认真做好统计。
6、正确使用、妥善保管多种劳动保护用具、器具和防护、消防器材。
7、不违章作业，并劝阻或阻止她人违章作业；对违章指挥有权拒绝实施，并立即向领导汇报。

车床安全操作规程
1、必需穿好工作服，并扎紧袖口。严禁带围巾、手套。女工必需戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
2、车床开启前，要检验手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有没有碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
3、工件、刀具和夹具，全部必需装夹牢靠，才能切削。
4、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等全部必需停车。
5、装卸卡盘或装夹重工件时，要有些人帮助，床面上必需垫木板。
6、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
7、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面；加工内孔时，严禁用手指支持砂布，应用木棍替换，同时速度不宜太快。
8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。
9、车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，严禁将手指或手臂深进去打磨。
10、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
11、攻丝或套丝必需用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
12、切大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
13、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车。
14、工作场地保持整齐。刀具、工具、量具要分别放在合适地方。床面上严禁放多种物品。
15、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上电闸。

铣床安全操作规程
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦洁净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必需时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要和工作台有一定距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠和螺母之间间隙，预防打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检验平行度。
7、开快速时，必需使手轮和转轴脱开，预防手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要预防铁屑伤人，并不准急刹车，预防将轴切断。
9、铣床纵向、横向、垂直移动，应和操作手柄指方向一致，不然不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向安全挡板。
刨床安全操作规程
1、开机前必需认真检验机床电器和转动机构是否良好、可靠，油路是否通畅，润滑油是否加足，机床工作时其行程内不准站人。
2、装夹工件、刀具要牢靠，刀杆及刀头尽可能缩短使用，刨下铁屑不可手拿嘴吹，要用专用工具清扫，并应在停车后进行。
3、刨床在运行中不能测量工件，对样板。测量工件尺寸时，一定要停车关电源。使用自动走刀时，不能离开工作岗位。
4、观察切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近刀行程之内，以免碰伤。
5、刨床工作臼作快速移动时，应将手柄取下或脱开自合器，以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。
6、刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆下，并要随时检验，按要求时间保养，保持机床运转良好。
7、工作结束时，应关闭电源，全部操作手柄和控制旋钮全部扳到空挡位置，然后清理工作台上切屑，清扫场地，擦拭润滑机器。
外圆磨床安全操作规程
1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁，开车前要检验手柄和行程限位挡块位置是否正确。
3、当砂轮快速靠近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有没有突起和凹陷。
4、使用顶尖工件，要检验中心孔几何形状，不正确要立即修正，磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小工件磁力不易吸住时，必需加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮最大伸出量不得超出25mm，砂轮块要平行。
8、平磨砂轮损耗二分之一后，重新紧固压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理洁净。
10、要选择和工件材料相适应冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液流量。
11、砂轮不锋利要用金刚石修理。进给量为0.015~0.02mm，并须充足冷却。
12、磨床专用砂轮，不许替换一般砂轮使用。
平面磨床安全操作规程
1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液流量。
3、砂轮快速靠近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖工件，在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可和砂轮护罩相碰。
6、接触面积小工件，磁力不易吸住，必需加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸收切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整齐，尤其要注意手柄和行程限挡块位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一软垫。
13、砂轮不锋利要用金刚石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm，必需充足冷却。
14、平面砂轮最大伸出量不得超出25mm砂轮块要平行。
15、平磨砂轮损耗二分之一后重新紧固压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择和工件材料相适应切削液。
18、使用顶尖工件要检验中心孔几何形状。
19、磨床专用砂轮，不许替换一般砂轮使用。
镗床安全操作规程
1、装卡工件时工作台面、工件底面必需清理洁净。毛面需要向下时，必需垫平并把工件压紧。
2、装卡工件找正应依据工件重量、厚度合适打和压紧，以免损坏或变形。
3、使用转盘转动前要检验上、下、前、后及周围有没有障碍。
4、操作中不能将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。
5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔和刀杆接触面擦洁净。
6、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。

插齿机安全操作规程
1.设备检验
1.1 变速箱上两个变速手柄应联锁，只有一个手柄在居中位置时才能扳动另一个手柄。
1.2 液压缓冲机构应能对刀架复位起缓冲作用。
1.3 工作台让刀运动应平稳，让刀机构装配和调整应和插齿机插头往复运动相配合。
1.4 自动径向进给机构装配和调整应正确，当插齿刀插进被加工齿轮达成所需深度时，径向进给应自动脱开，同时机床计数装置自动起动，在工件回转一转后，停止器碰撞终点开关，使机床停止工作。
1.5 三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开现象。
1.6 床身上设置防护罩应完好。
1.7 应备有清理切屑专用工具。
1.8 工作点应设切屑及冷却液防护装置。
2.行为检验
2.1 对设备机械、电气、各操纵手柄、防护装置，和当班所常见工、量具等进行全方面检验，确保良好，并按要求加油润滑。
2.2 插齿刀固定于心轴上时必需紧固牢靠，严防松动。
2.3 加工齿轮毛坯必需紧固稳定，同时底部垫上对应垫块确保插刀有一定空行程。
2.4 同时加工多个毛坯件时，一定确保各端面接触良好，中间不得有杂物。
2.5 T型槽螺钉必需符合标准，不然不得使用。
2.6 设备在运行中，严禁变换速度，并要注意变换手柄两个位置，当一个手柄在工作位置时，另外一个手柄必需在中间位置，不然不得开动。
2.7 加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。
2.8 插齿刀让刀间隙操作者不得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定要脱开。
2.9 根据齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。
2.10 行程调整好后，手动行程几次，确定安全无事，再开始工作。
滚齿机安全操作规程
1. 设备检验
1.1飞轮和轴连接必需设有防松装置，外露飞轮应有防护装置。
1.2刀架滑板、可机动运动工作台或立柱和机动回转刀架应有极限位置保险装置。
1.3平衡装置必需安全可靠，使滚刀架、后立柱支架在其导轨上任何位置均能处于平衡状态。
1.4操作手柄档位应分明，手柄定位装置应可靠，不得因机床振动而脱位。
1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开现象。
1.6床身上应设防护罩板，预防切屑落入床身内腔中及机件上。
1.7应备有清理切屑工具。
1.8工作点应设切屑及冷却液防护挡板。
2.行为检验
2.1开车前检验各手轮、手柄、按钮位置，开空车检验各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。
2.2装夹刀具必需紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。
2.3工作前应正确计算各挂轮架齿轮齿数，啮合间隙要合适。挂轮架内不得有工具和杂物。同时依据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
2.4搭配挂轮时，一定要切断总电源。两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。
2.5铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
2.6工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选择合理切削用量，并依据加工直齿或斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。
2.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
2.8操作者不得自行调整各部间隙。
2.9当切削不一样螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。
2.10不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。
2.11工作中要检验各部轴承温升，不许超出50℃，在大负荷时应注意电动机温升。
2.12有液压平衡装置设备，在顺铣时，应注意机床要求调整好液压工作压力。
2.13加工少齿数齿轮时，应按机床要求计算，不得超出工作台蜗杆许可速度。
2.14必需常常检验并清除导轨及丝杠、光杆上铁屑和油污，清扫铁屑应采取专用工具，并停车进行。
数控线切割机床安全操作规程
一、安全操作基础注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不许可戴手套操作机床；
2、要移动或损坏安装在机床上警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间协调一致；
5、不许可采取压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检验润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采取手动方法向各部分供油润滑；
2、认真检验运丝机构、工作液系统是否正常，发觉异常立即处理；
3、检验高频电源工作是否正常，调整好相关参数；
4、检验工作是否卡紧，保持工件和高频电源极板良接触。
三、工作过程中安全注意事项
l、严禁用手接触运丝机构；
2、严禁用手接触正在加工工件；
3、机床运转中，操作者不得离开岗位
四、工作完成后注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床和环境保持清洁状态
2、检验润滑油、冷却液状态，立即添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上电源和总电源。

钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程
1、工作前对所用钻床和工、卡具进行全方面检验，确定无误后方可操作。
2、工件夹装必需牢靠可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
3、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。
7、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧。
金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程中间位置。
4、下料长度超出300mm或原料长度超出500mm时，应加设托架。
5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
6、检验锯条装夹时位置正确，如有歪斜应立即校正，检验锯条松紧度，锯齿应向锯割后面。
7、砂轮安装应符合相关要求。
8、锯片必需平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯主轴有晃动时，不得使用。
10、进给量要合适均匀，不得忽然加大进给量。
11、切割中发觉工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
二、运转中注意事项
1、锯割时，要随时检验锯条是否歪斜，必需时退出进行校正。
2、在锯割加工中，立即注意加注冷却液。
3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。
4、锯割刚开始时，应采取弱走刀，待锯至合适深度后，方准采取强走刀。
5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对和砂轮或锯片旋转离心力方向。
6、在被锯割物件将要切断时，应尤其注意预防断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
三、停机注意事项
1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。
2、各操作手柄应放在要求位置。

电焊工安全操作规程
1、必需遵守焊、割设备通常安全要求及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力容器上或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热方法。
9、把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备替换零线，全部地线接头，必需连接牢靠。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采取电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。
13、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
14、雷雨时，应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可施焊。
17、工作结束应切断焊机电源，并检验工作地点，确定无起火危险后，方可离开。
气焊（割）工安全操作规程
1、必需遵守焊、割设备通常安全要求及气焊设备安全操作规程。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可进行。
3、乙炔发生器必需设有回火预防安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器零件和管路接头，不得采取紫铜制作。
5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定时校验。
6、乙炔发生器不得放在电线正下方，和氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和猛烈震动，并预防曝晒。
8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管预防回火安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。
9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
10、不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。
11、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
12、在贮存过易燃易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将全部孔、口打开。
13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完成应洗漱。
14、工作完成，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检验操作场地，确定无着火危险，方准离开。
15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。
16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必需遵守对应安全要求。
氩弧焊安全操作规程
1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。
2、开机前先检验水管、电线有没有跑水和漏电，有问题立即处理。
3、开机时应确保三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。
4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员亲密配合各施其职。
5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其它方法处理并用砂布蘸上酒精或丙酮清理洁净后，方能进行焊接。
6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝要求。
7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。
8、焊接完成后，关机时应先关控制箱开关再关电源开关。
9、移动焊机时必需切断总电源方可进行。
乙炔瓶使用安全规程
（一）使用
1、乙炔瓶应装设专用回火预防器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多，应装在专用小车上。
2、严禁敲击、碰撞和施加强烈震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔储存。
3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内丙酮随乙炔流出，甚至会经过减压器而流入椽皮管，这是很危险。
4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0.1?/FONT>0、2Mpa，夏天应留有0.3Mpa剩下压力。
5、使用压力不得超出0.15Mpa,输气速度不应超出1.5~2立方米（m3）/时.瓶。
6、乙炔瓶体温度不应超出40℃，夏天要预防曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增加。
7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。和明火距离通常大于10m（高空作业时应按和垂直地面处两点间距离计算）。
8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必需时可用40℃以下热水解冻。
9、乙炔减压器和瓶阀之间连接必需可靠。严禁在漏气情况下使用。不然会形成乙炔和空气混合气体，一旦触及明火就会立即爆炸。
10、严禁放置在通风不良及有放射线场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。
11、如发觉气瓶有缺点，操作人员不得私自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。
（二）储存
1、使用乙炔瓶现场，储存量不得超出5瓶；超出5瓶不超出20瓶，应在现场或车间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独储存间，应有一面靠外墙；超出20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超出40瓶乙炔瓶库，可和耐火等级不低于二级生产厂房毗连建造，其毗连墙应是无门、窗和洞耐火墙，并严禁任何管线经过。
2、储存间和明火或散发怒花地点距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。
3、储存间应有良好通风降温等设施，要避免阳光直射，要确保运输道路通畅，在其周围设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化破灭火器）。
（三）运输
1、吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
2、应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。
3、车船装运应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超出车箱高度；直立排放时，车箱高度不得低于瓶高三分之二。
4、夏天要有遮阳设施，预防曝晒，炎热天气应避免白天运输。
5、车上严禁烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。
6、严禁和氯气瓶及易燃物品同车运输。
7、严格遵守交通和公安部门颁布危险品运输条例及相关要求。
氧气瓶使用安全规程
1、氧气瓶应戴好安全防护帽，竖直安放在固定支架上，要采取预防日光曝晒方法。
2、氧气瓶里氧气，不能全部用完，必需留有剩下压力，严防乙炔倒灌引发爆炸。还有剩下压力氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标识。
3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。
4、严禁用沾染油类手和工具操作气瓶，以防引发爆炸。
5、氧气瓶不能强烈碰撞。严禁采取抛、摔及其它轻易引撞击方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。
6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启速度要缓慢，预防有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。
7、冬天，气瓶减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表调整螺丝，以预防氧气忽然大量冲出，造成事故。
8、氧气瓶不得靠近热源，和明火距离通常不得小于10米。
9、严禁使用没有减压器氧气瓶。气瓶减压器应有专业人员修理。

木工机械操作安全关键点
一、危险原因和多发事故
归纳起来，木工机械引发伤害事故危险和多发事故关键是：
(1)木工机械刀具转速很高，通常可达成2500～5000转／分钟，最高可达10000转／分钟。操作人员为了使其在电机停转后立即停转，往往用手或木棒去制动，引发伤手事故。
(2)木工机械安全防护装置比较缺乏，而且手工操作比重大，有时大家为了操作上方便，把仅有部分防护装置也拆除了，造成了伤害事故频繁发生。
(3)加工噪声大。操作人员长时间处于噪声环境中，轻易感到烦躁和疲惫，从而增加失误，引发伤害事故。
二、安全操作关键点
(1)穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必需劳动防护用具，如防尘口罩、护目镜等。操作时不应戴手套。
(2)木工机械起动前，操作者应仔细检验刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态。
(3) 木材加工产生尘屑量大，应立即清理，以免堵塞工作地点通道，发生火灾。
(4)机械周围要常常清理，预防工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。
(5)工作完成或临时停止工作进行维护检修时，全部应切断电源，以免机床意外转动。
(6)新工人上机前，必需优异行安全教育和培训，操作上要达成一定熟练程度，同时要了解多种伤害可能性和防护方法。

钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要立即清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有些人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应和螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
7、检验设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、轻易倾倒设备，一定要垫实、撑牢。
8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。
9、在倒链吊起部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过棉纱、布头、油纸等应搜集在金属容器内。
11、设备试运转，严格按单项安全技术方法进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。
錾 切
1、锤头和锤把要安牢靠，没有楔子不准使用。
2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
3、锤击时要注意周围环境，依据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽可能将锤头和锤把上油擦净，不得戴手套操作。
锉 削
1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝，必需有箍，不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其它物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划 线
l、工件支撑一定要牢靠平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必需有起重工具，并加木垫。
3、平台要保持洁净，搬动时要预防平面滑伤，保持平台工作面精度。
锯 割
1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
3、对工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
l、工作前必需检验扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要尤其小心。
刮 研
1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必需保持清洁。
4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
5、研磨大工件要有起重工具。

机械维修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。
2、多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应立即处理，
剔铲工件时应预防铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有些人。
4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必需指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口