机电设备操作规程模板.doc

井下电钳工操作规程
一、通常要求：
1.对管辖设备机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备部署状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。
2.熟悉《煤矿安全规程》相关要求，并严格实施。
3.巡回检验全部设备运行情况，在检验中做到四勤：
1）勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。
2）勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检验是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要立即处理。
3）勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。
4）勤检验接地系统是否接触良好。
二、操作程序：
1.严格实施停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有些人工作，不准送电”警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最终摘牌人和现场责任人直接联络后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借她人停电检修设备。
2.停电后必需验电，检验无电后，必需检验瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限情况下，方可对地完全放电。在有些人值班硐室，停送电根据井下变电所操作规程要求实施，无人值班硐室送电必需有专员监护。
3.井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并和地面垂直，倾斜角度不得超出15度。
4.检验处理故障或打开防爆部位时，必需保护好防爆面，电气设备必需接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备防爆性能和完好。
5.拆除停用电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备运行中发觉设备失爆，应立即处理，无法修复时应立即更换。
6.测定设备绝缘电阻时，应采取安全火花型摇表，不然必需检测瓦斯浓度，并经领导许可，在瓦斯检测员监护下方可操作。
7.电缆敷设悬挂应根据《煤矿安全规程》要求实施。使用中超长部分应“S”型放置（综采，综掘电缆除外）。
8.高压电缆接线盒、单台高压设备和在10M范围内有3台以上电气开关时，必需装设局部接地极。
9.运行中检漏继电器必需加锁，确保动作灵敏可靠，依据网络改变立即调整赔偿。检漏继电器检验试验应依据《煤矿井下检漏继电器安装、维护及检验细则》进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。
10.过流装置整定值必需正确，动作灵敏可靠，依据网络改变立即进行调整，并在硐室内图牌板上标明。
三、安全警告
1.检修电气设备时，严格实施《停、送电制度》，不然会造成人身触电。
2.严禁带负荷操作隔离开关，不然会损坏隔离开关，影响正常停、送电。
3.检修设备必需确保完好、可靠。

电气维护工安全技术操作规程
一、通常要求
1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。
2.操作高压带电设备时，必需戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
3.操作千伏级电气设备主回路时，必需戴绝缘手套、穿绝缘靴。
4.供电系统全部继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一个保护失灵时，全部应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。
5.各配电点均应设置可靠局部接地极和移变及照明综保辅助接地装置。
6.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。
7.全部动力电缆在更换后必需检验电动机转向。
8.各电气操作人员必需熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
9.其它要按《煤矿安全规程》第454——458条实施。
二、停送电
1.停.送高压电必需一人操作，一人监护
2.停送电前应确保所需操作开关是否和停电指令相符，只有在断开断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。
3.停电后应和电源电压等级相适应验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必需进行检验，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置设备，停电后必需将对应开关手柄打到“接地”位置。
4.停电后必需挂“有些人工作，不得送电”指示牌，并上闭锁或专员看管制度，非实施该工作人员，不得摘牌送电。
5.送电前必需检验撤消导体放电接地装置，无误后方可送电。
三、电气设备检修维护
1.电气设备检修前必需切断电源，严禁带电明火试验。
2.检验电气设备绝缘性能时，必需使用和其电压等级相适应摇表行测试。
3.妥善检验保护设备防爆性能及工作性能、设备多种仪表、液晶显示，指示必需正常，操作手把、按扭灵活可靠。
4.在处理较复杂电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必需做到有放矢，严防检修检验后造成事故，损坏设备。
5.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”要求内容进行检修维护设备。
6.对各台电器设备检验后要有统计。
7. 设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必需查明原因、排除故障后方可复位送电运行。
8.对多种不一样型号设备应严格根据设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸。
9.电气接线应按《机电设备完好标准》中第75页1.3.1--1.3.4要求进行。
10.全部动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必需停电闭锁，必需在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“OFF（关）”位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。
四、电缆维护
1.电缆吊挂必需严格实施《煤矿安全规程》要求，吊挂间距小于3m，全部电缆必需上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。
2.每更换一次电缆，要注意相序连接，要检验电机旋转方向是否正确。
3.盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够弯曲半径。
4.全部移动电缆或待收电缆必需盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。
5.电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或相同效应冷补。
6.多种电缆连接盒、连接器高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上水滴沿电缆渗透。
7.多种电缆只能在要求电压等级下使用，严禁超出安全载流量。
8.定时进行各类设备电缆绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下电缆应检验、处理需要更换时必需写书面汇报、经总工同意后实施。
9.拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用电缆插销座应加封堵。
五、安全警告：
1.检修电气设备时，严格实施《停、送电制度》，不然会造成人身触电。
2.严禁带负荷操作隔离开关，不然会损坏隔离开关，影响正常停.送电。
3.多种电缆必需在要求电压等级下使用，严禁超出安全载流量，长时超负荷运行使电缆绝缘下降造成相间短路，影响正常运行，严重时会造成火灾。

井下变电所操作规程
一、通常要求
1.变电所值班人员或操作工必需持证上岗。
2.变电所值班人员或操作工必需熟记本规程。
3.井下变电所设备操作必需实施《煤矿井下电气安全技术操作规程»等要求。
4.停送电应由熟悉供电系统电工或变电所值班人员操作，其它人员不得操作，不许可中间换人停、送电。
5.变电所操作人员接到调度室停、送电命令后，方可实施，不许可私自停送电。停电设备必需悬挂“有些人工作，不准送电”警示牌，低压开关必需上机械闭锁。
6.检修高压配电柜、变压器，或检修高压线路时，必需把高压配电柜手车拉出，使其脱离电源，检验电源侧挡板确已挡住，汇报调度手车已退出。
7.操作高压电气设备时必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。
二、 操作程序：
1.停电：
1）按下控制该停电线路配电柜“分闸”按钮，分闸指示灯亮，配电柜断路器断开，退出手车
2）停进线柜或联络柜时，先停负荷柜，依次停联络柜，进线柜。停电程序同第1条 。
3）验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级合格验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。
4）放电：当验明无电后，再进行接地、三相短接放电工作。接地放电时，应先接地端后接相端，最终三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中不许拆路。停电完成。
2.送电：
1）接到调度送电命令，并确定送电线路后方可送电操作。
2）拆接地线：先拆三相短接线，后拆接地线。
3）推入手车，并关好配电柜门。从观察窗检验动触头和静触头是否完全接触，接触不好或接触面不够不能送电。
4）按下“合闸”按钮，合闸指示灯亮，断路器吸合。
5）送进线柜或联络柜电时，要先送进线柜、联络柜，然后依次送负荷柜。
6）高、低压配电柜跳闸或停电时，在恢复送电前先查明原因，处理后根据第4、5条要求送电。
3.注意事项：
1）供扇风机高低压开关严禁随便停电，当需停电时，应由矿总工程师同意后方可实施，送电则由瓦斯检验员许可后才许可送电。
2）送电后要巡查设备运行情况，如发觉指示不正常和尤其声响，应立即停电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备全部要安设栅栏，并挂“高压危险，小心触电” 警示牌。
3）严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。
4）检修变电所设备时，检验将所检修设备内是否留下工具等。
5）有下列情况之一时，值班人员要先操作后汇报：
①直接威胁人身和设备安全。
②所内高压设备发生严重接地和短路冒火，或响声猛烈。
③电容器、变压器严重漏油、喷油。
6）部分工作停电，安全距离6KV小于0.7M，未停电设备，应装设临时遮拦，可用干燥木柴、橡胶或其它坚硬绝缘材料制成，装设应牢靠可靠，并悬挂“止步，高压危险”警示牌。
三. 安全警告：
1.严格实施操作规程，不然可能会造成人员触电。
2.严禁带电检修或搬迁设备，小心人身触电或设备误开启。
3.严禁工作人员在工作中移动或拆除遮拦、接地线和标示牌。
4.工作人员在室内搬迁或移动梯子及长物体时，应放倒搬运，并和带电部分保持足够安全距离。

矿用隔爆型移动变压器操作规程
一、通常要求：
1.操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。
2.故障断电后，要认真查看低压侧状态显示，故障处理后进行复位，复位后确定无人工作时方可送电。
3.严禁带电情况下打开移变高、低压开关各部盖板，进行检验、检修。
4.必需严格实施对移动变电站先送高压电后送低压电操作规程。
5.在运行中要时刻注意各个仪表指示值。
二、 操作程序
1.高压隔离开关合闸程序：拉出闭锁按钮，把辅助隔离开关打到合位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；操作隔离开关手柄至“合”位置，高压合闸完成（合闸后变压器有嗡嗡响声）。
2.真空馈电开关操作程序：
1）将真空馈电开关隔离开关手把转换至合闸位置，真空馈电开关分闸信号灯亮，仪表照明灯亮，检漏单元闭锁信号灯亮，检漏单元投入工作，电压表指示电源电压。
2）按一下复位按钮、检漏单元状态至检测灯亮、闭锁灯灭。此时真空馈电开关负载线路已由检漏单元检测正常，真空开关许可合闸。
3）按电动合闸按钮，真空馈电开关合闸，合闸灯亮，分闸灯灭。
4）真空馈电开关合闸后应有以下指示，电压表有电压指示。带负荷时，电流表有电流指示，检测指示灯亮。检测绝缘电阻KΩ表有绝缘电阻值指示，合闸灯亮。
5）电容赔偿调整，按住赔偿按钮并旋动赔偿调整旋钮，观察毫安表指示调整到最小值为止，此时对网路电容电流赔偿效果为佳，松开赔偿按钮及调整旋钮，赔偿调整完成。
6）检验检漏继电器动作性能，只需按一下试验按钮真空馈电开关快速断开，真空馈电开关分闸指示灯亮，闭锁指示灯亮。
7）为了降低开关次数，真空馈电设有两种自检装置：
①自检检漏单元状态操作以下：真空馈电开关处于合闸状态时，先按一下复位按钮不放，再按一下试验按钮，这时漏电指示灯亮，再按一下赔偿按钮漏电指示 灯灭，松开复位按钮，这表示检漏单元正常。
②自检半导体脱扣器状态操作方法以下：
＊真空馈电开关没有合闸时，将半导体脱扣器上瞬时整定旋钮和长延时整定值旋钮至最小，按下自检按钮，短路灯亮，半导体脱扣器正常。松开自检按钮、再按复位按钮，使电路恢复正常。
＊真空开关合闸后，用上述方法操作，真空开关应跳闸。
8）真空馈电开关合闸时按一下真空馈电开关上停止按钮，真空馈电开关应快速跳闸，开关状态信号分闸灯亮，合闸灯灭。
9）真空馈电开关合闸时，按下高压侧电器连锁按钮，馈电开关应 快速跳闸，合闸灯灭，分闸灯亮。
10）需合闸按2、3程序操作。
3.分闸程序：
1）低压侧人为分断可按自检按钮，经过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮，经过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分闸按钮可实现分断；并把低压隔离手柄打到分闸位置，上机械闭锁。
2）高压侧把隔离开关手柄打到分闸位置，并上机械闭锁。
3）把高压侧辅助隔离开关打到分得位置，并上机械闭锁。
4.移动变电站迁移
1）迁移时、必需切断电源，严禁带电迁移。
2）为最大程度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必需在无负荷状态下进行。
3）在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。达成一切正常后方可送电运行。
4）拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8“字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机旋转方向。
三、安全警告
1.严禁带负荷拉隔离开关，不然会烧坏移动变压器隔离开关。
2.严禁约时停、送电，不然造成人员触电。
3.严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。
4.移变要放平稳，不然倾倒造成人身伤害。

刮板输送机、转载机、破碎机司机操作规程
通常要求：
1、 三机操作工、维修工必需经过培训合格后，持证上岗。
2、 破碎机、转载机、刮板机所设多种电器、机械、液力保护装置及闭锁必需使用，且动作要安全可靠，不准封掉。
3、 严禁用刮板机、转载机运输超重、超长、超宽、超高设备、物料。
4、 不管采取集中控制，还是非集中控制，三机开启程序必需遵守下列次序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自开启时间应有一定间隔，停机次序和此相反。
三机操作工必需按本规程要求常常检验设备运行状态，发觉异常状态必需立即停机处理，不准设备带病运转。
任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中运输机。
运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检验、试验运输机除外，这时要有严格监督方法。测试运输机时，要格外小心，避免有些人直接站在卸载返回端链轮后面，因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去，同时也确保了一个较宽松场所，并使手、眼远离危险区域。
运输机在运行时，卸载返回端护罩后面区域应保持清洁。假如有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）。
更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。
运输机检验口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。确保全部螺栓和紧固件全部要紧固齐全。
在任何情况下，全部不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用能够张紧机尾（机头）架。
需要在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，要确保切断电源，确保全部电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，要确保使关键电气联锁装置切断电源，只能使用许可阻链器，不能用楔块。
当拆卸更换液压元件时，要确保把压力释放掉。
全部传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，要预防齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命关键原因。
液力偶合器必需按要求注难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品替换。
刮板输送机上必需安设能发出停止或开动信号装置，发出信号点间距，不得超出12米。
输送机运转时，站在输送机采空区侧人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。
在液压系统中泵运转时，不得拆卸液压零部件。
二、开启前检验：
1、必需对整个设备进行外观检验，以确保没有异物阻碍运行，而且全部防护装置齐全牢靠。
2、检验各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况。
3、检验减速箱油质、油位，液力偶合器水量是否符合要求标准，若需要则立即补充。
4、检验转载机桥身、侧板、底托板，必需安装牢靠。
5、单机空运转时，仔细检验各部件声音是否正常，全部链条、接链环有没有扭绕，有没有跳链。
6、检验通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，全部向外运输物料运输系统设备全部能按停止 / 开启次序正常工作。
检验破碎机、转载机、刮板运输机冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。
认真检验转载机头和行走小车和皮带机尾搭接是否平稳、可靠。
每班开始开启设备时，将输送机调直也就是使运输机没有弯曲段。假如因为不可避免原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，最少让设备空运转一个循环。
检验破碎机锤头下有没有大块煤阻塞，如有必需清理后方可开机。
检验刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。
三、三机开启运转操作：
1、认真检验“本布罗集控机”和各控制开关是否正常，发觉故障时，立即给处理。
当顺槽胶带运输机开起时，通知马蒂尔司机和工作面全部些人员，设备立即起动。
把控制方法选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转开启开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机次序开启。（注意：三机开启/停止程序如通常要求中第4条。）
接班运行时应空载运行，最少使其运转一至二个循环。检验运输机链环、刮板有没有断裂损坏，链条松紧是否合适，发觉问题必需处理后方可开机。
运转中检验各减速器、轴承、电机温度，温升不许可超出要求范围。
运转中发觉大块矸石和其它物料时，必需停机处理和捡出，不许可强行经过破碎机、转载机和运输机头。
运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上经过，如确需经过，必需停机。
9、当刮板输送机停止时，不许可推移输送机。
10、推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15—20米，而且弯曲段保持在18 米以上。
11、设备运转中，要注意声音改变，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机。
12、液压马达和马蒂尔液压系统使用完成，必需关闭进回液截止阀。
13、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需亲密注意行走小车和单轨吊电缆小
车，发觉问题立即示意停止推移。
14、马蒂尔司机必需随时清理皮带下面浮煤，以免造成推移困难。
15、正常停机前必需将刮板机、转载机拉空方可停机。
四、检修操作：
1、进行检修前必需停机闭锁或断开电源。
2、检修工必需严格根据检修内容要求进行检修。
3、检验溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有没有损坏；溜槽间隙是否过大，有没有脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即更换或安装新哑铃销。
检验刮板链、刮板和接链环有没有损坏，任何弯曲变形刮板全部必需更换；检验全部液压管路和设备有没有损坏和渗漏。
天检验链条张力，并作好统计。每个月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量当伸长量超出2.5%时，就要考虑链条未来寿命，在拆除和更换链条时，必需成对更换。
接链环只能安装在平环位置上。
由专员负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内油位必需在运输机停机及油液冷却状态下进行检验。
加注润滑油必需使用注油泵进行加注。
五、紧链器操作：
1、开始工作前，必需将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并在工作面打上闭锁。
2、打开液压马达进回液截止阀，经过操纵杆使马达齿轮和偶合器齿轮啮合，上好保护销。假如离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。
阻链器三只爪插入刮板机机头架三个孔里，要确保阻链器三只爪全部进入孔内。
确保阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以预防在用过程中阻链器脱钩。
假如链子不平直则极难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达成一个合适位置再重新安装阻链器。
利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。
操作马达控制阀，使链条向所需方向移动，直到有足够松驰链条。
将液压控制阀打回中心位置，则液压锁自动工作，预防张紧装置回转。
依据情况增加或拆掉链条，此时全部可安全工作。
10.完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。
11.拆下阻链器。
12.使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。
13.利用操纵杆把马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截止阀。
14、给输送机送电恢复闭锁。
15、开动运输机最少一个循环。
16、打上闭锁，用测链器测链条张紧量依据需要进行调整。
六、刮板机链条预张紧检验方法：
1、确保刮板机尽可能直，并给出最小预张紧力。
2、在无矿料情况下完全运转刮板机，经过5分钟空转，均衡链条预张紧。
3、切断刮板机电源，打上闭锁。
4、将预张紧测量尺安在链条上，连接手泵。
5、开泵、观察测量计，检验中心连接环在通常情况下运动。
6、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条正确预张紧量。
7、为了确定中心链环是否刚好松弛，压手泵过程中，水平前后移动中心链环，直到发觉可觉察自由运动（1.2 mm）。
8、在中心链环刚好松弛后，不要继续用泵增压，因为你正在张紧链条，这将得到一个高读数。
9、和试运行时推荐预张紧值相比较，必需时进行调整。
10、拆卸和安装链环依据更换要求进行。
11、统计链条预张紧，工作面校准情况，和卸下或安装链和接链环数目。
七、替换破裂和损坏链条：
1、运行破裂链条到机头架适宜工作位置。
2、切断刮板机电源，并将工作面闭锁。
3、缩回张紧机架，释放链条张紧。
4、经过拆下两个水平连接环来取下破裂链条，同时切断和周围未破坏另一条链相同连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为关键。
检验磨损和损坏链环周围0.5米链条，假如必需请更换。
用水平位置上每股链条两个接链环装上新链条，假如有若干个接链环需替换，两条链替换段应在长度上匹配。
假如取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达成推荐数值。
确保在刮板间无链条缠结。
9、假如断链在底链，首先将链引到顶部再处理。
注意！
操作经验表明：
运煤在250，000吨时接链环变得不可靠。
然而，因为链条和接链环围绕链轮运转而弯曲增加，使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠，所以检验时必需小心。
假如刮板机在艰苦环境下工作，需要及早更换接链环。
八、替换破裂或损坏刮板：
1、运转破裂刮板到机头适宜位置，假如损坏刮板在刮板机溜槽底部，运转时要小心。
2、从链条上取下刮板。
3、替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。
4、在刮板上作记号，方便工作一周后检验拧紧情况。
5、刮板必需按推荐间距替换。
注意！
立即替换破裂、损坏和丢失刮板是至关关键，不然将因为刮板损坏而造成链条断裂重大设备事故。
九、液压马达操作：
1、将液压供液和回液回路和控制阀相连，在液压马达使用结束后，必需立即关闭进回液截止阀。不然会造成液压马达严重损坏。
拔起锁销。
用手扳动马达操纵杆，直到锁销重新插入另一定位孔。

注意！
在有些情况下，需要使用液压控制阀来操作液压驱动装置，同时活动马达操纵杆，马达齿轮和偶合器齿轮正确对齐。
将液压控制阀置回中性位置，液压闸工作。
在运输机上安装链条阻链器。
注意！
当进行该步骤时，链条必需静止不动。
操作液压控制阀门向要求方向运动链条，直到有足够松驰。
目测检验该过程中链条阻链器可靠性。
将液压控制阀置回中性位置，液压闸开始工作，预防张紧装置向回运动。
可安全地增加或取下链条连接环。
10、使用液压控制阀，使驱动链轮周围张紧力均衡。
11、一旦张紧完成，拆下张紧装置：
再拔起锁销；
用手再次扳动马达操纵杆向相反方向运动，直到锁销能插入另一定位孔。
关键安全注释：
确保联锁器工作和锁紧。
确保全部工作人员全部被警告和意识到操作正在进行。
当链条运动或被张紧时，绝不能站在运输机上或横跨运输机。工作人员应处于安全地带。
一直意识到张紧装置工作时链条正在被张紧，不要过分张紧。

采煤机司机操作规程
一、通常要求：
1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备性能，考试合格者方可操作，必需持证上岗。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必需配置两个，不然不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求情况下，不准开机运行。
5、遇坚硬夹层超出采煤机硬度指标，不准强行截割。
6、煤机所用电器，液压保护装置必需保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制订安全技术方法并报总工程师同意，但绝不许可在无保护状态下长时间运行。
发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采取紧急停机拉线开关，使机器在任何地点立即停机检验，未处理好不准运行。
坚持煤机正常检验，不准带病运行。
采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。
10、在零下18度以下，不要起动机器；在-18度到21度之间开启
机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。
11、检修采煤机必需切断电源、并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板。
12、盛油多种桶应该专桶专用，不一样性质、不一样品种油不能随意串换盛装。油桶必需保持清洁。
13、必需认真阅读并了解采煤机上象形符号标签和文字说明。
14、在开启机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基础维护手册，并受过合适培训，完全熟悉全部控制装置。
15、相关电气维修，本采煤机是电动，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。
16、防爆外壳部件防爆性应在完成检修后加以确定，并在以后定时检验。
17、本采煤机不得以任何方法和拖曳电缆进行临时性连接，不然会造成严重后果。
18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。
19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必需停泵，并释放压力、以防热油喷伤。
二、操作前检验
必需认真检验拖移电缆绝缘外壳是否有破裂、损坏现象，发觉问题立即处理。
必需认真检验采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检验各电气元件是否正常。
检验采煤机是否有缺失和损坏零件，并确保控制功效正常。
检验截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。
严格检验截齿是否齐全、锋利，安装牢靠。对缺乏、磨损截齿必需增补、更换。
认真检验液压油位，检验摇臂及牵引减速箱润滑油位。
认真检验滚筒密封是否有渗油现象。
检验遥控器上及机身上设置急停开关功效是否正常，并检验全部控制开关动作是否正常。
检验各喷水嘴是否正常工作，检验冷却喷雾泵工作是否正常，水流量不低于423L/min，压力不低于14bar。检验全部电气控制箱，电机及元件保持正常防爆性能。
检验各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。
检验机组道是否通畅无阻，溜子弯曲度，观察工作面顶底板情况。对工作面情况全方面了解，发觉自已处理不了问题立即向队里汇报。
检验机组及更换截齿时，必需先将隔离开关打在“OFF”位置，并闭锁刮板机，打出支架护帮板。
在进行任何检修和维护工作时，必需断开煤机电源。
在机组无故障、无障碍物、确保人身安全情况下，开机试运转2分钟，检验各部运转情况。
15、检验电动机相位是否正确，以确保机器正常运行。相位能够经过开启泵电机并按住遥控器上“UP”按钮来检验，假如泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应立即停止并使相位连接正常。
三、采煤机开启程序
检验顺槽开关CHP33供电电压是否正常，确定无误时把开关隔离器打在“ON”位置。
开启采煤机时一定要通知周围人员，并发出开机信号。
将采煤机主断路器置于“ON”位置。
确保紧急停机拉线开关在“ON”位置。
采煤机起动方法分为：多台电机自动次序起动和手动单台电机起动；自动起动电机次序和自动起动电机台数可依据实际要求进行设置。“0”键为自动电机次序起动；“1”键为左切割电机；“3”键为右切割电机；“5”键为破碎机电机；“7”键为泵电机；“9”键为牵引驱动。
按动“MACHINE START”按钮，给采煤机送电，此时采煤机显示器亮。
给两遥控送电，起动冷却水泵。
翻页到20页，按住小键盘上“0”键，同时按住起动按钮“MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示器对应各电机显示“PRESS START”，此时再同时按动“0”键和“MOTOR START/STOP”按钮，采煤机按设置起动次序各电机起动，通常起动次序为：泵电机
、牵引电机、破碎机电机、左截割电机、右截割电机。
单台起动方法为：同时按动要起动电机键盘号和“MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示器对应电机显示“PRESS START”，此时再同时按动要起动电机键盘号和“MOTOR START/STOP”按钮，电机起动。比如起动破碎机：首先同时按住小键盘上“5”键和“MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示器破碎机电机显示“PRESS START”，此时再同时按动“5”键和“MOTOR START/STOP”按钮，破碎机电机起动。
四、运转中注意事项：
采煤机不得带负荷开启。开启滚筒之前，必需离开煤壁200——400mm。
要随时注意顶底板情况和煤层改变情况，运输机运转是否正常，选择合理牵引速度，碰到地责问题时，必需有对应方法，不得蛮干，造成损坏设备；
采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上要求尺寸，预防割顶、割底或留顶留底。
在割煤过程中，如发觉截齿缺乏或磨钝现象，应立即停机更换增补。
在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器；
严禁无水割煤和长时间停水运转；
在割煤过程中如发觉溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直四处理好后方可再次开启割煤；
随时注意电缆水管和电缆夹连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏；
机组如发觉异常声音和振动时，应立即停机、并检验分析原因进行处理；
电机超载、牵引速度连续下降或快速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检验，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤；
假如在牵引系统或截割系统运行中，切记不得关闭泵。因为泵关闭会造成截割系统或 牵引系统关闭；
假如发觉电控失灵，COMPACT系统不正常，L.E.D显示不亮等不正常现象出现，应立即停机处理，不然不得开机；
非紧急情况下不得使用拉线急停开关；
常常检验各部油窗、油位指示，发觉问题立即处理；
在给采煤机加油时，一定要搞清楚油牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣确保油脂清洁；
严禁采煤机带病运行，严禁在CHP33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品；
发觉采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要立即停机处理。
假如采煤机在牵引中，不得关闭截割电机。
五、停机程序
按下遥控器上停止牵引按钮，使采煤机停止牵引；
操作遥控器将摇臂降到底板上；
按动“MOTOR START/STOP”按钮，使所用电机停止；
拉下紧急停机拉线开关；
用放大器通知停止喷雾水；
旋转主断路器手柄至“OFF”关位置。
六、检修维护注意事项：
（一）、日常检验
检验拖曳电缆有没有绝缘破裂或断口。
检验采煤机上是否有短缺或损坏部件。
检验全部电器部件是否正常动作。
对可能影响正常作业采煤机上赃物进行清理。
确保滚筒能正常转动。
确保全部破损或缺乏截齿全部已更换。
检验液压油油位。
进行日常注油。
检验摇臂和牵引齿轮箱中润滑油油位。
检验截割滚筒周围平面密封处有没有漏油。
试验全部遥控开关和机载紧急停止开关是否正常动作。
确保全部电控箱、电机和各部件保持正常防爆性能。
确保全部控制开关动作正常。
检验全部喷水口是否工作正常。
（二）、定时预防性检验
保持各齿轮箱润滑油油位正常。
确保个油箱上通气阀工作正常。
保持各连接点和运动部件正常润滑。
检验密封件有没有泄漏，如有问题应及早更换。
保持个螺丝和螺栓紧固。
保持各轴承垫片松紧适宜。
检验各齿轮箱有没有过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。
检验各运动部件磨损情况，假如磨损过分，应加垫片或更换部件。
定时更换过滤器。
（三）、焊接时接地
必需小心注意预防损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。
焊接时一定要把接地点设在尽可能靠近焊接地点，这么能够预防这些地方润滑剂在焊接电流作用下发生分解，并预防轴承过热。同时预防电流经过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。
焊机接地点绝对不要接在液压油缸活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。
（四）、检修拆卸部件注意事项
再进行任何修理和调试前，必需从采煤机上切断电源。
在靠近煤壁侧进行工作前，必需将护帮板打出去必需时设临时支护。
在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这么往往可能避免无须要工作。
仔细阅读相关部件“拆卸和更换”说明。
在开始拆卸前先查阅全部和改组件相关参考图纸。
在拆卸某个部件前要落实确保有备件。
在工作前要落实全部必需拆卸工具。
确定全部支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以确保能安全地支撑所拆卸部件。
在拆卸中要对每项拆卸部件进行检验，所发觉问题均应进行审查。必需时进行更换。
全部拆下来轴承均要进行清洗，并检验有没有磨损或损坏。
轴承只有清洗洁净才能仔细检验。
全部拆下密封件和O型圈全部必需更换。
检验全部部件密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。
七、安全注意事项
采煤机上采取了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险地方。司机和检修工必需熟悉这些符号和标签，并知道怎样预防这种危险。
！危险 危险标识用来引发对那些不加防范会造成严重伤害或死亡危险加以注意。这些危险性质是突发性，如不采取合适预防方法，它们发生机率很高。
！警告 警告标识是用来引发对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡危险加以注意。这些危险性质是很严重，假如不采取合适防范方法，就有可能以生。
！注意 注意标识是用来引发对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失危险加以注意。这些危险性质通常并不很严重，不过如不采取合适预防方法，就有可能造成严重甚至是致命伤害。

乳化液泵站司机操作规程
通常要求：
1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站；
2、泵站、泵箱盖板必需紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱；
3、泵站司机要按要求压力送液不得任意调压；
4、各部件螺栓要紧好，确保牢靠可靠；
5、任何情况下不得关闭泵站回液管路；
6、齿轮箱、曲柄箱油位必需符合要求范围；
7、检验各泵管路系统和附件有没有损坏，必需时更换；
8、过滤器要保持清洁，并常常检验清洗；
9、必需确保低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并常常检验油位、水位是否符合要求；
10、必需确保温度控制器完好，以预防温度过高而损坏设备，同时必需确保混合器完好，且要常常检验乳化液配比是否符合要求，严禁用清水替换乳化液；
11、确保警铃完好，一但系统内有不安全状态时能立即报警；
12、在泵开始投入运行时，润滑油必需按以下要求时间全部更换：
（1）在开始运行50小时；
（2）在开始运行500小时后；
（3）在开始运行1500小时；
13、在更换润滑油时，必需根本清洗磁性放油塞组件，并检验粘接垫圈是否损坏，假如损坏必需更换；
14、在进行泵一切操作检验时，必需切断电源；
二、泵站操作程序：
用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有没有卡堵现象，并排除；
打开控制装置127V电源开关，送上127V电源观察故障灯光显示，用复位按钮复位，如不能复位，应检验并排除故障；
打开全部截止阀门，合上隔离开关控制手把，并打开泵体排液腔放气螺栓堵；
操作安装在泵电机下面起动/停止按钮，泵起动20S后，假如润滑油压力达不到正常工作压力，