砖厂页岩矿安全现状评价报告样本.doc

目 录
编制说明 3
第一章 前 言 4
1.1 安全现实状况评价目标 4
1.2 安全现实状况评价依据 4
1.2.1 相关法律、法规 4
1.2.2 相关标准和规范 5
1.2.3 委托单位提供资料 5
1.3 评价程序 6
1.4 安全现实状况评价范围 7
第二章 评价项目概况 8
2.1 矿山概述 8
2.2 矿山地质概况 8
2.3 开采方法 10
2.4矿山开采现实状况 10
2.5 矿山爆破 11
2.6 防排水 11
2.7 供配电及通讯 11
2.8 炸药库 11
2.9 排土场 11
2.10 开采运输设备 11
2.11 劳动生产组织 12
2.12 矿山安全管理现实状况 12
第三章 关键危险、有害原因识别和分析 12
3.1矿山生产过程危害原因分析 13
3.1.1坍塌 13
3.1.2 爆破 14
3.1.3 高处坠落 15
3.1.4 机械伤害 16
3.1.5 电气伤害 16
3.1.6车辆伤害 19
3.1.7物体打击 20
3.1.8火灾 21
3.1.9其它伤害 21
3.2矿山职业卫生危害原因分析 21
3.2.1生产性粉尘危害 22
3.2.2生产性噪声和振动危害 22
3.2.3夏季露天高温作业 22
3.3重大危险源辨识 22
第四章 评价单元划分和评价方法选择 23
4.1 评价单元划分 23
4.2 评价方法选择 23
4.2.1 选择安全评价方法标准 23
4.2.2 选择安全评价方法要求 24
4.2.3 安全评价方法介绍 24
4.2.4 评价方法选择结果 25
第五章 定性、定量评价 26
5.1矿山总平面部署单元评价 26
5.1.1单元评价 26
5.1.2单元小结 27
5.2 露天采场部署单元评价 27
5.2.1 边坡子单元鱼刺图评价 27
5.2.2 安全检验表法评价 29
5.2.3存在问题及提议 30
5.2.4 单元小结 30
5.3穿孔爆破单元评价 30
5.3.1 穿孔爆破单元事故树评价 30
5.3.2 安全检验表法评价 33
5.3.3存在问题及提议 35
5.3.4单元小结 35
5.4铲装作业评价单元 35
5.4.1单元评价 35
5.4.2存在问题及提议 36
5.4.3单元小结 36
5.5防排水系统单元评价 36
5.5.1单元评价 36
5.5.2存在问题及提议 37
5.5.3单元小结 37
5.6安全生产管理单元评价 37
5.6.1单元评价 37
5.6.2存在问题及提议 39
5.6.3单元小结 39
5.7 综合评价结果 39
第六章 安全对策方法及提议 42
6.1 安全技术方法 42
6.1.1 采矿场边坡稳定安全技术方法 42
6.1.2 穿孔爆破安全技术方法 43
6.1.3采装运输安全技术方法 43
6.1.4 防机械伤害安全对策方法 44
6.1.5 防高处坠落、物体打击安全对策方法 45
6.1.6 预防职业卫生危害安全技术方法 46
6.2 安全管理方法 46
6.2.1 组织方法方面安全管理对策方法 46
6.2.2 人员管理方面安全管理对策方法 47
第七章 安全现实状况评价结论 48

附件目录：
1、《个人独资企业营业执照》
2、《采矿许可证》
3、《安全生产许可证》
4、土地租用协议；
5、《矿山开采简易方案设计》；
6、爆破作业单位许可证；
7、工伤参确保明材料；
8、单位责任人、安全生产管理人员安全培训资格证；
9、成立安全科及安矿山救护队文件
10、安全生产责任制
11、安全生产管理规章制度及操作规程目录；
12、事故应抢救援预案；
13、其它相关图纸资料。

编制说明
机砖厂于1月26日领取《安全生产许可证》，使用期为3年，到1月25日期满。根据《中国安全生产法》（主席令第70号）、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施措施》（安监局令第9号）和《相关做好非煤矿矿山安全生产许可证换证工作通知》（川安监[]35号）等法律、法规要求，该矿应适时办理申报《安全生产许可证》延期换证工作，并同时对该矿开展安全生产实际情况进行现实状况评价。所以，机砖厂于12月10日委托12国泰民安科技对其页岩矿山进行安全现实状况评价。
经核实，机砖厂含有了：《个人独资企业营业执照》、《采矿许可证》、《安全生产许可证》、《关键责任人安全资格证》、《安全生产管理人员安全资格证》等正当证照，符合开展安全现实状况评价条件。所以，我企业组织成立了安全评价组，并根据安全现实状况评价程序要求，于12月10日到机砖厂进行现场检验和资料搜集工作。以国家相关法律、法规、技术标准和规范为依据，遵照科学性、公正性、正当性、针对性标准，对该矿存在关键危险、有害原因进行识别和分析，合理划分评价单元，选择合适评价方法，对该矿实际安全生产情况进行了分析评价，找出安全隐患，提出了安全对策方法和提议，依据《非煤矿山安全评价导则》（安监管技装字[]第93号）及《安全评价通则》（AQ8001-）要求，编制完成《机砖厂安全现实状况评价汇报》。

第一章 前 言
1.1 安全现实状况评价目标
针对评价项目中存在问题，查找、分析、估计机砖厂在生产过程中存在危险、有害原因及危害程度，提出合理可行安全对策方法，指导对危险源监控和事故预防，消除安全隐患，防患于未然，以达成最低事故率、最少损失和最优安全投资效益目标。有利于企业实现安全系统目标管理，为实现经营过程本质安全化、安全管理科学化发明条件，从而提升企业安全管理水平和经济效益。
安全评价目标概括为：
1、促进实现系统本质安全化生产；
2、实现系统全过程安全控制；
3、建立系统安全最优方案，为管理者提供安全管理依据；
4、为实现安全技术、安全管理标准化和科学化发明条件；
5、为政府安全监督管理部门对矿山生产企业安全生产实施监督管理提供参考。
1.2 安全现实状况评价依据
1.2.1 相关法律、法规
1、《中国安全生产法》（主席令第70号）
2、《中国矿山安全法》（主席令第65号）
3、《中国劳动法》（主席令第28号）
4、《中国矿产资源法》（1996年修正）
5、《中国消防法》（主席令第4号）
6、《中国职业病防治法》（主席令第60号）
7、《中国环境保护法》（主席令第22号）
8、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施措施》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第9号）
9、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）
10、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）
11、《工伤保险条例》（国务院令第375号）
12、《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）
13、123安监局相关印发《123非煤矿矿山企业安全生产许可证实施细则（试行）通知》（川安监第140号）
14、相关印发《非煤矿山安全评价导则》通知（安监管技装字［］93号）
15、《小型露天砖厂安全生产暂行要求》（安全监察局令第19号公布）2月1日起施行。
16、《相关做好非煤矿山安全生产许可证换证工作通知》（川安监[]35号）
17、《123安全生产条例》（1月1日施行）
18、《相关开展重大危险源监督管理工作指导意见》安监管协调字〔〕56号
1.2.2 相关标准和规范
1、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）
2、《爆破安全规程》（GB6722-）
3、《企业职员伤亡事故分类》（GB6441-1986）
4、《矿山安全标志》（GB14161-1993）
5、《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-1986）
6、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）
7、《矿山特种作业人员安全操作资格考评要求》（劳部发［1996］第35号）
8、《特种作业人员安全技术培训考评管理措施》（1999.7.12国家经贸委令第13号）
9、《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）
10、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）
11、《建筑设计防火规范》（GB50016-）
12、《安全评价通则》（AQ8001-）
13、《重大危险源辩识》（GB18218-）
14、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-）
15、《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ -）
16、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）
17、《建筑抗震设计规范》（GB50011－，修订版）
18、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-）
1.2.3 委托单位提供资料
1、《个人独资企业营业执照》
2、《采矿许可证》
3、《安全生产许可证》
4、土地租用协议；
5、《矿山开采简易方案设计》；
6、爆破作业单位许可证；
7、工伤参确保明材料；
8、单位责任人、安全生产管理人员安全培训资格证；
9、成立安全科及安矿山救护队文件
10、安全生产责任制
11、安全生产管理规章制度及操作规程目录；
12、事故应抢救援预案；
13、其它相关图纸资料。
1.3 评价程序
针对该项目安全现实状况特点，评价程序关键包含：准备阶段，危险、有害原因识别和分析，定性、定量评价，提出安全对策方法，形成安全评价结论及提议，编制安全评价汇报，以下图1-1所表示：

安全评价程序 图1-1
1.4 安全现实状况评价范围
此次针对机砖厂委托，对机砖厂矿山开采相关生产系统及相关辅助设施、企业安全生产管理情况等进行安全现实状况评价。

第二章 评价项目概况
2.1 矿山概述
机砖厂在123一组龙莲路西侧，小地名沙锅厂，北距123约600m，采区在南东塘房头，距厂部平距0.7km，距12325km，距12320km，12一莲花公路左侧（道路宽碎石路面），有20m厂区道路和主干道相连，交通便利，运输条件好。123通讯设施完备，砖厂对外交流方便快捷。该砖厂不包含尾矿库和排土场。
机砖厂为个人独资企业，企业责任人：123，安全生产管理员123。矿山现有从业人员5人，该砖厂关键以建筑用页岩开采为主，页岩开采年生产规模1.00万吨/年。矿区开采范围由采矿许可证所要求1-5号拐点给予圈闭，拐点坐标见表2-1。
划定矿区范围拐点坐标 表2-1
捌点号
X坐标
Y坐标
A1
3242080.00
35459080.00
A2
3242170.00
35459320.00
A3
3242216.00
35459260.00
A4
3242170.00
35459199.000
A5
3242080.00
35459080.00

矿区开采面积约0.015km2；
开采深度：由342米至315米标高
开采矿种：页岩；
开采方法：露天开采；
设计规模：1.00万吨/年。
2.2 矿山地质概况
1、地层
依据123地勘矿地质调查队和专业技术人员现场踏勘提交《矿山地质环境评价汇报》，该矿区为泥岩矿呈单斜结构产出，质极纯，最大可开采高度27m，无断层及大裂隙等结构分布。该矿区出露沙溪庙组上段及遂宁组地层。
（1）、沙溪庙组上段近顶部地层分布岩性为紫红色泥岩夹褐黄色薄中-中厚层状粉-细粒长石砂岩，长石石英砂岩及暗紫红色砂质泥岩。
（2）、遂宁组：棕红色泥岩、钙、砂质泥岩为主，偶夹褐黄色薄-中层状泥质粉砂岩，粉-细粒石英砂岩。
采层在该组距底45-50m部位，泥岩纯度极高，偶见厚。0.10～0.30m褐黄色粉砂岩呈条带状产出，不含钙质结核。
2、结构
采区结构位置隶属莲花场～舒坪向斜北西翼，因受北侧123北斜倾设端影响，岩层倾向185～208°，倾角5°，整体表现为倾向单斜结构。但无断裂层经过，地质结构交为简单。
3、矿层特征
矿体为沙溪庙组，岩性为紫红色泥岩色单一，质纯多含元母碎片，不显层理，呈块状产出，偶含灰紫红色钙质结核，砂岩厚度小，粒度偏细，横向上呈薄层或透镜体产出。遂宁组岩性为棕红色泥岩颜色鲜艳、单一、质极纯，偶含紫灰色，钙质结核砂岩和泥岩呈薄互层，韵律产出、厚度极小，粒度以粉粒为主。采层在该组距45-50m部位，泥岩纯度极高，偶见厚0.10-0.30褐黄色粉砂岩呈条带状产出，不含量钙质结构，系优质机制砖原料。矿层已大部分出露地表，盖层很薄，利于露天开采。
4、矿区工程地质特征
矿区内分布页岩矿软硬相间，矿层为松软页岩矿，抗分化力强；矿区内无大断层合褶皱地层结构，矿岩体裂隙发育，岩体完整性很好。矿区地势高差较小，地表水关键为大气降水，地下水较贫乏；地表水向低洼处排泄。
5、矿区水文条件
矿区南侧为旭水河流经之地，河面宽达40 m，流量10.03 m3/s，但采区在北侧山坡上，处于该区侵蚀基准面之上，加之为露天开采方法，对其无影响。
该矿区地下水补给几乎全靠大气降水，浅部地下水关键赋存于第四系残坡积层（包含土壤）中，深部地下水关键赋存于页岩矿裂隙和砂岩孔隙中。由此可见，矿区含水层关键是第四系堆积层和砂岩层内，储集形式为孔隙和裂隙含水，而本矿区第四系堆积层很薄，砂岩数量也较少，即含水层极不发育，隔含水层为泥岩类，它们却大量存在，在无裂隙情况下，对水渗透性较差，为弱含不层甚至不含水。
总而言之，矿区水文地质条件属简单型，加之采区在山上，不受地表水及地下水严重影响，排泄十分优越。
6、矿区自然条件
该区地势北高南低，南侧为旭水河流经之地，海拔高程300余米，属丘陵类型，浅切割区。气候属中亚热带季风气候区，具冬暖夏热，无霜期长特点，常有秋季阴雨绵绵，冬干、春旱、夏季旱涝交错现象。年均气温18℃、最高气温39℃，最低气温－2.7℃，平均降雨量1100mm左右，关键集中在夏季，常以暴雨形式降落，甚至在数小时降雨量可达300mm以上，易造成洪涝灾难或诱发各类地质灾难（泥石流、滑坡等）。
123在12内陆，地处12312市西部，居民以汉族为主，人口众多，城镇乡村绸密，关键稻谷、玉米、小麦、红薯、柑桔等；矿区植被稀少，关键为庄稼地，山坡坡度通常20～30度地。千百年风化作用，已使其基础达成安息角范围。
地震资料：该区紧邻宜宾地震断裂带北东侧，12～叙永地震带北西端，其地震活动会影响波及该区。然而，矿区尽管存在受地震波影响，但因为本矿处于丘陵或浅切割区、地形平缓、地震活动少，强度低，亦属于较稳定区。地震基础烈度为6度。防震7级。
2.3 开采方法
依据现场地形地貌及岩陛特征，本矿区在+342m～+315m标高之间，页岩最终最大采高为27m，地表盖层薄，矿体大部分已裸露，开采方法确定为露天梯形台阶式开采。关键开采页岩矿石在当地最低侵蚀面以上，确定开采方法为露天梯形台阶式自上而下分层、分阶段次序开采，开采方法为台阶爆破崩落法。开拓方法为装载机直接将页岩矿装载运输到制砖车间。

开采步骤图2-1
依据岩层地形特征，为降低因矿层层间滑动发生滑坡事故，依据现有采区情况，采矿推进方向沿矿层走向方向推进为宜，所以，推进方向可由东向西进行。
2.4矿山开采现实状况
开采最终边坡角小于55°，台阶高度小于3m。矿山采取露天梯形台阶式自上而下开采，将沿矿层走向推进，气动凿岩机打眼，放炮崩落采矿，产品以页岩矿为主，除地表残坡积(剥离比小于0.1：1)及少许不良夹层外，基础属全岩利用矿产，生产工艺为爆破开采，运往制砖车间全部自用。
2.5 矿山爆破
采取气动凿岩机（硬质合金钻头）打眼，炮眼深度在1.5-2.0m，采取梅花型布孔分布，爆破抵御线1.0-1.2m，炮孔间距1.2-1.5m，炮孔排距1.0-1.2m。装药后，电雷管微差挤压爆破。
2.6 防排水
矿山采场地处丘陵之处，现已采到采区最高点，背侧自然坡度约45度，有利于采区上部地表水排泄，矿区范围内未见地表水体，矿区地处斜坡地带，地表水径流条件好，排泄快，因为矿山砖厂最低开采标高高于当地最低侵蚀基准面，地表水不会给矿山开采造成较大危害。但大气降雨是诱发坍毁、滑坡等地质灾难关键原因，轻易造成斜坡失稳，故因有对应防范方法。
2.7 供配电及通讯
砖厂供电由地方电网提供380v电压，经过企业自有变压器1台变压后输出220v交流电，由该变压器供给砖厂生产用电。企业使用移动电话和外界联络。
2.8爆破管理
该企业所需用雷管、炸药由民爆企业配送：需要爆破时，法定代表人电话预先通知民爆企业所需用雷管只数及药量，由民爆企业局配送到企业，经法定代表人签字、爆破员领取并登记放置在专用保险箱内，送往矿山爆破点，装入已钻好炮眼内，如因特殊情况有不能使用完雷管、炸药必需并当日退回民爆企业。该企业设有爆破警示标志，并制订了《爆炸物品管理制度》、放炮员安全操作规程》、《爆破员安全生产责任制》，该企业不足是爆破员填写爆破统计不够完善。
2.9 排土场
矿山关键开采建筑用页岩，对矿石要求不高，属于全矿利用，不包含排土场。
2.10 开采运输设备
开采运输设备见表2-2。
开采运输设备表 表2-2
序号
设备名称
型号
单位
数量
备 注
1
挖掘机

台
1

2
轮式装载机
ZL-30型
台
1

3
YT-24凿岩机
YT-24
台
1

2.11 劳动生产组织
作业班制：白天单班作业。
矿山人员配置见表2-3.
矿山人员配置表 表2-3
序号
工种
从业人数
备注
1
矿长（关键责任人）
1

2
安全生产管理人员
1

3
爆破员
1

4
电工
1

6
装载机工
1

2.12 矿山安全管理现实状况
机砖厂由矿山关键责任人123和矿山安全生产管理人员123负责全方面管理该厂安全生产、教育和培训工作，制订了《安全生产管理制度》、《安全生产岗位责任制》、《安全生产作业规程》、《事故应抢救援预案》等。该厂以来，每个月召开安全会议，其内容为组织职员学习安全生产相关法律法规、制度、安全教育培训等，对职员进行安全生产教育，处理生产过程中出现安全问题，对事故隐患和重大危险源提出处理意见和整改方法；按要求提取和使用安全经费；对新职员上岗和调换工种职员，进行了安全教育和培训。企业成立了安全科和矿山救护队，为职员购置有工伤保险。
第三章 关键危险、有害原因识别和分析
危险原因是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏原因。危害原因是指能影响人身体健康，造成疾病或对物造成慢性损坏原因。
危险、有害原因辨识是安全评价依据和基础。
关键危险原因是爆破作业中发生伤亡事故；边坡不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备损失；处理边坡上危石或边坡岩层稳定性差造成滑坡对作业人员机械设备人生伤亡事故；采矿机械在作业平台上作业时因平台宽度不够造成机械设备倾覆事故；运输车辆因违章操作或运输道路不符合相关要求造成车辆伤害；排土场管理不善，违章作业等，雨季可能形成泥石流造成事故。
关键有害原因是开采过程中产生生产性粉尘、生产性噪声、局部振动及夏季露天高温等。
依据评价范围，针对矿山生产过程、作业条件和作业环境，分析关键危险、有害原因类型、伤害方法、影响范围及路径以下：
3.1矿山生产过程危害原因分析
矿山生产过程存在关键危害原因及其存在部位见表3-1：
表3-1 矿山存在关键危险原因及其存在部位
作业点（岗位）
关键危害原因
事故造成后果
剥采作业
片帮、滑跌
人员伤亡
凿岩作业
坠落、滑跌、片帮、机械伤害
人员伤亡财产损失
爆破作业
早爆、迟爆、拒爆、盲炮、坠落、滑跌
人员伤亡财产损失
危石清理
坠落、滑跌、物体打击
人员伤亡
矿石装运
物体打击、车辆伤害、机械伤害
人员伤亡
检修作业
触电、滑跌、坠落
人员伤亡
3.1.1坍塌
坍塌事故其危害性大，这类危害可能造成群体伤亡事故。关键由以下多个原因造成：
1、矿山采场部署和采剥作业中，不按《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—）和《小型露天矿山安全生产管理暂行要求》要求，科学、安全、合理部署矿山，边坡角太大，工作平台宽度不够，平台坡面度大于设计要求，矿山最终边坡角超出设计要求，或抵线超挖等均足易造成矿山边坡坍塌、滑坡事故，造成人员伤亡和财产损失。
2、边坡未进行定点定时观察，对边坡关键部位和有潜在滑坡危险地段未进行加固等原因均会造成坍塌事故。
3、作业人员在边坡底部作业时，因岩层工作面有裂隙或岩层稳定性差，作业人员有被滑坡及大块危石滑落伤害危险。
4、对矿山工作帮、高陡边帮未定时进行检验，尤其对不稳定区段在暴雨过后未立即检验、处理险情。
5、爆破作业后未对矿山工作帮进行检验、危石清理，爆破崩落矿石堆放场超出要求高度，坡面角超大，在遇暴雨时易发生垮塌，或发生泥石流事故，造成人员伤亡和财产损失。爆破崩落矿石堆放场超出要求高度，坡面角超大，在遇暴雨时易发生垮塌，或发生泥石流事故，造成人员伤亡和财产损失。
6、矿区矿层为沙溪庙组上段及遂宁组地层，沙溪庙组上段近顶部地层，分布岩性为紫红色泥岩夹褐黄色薄中-中厚层状粉-细粒长石砂岩，长石石英砂岩及暗紫红色砂质泥岩。遂宁组为棕红色泥岩、钙、砂质泥岩为主，偶夹褐黄色薄-中层状泥质粉砂岩，粉-细粒石英砂岩。采层在该组距底45-50m部位，泥岩纯度极高，偶见厚。0.10～0.30m褐黄色粉砂岩呈条带状产出，不含钙质结核。
该矿区为泥岩矿呈单斜结构产出，质极纯，最大可开采高度27m，无断层及大裂隙等结构分布。矿体为沙溪庙组，岩性为紫红色泥岩色单一，质纯多含元母碎片，不显层理，呈块状产出，偶含灰紫红色钙质结核，砂岩厚度小，粒度偏细，横向上呈薄层或透镜体产出，有利于开采。但如未来矿山采场开采形成后缘边坡较陡(大于60°)，易诱发崩落或小型滑坡等地质灾难。
3.1.2 爆破
正确矿山爆破设计对矿山安全生产至关关键，每一个台段推进尤其是临近最终边坡位置时钻孔部署，孔深、钻孔方向、每孔装药量、一次爆破量、起爆次序等，全部包含到边坡稳定和爆破作业安全。引发爆破伤害事故原因关键包含：
1、爆破参数设计不合理，不严格实施爆破作业规程；
2、爆破器材不合格，出现缓燃、速燃、早爆、迟爆、拒爆；炸药受潮结块变质发生非正常爆破；
3、爆破作业后，没有检验或检验不根本，没有清理出盲炮或未爆炸完全残余炸药，或盲炮处理不妥，打残眼造成事故；
4、爆破警戒范围未设置岗哨和警戒标志；过早地解除爆破警戒信号；
5、装药工艺不合理、起爆工艺不合理，或违反爆破设计要求违章作业及非爆破专业人员作业等其它违章作业。
3.1.3 高处坠落
1、露天采场运输平台、安全平台小于设计或不符合安全规程要求，存在设备、人员高处坠落危险；
2、采场施工作业过程中可能存在高处坠落危险，其致因分析以下：
(1)矿山开采时，人员和设备在作业平台、台阶坡面作业存在高处坠落危险；
(2)在高处作业人员未使用安全用具(如安全绳、安全帽等)，或因安全用具质量问题、使用不妥、严重磨损等，存在高处坠落危险。
3、剥离过程中可能存在高处坠落危险，其致因分析以下：
(1)剥离过程中，未按设计剥离台阶参数进行剥离，造成台阶过高，剥离边坡过陡，剥离面出现松石未立即清除，存在高处坠落危险；
(2)矿山作业过程中，未实施超前剥离，存在工作平台、安全运输平台小于安全要求而造成高处坠落危险。
(3)若设备停放、人员站立位置离站立台阶坡顶没达成安全距离，存在高处坠落危险；
4、穿孔作业过程中可能存在高处坠落危险，其致因分析以下：
(1)在台阶边缘或边坡坡面上进行穿孔作业时，人员站立、设备停放不妥；
(2)台阶坍塌；
(3)指挥失误。
5、矿岩公路上坡坡度过大、弯急、路基软滑地段，且未采取必需防滑、防沉陷等方法，存在发生高处坠落危险；
6、在暴雨、台风天气作业。
3.1.4 机械伤害
该砖厂关键机械设备有凿岩机、空压机、装载机等，矿山作业过程中，可能存在机械伤害危险。
1、矿山在进行穿孔作业过程中，存在机械伤害危险，其致因分析以下：
(1)操作人员违章操作或操作失误；
(2)机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效，如风管接头脱落而出现甩打，在无安全防护情况下，伤及操作人员并引发连带事故，存在机械伤害危险；
(3)安全管理不严，设备维修、检修不立即或设备带病作业，存在机械伤害危险。
2、在采装运输作业过程中，因运输铲装机械停位不妥、从业人员操作失误、车辆无防护等全部有可能造成机械伤害危险；
3、在矿山机械设备设施方面，可能存在机械伤害危险。可能造成机械伤害关键原因有：
(1)操作人员违章操作、操作失误及没有穿戴适宜劳动防护用具；
(2)机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效，如转动和传动部位裸露而且无安全防护罩、挡板等安全防护装置；如因空压机设备损坏或空压机外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位设置安全防护装置失效，存在机械伤害危险；
(3)从业人员正检修机器或刚修好还未离开，机器忽然被她人误开动；
(4)设备安全性能不好，缺乏安全防护装置，结构不合理，强度达不到要求，或设备安装维修不妥，不能保持应有安全性能；
(5)在不安全机械上停留、休息；
(6)设备防护方法不到位、人体和运行中机械一些易伤害部分接触；
(7)机械设备所处环境条件不好，如照明不良、噪声大、物件堆放杂乱等会妨碍作业人员工作，轻易引发操作失误，存在人员伤害危险；
(8)设备全部紧固件和多种盖帽、接头或装置等连接不牢靠、松脱，存在机械伤害危险。
3.1.5 电气伤害
砖厂电气设备(电动工具)和电气线路，存在电危害可能。该矿非煤露天矿山开采和页岩矿破碎制作过程中电危害关键表现在触电(包含电击和电伤触电)和电气火灾。
1、触电
触电伤害是由电流能量造成，当电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞正常工作遭到不一样程度破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引发压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时会弓l起窒息心室颤动而造成死亡。
触电伤害路径是：
人体触及设备和线路正常运行时带电体(如裸线、开关盒无盖触头、绝缘损害带电体)时发生电击；
人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障(如漏电)时意外带电金属导体(如设备外壳)发生电击；
人体进入地面带电区域跨步电压。
触电电击事故分为以下五种类型：
（1）在10000V以上高压设备上，当人体靠近带电体时，高压击穿人和带电体之间空气间隙使电流流过人体而造成电击，同时伴以高温电弧把人烧伤。这种事故大约占总触电事故10％，关键发生在职员误操作和人对高压带电导体之间安全距离不够而造成。
（2）单相触电：当人一只手或绳梯某个部位接触到一相带电导体或触及因一相绝缘破坏而漏电带电电气设备金属外壳或金属构架时，即发生单相触电。这种触电或是一相带电体或电力线搭接在控制线、信号线、电话线等弱电线路上而被人触及；或是电力线断线，露头造成人误踩、误拾、误碰和碰壳，而引发单相触电。大约占触电事故总数50％。
（3）两相触电：当人两手或身体同时接触两相带电导体时，不管低压电网中性点是否接地，人全部将承受较高线电压(如380v线电压将高于单相触电相电压220V)，危害将更严重，大约占触电事故总数1 5％。
（4）跨步电压触电：当带电电线落在地上，而电源未切断，此时接地点周围将出现电位分布，接地点最高，电位随远离接地点而下降，人两脚踩在不一样电位点上形成跨步电压而触电。碰到这种情况，最好双脚并拢或单脚跳出接地点20m以外，可保安全。
（5）接触电压触电：即使电气设备安装了接地保护装置，因为接地装置部署不合理，当设备绝缘破坏而有电流经接地装置入地时，在地中会造成电位分布不均，人体若和带电外壳接触时，便发生接触电压触电。当人离接地装置越近则所受接触电压最小，反之就越大。
电伤触电是电流电弧对人体表面皮肤灼伤，严重造成人肢体致残，由电流热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。
电伤触电路径是：
当带电体和人体之间发生电弧时，有电流流过人体形成直接烧伤，直接电弧烧伤是和电击同时发生。
当电弧发生在人体周围时，对人体产生间接烧伤，包含融化了炽热金属溅出(如焊接、切割时飞散火花及金属熔融体碎粒等)造成烫伤。
当人体和带电体接触，电流强度大小和电流经过人体连续时间仅达成人身触电极限安全值时，电流经过人体由电能转换为热能造成电流灼伤。
电击和电伤这两类伤害也可能同时发生，尤其是在人遭受高压触电更为常见，但通常所言触电事故大全部是电击伤亡。触电危险产生原因是：
（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺点，或在运行中，缺乏必需检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；
（2）没有设置必需安全技术方法(如漏电保护、安全电压、电位联结等)，或安全方法失效。
（3）电气设备运行管理不妥，安全管理制度不完善，没有必需安全组织方法。
（4）电工或机电设备操作人员操作失误，或违章作业等。
2、电气火灾
电气火灾是指电气设备长久过负荷运行，造成设备过热，绝缘破坏，引燃设备内可燃物如油浸式变压器绝缘油，电动机绕组，橡套电缆可延燃胶套等，进而引燃设备周围可燃物，而造成电气火灾。
电气火灾另一个火源是指设备或线路短路时，产生电弧高温引燃易燃物而形成电气火灾。
电气火灾不仅烧毁设备、烧伤人体，它引燃可燃物会消耗大量氧气，并产生一氧化碳等有毒气体而使人窒息死亡。
短路产生原因：
（1）绝缘老化变质。受高温、潮湿或腐蚀作用而使绝缘性能降低，造成击穿短路。
（2）绝缘导线勾挂在铁钉或铁丝上，因为磨损或铁锈腐蚀而使绝缘破坏短路。
（3）机械外力对线路绝缘破坏，如爆破时飞石砸坏设备和线路。
（4）雷击造成过电压击穿绝缘而短路。
（5）接线或操作错误而形成短路。
（6）选择设备额定电压低于线路电压，而造成击穿短路。
过负荷产生原因：
（1）设计、选择电缆不严格计算，选择不合理，造成过载。
（2）好过设备额定值使用设备，且时间很长。
（3）设备故障运行，如三相电动机缺相(断相)运行，电流将比平时增大1.7倍，发烧增加3倍。
（4）接触不良，接线螺丝不压紧，触头闭合压力不够，接合面不平整，造成接触电阻增大，发烧加大。甚至出现触头烧焊而无法断开严重情况。
（5）铜、铝异线连接，因为铜、铝电性不一样，接头处因电解作用而腐蚀，造成接头过热。最好使用铜、铝过渡接头连接而不要直接连接。
（6）铁芯发烧，如硅钢片质量低劣，铁芯长时间过电压或绝缘损坏，使磁滞涡流损增加而过热。
（7）散热不良，如变压器散热油管堵塞，电动机外壳通风沟道被埋压，风扇损坏等。
（8）白炽灯炮照明时表面温度很高，如200w灯泡十多分钟就能将紧贴纸张点燃。
另外，电火花、电弧及高温赤热导体可弓l燃电气设备和电缆等绝缘材料弓l起火灾。如带电设备元件切断、通电导体断开及短路现象发生全部会形成电火花及明火电弧，瞬间达成1 500～℃以上高温，而引燃其它物质。电气线路尤其是临时线路接触不良，接触电阻过高而造成局部过热引发火灾。
3.1.6车辆伤害
采场内机动车辆在铲装、运输作业时，人和人、人和机械协调配合不好，现场缺乏统一指挥，责任心不强，思想麻痹、违章作业或违章指挥等，全部可能造成车辆伤害事故。车辆具体以下：
1、驾驶人员未经过专业训练，无证驾驶。未经相关部门考评同意，发给合格证件等。
2、酒后驾驶，行驶中吸烟，饮食和闲谈等。
3、车辆刹车，方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠。
4、起步时未查看周围有没有些人员和障碍物。
5、车辆超载使用。
6、装载机在有坡地面行驶时，上坡坡度应大于25°，下坡坡度不应大于35°，并严禁在超出10°坡度上横向行驶。
7、装载机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。
8、工作完成后，必需将车辆刹稳并摘档熄火。装载机铲脚和装载机刀片应放落地面。
9、冰雪和多雨季节，道路较滑时，未采取防滑方法并减速行驶，急转弯、急刹车或拖挂其它斗车可能发生事故。
3.1.7物体打击
1、人员、设备在垂直线上立体作业时，存在因上面坠物、滚石坠落造成物体打击危险。
2、坡面、边坡浮、松石、伞檐处理不立即、不根本，存在浮、松石坠落伤及下面作业人员和设备，造成物体打击危险；
3、作业人员行走于采场、边坡、松散土岩上，因为受地形条件限制，可能存在物体打击等危险；
4、矿山穿孔作业时可能存在物体打击危险，其致因分析以下：
（1）在边坡坡面上或台阶下部靠坡脚处进行穿孔作业，会因边坡浮石没有得到立即处理，在外界扰动下出现滚石，打击人或设备；
（2）凿岩机在接杆时，若操作失误而出现机具坠地，伤及作业人员。
5、矿山在装运作业过程中存在物体打击危险，其致因分析以下：
（1）采装工作面岩堆过高；
（2）台阶出现伞檐、坡面有浮石没立即处理；
（3）人工清扫平台上残留岩、矿时。
6、装载机在卸、排作业时，若无专员指挥，存在物体打击危险；
7、若从业人员违反矿山安全规章制度，在大风天气下作业，存在人员伤亡、物体打击危险；
8、爆破飞石引发物体打击；
9、因为上部风化较强烈，同时受岩层节理、裂隙影响，岩层局部可能较为破碎，边坡局部可能会因松石、碎石没有处理立即、根本而造成有物体打击危险。
10、其它人员没和操作人员取得联络便进入作业区。
3.1.8火灾
露天采矿场和砖厂发生地面火灾可能性，要有二个基础条件，即存在可燃物和有火源引燃。火源种类关键有：
1、明火。如煮饭烧水等生活用火不慎，吸烟乱扔烟头，烧火堆烤火后余火未灭尽等；
2、焊接作业。电焊、气焊，切割产生电火花和高温金属熔融体碎粒(温度瞬时高达1500～℃)成为引燃物；
3、山火；
4、电气原因引发火灾(如上3.1.5所述)。
5、雷击也可能引发怒灾
露天矿山因为无可燃物，发生火灾可能性较小。
3.1.9其它伤害
1、当少许未用完爆破器材储存未完善相关管理时，所以而造成爆破器材意外爆炸，造成其它伤害事故发生。
2、可能因为人员指挥错误、操作错误和缺乏安全意识、自我防护能力差等造成危险事故发生。
3、在作业过程中，有些作业易引发体力、视力、听力疲惫，或健康情况异常，或过分担心等，造成感觉、知觉、思维情绪等异常而造成意想不到人员伤害。
3.2矿山职业卫生危害原因分析
矿山职业卫生危害原因及其存在部位表3-2：
矿山职业卫生危害原因及其存在部位表3-2
作业点（岗位）
关键有害原因
剥采作业
粉尘、高温
凿岩作业
粉尘、局部振动、噪声
爆破作业
粉尘、高温
危石清理
粉尘、高温
3.2.1生产性粉尘危害
粉尘危害是矿山开采中最大职业危害之一。矿山在凿岩、爆破、采装、运输、废岩排弃等作业过程中，将产生大量粉尘，影响矿山工人身体健康，现场工人长久接触轻易造成尘（矽）肺病。
产生粉尘危害原因：一是不用湿式打孔作业或没有防尘装置；二是爆破、矿石破碎过程中产生尘土；三是采装、运输扬尘；四是爆破作业时尘土飞扬、运输道路上未采取洒水除尘。
3.2.2生产性噪声和振动危害
产生噪声和振动设备和场所关键有：开采机械和作业场所、空压机、爆破时产生瞬时噪声。
噪声对人体影响是多方面，若噪声强度较大、频率较高、接触时间较长，会造成人心烦意乱、注意力不集中，影响工作效率，甚至发生意外事故，还可能造成听力损失和职业性噪声耳聋，影响其它系统正常生理机能。开采过程中机械风动工具会产生振动，其危