成品油油罐清洗安全核心技术专项规程.doc

ICS 13.100
E 09
Q/SH

中国石油化工集团企业企业标准
Q/SH0519-

成品油罐清洗安全技术规程
Technical safety regulation for product oil tank cleaning

-02-17发 -06-01实施
中国石油化工集团企业 公布

Q/SH0519-
目次
序言……………………………………………………………………
范围……………………………………………………………………
规范性引用文件………………………………………………………
通常安全要求…………………………………………………………
底油排放………………………………………………………………
气体检测………………………………………………………………
排除油气………………………………………………………………
清洗作业………………………………………………………………
验收……………………………………………………………………
附录A （资料性附录） 清罐作业油气检测统计
附录B （资料性附录） 油罐清洗作业统计
附录C （资料性附录） 油罐清洗作业验收汇报
附录D （资料性附录） 油罐底板及附件检验统计表
附录E （资料性附录） 油罐反复使用洗涮要求

Q/SH0519-

序言

本标准根据GB/T1.1-《标准化工作导则 第1部分：标准结构和编写》给出规则起草。
本标准由中国石油化工股份油品销售事业部提出。
本标准由中国石油化工股份科技开发部归口。
本标准起草单位：中国石化销售、中国石油化工股份山西石油分企业。
本标准主意起草人：董绍杰、郭建新、赵亮。

Q/SH0519-
成品油罐清洗安全技术规程
1 范围
本标准要求了成品油罐清洗作业通常安全要求和底油排放、气体检测、清洗作业和验收等步骤安全要求。
本标准适适用于销售企业成品油油库、加油站油罐清洗。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件应用是必不可少。通常注日期引用文件，仅所注日期版本适适用于本文件。通常不日期引用文件，其最新版本（包含全部修改单）适适用于本文件。
GB 3836.1～15 爆炸性环境用防爆电气设备
GB 8978 污水综合排放标准
GB 50393 钢制石油储罐防腐工程技术规范
SH01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
《中国石化临时用电安全管理要求》 中国石化安〔〕717号
《中国石化进入受限空间作业安全管理要求》 中国石化安〔〕718号
《中国石化用火作业安全管理要求》 中国石化安〔〕719号

3 通常安全要求
3.1 安全组织
3.1.1 清罐任务前，油库、加油站应成立清罐工作领导小组，负责油罐清洗工作。
3.1.2 清罐工作领导小组应依据作业现场不一样情况，制订和审核清罐方案、中毒救援方法、安全防护方法和应急预案:依据作业实际情况，宜成立数据检测组、进罐作业组、安全监护组、设备维修组、应急处理组等，做到任务明确，责任到人。
3.1.3 清罐方案、中毒救援方法、安全防护方法和应急程序经主管部门和安全管理部门审核会签后，由主管领导同意实施。
3.1.4清罐任务前，清罐工作领导小组应和承包商签署安全协议，审查承包商资质，并落实施工方作业监护人。承包商应同时含有以下条件方可施工:
— 承包商应明确安全责任人和作业安全监护人；
— 特殊工种人员应持有效证件；
— 施工方案应经过相关方面确定和技术交底，并进行技术培训和安全技术
交底；
— 所用施工机具和验收仪器等检测合格；
— 防护设施设备安全可靠，施工材料、施工机具和施工设备齐全，施工用
水、电能够满足现场施工要求。
3.2 安全教育
清罐作业前，应对特殊工种施工人员证件进行查对和审查，依据作业分组情况对检测、监护、维修等人员进行安全和相关操作技术安全教育，并经清罐工作领导小组考试考评合格后方可进行作业。
3.3 安全监督检验
3.3.1 施工作业人员进行作业时，油罐人孔外应设专职监护人员，且一名监护人员只能监护一个作业点。
3.3.2 安全员负责现场安全巡回检验，做好监督检验统计。立即阻止违章指挥和违章作业，严禁非作业人员进入作业现场。
3.3.3 作业结束后应做好现场安全检验，清点人员及作业器材等工作。
3.3.4 施工作业场所应设置警戒区，放置警戒线、警戒标志或安全栅栏等。
3.3.5 作业停工期间，为预防人员误进，在油罐入口处应设置“危险、严禁入内”警示牌。
3.4 危害识别
清罐工作领导小组、承包商在制订、审核清罐方案和对油罐进行施工作业前，应针对作业内容所包含工艺处理、用火、临时用电、进入受限空间和高处作业等作业过程进行危害识别。同时还应对作业人员职业健康和环境影响进行识别，制订对策方法，预防人员伤害、设备损坏或环境污染事故或事件发生。
3.5作业许可证办理
进罐作业前，应办理“进入受限空间作业许可证”。包含用火、临时用电、高处等作业时，应同时办理11对应作业许可证。许可证应根据《中国石化进入受限空间作业安全管理要求》、《中国石化用火作业安全管理要求》和《中国石化临时用电安全管理要求》进行办理。
3.6 防中毒、防窒息
3.6.1 在进入油罐作业前，应做好工艺出理，断开油罐进出管线，将油罐进行通风，空气置换合格。对断开阀门、短管应加装盲板，并在加装盲板处挂牌标识，不得以关闭阀门替换安装盲板。盲板使用前后要填写使用统计，明确数量、规格、时间和使用人。
3.6.2 进罐前和进罐作业中应在测定氧含量同时测定可燃气体浓度，如有一项不合格，不应进行作业。取样及分析结果应满足下述要求:
— 油罐内取样分析应有代表性、全方面性。应确保储罐内部任何部位可燃
气体浓度和氧含量合格。
— 当可燃气体爆炸下限大于4﹪时，其被测浓度小于0.5﹪为合格；爆炸
下限小于4﹪时，其被测浓度小于0.2﹪为合格；
— 氧含量19.5﹪～23.5﹪为合格。
3.6.3 作业期间最少每隔2h对氧含量和可燃气体浓度复测一次，或进行连续监测。复测不合格时，应立即停止作业。
3.6.4 当油气浓度为该油品爆炸下限4﹪～20﹪时，进入油罐作业人员应佩戴空气呼吸器或供风式防护面具等隔离式呼吸保护器具。
3.6.5 当油气浓度超出该油品爆炸下限1﹪并低于4﹪时，许可作业人员在不佩戴呼吸器情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩，且每次作业不应超出15min；同时，每工作日最多反复工作4次，每次时间间隔不少于1h。在此浓度下，作业人员可采取佩戴过滤式防毒面罩或过滤式呼吸器进入油罐，但其气体空间氧含量应保持在19.5﹪～23.5﹪范围之内。
3.6.6 当油气浓度低于该油品爆炸下限1﹪时，许可作业人员在无防护方法情况下进入油罐作业，且每次作业时间不应超出4h。
3.6.7 为确保罐内空气流通和人员呼吸需要，可采取自然通风和强制通风，但不应向罐内充氧气。
3.6.8 隔离式呼吸器供气，可依据不一样条件采取下述方法：
— 自吸空气 对500m3及以下油罐，当条件许可时，可采取自由空气管路
呼吸器具，空气管路内径通常大于20mm，长度小于10m。
— 手动供气 由人工驱动专用风机或活塞式压缩机，经过呼吸软管向罐
内作业人员供气。
— 电动风机供气 由防爆电动机驱动防爆轴流风机或防爆通风机，经过分
气缸向罐内作业人员供气。
— 压缩机供气 当距离较远时，可用小型空气压缩机供气，其呼吸软管内
经大于6mm，且应有合适空气过滤方法。
— 自带压缩空气型 罐内作业人员可佩戴消防空气呼吸器。
— 使用正压供气时，其风机、压缩机等机械供气量应大于罐内作业人数
乘以30L/min总量，且应有减压方法。
3.6.9 依据不一样场所选择防毒用具和防护用具，其规格尺寸应确保佩戴适宜，性能良好。油罐清洗作业，不得使用橡胶呼吸供气软管，而应使用聚氯乙烯、尼龙等材料制成软管。
3.6.10 防毒用具和防护用具使用之前应仔细试验和检验，。防毒用具、防护用具及清罐工具每次使用以后，应用清水洗洁净。
3.6.11 在油罐外作业现场应配置一定数量符合要求抢救箱、空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳等应抢救护器具，并有专员值守。油罐出入口内外应确保其通畅无阻，不得有障碍物。
3.6.12 对已患缺氧症作业人员立即给抢救和医疗处理。
3.6.13 因为作业影响而使罐内油气浓度上升超出许可值时，作业人员快速撤离现场。重新进行通风，直到油气浓度降到要求值时，方可继续作业。
3.7 防火防爆
3.7.1 当油罐及其作业场所油气浓度超出该油品爆炸下限20﹪时，其35m范围（卧式油罐为17.5m）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，应做到：
— 引入该场所电气设备及其安装，符合GB3836.1-15爆炸性环境用防爆电气设备和中国石油化工集团企业相关安全用电要求。
— 该场所应采取防爆工具进行作业，不应使用铁制工具作业，预防铁器撞击。
3.7.2 暂停该范围内油罐油品收发、输转等作业。在雷雨或风力在5级以上等恶劣天气环境下，不应进行油罐强制通风和清洗作业。
3.7.3 电气设备检验或调试，应在距作业油罐35m范围（卧式油罐为17.5m）以外安全地带进行。
3.7.4 临时用电电源施工、安装应严格实施电气施工安全规范，并良好接地。
3.7.5 在防爆场所使用临时电源、电气元件和线路应达成对应防爆等级要求，并采取对应防爆安全方法。
3.7.6 进入油罐作业应使用安全电压和安全行灯，照明电压小于12v；需使用电动工具或照明电压大于12v时，应按要求安装漏电保护器，其接线箱（板）不应带入罐内使用。作业环境原来盛装甲、乙类油品，应使用便携式防爆灯具或电压小于12v防爆安全行灯，行灯变压器不得放在油罐内。
3.7.7 油气浓度测试及清洗作业人员不应使用氧气呼吸器，不应携带钥匙等金属物品、非防爆器材和手机等非防爆通讯工具。
3.7.8 垫水或冲水使用进水管线，不得采取输油管线，以防油品进入罐内。
3.7.9 油罐清洗作业前，应在作业场所上风处配置好适量消防器材，现场安全消防监护人员应充足做好灭火准备。
3.7.10 丙A类油品爆炸极限及要求按乙类油品对待。对无爆炸危险丙B类油品，应注意做好防火工作。
3.8 防静电
3.8.1 作业人员应穿戴防静电服装（鞋），不应使用化纤绳索及化纤抹布等。
3.8.2 当油气浓度超出该油品爆炸下限20﹪时，不应使用压缩空气、喷射蒸汽及高压水枪冲刷罐壁或从顶部进行喷溅式注水。
3.8.3 引入油罐空气、水及蒸汽管线喷嘴等金属部分和用于排出油品胶管全部应和油罐做电气连接，并应做好可靠接地。引入罐内金属管线，当采取四螺栓以下法兰连接或当法兰间电阻值大于0.03Ω时，应进行电气跨接。
3.8.4 机械通风所用风管应使用电阻率小于108Ω材料，风管应和油罐作良好电气连接并接地，不应使用塑料管通风。
3.9 职业健康和劳动保护
3.9.1 下列人员不应从事清罐作业：
— 在经期、孕期、哺乳期妇女；
— 有聋、哑、呆傻等严重生理缺点者；
— 患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其它严
重慢性病和年纪超出60岁者；
— 有外伤疮口没有愈合者；
— 对油品有职业禁忌症者。
3.9.2 承包商应递交作业人员1年内职业健康检验统计或健康登记卡片。
3.9.3 进入施工作业现场，全部些人员佩带安全帽。清罐作业时，应采取预防罐顶构架、罐内附件、工具或其它物件等高空坠物方法。
3.9.4 清除罐底污油时，作业人员应穿着含有防静电、防砸伤和防污染工作鞋。
3.9.5 高处作业人员应采取和作业内容相适应安全带。
3.9.6 当使用供气型隔离式呼吸器具时，其软管末端应放置在新鲜空气上风处，并应有专员监控。
3.9.7 施工作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，通常应30min轮换一次。
3.9.8 进罐作业人员腰部应系有救生信号绳索，绳末端留在罐外，方便随时抢救。
3.9.9 当采取手动卷扬机吊运污杂时，作业前应对绳索进行检验，检验有没有破损断股和机械损伤等，预防绳索在使用时断裂。
3.9.10 不应在作业现场进餐和饮水。
3.9.11 进入油罐作业人员、工具、材料应进行登记。作业结束后，进行全方面检验，确定无误后，方可收工交验。
3.9.12 现场施工机具和材料应摆放整齐有序，且不应堵塞消防通道、影响生产设施、人员操作和巡回检验。施工现场应绘制作业现场设施设备部署图，并在施工现场警戒线出入口处进行悬挂通告。
3.9.13 施工废料应按要求地点分类堆放，不应乱扔乱堆，应做到工完料净场地清。
3.9.14 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
3.10 环境保护
3.10.1 清出罐底污杂应存放在油桶或指定容器内，不得随意倾倒。并应采取防雨等方法，预防污杂被雨水冲走造成污染。
3.10.2 残渣应运输到环境保护部门指定地点进行处理，预防污染农田、水系等。
3.10.3 含油污水应经含油污水设施处理，污水排放应符合《污水综合排放标准》 GB 8978要求。
3.11 油罐清洗步骤
3.11.1 成立组织
由基层责任人和相关部门人员组成清罐工作领导小组，负责油罐清洗工作。
3.11.2 承包商选择
选择承包商，包含资质审查、签署安全协议、明确安全责任。
3.11.3 危害识别
针对作业过程所包含人员、设备、环境和许可证办理等进行危害识别，制订安全方法，进行安全教育。
3.11.4 底油排出
依据现场实际情况，选择适宜方法排出罐内底油。
3.11.5 气体检测
为满足作业人员进入油罐、用火等作业所进行可燃气体和氧含量检测。
3.11.6 排除油气
依据现场实际情况，选择适宜方法排除油气。
3.11.7 清洗作业
依据现场实际情况，选择适宜方法清洗油罐，并对油罐进行检测和维护。
3.11.8 验收
对油罐清洗进行现场验收，编制验收汇报。
4 底油排放
4.1 底油排放关键有垫水法排出底油和机械抽吸法排出底油两种方法。
4.2 垫水法排出底油做法:
4.2.1 油罐倒空后计量底部鄂存油(水)量，并给予统计，确定垫水高度及水泵运行时间。
4.2.2 垫水时应选择适宜进水口(如人孔、排污孔)，方便带静电导出线胶管深至油罐底部。对于洞库或覆土隐蔽库油罐还应以石棉被封盖该孔盖。垫水时初始流速控制在1m/s以内。垫水高度待油水界面形成后经过计量，使其界面处在出油管线上沿0.5cm-1cm为宜。
4.2.3 垫水结束后，从罐内抽出进水胶管。用输油管线或临时敷设胶管将垫起底油放置到空罐或油水分离罐(池)或油桶内。注意放油桶空容量，预防冒洒。同时还应经过计量检验底油是否完全排空。不然应继续垫水，直至确定排空罐内底油为止。
4.2.4 底油排空后，可经过罐底放水阀或排污阀将含油污水经过管道排至含油污水处理池。也可采取手摇泵或防爆型容积泵将罐底污水抽吸至含油污水处理池等处，不应直接排入雨水管道排放。
4.3 机械抽吸法排出底油具体做法：
4.3.1 经过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
4.3.2 卸下进出油管线阀门，切断和其它输油管线或油罐通路，将和油罐脱离开管线法兰用盲板封堵，并挂警示牌。
4.3.3 将胶管由进出油管线或人孔一端插入罐底（对于洞库或覆土隐蔽库油罐还应以石棉被封住该管口），用手摇泵或容积泵(配套电机应为隔爆型，并置于孔口3m以外)抽吸底油，并放至回空罐或油水分离器(池)或油桶内，并计量底油排出量。
4.3.4 内浮顶油罐应检验浮筒、浮舱、立柱等是否存有油品。
5 气体检测
5.1 气体检测范围，应包含汽油、乙醇汽油、溶剂汽油、轻柴油、车用柴油、煤油、航空煤油储罐内、洞室或巷道等作业场所及周围35m范围内可能存留油品蒸气油气浓度。尤其要注意通风不良处油气浓度检测。
5.2 检测仪器应采取两台以上相同型号规格防爆可燃气体检测仪，并应由经过培训合格进行操作。若两台仪器数据相差较大时，应重新更换仪器后再进行检测。
5.3 可燃气体浓度检测准备工作，应在无可燃气体存在区域中进行。检测人员操作时应站立于上风方向，呼吸平稳、动作平缓，以确保检测数据正确性。
5.4 气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方油气浓度。
5.5 每次通风(包含间歇通风后再通风)前和作业人员入罐前全部间歇油气浓度检测，并应做好统计，参见附录A清罐作业油气检测统计。
5.6 作业期间应对氧含量和可燃气体浓度检测，气体监测宜优先选择连续监测方法。若采取间歇性监测，间隔不应超出2h。气体监测不合格时，应立即停止作业；如作业中止，再次进入前应重新间歇气体检测，以确保油气浓度在要求范围内。
5.7 对于动火分析油气浓度检测，应采取可燃气体测试仪测定，并于动火前30min之内进行。假如动火中止1h以上，应重新做动火分析。
5.8 检测仪器应在有效检定时之内，方可使用。
6 排除油气
6.1 通常要求
6.1.1 排除油气关键有机械通风、自然通风、充水排除、蒸汽置换等四种方法。
6.1.2 排除油气前应做好下列工作:
— 按要求将罐内底油(水)排出；
— 断开和油罐相连全部管路系统，拆除进出油管线阀门，并加盲板隔离；
— 断开和油罐相连电动阀门、自动计量系统电源导线，切断油罐阴极
保护系统等其它电源。
6.2 通风排除油气
6.2.1 机械通风通常关键程序:
— 打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等；对于洞库和覆土隐蔽库油
罐应以风管由油罐光孔等处连接后通向洞外或覆土外，以防油气在洞室
或巷道内弥留蔓延，其它孔则应关闭；
— 打开油罐下部人孔，以风管连接风机和油罐下部人孔。经检验无误后，
开启风机，进行强制机械通风；对于洞库和覆土隐蔽库原来装设风机
亦能够依据需要配合工作或单独工作；
— 进行间歇式通风。即每通风4h，间歇1h，连续通风24h以上；加油站卧
式罐通风控制在2h以上。直至油气浓度达成要求数值，经检测氧含量、
可燃气体和其它有害气体含量合格后，佩戴对应呼吸器具和采取必需
防护方法后，方可进罐作业。
— 对于空气流通良好油罐，可采取自然通风10天以上，经测试合格后，
方可入罐作业。但对于需要动火作业油罐，则应进行机械通风。
6.3 充水排除油气
6.3.1 有条件油库，对于拱顶油罐能够充水排除油气。通常作业程序是:
— 卸下进出油管线阀门；
— 靠近油罐一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一
端以盲板封住；
— 切断胀油管阀门；
— 检验无误后，开启水泵缓慢充水，初始流速控制在1m/s。待水面超出入
口高度时，逐步加大流量；当罐内水量达成3/4罐容时，应逐步减小流
量；待水面逐步靠近罐安全容量时，应暂停充水浸泡24h；
— 由排污管将污水排至含油污水处理设施。含油污水不应直接排入雨水管
道；
— 当污水排到最低液位，可卸下充水管线，将吸入管由此管口伸入到油罐
底部，将罐底存水抽至含油污水处理设施。
6.3.2 充水排除油气时，还应注意:
— 充水时，洞库油罐或覆土油罐应接好油气排出管路，预防油气进入洞室
或巷道，并确保罐内气体空间压力不超出设计正压，以预防油罐翘起
变形；
— 排水时，洞库油罐或覆土油罐应向罐内补充新鲜空气，并控制排水速度
不可过大，使其罐内气体空间负压不超出设计负压，以预防油罐吸瘪。
6.4 蒸汽排除油气
6.4.1 有条件油库，可采取低压蒸汽排除油气。蒸汽管道内径和蒸刷时间是:
— 1000m3以下油罐，管径50mm时，为15h以上；
— 1000m3以上油罐，管径75mm时，为20h以上；
— 3000m3以上油罐，管径75mm时，为24h以上；
— 5000m3以上油罐，管径50mm时，为48h以上；
6.4.2 蒸汽压力不宜过高，通常控制在0.25MPa±0.05 MPa左右。
6.4.3 蒸汽排除油气通常方法:
— 首先向罐内放入少许水；
— 将蒸汽管做良好接地(蒸汽管通常做成十字形接管，管上均匀钻小孔)。
用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中1/4处；
— 打开光孔等使油罐有足够大蒸汽排放通道；
— 在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到不超出75℃时，维持到要求时间。
6.4.4 油罐用蒸汽吹扫过程中时，要注意预防油罐冷却时产生真空，吸瘪油罐，损坏设备。雷雨天气或温度剧降时，不应蒸罐。
7.1 准备工作
7.1.1 油罐清洗作业之前清罐工作领导小组和承包商应共同对包含但不限于下列内容进行复查：
— 清罐作业方案和应急预案是否切实可行；
— 复核清罐作业包含作业许可证审批手续是否完备；
— 安全消防监护人员是否到位，作业人员是否进行培训；
— 作业器材和应急物资是否齐备、完好。即对隔离式呼吸器、气体检测器
材、防爆灯具、防爆工具、安全带、救生绳、灭火器等数量和有效性进
行检验试验；
— 罐内底油或污水是否排放完成，相连管线和导线是否有效断开；
— 通风排除罐内油气，并测定油气浓度和氧含量达成安全范围；
— 现场是否设置警戒区域、安全栏、警示标识等。
7.1.2 检测人员应在进罐作业前30min再进行一次油气浓度、氧含量检测，确定是否符合要求许可值，并做好统计。清罐作业人员会同安全检验人员进行一次现场检验。
7.2 照明和通讯
7.2.1 应采取防爆型照明设备，其最低悬挂高度通常不宜小于2.5m。
7.2.2 轻油罐清洗作业时照明，应采取防爆灯具作局部照明。
7.2.3 油罐清洗作业中联络应通畅，尤其是对于洞库及覆土隐蔽库油罐清洗作业，应采取防爆型有线或无线通讯设备。
7.3 油罐清洗常见工具器材和应急物资
常见工具器材和应急物资，参见附录B表B.2清罐常见工具器材和应急物资。
7.4 进罐作业
7.4.1 清洗油罐方法有干洗法、湿洗法、蒸汽洗法、化学洗法和机械自动清罐器。
7.4.2 干洗法清洗油罐：
— 作业人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
— 用锯末进行干洗；
— 清除锯末，用铜质工具除去局部锈蚀；
— 用全棉墩布和棉纱根本擦净；
— 进行清洗质量检验验收。
7.4.3 湿洗法清洗油罐：
— 作业人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
— 用290KPa～490KPa压力水冲洗罐内油污和浮锈；
— 经过排污孔立即排除冲洗污水，用铜质工具除去局部锈蚀；用全棉墩布
和棉纱根本擦净；
— 机械通风进行除湿；
— 进行清洗质量检验验收。
7.4.4 蒸汽洗法清洗油罐：
— 作业人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
— 用蒸汽对油罐罐底和罐壁进行清洗；
— 用高压水冲洗油污；
— 排尽污水；
— 用锯末进行干洗；
— 清除锯末，用铜质工具除去局部锈蚀；
— 用全棉墩布和棉纱根本擦净；
— 进行清洗质量检验验收。
7.4.5 化学洗法清洗油罐：
— 作业人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
— 用洗罐器喷水冲洗系统及设备；
— 酸洗除锈90min～120min；
— 排除酸液，清水冲洗约20min，使冲洗液呈中性为宜；
— 排除污水，做2次钝化处理。第一次约3min，钝化后5min～10min，再
次用290KPa压力水冲洗8min～12min；
— 排除冲洗水，用全棉墩布和棉纱擦净；
— 通风干燥；
— 进行清洗质量检验验收。
7.4.6 清除污杂通常做法：
— 人工用特制铜（铝）铲（撮子）或钉有硬橡胶木耙子，清除罐底和
罐壁污杂技铁锈；
— 用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜方法（人工挑运或以手推车搬运
等）运出罐外，覆土油罐通常可使用手动卷扬机吊运污杂；
— 以白灰或锯末撒入罐底，用铜铲或竹扫把进行清扫；
— 用洁净全棉墩布和棉纱擦拭洁净。擦洗所用棉纱、墩布等要按要求
处理，不得随意乱放；
— 对于罐壁严重锈蚀油罐，当油气浓度降到爆炸下限20％以下时，可
用高压水枪进行冲刷；
— 如油罐改储其它油品时，参考附录E油罐反复使用洗刷要求。
7.4.7 加油站油罐清洗宜采取干洗法，作业人员进入油罐，罐口应最少有一人监护。
7.4.8 油罐如需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷深入清除铁锈和积垢，再使用金属洗涤剂清洗，并用全棉墩布和棉纱擦拭洁净。
7.4.9 油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对包含但不限于下列内容进行检验并加以维修养护。具体可根据SH01012《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》相关要求。
— 油罐底板、圈板及其它附件进行检验(参见附录D油罐底板及附件检验统计表)；
— 底板、圈板及顶板进行测厚，油罐底板测厚时应对罐底板量油基准点处、进出油
扩散管底板处、浮盘支柱和底板接触点等处关键检测；
— 用5倍～10倍放大镜目检罐体焊缝，在检验中应尤其注意罐壁和罐底间角焊缝和
下部二圈板纵、横焊缝和进出口接管和罐体连接焊缝有没有渗漏和裂纹；
— 浮顶罐应着重检验密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通气管阀等系统是否完好，浮舱有没有泄露。含铝制浮盘内浮顶罐检验时，应注意不要损坏浮盘板，浮盘上面同一地点承重不能超出3人，严禁工具或重物掉在浮盘上；
— 油罐接地装置进行检测，并做好统计。
7.4.10 检验如需要进行用火修理，则应对包含但不仅限于下列内容进行检验和确定:
— 断开全部相连管线，断开防雷和防静电及相关连接导线；
— 设置油罐单独临时接地导线；
— 油罐应经过机械通风；
— 采取软密封浮顶罐、内浮顶罐用火前，标准上应拆除密封系统并将密封块置于罐外(仅进罐检验可不拆除密封系统。若密封系统检验吴显著泄漏，不影响用火安全时，用火前也可不拆除密封系统)；
— 根据用火条件重新确定油气浓度；
— 用火前应根据相关要求办理相关手续。
7.4.11 需要做内防腐油罐宜结合油罐清洗对油罐底板及进出油管线以下底圈板、汽油罐拱顶等处进行内壁防腐处理，防腐材料应采取耐油性导静电防腐涂料。具体可参考GB50393《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》相关要求。
8 验收
8.1 清洗完成后，安全监护人员和作业人员要共同对作业工具、器具等进行清点，预防遗留在罐内。
8.2 清罐工作领导小组应会同主管部门、安全部门、设备部门等相关人员和承包商对清罐质量和油罐及附件完好情况进行验收，做到工完、料净、场地清，并应整理出完工验收汇报(参见附录C油罐清洗作业验收汇报)，将各项作业统计、测试统计和维修统计等资料存入设备档案中。
8.3 清洗后油罐通常要求:
8.3.1 属于定时清洗、不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达成无显著沉渣及油垢。
8.3.2 属于检修及内防腐需要清洗油罐，应将油垢、锈蚀积垢根本清除洁净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色。
8.3.3 属于改储其它油品清洗，参见附录E油罐反复使用洗刷要求。
8.4 加油站清罐后应铲除人孔盖和管线连接处相关垫片，做除锈处理后更换新垫片。
8.5 验收合格后油罐在有监督条件下，应立即封闭光孔、人孔、排污孔、计量口等处，连接好油罐相连管线和导线，恢复油罐原有系统。通常应采取谁拆谁装，谁装谁拆作法以预防遗漏。

附录A
（资料性附录）
清罐作业油气检测统计
清罐作业油气检测统计见表A.1。
表A.1 清罐作业油气检测统计
单位:
罐编号

油罐类型

容积m3

储油品种

测试用仪器型号

仪器生产厂

出厂年月

检定时间

注1:测试点距地面为0.2m；
注2:A、B、C三点图示；
注3:D、E。。。等点为由C点按顺风向(对于洞库或覆土隐蔽罐亦可由C点按顺时针方向)每5m于罐外测一点，直至油气符合要求值，依据实际情况标注；
注4:浓度测试时应使用规格型号相同两台以上仪器。
测试时间(月日时分)
天气情况及气温
风向及风力
测点数据/％
测试人员签字
A
B
C
D
E
F
G
H
K
M
N

附录B
（资料性附录）
油罐清洗作业统计
B.1 油罐清洗作业统计见表B.1。
表B.1 油罐清洗作业统计
单位名称: 统计人:
油罐编号

油罐类型

容积m3

储油品种

作业日期

排油气方法

清洗方法

作业时油气浓度

油气检测人员姓名

作业责任人姓名

现场监护人姓名

作业人员姓名
着装情况
进罐时间
出罐时间
备注

B.2 清罐常见工具器材及应急物资见表B.2。
表B.2 清罐常见工具器材及应急物资
一、 常见工具器材
1、防静电工作服、防砸防静电聚氯乙烯工作鞋、耐油手套、安全帽、安全带、隔离式空气呼吸器；
2、警示牌、警戒线、隔离栏、施工作业排；
3、可燃气体测试仪同型号规格2台；氧气浓度检测仪、测厚仪；
4、防爆鼓风机、风带、电缆线、防爆接线盒、防爆开关、静电接地线；
5、防爆手摇泵或真空泵、耐油胶管、加盖铝桶、200L油桶；
6、防爆12V手提行灯、防爆手电筒；
7、锯末、铜铲、铜撮、铝畚箕、铝盆、竹扫把、木耙子、木制梯子、全棉棉纱、全棉墩布。
二、 常见应急物资
1、灭火器、灭火毯、消防砂、消防水带、消防车；
2、医疗箱、担架、氧气袋、救生绳、应急照明；
3、防爆工具、吸油毡。

表B.3 部分油品爆炸燃烧性质见表B.3。
表B.3 部分油品爆炸燃烧性质
名称
爆炸极限
闪点/℃
自燃点/℃
下限/％
上限/％
汽油
1.0
7.0
-50～-20
415～530
煤油
1.4
7.5
≧38
380～425
轻柴油
1.4
6.0
≧55
350～380

附录C
（资料性附录）
油罐清洗作业验收汇报
油罐清洗作业验收汇报见表C.1。
表C.1 油罐清洗作业验收汇报
单位名称

统计人

油罐编号

油罐类型

容积m3

储油品种

清洗年月日

排油气方法

清洗方法

清除污物/t

参与人数

清罐工作领导小组责任人

承包商名称

清罐作业组责任人姓名

验收人员

注:清罐作业统计内容应包含:进罐作业时罐内及巷道中油气浓度、各组操作(监护)人进出罐时间、人员姓名
着装情况、检验情况、事故和验收等内容。
附录D
（资料性附录）
油罐底板及附件检验统计表
油罐底板及附件检验统计见表D.1。
表D.1 油罐底板及附件检验统计表
油罐编号

油罐类型

储油品种

建造日期

投产日期

检验日期

测试设备

测试设备型号

检验人员姓名

检验责任人

油罐底板排列图

说明
1.检验前应先绘制油罐底板排列图，然后将发觉问题各部位用红铅油圈定，并按1、2、3...次序编号。
2.把红铅油圈定各个部位及其编号标注在底板排列图上。
3.把检验结果按编号次序登记在表格内，并确定处理方法。
4.对于腐蚀严重点要进行拍照留档。
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
检测数据/mm

序号
检测项目
检验结果
处理方法

附录E
（资料性附录）
油罐反复使用洗涮要求
油罐反复使用洗涮要求见表E.1。
表E.1 油罐反复使用洗涮要求
装入油品
残余油品
车用汽油
溶剂汽油
煤油
车用柴油
轻柴油
重柴油
燃料油
车用汽油
1
1
2
2
2
0
0
溶剂汽油
2
1
2
3
3
0
0
煤油
2
2
1
2
2
0
0
车用柴油
2
3
2
1
1
0
0
轻柴油
2
2
1
1
1
0
0
重柴油
0
0
0
0
0
1
2
燃料油
0
0
0
0
0
1
1
符号说明:
“0” — 不宜装入，如因特殊情况需要使用时，应根据符号“3”要求
进行洗刷(重柴油、燃料油除外)；
“1” — 尽可能除净残余油品，但不需要洗刷；
“2” — 清除残余油品，并尽可能刷净，不准残留明水，底油、油泥及
其它杂质；
“3” — 尤其刷净。用溶剂或适宜洗油刷净，必需时用蒸汽吹扫，
要求达成无显著铁锈、杂质、水分、油垢，用洁布擦拭时，
不展现显著赃物油泥，铁锈痕迹，方可使用。

Q/SH0519-

中国石油化工集团企业