统一标准化管理新规制度.doc

项目原则化管理制度

原则化管理是加强建设项目管理、实现建设项目目的一项基本性、长期性工作，是新形势下项目管理工作方式办法创新和发展，是又好又快地实现大规模铁路建设保障。
项目部严格执行《兰新铁路建设项目原则化管理办法》，以实现兰新铁路建设管理制度原则化。以此为原则，进一步制定和细化各部门及架子队管理制度和实行细则，构建出构造清晰、职责分明、内容稳定、体现“六位一体”管理规定管理制度,结合项目特点和实际状况，设立精干高效组织机构。另一方面，依照铁路项目建设管理内容和规定，监理和健全安全质量、工程技术、筹划财务、物资设备、综合后勤等各项管理制度。根据铁路项目建设程序规定，规范征地拆迁、施工组织设计、招投标、物资供应、验工计价、技术管理、设计变更、竣工验收等管理流程。
1人员配备原则化
1.1总则
项目管理是施工公司管理重要构成某些，是公司整体素质和管理水平集中体现，是树立公司形象，增强竞争力和提高经济效益有效办法。项目管理要“以人为本”，项目管理人员标注化配备是强化项目管理，提高项目管理整体水平重要举措，同步也是实现施工公司拟定奋斗目的有效途径。
人员素质决定了施工管理水平和效率，是实行原则化管理主线。人员配备原则化就是依照工作岗位规定配备具备相应技能、能力、知识和协调能力人员，实现岗位设立满足管理规定，人员素质满足岗位规定，使项目部成为实现建设目的工作团队。
严格按照工程投标文献，结合工程专业类别，配备、配足现场施工管理人员，并建立学习培训制度，定期组织关于人员学习管理及专业新知识，切实提高施工管理人员对施工原则化管理结识和实行原则化管理能力。明确其必要配备各岗位人员数量和素质规定，建立起高素质、高效率项目管理团队。
1.2原则组织机构设立
项目部第一层管理机构由项目部构成，第二层管理机构由工程管理部、筹划经营部、安全质量部、财务部、物资设备部、综合管理部、混凝土搅拌站、中心实验室构成。第三层管理机构由路基一队、路基二队、桥队等三个作业架子队构成。
1.2.1岗位设立
设立项目经理一名，下设项目副经理、党支部书记、总工程师各一名，下设各职能部门人员。
1.2.2 作业架子队岗位设立
作业架子队由架子队队长领导，下设技术负责人，技术负责人下设技术员、安全员、质量员、实验员、材料员，下设领工员、工班长，下设各工种操作人员。
机构设立
设立原则和规定
（1）设立原则
在中标告知书下达后，由施工公司按投标承诺书及时组建项目部。项目部设立地点应以以便工作为原则，应设立在建设项目现场。长大干线项目部普通应设在项目中间位置。
（2）设立规定
① 项目部应设立“五部一室”，作业队实行架子队管理模式。
② 项目部成立架子队管理领导小组，加强组织管理，领导过程控制，建立健全架子队管理体系、管理制度，贯彻架子队管理责任。架子队管理领导小组由项目部领导及项目部有关部门负责人构成，负责本项目架子队管理组织领导工作。
作业队设立原则和规定
设立原则
施工公司按照铁道部关于积极倡导架子队管理模式和甘青公司关于规定，积极开展架子队组织建设、队伍建设和管理建设工作，全面实现架子队用工管理模式。
设立规定
（1）架子队必要按照投标承诺和合同商定，设立符合规定设立及数量架子队构成及重要构成人员名单，劳务用工筹划等。
（2）施工现场合有劳务作业人员应纳入架子队统一集中管理，架子队按照施工组织安排统筹作业任务。班组劳务作业人员在领工员和班组长带领下进行作业，每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员和质量员跟班作业，保证工程项目施工安全和质量。
1.3项目部和作业队职责
1.3.1项目经理职责
（1）贯彻贯彻质量、环境、职业健康安全方针和目的，对“六位一体”管理规定实行和有效运营进行全面监督和评审，持续改进。
（2）严格履行公司和建设单位、公司内部承包合同，保证合同目的实现，承担应管理不善导致经济责任、行政责任乃至法律责任。
（3）组织精干高效项目管理班子，抓好项目部设立、人员选调、职责分工，合理配备生产要素和工作与生活设施。
（4）对所属单位各项工作负有直接指挥、协调、服务与监督责任。
（5）科学组织施工，及时对的地组织作出项目实行方案和进度筹划、重大技术办法、资源调配方案，提出合理化建议和设计变更等重要决策。
（6）建立严格经济责任制，强化管理，推动科技进步，严格工期、质量、安全、环保、成本控制，提高综合经济效益。
（7）负责与顾客和其她有关方沟通，及时妥善解决好内外关系，保证项目施工顺利进行。
（8）执行上级指令，接受建设单位和上级机关监督、指引，及时向建设单位和上级报告工作。
（9）组织制定架子队管理方针、目的，负责建立架子队管理体系。
（10）建立项目部架子队管理责任制，检查、考核项目部内各级领导、各室部管理责任贯彻状况。
（11）审定项目部关于架子队管理办法。
（12）定期组织架子队管理检查，组织架子队管理专项会议，布置架子队管理工作。
1.3.2项目总工程师岗位职责
（1）在项目经理领导下，负责项目部施工生产组织、协调和施工技术管理。负责项目部贯彻质量、环境、职业健康安全管理体系及管理工作。
（2）按公司质量、环境、职业健康安全方针、目的，制定并组织实行本部门工作目的、工作筹划、管理办法和实行办法。贯彻本部门岗位职责，指引、监督项目部各施工作业组技术管理工作。
（3）保证集团质量、环境、职业健康安全管理体系控制程序在项目部有效运营。参加公司质量、环境、职业健康安全管理原则评审工作，对于内外审核不合格、不符合项，制定纠正和防止办法，指引、检查纠正和防止办法实行。负责记录管理。审核项目工程设计文献及文献交底。参加项目工程合同评审，编制并上报项目工程施工组织设计和实行质量、环境、职业健康安全管理原则筹划及实行办法。
（4）组织编制、上报特殊工程施工方案和办法，制定质量控制办法，及时评价环境因素，辨认危险源并进行风险评价，制定并实行控制办法。
（5）检查作业组施工工程标记和可追溯性，对施工过程监测、检查及检测、检查实验状态进行检查，控制。并负责记录及记录管理。负责工程竣工文献及质量、环境、职业健康安全管理有关资料收集、整顿、上报。
（6）参加项目部竣工工程验交，参加工程验交后回访服务，收集、记录、上报顾客、社会关注方面和有关方对集团实行质量、环境、职业健康安全管理方针、目的意见和建议。
（7）负责项目部检测、监测和实验工作和对设备校验、维护、保养和管理，制定实行校验、维护、保养、使用、保管制度。
（8）负责编制上报项目部材料、机具、设备使用筹划，编制上报工程专用车转移、运营方案。
1.3.3工程管理部职责
（1）在项目经理领导下，负责项目部施工生产组织、协调和施工技术管理。负责项目部贯彻质量、环境、职业健康安全管理体系及管理工作。
（2）按公司质量、环境、职业健康安全方针、目的，制定并组织实行本部门工作目的、工作筹划、管理办法和实行办法。贯彻本部门岗位职责，指引、监督项目部各施工作业组技术管理工作。
（3）保证集团质量、环境、职业健康安全管理体系控制程序在项目部有效运营。参加集团质量、环境、职业健康安全管理原则评审工作，对于内外审核不合格、不符合项，制定纠正和防止办法，指引、检查纠正和防止办法实行。负责记录管理。
（4）审核项目工程设计文献及文献交底。参加项目工程合同评审，编制并上报项目工程施工组织设计和实行质量、环境、职业健康安全管理原则筹划及实行办法。
（5）组织编制、上报特殊工程施工方案和办法，制定质量控制办法，及时评价环境因素，辨认危险源并进行风险评价，制定并实行控制办法。
（6）检查作业组施工工程标记和可追溯性，对施工过程监测、检查、实验及检测、检查、实验状态进行检查、控制，并负责记录及记录管理。负责工程竣工文献及质量、环境、职业健康安全管理有关资料收集、整顿、上报。
（7）参加项目部竣工工程验交，参加工程验交后回访服务，收集、记录、上报顾客、社会关注方面和有关主对集团实行质量、环境、职业健康安全管理原则意见和建议。
（8）负责项目部检测、监测和实验工作和对设备校验、维护、保养和管理，制定实行校验、维护、保养、使用、保管制度。
（9）负责编制上报项目部材料、机具、设备使用筹划，编制上报工程专用车转移、运营方案。
1.3.4项目部工程部部长岗位职责
（1）贯彻执行国家技术政策、技术规程、规定。
（2）组织施工调查、图纸审核，负责普通暂时工程设计。
（3）组织审核设计文献，组织工点核对，上报变更意见和建议。
（4）编报工程项目实行性施工组织设计，制定保证工程质量、提高效率、减少成本施工办法。
（5）按施工设计、施工规范和操作规程向各工区进行技术交底。
（6）组织开展技术革新活动；总结、推广行之有效新工艺和新办法等先进经验。
（7）负责本实验段环保工作，监督各作业队执行业主关于环保管理规定和办法。
（8）负责本段工程调度工作，保证工程信息及时性、精确性，及时为领导决策提供根据。
（9）加强对各作业队测量工作领导，严格交接桩手续和复测、复核制度，指引作业队完善测量记录。
（10）负责中心实验室工作管理。
（11）完毕领导交办其她工作。
1.3.5项目部专业工程师及作业队技术主管岗位职责
（1）在项目总工程师领导下，负责现场施工技术指引和检查，编制上报月份和季、年度施工生产筹划，按批准生产筹划组织项目部施工生产。参加公司组织施工调查和开工准备，分解下达班组承担分部、分项或单位工程日、旬或月份生产进度筹划，掌握工期进度并记录、上报工程量完毕状况及施工生产协调、调度。
（2）负责项目部施工技术管理工作，负责与工程项目施工质量关于图纸和技术文献管理。审查工程设计文献及文献交底，上报项目施工组织设计文献和质量筹划，编制重要分部、分项或工序施工方案质量办法，解决或上报施工中重要技术事宜。执行技术操作规程和作业指引书，参加上级组织培训，检查需要持证上岗人员持证上岗状况。
（3）编制、上报项目部路料运送和大型构件铁路运送用车。掌握转移、运营、到达、返回状况。负责组织上级下达防洪抢险指令详细实行。
（4）执行科学技术发展规划和原则化及计量工作规定。负责项目部推广、应用新技术、新工艺、新材料，详细组织实行QC小组活动筹划并上报活动成果。
1.3.6安全质量部责任
（1）及时收集整顿并贯彻执行国家、地方、行业、建设单位和公司内部关于安全、质量、环保法律法规、规程、规范、原则，并对贯彻状况实行检查和合规性评价。
（2）协助项目部领导贯彻贯彻“六位一体”管理规定和管理目的，并对运营状况进行监督检查和指引。积极配合内部和外部审核。
（3）组织制定本项目安全、质量、环保检查，及时纠正违背安全生产规定，违背施工程序、规程、规范行为，及时下发安全、

2．管理制度原则化
项目部严格执行《兰新铁路建设项目原则化管理办法》，以实现兰新铁路建设管理制度原则化。以此为原则，进一步制定和细化各部门及架子队管理制度和实行细则，构建出构造清晰、职责分明、内容稳定、体现“六位一体”管理规定管理制度,结合项目特点和实际状况，设立精干高效组织机构。另一方面，依照铁路项目建设管理内容和规定，监理和健全安全质量、工程技术、筹划财务、物资设备、综合后勤等各项管理制度。根据铁路项目建设程序规定，规范征地拆迁、施工组织设计、招投标、物资供应、验工计价、技术管理、设计变更、竣工验收等管理流程。
2.1施工日记填写制度
填写内容
（1）开、竣工日期，施工勘测资料，工程进度安排及上级关于批示。
（2）施工办法、施工组织和机械化程序等状况。
（3）每日完毕重要工程数量与质量状况。
（4）每日使用重要材料规格、数量及其工地实验成果。
（5）气候状况。
（6）施工中发生问题，如变更设计、施工与设计图不符状况，变更施工办法，工程质量事故及其经检查发现问题及其解决办法等。
（7）环保问题。
（8）存在问题.
（9）检查整治
（10）其她状况。
2.2现场技术资料档案管理办法
资料管理工作制度：
（1）对现场技术数据等要执行交接签收制，并由各分管技术人员保存，直至工程最后检查验收合格，以便半途浮现问题有据可查。
（2）各种施工图纸、技术规范、原则、技术资料由资料员集中统一保管，各分管技术人员需用时按制度进行借阅登记。由资料员签认后领取使用。
（3）对外来人员未经工程部长或总工程师批准，一概不容许擅自查阅施工图纸及各种施工技术资料．
（4）业主、驻地监理下发各种技术变更图纸，先由工程部长阅示，经拟定后复印下发至有关技术人员。
（5）各种资料传递必要执行签字登记手续，以防传递过程中发生资料丢失现象。
（6）各分管技术人员离开办公地点，应收集保管好所有技术资料，禁止随意丢放。
（7）技术人员调离工作岗位，必要有完善书面移送手续。
（8）依照既有分管项目内容，分管技术人员建立自开工至今完整分月对下计量台帐，在工程部长处建立对上、对下计量总台帐。每月各分管人员签认对下计量时，将其纳入计量台帐，由工程部长交总工程师复核时同步递交计量台帐。
（9）资料员协助技术员每月定期向计财部提供对上计量表，此资料只有部长及总工程师有权调阅。
（10）资料员将各分管人员提供材料数量纳入台帐，以便项目部整体、分项进行成本核算。
（11）对构造物隐蔽工程及路基工程、附属工程等对下计量工程量，必要经测量人员签字承认。
（12）资料员依照所有来文及施工资料分类建立台帐，并汇编成总台帐。
2.3材料筹划管理
2.3.1编制材料筹划原则和规定：
（1）由作业队技术员根据施工实际状况，严格按照设计图纸内容认真严肃地编制，做到合理，切实可行；由技术主管复核签字送项目部审核，项目部各有关部门应对筹划进行严格审核。
（2）由于施工任务增减或变更设计，相应地会浮现材料需用量增减以及品种规格变更，各作业队应及时上报变更量，材料部门应依照变更后材料需用量筹划及时编制材料调节筹划。
（3）材料筹划及时性，材料筹划及时性是材料部门保证供应，减少材料成本先决条件。
（4）材料筹划拟定后必要严格执行，不得任意变更，要定期检查分析执行状况，解决存在问题。
2.3.2材料筹划分类
（1）按照材料筹划用途分为材料需用筹划、申请筹划、加工订货汁划和采购筹划
（2）材料需用筹划。由作业队编制。材料需用筹划应依照不同使用方向，分单位工程，结合材料消耗定额，逐项计算需用材料品种、规格、质量、数量，最后汇总成实际需用数量。
（3）材料申请筹划。依照需求筹划，通过项目部或部门内部平衡后，分别向关于供应部门提出材料申请筹划。
（4）材料加工订货筹划。编制筹划中应涉及所需材料或产品名称、规格、型号、质量及技术规定和交货时间等，其中若属非定型产品，应附有加工图纸、技术资料或提供样品。　　
（5）材料采购筹划。筹划中应涉及材料品种、规格、数量、质量，预测采购厂商名称及需用资金。
2.3.3材料筹划内容
（1）年度筹划。年度材料筹划，必要与年度施工任务密切结合，筹划质量(反映施工任务贯彻精确限度)好与坏，对全年施工各项指标能否实现，有着密切关系。
（2）季度筹划。依照项目施工任务贯彻和安排实际状况编制季度筹划，用以调节年度筹划，详细组织订货、采购、供应。贯彻各项材料资源，为完毕本季施工任务提供保证。季度筹划材料品种、数量普通须与年度筹划结合，有增或减，要采用有效办法，争取资源平衡或报请上级和主管部门调节筹划。如果采用季度分月编制办法，则需要具备可靠根据。这种办法可以简化月度筹划。
（3）月度用料筹划。依照当月施工进度安排编制需用材料筹划，比年度、季度筹划更细致，规定内容更全面、及时和精确。以单位工程为对象，按施工进度及时精确编制材料筹划，及时上报，保证材料部门及时按筹划采购施工需求材料，保证施工进度。
（4）一次性用料筹划。依照现场施工需要编制材料筹划，规定认真核对现场实际需要量，做到数量精确、材料用途详细。
（5）暂时追加筹划。依照施工任务增长和设计变更增长工程量编制材料追加筹划，规定追加筹划与设计变更量及施工任务需要相符。
3．过程控制原则化
在建设过程中应按照目的管理、分级管理和封闭管理方式，始终加强过程控制，注重抓源头、抓基本、抓环节、抓贯彻，制定有关管理原则和实行办法，保证建设工期、质量、安全、投资、环保等各项管理处在可控状态。
第一，正式施工前，对设计进行全面细致地质核查和施工图审核，发现现场与设计部符时，应及时上报并提出变更意见。
第二，配备足够实验检测仪器和实验人员按照规定办法和频次进行质量自检。
第三，按照工艺性实验获得成熟、可靠工艺参数进行正式施工。
第四，对技术管理人员和现场操作人员进行针对性业务培训，技术人员应熟悉各项设计和验收原则，操作人员应纯熟掌握操作规程。
第五，应依照验收原则、施工指南等分工序编制作业流程卡，操作人员必要严格按照作业流程进行现场操作。
第六，按照原则化管理规定，对施工现场进行统一规划，设立各种标志、标记，做好现场文明施工。
4．现场管理原则化
根据《铁路建设项目现场管理规范》，按照《施工现场管理办法》中关于规定，建立本段工地建设原则；根据《铁路技术资料管理规程》和项目部管理制度规定，建立内业资料管理原则；根据《关于倡导架子队管理模式指引意见》制定相应劳务用工管理原则，根据《工地实验室建设原则》等制定实验管理原则。
依照关于施工规范、原则、指南规定，在项目部及监理指引和规定下，采用成熟工艺、工法，编制施工作业指引书，通过指引书贯彻施工准备和施工过程质量管理重点和规定，按照质量规定规范现场操作办法、质量检查办法，达到指引和规范现场作业目，并通过实验不断优化。对拌合站、实验室、搅拌站等现场生产和生活设施，以及安全文明设施和各种标记、标志等，制定统一原则并纳入寻常检查和考核，通过原则化现场设施，创造工作氛围，呈现公司形象，把原则化管理从理念贯彻到行为，从行为贯彻到现场，再从现场贯彻到工序，通过工序贯彻到工程实体。混凝土生产、集料拌和、钢筋加工等可以实现大批量生产构件，尽量采用工厂化集中生产方式，是保证质量重要办法。
5．施工工艺
5.1施工安排原则
（1）下部工程采用分段平行施工，多开工作面办法“长桥短修”，以保证全桥工期。钻孔灌注桩基本，依照地质状况和设计规定选用旋挖钻机配合人工挖孔施工，安排恰当队伍从两桥台分别向中间，从持续梁向两边顺序施工，组织各种方向流水作业线；并依照桥梁过渡段构造和规定，优先安排桥台施工，为过渡段施工创造条件；墩台身按构造形式分类，使用定型整体钢模板组织流水作业，实现整体一次灌注成型；混凝土采用自动计量集中拌合站拌合，混凝土搅拌运送车运送，混凝土输送泵泵送入模。
⑵跨越重要市区干道、高速公路控制性大跨度特殊构造复杂桥梁因构造复杂、施工难度大、技术规定高、工期较紧，优先组织施工，本桥重要优先组织三处持续梁施工，以保证架梁工期。
⑶梁预制及运架施工方案
本工程采用32m、24m双线整孔箱梁，均采用在集团公司梁厂整孔预制、运梁台车梁上运送、架桥机或运架一体机架设办法施工。梁制运架由梁厂负责。
(4)桥面系按架梁区段分单元施工。
5.2 钻孔灌注桩基本
5.2.1钻孔桩施工工艺流程
详见“桥梁钻孔桩施工工艺框图”。
5.2.2钻孔施工
（1）施工准备
①钻孔平台及护筒埋设
人工配合机械平整出钻孔平台，个别地方采用小型松动爆破平整，陡坡上桩基本选取适当标高平整场地，以便钻机安装和移位。护筒采用10mm厚钢板制作，依照逐孔钻孔地质资料拟定护筒长度，以保证钻孔时不塌孔。护筒埋设时要将周边夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。
②钢筋笼制作
按照设计图纸及施工规范规定进行钢筋笼制作，并在钢筋笼四周对称焊接耳朵，保证钢筋笼有足够保护层，并在顶节钢筋笼上焊接4根加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计规定和施工规范执行。
③泥浆制作
泥浆原料选用优质粘土，为了保证泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量外掺剂，掺量依照实验和外掺剂特性拟定。泥浆指标：泥浆比重钻孔时选1.2～1.4，清孔时1.05～1.1，粘度19～28s，含砂率4～8%，Ph值为8～10。
（2）钻孔作业
成桩作业重要涉及钻机选型、钻机定位、钻进、清孔、验孔等过程。
钻机选型：以旋挖钻为主，冲击钻为辅。
钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径必要满足钻孔规定，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠。开钻前钻头精确对中，偏差满足设计和规范规定，每一桥位处严格遵循先施工长桩后施工短桩先后顺序，每一墩位孔桩灌注完毕后，要隔孔钻进，不得相邻桩位开钻下一桩。
旋挖钻开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1米后再以正常速度钻进；钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同土层采用不同钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同步应提高孔内水头和加大泥浆比重。
研究设计和地质资料，踏堪

制定详细施工方案以及质量和安全保证办法

测量放样

埋设护筒

无溶洞时

钻机就位、钻孔

有溶洞时，钻孔通过溶洞顶板

下沉内护筒

随钻进随检孔，继续钻进至孔底

清孔

制作钢筋笼并移至孔位处
桩身钢筋笼安放

导管试拼装，做密封实验
安装导管

量测砼面高度及埋管深
砼试件制作
灌注桩身水下砼

拔除护筒

场地清理，按环保规定进行地表恢复解决

桥梁钻孔桩施工工艺框图
旋挖钻钻孔桩施工工艺框图：
冲击钻机开钻时采用低锤轻打，高频率小冲程原则，保证成孔质量，本工程地质构造复杂，桩总钻进量大，是重要控制桥梁下部构造工期核心，必要保证成孔率100%。钻岩过程中要勤排渣清孔，加快钻进速度。护筒底口位置回填粘土和片石并重复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常砸进。
施工时注意避免掉钻或由于钢护筒变形引起卡钻。
（3）第一次清孔
终孔检查后，应迅速清孔，清孔目是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范规定，为灌注砼创造良好条件。清孔办法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，通过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合规定后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范规定后，即可停止清孔。
（4）吊放钢筋笼
钢筋笼在钢筋加工厂制作，若地下水或地表水具备腐蚀性地方，钢筋要通过防腐解决，符合规定后，进行钢筋加工。钢筋笼制作完毕后，采用符合钢筋笼长度平板拖拉机运送，运送途中钢筋笼固定牢固，运送速度不不不大于5Km/h，钢筋笼运送至现场后要进行支垫，垫高20cm，距安装时间较长时，要进行覆盖。清孔后，将钻具提出孔外，测量孔深、孔径及垂直度，并作记录。运用钻架及时吊放钢筋笼，也可移开钻机用吊车放钢筋笼，钢筋笼安装偏差符合验标规定。
（5）导管安装
导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，配1～2节长0.5～1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉实验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底留250～400mm空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。
（6）第二次清孔
第一次清孔达到规定后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，因此钢筋笼及导管就位后，运用导管进行第二次清孔。清孔办法是在导管顶部安装一种弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔原则是孔深达到设计规定，孔底泥浆密度≤1.1，复测沉碴厚度在200mm以内，清孔完毕后，及时浇注水下砼。
（7）灌注混凝土
①安装导管时使其置放孔中，轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底约0.4m。
②运用钻架提吊导管。
③采用水下灌注混凝土。在漏斗底口设立橡皮球隔水设施，采用砍球法灌注首批混凝土，首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（不不大于1m）。
④灌注开始后，应持续地进行，禁止半途停灌。
⑤当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，可采用尽量缩短混凝土总灌注时间，减小混凝土从导管底口出来后向上冲击力。
⑥导管提高时，要保持位置居中，依照导管埋置深度拟定提高高度，提高后导管埋升不得不大于1m。拆除导管时动作要快，不适当超过15分钟。
⑦桩顶灌注标高应比设计标高超灌1.0m。
⑧施工用钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。
⑨施工注意事项
成孔未灌注桩口、成桩桩口必要要进行设立防护盖和防护栏，并安装醒目警示标志。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满具有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。
钻机操作人员必要穿绝缘胶鞋，带安全帽。
钻进过程中应随时注意孔内有无异常状况，钻架与否倾斜，各连接部位螺栓与否松动。
导管提高不能过猛，防止导管拉断，同步也防止导管提离混凝土面，导致断桩事故。
其他各种部位隐蔽工程均按《施工规范》操作，请及时报请现场监理工程师。承认后方可进行下道工序。
⑶旋挖钻干
⑷桩基检测按《铁路工程基桩检测技术规程》(TBl0218-)执行，桩基检测办法采用声波透射法。
5.3承台施工
（1）承台施工工艺
见“承台施工工艺框图”。
（2）施工办法
承台工程施工基本同明挖基本施工，砂类土采用1：1坡度开挖，深基坑可进行坑壁支挡，遇到较松散砂层，可进行混凝土护壁支护。机械开挖至距桩位0.3m范畴内时，采用人工挖除，以保护桩头完整，凿除桩头混凝土时，必要人工凿除，不得采用机械操作。

开挖基坑
凿除桩头
钻孔桩检测
基底解决
焊接钢筋
钢筋加工
安装模板
模板制作

检查签证

制作试件

灌筑混凝土

混凝土拌制运送

混凝土养护

测量放样

基坑回填

承台施工工艺框图

①钢筋安装：
钢筋在钢筋加工场下料，弯制成形，主钢筋采用搭接焊接，焊接接头实验满足规定，其布置时，同一截面接头数量不得不不大于50%，且接头不得设立在桩顶范畴内。钢筋用汽车或其她方式运至现场后在基坑或支架上绑扎，为了加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，可以事先在基坑外初步绑扎成形后，由汽车吊或其她吊装设备吊装入模。墩身预埋筋及其她预埋件按规定位置安装并牢固定位，承台内预埋墩身钢筋长度超过5m需要设立抗风办法，保证墩身钢筋不变形扭曲。
②模板安装
基本施工严格按设计和施工规范进行。模板采用整体钢模板和组合钢模板，运用汽车吊或小型吊具在基坑内逐块组拼，模板拼接表面必要平整、支撑牢固。
③砼浇筑
砼由混凝土拌和站集中拌和，砼输送车运送，经砼泵送至施工点，砼浇筑分层进行，插入式振捣器振捣，浇筑完时及时养护，保证混凝土质量。
砼浇筑完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发；砼初凝后，加强保温、保湿养护，在其表面覆盖薄膜养护。薄膜防止水分蒸发及隔离低温雨水，同步使表面已升高温度不已散失，有效地减少内外温差。
为有效减少砼水化热，采用如下技术办法：
①改进骨料级配，减少水灰比，以减少水泥用量；
②采用低水化热水泥，并掺适量粉煤灰；
③砼中掺用高效减水剂，延长砼初凝时间，延缓水泥水化热峰值浮现时间。
④在砼中埋设循环水管冷却，上下层和同层冷却水管间距采用1.2～1.5m。
⑤减少砼入模温度，气温较高时，泵送管加盖草袋，并在拌和水中投放冰块。
⑥采用分层浇筑，分层厚度以30cm为宜。
5.4 墩台身施工
整孔箱梁和组合箱梁桥墩重要采用圆端型实体墩、圆端型空心桥墩；桥台重要采用矩形空心桥台。
该工程桥墩台采用一模到顶，实现整体一次灌注成型。
（1）桥台施工
①桥台施工工艺
详见“桥台施工工艺框图”。
②桥台施工办法
采用大块钢模板，模板按设计收坡坡度在工厂加工，每节模板1.5ｍ高，并配短节模板以适应不同台身高度施工需要。桥台先浇筑台身，再浇筑台帽，最后进行垫石施工。钢筋在预制场集中预制，现场绑扎。混凝土在拌合站集中生产，混凝土运送车运送，输送泵泵送施工，插入式捣固器振捣，浇筑过程中应注意模板位移与变形。施工过程中应注意桥台测量放样、基本凿毛解决、钢筋绑扎、模板安装加固、以及垫石位置尺寸拟定、预埋件安放等环节。

施工准备
钢筋绑扎
模板安装
混凝土浇筑
钢筋下料、加工
台身模板拆除
模板加工、修整
混凝土养护
安装垫石钢筋网
垫石模板安装
预留孔洞
制作试件
预埋件及孔道设立
垫石混凝土浇筑
垫石拆模、养护
钢筋下料、加工
模板加工
制作试件
台帽模板安装
台帽钢筋绑扎
混凝土浇筑
制作试件
未
到
设
计
标
高

桥台施工工艺框图

③墩高20m如下墩身施工
依照设计图纸，因桥墩高度不同采用直坡及缓坡两种形式，施工时前按不同形式采用不同墩身定型模板。
为保证桥墩达到内实外光，线条流畅、棱角分明效果，采用精加工钢模板一次浇筑成型，不设对拉杆。
桥墩模板由专业模板厂家制造，每节模板高度，考虑同一截面形式不同墩身高度模数进行拟定。模板设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆以便”。
混凝土采用泵送入模，分层一次浇筑至墩帽下20cm，分层厚度30cm，采用插入式捣固器振捣，第二次浇筑墩帽及垫石，墩台支承垫石和墩帽预埋件位置控制应采用模架法固定成型。当浇筑完墩台帽，吊装模架并与墩台顶部控制角钢螺栓连接，精准测量垫石顶标高后，一起浇筑混凝土。浇筑支承垫石混凝土时，注意预留孔位置。顶帽排水坡在混凝土初凝前应人工抹平压光。支撑垫石标高要严格控制。混凝土浇筑完后及时覆盖，并准时浇水养护。
墩台身施工注意事项
墩身模板在安装前，在现场进行试拼装，各部位尺寸符合设计尺寸规定后，方可进行安装。墩身高出5m，要对模板进行设立抗风办法，在墩身四周设立抗拉钢丝绳，保证模板稳定性。
墩台身砼体积较大，施工时分层施工，每层30cm，避免砼浮现温度裂缝则采用掺入减少水化热外加剂或浇筑砼时预埋冷却水管，降温散热，以保证砼质量。
严格保证墩身砼质量，全桥砼外露某些尽量采用同一厂家、同一品种、同一批次水泥，桥墩模板采用大块整体模板并保证表面光滑平整无错缝，并保证墩身外轮廓符合设计规定。
墩身砼持续灌注，当有分段浇筑时，其间隔时间不适当超过3天，其接触面严格按施工接缝解决，并加强对接缝处震捣。
墩台施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台中心线，支座十字线、梁端线以及锚栓孔位置。暂时不架梁锚栓孔或其他预留孔，应排除积水将孔口封闭。
5.5 持续梁悬臂浇筑
墩顶梁段及边跨直线段采用托架或鹰架、支架施工，别的各节段均采用挂篮悬臂灌注施工。施工挂蓝构造重要分为两大某些：上部为悬臂吊架，支承于已浇筑梁段顶面；下部为模板及支承平台，上下部间由吊杆连结而成。挂蓝设计必要符合强度、刚度及稳定性规定，需要经有资质单位进行设计或检算。
支架及挂篮拼装好后进行预压，消除非弹性变形。最后进行模板安装及钢筋绑扎。检测合格后进行混凝土浇筑。悬臂梁段在浇注先后和预应力张拉先后应严格按设计规定进行梁体线型控制。
混凝土浇筑后进行养护，达至设计张拉规定后进行预应力施工，挂篮移动，重复进行完毕悬臂段施工，最后进行直线段及合拢段施工。对于多跨持续梁，严格按照设计规定合拢顺序组织施工。
5.6桥面系及附属工程
桥面系工程待桥梁架设完之后进行，桥面系钢筋在加工厂加工完毕，现场邦扎焊接，混凝土由拌和站拌合，混凝土运送车运送，人工配合机械摊铺振捣，覆盖、防风养护。桥面系重要工程施工办法简述如下：
（1）防水层施工
桥体按设计规定施工防水层，一方面清理基面，用M10水泥砂浆抹面，使桥体基面平整清洁，干燥，无渗水，结露，凸角，凹坑及起砂现象。然后在基层面上涂一层与涂膜材料相溶基层解决剂。涂料应分层涂布，并在前层干燥后方可涂后一层。其涂膜厚度应符合设计规定。
分层涂布片与片之间应搭接80～100mm。边墙应由上向下顺序涂布，并采用防流淌办法。
（2）防水层施作完毕，在桥体中间向两侧按设计坡度浇注混凝土保护层。
（3）防撞墙：上部现浇——预留钢筋修整、架立模板、现浇混凝土；下部随箱梁一起预制。
（4）电缆槽：竖墙现浇——预留钢筋修整、架立模板、现浇混凝土；盖板预制，现场安装。
（5）接触网支柱：预制梁体时在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基本混凝土在梁体吊装到位后与电缆槽竖墙一同灌注。
（6）人行道挡板及声屏障：人行道外侧设立人行道挡板或声屏障，人行道挡板和声屏障所需遮板均为预制构件，通过预留钢筋与竖墙预埋钢筋绑扎后现浇竖墙混凝土安装于桥面。
（7）桥梁伸缩缝：梁体就位后在梁端接缝处设立伸缩装置，待伸缩装置与梁体预留钢筋连接后，现浇梁端混凝土。
（8）附属工程
该标段桥涵附属工程重要涉及：锥体和台后级配碎石等。
台后级配碎石严格按施工技术规范和施工设计规定，与路基一体同步分层填筑，分层压实，逐级检查。级配碎石中掺入适量水泥分层碾压。
锥体施工：锥体填筑前对原地面进行解决、压实，并精确放样。锥体填筑材料满足设计规定。锥体与桥台过渡段同步施工。采用机械分层填筑压实。锥体填筑检查项目和原则与相邻路堤原则一致。锥体护面施工要挂线，砌面要平顺。砌筑时不容许边砌边补土。锥体护面铺砌自下而上分段进行。空心砖反滤（垫）层按规定分层做好，并应边做空心砖反滤（垫）层边砌筑，同步做好沉降缝和泄水孔。砌筑用料符合设计规定及铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）关于规定。
5.7技术办法
混凝土工程技术办法
⑴计量和检查
加强计量和检查工作，原材料必要经进货检查合格后方可用于施工。各种检查规定按其检查程序及原则操作，测出各种数据做原始记录，并将各种原始数据存档，以便为质量管理提供精确根据。各种计量和检查器具，定期送到计量部门校验，并妥善维护，对的使用，超过误差决不使用。
⑵采用高性能砼
桥涵工程采用高性能砼，技术指标符合规范规定。
⑶优选砼配合比
砼正式浇筑前，经实验优选配合比，在满足强度、刚度规定基本上拟定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。严格按配合比实验拟定技术参数控制施工。
⑷砼拌和
桥梁砼所有采用自动计量装置拌和站，严格按施工配合比集中拌和，拌和时按重量比精确控制拌和料用量、控制水灰比，拌和时间符合桥涵施工技术规范规定。
⑸砼运送
砼采用搅拌运送车运送，运到现场砼满足和易性等各项规定。
⑹砼浇筑
浇筑砼时必要保证砼自身密实性；不产生离析现象；均匀填充模板不使砼表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。施工办法如下：
砼浇筑自由倾落高度不超过2m，否则采用滑槽、减速串筒等设备使砼在规定降落高度内均匀降落。
砼分层浇筑，分层厚度由振捣类型和构造物性质决定。必要选用经验丰富捣固工进行捣固，保证砼密实。
为保证砼整体性，尽量持续浇筑，容许间歇时间以砼尚未初凝或振捣器能顺利插入为准。
⑺砼养护
为减少砼硬化和干燥收缩引起裂缝，按期达到设计强度，在浇筑后一定期间内使砼保持恰当温度和湿润状态，砼终凝后就开始养护。
⑻洒水养护
在砼终凝前加以覆盖，同步洒水养护保证砼和模板湿润。洒水养护时注意：气温低于＋5℃时不能浇水，用麻袋等覆盖后及时浇水，浇水次数以砼充分潮湿为准；浇水时间与环境相对温度以及水泥品种关于，普通为7～14d；在强度容许时尽早拆模对砼直接洒水，