油浸式220kV电力变压器大修计划方案培训资料样本.doc

xxx年度xx主变大修计划方案

编 制：

审 核：

批 准：

xxxxxxxx

目 录
1. 范围 3
2. 引用文件 3
3. 修前准备 3
4. 主变大修作业步骤图 15
5. 作业程序及作业标准 16
6. 验收统计 34
7. 作业指导书实施情况评定 35
8. 附录 36

1 范围
本作业指导书适适用于油浸式220kV电力变压器大修作业。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含条文，经过在本作业指导书中引用，而组成为本作业指导书条文。本作业指导书出版时，全部版本均为有效。全部标准及技术资料全部会被修订，使用本作业指导书各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本可能性。
国家电网生[]503号 《国家电网企业现场标准化作业指导书编制导则（试行）》
国家电网生产综[]171号 《变电一次设备检修标准化作业指导书（范本）》
DL 408-1991 　　　　　　　　　 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
DL 5009.3-1997 　　　　　　　　 电力建设安全工作规程（变电所部分）
GBJ147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范
电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T573-1995 电力变压器检修导则
DL/T572-1995 电力变压器运行规程
GB/T13499- 电力变压器应用导则
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
3 修前准备
3.1 准备工作安排
√
序号
内 容
标 准
责任人
备 注

1
查阅设备缺点统计、设备安全性评价统计、各类试验汇报、验收统计；调查周围设备带电及安全情况；依据设备情况、检修计划等确定作业项目
明确检修关键，
明确周围设备带电情况

2
开工前10天，班组技术人员编制作业指导书并向相关部门上报此次工作材料计划
明确安全方法、制订作业程序；明确材料需求

3
在工作前7天提交相关停役申请

4
开工前3天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料
仪器仪表、工器具应试验合格，满足此次施工要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况

5
开工前确定现场工器具摆放位置
现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠

6
开工前2天，依据此次作业内容和人员状态确定好作业责任人和作业班组员，并组织学习本指导书
要求全部工作人员全部明确此次工作作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项

7
开工前2天，风电场助理场长及当值值班长检验准备工作，提出改善意见
逐项检验落实

8
开工前1天，工作票签发人根据停电计划内容签发工作票、动火票并送至作业许可部门（或MIS网传输）
工作票、动火票内容具体正确、安全方法具体完善

9
许可工作前，变电站工作许可人应检验以上8项责任人是否落实到位。

许可人签字：

3.2 作业人员要求和到位人员监督
3.2.1 人员要求
√
序号
内 容
责任人
备 注

1
现场工作人员身体情况、精神状态良好

2
作业辅助人员（外来）必需经负责施教人员，对其进行安全方法、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参与工作

3
特殊工种（吊车司机、电焊工）必需持有效证件上岗

4
全部作业人员必需含有必需电气知识，基础掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格

5
作业责任人必需是经风电场同意

3.2.2 到位人员监督项目
√
序号
监督项目
到位人员签字

1
监督变电运行人员、检修作业人员是否推行职责，协调各部门及各专业之间工作

2
检验作业指导书实施情况

3
检验工作票填写是否正确、有没有漏项

4
检验现场安全方法是否正确、齐全，危险点是否有些人把关

5
检验作业班人员精神状态是否良好

6
检验作业班是否已进行开工会、是否交待安全注意事项，并推行签字手续

7
监督作业责任人是否推行职责

8
检验现场作业是否标准、规范，作业是否违章

9
检验关键作业项目是否有些人把关

10
检验工器具、材料、资料是否齐全
3.3 工器具
√
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注

1
梅花扳手
8-24
套
1

2
呆扳手
8-19
套
1

3
活动扳手
6″、8″10″、12″15″、18″
把
14
6″、8″10″各2,12″4把,15″、18″各2

4
老虎钳
8″
把
2

5
尖嘴钳
6″
把
2

6
十字螺丝刀
4″—6″
把
4
各2

7
一字螺丝刀
3″、4″、6″
把
6
各2

8
铁榔头
1磅、2磅、4磅
把
3
各1

9
木榔头
大号、中号
把
2
各1

10
套筒扳手
28件
套
2

11
微型套筒
12件
付
1

12
管子钳
12″、16″
把
2
各1

13
仪表螺丝刀
十字、一字
把
2

14
锉刀
12″半圆 、 圆、平
把
3
各1

15
钢丝刷
钢
把
2

16
铲刀
/
把
2

17
油桶
100kg
个
2

18
油盘
中、小,自制
只
2

19
保险带
DW2Y
付
2

20
木梯
11、13、15档
把
3
各一

21
墙纸刀
/
把
2

22
电源接线盘
AC220V、AC380V
只
3
其中220V 2只

23
力矩扳手
0～150N·m
把
1

24
气泵
QL60-220
台
3

25
喷漆枪
PQ-1
把
6

26
吊车
≥50t
辆
1

27
真空泵
ZQ135
台
1

28
撬杆
/
支
2

29
道木
长
支
10

30
电动拔手
大、小
把
2
各1

31
开口桶
自制
只
1

32
大油罐
50T、5T
只
2
1个50T、一个5T

33
真空滤油机

台
1

34
压力滤油机
120L/min
台
1

35
塑料加强管
1.2”
m
50

36
有载调压开关起吊专用工具
MR
套
1

37
万用表
/
只
1
常规型、合格

38
兆欧表
500V
只
1

39
剪刀
大号、中号
把
2

40
圈尺
5m、10m
把
2

41
直尺
60cm、100cm
把
2

42
电钻
JIZ-SD03-13A
把
1

43
麻花钻头
6mm、13mm
支
6
各3

44
斜口钳
6寸
把
2

45
手电筒
/
支
1

46
应急灯
RJW7100
盏
2

47
压力表
0.01/0.2MPa
只
5

48
真空表
0/-0.1MPa
只
2

49
麦氏真空表
533.2-6.65×10-1Pa
套
1
连支架

50
充气接头
自制
只
3

51
钢锯架
300mm
只
2
附锯条若干

52
电动扳手
大、小
把
2
各1

53
电焊机
BX-100
台
1
附面罩、手套、焊条等

54
气割设备
/
套
1

55
割橡皮斜头
自制
只
5

56
专用胶水
100g
盒
1

57
油盘
自制
只
3

58
存放螺丝容器
自制
只
3

59
套管专用固定架子
220kV
只
4
含零相

60
滑轮
自制，拉引线专用
只
3

61
雨布
大、中、小档
块
3
各一

62
调漆筒
自制
只
1

63
游标卡尺
0-125mm
把
1

64
防油衣裤
/
套
2

65
耐油靴
40码、42码
双
2
各一

66
变压器封板
套管、散热器等
套
1

67
手拉葫芦
1t
只
1
安监、技监部门检测合格

68
钢丝绳
吊220kV套管专用
付
2

69
钢丝绳
吊油枕专用
付
1

70
专用钢丝
￠9、￠11、￠13
付
若干

71
葫芦
5t、吊罩专用
只
2
安监、技监部门检测合格

72
重垂
0.25
只
2

73
白棕绳
18mm
根
4
18mm20m一根，

74
白棕绳
10mm
根
2
10mm5m一根

3.4 材料
√
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注

1
小毛巾
/
块
50

2
白布
/
m
20

3
铁砂纸
#1
张
10

4
银砂纸
#0
张
5

5
绝缘胶带
/
圈
5

6
塑料带
/
圈
3

7
尼龙薄膜
/
kg
20

8
变色硅胶
500g
瓶
5
呼吸器

9
硅胶
/
kg
300

10
棉纱头
/
kg
20

11
纱带
直纹
圈
3

12
纱带
斜纹
圈
3

13
自粘胶带
KCJ-21
圈
3

14
黄油
1kg/包
包
1

15
电力脂
/
包
2

16
无水乙醇
分析醇
瓶
10

17
铁丝
#10、#16
kg
3
各1.5

18
油漆
黄、绿、红、黑、蓝
kg
5
各1kg

19
油漆
中灰
kg
20

20
漆刷帚
1寸 、1.5寸、2寸
把
10

21
防绣漆
/
kg
4

22
变压器油
25#
kg
300

23
洗手液
/
瓶
5

24
标准螺栓
M12×60
套
50

25
标准螺栓
M12×40
套
50

26
标准螺栓
M10×40
套
50

27
钢锯条
细齿
支
20

28
白布挂
医用
件
5
主变喷漆用

29
披风帽
/
顶
10
主变喷漆用

30
布袖套
/
付
20
主变喷漆用

31
丙酮
/
瓶
1

32
胶水
502
瓶
2

33
皱纹纸
绝缘
圈
2

34
电工纸板
2mm
张
2

35
松动剂
/
瓶
1

36
口罩
/
只
15

37
洗衣粉
/
包
2

38
记号笔

支
3

3.5 备品备件
√
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注

1
密封圈
变压器图号
套
1

2
瓦斯继电器
QJ2-80
只
1

3
温度计
WTYK-802A
只
1

4
蝶阀
￠80
只
1

5
蝶阀
￠50
只
1

#1主变压器
3.6主变大修作业定置图及围栏图

北

11
YQP
氧气瓶
瓶
1
10
YQP
乙炔屏
瓶
1
9
MHQ
灭火器
个
2
8
GQJ
工器具

FJ
7
FJ
附 件

6
DYX
电源箱
个
1
DYX
TGJ
YG
5
DC
吊 车
辆
1
4
CXJ
冲洗机
台
1
3
TGJ
套管架子
个
1
2
LYJ
滤油机
台
1
1
YG
油 罐
个
1
序号
符号
名称
单位
数量

3.7 危险点分析
√
序号
内 容

1
吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引发放电

2
起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引发误操作

3
起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引发设备损坏或人员伤亡

4
检修电源设备损坏或接线不规范,有可能造成低压触电

5
高空作业(瓷套外观检验及搭头检验等工作)时高空坠落

6
交叉作业造成设备损坏或工作人员伤害，试验过程高压伤人，检修旋转元件时操作电压未断开伤人
3.8 安全方法
√
序号
内 容

1
确定主变各电压等级侧隔离开关、旁母隔离开关处于分闸位置；确定主变各电压等级侧接地刀闸处于合闸位置

2
确定主变四面已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌

3
#2主变、220kV出线及相邻间隔在运行，注意吊臂和带电设备保持足够安全距离（220kV）≥4m，（35kV）≥3.5m

4
全体工作人员必需正确、合理使用劳保用具，按要求着装，不许可带和工作无关物品（如戒指、项链、手表等）上器身检验

5
检验确定现场安全方法和工作票所列安全方法一致

6
任务、分工明确，起重专员指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向

7
指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员

8
拆装套管搭头时，套管表面应用海棉包裹，预防镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作

9
主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带

10
设置现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作统计

11
上、下主变用梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上

12
工作结束前，将设备（分接开关位置、风冷电源等）恢复至工作许可时状态

13
通常废弃物应放在设定垃圾箱内，不得随便乱扔
3.9 人员分工
√
序号
作 业 项 目
责 任 人
作 业 人 员 签 名

1
主变施工

1.1
变压器放油和真空注油

1.2
引线拆除、油枕、散热器、套管及有载分接开关等附件拆除和安装

1.3
吊车指挥

2
芯体检验

3
试验

4
附件检验、检修

5
安全监护

6
材料、资料及工器具管理

4主变大修作业步骤图
日期：
主变各侧套管拆头
责任人：

日期：
修前试验（电气、油化）
责任人：

日期：
主变部分排油
责任人：

日期：
拆除三侧套管、油枕、瓦斯并检修
责任人：

日期：
主变全部排油
责任人：

日期：
拆除散热器、有载分接开关检修
责任人：

日期：
箱体及芯部检修
责任人：

日期：
芯体绝缘试验
责任人：

日期：
油箱全部密封橡皮更换，落罩
责任人：

日期：
有载分接开关回装
责任人：

日期：
散热器、储油柜等附件安装及电缆回装
责任人：

日期：
三侧套管及连通管回装
责任人：

日期：
主变整体真空注油
责任人

日期：
气体继电器等保护装置回装、二次电缆连接
责任人

日期：
修后电气及油化试验
责任人：

日期：
主变整体除锈，水冲洗，喷漆
责任人：

日期：
主变各侧搭头恢复
责任人：

日期：
作业组自验收
责任人：

日期：
会同值班员等相关人员验收
责任人：

日期：
工作终止
责任人：

日期：
工器具运至检修现场
责任人：

日期：
修前准备：
检修工器具、材料准备
责任人：

日期：
工作许可(三级交底)
责任人：

5 作业程序及作业标准
5.1 开工
√
序号
内 容
到位人员签字

1
工作票责任人按分企业、风电场相关要求办理好工作票许可手续，完成三级交底工作

2
本作业责任人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检验确定全部工作人员正确使用劳保用具

3
在本作业责任人率领下进入作业现场并在工作现场向全部工作人员具体交待作业任务、安全方法和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别署名

4
专责施教人对辅助人员（外来）按工区要求进行施教，施教内容包含：作业范围、安全方法、安全注意事项等
5.2 检修电源使用
√
序号
内 容
标 准
责任人签字

1
检修电源接取位置
从周围检修电源箱接取, 且在工作现场电源引入处配置有显著断开点刀闸和触电保护器

2
真空滤油机电源接取位置
检修电源箱

3
检修电源配置
电源必需是三相四线并有漏电保安器

4
接取电源时注意事项
必需由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作
接取电源前应先验电, 用万用表确定电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出

5
检修电源线要求
2.5mm2及以上

5.3 检修内容和工艺标准
√
序号
检修内容
工艺标准
安全方法及注意事项
检修结果
责任人签字

1
主变各侧套管拆头
套管导流线夹及导线夹无开裂发烧迹象
220kV套管拆头时工作人员应系保险带

2
修前电气、油化试验
符合DL/T 596—1996、GB50150—1991标准
做电气试验时，和试验无关人员撤离试验区域

3
主变部份排油

4
拆除瓦斯、升高座等附件二次接线
瓦斯继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀、油泵、冷却风扇电机等二次接线应分别拆开
拆除二次电缆前做好标识，标号套完整无缺乏，接线头用塑料薄膜包扎
预防坠落
预防二次电缆进水受潮
拆前应注意切开对应回路电源
电缆应妥善保护，预防工作时损坏电缆

4.1
排油前对渗漏油点做好标志

4.2
主变本体放油
天气要求睛，空气相对湿度≤65%时绕组暴露在空气中时间为16h，相对湿度≤75%为12h
排油前打开油枕顶部放气塞，油排放至离油箱顶部100～200mm

5
拆除套管和绕组引线连接
拆除220kV套管引线接头及连接螺帽(使用专用扳手)，使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10分别拧在套管引线头上,栓φ10尼龙绳或纱带经过专用滑轮渐渐下放至箱底,控制引线在套管起吊时落下速度,以确保引线头螺牙及线圈完好
预防引线头忽然坠落损伤绕组和螺纹

5.1
拆除三侧套管、中性点套管及检修
使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。用一只手动链条葫芦经过钢丝套于吊机吊钩上,在套管储油柜下部2-3裙用φ10白综绳打绳扣,葫芦钩子和绳扣相连。随时调整套管起吊倾斜角度，拆除套管安装螺栓。在责任人指挥下，将套管分别拆离本体，同时控制引线落下速度，并垂直放置于套管专用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。对套管进行检修
统一指挥，控制起吊速度，预防损坏套管下部瓷裙。
严格按导则工艺要求对套管进行检修

5.2
拆除连管及升高座检修
拆除全部升高座导气连管,装好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,吊至离地面1m停住,用专用闷板密封下部,加合格变压器油至CT浸没,盖好上闷板,应不渗油.油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封。对升高座进行检修
预防升高座CT和本体进水受潮

6
拆除油枕、瓦斯及二次电缆并进行检修

6.1
拆除油枕并检修
拆除油枕吸湿器、连管、注、放油管、瓦斯连管、二次电缆等，使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在油枕两侧用白综绳邦好浪风绳，拆除油枕安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，油枕摆放平稳可靠，全部通孔用闷板封好。对油枕进行检修
更换全部密封橡皮，油枕胶囊袋检验要符合导则要求

6.1.1
检验油枕，打开油枕安装法兰闷板和油枕集污盒放油累丝，用油盘接住油枕内残油并检验是否有水珠，。在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对该胶囊做检漏试验
应密封良好，无凝积水
胶囊袋无泄漏、损伤
0.02MPa压力下30min无显著泄压现象

6.1.2
吸湿器检验
吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好

6.2
拆除顶部连通管
拆除连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保留在干燥地方，作好位置记号
各连管应清洁，预防污染。

6.3
拆除散热器
拆离后放尽剩油，并用闷板密封。净油器也应放油拆除、拆除全部影响吊芯二次电缆
拆除散热器时应专员指挥，上下协调一致，预防损伤散热管

6.3.1
冷却风扇检验
用500V兆欧表检测定子线圈绝缘电阻，绝缘电阻≥0.5MΩ
用手试转电机转子，转动灵活无扫膛现象
风叶无变形、损伤

6.4
拆除测温保护装置及校验
拆除温度计、温控器、瓦斯继电器等附件，对瓦斯继电器安装法兰用盖板密封

6.4.1
测温装置检验
检验温度计表面玻璃罩完整无损坏,测温包无变形扭曲，温度指示正确
校验证书齐全

6.4.2
瓦斯继电器检验
检验容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，绝缘电阻良好，定值校验符合保护要求，并合格。拆除运输固定绳内部清洁无杂质，定值符合保护要求

6.5
拆除净油器及检修
关闭净油器进出口阀门，打开底部放油阀，放尽内部变压器油。拆离本体，再拆下上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格变压器油将内部和联管清洗洁净；检验各部件完整无损，检验下部滤网正常，装复滤网及下盖板，更换密封胶垫；装入新硅胶吸附剂，装至距离顶面50mm左右，装复上盖板加以密封
阀门关闭严密，不渗漏；内部洁净，进油口滤网应装在档板外侧，出油口滤网装在档板内侧， 滤网应为尼龙网；应加入合格硅胶，重量约为100kg左右无渗油
预防吸附剂和破损滤网进入油箱

7
主变全部排油
吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染晴朗天气，器身暴露空气中时间不应超出以下要求：空气相对湿度≤65%为16h：空气相对湿度≤75%为12h。器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止
排油可视吊芯当日气候情况提前排油(必需时可充氮排油)，以提升吊芯有效时间

7.1
排油
使用压力滤油机，将油排入油罐内并统计时间，排油前应打开主变上部放气盖板

8
拆除有载分接开关并检修

8.1
拆除有载分接开关
拆除有载分接开关传动连杆及固定螺栓，并做好标识方便恢复。用专用工具吊出有载分接开关，置入专用油盘，并进行检验。
拆除时应小心，预防密封橡皮圈粘住，拉破瓷套
预防相互碰撞打破瓷裙

9
箱体及芯部检修
工器具应设专员保管发放，个人工器具不准使用，检验芯体人员应穿洁净防滑鞋工作衣中无物品
检修时应尤其注意，无载开关应在整定位置
现场做好防火、防雨工作
试验人员和非试验人员在工作中应相互协调好，严防触电麻电

9.1
箱体检修

9.1.1
放油阀门、塞子检验
完好

9.1.2
检验油箱有没有渗漏点
对发觉渗漏点应进行补焊

9.1.3
清扫油箱内部，消除积存在箱底油污杂物
油箱内部洁净、无锈蚀、漆膜完整，漆膜附着牢靠

9.1.4
检验器身各侧定位钉
预防定位钉造成铁芯多点接地

9.1.5
检验油箱阀门转轴、档板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈
挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位置标志清楚、正确

9.1.6
对本体和附件各部放油（气）塞、油样阀门等密封橡皮进行全方面检验
全部放油塞子及取样阀门胶圈应全部更换、并拧紧、密封面无渗漏

9.2
绕组检验

9.2.1
检验相间隔板及围屏有没有破损、变色、变形、放电痕迹（围屏通常只解1相），如发觉围屏有异常应解开其它二相进行检验
1. 围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭应良好，围屏无变形，发烧和树枝状放电痕迹
2. 围屏起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接
3. 检验支撑围屏长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处辐向垫块2～4个
4. 相间隔板完整并固定牢靠
预防油道堵塞

9.2.2
检验绕组表面是否清洁，匝绝缘有没有破损
1. 绕组应清洁，表面无油垢，无变形
2. 整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无显著弹出现象

9.2.3
检验绕组各部分垫块有没有位移和松动情况
各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑牢靠，有合适压紧力，垫块外露出绕组长度最少应超出绕组导线厚度

9.2.4
检验绕组绝缘有没有破损，油道有没有被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必需时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理
油道保持通畅，无油垢及其它杂物积存
外观整齐清洁，绝缘及导线无破损
对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕最少一层；引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，再包绝缘；绝缘包扎厚度应依据导线在变压器内部位置不一样后确定，此变压器导线包扎绝缘厚度不应小于7mm，可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭包绕制
注意导线统包绝缘，不可将油道堵塞预防局部发烧、老化

9.3
铁芯检验

9.3.1
检验铁芯外表是否平整，有没有片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有没有脱落，上铁轭顶部和下铁轭底部是否有油垢杂物，可用清雪白布或泡沫塑料擦试，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整
铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求

9.3.2
检验铁芯上下夹件、方铁，绕组压板紧固程度和绝缘情况，绝缘压板有没有爬电烧伤和放电痕迹
1) 铁芯和上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘
2) 钢压板和铁芯间要有显著均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并有合适紧固度
3) 钢压板不得组成闭合回路，同时应有一点接地
4) 打开上夹件和铁芯间连接片和钢压板和上夹件连接片后，测量铁芯和上下夹件和钢压板和铁芯间绝缘电阻和历次试验值相比较应无显著改变

9.3.3
检验压钉、绝缘垫圈接触情况，用专用扳手逐一紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位，紧固螺栓
螺栓紧固，夹件上正、反压钉和锁紧螺帽无松动，和绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉和上夹件有足够距离

9.3.4
用专用扳手紧固上下铁芯穿芯螺栓，检验和测量绝缘电阻
穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻和历次试验值无显著改变

9.3.5
检验铁芯间和铁芯和夹件间油路
油路应通畅，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐

9.3.6
检验铁芯接地片连接及绝缘情况
铁芯只许可一点接地，接地片用厚0.5mm宽度大于30mm紫铜片，插入3～4级铁芯间、插入深度大于80mm，其外露部分包扎绝缘
预防短路铁芯

9.3.7
检验无孔结构铁芯拉板和钢带
应紧固并有足够机构强度，绝缘良好，不组成环路，不和铁芯相接触

9.4
引线及绝缘支架检验

9.4.1
检验引线及引线锥绝缘包扎，有没有变形、变脆、破损，引线有否断股，引线和引线接头处焊接情况是否良好，有没有过热现象
1.引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况
2.穿缆引线用白布带半迭包绕一层。引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘
3.早期采取锡焊引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接
4.接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质
5.引线长短适宜，不应有扭曲现象
6. 引线绝缘厚度应符合DL/T573-95导则要求附录B要求
预防穿缆引线和套管导管接触处产生分流、烧伤

9.4.2
检验绕组至分接开关引线长度，绝缘包扎厚度，引线接头焊接（或连接）引线固定情况，是否符合要求
1. 质量标准同上（1）
2. 分接引线对各部绝缘距离应满足附录B要求

9.4.3
检验绝缘支架有没有松动和损坏、位移，检验引线在绝缘支架内固定情况
1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象
2.绝缘支架和铁夹件固定可用钢螺栓、绝缘件和绝缘支架固定应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需有防松方法
3.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘
4.引线固定用绝缘夹件间距，应考虑在电动力作用下，不致发生引线短路
预防卡伤引线绝缘

9.4.4
检验引线和各部位间绝缘距离
1.引线和各部位之间绝缘距离，依据引线包扎绝缘厚度不一样而异，但应大于附录B要求
2.对大电流引线（铜排）和箱壁间距，通常应大于100mm，铜表面包扎一层绝缘
防漏磁、发烧
防异物形成短路或接地

10
芯体绝缘试验
用2500V兆欧表对穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等进行绝缘电阻测试,绝缘电组值＞500MΩ
和试验无关人员撤出试验围栏外

11
35kV套管回装

11.1
恢复中性点套管
引线和套管头部定位应卡入到位，头部小瓷套顶端应垫一片石棉垫片，上放平垫，再拧螺母

11.2
装复35kV套管及铁芯、夹件接地套管
瓷台螺栓紧固时应均匀拧紧，不能单边用力
套管下部箱内引线连接应可靠，应有防松垫或双螺母
引线间及和油箱距离符合安全距离要求
预防应力压破套管下部瓷台

工作人职员作时工器具应用白纱带扎住，严防工器具及其它物品落入箱体内部

12
有载分接开关回装
依据所做标识正确回装

13
储油柜、油枕、散热器等附件安装及二次接线

13.1
安装散热器
紧固均衡，胶垫不偏移，受力均匀
作业人员必需使用安全带，钢丝绳

13.2
储油柜吊装至顶部固定在安装托板上，和本体瓦斯继电器连管可暂不装，待主变真空注油后装
连接处必需用闷板盖好
预防潮气进入

13.3
连接管按标识依次安装，检验密封橡皮圈位置是否放正，螺栓是否紧固
安装前要清洗洁净，必需时用合格油冲洗，连接法兰对接时，O型圈一定要放正入槽，螺丝拧紧要均匀

13.4
二次电缆敷设
电缆整齐，绝缘良好

13.5
测温装置安装及二次接线
按说明书要求，在测温座内注上油压器油，将测温包插入后塞座拧紧，密封无渗漏，毛细管盘直径＞15mm
符合规程要求，有防雨功效

13.6
净油器安装
净油器按要求安装，上下蝶阀在关闭状态。

14
220kV升高座及套管安装

14.1
升高座按拆下记号按相别A、B、C对号入位
装升高座安装时应先用白纱带对穿，当吊至安装法兰上方时，立即把220kV引线头部绑牢靠，方便装套管时拉出引线
密封圈应放正，压缩均匀
升高座放气孔应在最高部位
升高座安装时应看好位置，预防螺栓错位
预防异物误入箱体内。

15.2
清扫瓷套表面，套管导管内部，并检验、清洁下节套管底部均压环，并在套管导管内先预放一根尼龙绳用作拉引线
用洁净白布清扫瓷套表面，套管导管内用洁净白布，用铅丝对拉几遍清洁为止
套管底部口光滑无毛剌
套管下瓷套铜管口应打光滑，预防毛刺麻损引线绝缘层

15.3
起吊
方法同拆卸时相同，尼龙绳φ10规格可经过套管上部安装专用滑轮工在吊臂头部挂单边进入套管导管，引线头部用M10专用螺栓相连，设专员控制拉绳，随套管下降就位同时，用葫芦立即调整套管下降角度，将引线头拉出
起吊要平稳，引线控制线拉力要和套管同时进行，预防引线打小圈

15.4
套管就位
套管就位要平稳
当套管和安装法兰面相距100mm左右时，用两支￠16mm导向杆校正套管安装位置，检验引线导电螺杆是否已正常拉出，如已拉出，则均匀拧紧8只M18×45套管安装法兰螺栓，装好套管导电接线板，检验密封可靠
预防下瓷套碰撞

预防强拉套管引线，损坏引线绝缘

16
主变整体真空注油

16.1
真空注油前油化分析
油化试验各项指标均符合要求

16.1.1
连接好真空滤油机注油管道
密封良好无泄漏

16.1.2
主变本体装真空表一只，抽真空装麦氏真空计一只
真空度按说明书要求

16.1.3
打开全部散热器蝶阀
检验在开启位置

16.1.4
抽真空
检验各安装法兰螺栓均已紧固