耐火材料生产安全作业规程.doc

耐火材料生产安全规程AQ 2023-Safety regulations for refractory material目 次序言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5基础要求6厂址选择、厂区部署及厂房7生产工艺8动力供给和管线9工业卫生前 言本标准是依据国家相关法律法规要求，在充足考虑耐火材料生产工艺特点(除存在通常机械、电气、运输、起重等方面危害原因外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面危害和有害原因)基础上编制而成。本标准对耐火材料安全生产作出了要求。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环境保护研究院、中冶焦耐工程技术、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料。本标准关键起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。耐火材料生产安全规程1范围本标准要求了耐火材料安全生产技术要求。本标准适适用于耐火材料厂(或车间)设计、设备制造、施工安装、验收和生产和检修。2规范性引用文件下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注明日期引用文件，其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。GB2894 安全标志GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082 起重吊运指挥信号GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB7231 工业管道基础识别色、识别符号和安全标识GB8703 辐射防护要求GB18871 电离辐射防护和辐射源安全基础标准GB50016 建筑设计防火规范GB50053 10kV及以下变电所设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50414 钢铁冶金企业建筑防火规范GB/T5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2.1 工作场全部害原因职业接触限值 第1部分：化学有害原因GBZ2.2 工作场全部害原因职业接触限值 第2部分：物理原因DL408 电业安全工作规程3术语和定义下列术语和定义适适用于本标准。3.1耐火材料refractory(n) refractory product refractory material指物理和化学性质适宜于在高温环境下使用非金属材料，但不排除一些产品可含有一定量金属材料。3.2煅烧 calcination对耐火原料一个热处理，使其产生物理或化学改变，消除挥发性化学结合组分和体积改变。3.3设计水位 designed water level依据防护对象关键程度和洪灾损失情况，确定合适防洪标准，并推算出该标按时最高水位为设计水位。3.4内涝水位 water level of water-logging在地势低洼处，因为区外径流侵入或暴雨期间雨水聚集而无法立即排泄造成积水叫内涝；或因厂区周围河流在大汛期间不能通畅地向下游河道排泄而造成河水上涨，此时地面积水或河道水面水位称为内涝水位。3.5频率风向 frequency of wind direction在一定时期内某风向所发生次数，以百分数表示。3.6防火间距 fire separation distance预防着火建筑辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救间隔距离。3.7喀斯特 karst岩溶同义词，是水对可溶性岩石(碳酸盐岩、硫酸盐岩、卤素岩等)进行以化学溶蚀作用为特征，并包含水机械侵蚀和坍毁作用，和物质携出、转移和再沉积综合地质作用，和由此所产生现象统称。4总则4.1新建、改建、扩建工程项目标安全设施，应和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应纳入建设项目概算。4.2耐火材料设施设计应确保安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及粗笨体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化方法。4.3耐火材料主体设施设计和制造应有完整技术文件，设计审查应有使用单位安全管理部门参与。4.4施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程中隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检验合格，才能封闭。施工完成，应由施工单位编制完工说明书及完工图，交付使用单位存档。4.5新建、扩建、改造设施，应经过检验验收合格，并有完整安全操作规程，才能投入运行。耐火材料生产设施验收，应有使用单位安全管理部门参与。4.6耐火材料生产企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。厂长(经理)对本企业安全生产负全方面责任，各级关键责任人对本单位安全生产负责。各级机构对其职能范围安全生产负责。4.7耐火材料生产企业应依法设置安全管理机构、配置安全生产管理人员，负责管理本企业安全生产工作。4.8采取新工艺、新技术、新设备、新材料，应制订对应安全技术方法；对相关生产人员，应进行专门安全技术培训，并经考评合格方可上岗。4.9企业各级职员安全培训、安全资格要求应满足国家相关生产经营单位安全培训要求要求。4.10要害岗位、关键设备和设施作业人员，企业应组织专门安全教育和培训。特种作业人员培训、考评、发证及复审，应按国家相关要求实施。4.11企业使用压力容器等特种设备应符合国家现行相关安全要求。4.12企业应为职员提供符合国家标准或行业标准劳动防护用具，职员应正确佩带和使用劳动防护用具。4.13企业对包含重大危险源应该登记建档，进行定时检测、评定、监控，并制订应急预案，通知从业人员和相关人员在紧急情况下应该采取应急方法。并根据国家相关要求将本单位重大危险源及安全方法、应急方法报当地人民政府安全生产监督管理部门立案。4.14企业应建立火灾、爆炸和毒物逸散等重大事故应抢救援预案，并配置必需器材和设施，定时演练。4.15企业发生重大生产安全事故时，企业关键责任人应立即组织抢救，采取有效方法快速处理，并立即分析原因，认真总结经验教训，提出预防同类事故发生方法。事故发生后，应按国家相关要求立即、如实汇报。5基础要求5.1建筑物和设备、设备和设备之间应有满足生产和检修安全距离。5.2厂内有轨车辆外沿和建筑物之间距离应符合GB4387中相关要求。有轨运输轨道两端，应设安全车档。5.3楼梯或厂房出入口，不应正对车辆或设备运行频繁地方。在车辆运行频繁地方，应设保护装置并悬挂醒目标安全警示标志。5.4自动或遥控设备周围，应有预防非操作人员靠近防护装置和安全标志。5.5凡有危险部位，应按GB2894要求悬挂安全标志，采取必需防护方法。5.6排水明沟经过装卸作业处或常常有些人经过地段，应铺设盖板或涵管。5.7人员可能触及到设备运转部件应设防护装置。5.8设备(或车辆)控制器、闸、阀门应完好，操作灵敏、信号可靠。5.9生产厂房内人行道净宽不应小于1m，对于仅通向一个操作点通道，净宽不应小于0.8m，通道净高不应低于1.9m。5.10距地面2m以上，有工作人员经过或操作场所应设平台、走台和防护栏杆。5.11吊装孔应设防护栏杆或盖板，入孔应设盖板。地坑应有预防人员坠落方法。5.12钢制平台、走台和防护栏杆应分别符合GB4053.4和GB4053.3要求。5.13设备检修应遵守下列要求：有严格检修和维护制度；设备发生故障时就立即停机检修；切断电源，并加锁；实施挂牌制度；设专员监护。5.14高空作业时，应符合国家相关要求。5.15燃气窑炉和燃气管道仪表室应设低压警报器。室内应设灭火装置。5.16可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险地方，应设自动监测报警装置。5.17易燃、易爆或高温明火场所作业人员不应穿着化纤服装。6厂址选择、厂区部署及厂房6.1厂址选择6.1.1耐火材料厂应部署在居民区常年最小频率风向上风侧。厂区边缘和居民区边缘距离应符合所在地域卫生防护距离要求。6.1.2钢铁联合企业中耐火材料厂，在其企业中位置应符合相关设计规范。6.1.3耐火材料厂厂址不应部署在下列地域：发震断层和抗震设防烈度高于9度地震区；有泥石流、滑坡、流沙、坍毁、喀斯特等地质条件恶劣地段；采矿陷落及错动区界内；爆破危险范围内；水库、尾矿库下游，当堤坝决堤时，不能确保安全地段；受洪水、潮水或内涝水淹没区域；生活饮用水水源上游；国家要求其它保护区内。6.2厂区部署6.2.1在江、河、湖、海沿岸厂区，场地设计标高应按下列情况确定：不设堤防时，厂区场地设计标高应高于计算水位0.5m以上；设堤防时，厂区场地设计标高应高于历年最高内涝水位或常年洪水位。6.2.2破粉碎装置、竖窑、回转窑、隧道窑等产生大量粉尘、烟气和有毒有害气体生产设施宜部署在厂区常年最小频率风向上风侧。6.2.3工厂行政办公设施、行政福利设施区应部署在厂区常年最小频率风向下风侧，应靠近工厂关键入口。6.2.4燃料贮罐应单独部署在厂区边缘，远离明火或散发怒花地点及材料库、煤场等。6.2.5厂房、仓库防火间距，甲、乙、丙类液体、气体贮罐区防火间距，可燃、助燃气体贮罐区防火间距，可燃材料堆场防火间距应实施GB50016和GB50414要求。6.2.6基础荷载较大建(构)筑物(如窑炉等)，宜部署在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低地段。6.2.7煤气发生站应符合GB 6222相关要求。6.2.8厂内铁路、道路部署应符合GB4387相关要求。6.2.9厂区内应设置消防车道，当和生产、生活道路适用时，应满足消防车道要求。消防车道设置应符合GB50016相关要求。6.2.10铁路和道路平交道处口应设置声、光信号和防护栏杆等。6.2.11 铁路高路堤或高栈桥不宜穿越厂区。6.3厂房及其内部建、构筑物6.3.1厂房建筑防火设计应遵守GB 50016和GB 50414等相关规范要求。6.3.2耐火材料厂关键生产场所建(构)筑物火灾危险性分类应遵守表1要求。6.3.3易燃和可燃性物质生产厂房或库房门窗应向外开，油库泵房靠贮槽一侧不应设门窗。油浸及散发大量热量和烟尘厂房应设置天窗，天窗应能开闭。采取一般玻璃天窗，应加设安全网。6.3.4有火灾、爆炸危险厂房，厂房内操作间或休息间宜靠近厂房关键出口或设单独出口。表1 关键生产场所建(构)筑物火灾危险分类表表1 (续)7生产工艺7.1 原料7.1.1原料堆放场主通道净宽不应小于3.5m，料堆间距不应小于1m，并应设有安全标志。7.1.2料堆边缘距铁路钢轨外侧距离不应小于1.5m。7.1.3铁路运输原料栈桥受料地坪应低于轨面1.5m。7.1.4原料仓库采取临时隔断墙时，原料堆自然坡面和隔断墙交点距地坪标高不应超出1.5m。7.1.5原料库内供料槽(斗)，应设置除尘设施。7.1.6原料检选带式输送机运行速度不应大于0.3m/s，检选座位应低于带面200mm300mm，皮带两侧应加防护板。7.1.7料场内同时选料人员不应少于两人，用机动车辆装卸时，选料人员应离开料堆。7.1.8贮料仓入孔盖应严密，不应随意敞开或搬动。7.1.9进入料斗或料仓作业人员应和相关工序作业人员联络，悬挂醒目“严禁卸料”警告标志，系牢安全带，并有专员监护，方准入内作业。7.1.10应标明干燥筒简体周围危险区域，并挂警告标志。7.2原料煅烧7.2.1竖窑岗位配置防毒面具，不许可单人作业。7.2.2对于停风出料竖窑，不许可停风机，可关闭管道快速截断阀。7.2.3竖窑应采取定温出料。处理竖窑结瘤时，应严防料块塌落伤人。7.2.4竖窑检修应遵守下列要求：保持窑内强制通风；进窑前后要核检人数；进入窑内检修前，应由专业人员测定窑内一氧化碳含量，在确保安全前提下方可进入。7.2.5回转窑开启点火前应对窑内进行根本吹扫。点火时，人体不应正对窑口。燃料供给管路有泄漏现象时，不许可生产。7.3破碎、粉碎、磨碎及筛分7.3.1破碎设备给料块度不应大于设备许可块度。7.3.2颚式破碎机运转时，不许可用手或铁器直接处理料块。反击式破碎机运行时，不许可打开侧门。7.3.3干碾机应装密闭罩，并设有吊装设施。设备运转时不许可打开维修门。7.3.4给料机及其运行应遵守下列要求：不许可在运转圆盘给料机上取样；格式给料机上部应设手动闸板，不许可在放料口四处理故障；振动给料机应和主机联锁控制。7.3.5球磨机湿式细磨铝粉时，应定时放气。出料时，应先缓慢放气，再放料。7.3.6酸洗玻璃时，氢氟酸缸不应装得过满，倒酸时应缓慢放人酸液。7.3.7筛子应在密闭状态下工作，密闭罩应设有便于检修和观察门孑L。7.3.8筛子压料时不许可强行开启。7.4配料、混合7.4.1不许可非操作人员搭乘配料车，两台配料车在同一条轨道上作业时，应保持一定安全距离。7.4.2石灰消化器出、入料口应设安全罩。搅拌桶应有盖板和放散孔。出口处应设过滤设施。输送石灰乳储气罐应设压力表。7.4.3大型混料机设备应设置检修门联锁控制。7.5成型7.5.1成型设备应安装预防压手安全装置。7.5.2振动成型操作人员应戴消声耳塞或耳罩。模具重量大于50kg时应设吊具。7.5.3摩擦压砖机摩擦轮周围应设安全防护平台。采取机械手时，机械手摇臂活动范围四面，应设安全围栏。7.5.4液压机应有预防过载安全装置、过滤器和其它预防污染设施。7.5.5使用静油(水)压砖机(等静压机)时，应遵守下列要求：放入工作件后，缸体中液面离缸口应保持180mm；介质应天天清滤，不许可使用污染介质；不许可在负压状态下开启超高压泵，压机最高工作压力应符合设计要求；压机在升压过程中，操作人员应在保护屏后面，不应靠近超高压泵和高压管道；静压设备应设置独立操作控制室并配置灭火器材；应定时对喷嘴、油管、接头、安全网内、外部进行检修和无损探伤；检修中更换零部件应符合原设计要求。7.6干燥、烧成7.6.1电拖车应有声响及警示灯光设施，拖车速度应可变速，并可调至小于0.5m/s，操纵位置上方应设预防部件和托轮坠落档板。轨道两侧1m以内，不应有障碍物，两车在同一条轨道上行驶时，应保持一定安全距离。7.6.2干燥车车架长度应小于底盘20mm，操作人员不许可拉车或背车。升降机运转时，不许可站人或跨越，应挡好在升降机轨道上砖车。7.6.3干燥车轨道两端应设安全档。停车场内，有行人经过或需要检验两相邻车道问净空安全距离不应小于600mm。7.6.4室式干燥器应符合下列要求：室式干燥器长度应小于10m，除应确保干燥车所需长度外还应留出200mm；门前车道长度不应小于干燥车长度1.5倍；应设局部通风设施，确保在负压下工作；对电热干燥窑应设置干燥室门电气联锁装置，确保窑门开启时切断发烧体电源。7.6.5 隧道式干燥窑应符合下列要求：门应封闭严密；进端至电拖车轨道中心线，应保持2.7m安全距离；出端至电拖车轨道中心线，应保持3.6m：通风地沟，应覆盖；窑内应保持负压。不许可操作人员进入窑内拽车。7.6.6半成品检选时要站在干燥车侧面，不许可站在两车之间。选砖时不许可将干燥板拉出过长。7.6.7卸砖平台和窑车间隙处应设活动盖板。7.6.8装窑时窑内两侧砂封槽，应保持密封。间歇式窑装窑温度不应高于65。7.6.9入窑推车时，推车机推杆上不许可乘人。窑车被顶入窑内后，推杆应回到原位。调车时，工作人员应站在窑车侧面，两辆窑车之间不许可站人。7.6.10焙烧应遵守下列要求：焙烧场地要有醒目标安全标志；隧道窑两侧操作平台应设栏杆；用煤气作为燃料窑停火或点火时，应由专业人员根据GB6222要求操作；采取其它燃料窑，应严格按相关安全操作规程实施。7.6.11燃气窑炉和燃气管道仪表控制室和操作工位应设固定式泄漏报警装置、低压警报器和快速切断阀，室内应设灭火装置。7.6.12出窑卸车时，砖表面温度应低于60，并采取降温方法。卸砖和出砖应按次序从上向下，不许可抽拿。不许可硬拽粘连砖。拿砖时应相互递接，不许可抛扔。7.6.13成箱、成捆砖码成稳固堆垛。堆垛高度：机械装卸时不应超出5m；人工装卸时不应超出1.6m。7.7成品加工7.7.1加工机械应含有防护装置，以确保人身安全。7.7.2成品采取干法加工时应采取机械除尘方法。7.8纤维制品7.8.1使用三相电弧炉时，应遵守下列要求：电极夹头安装冷却循环水防漏装置，如有漏水，立即断电抢修；水冷管及电极用纤维毡包扎严密；炉台铺设绝缘胶皮衬垫并挂预防触电标志；喷嘴口到收棉筒周围设安全护栏；生产中实施双人操作；采取遥控监视炉料；不许可用金属器械捅料；三相炉烧穿时，不许可用水灭火；周围不许可存放易燃物品。7.8.2甩丝机制棉时，遵守下列要求：三相炉熔股运转时应在防护罩外监视；三相炉、搜集器、针刺机应联锁运行；针刺机换针时，操作人员应戴防护镜；烘炉设备应有安全防护装置和安全标志。7.9电熔制品7.9.1电炉生产中不许可用金属器械拨动电极。7.9.2炉体冷却水出口温度不应超出50，水压应大于0.25MPa，半小时测一次，如有异常应立即处理。7.9.3电炉应按要求次数加料，料面不应超出炉嘴。7.9.4提起电极时，应先切断电源。7.9.5浇铸时炉体四面、浇铸坑、砂板、模套工具等应干燥。坑盖应完好。7.10浸渍7.10.1加工件入罐前，应对操作阀、液压开启装置、密封缸等进行全方面检修，确定良好。开启罐口时，身体和头部不应正对罐口。7.10.2浸渍系统应有防火装置和消防设施。7.10.3沥青浸渍设备，宜采取全封闭工艺和自动化操作。7.10.4沥青槽排气管应保持通畅。7.11起重和运输7.11.1起重设备应有符合GB6067要求完整技术证实文件。在起重机显著位置应有清楚标牌，其内容应符合GB6067相关要求。7.11.2起重吊运信号应符合GB5082要求。7.11.3钢丝绳应依据GB/T5972要求进行检验和报废。7.11.4料罐、料车轴耳安全系数不应小于8，磨损达原直径10%应更换。7.11.5锻钩有下列情况之一时应更换：用20倍放大镜可见裂纹、破口或发纹；钩危险断面磨损超出10%；负荷试验产生永久变形；钩尾和螺纹部分有变形及裂纹；钩尾有螺纹部分和无螺纹部分过渡角处有疲惫裂纹。7.11.6吊运物件应沿要求路线移动，并高于其运行路线下方物体0.5m以上，吊具不许可用于提升、支撑或吊运人员。7.11.7用电力驱动起重设备驾驶室内应敷设绝缘板。7.11.8起重设备应配置声、光信号和预防脱钩保险装置。7.11.9桥式起重机应遵守下列要求：高架露天起重机轨道外侧应安设栏杆；配置固定上机扶梯和平台；不许可从一台起重机跨上另一台起重机；不许可用一台起重机推撞另一台起重机。7.11.10龙门起重机应符合下列要求：两端应有坚固钢轨刮除机(或轨道清扫器)；轨道内、外侧760mm内不应放置任何物件；车轮、滑轮和小车轮均需安装高度大于起重机车轮半径减震器；室内龙门起重机应安装防撞装置。7.11.11带式运输机头轮上缘、尾轮下缘及张紧装置应有防护罩。进出料口两侧应装防护挡板。处理尾轮辊筒粘料时，应停车。不许可跨越、乘坐带式运输机。7.11.12带式输送机及其运行应遵守下列要求：a)带式输送机及相关设施，应有按工艺要求开启或停止次序联锁，应集中操作、集中控制。b)带式输送机应有下列装置：胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞探测器；机头、机尾自动清扫装置；倾斜胶带防逆转装置；胶带输送机人行通道侧安装紧急停机装置；自动调整跑偏装置。7.11.13斗式提升机上下应设限位开关。7.11.14不许可进入斗式提升机料斗或斜桥内。斜桥四面应有防护板或防护网。清理地坑时，应设置预防料斗下滑装置。7.11.15螺旋运输机、斗式提升机运行时，不许可人体任何部位、工具、物件伸入。7.11.16绞车和卷扬机应有制动装置及安全卸荷装置；操作位置和钢丝绳之间应设置超出人体身高防护屏；作业时卷筒上钢丝绳不应少于3圈；停止工作时，不许可将提升物料悬吊在空中。7.11.17使用螺旋卸料机卸料时，开机前应发出信号，作业时车皮内不许可有些人。7.12化验、检验7.12.1化验室应设通风柜。有害气体样品分析应在通风柜中进行。7.12.2常常散发有害气体或产生粉尘设备，应设有效通风、除尘装置。7.12.3高温物理检验室，应设置夏季防暑降温设施。7.12.4药品应设专员保管，不许可混放。7.12.5开启高压气瓶时，不许可将出气口正对人体。7.12.6洗涤水池下水管应设水封。7.12.7有毒、易燃、易爆废弃物应按国家相关要求妥善处理。7.12.8化学分析检验室，应设有冲洗眼睛设施。8动力供给和管线8.1供电和电气设备8.1.1通常要求8.1.1.1耐火材料厂电力设计应符合GB50053相关要求。8.1.1.2煤气站、油库等易燃易爆危险场所电力装置设计应符合GB50058要求。8.1.1.3电气作业应严格实施DL408各项要求。8.1.1.4供电设备和线路停电和送电，应严格实施工作票制度。8.1.1.5在断电线路上作业，应先把拉下电源开关加锁或设专员看护，并悬挂“有些人作业，不许可送电”标志牌，方可进行作业。8.1.1.6靠近高温设施电缆应采取耐高温铜芯电缆。8.1.1.7电气设备可能为人所触及裸露带电部分，应设置防护罩(遮栏)及警示标志。8.1.1.8检修电气设备时。应有两人及以上专业人员操作。8.1.2供、配电8.1.2.1变压器室门应加锁，在室外悬挂“高压危险”标志牌3室外变压器四面应设有不低于1.7m围墙或栏栅。8.1.2.2配电屏周围地面应铺设绝缘板。配电室和控制站应备有绝缘手套、绝缘笔和绝缘杆，应保持良好并定时检验，同时还应按相关要求配置消防器材。8.1.2.3电缆通入变配电室、控制室墙洞处及电气柜、盘开孔部位应填实、密封。8.1.2.4线路跳闸后，不许可强行送电，应查明原因，排除故障后方可送电。8.1.3动力机械控制和信号8.1.3.1高压电机操作控制宜采取远距离控制。8.1.3.2生产设备及辅助设备应依据工艺和安全要求进行电气联锁；联锁线上应设置开启预告信号。8.1.3.3有远程控制设备及长距离输送机应设机旁事故开关。8.1.3.4参与联锁电动机、翻板、称量装置等应设运行指示信号。8.1.3.5干燥窑(室)进车侧和出车侧应设置联络信号。8.1.3.6隧道窑推车机和窑门升降装置应有行程限位保护，窑头和窑尾应设置联络信号。窑尾应设紧急停车开关。8.1.3.7回转窑和隧道窑鼓风机、排烟机应设事故信号。8.1.4照明8.1.4.1自然采光不足工作场所和夜间工作场所应有足够照明；夜间有些人、车辆通行道路应设照明系统。8.1.4.2易燃易爆危险场所，应采取防爆电器设备及防爆灯具。8.1.4.3集中控制操作室应设应急照明。8.1.4.4检选、成型等工段应设36V检修照明。8.1.4.5行灯电压不应超出36V，在潮湿处和金属容器内使用，电压不应超出12V。8.1.5接地8.1.5.1电气设备及装置外壳和金属框架、电缆金属包皮，应可靠接地。接地电阻应小于10。8.1.5.2电动车辆轨道接头应用跨条连接，并应有良好接地，接地电阻应小于10。8.1.5.3滑触线高度不宜小于3.5m，低于3.5m，其下部应设防护网，防护网应良好接地。8.1.5.4不许可将多种电气设备接地线串联接地。8.1.5.5接地线及接地电阻应每十二个月进行一次检验和测定。8.2动力管线8.2.1车间内各类燃气、动力管线，应架空敷设并应在车间入口设总管切断阀；燃气总管应设快速切断阀和低压报警装置。车间内架空燃气管道和其它架空管线最小净距，应符合相关要求。8.2.2易燃、可燃液体或气体管线不应穿过仪表室、变电室、配电室、风机室、办公室和和该线无关生产厂房。管道应架设在非燃烧体支架上；当沿建筑物外墙或无屋顶敷设时，该建筑物应为无爆炸危险一、二级耐火厂房。其支架上，不应架设动力电缆、电线，供本身专用者除外。8.2.3燃气、燃油、煤粉管道，应设吹扫用蒸汽或氮气接头；吹扫管线应预防气体串通，并应有预防气体倒流阀门。8.2.4煤气助燃用空气管线总管应安装低压报警装置。空气管末端应安装放散管及防爆薄膜。8.2.5窑前燃气总管开闭器之间和各分配管末端，应设放散管。放散管管口高度应按GB 6222相关要求设置。8.2.6煤粉管道转弯处避免采使用方法兰连接，应设置防爆阀。8.2.7煤粉管道应有静电接地装置。8.2.8各类动力介质管线，均应按要求进行强度试验及气密性试验。8.2.9燃气、燃油管道，应有良好导除静电装置，管线接地电阻应小于10，每对法兰间总电阻应小于0.03，全部法兰盘连接处应装设导电跨接线。8.2.10不一样介质管线，应涂以不一样颜色，并注明介质名称和输送方向；多种气体、液体管道识别色，应符合GB7321要求。8.2.11沥青管道阻塞时，应用蒸汽处理，不许可用火烘烤。8.2.12阀门应设功效标志，并设专员管理，定时检验维修。9工业卫生9.1管理和检测9.1.1厂区生活饮水、生产卫生用水应符合GBZ1相关要求，作业场所空气中粉尘和有毒有害物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2相关要求。9.1.2常常散发有害气体设备、厂房，应有良好通风设施和气体净化装置。散发沥青烟气工艺过程应密闭。9.1.3防尘、防毒设备(或设施)应定时维护，确保正常运行。9.1.4各产尘作业点，应采取综合防尘治理方法。9.1.5在产尘或产生有毒、有害物质作业点工作人员，应按要求穿戴防护用具。9.1.6作业场所放射性物质许可剂量，不应超出GB18871标准。使用放射性核素时，应遵守GB8703要求。9.1.7工作场所操作人员天天连续接触噪声时间，应随噪声声级不一样而异，并应符合表2要求。但最高限值不应超出115dB(A)。接触碰撞和冲击等脉冲噪声，应不超出表3要求。应主动采取预防噪声方法，消除噪声危害。达不到噪声标准作业场所，作业人员应佩戴防护用具。9.1.8对于生产过程和设备产生噪声，应首先从声源上进行控制，以低噪声工艺和设备替换高噪声工艺和设备；如仍达不到要求，则应采取隔声、消声、吸声、隔振和综合控制等噪声控制方法。9.1.9对大量散发烧量设备和产品，应有隔热降温方法。表2 许可噪声暴露表3 工作地点脉冲噪声声级卫生限值9.1.10人员作业场所应依据气候特点采取防暑降温或防寒防冻方法。9.1.11厂内输送原料及产品设备设施应采取对应方法，预防物料外溢。9.1.12粉料、工业废弃物等应采取密闭车辆运输，以确保运输时安全卫生。9.2健康监护9.2.1对接触粉尘、噪声及有毒有害物质工作人员，应定时进行健康检验。体检结果建立“职业健康监护档案”。9.2.2接触放射源工作人员，应佩戴个人剂量仪表，靠近最大许可剂量当量者，每十二个月最少体检一次，遇特殊情况应立即体检。9.2.3对身患职业病、职业禁忌或过敏症，应立即依据相关要求进行医治和安排。