焦炉关键技术管理作业规程.doc

焦炉技术管理规程冶金工业部1992年7月目录1总则12装煤13推焦24熄焦与筛焦45焦炉加热制度46煤气操作制度67焦炉及其设备维护制度89附则10附件A焦炉工艺系统检查制度表10附件B 焦炉级别原则11附件C焦炉延长结焦时间和停炉操作要点12焦炉技术管理规程1总则1.1为保证焦炉及设备正常运营，维护好炉体，生产合格焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制定本规程。焦炉是复杂热工设备，一代焦炉应使用二十五年以上，在生产过程中操作人员必要按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。1.2对的执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿详细保证。焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工保证规程执行。1.3配煤比和炼焦制度拟定，应保证焦炉炉体安全、推焦顺利，按原则或技术条件生产焦炭、化学产品和炼焦煤气。变更煤种或较大范畴调节配煤比时，必要作配煤实验。1.4焦炉炉体是耐火砖砌体。不顾客观条件超负荷生产或炭化室不装满煤或不按推焦筹划推焦以及强制推焦等，都是不容许；要加强产、供、销、运平衡和机械设备维修，应避免频繁地变动结焦时间或更换加热煤气。1.5 炼焦车间装备构成涉及a、 焦炉；b、 贮煤塔、炉端台和炉间台；c、 熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦装置；d、 焦炉机械（推焦机、装煤车、拦焦车、熄焦车及电机车、互换机；装煤推焦机、捣固机等）；e、 焦台和筛焦楼；f、 除尘装置。1.6 焦炉生产过程涉及a、 装煤、平煤或捣固煤饼及装炉；b、 炼焦；c、 推焦；d、 熄焦与筛焦。1.7焦炉技术操作制度分为a、 装煤及推焦制度；b、 焦炉加热制度（温度与压力）；c、 煤气操作制度；d、 焦炉及其设备维护制度；e、 焦炉建设、大中修及停炉应注意事项。1.8本规程可作为各单位制定详细规程根据。1.9本规程合用于大、中型焦炉，小焦炉可参照执行。2装煤2.1顶装焦炉用装煤车装煤。装煤车上开关闸门，下煤装置和振煤装置等应保持完好。捣固焦炉用装煤推焦机把煤饼送入炭化室内。装煤推焦机与捣固装置之间应设有信号联系装置。2.2为了保证焦炉正常操作及稳定焦炭质量，应对装炉煤进行检查，符合炼焦工艺规定才干使用。对相邻班组配煤质量稳定性规定：a、水份1%b、挥发份1%c、灰份0.5%d、细度2%2.3煤塔贮煤量应不少于其容积三分之二，非双曲线煤塔每半年应进行一次彻底清扫，双曲线煤塔清扫时间按需要拟定。2.4装煤车应按规定顺序在各排漏嘴下受煤。漏嘴放煤顺序制定，由车间主任批准。2.5每孔装炉煤均需称量，容许与规定装煤量有1%偏差。2.6在推焦前应将装煤孔上泥和沉积炭扫净；炉顶余煤只能在平煤时扫入炭化室内。2.7装煤开始时，应用高压氨水或蒸汽喷射，使炉内产生恰当负压；平煤完毕后，及时盖好装煤孔，用调有煤粉稀泥浆密封盖与座之间缝，并进行压缝，同步关闭高压氨水或蒸汽。捣固焦炉配备消烟除尘车引燃装置、供水设施和除尘系统须经常保持运营可靠。2.8装煤车各漏斗卸煤顺序，以先两侧，后中间为原则。力求装满煤、平好煤、不缺角、少冒烟。2.9平煤时带出余煤，由单斗提高机回送至炉顶余煤贮槽，这某些煤只能装在装煤车煤斗上部。2.10在保证每炉最高装煤量和获得优质焦炭原则下，拟定平煤杆高度位置。炭化室装满煤标志是平煤杆由炉内退出时能带出一某些余煤；捣固焦炉应把捣固好煤饼完全送入炭化室内，如煤饼崩塌时，应用炉顶小车补满。2.11对病号炉应由车间规定专门装煤制度。2.12应建立装煤推焦机煤箱受煤、捣固机操作专门制度，以保证煤箱内布煤均匀、煤饼密实、表面平坦。2.13禁止下列操作：a、将泥土废砖及铁器等杂物扫入炉内；b、将清扫煤塔煤和平出回炉煤装入煤斗下部；c、装煤不满，不平煤或装煤结束后半小时以上再补充装煤；d、对非装煤炉号打开高压氨水或蒸汽阀门（或经常漏蒸汽、漏高压氨水）；e、使用弯曲平煤杆操作；f、装煤车轨道无安全档、接头断裂、轨距比原则距差30毫米以上；g、将装煤车轨道固定在拉条上；h、炉顶堆存余煤；i、装煤套筒与走行联锁装置失灵；j、捣固煤饼在炉前崩塌时强行送煤；崩塌煤料不及时运走；k、装煤推焦机在带炉门捣固煤料，捣固机未退至原位时开车；l、装煤推焦机煤箱活动壁未关好即放煤。3推焦3.1应严格地按循环推焦图表推焦。应依照生产任务规定和炉体、机械设备维修以便原则编制推焦图表，并严格执行，变动推焦图表由厂长或车间主任批准。3.2应依照焦炉砖材质、炭化室宽度、焦炭质量以及炉体、设备状况和操作管理水平等因素拟定焦炉周转时间。装炉煤水份为10%时，硅砖焦炉普通周转时间：炭化室宽407毫米为16小时；炭化室宽450毫米为18小时；炭化室宽350毫米为12小时。需要强化时，缩短周转时间也不得超过1小时。3.3每座焦炉中后期最短周转时间，由冶金部或省冶金厅（冶金总公司）按焦炉技术鉴定报告审定。3.4班推焦筹划制定每班推焦工作筹划，由负责热工车间主任制定或核准。值班主任负责组织实行。3.4.1依照推焦表及其应推焦炉数。3.4.2考虑前一班执行推焦筹划状况。3.4.3结焦时间不得短于周转时间15分钟；烧空炉时结焦时间不得短于周转时间25分钟。3.5在一定结焦时间下，焦炭成熟限度是依照相应温度制度、焦饼中心温度、焦饼表面温度或观测上升管煤气颜色来判断。焦炭不成熟不准推焦。3.6推焦系数3.6.1推焦筹划系数K1：标志着推焦筹划表中筹划结焦时间与规定结焦时间想吻合状况，计算公式如下：K1（MA1）/M式中：M班筹划推焦炉数；A1筹划与规定结焦时间相差5分钟以上炉数。3.6.2推焦执行系数K2：用以评估班按推焦筹划实际执行状况，计算公式如下：K2（NA2）/M式中：N班实际推焦炉数；A2超过筹划推焦时间5分钟炉数。3.6.3推焦系数K3：用以评价焦化厂和炼焦车间在遵守规定结焦时间方面管理水平，计算公式如下：K3K1K23.7因故延长推焦，在故障排除后容许加速推出早已成熟焦炭，但每小时比正常筹划增推炉数不得超过两炉。3.8乱笺炉号应在不长于五个周转时间内恢复正常。病号炉在筹划中注明，作为特殊解决。3.9炭化室自开炉门到关炉门敞开时间不应超过7分钟，补炉时也不适当超过10分钟。焦饼推出到装煤开始空炉时间不适当超过8分钟，烧空炉时也不适当超过15分钟。个别状况需要延长时应由车间主任批准。3.10在推焦机（装煤推焦机）、拦焦机、熄焦车三者之间应有信号装置；推焦杆与焦侧机械应有联锁。推焦机司机在的确得到焦侧拦焦机和熄焦车做好接焦准备信号后才干推焦。3.11每次推焦均应清扫炉门、炉门框、磨板、小炉门焦油和沉积炭等脏物。装煤后炉门应调节严密，禁止炉门冒烟着火。3.12推焦机司机需精确记录每个炭化室推焦时间（即推焦杆头接触焦饼面开始时间）、装煤时间（即平煤杆伸入小炉门开始时间）、推焦最大电流及一切不正常现象（如炉温过高过低、炉体损坏、装煤不满等）。3.13应采用无撞击推焦法，减少对炭化室侧压力，以保护炉墙。3.14难推焦管理3.14.1每座焦炉应规定极限推焦电流，当超过极限时，应分析研究，并采用减少推焦电流办法。3.14.2禁止强制推焦。3.14.2.1禁止接连两次推焦。每次未推出均应查找因素，在排除障碍后，在值班负责人在场并准许状况下，方可进行第二次推焦；三次以上推焦必要有车间负责人准许并在场。3.14.2.2在机侧焦饼上部已塌落下来，必要将塌落某些扒出，直至见到焦饼收缩缝和一段垂直焦饼面后，才干再次推焦。3.14.3浮现难推焦后应在短期内解决完毕。3.14.4禁止推生焦和相邻炭化室空炉时推焦。3.14.5在推焦困难状况下，禁止将炉头焦扔入炭化室内。3.15应及时消除炉门冒烟或着火。经调节无效或在炉上无法维修炉门，应在推焦前用备品炉门更换。3.16当推焦延迟10分钟以上时，必要将待出焦炭化室炉门对上，大螺丝再次拧紧。3.17推焦杆依照需要装设压缩空气清除沉积炭装置。并建立清除沉积炭制度。3.18禁止用变形推焦杆或杆头推焦。3.19在更换煤气、停止加热及有暴风雨时，必要停止推焦。4熄焦与筛焦4.1熄焦4.1.1熄焦车对位时，来回走动一次，确认与导焦槽对好后才干发出容许推焦信号。4.1.2在接焦前，熄焦车放焦闸门应紧闭；电机车风包压不应低于0.4MPa。4.1.3熄焦车接焦时行车速度应与推焦速度相适应，使推出焦炭能均匀分布在车箱内。熄焦时车体要做某些移动；熄焦后要泄水。4.1.4必要保证熄焦塔内喷水装置熄焦迅速、均匀。对喷水管、粉焦沉淀池、清水池和高置槽等设备，应建立定期清扫制度。4.1.5焦台受焦与放焦应按顺序进行。焦炭在焦台上凉焦时间应不不大于10分钟。焦台上红焦必要及时熄灭。4.1.6禁止下列操作a、同一种熄焦车箱内接两炉焦炭。b、将熄焦车内焦炭倾放于布满焦炭焦台上。c、将红焦放到皮带上。d、在未停止出焦时清扫熄焦车轨道。4.2筛焦4.2.1为保证焦炭按规定分级，应制定焦筛定期更换制度，并设专人定期检查焦筛。4.2.2运焦系统各岗位设备必要设有联系信号及联锁装置。开停设备时必要严格按照顺序进行或经集中操纵室统一操作。4.3保持皮带通廊、转运站、筛焦楼下铁道等处清洁。5焦炉加热制度5.1为保证焦炭均匀成熟，须制定并严格执行焦炉加热制度（温度制度及压力制度）。5.2依照每座焦炉在调节时期所得实际数据，按照不同周转时间，制定加热制度表，重要涉及下列项目：a、原则火道温度。b、加热煤气消耗量。c、烟道（总和两侧）吸力。d、上升气流蓄热室顶部吸力。e、互换开闭器进风口尺寸。f、配煤水份。g、每炉装煤量。加热制度表由车间副主任批准。5.3温度制度以生产优质焦炭焦饼中心温度来拟定原则火道温度与机焦侧温度差。焦饼中心温度普通为100050。5.3.1直行温度5.3.1.1直行温度测量与调节，是指引焦炉温度重要控制项目。普通以机侧中部和焦侧中部立火道为原则火道。在单集气管焦炉上，也可选取焦侧第五火道为原则火道。选取时应考虑单双数火道均能测到。5.3.1.2直行温度于互换后5分钟（30分钟互换一次时，也可选用10分钟）起由互换机室端焦侧开始测量，在两个互换时间内所有测完。5.3.1.3每间隔4小时测量一次直行温度，测温时间应固定；并换算成互换后20秒温度。5.3.1.4硅砖焦炉立火道测温点温度，最高不得超过1450。5.3.1.5昼夜直行温度均匀性用直行昼夜平均温度均匀系统（K均）来考核。K均（MA1）（MA2）/2M式中：M焦炉燃烧室数。A1机侧测温火道温度超过其平均温度20（边炉30）个数。A2焦侧测温火道温度超过其平均温度20（边炉30）个数。计数时应将检修炉和缓冲炉除外。5.3.1.6昼夜直行平均温度稳定性用安定系数K安考核。K安（2N（A1A2）/2N式中：M昼夜内直行温度测定次数。A1机侧平均温度与加热制度所规定原则温度偏差超过7次数。A2焦侧平均温度与加热制度所规定原则温度偏差超过7次数。5.3.2横排温度5.3.2.1横排温度测量与调节，是为控制焦炉横向温度合理性。全炉检查测量每季不少于一次，焦炉煤气加热时，酌情增长测量次数，并编制十排及全炉曲线。为了进行温度比较，单号燃烧室从机侧开始测温，双号燃烧室从焦侧开始测温。5.3.2.2从机侧第2火道至焦侧第24火道温度应均匀上升并接近始终线，即横排最高温度点应在焦侧第24火道。各火道温度与原则温度线相对温度差不不不大于20，且相邻火道温度差也不不不大于20者为合格。5.3.2.3为了适应各火道装炉煤堆密度不同规定，对大型焦炉容许制定某些火道温度脱离直线原则，但需报公司备查。5.3.3边火道温度5.3.3.1边火道温度按保证其相应焦饼与中部焦饼同步成熟规定决定，可用测量焦饼中心或其表面温度来核查。5.3.3.2每半月至少测量一次边火道温度。规定边火道温度与其平均温度差不不不大于50。温度不换算冷却值。5.3.3.3当推焦炉数减少，减少燃烧室温度时，应保持边火道温度不低于1100。当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持950以上。5.3.4蓄热室温度每月至少测量一次。当接近极限温度时，特别是粘土砖蓄热室焦炉，应增长测温次数。硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320；粘土砖蓄热室顶部温度不得超过1250。5.3.5测定炉顶空间温度应在结焦时间三分之二时进行。炉顶空间温度宜控制在80030，不应超过850。5.3.6小烟道温度不得超过450；分烟道温度不得超过350。5.3.7投产半年以上硅砖焦炉，在有筹划加快炼焦速度时，容许昼夜提高火道温度不得超过60；当接近极限操作温度时，不应超过20。5.4压力制度为了焦炉加热正常和保证整个结焦时间内煤气只能同炭化室内流向加热系统及炭化室不吸入外界空气，须制定压力制度。5.4.1在任何操作条件下（正常操作、变化结焦时间，停止加热、停止推焦等）结焦末期炭化室底部压力应不不大于空气蓄热室顶部压力和大气压力。5.4.2拟定集气管压力，应以炭化室底部压力结焦末期不不大于5Pa为原则，并考虑到调节装置导致压力波动值。5.4.3拟定集气管压力时，应考虑到夏冬季大气温度不同面使煤气静压头有1020Pa变化。5.4.4加热系统压力重要依照空气系数和炉顶看火孔压力压力保持05Pa来拟定。5.4.5无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部上升气流负压应保持大体不变，其吸力不得低于30Pa，中小焦炉不得低于20Pa。5.4.6每个蓄热室顶部吸力与原则蓄热室比较，上升气流时不超过2Pa，下降气流时不超过3Pa，在边部蓄热室上升气流时容许相差4Pa，下降气流时容许相差5Pa。6煤气操作制度6.1加热煤气操作制度6.1.1焦炉加热用煤气质量和压力必要满足焦炉正常生产需要，并经含氧量验证合格（容许用爆发实验）后才干使用。6.1.2当煤气总管压力下降至500Pa时，必要停止加热。6.1.3加热停止后，应及时准备废气互换。在进行废气互换时调节旋塞应关闭。禁止将废气铊换向至中心位置。6.1.4当焦炉用贫煤气加热时，应遵守下列规则：a、为了保证安全，焦炉两侧走廊和地下室空气中一氧化碳含量不得超过0.03mg/L。b、贫煤气含尘量不许超过15mg/m3。c、贫煤气温度不应超过35。d、煤气蓄热室任一部位，涉及互换开闭器在内，其吸力不得不大于5Pa。蓄热室封墙，以及互换开闭器与砌体连接处，应十分严密。e、因故停止加热，再恢复送煤气时，单用贫煤气加热焦炉，应逐个向煤气蓄热室送入少量贫煤气，待其在蓄热室内燃烧产生废气后，再正式送入贫煤气；复热式焦炉，可仿效执行。f、正常生产时，任何室不许一侧用贫煤气加热，而另一侧用富煤气加热。g、当被迫换用富煤气后，至少3小时才干改用贫煤气加热，并且只能在白天进行更换煤气操作。h、烟道翻板应装置限制器，以免完全关闭。6.1.5当停止推焦超过循环表所规定期间碇小时以上时，应减小处在结焦末期炉号加热煤气量。停止推焦3小时以上时，应减少全炉加热煤气量和空气量。富煤气加热焦炉长时间停止推焦时，可以采用间断加热办法解决。对高温号燃烧室应及时检查解决并报告煤气工长，事后及时负责热工车间副主任报告。6.1.6焦炉遇到下列状况之一时，必要停止加热，并相应调小吸力。a、煤气总管压力低于500Pa；c、互换设备损坏，短期内不能修复将影响正常加热；d、煤气管道损坏影响安全操作。6.1.7安全a、互换机室应装设煤气压力警报信号器。b、在加热煤气压力曾经下降到零状况下，当再将煤气送入加热前，必要先通过少量蒸汽或氮气吹扫管道，然后用煤气置换蒸汽或氮气。待煤气检查合格后方准送入炉内。c、互换机室必要备有蓄电池电灯。d、在冬季，当用焦炉煤气加热煤塔漏嘴、振动筛等处时，应标定出最低使用压力。当煤气压力减少至接近最低使用压力时，应停止加热。e、焦炉两侧走廊及地下室应装设一氧化炭报警装置。当用贫煤气加热时，在所述地区作业人员应佩带毒气警报仪。6.2荒煤气操作制度6.2.1集气管主管内煤气温度不应超过100，为此在桥管和集气管内喷洒氨水。每吨装入煤所需氨水量，在单集气管焦炉上不少于6m2，在双集气管焦炉上不少于8m3。氨水分派管压力不得低于0.1MPa。6.2.2喷氨水装置在喷嘴和旋塞，应保持良好状态，每班必要进行检查。定期检查与清扫集气管和吸气管上焦油盒。6.2.3上升管与炉顶、桥管连接处，桥管与集气管连接处，应保持严密。上升管水封盖上下水道须畅通，禁止上下水漏至炉顶上。6.2.4为了调节和控制集气管内煤气压力，应装置自动调节机。煤气压力应用自动记录仪记录。6.2.5机焦侧集气管压力应保持基本相似，以防止双集气管焦炉在结焦后期冷荒煤气经炭化室顶部窜流。如发生荒煤气倒流，应分段管理桥管翻板。6.2.6确认煤气鼓风机发生故障无法保持吸气管吸力时，可打开集气管放散管放散煤气；必要时还可打开数个上升管盖放散。6.2.7上升管、桥管应在每炉推焦前清扫干净，在同一座焦炉上打开上升管盖数量不得超过三个。烧空炉时可以增长一种。6.2.8禁止打开高压氨水或蒸汽阀门和用长时间打开上升管盖作为消除炉门冒烟手段。6.2.9氨水停止供应时，必要及时将工业用水通入桥管。此时关闭集气管上喷嘴。7焦炉及其设备维护制度7.1焦炉炉体维护7.1.1建立焦炉档案，有筹划地检查并记录下列状况与数据；a、炭化室墙砖有无变形、孔洞、裂缝、凸凹、麻面、剥蚀、烧融及其她缺陷；b、炭化室底部与顶部状况；c、炉头墙与炉门框及炉门坎之间严密状况和离缝大小；d、立火道内烧嘴调节砖及调节孔状况；e、蓄热室串漏状况及格子砖状态；f、砖煤气道与否有堵塞和窜漏现象。7.1.2制定消除炉体有缺陷部位修理筹划进度表，并及时付诸实行。7.1.3炉体寻常热修与维护，应有专门热修组，并分区固定专人负责。7.1.4修炉用耐火材料及辅助材料，必要符合质量原则。7.1.5无法用抹补修补砌体时，右采用喷补或焊补。补炉后应及时清除散落泥浆等杂物。7.1.6对病号炭化室应特别监视和维护，并作好记录。7.1.7大面积热修炉室时必要留有不同结焦时间缓冲炉。在推空炭化室炉头和装煤孔相应部位均需安设暂时挡墙。7.1.8与修区相邻炭化室中焦炭完全成熟后，才干推焦。7.1.9将炉室“填死”须经公司或厂批准。7.1.10每年检测一次蓄热室顶与互换开闭器之间压力差，以判断蓄热室阻力。7.2护炉铁件管理7.2.1投产两年后焦炉，炉长年伸长率普通不超过0.035%，当超过0.05%时应检查因素。炉长每半年测量一次。炉体伸长量（横铁部位伸长量下横铁部位伸长量）/2毫米炉体伸长率炉体伸长量/设计炉长100%7.2.2炉柱曲度及各部位大弹簧每季测量一次；各部位小弹簧每年测量一次。并记录松紧弹簧通过。7.2.3应保证横拉条处在完好状态。拉条沟应严密，杜绝装煤孔和上升管部位窜漏煤气和热气，以及炉顶存煤着火烧坏拉条。拉条直径细至本来3/4时应补强，细至原直径2/3时应更换。更换拉条应有技术办法。7.2.4炉柱与保护板间隙每季度至少测量一次。遇有异常，应查找因素。小弹簧应有足够大压力传递给保护板，保护板上下角（或靠上下端压块）应与炉柱贴靠。7.2.5炉门修理和更换应按筹划进行，炉门修理站应经常存有备用炉门。7.2.6炉门框上磨板应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边沿，否则须及时调节或更换。7.2.7抵抗墙顶面埋设焦炉纵中心标志应保持完好。测量炉长及炉柱曲度挂线位置每两年至少校正一次。炉柱、弹簧、炉体伸长等测量点应作好标记，每次测量应在同一测点上。7.3煤气设备7.3.1负责热工车间副主任每月至少核查一次煤气设备与检查记录，并责成修理班排除隐患。每年检查一次煤气管件状况并测量一次管道各段压力差。7.3.2复热式焦炉非经常运转设备，至少每半年进行一次空负荷运营，并定期维护。7.4焦炉机械7.4.1所有焦炉机械定期检修，其易磨损件应有适量备品。保持备用焦炉机械完好状态，定期轮换使用。7.4.2保持焦炉机械轨道端部车挡可靠性。7.4.3保证各种机械车辆和互换机手摇传动装置处在良好状态，手摇轮（柄）应定点存储。7.4.4推焦杆、平煤杆或捣固焦炉托煤板正在炭化室内，如突然停电时，必要用人力将推焦杆和平煤杆或托煤板由炉内退出；将导焦槽内焦炭扒出并熄火；炉门关上；提起装煤车漏嘴套，关上装煤孔盖，并将装煤车堆离炉顶。熄焦车内如有红焦应人工喷水熄灭。7.5焦炉生产期间管理7.5.1各厂每年对焦炉应进行一次全面检查。7.5.2焦炉通过一段时间生产后（普通），其后每35年应进行一次全面检查鉴定，以拟定焦炉级别，最大生产能力（即最短周转时间），预测炉龄状况并提出改进意见等。7.5.3焦炉鉴定中如以为焦炉热工方面问题较多，应组织力量（涉及邀请有经验人员）进行认真调节。7.5.4炭化室高4米以上大中型焦炉鉴定报告，报冶金部备案。8焦炉建设、大中修及停炉应注意事项8.1焦炉新建和重建焦炉是冶金工厂中大型窑炉，投资大、技术复杂、使用寿命长，不易积累建设经验。焦炉设计质量、砌筑安装、烘炉开工技术管理好坏，对新建、重建焦炉投产前完好状态至关重要。为此特作如下规定。8.1.1新建、重建焦炉、特别是炭化室高4米以上大中型焦炉设计水平应上一步提高；重要是完善某些工艺，减轻笨重劳动，改进劳动条件，加强环保和提高自控水平。8.1.2焦炉砌筑、安装、烘炉和开工应在有经验、有资格专业技术人员组织与指引下进行。8.1.3焦炉投产后，应组织有经验热工人员进行调节，应在半年内达到设计生产能力和规定工艺指标。一年仍达不到规定，应向冶金部报告，祈求指派人员进行指引。8.2焦炉大修和报废审批程序8.2.1凡属下述状况者，应经三个以上不同单位有经验人员参加论证会讨论，并有书面材料和结论。a、凡影响全年生产量两个月以上者。b、凡影响20%以上炉孔局部冷修焦炉。c、进行更大范畴修理或拟报废焦炉者。8.2.2硅砖炉炉龄，普通应在25年（争取达到30年）或平均每孔推焦总次数12500次以上。如炉龄局限性或平均每孔推焦总次数局限性10000次应特别阐明因素。8.2.3申报焦炉大修或报废必要附有焦炉鉴定报告。8.3凡影响生产量两个月如下或进行20%如下炉孔局部冷修焦炉中修，由公司进行审批和组织实行。8.4焦炉停炉8.4.1焦炉停炉是指焦炉冷炉后拟再用停炉工作。8.4.2焦炉停炉应制定专门停炉技术方案并经审查后实行。8.4.3焦炉停炉技术复杂，应在有经验人员指引下进行。9附则9.1冶金系统内焦化厂（涉及冶金联合公司和独立焦化厂），必要执行本技术管理规程。9.2凡因工艺设备特殊条件，对本规程中某些条款不能执行，必要报请冶金工业部审定后，按冶金工业部发布关于特别指令执行。9.3本规程解释权属冶金工业部。附件A焦炉工艺系统检查制度表类别名称及测定部位测定周期备注一、温度制度1、机焦侧直行温度测量每班二次2、机焦侧边火道温度测量每月二次3、全炉横排温度测量每季不少于一次焦炉煤气加热时，酌情增长4、机焦侧所有蓄热室顶温度测量每月一次粘土砖蓄热室和强化生产时加测5、炉顶空间煤气温度测量每季一次，结焦时间变化1小时或配煤比变动很大时也测一次每座焦炉测定不少于两个炭化室6、焦饼中心温度测量每年一次，结焦时间变化1小时或配煤比变动很大时也测一次每座焦炉测量炉数不少于三炉或有两炉成果相似7、机焦侧互换间隔时间冷却温度测量每半年一次（春季或秋季测），结焦时间变化1小时以上时也测一次8、小烟道温度每月一次二、压力制度9、看火孔压力每月一次在原则火道看火孔处10、炭化室底部压力测定每年二次（夏季和冬季）在靠集气管出口炭化室内测量11、上升气流互换开闭器压力检查按需要贫煤气加热时12、互换开闭器风门状态检查每天检查13、蓄热室顶吸力测量与调节每周一次贫煤气加热时每月一次焦炉煤气加热时14、机焦侧上升、下降气流所有蓄热室格子砖阻力测量每年一次15、原则小烟道取废气样作空气系统分析每昼夜一次贫煤气加热时每周一次焦炉煤气加热时16、沿加热系统高向上升和下降气流压力测定每半年一次，测二个燃烧室夏季和冬季三、炉体检查17、经机焦侧敞开炉门和装煤孔对全炉炭化室检查每年一次18、所有燃烧室立火道及砖煤气道检查（下降和上升气流）每年一次19、蓄热室顶部和斜道区检查每年二次20、检查蓄热室封墙、互换开闭器与砌体连接处严密性每三个月一次需要时可增长检查21、炉体漏气率测定作热平衡时或焦炉鉴定期进行依照需要四、护炉铁件检查22、拉条直径检查每半年一次23、炉柱曲度测量、弹簧负荷测量和调节每季度一次24、炉长测量每年二次25、所有炉门框检查每年二次26、上升管、桥管内径检查每月一次五、互换装置检查每月一次27、检查旋塞启动、链条行程、互换开闭器铊杆提起高度每月一次阐明：1、对炉体损坏、煤气设备不完好，调火遭致破坏以及燃烧室温度在1420，蓄热室温度在极限1300下操作焦炉，某些需查项目测定由厂部下令进行。2、本制度表规定测量周期是最长（频率至少），各厂可依照状况，酌情增长。附件B焦炉级别原则特级、一级、二级焦炉为完好焦炉：炉体完整，无重大缺陷隐患，各种护炉铁件能起可靠保护作用，重要计器、仪表齐全并能正常运营，安全防护装置完整可行，已有下列规定。一、生产能力设计能力为100炉龄（年）特级一级二级15989590152595908525908580阐明：当焦炭需求量减少，或来煤量局限性时，可不考虑上述指标。二、炼焦耗热量kJ/kg煤（含水7%）炉龄（年）煤气类别特级一级二级25焦炉煤气222023052385贫煤气251525952720阐明：1、耗热量计算公式焦炉煤气加热时qqf29(W7)贫煤气加热时q=qf33(W7)式中：qf实际湿煤耗量，qf（V0Q）/Gs kJ/kg 29焦炉煤气加热时每增减1%水份耗热量，kJ/kg。33贫煤气加热时每增减1%水份耗热量，kJ/kg。7原则煤水份，%。W实际湿煤水份，%。V0原则状态下煤气消耗量，m3/h。Q实际湿煤量，kg/h。2、中小型焦炉耗热量比上表所列数值高510%。三、炉体状况级别特级/1等一级/1等或特级/2等二级/1等或一级/2等或特级/3等二级/2等或一级/3等二级/3等炉体年伸长率%0.030.040.050.060.07炉头火道完整，无重大剥蚀剥蚀，曾浮现个别崩塌曾有崩塌，深度不超过一、二火道曾有崩塌，深度不超过二火道曾有崩塌，深度不超过二火道燃烧室正常工作，全炉无不工作火道正常工作，全炉不工作火道不超过0.2%正常工作，全炉不工作火道不超过0.5%，但一种燃烧室不超过2个火道能正常工作，全炉不工作火道不超过0.7%，但一种燃烧室不超过4个火道能正常工作，全炉不工作火道不超过1%，但不能联成片炉墙平整，垂直裂缝每条缝宽不大于5mm，无横裂缝平整，有少量剥蚀，一处最大面积不超过0.1m3，垂直裂缝缝宽不超过8mm，无横裂缝有剥蚀，最大处不超过0.25m3，垂直裂缝缝宽不超过10mm，无横裂缝，有个别错台，个别炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦剥蚀最大处不超过0.5m3，垂直裂缝缝宽不超过15mm，一种墙面裂纹不超过2条，无横裂缝，有错台及炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦剥蚀最大处不超过1m3，垂直裂缝缝宽不超过20mm，一种墙面裂纹不超过2条，有错台及炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦护炉铁件炉柱平均曲度不大于30mm，横拉条平均直径不不大于原件90%，个别不不大于85%，弹簧负荷符合规定，保护板、炉门框无大裂缝炉柱平均曲度不大于40mm，横拉条平均直径不不大于原件85%，个别不不大于80%，无失效弹簧，保护板、炉门框无大裂缝炉柱平均曲度不大于50mm，横拉条平均直径不不大于原件80%，无失效弹簧，保护板、炉门框无大裂缝炉柱平均曲度不大于50mm，横拉条平均直径不不大于原件80%，弹簧仍起保护作用，保护板、炉门框无大裂缝炉柱平均曲度不大于50mm，横拉条平均直径不不大于原件80%，弹簧仍起保护作用，保护板、炉门框无大裂缝备注炉龄为1等，至25年为2等，25年为3等。附件C焦炉延长结焦时间和停炉操作要点因煤源、焦炭供需变化或其她因素，可采用延长结焦时间、保温或停炉等办法。1延长结焦时间或保温1.1减少炉温时边火道温度不应低于950；当空炉保温时，由于不装煤边火道温度应保持800以上，以保证互换后煤气能点燃。必要时采用提高边火道温度办法。1.2当用高炉煤气加热在管理和控制发生困难时，应改用焦炉煤气加热，并可用间断加热控制炉温。1.3结焦时间延长后，为了保证煤气均衡发生，应按筹划均衡装煤。1.4保持大小弹簧与正常时一致。1.5保温时间较短时（如一种月左右），可将焦炭留在炉内。但在吸气管上安装盲板与鼓风机切断，氨水仍需供应。同步在集气管中通入焦炉煤气，以保持集气管压力不低于正常生产时压力。如无法通入焦炉煤气时，也应通入蒸汽或惰性气体。1.6保温时间较长，宜将炭化室内焦炭推出。当相邻炭化室（一侧或两侧）已是空炉时，推焦应注意，待焦炭熟透，并确认焦饼与炉墙离缝后才干推焦。1.7当煤气发生量减少到使鼓风机调节操作发生困难时，需使用从鼓风机后到初冷器前大循环管，以保证鼓风机正常运转。2停炉2.1当产量减少到正常产量15%如下，已不能用延长结焦时间和保温维护生产时，应考虑停炉。2.2预计停炉时间较长，应选取需要大修焦炉停炉；或选取炉况较好焦炉，便于能迅速恢复生产。2.3为便于炉体收缩，在炉顶区应在纵向开沟。2.4停炉前对炉长、弹簧、曲度全面测量一次，后来定期测量。大弹簧负荷调到比正常生产时大10KN左右。2.5必要时可采用加压冷炉。2.6边火道温度在950前，按顺序将炉内焦炭所有推空。2.7推空炉室上升管堵上盲板，与集气管切断。2.8煤气发生量减少时，向集气管内通入煤气或蒸汽以保持正压。如有困难时可将吸气管与鼓风机切断，或停鼓风机。2.9集气管与鼓风机切断后，往集气管中应通少量蒸汽使集气管慢慢冷却，并将集气管与吸气管内残存煤气吹净。2.10每推完一炉，小炉门用砖堵死，炉门刀边及蓄热室封墙等处喷泥密封。2.11脱开炉体与外界接点，使炉体自由收缩。2.12当边炉降至800如下时，停止加热，同步停止互换，并将废气轮所有落下，关严小翻板。2.13降温过程中力求各部均衡降温。2.14降至常温后，上升管底座灌沥青，看火孔与装煤孔等处抹黄干油，铁件某些刷油保护，炉顶设防雨设施。