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煤矿应急预案事故风险评估样本.doc
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1、汝州市神火顺通矿业丰达煤矿应急预案事故风险评定二零一七年十二月目 录1、顶板事故风险评定42、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评定83、火灾事故风险评定134、提升运输事故风险评定175、供电系统事故风险评定226、水灾事故风险评定267、地质事故风险评定298、火工品事故风险评定319、职业卫生事故风险评定33应急预案风险评定说明现在煤矿事故频发,尤其是瓦斯突出事故、瓦斯瓦斯爆炸事故、水害事故破坏面广、救援困难、恢复生产时间长、灾难损失严重等特点。为深入降低和消除矿井各类事故带来灾难,我矿特编制丰达矿应急预案风险评定,方便于发生事故后遵照实施。编制丰达矿应急预案风险评定目标是在矿井一旦发生事故后在抢险
2、救援方面有章可循,避免因慌乱而耽搁救援时间,造成无须要人员伤亡和财产损失。1、顶板事故风险评定1.1事故机理1.1.1事故类型及危害顶板事故是指在井下采掘和生产服务过程中,顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。其造成事故类型关键有:人员被堵、被埋或伤亡;虽无人员被堵、被埋或伤亡,但已经或可能影响通风系统安全运行;造成设备损坏、生产中止。应关键加以监控和防范。1.1.2 事故原因分析1、地质情况探测不清,地质条件发生改变后预报不正确;2、支护设计存在缺点;3、作业规程编制不具体,不符合实际;4、未对破碎带进行补强支护;支护材料不合格;5、大面积空顶;顶板破碎、层剪发育;6、在掘进和
3、回采中突遇结构,未立即采取方法;1.1.3事故易发生场所采煤工作面及上下出口前20米范围内、掘进工作面、空顶巷道、顶板破碎或有淋水巷道、巷道交叉点、大断面巷道、回撤通道等。 1.1.4事故发生预兆大面积冒顶预兆:工作面压力增加,顶板离层,顶板连续发出断裂声,顶板破碎、掉碴由少到多,由稀到密,顶板裂隙由小到大,煤壁受压,煤质变松,片帮增多,打眼比平时省力;有淋水顶板,淋水量增加。局部冒顶预兆:工作面出现断层、冲刷带等地质结构;顶板裂隙增多,离层、张开并有掉碴现象。煤层和顶接触面上,极薄岩石片不停脱落。1.1.2 冒顶事故防范方法1.2.1 我矿必需成立顶板管理领导小组,各小组组员及各职能部门各尽
4、其职,严格实施管理措施中制订各项方法,负责提供必需资金和物质材料准备。顶板管理小组组员,必需常常检验井下巷道顶板支护质量,并定时给组长汇报。顶板管理小组组员在井下发觉顶板有异常情况危及安全生产时,应将情况立即汇报相关领导,并有权立即停止工作,采取方法处理。1.2.2 严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护,加强顶板支护,预防支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故,尤其是在顶板破碎、有结构地段,主动采取锚索、锚梁、金属网联合支护,确保顶板安全。(1)掘进工作面预防顶板事故方法:1)、严格控制循环进度,严禁超循环作业。2)、在掘进过程中要确保巷道成形,严格按要求工程质量要求施工,确保顶底平、两帮齐,不
5、得出现台阶、伞檐。依据设计方位和高程进行施工。3)、当掘进顶板异常改变,出现较为破碎或层理裂隙较为发育顶板时,必需立即停止掘进,查清原因和范围,制订专题支护方法并落实落实。4)、若巷道顶板破碎,碰到结构时采取加挂钢网、增加锚杆长度和密度、使用锚索、锚梁、网或架棚等支护方法,避免冒顶。遇破碎带或结构时另制订方法。5)、依据巷道断面制订支护参数,在交叉点、拐角等特殊地段支护,应在作业规程中明确要求支护形式及参数。6)、若巷道顶板破碎,采取长锚杆、金属网联合支护方法加强支护,并将间排距缩小。如破碎层厚度大于1m时,应依据现场实际加长锚杆长度,并依据工作面顶板实际情况补打锚索或架金属棚支护。不管采取哪
6、种支护方法,在作业规程或方法中应明确要求其支护形式及支护所用材料材质、规格等参数。7)、掘进巷道时,要按作业规程要求进行支护(包含临时支护),空顶距离确保不超出作业规程要求。失效或报废支护必需立即补打,重新架设。8)、加强掘进面顶板岩芯取样工作和在回采面开展顶板矿压观察工作,分析总结顶板结构、压力及离层、变形等情况,深入优化选择安全、科学支护参数。9)、严格实施敲帮问顶制度,危岩、活石、片帮煤必需立即处理。当班带班队长随时观察顶板情况,有冒顶危险时,必需立即撤出人员,进行处理。10)、在巷道开口、交岔点、破碎带等处加强顶板支护。(2)采煤工作面预防顶板事故方法:1)、采煤工作面初采时要严格根据
7、工作面首次放顶方法、首次来压安全方法内容进行落实落实。2)、采煤工作面支架初撑力必需符合规程要求,上下出口超前支护符合规程要求。3)、进入工作面人员不得在支架立柱前站立、行走、停留。需要在支架立柱前作业时必需严格实施作业规程要求。4)、必需加强液压支架检修,确保液压系统无窜液、漏液,支架动作灵活。5)、生产班割煤时支架工升架必需达成初撑力,顶板破碎时跟机拉架。6)、生产班每班观察周期来压情况,正确掌握来压步距,来压时要组织快速推进。7)、来压时工作面严格按支架操作基础要求操作,液压支架梁端距应小于340mm。8)、在顶板离层情况下,应采取“擦顶移架法”,即首先将支架立柱快速下降,当支架顶梁和顶
8、板稍有距离时,停止降架,立即拉架使支架顶梁和顶板相擦而快速前移,然后再升起支架,并达成初撑力。9)、采煤工作面回采过程中,必需加大对工作面设备检修力度,支架状态确保良好;工作面工程质量达成“三直、两平、一净、两通畅”。2、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评定2.1瓦斯、煤尘事故机理2.1.1事故类型及危害(1)、事故类型:瓦斯、煤尘事故(2)、事故危害:1)、瓦斯、煤尘爆炸时产生瞬时温度在18502650之间,不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等,还可能会引发矿井火灾。2)、瓦斯、煤尘爆炸产生高温,会使气体忽然膨胀而引发气压力骤然增大,再加上爆炸波叠加作用或瓦斯连续爆炸,爆炸产生冲击压力会越来越高。在高
9、温高压作用下,瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击,可能引发火灾和二次爆炸。3)、瓦斯、煤尘爆炸后,产生大量有毒有害气体,尤其是爆炸后产生高浓度一氧化碳直接造成井下人员伤亡。4)、瓦斯爆炸可能引发大量煤尘爆炸事故。2.1.2事故原因分析发生瓦斯、煤尘事故必需同时含有多个条件:1)、瓦斯浓度达成爆炸界限516;2)、氧气浓度不低于12;3)、有650750引爆火源存在;4)、对工作面和机械设备上煤尘得不到立即处理;5)、工作面喷雾装置达不到要求,不能使工作面得到喷雾降尘效果。6)、对巷道和工作面冲洗不到位。7)、防尘供水管路安设不到位。在这多个条件中,氧气无法进行控制,所以瓦斯事故发生原因提取为:瓦斯
10、积聚达成爆炸界限,碰到引爆火源产生猛烈化学反应。2.1.3 事故易发生场所瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综采上隅角等。2.2.1采取通风方法,预防瓦斯超限1)、优化矿井通风系统,努力争取通风系统完善,消亡不符合煤矿安全规程要求扩散通风和采空区通风。如部署独立通风有困难,可实施一次串联通风,但必需制订相关串联通风安全技术方法,报企业总工程师同意,并严格实施。2)、采掘工作面要有足够风量,做到风筒接口严密不漏风,反边符合标准,风筒距掘进工作面距离符合作业规程要求,密闭和风门严格按标准施工,做到密闭不漏风、风门能自动关闭,风门设置连锁装置。3)、提升矿井有效风量,确保井下各巷道
11、、采掘工作面、硐室皆有足够风量。4)、巷道贯通前要制订安全技术方法,完善通风设施,检验贯通地点通风及瓦斯情况,并设好警戒。5)、贯通后要立即调整通风系统,预防风流短路,各用风地点风量分配要合理,无串联风、循环风、采空区通风。2.2.2井下瓦斯管理1)、每十二个月进行瓦斯等级判定,依据判定结果进行矿井瓦斯管理。2)、完善瓦斯检验制度。我矿专门设有通风科,通风科设专职瓦斯检验员,负责井下各工作地点瓦斯检验。采掘工作面瓦斯浓度每班最少检验三次,严格瓦斯检验员现场交接班制度,炮掘工作面严格实施“一炮三检”“三人联锁”放炮制度和瓦斯检验原始统计、瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对口”制度,严禁脱岗、空班、漏检和
12、假检。3)、井下班组长、瓦检员、安检员入井时,要随身携带便携式瓦检仪,对工作地点瓦斯浓度进行检验,只有瓦斯浓度小于1%时,方可作业。4)、管好用好现有瓦检器,定时进行维修,使其确保完好使用。5)、瓦斯超限或涌出异常,必需立即采取方法处理,严禁瓦斯超限作业。6)、每班最少检验三次井下各作业地点通风情况和瓦斯浓度,全部采掘工作面全部须安设瓦斯自动检测报警断电装置。7)、立即处理局部积聚瓦斯,生产中易于积聚瓦斯地点有,采煤工作面上隅角和采空区边界,顶板冒落空洞内,低风速巷道顶板周围。瓦斯检验员应每班不少于三次(除工作面外)巡回检验上述地点瓦斯情况,如发觉瓦斯积聚时,必需采取专题方法进行处理。8)、采
13、煤工作面上隅角和采空区边界超限时,采取有效方法进行处理。9)、处理局部高冒区域或封闭采空区时,要按要求检验相关地点瓦斯浓度。10)、局部通风机因故停风,必需断电、撤人;恢复通风前,必需先检验瓦斯;只有停风区中最高瓦斯浓度不超出 1%和二氧化碳浓度不超出1.5%,且局部通风机及其开关周围10m内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5%时,方可人工开启局部通风机。2.2.3发挥我矿监控中心瓦斯安全监测系统等仪器仪表作用1)、监控中心瓦斯监测监控系统有相关要求。2)、监控中心根据安全监测装置管理措施及矿井安全生产需要设置传感器,传感器设置位置必需符合安全监测装置管理措施要求。3)、监控中心对安全监测系统安全
14、运行负担关键责任,必需确保系统软件、数据传输稳定性和可靠性。4)、监控中心根据安全监测装置管理措施要求,对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检验、调校、维修。5)、我矿值班领导对安全监测系统运行情况进行监督、检验工作。6)、矿值班领导、调度员、瓦检员、安全监测维护人员必需根据安全监测装置管理措施要求完成各自所负担任务。2.2.4严格明火管理1)、严格明火管理,严禁携带烟草及烟火物品下井,井口必需设有安检检身人员,严格实施煤矿入井人员检身制度。严禁穿化纤衣服入井,井口20米内严禁烟火,井下严禁用灯泡取暖或自行拆开矿灯,严禁不符合要求电器设备入井。2)、井下电气设备必需保持良好防爆性能,煤电
15、钻要用专用电缆并实施综合保护,电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”;维修搬迁井下电器设备必需停电;矿灯要完好使用,严禁拆开、敲打、撞击。3)、井下和井口周围不得使用电焊、气焊焊接等工作,必需有机运队专业人员在安检和瓦检许可情况下使用。4)、严格放炮制度。放炮必需用取得许可证煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封填水炮泥和炮泥、放炮等工序,必需根据煤矿安全规程和煤矿建设安全要求要求进行。5)、严禁带电打开和移动电气设备电控箱。3、火灾事故风险评定3.1火灾事故机理3.1.1事故类型及危害事故类型:火灾事故事故危害:1)、造成人员伤亡,井下发生火灾后生成大量有毒有害气体尤其是一氧化
16、碳造成井下人员中毒死亡。2)、影响生产,造成局部或全部停产。3)、造成煤炭资源损失,封闭火区将冻结大量可采煤量。4)、造成巨大经济损失,火灾将烧毁大量设备,另外还消耗大量人、财、物。5)、可能引发瓦斯、煤尘爆炸事故。6)、产生火风压破坏通风系统,造成事故扩大。3.1.2火灾事故原因分析(1)内因火灾:1)、煤炭含有自燃倾向,而且呈破碎堆积状态。自然倾向分三类:类:轻易自燃,类:自燃,类:不易自燃。(自然倾向取决于:煤化学成份、煤物理性质、煤岩成份)2)、有不停氧气供给。3)、氧化生成热量大量堆积,难以立即散失。氧化过程分三类,潜伏阶段、自热阶段、燃烧阶段。(2)外因火灾:外因火灾是因为外来热源
17、引发,地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业,轻易引发外因火灾。1)、存在明火:吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。2)、出现电火花:电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等,引发电火花。3)、违章放炮:放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中消烟粉、炮眼深度不够、最小抵御线不符合要求等全部会产生放炮明火。4)、瓦斯、煤尘爆炸:瓦斯、煤尘爆炸引发火灾。5)、机械摩擦及物体碰撞:能引燃可燃物引发火灾。3.1.3.火灾事故易发生场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、躲避硐室、变电所材料巷等场所。3.1.
18、4火灾事故发生预兆1)、低温氧化阶段:煤低温情况下能吸附氧,生成不稳定氧化物,放出少许热,煤温度不停升高。2)、自热阶段:伴随时间增加,煤氧化速度加紧,放热量增大,假如热量不能立即散失,煤温就逐步升高。空气中氧含量降低,一氧化碳和二氧化碳含量高,空气湿度增大形成雾气,巷道壁上有水珠。3)、燃烧阶段:煤自热温度不停上升,达成临界温度,氧化速度急剧加紧,产生大量热量使煤达成着火温度,煤就开始燃烧。燃烧时产生大量可燃气体并出现特殊火灾气味如煤油味等,有时出现烟雾和明火。3.1.2 火灾防范方法3.2.1外因火灾预防方法1) 、确保井下按煤矿安全规程要求设置消防洒水管路完好。2) 、井下各关键机电硐室
19、均采取不燃性材料支护,且配置足够数量灭火器材。3) 、矿井设地面消防材料库和井下消防材料库,按需要配置消防器材。4) 、完善井上下消防管路系统,并配齐多种消防器材。采掘工作面和皮带机头等处全部必需配置足够灭火器材,以备火灾时使用。5) 、井下硐室内严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用过棉纱、布头等放在盖严铁筒内,并定时送到地面处理。6) 、加强油脂管理,井下设备使用液压油、齿轮油必需存放在加油站点。油桶必需上架、挂牌,其周围无可燃物,存放地点最少配置2台8kg干粉灭火器。7) 、加强运输设备维护,确保托辊齐全、完好及皮带下无浮煤。8) 、正确安装和使用井下电器设备,严禁过负荷运转,9) 、必
20、需对井下可能产生明火或引发火灾地点进行检验。10) 、定时检验维修矿井通风系统及关键通风机反风设备,并按要求进行反风演练,确保需要时灵活可靠。11) 、易发烧电器设备,运行时必需有降温方法,杜绝设备高温运行。12) 、在井口房内、井下关键硐室和井下关键进风井巷中进行电气焊作业时,必需制订、审批电气焊方法,并严格落实实施。3.2.2内因火灾预防方法1)、工作面顶煤留设符合作业规程要求,立即清净工作面、皮带巷、回风巷浮煤和积尘,不向采空区内清理浮煤。2)、合理设置通风构筑物,立即封闭采空区,提升采空区密闭质量,密闭墙结构和厚度、充填层规格等符合设计要求。在采空区密闭施工过程中,天天有专员检验验收。
21、3)、立即清理设备、电缆上浮煤和积尘,预防设备运行高温造成自燃发怒。4)、做好设备检修和维护,搞好正规循环,以确保正常回采速度。4、提升运输事故风险评定4.1事故机理4.1.1事故类型及危害 事故类型:机械事故事故危害:运输事故关键类型有:矿井提升事故、掘进运输事故等。煤矿提升运输事故通常发生在提升及运输过程中,无季节影响。4.1.2事故原因分析提升运输系统中危险和危害原因较多,可能造成断绳、过卷、人员及物体坠落、物体打击、火灾、机械伤害、断带、断绳、飞车、倒带、触电、矿车掉道、跑车、人员违章伤亡、机车掉道、机车追尾、机车蹭帮、过速飞车等危险,全部可能造成事故。4.1.3事故易发生场所发生在下
22、山、上山巷道,运输顺槽等地点。4.1.4事故发生预兆1)、违反“行人步行车、行车不行人”制度。2)、作业人员违章蹬车。3)、违章超限拉矿车。4)、违反操作规程。5)、不按要求使用“一坡三挡”等。4.1.2预防方法4.2.1机车运输伤害事故防范方法1) 、巷道狭窄障碍物多,无法躲避和人相碰事故搞好运输巷道文明生产及安全质量标准化工作。机车运输巷道设计、施工、维护标准符合规程要求。严格实施运输巷道中行人要求。严格按平巷运输管理相关要求实施。机车过弯道、道岔、车场、巷道口,发觉前方有些人或有障碍物等必需减速鸣号。在关键运输巷道岔处安装使用道岔位置显示装置。2)、违章蹬车严格实施乘车要求。严禁蹬车。3
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