综采工作面设备回收技术操作规程样本.doc

托克逊县雨田煤业有限责任企业一号井

版本号：1

W1101综采工作面设备回收

技术操作规程

编 制： 祁 世 铖
施工责任人： 陶 举 武
审 批： 刘 明 洪
矿 长： 谭 金 昌
批 准 日期： 6月15日

审 批 意 见 表
单 位
（或职务）
意 见
签 名
日 期
编 写
本《作业规程》在实施过程中，如和实际不符，请立即反馈，方便修改。
祁世铖
、6、15
综采队

井下后勤保障队

皮带运输队

机电队

生产技术科

安全检验科

机电科

通防科

综合办公室

调度室

通防副总

生产副总

机电副矿长

安全副矿长

生产副矿长

总工程师

矿 长

目 录
前 言
第一章 回收工作面及设备概况…………………………………………………2
一、工作面概况 …………………………………………………………………2
二、工作面回收设备台数及数量 ………………………………………………2
三、工作面回收技术方案 ………………………………………………………3
四、停采时工作面情况 …………………………………………………………3
第二章 回收准备工作……………………………………………………………4
一、准备绞车、支护材料等 ……………………………………………………4
二、回收准备工序 ………………………………………………………………4
三、做工作面支架通道 …………………………………………………………4
四、做主副绞车硐室 ……………………………………………………………8
五、安装支架起吊装置 …………………………………………………………10
六、做水泥平台 …………………………………………………………………10
第三章 工作面设备回收…………………………………………………………12
一、回收工序 ……………………………………………………………………12
二、回收路线 ……………………………………………………………………12
三、回收采煤机 …………………………………………………………………12
四、回收工作面前后部刮板输送机 ……………………………………………12
五、回收转载机 …………………………………………………………………13
六、回收运输巷破碎机、端头支架 ……………………………………………13
七、回收工作面液压支架 ………………………………………………………14
八、回收工作面上端头材料 ……………………………………………………16
第四章 劳动作业组织……………………………………………………………17
第五章 通风管理…………………………………………………………………18
第六章 回收多种设备安全方法…………………………………………………19
一、总则要求 ……………………………………………………………………19
二、顶板管理安全方法 …………………………………………………………19
三、回收采煤机安全方法 ………………………………………………………20
四、回收输送机安全方法 ………………………………………………………21
五、回收皮带运输机、转载机、破碎机、端头支架安全方法 ………………22
六、回收支架安全技术方法 ……………………………………………………23
七、机电类多种设备管理安全方法 ……………………………………………25
八、多种设施完好标准 …………………………………………………………29
九、多种材料存放地点 …………………………………………………………30
十、避灾路线 ……………………………………………………………………30
第七章 监控管理方法……………………………………………………………31
附件1：相关图纸
序言

W1101综采工作面是本矿第一个综采工作面，于6月开始回采，可采走向1600M,工作面倾斜长度200M,煤层平均厚度4.95M,倾角13°-16°。估计6月15日回采已进入收尾阶段,留设煤柱宽度为45M,为确保各设备安全顺利回收,特制订本安全技术操作规程。

第一章 回收工作面及设备概况
一、工作面概况
W1101综采工作面在矿井3-3煤层一采区西翼。自6月回采，估计6月15日左右回采完成。该工作面回采时走向自西向东，现回收工作面南、北部均为待开采区，西部为本采区采空区，南、北部均以采区间保安煤柱为界。该工作面地面为戈壁荒滩，无村庄及河流，对回收工作无影响。
二、工作面回收设备台数及数量
序号
名称
型号
位置
数量
1
采煤机
MG750/1920—WD
采面上端头
1台
2
液压支架
ZY10800/26/55
工作面
105架
3
过渡支架
ZYG1/26/55
工作面
6架
4
端头支架
ZT19200/28.5/45
采面下端头
1架
5
刮板输送机
SGZ1000/2*700
工作面
1部
6
乳化泵
BRW400/31.5
回风巷
2台
7
乳化液箱

回风巷
1个
8
转载机
SZZ1000/525
运输巷
1部
9
破碎机
PLM3000
运输巷
1部
10
皮带输送机
DSJ120/120/3*450
运输巷
1部

三、工作面回收技术方案
1、支架通道中心线正对回风巷上帮做一主、副绞车硐室，安装2台JSDB-30型双速绞车、1台JH-20型回柱绞车。绞车硐室采取锚杆、锚网支护，如遇破碎顶板采取锚索、钢梁加强支护。
2、回风巷正对工作面支架通道处浇筑一平台，主、副绞车基础比平台高200MM。
3、工作面支架通道采取锚杆、锚网、锚索联合支护；煤壁支护采取锚杆、锚网支护（如遇顶板破碎采取锚索、钢梁、钢带联合支护）；支架通道（支架伸缩梁至煤壁）宽度为2.4M。
4、回收工作面采煤机、刮板输送机、运输巷转载机、破碎机和端头支架。
5、回收工作面液压支架时先将1#-3#过分支架回收；再分别将4#、5#中间支架拉至通道靠近煤帮处，支架平行于煤壁，并排支护顶板，预防顶板垮落至回收支架前方堵塞支架回收通道。
6、工作面支架回收完成后；将5#支架拉至平台上，升紧接顶，回收绞车、支护材料、设备、电缆等。
7、最终回收5#中间支架。
四、停采时工作面情况
1、工作面平均高度为4.2M。
2、工作面倾角为14.5°。

第二章 回收准备工作
一、准备绞车、支护材料等
1、2台50T绞车,绞车型号JSDB-30型双速绞车。选择Φ31.5MM钢丝绳（每台绞车配置300M钢丝绳）；1台14T绞车，绞车型号JH-20型回柱绞车，选择Φ26MM钢丝绳80M。
2、30T导向滑轮10个、10吨导向滑轮10个。
3、3T手拉吊葫芦5台、5T手拉吊葫芦20台、10T手拉吊葫芦5台、5T回柱器20台、50T千斤顶2台、移溜器5台、注液枪20把。
4、425#水泥100袋、石子5方、砂子4方。
5、4.5单体柱30颗、4.0M单体柱20颗、2.8M单体柱20颗、2.5M单体柱60颗（双伸缩）、1.8M、1.6M。
6、40型链条200条（600MM）、M20×20螺丝500套、木楔子100个。接链环500个
7、12#矿用工字钢800M;锚索8000M。
8、 编织袋、12#铁丝若干。
9、 B19钻杆500根，直径28钻头1000个（钻龙）
10、 锚索钻机12台；锚索锁具1000个；风动锚索张拉机具3套。
二、 回收准备工序
支护支架通道顶板→摘除输送机十字头→推移刮板输送机→支护煤帮→做平台→设备运输线路→做绞车硐室→做绞车基础→安装绞车
三、做工作面支架通道
（一）、施工工艺步骤：
推移输送机→割煤→敲帮问顶→临时支护→锚网支护→锚索支护→下一个循环。
（二）、施工技术方案
1、工作面推进至停采线15M处，工作面上端头（顶板易破碎范围内）采取锚索支护；当工作面推进至停采线10M处，工作面整体采取锚杆、锚网、锚索梁加强支护；如锚杆、锚网支护力度不够，直接采取锚索、钢梁、钢带、锚网联合支护。
2、支架前梁距设计停采线2.4M处时,停止拉移支架,摘掉工作面刮板输送机十字头，采取枕木联合支架或采取单体柱推移刮板输送机。
3、采煤机割完第1刀后，工作面开始打注锚索（锚索眼距支架前梁为0.8M），锚索沿工作面倾向部署，锚索长度8 M，锚索间排距为1.6M*1.75M（锚索排间交叉部署），锚索梁采取26KG矿用工字钢。
4、煤壁煤帮支护采取锚杆、锚网、钢带联合支护，每竖排3根锚杆，锚杆间排距1.2M×1.0M。
5、工作面打注锚索、锚网可从上口向下、下口向上两处同时施工；如割煤后，因工作面压力分布不均匀出现不一样程度炸帮现象，采取从上口向下支护、施工。
6、顶板破碎段靠近煤壁侧支设贴帮柱，贴帮柱支设在两相邻支架侧护中间。
7、如遇跨落顶板，采取锚杆、锚网支护，锚索梁加强支护（锚杆、锚索均朝回采工作面走向并以仰角70°-75°，稍倾斜于运输巷部署）。
（三）、做支架通道安全方法
1、部署锚网、锚索安全方法
（1）、锚网之间必需确保压接100MM，锚网隔扣紧密连接，锚网铺设呈鱼鳞状。
（2）、打注锚索、锚网前，首先检验工作地点顶帮、支架前梁支护是否完好，并有专员对工作地点进行敲帮问顶，立即清除危岩活矸及松动煤帮，并贯穿于施工中每一个步骤；顶板破碎临时采取单体柱、大板做为临时支护。
（3）、打眼前，必需检验好风、水管路接头“U”型卡是否完好，管路接头严禁使用单边卡，严禁使用铁丝等替换“U”型卡。
（4）、打眼立钻必需提前看好退路。立钻周围材料及设备不能影响撤退路线。
（5）、打注锚索前，打眼人员必需和采煤机司机、输送机司机、支架工联络好，不得平行作业，并将工作面设备停电闭锁。
（6）、打眼立钻最少3人配合作业，当支腿升降时,手不要按在气腿上,以防挤手,而且有一名责任人现场指挥。
（7）、打眼时必需匀速进钻，速度不能太快，以免出现断钎、卡钎现象。定位扶钻杆人员不得戴手套操作。
（8）、锚索提前在地面上切割成段便于安装施工。
（9）、锚索眼打成后，用Φ15.24MM锚索将锚固剂顶入眼孔底部，然后用锚索钻机将Φ15.24MM锚索缓慢注入孔内（锚索首部锚固段必需进行处理）,药卷装完后，用锚索钻机连接套将锚索连接牢靠，由锚索钻机人员操作钻机，点动锚索钻机按钮将锚索钻入，当锚索弯曲段伸直后，锚索钻机操作人员方可正常操作钻机。操作钻机人员要精力集中,其它人员保持一定安全距离。
（10）、锚索采取端头锚固方法。锚索眼深度为8M时，每眼装6卷药卷。用机械搅拌顺时针旋转。转动时间不少于1分钟，必需搅拌均匀。
（11）、上槽钢时，最少三人配合作业，将槽钢上到预定位置后，安装锚索锁具，然后经过机械设备将锚索锁具紧固。
（12）、锚索支护工程质量要求：锚索间排距许可偏差±100MM，锚索孔深度许可偏差0～+200MM、锚索头外露长度≤300MM。
2、工作面煤帮锚网支护安全方法：
（1）、锚杆规格为Φ18MM*1800MM，金属托板采取150MM*150 MM*8 MM，中心孔直径为18.5MM，螺母选择Φ20MM螺母。锚杆外露长度≤50MM，托板紧贴煤壁。
（2）、打眼时，要指派一名经验丰富工人观帮观顶，发觉隐患立即发出信号，快速撤出人员，待妥善处理好隐患后，方可进入工作地点。
3、工作面摘十字头安全方法：
（1）、摘除工作面十字头前，首先检验工作地点支护情况，发觉隐患立即处理。
（2）、摘十字头最少二人作业，两人配合步调一致，操纵阀必需由专员操作，在拆除销轴时，负责操作操纵阀人员做到不触碰操纵阀手把。
（3）、拆除工作面十字头，要派有经验老工人进行操作。
（4）、取十字头时，工作面液压支架操作阀打到零位，严禁无关人员操作。
4、用单体柱推移输送机安全方法：
（1）、用单体柱推移输送机前，首先选好支撑点，单体柱顶盖和输送机接触处要垫上木板，以免单体柱受力打滑。
（2）、单体柱顶输送机前，专员检验好各液压管路管头联接处是否用“U”型卡。严禁使用单边卡。
（3）、单体柱顶输送机时，用双股12#铁丝将单体液压支柱和输送机捆绑牢靠，用12#铁丝将注液枪手把捆绑牢靠，注液人员使用操纵阀注液，其注液人员距工作地点不得小于6.0M。
（4）、工作时，该工作地点6.0M以外能进入该工作地点全部巷道口设置警戒，以免其它人员误入。
（5）、当工作面输送机推移不动时，不能硬推，必需查明原因，处理完成后，方可进行下一步操作。
补充

5、其它安全方法：
（1）、加强工作面、上下端头超前支护管理工作，发觉有卸载立柱时，立即进行更换。乳化液泵站压力不得低于额定压力80%；乳化液浓度在3%--5%之间。
（2）、加强工作面支架检修，杜绝支架串漏液现象，每班有专员负责对工作面支架升紧接顶。
（四）、做主副绞车硐室：
（一）、绞车硐室位置及尺寸：
1、在停采线处，支架通道中心线正对回风巷上帮做一绞车硐室（主绞车安装在副绞车西面，两个绞车距离为0.5M），安装2台JSDB-30型双速绞车；1台JH-20型回柱绞车。
2、主、副绞车硐室尺寸：6.0 M×5.5M×2.5M（长×宽×高）。
3、绞车硐室支护：顶板采取锚索、钢梁联合支护，煤帮采取金属锚杆、锚网支护，锚杆间排距为800MM×800MM。
（二）、绞车硐室施工安全方法:
1、放炮安全方法：
⑴、绞车硐室开口时，必需放小炮,降低对顶板、煤帮震动，并加强对开口处支护。
⑵、硐室掘进岩、煤渣人工用铁锨清理至工作面输送机运走，作业人员前、后方不得站人，以免铁锨伤人。
⑶、严格实施“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，专员在安全地点设置好警戒，以免其它人员误入。
警戒安全距离：直线距离大于100M，拐弯距离大于75M。
⑷、放炮前，将回风巷内电气设备、电缆、监控、水管等设施，用废旧皮带掩盖好，以免炮崩损坏电缆等。
⑸、扩1M支护1M，严禁空顶作业，临时支护采取木点柱支护。
⑹、顶、帮确保有足够扩帮量,扩帮要见到实体。
2、安装绞车安全方法：
⑴、提前检验好绞车硐室顶帮支护情况，处理好失效支护。
⑵、卸车需要工具：移溜器。
⑶、在平板车上侧放置3根槽钢，并在平板车下放置道木，以免在卸车过程中翻车。
⑷、移绞车方法：
①、电工将绞车电机接通供电电源。
②、用40型链条两端分别和硐室锚杆固定牢靠，再用绞车钢丝绳和40型链条固定牢靠；
③、绞车司机点动绞车，将绞车逐步移向硐室内；
④、利用移溜器将JSDB30绞车移到预安装位置上，使用移溜器时，必需找好支撑点，一端顶在巷道帮上，另一端顶在绞车上；和绞车接触处垫上道木，预防打滑伤人；
⑤、使用移溜器移绞车，必需切断绞车电源，并悬挂停电牌。
（5）、点动绞车时，必需由班组长以上管理人员负责指挥协调，绞车司机站在距离绞车3.0M以外地点操作，绞车硐室口严禁站人。
（6）、手压移溜器压杆时，作业人员用力均匀，时刻观察绞车移动方向，不得野蛮操作。
（7）、作业人职员作期间精力集中，时刻观察绞车移动方向等，以免发生意外事故。
（8）、清理好绞车底座上浮渣，地锚、压柱、戗柱固定绞车（两戗四压），单体柱必需找好支撑点，打设平稳；和绞车接触处垫上道木，预防打滑伤人；拴好防倒绳。
（9）、根据相关要求将绞车“五小”电器设备上板、固定牢靠。
（10）、安装绞车护栏。
（11）、经主管机电领导检验绞车各类保护、声光信号、按钮等设施齐全，方可交付使用。
(五)、做水泥平台
1、水泥平台位置及尺寸
（1）、水泥平台设在W1101材料运输巷内正对支架通道位置。
（2）、水泥平台尺寸：5.0×2.5×0.7（长×宽×高）。
（3）、平台结构用13根5M长26KG矿用工字钢焊接成架，顺着支架上平台方向部署，正对支架通道一侧，留2.0M长向下弯曲17°，做为支架上平台滑行通道。
（4）、水泥平台底部必需埋设在底板石头内，用地锚固定，然后灌入水泥砂浆凝固，浇注成一个整体平台。
2、浇注平台安全方法：
（1）、水泥平台中心线和工作面回收支架通道中心线一致。
（2）、浇注平台前，必需对工作地点顶板、煤帮进行敲帮问顶，并贯穿于施工中每一个步骤，立即清除危岩活矸、松动煤帮。
（3）、浇注平台，作业人员要相互配合好，不得野蛮作业。
（4）、平台浇注完工后，最少保养七天方可交付使用。

第三章 工作面设备回收
一、回收工序：
采煤机→工作面刮板输送机→(运输巷转载机→破碎机→运输巷端头支架)→工作面1#、2#、3#、6#--112#支架→4#支架→5#支架靠支架通道上平台→主、副绞车→泵站、供电设备、单体柱→5#支架→收尾结束。
二、回收路线：
W1101回收工作面支架通道→平台→W1101回收工作面材料运输巷→支架转盘→辅助材料运输巷→W1102安装工作面材料运输巷→W1102安装工作面。
三、回收采煤机
1、采煤机停在工作面上部，采煤机双滚筒落地，并切断采煤机电源、摘掉离合器。
拆采煤机次序：采煤机供电电源→供水管路→上滚筒→下滚筒→上截割部→左牵引部→中间箱→右牵引部→下截割部。
2、采煤机解体后，对裸露在外面轴端、对口面等要用洁净海绵包好，在运输过程中，对这些部位视情况用大板等进行保护，预防运输过程中撞碰轴端及对口面。
3、拆开油管、水管和电缆插口要用洁净海绵堵好，预防煤渣等异物进入。
4、拆卸多种螺丝、油管、水管及各小零部件要集中分类存放，并有专员负责回收、专员管理。
5、采煤机各部件装车后运输到地面预定位置。
四、回收工作面刮板输送机：
工作面输送机：由上而下进行回收。
1、回收次序：电缆夹（电缆槽）→销排→大链→机尾架→中部槽→机头架→驱动部。
2、回收工作面大链、刮板：工作面输送机机尾上槽断开，用绞车将大链拉至上端头处装车，运往指定位置。
3、回收机尾架、机尾抬高槽、中部槽、过渡槽、机头架、电动机、减速器分别装车外运检修。
4、要求每2节中部槽作为一个整体进行回收。
5、输送机上全部零配件必需有专员负责进行回收，用编织袋、铁丝窜收，集中外运。
五、回收转载机：
1、在回收工作面煤炭运输巷和辅助材料运输巷交汇处上方打注锚索，锚索深度为8.0M。
2、在回收工作面煤炭运输巷和辅助材料运输巷交汇处以东10 M位置安装一台JH-20回柱绞车。
3、用一个20T导向滑轮和输送机链条固定好，钢丝绳绳套一端和事先捆绑在转载机部件上40型链条固定牢靠。
4、用绞车拉运，将起吊部件放到平板车上。
5、固定转载机部件。
6、运输至W1102安装工作面指定地点。
六、回收运输巷破碎机：
回收运输巷破碎机、端头支架方法同上。
七、回收工作面液压支架：
1、回收支架：由下而上依次次序进行。在被回收支架上部第二组液压支架前立柱上向上拴挂一条大于20M长皮带，皮带宽度为1.2M。要求最少挂10组支架，伴随工作面支架回收，皮带不停上移。
2、回收支架前，先把被回收支架活柱、前梁、推拉缸、侧护板等缸体全部收回，将管路去掉，只留支架进回液管，并加长，用于支架回收时调向、防倒用。
3、1#、2#、3#支架是过渡支架，在抽1#过分支架前，先在2#架前方顶板锚索梁上挂一导向滑轮，主绞车钢丝绳经过滑轮拴在1#支架四连杆上事先捆绑好730输送机链条上，副绞车钢丝绳拴在支架底座上事先捆绑好730输送机链条上。用两台绞车同时抽拉被回收液压支架。特殊情况下用单体柱配合绞车抽架调向。使用注液枪操作单体柱时，用12#铁丝将注液枪手把捆绑好，人员必需躲在距被回支架往上两架挂废旧皮带后面安全地点使用片阀控制注液。
4、回收第6#支架及以上支架时按以下程序进行：
（1）、抽架→抹向→临时支护→提升→装车。
（2）、将滑轮挂在5#支架前立柱上，将主绞车钢丝绳经过滑轮挂在被回支架前立柱下柱上事先捆绑好730输送机链条上，副绞车钢丝绳拴在被回架前梁上事先捆绑好730输送机链条上，发出信号用绞车将支架抽出。
（3）、在遇顶板破碎时采取临时支护，利用单体柱对抽出支架三角区空间进行支护，然后发出提升信号，两台绞车同时向上拉，直接将支架拉上平台为止。
八、回收工作面上端头设备：
1、将5#支架拉上平台抹向后将支架升紧接顶。
2、将绞车硐室内两台主、副绞车拆出运走。
3、上端头支护材料回收根据由下向上、由内向外、从远到近标准逐步进行回收。
4、回撤靠近采空区侧单体支柱交替前移支护，拉移5#支架，循环前进，将上端头材料、设备等回收完成，最终将5#支架装上平板车外运。
5、上端头处材料回收完成后，由调度室相关人员回收监控设备，通防科负责打密闭。

第四章 劳动作业、组织
工作面设备回收是一项多工种、多工序复杂工作。尽可能采取次序作业相结合方法。回收时按三班进行，每班回收2组支架，每班人员以下：

职务（工种）
早班
中班
夜班
备注
队长
1

带班队长
1
1
1

班长
1
1
1

电钳工
2
2
2

泵站司机
1
1
1

绞车司机
3
3
3

信号把钩工
3
3
3

支架回收工
6
6
6

累计
52

第五章 通风管理
伴随工作面支架回收下部顶板不停冒落，结合本工作面实际情况，需要加强通风管理。
1、每班带班队长、班长、流动电钳工入井时，必需携带便携式瓦斯和CO监测仪。
2、瓦检员每班必需对工作面进、回风巷，上隅角和工作面中部等处巡回检验，发觉异常问题立即向调度室、安全科进行汇报。
3、回收期间工作面有效用风量不得小于回采时工作面有效用风量二分之一，即计划风量Q≈950M3/MIN。
4、严禁任何人以任何理由破坏通风设施、监控系统，发觉异常立即向调度室进行汇报。
6、运输巷、回风巷堆积物料不得超出巷道设计断面1/3。
7、回收5#支架前，在回收工作面距材料运输巷5.0M处悬挂“严禁行人”牌板，并在该地点打设栅栏。
8、工作面回收完成，立即对工作面进行封闭。
9、在回收阶段，若因工作面顶板跨落、堵塞风路，满足不了设计风量时，采取局扇压入式通风方法通风。

第六章 回收多种设备安全方法
一、总则要求：
1、全部参与本工作面回收人员必需学习本安全技术操作规程，并经考试合格签字后，方可上岗作业。
2、特殊工种岗位作业人员必需持证上岗作业，严禁无证上岗。
3、回收作业时，各工作地点必需有安全责任人，确保每一个步骤安全。
4、成立综采队回收领导小组：
组 长：陶举武（综采队队长）
副组长：带班队长
成 员：班长、副班长
5、在回收过程中，必需时刻注意安全。带班队长及班长一人在上端头处、一人在工作面联合指挥。必需做到“不安全不回收，安全后再回收”，任何人不得违章指挥、违章作业。
6、设专员清理轨道，确保运输路线通畅无阻。
7、挂回柱器时，要选择顶板完好地方悬挂并挂牢、挂稳、避免回柱器伤人。
8、在实际操作过程中，遇特殊情况时另补充方法。
二、顶板管理安全方法
1、每班人员进入工作地点前，由班长、副班长严格实施敲帮问顶工作，严格实施先支后回标准，严防煤壁片帮或顶板冒落伤人。并在工作面上端头、回收支架处各配置一把敲帮问顶工具，并有专员负责管理。
2、对影响回收支架支柱，拆除前必需先打好临时支护，不然不准拆除。
3、回收期间，加强对工作面上端头、煤壁处顶板管理，每班工作人员全部必需认真检验液压支架、支柱支护、锚索支护情况，发觉安全隐患立即处理。
4、在上端头备用20颗单体支柱。
三、回收采煤机安全方法：
1、拆采煤机前，必需在采煤机下方输送机上紧贴底托架打上四棵戗柱预防采煤机下滑，用730链条、锯齿型联接环将采煤机底托架和输送机销排固定，并插好专用销子。严禁使用铁丝、焊条等替换专用销子。
2、拆采煤机各部件使用吊葫芦时，必需对吊葫芦吊钩、链条等进行严格检验。不完好检修完好后再使用，拴挂地点必需牢靠可靠。
3、用吊葫芦吊挂采煤机部件，部件周围及下方严禁站人。
4、吊葫芦由有经验职员进行操作，作业人员站在距被吊部件3M处作业，严禁任何人直接站在部件处起吊，以免吊葫芦脱落伤人。手拉吊葫芦链条时用力要均匀，不得野蛮操作。
5、采煤机各部件装车后，使用40型链条配合Φ20×75MM螺栓将各部件固定牢靠，严禁使用铁丝捆绑各部件。
6、拆卸多种部件时，必需使用专用工具。对无法拆卸螺丝可进行破坏性拆卸，拆卸时两人要相互配合好，以防碰伤、挤伤。
7、拖、拉、抬、撬重物时，要有专员指挥，人员要躲开部件易滑落方向。
8、拆卸大件时，人员站位站在部件上部作业,躲开其受力方向操作，以防其滑下或歪倒伤人。
9、拆卸后大件要放置稳固，以防歪倒伤人。
四、回收输送机安全方法：
1、回收工作面输送机，严格根据从上到下次序进行回收。
2、回收大链时：最少有10人配合作业，输送机司机做到手不离按钮，111#支架喊话系统处设一名专员经过信号和输送机司机联络。
3、绞车拉刮板输送机链条时，必需有一名带班队长现场指挥、协调，不得野蛮操作，将拉出链条装上平板车。
4、拆卸输送机部件时，必需使用专用工具。对无法拆卸螺丝可进行破坏性拆卸，拆卸时两人要相互配合好，以防碰伤、挤 伤、砸伤。
5、拆卸输送机各部件时，人员不得站在被拆卸部件下方作业，以免部件滚落、滑落伤人。
6、拖、拉、抬、撬重物时，要有专员指挥，人员要躲开部件易滑落方向。
7、拆卸大件时，人员躲开物件其受力方向，以防其滑下或歪倒伤人。
8、使用回柱器吊挂前，必需严格检验回柱器吊钩、钢丝绳、等是否完好，发觉隐患立即处理，不然不得使用。
9、必需仔细检验回柱器吊挂点拴是否牢靠可靠，用回柱器起吊时，作业人员用力要均匀，不得野蛮操作，不得吊挂大于1T部件。
10、利用绞车拉运中部槽时，认真检验好钢丝绳、绳卡、绳套有没有安全隐患，发觉安全隐患后立即处理，不然严禁作业。
11、用40型链条、开口式联接环、Φ20×75MM螺栓等把中部槽捆绑牢靠，并有专员负责检验，确定无安全隐患后，方可使用绞车拉运。
12、认真检验绞车信号是否灵敏可靠，严禁用喊话形式替换绞车信号。
13、绞车运行前，全部些人员必需撤到安全地点，任何人员不得站在钢丝绳三角区内，更不得用手触摸钢丝绳。
14、中部槽拉至平台上，利用单体柱配合绞车调向时，操作人员必需严格检验液压管路接头是否完好，注液人员使用片阀操作注液，其安全距离不得小于3.0M。
15、中部槽方向抹正待钢丝绳松弛后，人员方可靠近中部槽，解开钢丝绳。
五、回收皮带运输机、转载机、破碎机、端头支架安全方法：
1、拆除安全方法：
（1）、拆卸前，首先对工作地点20M范围内严格实施敲帮问顶工作，经确定无安全隐患后，方可进行拆卸工作。
（2）、拆卸转载机部件时，人员躲开其部件受力方向以防部件滑下或歪倒伤人。
（3）、拆卸多种螺丝、油管、水管及各零部件要集中分类存放。
（4）、使用回柱器安全注意事项同上。
（5）、其它安全注意事项同回收输送机安全注意事项。
2、装车、固定、运输安全方法：
（1）、严格检验绞车压、戗柱、信号、绳套、绳套和事先捆绑各部件固定情况，发觉隐患立即处理，不然不准作业。
（2）、绞车司机经过培训持证上岗作业。
（3）、绞车司机根据信号指示，开启绞车。
（4）、在材料运输巷西侧距离平板车上方2.0M处设专员观察装车情况。观察人员不得正对平板车下方观察；跟随拉运（起吊）部件人员，站在部件后方2.0M处，跟随人员不得走在部件前方及两侧。
（5）、部件放置到平板车上，用40型链条将部件和平板车四角固定牢靠，观察人员撤到材料运输巷，设置警戒，绞车司机根据信号指示，开启绞车将部件运输走。
（6）、吊挂滑轮要定时检验，发觉隐患立即更换。
（7）、上述作业各个工序过程必需有班组长以上管理人员现场指挥。
六、回收支架安全技术方法：
作业工序：敲帮问顶→排除隐患→链接主、副绞车钢丝绳→降架→打信号抽架→抹向→临时支护→提升→上平台抹向→装车→支架固定（螺栓、链条）→提升→回收支柱→下一个循环。
1、回收工作面第一组支架前，首先向矿调度室汇报，经回收领导小组同意后，方可回收工作面液压支架。
2、回收支架前，要指派一名经验丰富、有责任心人对回收地点进行安全隐患排查。
3、严格检验主副绞车钢丝绳和730输送机链条接头处连接是否使用锯齿型联接环连接，是否使用Φ8MM专用销子固定，发觉隐患立即处理，不然不准回收支架。
4、作业人员站位：信号工站在支架吊挂皮带前端信号处；负责降架人员站在被回收支架上方一组液压支架后立柱处；观察支架人员站在支架后立柱处，身体紧贴立柱。
5、被回收支架下方支护：使用单体柱、大板、半圆木支护；大板厚度不得小于0.15M，半圆木直径不得小于0.16M，其长度为1.0M。大板支护和被回收支架间距为0.2M。
6、回收每一组液压支架必需专员负责对绞车钢丝绳绳套、绳卡、链条等进行检验，并做好检验统计。
7、认真检验绞车信号是否灵敏可靠，严禁任何人用喊话、晃灯等形式替换专用信号。
8、回收支架前，指派专员负责检验支架通道、支架内是否有些人作业。
9、跟架人员走在工作面支架前后立柱间距被回收支架（后面）最少6架距离，跟架人员严禁走在支架通道内，跟架人员严禁走在被回支架前方。被回收支架碰到障碍物时，跟架人员立即发出信号，绞车司机立即按下绞车停止按钮。
10、支架拉到平台后，利用绞车抹向时，其它人员撤至安全地点，平台两侧严禁站人。
11、支架上平板车时，作业人员不得站在支架正下方观察支架是否上车。观察人员站位：站在支架后方（斜上方和支架呈45。夹角）并和支架保持2.0M距离。
12、利用单体柱配合支架调向时，操作人员必需严格检验各液压管路接头是否用专用“U”型卡，管头连接处严禁使用单边卡、铁丝等。
13、支架抹正钢丝绳松弛后，人员方可靠近液压支架，任何人员不得站在工作面支架通道上口方向。
14、回收支架下方单体柱时，先将防倒绳解掉，在被回支柱上部支架立柱上挂上回柱器。回柱器钢丝绳和被回支柱手把挂牢拉紧后，采取带绳回柱手把卸载，在支架内用拉绳操作手把，卸载后用回柱器将单体柱拉出。
15、上述工序操作过程必需由带班队长、班长统一指挥、协调。
七、机电类多种设备管理安全方法
（一）、绞车管理安全方法
此次工作面安装使用多台绞车，为确保绞车安全管理，制订以下安全方法：
1、绞车司机必需经过培训，考试合格持证上岗作业。
2、绞车司机必需了解绞车结构、性能原理，技术参数，牵引能力及完好标准，并会检验、维修、保养及事故处理。
3、必需严格实施好“行车不行人，行人不行车”要求，并在工作面上口、回收支架处各安装1盏警示红灯，开车红灯亮，停车红灯灭。
4、开启前，必需做到以下准备工作。
⑴、检验绞车硐室顶帮支护情况，有问题立即处理；
⑵、检验绞车安装固定情况，稳压支柱等有没有松动，发觉问题立即处理，消亡隐患；
⑶、检验绞车制动闸是否完好；
⑷、检验钢丝绳有没有破损；
⑸、检验控制开关是否完好；
5、听到清楚信号后，根据信号指示回铃后开启绞车；
6、绞车司机定员定岗不得随便更换。主副绞车司机站位：站在支架上侧紧贴前后立柱间进行操作（两人站位成一条直线），严禁在绞车侧面或滚筒前面、及钢丝绳侧面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
7、绞车在运行当中，绞车工必需集中精力，注意观察，手不离按钮。如发觉下列情况时，必需停车，采取方法，待处理好后方可再运行。
⑴有异常响声、异味、异状；
⑵钢丝绳有异常跳动，负载增大或忽然松弛；
⑶压戗柱有松动现象；
⑷有严重咬绳、爬绳现象；
⑸电机缺相或冒烟；
⑹忽然断电或有险情。
8、（1）工作面主副绞车信号要求以下：一声为停，主绞车信号：二声拉、三声倒；副绞车信号：四声开、五声倒；六声为主副绞车同时开，七声为主副绞车同时倒；八声泵站开停。（2）回风巷JSDB-30绞车信号要求：一声停、二声拉、三声倒。
9、信号设专员负责，信号必需清楚、按钮必需灵敏、可靠，信号不清严禁开启绞车，严禁任何人经过喊话、晃灯等替换电铃信号。每班必需专员检验绞车压柱、戗柱、钢丝绳、绳卡等安全情况。专员检验绞车和专用平板车是否用专用销子，不符合要求时，严禁开启绞车。全部回收面作业人员必需熟知绞车信号含义。
10、每次抽架前电钳工必需检验绞车压、戗柱、钢丝绳有没有破损、绳卡、检验控制开关是否完好、电动机等一切设备，尤其是钢丝绳必需仔细检验破损情况，以确保回收工作安全进行。
11、绞车运行时，任何人员不得停留在钢丝绳三角区内严禁有些人，人员撤至安全地点，以防断绳伤人。
12、绞车开关必需完好，绞车司机处必需安装专用馈电开关，当磁力起动器和按钮失灵时，绞车司机立即拉掉馈电开关。
（二）、绳套管理安全方法
1、钢丝绳绳套最少用6个绳卡固定卡紧。
2、钢丝绳绳套磨损超出要求值时，必需立即更换绳套。
3、钳工每班严格检验好钢丝绳绳套，发觉隐患立即处理，确保正常使用。
4、严禁任何人私自拆卸钢丝绳绳卡。
5、钢丝绳绳套，必需有专员负责检验，经确定无安全隐患后，方可使用。
6、钢丝绳绳套和平板车联接必需使用专用销子，严禁使用钢筋等物替换专用销子。
（三）、挡车器管理方法
1、巷道交叉处变坡点，必需使用加强型挡车器。
2、挡车器必需处于常闭状态，当运输液压支架时，提前5米人工打开。
3、做好定时检验，确保正常使用。
4、任何人不得破坏挡车设施。
（四）、卡轨车管理安全方法
1、卡轨车绞车司机、跟车工必需经过技术培训、考试合格、持证上岗；
2、开车前，检验绞车电动机、联轴器、减速机运转是否正常；绞车地脚螺栓联接是否可靠；主副绳轮上钢丝有没有爬绳、咬绳、乱绳等情况发生；
3、检验张紧器框架之间联接是否牢靠可靠；张紧器地脚螺栓联接是否可靠；吊重砣绳卡螺栓是否是牢靠可靠；检验重砣绳钢丝绳磨损、断丝情况；
4、注意观察车行进方向，严防误动作；
5、假如钢丝绳在轮衬打滑，必需立即停车检验，采取方法；
6、检验控制开关、操作按钮、联络信号装置是否灵敏可靠；
7、跟车司机上坡时，应在平板车前方行走；下坡时，应在平板车后方行走；
8、在卡轨车运行过程中，仔细观平板车前面路况，尤其注意观察钢丝绳是否在压绳轮内，假如发觉钢丝绳在压绳轮外必需立即停车，把钢丝绳放入压绳轮内才能发信号开车； 假如未能立即发觉钢丝绳在压绳轮外，出现钢丝绳卡住压绳轮轮体时，必需立即停车，先点动倒车使平板车两端没有张拉力差，把钢丝绳放入压绳轮内才发信号再开车；
9、检验道岔活动节开启是否灵活，平板车运行时道岔活动节是否处于开启状态，预防撞坏平板车和钢丝绳；
10、检验挡车器是否处于开启状态，预防撞坏牵引储车绳车和钢丝绳；
11、严禁工作人员乘车、爬车；
12、在轨道起伏变坡凹处，严禁工作人员跨越钢丝绳或在钢丝绳上方行走；
13、司机离开工作岗位必需将控制开关停电闭锁，并向下一班交清楚绞车运转情况；