综采工作面岗位操作规程样本.doc

山西煤销 山西煤炭运销集团裕兴煤业
SHANXI COAL SALES SHANXI COAL SALES YUXING MEIYE YOUXIAN GONGSI
综 采 队 岗 位
安
全
操
作
规
程

YU XING MEI YE YOU XIAN GONG Si
目 录
第一节 总 则 1
第二节 采煤机司机岗位操作规程 3
第三节 刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 8
第四节 液压支架工岗位操作规程 13
第五节 端头支护工岗位操作规程 16
第六节 乳化泵站司机岗位操作规程 18
第七节 皮带机司机操作规程 21
第八节 综采电工操作规程 23
第九节 综采检修工安全技术操作规程 30
第十节 预裂爆破打眼工岗位操作规程 33
第十一节 清煤工岗位操作规程 36
第十二节 质量验收员操作规程 38

采煤工作面岗位操作规程
第一节 总 则
第1条、采煤是矿井开采系统工程中关键工艺，它包含落煤、装煤、运煤、支护、移架、放顶和巷道维修七个工序。所以，在采煤工作面及回采巷道内进行工作各工种全部必需实施本规程。
第2条、在采煤工作面进行操作和指挥生产人员全部必需学习和严格实施《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考评级措施》相关要求、本工作面作业规程及所属工种操作规程，并经考试合格，持有合格证方能上岗操作，不然不准进行上述工作。
第3条、经考试合格新工人或临时参与采煤工作人员，全部必需在有经验老工人指导下操作，经过一定时间实践，方准独立操作。
第4条、各工种操作人员必需参与班前会，了解工作面情况和接收任务；下井前必需穿戴齐全劳动保护服装和用具，进入工作面前必需携带齐全必用工具、材料、配件、备用具等；抵达工作面或工作岗位后必需认真检验作业范围内环境，如顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施情况，按要求交接班，妥善处理好不安全原因和存在问题。
第5条、各工种操作人员全部必需按作业规程和工程质量要求进行操作。要严格实施操作次序，不得私自改变。
第6条、在实施多工种兼职劳动组织时，除本工种外，还必需认真学习所兼工种安全技术要求操作知识，并经考试合格后，才能进行兼职员作操作。不然，任何人全部无权指挥不合格人员进行操作。
第7条、操作过程中要随时注意操作对象及环境改变情况，发觉问题必需立即进行处理。
第8条、操作中要遵守下列要求：
1、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超出1%或二氧化碳浓度超出1.5%时，必需停止工作，撤出人员；遇有其它情况，应按《煤矿安全规程》相关要求实施；
2、采煤工作面和工作面电动机或其开关地点周围20米范围以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；
3、采煤工作面内，在体积大于0.5立方米空间，局部瓦斯浓度达成2%时，周围20米范围内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
第9条、采煤工作面遇下列异常情况时，必需停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确定安全后，方准恢复工作。
1、工作面顶板显著来压，造成支护大量损坏及严重片帮冒顶；
2、风量骤变，风向改变；
3、空气骤然变热或变冷；
4、有害气体超限，有异味；
5、空气湿度和雾气骤然增加，煤帮、顶底板淋水和涌水量忽然增大。
第10条、各工种工作和相邻岗位操作人员相关时，必需事先主动联络，经确定在不影响她人安全时，方可作业。
第11条、非所属操作项目标工种人员，一律不得私自开动、移设该工种操作范围设备、设施、管线、支护等。
第12条、工作面、顺槽输送机开停信号使用一律实施“谁开谁停”标准。若输送机长时间停开，应在具体检验和确定安全后，方可发出开输送机信号。
第13条、工人有权拒绝违章指挥。
第14条、本规程是依据我矿实际情况，以长壁综采工作面各工种操作方法为主编制，各生产单位必需认真落实严格实施本规程。

第二节 采煤机司机岗位操作规程
一、通常要求：
1、采煤机操作人员必需经培训合格后，持证上岗。采煤机司机必需对采煤机结构、性能及工作原理有深入了解，并能排除通常常见故障。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必需配置两个，不然不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求情况下，严禁开机运行，当电动机长时间运行后，不要立即关闭冷却水，待电动机温度有所下降后，再关闭冷却水阀门。
5、遇坚硬夹层超出采煤机硬度指标，不准强行截割。
6、煤机所用电器，液压保护装置必需保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制订安全技术方法并报总工程师同意，但绝不许可在无保护状态下长时间运行。
7、发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采取紧急停机拉线开关，使机器在任何地点立即停机检验，未处理好不准运行。
8、坚持煤机正常检验，不准带病运行。
9、采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。
10、检修采煤机时必需切断电源、并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板。
11、盛油多种桶应该专桶专用，不一样性质、不一样品种油不能随意串换盛装。油桶必需保持清洁。
12、必需认真阅读并了解采煤机上多种符号标签和文字说明。
13、相关电气维修，本采煤机是电动，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。
14、防爆外壳部件防爆性应在完成检修后加以确定，并在以后定时检验。
二、操作前检验：
1、检验滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发觉截齿刀头严重磨损，应立即更换，若喷嘴被堵，亦应立即更换，换下喷嘴经冲洗后可复用。
2、检验喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求。
3、检验固定滚筒螺栓是否松动，以防滚筒脱落。
4、采煤机机司机操作时，做到先开水，后开。停机时先停机后停水。
5、必需认真检验采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检验各电气元件是否正常。
6、认真检验液压油位，检验摇臂及牵引减速箱润滑油位。
7、认真检验滚筒密封是否有渗油现象。
8、检验遥控器上及机身上设置急停开关功效是否正常，并检验全部控制开关动作是否正常。
9、检验各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。
10、检验机组通道是否通畅无阻，溜子弯曲度，观察工作面顶底板情况。对工作面情况全方面了解，发觉自已处理不了问题立即向队里汇报。
11、检验机组及更换截齿时，必需先将隔离开关打在“零”位置，并闭锁刮板机，打出支架护帮板。
12、在进行任何检修和维护工作时，必需断开采煤机及工作面刮板机电源。
13、在机组无故障、无障碍物、确保人身安全情况下，开机试运转2分钟，检验各部运转情况。
三、采煤机开启操作：
1、开启采煤机时一定要通知周围人员，并发出开机信号，打开供机组冷却进水阀门。
2、采煤机主机开启按钮只有一个，设置在电控箱面板上，具体操作以下：
1）将左、右截割电机隔离手柄合上，并将电控箱上停止按钮解锁；
2）按开启按钮，左、右截割电机所对应磁力开启器联接成次序开启方法开启；
3）采煤机得电后，变频调速箱控制回路就有电，在正常情况下，变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路也得电，从电控箱显示器或变频调速箱中间显示窗信号可确定，此时可进行牵引操作。
4）牵引开启：按下电控箱上牵启按钮，牵引开启。
5）速度给定：初始状态给定速度为零，由加、减速按钮设置给定速度。
6）选择牵引方向：按下向左或向右按钮。牵引过程中换向，可直接按下对应方向按钮，采煤机可自动完成换向。
7）方法选择：按下方法按钮，采煤机运行于调动状态，采煤机速度可在0—10m间调整（调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤）。
四、运转中注意事项：
1、采煤机不得带负荷开启。开启滚筒之前，必需离开煤壁200—400mm。
2、要随时注意顶底板情况和煤层改变情况，观察运输机运转是否正常，选择合理牵引速度，碰到地责问题时，必需有对应方法，不得蛮干，造成损坏设备；
3、采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上要求尺寸，预防割顶、割底或留顶留底。
4、在割煤过程中，如发觉截齿缺乏或磨钝现象，应立即停机更换增补。
5、在割煤过程中如发觉溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直四处理好后方可再次开启割煤。
6、随时注意电缆水管和电缆夹连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外以免受挤压而损坏。
7、机组如发觉异常声音和振动时，应立即停机、并检验分析原因进行处理。
8、电机超载、牵引速度连续下降或快速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检验，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤。
9、常常检验各部油窗、油位指示，发觉问题立即处理。
10、发觉采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要立即停机处理。
五、停机操作：
1、采煤机主机停止有五处能够操作，电控箱（兼闭锁），左、右端头站（不兼闭锁），左、右遥控发射机（不闭锁）。需要停止采煤机时，按以上五个按钮其中之一即可。
2、在采煤机停车过程中，正常情况下先停止牵引，再按“主停”，不然将损坏制动器，并对设备有冲击。
3、操作遥控器将摇臂降到底板上；
4、用放大器通知停止喷雾水；
5、旋转主断路器手柄至闭锁位置。
六、操作注意事项：
1、先供水后开机，先停机后关水。
2、未遇意外情况，在停机时不许可使用“紧急停车方法”。
3、随时注意滚筒位置，预防割顶梁或铲煤板。
4、随时注意电缆运动状态，预防电缆和水管挤压，憋劲和跳槽等事故发生。
5、常常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检验并立即排除故障。
6、较长时间停机或下班时必需断开隔离开关，把离合器手把脱开，并关闭水阀开关。
7、随时注意工作面运输机运输情况，假如运输机停止或运输机内有大块煤、矸石、物料影响采煤机经过时，应立即停止采煤机和运输机进行处理。
8、本班工作结束后，应打扫采煤机卫生，打开隔离开关或按下急停开关按扭。

第三节 刮板输送机、转载机、破碎机操作规程
一、 通常要求：
1.三机操作工、维修工必需经过培训合格后，持证上岗。
2.破碎机、转载机、刮板机所设多种电器、机械、液力保护装置及闭锁必需使用，且动作要安全可靠，不准甩掉不用。
3.严禁用刮板机、转载机运输超重、超长、超宽、超高设备、物料。
4.不管采取集中控制，还是非集中控制，综采设备开启程序必需遵守下列次序。即：皮带机→破碎机→转载机→工作面运输机→采煤机，它们各自开启时间应有一定间隔，停机次序和此相反。
5.操作工和维护工必需按本规程要求常常检验设备运行状态，发觉异常状态必需立即停机处理，严禁设备带病运转。
6.任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中运输机械。
7.运输机械工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检验、试验运输机除外，这时要有严格监督方法。
8.运输机械在运行时，卸载返回端护罩后面区域应保持清洁。假如有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）。
9.更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。
10.运输机检验口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。确保全部螺栓和紧固件全部要紧固齐全。
11.刮板链涨紧时，应使用慢速紧链器或用能够张紧机尾（机头）架。
12.在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，必需切断电源，并将控制开关进行闭锁，留专员看管，或悬挂“有些人工作，严禁送电”牌。
13.当拆卸更换液压元件时，要确保把管路内压力释放掉，才可进行拆卸检修。
14.全部传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，要预防齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命关键原因。
15.刮板输送机上必需安设能发出停止或开动信号装置，发出信号点间距，不得超出15米。
16.刮板输送机在运行过程中，支架和刮板输送机之间不准行人，不得将肢体伸向工作面一侧。
二、开启前检验：
1.必需对整个设备进行外观检验，以确保没有异物阻碍，而且全部防护装置齐全牢靠。
2.检验各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况。
3.检验减速箱油质、油位是否符合要求标准，若需要则立即补充。
4.检验转载机桥身、侧板、底托板等，必需安装牢靠。
5.单机空运转时，仔细检验各部件声音是否正常，全部链条、接链环有没有扭绕，有没有跳链现象。
6.检验通讯、信号、保护装置、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，全部向外运输物料运输系统设备，全部能正常工作。
7.检验破碎机、转载机、刮板运输机冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。
8.认真检验转载机头、行走小车和皮带机尾搭接是否平稳、可靠。
9.每班开始开启设备时，将输送机调直。假如因为不可避免原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，最少让设备空运转一个循环。
10.检验破碎机锤头下有没有大块煤阻塞，如有必需清理后方可开机。
11.检验刮板机、转载机、破碎机控制开关隔离手把位置是否正确。
三、开启运转操作：
1.认真检验“本布罗集控机”和各控制开关是否正常，发觉故障时，立即给处理。
2.当顺槽胶带运输机开起时，通知采煤机司机和工作面全部些人员，设备立即起动。
3.把控制方法选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转开启开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机次序开启。
4.接班后，应将各输送机空载运行一至二个循环。检验运输机链环、刮板有没有断裂损坏，链条松紧是否合适，发觉问题必需处理后方可开机。
5.运转中检验各减速器、轴承、电机温度，温升不许可超出要求范围。
6.运转中发觉大块矸石和其它物料时，必需停机处理和捡出，不许可强行经过破碎机、转载机和运输机头。
7.运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上经过，如确需经过，必需停机。
8.当刮板输送机停止时，不许可推移输送机。
9.推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15—20米，而且弯曲段保持在18 米以上。
10.设备运转中，要注意声音改变，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机。
11.全部水冷却机电设备运转前，必需先打开供水阀门进行供水，方可开启机电设备。
12.正常停机前必需将刮板机、转载机和皮带机拉空后方可停机。
四、检修时操作：
1.进行检修前必需停机闭锁或断开电源。
2.检修工必需严格根据检修所要求内容进行检修。
3.检验溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有没有损坏；溜槽间隙是否过大，有没有脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即更换或安装新哑铃销。
4.检验刮板链、刮板和接链环有没有损坏，任何弯曲变形刮板全部必需更换；检验全部液压管路和设备有没有损坏和渗漏。
5.天天应检验链条张力，并作好统计。每个月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量，当伸长量超出2.5%时，就要考虑链条未来寿命，在拆除和更换链条时，必需成对更换。
6.接链环只能安装在平环位置上。
7.由专员负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内油位必需在运输机停机及油液冷却状态下进行检验。
8.加注润滑油必需使用注油泵进行加注。
五、紧链器操作：
1.开始工作前，必需将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并闭锁。
2.将阻链器安装在变线槽上阻链器槽中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中。
3.将机头传动部上紧链器夹钳调整到间隙1mm左右。
4.点动机头电机，使机头电动机反转（机头电机上转），即刮板链反转时，刮板在锲面上滑直到被卡住，而且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，和此同时，断开电动机电源。
5.假如链条张力过大，可将手轮渐渐松开，待张力适度时，在立即制动，并选择适宜调整链将刮板链连接起来。
6.松动制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧链器。
7.开动运输机最少一个循环。
六、替换破裂和损坏链条：
1.运行破裂链条到机头架适宜工作位置。
2.切断刮板机电源，并将工作面闭锁。
3.缩回张紧机架，释放链条张紧。
4.经过拆下两个水平连接环来取下破裂链条，同时切断和周围未破坏另一条链相同连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为关键。
5.检验磨损和损坏链环周围0.5米链条，假如必需请更换。
6.用水平位置上每股链条两个接链环装上新链条，假如有若干个接链环需替换，两条链替换段应在长度上匹配。
7.假如取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达成推荐数值。
8.确保在刮板间无链条缠结。
9.假如断链在底链，首先将链引到顶部再处理。
注意！！ 操作经验表明：
运煤在250，000吨时接链环变得不可靠。 然而，因为链条和接链环围绕链轮运转而弯曲增加，使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠，所以检验时必需小心。 假如刮板机在艰苦环境下工作，需要及早更换接链环。
七、替换破裂或损坏刮板：
1.运转破裂刮板到机头适宜位置，假如损坏刮板在刮板机溜槽底部，运转时要小心。
2.从链条上取下刮板。
3.替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。
4.在刮板上作记号，方便工作一周后检验拧紧情况。
5.刮板必需按推荐间距替换。
注意！！
立即替换破裂、损坏和丢失刮板是至关关键，不然将因为刮板损坏而造成链条断裂重大设备事故。

第四节 液压支架工岗位操作规程
一、 通常要求：
1、支架操作人员必需经培训合格后，持证上岗。支架操作工必需对支架液压控制系统结构组成、液压原理、操作规程有比较全方面了解，并能处理通常常见故障。
2、支架工必需坚守岗位，严格实施《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等相关要求。
3、操作支架前必需认真检验各元件和液压管路联接是否完好，尤其是管卡等液压件，在确保无误情况下方可继续使用。
4、液压件接头紧固件要使用合格U型卡，要将U型卡全部卡紧，严禁使用铁丝和钉子替换。
5、支架操作维修人员必需认真实施《检修制度》，确保液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必需立即处理，不得带病使用。
6、上岗后要按交接班制度认真检验高压管路、立柱及各千斤顶等部件看其有没有损伤，销轴、挡板固定情况是否有变形松动现象。
7、常常对液压支架安全阀进行检验，定时维护。
8、ZZ5900/20.5/45型支架控制系统采取本架手动控制，即支架操作全部经过扳动本架操纵阀组手柄，控制高压乳化液来控制立柱和千斤顶伸缩，来完成支架一系列支护动作。
二、支架操作：
1、支架初撑
支架移过一个步距以后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板，当顶梁接顶后，应使操作阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达成设计值。
2、推移工作面运输机
1）当采煤机采煤经过15米左右时，将前运输机向煤壁方向推移一个截煤步距，要确保运输机平直。
2）机头、机尾浮煤一定要清理洁净、根本，预防移不够或机头机尾飘起损坏设备；
3）溜子停止运转时，不许可推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；
4）推移时操作位置必需正确、平稳，注意观察运输机弯曲度；
5）推移时假如阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；
6）推移时要依据采煤方法确定推移方法，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引发咬架；
7）推移运输机必需注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；
8）推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应大于150mm，以防机组割铲煤板；
9）完成机头机尾推移后，必需按要求搞好端头支护。
3、移架
1）采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现立即支护。支架跟机距离可依据顶板情况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，以下降过多不仅延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。
2）可同时操纵降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使支架擦顶移架，这么现有利于维护顶板又能提升工作效率。在移架中还可同时操纵侧推千斤顶，从而扶正支架；首先预防支架倾斜，其次使支架间保持正确距离。
3）操作液压支架要做到快、正、够、匀、平、紧、严、净等八字要求：
快：移架立即、快速，做到少降、快拉；
正：支架定向前移，不上不下，不倾斜不后仰；
够：每次移架步距要够（等于采煤机截深）。支架移过后要成一条直线；
匀：支架间距要按要求保持均匀；
平：要使顶梁和底座平整地和顶、底板接触。努力争取受力分部均匀；
紧：使顶梁紧贴顶板，移架后升柱时必需使支架达成足够初撑力；
严：架间空隙要挡严，侧护板、挡矸板要保持正常工作状态，预防漏矸和采空区矸石窜人；
净：将底板上浮煤、浮矸清理洁净，以确保支架和运输机顺利前移。
支架操作尤其安全提醒
为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀全部带有动作标识，要严格按标识操作，不得误操作。操作工必需了解支架各元件性能和作用，熟练正确地按操作规程进行多种操作。
移架时，要注意观察顶、底板和支架周围情况，保护好管路、电线和其它相关设备。
支架操作完成后，必需立即将操纵阀手把放到停止位置，以免发生误动作。

第五节 端头支护工岗位操作规程
一、通常条件
第 1 条、端头支护工应熟悉采煤工作面煤层、顶底板特征、顶板管理方法、矿压显现规律和所采取支架性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，熟悉端头支护形式和支护参数，掌握端头支架使用方法，经过培训、考试合格后，严格按“作业规程”及本规程要求要求进行操作。
第 2 条、进入作业地点后要全方面检验顶帮完好情况及支护用具完好情况，发觉隐患立即处理。
第 3条、作业过程中要认真实施敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列要求实施：
1、在进行支护前，必需在已经有完好支护保护下，用长把工具或镐敲帮，听其声音，判定岩体有没有松动或离层，发觉煤帮出现伞檐或松动点，必需立即摘除悬矸危岩和松动煤帮。
2、问顶时要站斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉碴或离层削落时，再重敲，听其声音，判定顶板深部是否离层。对松动顶板岩石撬掉前要通知上下人员，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐步轻轻撬掉。
3、坚持使用长柄工具，人员站敲击点以外安全地点，听其声音，观其改变，判定岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。
第 4 条、随时注意（听和看）顶板动态，发觉异常现象（如巨大煤爆声、支架卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必需立即发出警报，撤离全部些人员，待顶板稳定后，由班（组）长按要求处理。
第 5 条、端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机，转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：
1、端头支护空间必需满足机头机尾和其整体“平”、“直”，移动机头、机尾时注意输送机和转载机搭接及过渡槽过渡情况，以确保其不上翘、不下陷，运转平稳。
2、机头、机尾移过后应立即支护顶板，不然不得开机，并要清理洁净安全出口一切杂物，确保出口通畅。
二、工作前准备、检验及处理
第 6条、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢靠可靠。
第 7条、检验和处理：
1、检验工作地点顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发觉问题应立即进行处理。
1、端头支架拉移前必需先检验临近支架及端头支护支护质量，确定无误后方可拉移端头支架。
2、端头支架移架时应先移前架、后移后架，移架时，尽可能减小前后架间空顶及空顶时间。
3、移端头架时，必需和刮板输送机司机、工作面支架工配合，拉过端头架后，前后架间要立即支护。
4、当端头架和运输巷帮距离超出500mm时，应采取特殊加强支护。
第 8条、过特殊地质结构区域时需特殊支护方法操作应按专门要求安全方法实施。
第 9条、经带班长或质量验收员验收合格，和下一班端头维护工现场交班后，方可收工。

第六节 乳化泵站司机岗位操作规程
一、通常要求：
1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作本泵站。
2、乳化泵安装时应水平放置，以保持良好润滑条件。
3、泵站、泵箱盖板必需紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。
4、在操作泵站前，首先应仔细检验润滑油油位是否符合要求，油位在泵运行时不应低于油标玻璃下限或超出上限，以中位偏下为宜。
5、检验各部件有没有损坏，滑块锁紧螺套是否松动，各连接管路是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠现象。
6、常常检验乳化液配比是否符合要求，严禁用清水替换乳化液；
7、在进行泵一切操作检验时，必需切断电源；
二、泵站操作程序：
1、用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有没有卡堵现象，并排除；
2、在确定无故障后，接通电源，将吸液腔放气螺堵拧松，把吸液腔空气根本放尽，待出液后拧紧放气螺堵，点动电源开关，观察电机转向和所表示箭头方向是否一致，如方向不符，应将控制开关打在正转位置后，方可投入使用。
3、乳化泵开启后，拧松泵头高压腔放气螺堵，放尽高压腔内空气（出液后即拧紧），应亲密注意泵运转情况，先空载5—10分钟，泵应没有异常噪声、抖动、管路泄漏等现象。
4、投入工作早期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80℃，注意油位改变，油位不得低于下限，油压大于0.1Mpa，液箱液位不得过低，以免吸空，液温不得超出40℃。
5、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象，如发觉柱塞密封处漏液过多，要立即进行处理。
三、运行中注意事项：
1、观察供液压力表压力值是否符合要求，发觉异常应停机处理。
2、运转声响异常和振动大时要立即停泵检验，必需将电源开关打在停止位置。
3、常常检验多种保护是否在正常工作，检验压力、油位、油温是否符合标准，检验微处理器多种显示是否正常。
4、乳化液箱盖不能随意打开，严禁在箱内洗手。
5、发觉异常情况或故障时，应立即停车检验，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车。
6、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检验并处理，严禁带病运转。
7、注意工作面停泵信号，停泵动作快速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位。
8、工作面发出停泵信号后，必需得到工作面工作人员开泵命令后方可二次开泵，不管是本机故障停，还是工作面信号停泵全部必需向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。
四、检修时操作：
1、泵站检修必需停泵切断电源，并进行可靠闭锁；
2、供液系统检修必需用正确方法将系统余压完全释放后方可进行；
3、泵站系统多种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检；
4、部件检修更换，注油、配液应采取有效防尘方法，保持设备注油后清洁；
5、在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖螺栓、小阀体和泵体联接螺栓、齿轮箱和泵体联接螺栓）应有足够力矩，最好是在满载一段时间后再紧一次；
6、柱塞密封损坏时，最好用装配好缸体组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更不能确保装配质量，在装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑；
7、每七天对乳化液箱进行一次清洗。

第七节 皮带机司机操作规程
一、通常要求：
1.皮带司机必需经过培训，考试合格后持证上岗。
2.皮带机严禁运输要求以外其它物料，严禁人员乘坐。
3.设备运转期间司机不得睡觉、脱岗。
4.司机应熟悉本设备结构性能，操作原理和技术特征，并备有日常维修工具。
二、开机前准备和检验：
1.检验各紧固件，必需齐全且紧固到位。
2.机头机尾架及传动装置必需牢靠可靠。
3.各滚筒及轴承润滑必需良好。
4.各运转部件必需转动灵活，清扫器完好齐全。
5.胶带接头卡子必需完好，牢靠可靠。
6.上、下托辊及架子必需完好，牢靠可靠。
7.张紧装置必需完好。
8.信号必需保持通畅、开启、停止按钮动作灵敏可靠。
9.皮带机多种保护齐全、动作灵敏可靠。
10.机头机尾转动部位防护罩齐全牢靠。
11.机头机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。
三、开机及运转：
1.开机前，必需先发出开机信号和喊话，通知后面皮带机相关人员引发周围人员注意。
2.几条皮带机搭机或皮带机和溜子搭接运转时，必需根据以前到后逐步依次开启次序。
3.皮带机开启时，必需优异行空转，细听各部声音无异响后，再接入正常进行。
4.皮带机接入正常运行后，要注意电机减速箱运转声音，如发觉异响，应立即停机检验处理。
5.常常注意观察皮带机有没有跑偏现象，发觉皮带跑偏，应立即调正。
6.常常注意检验皮带机各轴承及减速箱温度，发觉问题要立即处理。
7.液力联轴器易熔合金油塞不准使用其它材料替换或堵死。
四、停机：
1.皮带停机前，必需将皮带上煤拉净。
2.停机前，必需先发出停机信号，然后由后到前逐步停机。
3.清扫机头、机尾各部，保持设备和环境清洁。
4.检验皮带在机头卸载部、驱动部、张紧部是否有卡阻、跑偏现象，如有立即处理。
5.检验皮带机头清扫器是否在正常清扫位置。
五、停机注意事项：
1）停机时要将皮带上煤拉完并发出停机信号方可停机。
2）停机后司机应清理机头、储带仓浮煤，全方面检验设备，作好下次开机准备工作。
3）停机后，未经许可不得私自离开工作岗位，如需离开必需将设备电源断开，并将控制开关进行闭锁。

第八节 综采电工操作规程
一、 适用范围
1、本操作规程适适用于在煤矿井下从事综采工作面电气设备维护检修工作维修电工。
二、 上岗准入条件
1. 必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。
2. 必需熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等相关内容和要求。
3. 必需熟悉电气设备性能、结构和原理，含有熟练维修保养和故障处理工作技能和基础知识。熟悉维修范围内供电系统、电气设备分布及电缆和设备运行情况。
4. 必需清楚采区巷道、工作地点安全情况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时停电次序和人员撤离路线。
5. 必需掌握现场电气事故处理和触电事故抢救基础知识。
6. 无妨碍本职员作病症。
三、 安全要求
1. 电工必需熟练掌握所维修设备结构，性能，技术特征、工作原理和电气系统原理图及安全保护装置作用，能独立工作，并经考试取得合格证。
2. 考试不合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考评合格正式电工指导下从事相关电气维修实习工作。
3. 电工必需熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆相关标准要求。
4. 严格实施交接班制度和工种岗位责任制，坚守工种岗位，严格遵守停送电制度及相关规章制度。
5. 必需随身携带合格验电笔和常见工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯检测仪，并保持电工工具绝缘合格。
6. 在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察规章地点周围环境和顶板支护情况，确保人身和设备安全，严禁空顶作业。
7. 排除有威胁人身安全电气故障或按要求需要监护工作时，不得少于两人。
8. 全部电气设备、电缆和电线，不管电压高低，在检修检验或搬移前，必需首先切断设备电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
9. 电气设备停电检修检验时，必需将开关闭锁，挂上“有些人工作，严禁送电”警示牌。无人值班地方必需派专员看管好停电开关，以防她人送电。环形供电和双路供电设备必需切断全部相关电源，预防反供电。
10. 当要对低压电气设备中靠近电源部分进行操作检验时，应断开上一级开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确定无电后方可进行操作。
11. 电气设备停电后，开始工作前，必需用和供电电压相符测试笔进行测试。确定无电压后进行放电，放电完成后开始工作。
12. 在有瓦斯突出危险巷道内打开设备盖检验时，必需切断设备前级电源后再进行检验。
13. 一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完成需要送电时，确定所供范围内无其它人职员作时，方准送电。
14. 电工要严格实施岗位责任制和交接班班制，并遵守设备操作要求。
15. 高低压电气设备停送电操作，必需按工作票实施。
16. 电工应熟悉矿井巷道部署，了解作业地点瓦斯浓度，熟悉在灾难情况下停电次序及人员撤离路线。
17. 上班前不准喝酒，工作时精神应集中，不得干和本职无关工作。
18. 在电气线路，电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全方法前不准用手触摸带电体。
19. 高、低压电缆悬挂应符合相关电缆悬挂及标准化要求。设备检修或更换零部件后，应达成原有性能，电缆接线盒制作及连接应符合相关要求。
20. 运行中馈电开关短途经负荷、漏电保护应保持完整及整定值正确，动作可靠。
21. 移动变电站安装、运行维修和管理必需根据原煤炭部《煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运行暂行要求》要求实施，其漏电保护，主、辅接地极安装维护必需符合要求。
22. 各类晶体管电机综合保护器，线路脱扣器应按产品技术要求和负载相关参数正确整定和定时校验。
23. 检修检验高压电气设备时，应按下列要求实施：
（1） 检验高压设备时，必需实施工作票制度，切断前一级电源开关。
（2） 停电后，必需用和所测试电压相符高压测电笔进行测试。
（3） 确定停电后，必需进行放电，放电时应注意：
a) 放电前要进行瓦斯检验
b) 放电前，必需先将接地线一端接到接地网（级）上，接触必需良好。
c) 放电人员必需带好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。
d) 最终用接地棒或接地线放电。
（4） 放电后，将检修高压设备电源侧接上短路接地线，方准开始工作。
四、 操作准备
1. 准备检修、维护用材料、配件、工具、测试仪表及工作中其它用具。
2. 办理计划停电审批单、高压停电工作票，和通风部门联络安排瓦斯检测事项。
3. 在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况。设备故障处理及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面情况，安排本班检修、维修故障计划。
五、 正常操作
1. 电工在工作前必需先检验工作范围顶板、片帮及零皮，发觉问题立即处理，待确定安全后再开始工作。严禁空顶作业。
2. 电工在接班后对维护地域内电气设备运行情况、缆线吊挂及多种保护装置和设施等进行巡检，并做好统计。
3. 巡检中发觉漏电保护、报警装置和带式输送机安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要立即进行处理。对处理不了问题，必需采取方法，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏电气设备，必需立即处理或更换。
4. 对使用中防爆电气设备防爆性能，每个月最少检验一次，天天检验一次设备外部。检验防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完成后必需涂上防锈油，以预防防