设备安全技术操作规程样本.doc

嘉峪关大友嘉能化工

设备安全技术操作规程

版 次：A/1
拟制部门：综合科
审 核 人：
批 准 人：
-06-20日公布 -06-20日实施
发文编号：Q/DYJN--ZY--07

目 录

生产作业区：
一、清水泵、工艺水泵、余热锅炉供水泵
二、混油泵、倒油泵、卸油泵
三、原料油泵
四、原料油过滤器
五、主供风机
六、风机类设备（除主供风机）
七、油枪
八、余热锅炉
九、湿法造粒机
十、干燥机
十一、空压机
储运作业区：
十二、焦油离心机
十三、包装机
化验室：
十四、Brabender自动吸油计
十五、PHS-3C+酸度计
十六、冲片机
十七、氮吸附比表面积
十八、电脑系统拉力试验机
十九、电子天平
二十、反射式黑度计
二十一、电热鼓风恒温干燥箱
二十二、开放式炼胶机
二十三、颗粒强度测定仪
二十四、离心机
二十五、平板硫化机
二十六、平磨仪
二十七、震击式标准振筛机
二十八、马弗炉
发电作业区：
二十九、燃气锅炉
三十、锅炉送引风机
三十一、油泵
三十二、凝结水泵
三十三、射水泵
三十四、循环水泵
三十五、给水泵
三十六、凝汽器
三十七、热力除氧器系统
三十八、冷油器
1、编制目标
规范嘉峪关大友嘉能化工炭黑生产关键设备使用操作和日常维护。
2、适用范围
适适用于炭黑生产各岗位。
3、术语\定义
4、职责
生产科负责本规程编写和修订；生产岗位按此规程进行操作。
5、规程内容

一、清水泵、工艺水泵、余热锅炉供水泵
1、开车前检验
1）检验连接螺栓是否松动；
2）检验轴承内钙基润滑脂是否达成要求；
3）用手动盘联轴器空转，检验运转是否有阻碍，确保运转轻松，无异响；
4）检验电机和泵旋转方向。
2、开车
1）打开进口阀（注水）；
2）关闭出口阀及压力计阀；
3）开启电机，打开压力计阀门；
4）逐步打开出口阀门；
5）可用回流管阀调整压力，直至要求压力。
3、停车
1）逐步关闭出口阀门；
2）停电机，然后关闭压力计阀门；
4、日常维护及注意事项
1）确保轴承温度不超出70℃；
2）定时检验泵运行中润滑情况，依据损耗情况进行补充；
3）注意填料漏水，正常漏水程度为10－20滴/分；
4）调整压盖压紧程度；
5）注意轴承振动和噪声。

二、混油泵、倒油泵、卸油泵
1、开车
1）检验地脚螺栓是否紧固，电机接地线是否接好；
2）检验轴承箱内润滑脂是否符合要求；
3）用手盘车要求转动灵活没有异常声音；
4）完全打开入口、微开出口阀门，并向泵内注入介质；
5）点动电机判定运转方向是否正确；
6）按开启按钮开启电机，开启时间要小于10秒钟，两次起动时间间隔大于3分钟；
7）当出口压力稳定后，调整出口阀门至正常开度，观察泵出口压力表和电机电流情况，不得超出电机许可安培；
8）全方面检验油泵运转情况是否正常。
2、停车
1）按下停车按钮“OFF”，停运油泵；
2）关闭进出口阀门，假如停车时间较长则要排空泵体内存油；
3）打开回流管上阀门；
3、日常维护及注意事项
1）油泵运行30天后需要向全部油孔加油，假如运行情况不好则应常常加油（采取滚动轴承润滑油）；
2）常常注意泄漏情况，发生泄漏时要立即更换密封件；
3）冬季要注意保温，预防泵内及管线中心有凝结；
4）运行时不得关闭出口阀门；
5）常常注意油泵运行情况；
6）定时对油泵关键零部件进行清洗、润滑。
4、紧急停车
1）按停车按钮“OFF”；
2）按正常停车程序处理各阀门。

三、原料油泵
1、操作次序
1）打开备用泵入口阀门；
2）从油泵出口排气，关闭排气阀；
3）通知中控室准备开启电机；
4）变频归零，通知现场开启；
5）开启后，现场打开出口阀，中控开始加频；
6）中控要控流量阀门开度，保持流量；
7）备用泵开启正常，停下故障泵；
8）关闭故障出入口阀门，对泵进行吹扫。
2、注意事项
1）电机全部是电器保护，中控炉前全部要注意电流，避免电机跳闸；
2）注意润滑油油位及使用润滑油型号；（32#汽轮机油）
3）开启泵时，要温泵，保护机械密封；
4）中控加频要有过程，停泵后频率先降后停。

四、原料油过滤器
1、开车
1）检验电机和齿轮箱润滑情况；
2）关闭油过滤器出口阀门，关排污阀门和排气阀门，打开进口阀门；
3）缓慢打开过滤器排气阀门，给过滤器充满液体，润滑叠片；
4）充满后关闭过滤器排气阀门；
5）打开排污阀，进行冲洗、排污，排净后关闭排污阀；
6）再次缓慢打开过滤器排气阀门，给过滤器充满液体；
7）充满后关闭过滤器排气阀门；
8）必需用手盘动传动轴，转动灵活无阻卡现象和异常声音；
9）开启电机，确保传动轴转动后，检验过滤器入口和出口压力应一致。原料油过滤器电机电流不得超出2.2安培，燃料油过滤器电机电流不得超出1.2安培；
10）打开过滤器出口阀门，注意观察入口和出口压力；
11）全方面检验过滤器运行情况，投入正常运行。
2、停车
1）在确定燃、原料油泵停运或旁路打开情况下才能进行停车操作；
2）关闭油过滤器出口阀门；
3）按停车按钮“OFF”；
4）关闭进口阀门；
5）打开排污阀门，排净过滤器内存油；
6）关闭排污阀门，打开3/4″注油阀门，加入洗油充满后，开启过滤器20分钟后，排净洗油待用。
3、日常维护及注意事项
1）注意定时清除过滤器内油渣，确保齿轮箱内润滑符合要求；
2）严禁在高于设计工作压力下操作；
3）严禁在无油情况下开启油过滤器；
4）开启前严禁用板钳或其它工具盘动传动轴；
5）开启前必需充满液体和预热到一定温度，恒温十分钟，预热温度不得大于121℃；
6）定时向齿轮箱加注润滑油。
4、紧急停车
1）按停车按钮“OFF”；
2）按正常停车手续处理各阀门。

五、主供风机
1、开启次序
1）检验稀油站油位到中上线；
2）冷却循环水阀门打开，开始循环；
3）把油管线上回流阀门开启二分之一，避免压力高；
4）开启辅油泵，调整回流阀，油泵压力控制在2Kgf/cm²；
5）调整入电机油压，阀门压力控制在0.5—0.8Kgf/cm²；
6）检验高位油箱油回流油窗及回油管油窗是否充满润滑油，充满后才可开启主供风机；
7）主供风机停车，检验地脚螺栓是否松动，调试入口阀HV-103A及放空阀HV-103B,并把HV-103A阀门开度在3％，HV-103B阀门开度在100％；
8）现场人员通知中控机电工能够开启主供风机；
9）按开启按钮，电机电流降到17A时，中控快速打开HV-103A27％--35％，把电流提升到25A—30A；
10）现场人员检验电机，电机是否震动，油压力是否正常，以上主供风机开启完成。
2、注意事项
1）主供风机润滑油为32#汽轮机油；
2）主供风机运转时油压力控制在2Kgf/cm²--4Kgf/cm²，开启时当轴压到6Kgf/cm²时，附油泵停运，主油泵开始工作；油压低时，附油泵开启，这时要排查是何原因造成附油泵开启（正常停车除外）；
3）现场还要注意主供风机运行时状态，发觉喘振立即通知中控处理，避免损坏风机；
4）风机喘振轻易造成震断轴瓦，撑平轴封，是比较严重误操作行为；
5）风机本身连锁指是轴瓦温度，连锁温度上限为75℃，超温主供风机停车；
6）风机额定电流为63.7A，超出该电流，电器保护会动作，风机停运，生产时电流要控制在63.7A以下；
7）气温低时，稀油站油温要提升到20℃，再开启附油泵；
8）开启人员要错开对轮位置。
3、紧急停车
1）按停车按钮；
2）按停车要求处理各阀门。
4、主供风机在运行中遇有下列情况之一，应紧急停车：
1）风机忽然发生强烈振动或风机内部有磨刮之声时；
2）任一轴承或密封处发觉冒烟时；
3）进油管路上油压下降至0.07MPa，而连锁电动油泵投入工作后，其油压仍低于0.05MPa；
4）轴承温度急剧升至75℃以上，采取多种方法后仍不能降低时；
5）油箱油位下降至最低油位线，经添加新油油位仍继续下降时。

六、风机类设备（除主供风机）
1、开车
在风机开启前，应进行下列准备工作：
1）检验风机各部位间隙尺寸，用手盘车3－5圈，检验转动部分和固定部分有没有碰撞及摩擦现象；
2）检验轴承、油箱油位及润滑情况；
3）检验电气线路及仪表是否正确无误；
4）检验轴承冷却水系统是否正常，确定冷却水流动通畅；
5）检验风机叶轮转动方向是否符合要求要求，叶轮转动是否平衡；
6）检验各部螺栓应齐全无松动；
7）在风机开启前应将主袋滤器反吹风机、尾气加压风机、风送风机下部排渣阀门打开进行放水，排渣后关闭；
8）当风机点动开启后，立即检验有没有磨擦、泄漏和振动，如发觉异常现象立即停车检验排除故障；
9）风机开启后运转平稳无振动，可逐步将进口阀门打开到要求负荷为止（风机有进口阀）；
10）在运行中应严格控制电机电流不得超出电机额定值；
11）运转中轴承温度不得高于80℃。
2、停车
1）风机正常运转需停车时，首先应关闭风机进口阀门，再按停车按钮；
2）需紧急停车时，首先按停止按钮，然后关闭进口阀门。
3、维护
为了避免因为维护不妥而引发人为故障及事故发生，预防风机及电机各方面自然故障发生，延长设备使用寿命，所以必需加强风机日常维护。
1）只有在设备处于完全正常情况下方可运转；
2）定时清除风机内部积灰、污垢、水等杂质，并预防锈蚀，对风机设备修理不许在运行中进行；
3）风机正常运转中如发觉流量不符合使用要求，可利用调整阀门进行调整以达成使用要求；
4）除每次检修后应更换润滑油外，正常情况下三至六个月更换一次，油位应保持在最低处轴承滚珠浸入油中较为适宜；
5）检验各部位紧固螺栓是否紧固。

七、油枪
1、更换油枪操作
1）打开蒸汽阀，关闭入炉油阀，并确定蒸汽是否经过；（试温度看蒸汽过没过）
2）立即拔出枪杆，油枪把手一定要固定在阀门上，不能直接把枪取出；
3）关闭入炉球阀；
4）关闭蒸汽阀，卸下油枪；
5）立即更换同型号油嘴，用蒸汽试喷，看有没有泄漏；
6）关闭手阀，把油枪安装在反应炉上，并打开蒸汽手阀打开入炉手阀，把油枪推入反应炉；
7）快速关闭蒸汽阀，打开油阀；
8）从炉前目镜观察雾化模式，调整油嘴位置到适宜距离；
9）油枪更换完成。
2、注意事项
1）管线两端封闭，枪杆内部压力＞2.5MPa或更高，所以一定要先泄压，才能够完全卸下油喷嘴，避免喷出油；
2）更换油枪速度一定要快，严禁时间过长；
3）油枪探出喉管内壁约1-3毫米间，过短和过长全部易形成结焦；
4）中控在换油枪期间一定要合适降低一次急冷温度，避免超温连锁；
5）中控要立即调整原料油流量，尽可能根据原流量控制，如短时间没完成油枪更换要合适降风量，保持吸碘值稳定；
6）油枪更换完成后要把一次急冷温度提到正常，并看入炉油压是否适宜。

八、余热锅炉
1、开启次序
1）准备工作：检验各部件及人孔螺栓有没有松动，液位计、压力表是否正常，各处阀门是否处于使用位置；
2）关闭平衡罐出口蒸汽阀门；
3）开启软化水泵，并将压力控制在12Kgf/cm²以上，给锅炉上水；
4）打开平衡罐放空阀，并在平衡罐水位到中线时，关闭放空，停止上水，并设定LV-106在220mm，投自动；
5）反应炉点火升温，给余热锅炉预热；
6）当压力到0.01MPa时，冲洗液位计，当压力达成0.02MPa时，检验管线是否泄漏，并短时排污，排除水，液位计液位低于最低水位；
7）当压力下于0.1MPa时打开蒸汽出口阀，向外供气。
2、注意事项
1）在升温升压过程中，要注意锅炉各参数之间改变，严禁超压，满水和缺水；
2）锅炉升温升压要缓慢，严禁突升；
3）锅炉在停运时，炉水温度降到70℃左右时才可停止向锅炉上水；
4）锅炉压力不停上升，安全阀但压力仍上升或严重缺水或无水时，应立即停车预防炸炉；
5）锅炉使用最高压力为11Kgf/cm²；
6）每个班组要冲洗液位计2次，每4小时就要对锅炉排污一次；
7）定时对安全阀人工开启，常常检验压力表液位计，并认账统计；
8）锅炉内换热管要全部浸没在液位以上，当换热管露出水位时，应等冷却后再向里面注水，预防炉裂管子和焊弹。
3、正常停炉
1）停止工艺气流进入锅炉；
2）逐步减小蒸汽出口阀位，至关闭，并排汽泄压；
3）当锅炉为常压、炉水温度≤70℃、余汽温度（烟气）≤90℃时停止供水；
4）打开气包定时清洗口和锅壳排放口，将水排净。

九、湿法造粒机
1、开车
1）检验变速器；
2）检验造粒机两端轴承润滑脂；
3）检验底座固定螺栓；
4）检验传动皮带张力。施加5.7kg力，皮带垂度为13－14mm；
5）应在最低转速下开启电机；
6）若不在最低转速，应先调到最低转速；
7）接通伴热，造粒机外部应达85℃（TE－209）；
8）将造粒机转速调整到符合工艺要求；
9）进入炭黑。
2、停车
1）停止加料（炭黑）；
2）待机内炭黑排净后，停止造粒机外壳伴热蒸汽；
3）将变速器设定在最低转速（或调频器）；
4）停运造粒机。
3、日常维护及注意事项
1）注意变速器及轴承温度；
2）注意异常声响；
3）定时更换润滑油（1000小时）；
4）注意皮带松紧程度；
5）注意伴热温度；
6）准备清理专用工具及检验粒子铲子。

十、干燥机
1、开车（干燥机应在尾气燃烧炉开车前开启）
1）检验各部分螺母是否松动；
2）检验减速箱润滑油是否到位；
3）检验各部轴承是否有油；
4）检验齿圈和齿轮之间是否有润滑脂；
5）检验各滚动接触面是否有异物；
6）点动电机；
7）开启电机，当火箱出口TI－222温度达成450℃时，可开始进料。
2、停车
1）停尾气燃烧炉（F0401）；
2）确定出口炭黑已排完；
3）当火箱温度TI－222降至100℃以后切断电源；
4）每隔10分钟开启电机，使干燥机滚筒转动为180°。
3、紧急停车
1）打开火箱上烟囱阀门及全部人孔；
2）紧急时，可向滚筒中通入蒸汽使之降温（在着火时）；
3）摇动滚筒，使炭黑排出，然后每隔10分钟将滚筒转动180；
4、日常维护及注意事项
1）注意轴承表面温度低于120℃，注意震动情况；注意固定螺栓有没有松动，润滑是否良好；
2）注意齿轮有没有异常，注意啮合状态及齿面润滑情况；
3）注意减速机有没有异常噪音及过热情况；
4）注意滚筒滚圈垫块焊口是否开裂；
5）注意挡滚和滚圈间隙是否适宜；
6）注意有没有异常震动；
7）检验密封磨损情况；
8）注意火箱壳外温度不应高于65℃，壳内温度要低于250℃；
9）火箱升温时，滚筒必需不停转动。

十一、空压机
1、开车程序
1）检验机组电气接地是否可靠，各连接部分是否紧固；
2）检验油气分离桶上油镜，油位应不低于油标下限，在运行时也一样；
3）检验全部皮带全部应在槽内，松紧度是否适宜；
4）从两个不一样方向手动旋转螺杆机头皮带轮，确定机头没有被锁住；
5）排放储气罐及各过滤器内冷凝水；
6）全开机组出口阀门；
7）按开启按钮，运行灯闪亮，空压机进入延时开启状态，经设定好一段时间后 自动开启，并应检验有没有异常振动等情况。
2、停机程序
按停车按钮，备机指示灯闪烁，经设定好一段时间后，空压机自动停机。
3、日常检验维护和注意事项
1）常常检验油位皮带松紧度及有没有意外振动，发觉意外振动应立即停机检验；
2）常常检验控制面板上操作温度和系统压力，排气温度应在70度—90度之间，系统压力应小于0.8mpa；
3）在停机60秒之内不要开启机组，预防机组在有背压情况下开启（油气分离筒内压力应安全释放）；
4）不要私自改变机组出口压力（即卸载和加载压力）；
5）环境温度必需高于5度，且通风良好；
6）开启前排尽油气分离筒内冷凝水，直到有油流出为止，但必需是在停机5分钟后才能够打开排油球阀。

十二、焦油离心机
1、正常操作和调整
1）排渣口带油带水时，应稍开焦油泵交通阀调小进料量；
2）排出焦油渣较稀时，可合适提升转鼓转速，或合适降低螺旋差速，或减小进料量；
3）排出焦油渣较干时，可合适提升螺旋差速或降低转鼓转速，或增大进料量；
4）排出水中含油时，应合适提升可变叶轮高度，或合适提升转鼓转速；
5）当渣、油、水三相分离不清时，可合适提升转鼓转速，或合适提升焦油进料温度；
6）检验螺旋差速、转鼓转速、焦油处理量及相关设备运行指标是否稳定；
7）转鼓轴承温度不得高于115℃，干、稀润滑油缸内油位在下限以上；
8）渣、油、水三相排出口是否正常排出，冬季检验排渣口及油、水管道是否积冻堵塞；
9）接班时按要求由岗位工拉动干润滑油加油杆一次（每二十四小时加油一次）；
10）出现异音、振动、仪表调控指示失灵等异常情况立即停机，或离心机异常保护停机时，要立即开大焦油泵交通阀或停焦油泵以停止进料，并汇报，在停机后每两小时对螺旋和转鼓盘车一次；
11）离心机在停止进料时须关严进油手动阀；
12）超级离心机一天以上长久不用时，每班手动盘车一次；
13）渣池内焦油渣靠近排渣口时，立即联络拉运；
14）冬季作好各管道防冻工作。
2、开机
1) 检验设备干润滑油缸内油位在油位线以上（油内不得有气泡），稀润滑油缸内油位在油缸内油标尺下限以上；
2) 拉上电气控制柜电源，给电气系统送电；
3) 调整叶轮在正常操作范围275mm左右，检验螺旋差速及转鼓转速设定在5%—80%范围内；
4) 打开焦油出口阀，关闭出口冲洗氨水排出阀，关闭焦油交通阀；
5) 检验设备正常后，开启螺旋，再开启转鼓，并调整差速及转速达成进料要求；
6) 打开电动阀，关闭焦油便道阀，开启焦油泵，缓慢关小并调整焦油泵出、入口交通阀向离心机送入焦油，同时视分离后渣、油、水合适调整可变叶轮大小、螺旋差速及转鼓转速至达成分离要求，即排渣口不带水；排水口不带油；排出焦油化验水份小于0.5%。
3、停机
1) 先停止进料，即停焦油泵或开大焦油泵出、入口交通阀，关闭焦油进料阀及出料阀，打开出口冲洗氨水排出阀；
2) 须确定关闭上电捕器冲洗支管阀门及各电捕器顶部冲洗阀，打开氨水总阀，必需时对各电捕器停电；
3) 保持运行状态下，少许打开氨水冲洗阀，向离心机送入氨水，冲洗时间约40—60分钟，确保出口排出氨水变清。其间每隔10～15分钟由高到低缓慢拉动5～6下叶轮杆，以确保转鼓内冲洗洁净。以后关闭氨水冲洗阀及氨水总阀，将叶轮杆拉至最小值；
4) 关闭电动阀，再关停转鼓，待转鼓转速降为零后（需要10几分钟），关停螺旋；（若离心机不检修时，可将转鼓转速降至1000r/min左右低速运行。）
5) 拉下电气控制柜电源，给电气系统停电。

十三、包装机
1、操作次序
认真阅读由上一班相关设备系统工作交班统计后：
1）接通气源、电源，检验拧紧多种紧固件，如有异常情况，应立即请专业人员进行检修；
2）按说明书要求，调整、检验气源气压，加好多种润滑油并打开仪表预热10分钟以上后方能进行包装；
3）检验仪表多种参数（参考操作说明书仪表一节）是否正确、显示是否稳定，并用砝码（20kg标准砝码）放到称重架上，查看显示是否和砝码值一致，拿下砝码后应观察一下仪表显示值是否回到零位，预防有异物卡住称架，造成包装失准。如发觉异常应立即由专业人员进行检验并处理；
4）将除尘管道上可变蝶阀开启到适宜位置（不能太大或太小，若太大则会将炭黑从包中吸出，太小则因粉尘不能被充足吸走而造成环境污染）；
5）开启网链输送机，并查看其是否正常运行；
6）用手动打开加料蝶阀，让料仓处于灌满状态，千万注意空仓不能进行包装（如空仓或仓中仅留少许粉时进行包装将产生鼓袋、爆袋等现象）；
7）在以上情况均正常后，即可开始正常作业，将包装袋套进料嘴上后打开仪表上开启开关，以后设备将自动进行压袋→加料→振动→加料停止→翻袋→网链机输送等包装工序（在此过程中操作人员应注意仪表显示包装重量，发觉超差，要立即关机检验）；
8）在包装机正常工作过程中包装要常常抽检，尤其是开始几包，应停机后将该包放在称重架上，检验其包装误差，如超差应立即给予修正；
9）包装结束后应切断电源、气源，关闭吸尘阀门，搞好设备保养及环境卫生，并做好设备运行统计，移交下一班次操作人员。

十四、Brabender自动吸油计
1、测试样品和测试标准参比炭黑应用同一批试剂。
2、按GB/T3780.8要求，用适宜容器将足够量炭黑试样在（125±5）℃烘箱中进行干燥，取出放在干燥器中冷却至室温备用。
3、炭黑吸油计在使用前必需进行校准。
4、试样量
按下表所列炭黑类型及其试样量，称取炭黑试样（正确至0.001g）。
炭黑类型
试样量（g）
N630、N642和N700系列（N765除外）
25
N800和N900系列
40
其它类型炭黑
20
注1：粒状炭黑在测试前应破碎（可用家用粉碎机破碎几秒或用研钵将炭黑颗粒破碎，但不许可用高速率超微粉碎机和空气射流粉碎机，因为这么会降低炭黑结构）。
注2：N550、N650、N660、N638和N765 在靠近终点时产生不稳定扭矩，甚至有时得不到终点，提议在干燥或试验前将这些炭黑进行粉碎或重新设定扭矩。
注3：密度大炭黑不能填满混合槽，可合适增大称样量，以产生足够大扭矩来驱动扭矩限位开关。
5、测试时推荐用有热电偶混合槽。
注1：混合槽保持起始温度一致是很关键，假如吸油计没有使用温度可控混合槽，两个试样测试之间间隔5min以上。
注2：混合槽温度增高会造成测试结果偏大，而且混合槽温度频繁改变造成测试结果不稳定。混合槽温度应和校正时温度保持一致。
6、测定
6.1按仪器使用说明书要求，做好测试前仪器准备工作。
6.2将称好试样移入吸油计混合槽中盖好盖子。
6.3把滴定仪输油管口定位在混合槽盖口上方，并设置滴定仪数字计数器为零。
6.4开启炭黑吸油计，仪器开始运转并滴加油（二丁酯），当滴加油使半塑体炭黑试样达成预调扭矩水平时，则吸油计和滴定仪自动关闭。统计所消耗油体积。
6.5向混合槽内加入额外适量干炭黑，来辅助混合槽清理。
6.6卸下混合槽，用刮刀小心清理转子叶片和混合槽。
注：不能用水清洗混合槽，也不许用溶剂清洗叶片或混合槽。
6.7重新装上混合槽，方便进行下一个试样测定。
7、炭黑压缩试样测定
7.1将标准炭黑及炭黑试样进行干燥，然后按要求将标准炭黑及炭黑样品用炭黑压缩机进行压缩。
7.2炭黑压缩试样吸油值测定同1--6.7操作过程。

十五、PHS-3C+酸度计
1、开机前准备
复合电极夹在电极夹上，拉下橡皮套，露出复合电极上端小孔。旋下电极前端电极套。用蒸馏水清洗电极。
2、开机
将电源线插入电源插座。按下电源开关，电源接通后，预热30分钟，接着进行标定。
3、标定
3.1把选择开关旋钮调到PH档；
3.2调整温度赔偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值；
3.3把斜率调整旋钮顺时针旋到底(即调到100%位置)；
3.4把用蒸馏水清洗过电极插入PH＝6.86缓冲液中；
3.5调整定位调整旋钮、使仪器显示读数和该缓冲溶液当初温度下PH之相一致(如用混合磷酸盐定位温度为10℃时，PH=6.92)；
3.6用蒸馏水清洗电极、再插入PH=4.00(或PH=9.18)标准缓冲液中，调整斜率旋钮使仪器显示读数和该缓冲液在当初温度下PH值一致；
3.7反复以上操作直至不用再调整定位或斜率两调整旋钮为止；
3.8仪器完成标定；
注意：
1) 经标定后，定位调整旋钮及斜率调整旋钮不应再有变动。
2) 标定缓冲溶液第一次应用PH＝6.86溶液，第二次应用靠近被测溶液PH值缓冲液，如被测溶液为酸性时，缓冲液应选PH=4.00；如被测溶液为碱性时则选PH=9.18缓冲溶液。
4、测量
依据被测溶液和标定溶液温度相同是否、测量步骤分为两种。
4.1被测溶液和定位溶液温度相同时，测量步骤以下：
取出电极，用蒸馏水冲洗洁净，用滤纸吸干，插入被测溶液中，轻摇溶液，使读数稳定后，即为该溶液PH值，应反复测定两次，取平均值。
4.2被测溶液和定位溶液温度不一样时，测量步骤以下：
取出电极，用蒸馏水冲洗洁净，用滤纸吸干，用温度计测出被测溶液温度值，调整“温度”调整旋钮，使白线对准被测溶液温度值；将电极插入被测溶液中，轻摇溶液，使读数稳定后，即为该溶液PH值，应反复测定两次，取平均值。
5、测量后清洗和填写使用统计
测定完成，切断电源，取出电极，冲洗洁净，立即将电极保护套套上，电极套内应放少许(约1/2量)内参比补充液。拉上橡皮套。
认真填写该仪器使用统计，清理试验台面。
6、电极使用维护注意事项
6.1电极在测量前必需用已知PH值标准缓冲溶液进行定位校准，其值愈靠近被测值愈好。
6.2取下电极套后，不可使电极头部玻璃泡接触手或其它硬物体，以免损坏。因为任何全部使电极失效。
6.3电极长久不用，应将其头部浸入3M KCl保留液中。具体方法为在电极帽中加入1/2 3M KCl，将电极旋入。切忌浸泡在蒸馏水中。
6.4复合电极内参比补充液为3mol/L氯化钾溶液，补充液能够从电极上端小孔加入。复合电极不使用时，拉上橡皮套，预防补充液干涸。
6.5电极应避免长久浸在蒸馏水、蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中。避免和有机硅油接触。
6.6电极不可接触稀洗涤剂、酒精、丙酮、乙醚、酸性酶液体、过氧化氢及1M稀酸等。

十六、冲片机
1、将切刀装进轴下端孔中，使切刀刃平面和机座平台平行；
2、用固定螺钉固定；
3、在机座平台上放一薄纸板、慢慢旋转手轮，使刀行程应略低于薄纸板平面；
4、将试样坯放置于薄纸板平面上；
5、旋动手轮即可冲切成标准试样。

十七、氮吸附比表面积
1、称量样品重量
因为分析结果表述为单位重量表面积，所以需要知道样品真重量。要仔细称量样品管和样品。
1）在统计本上统计样品管号和塞子号。
2）将托放在天平上称重后去皮，使得天平稳定在零。
3）将样品管组件（样品管，塞子或填充棒）连同托放在天平上称重。并统计样品管空管重量。
4）慢慢将样品放入样品容器中，称重。
5）取下塞子或自动密封头，从样品管内取出填充棒。
6）使用漏斗，将样品倒入样品管内底部。
7）重新加上塞子或放入填充棒并用塞子密封。
8）重新称量含样品样品管组件，并统计脱气前样品管总重量。
9）减去样品管空管重量，便取得了样品重量，并统计样品脱气前重量。
2、样品脱气
1）首先将样品管安装到脱气站口上真空接头上大约10分钟。
2）按温度设定键 set ，设定加热温度。并进行记时（1小时）
3）脱气结束后将样品管转移至加热口外冷却口， 冷却，同时继续抽真空。
4）让样品管冷却至室温。（约 15 分钟）
5）称量样品管总重量减去空管重量，得到脱气后样品重量。样品管称重后安装在分析口上，立即进行分析。
3、分析准备
1）仪器旁边气体钢瓶，减压表设置为 15-18psia (0.1 Mpa)；
2）仪器真空泵提供低于 20 微米真空度；
3）杜瓦品内加满液氮，液面低于口平面 2 厘米；
4）样品已完成脱气处里和称重，安装样品管；
5）将装有样品样品管，安装上螺母，卡套和 O 圈;
6）将其安装在分析口上，拧紧；
7）平衡口上一直安装一只洁净样品管；
8）将呈满液氮杜瓦瓶放在仪器电梯上，合上安全门。

十八、电脑系统拉力试验机
1、打开机台电源，双击桌面图标，打开软件。
2、点击文件→打开→方法，选择需要试验方法，双击打开。
3、夹持试样：
3.1依夹具及试样尺寸设定好上下限设定纽之间位置。
3.2开启机台电源，将上下夹具装置于上下夹具接头，将上夹具夹紧试样一端，按▲或▼键，调整上下夹具之间距离，使夹具能夹紧试样之另一端。（夹紧后试样应垂直且不能受到张力，在测试过程中不松脱。）
4、开始测试：开启电脑系统进入电脑程序，设定所需条件及试样规格后，点击软件上按钮机台开始运行，试样断裂或测试完成后，机台会自动停止并返回原位置试验结束。

十九、电子天平
1、观察水平仪，假如水泡偏移，则需调整水平调整脚，是水泡在水平仪中心。
2、接通电源，按电源开关键。
3、开机以后，应有30-60分钟预热。
4、使用天平时，要轻拿轻放。
5、简单称量：按“TAR”键清零，样品放在称盘上，显示值即为物品重量，待数字稳定后读取称量结果。
6、去皮：将空容器放在天平称盘上，显示其重量值，单击“TAR”键 去皮，显示值回复到0.000g，向空容器中加料并显示净重值。
7、取出样品，切勿将样品散落在天平内。
8、过冷、过热样品，应置于天平室待温度平衡后，方可称量。
9、关机：恢复零点平衡，按住电源开关键，关闭电源。
10、如实填写设备仪器运转统计。
二十、反射式黑度计
1、使用者必需熟读本仪器使用说明书，严格根据其要求工作条件及使用方法实施。
2、保持仪器光学零件洁净，切勿用手擦摸，如光学零件有灰尘，应用洗耳球吹去表面灰尘或用擦镜纸擦拭。
3、在开机工作前应用脱脂棉蘸无水酒精将仪器试样座和测量口擦拭洁净，以免粘污标准版和测试样品。
4、标准版座色标志应正对测试人员。
5、仪器不使用时应切断电源，且将仪器盖上防尘罩，若仪器长久不使用，应将仪器装在塑料袋里，放置干燥处。

二十一、电热鼓风恒温干燥箱
1、物品放进干燥箱内，关好箱门，并将风门打开后，接通电源。
2、开启电源开关，将温控仪功效键调到所需温度值。
3、当所需温度高于150℃，可开向高温档，不则无须开高温档，只需电源档就行。
4、当温度靠近设定温度时，温度控制器输出灯忽亮忽熄，控制就进入恒温状态干燥箱正常工作。
5、温度升至所需温度时，绿灯灭，红灯亮交替处为恒温，当室内温度温定时，可稍作调态以达成正确程度为止，温度计供参考箱内温度调态方法为顺时针升温，逆时针降温。
6、放置箱内物品，切勿过挤，必需留出空间，以利空气循环。
7、工作结束后，应先关闭电源、鼓风机，取出物品时小心烫伤。
8、干燥箱切勿放入易燃易爆物品。

二十二、开放式炼胶机
1、开机前要穿戴好防护用具，严禁戴手套工作，女工操作应将头发挽起。
2、检验辊筒间有没有杂物，校正辊距平衡，清除机台周围障碍物。
3、需通蒸汽升温时，应渐渐通入蒸汽，将辊筒慢慢加热至所需温度，严禁急速升温。
4、开机前要注意机台运转声音是否有异常现象，按时加油，（按润滑规范润滑油）严禁带负荷开启。预热辊温时预防投料过多（一次加入量大约15克，一片片投入）超载引发负荷而危害机台及机器设备安全，二次开启预热辊温时也必需根据此要求。
5、操作时要集中精神不得将手靠近辊缝，发觉辊筒上胶料有杂物或掉落胶刀等，不得用手执拾，应停车处理。
6、胶刀必需放在安全地方，割胶时必需在辊筒下半部进刀，胶刀口不准对着自己身体方向。
7、机器在运转中，不得拆卸安全罩等进行检修，需检修时必需停机，安全垫片断裂后，应立即更换，电动机，减速机应定时检修。
8、工作完成，切断电源、关闭水、汽阀，并搞好机台环境卫生。
新工人在试用期内（3个月）开启机器，作业时应一人作业一人监护。

二十三、颗粒强度测定仪
1、将电源插头插在有接地线二单项三孔插座，向上开启机后电源开关，指示灯亮，数码管显示：·00或0·0、00；
2、将一粒样品置于式样制作中央，按“开启”钮，数码管显示出样品次序号，电机同时开启，加压头向下移动对样品进行加压，当样品破碎瞬间，电机就反转提升加压头，同时显示出强度值。
3、继续试验时，用小毛刷清楚样品支座及加压头，粘附样品碎片后加上另一粒样品，再按“开启”钮，显示序号，开始第二粒样品测试。
4、每批样品测试30粒取其平均值，测满30粒后，再按“开启”钮，电机不再转动，显示序号31，稍后显示出平均值；接着又次序显示出每次序号和测试值和平均值，此时可做统计，显示完后再按一次开启钮，又能够反复显示。
5、要清除错误测试值，只需按“打印”钮，一次就立即显示出刚测过序号，表示刚才测值已清除。

二十四、离心机
1、将离心机置于平稳台面上，检验附件是否齐备。
2、按住机器右侧手扭，打开上盖，拆下白色转盘固定块，检验旋转盘是否安装牢靠，转动是否灵活.
3、平衡放置离心管。
4、打开离心机电源开关。
5、设置离心参数：
a）调整速度设置按钮，设定所需离心速度，但最高不得超出≤5000r/min；再调整时间设置按钮，设置离心时间；
b）盖上离心机 ，按“开始”键，离心机工作；对称装上已配平试样（最大重量差≤3g），盖好机器上盖并锁住。
6、按开启键，机器开始运转，停机时发出连续报警。
7、假如离心机发生不正常声音，或发生不正常振动，应立即切断电源，请修理人员排除故障后，再开启离心机。

二十五、平板硫化机
1、操作时要穿戴好防护用具，不得使用湿手套。
2、硫化时先预热平板，检验平板层间有没有杂物，检验各部位是否松动，各管路是否连接牢靠，其它部位是否正常。
3、压力表，温度计要保持灵敏，有效，依据安全及工艺条件，严格掌握汽压，油压及硫化温度。
4、将手控阀操作手柄向后拔，打开控制阀开启油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。
5、把手柄向前拔，关闭手控阀，使柱塞上升到平板闭合时。
6、试运转应连续开启10次左右，确定机器符合设计要求后，方可投入正常生产。
7、在硫化过程中，在模具型腔面积上施加压力不低于3.5Mpa.
8、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手，挤伤，发觉问题应停车处理，使用模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
9、操作完成，切断电源、关闭汽阀，将模具放回指定地方。

二十六、平磨仪
1、平磨仪每次使用前要检验上、下玻璃金属盘螺母。
2、空载运转时，必需打开磨盘上盘，磨盘转向顺时针方向。
3、预置拨盘开关若拨置000状态，整机将工作。
4、将定量试样和调和剂放在下玻璃上，用调刀调和成浆，然后将调和好浆移到磨盘中心位置，然后放下上玻璃板，使销子和销子锁扣上，再将负荷手柄向后板下，挂上所需砝码预置拨盘开关拨至所需转数，按下电源开关，接通总电源，然后按置数按键，此时计数器显示数字应和预置数相同。
5、按下工作键，平磨仪即可转动，每转动一圈，计数显示减“1”，当计数显示为“0”时，平磨仪自动停机。
6、将负荷手柄往前扳，把磨盘上、下盘分离，将手柄往外拉，同时向上往后推起，然后搜集试样，假如利用转动磨盘来搜集下磨盘上试样，可把停机按键按到底，即可长时间转动，计数器停止计数，试样搜集完成后，按停止键则停止转动，此时若再要进行计数研磨，必需再按动停计按键，使该按键复位，不然计数器不计数，当自动停机后，若需继续运转需按下置数按键使计数器显示和预置相同，按下工作键收转盘转动。
7、如需把累计显示数显示“0”可按清零键。

二十七、震击式标准振筛机
1、按放分样套，筛时应根据筛孔大小次序选放，孔径大放在上，孔径小放在下；
2、接上电源，把定时器手柄按顺时针方向旋到所需工作时间，定时器开始计时，立即把开关开到开，接触器收合，电机工作；
3、待定时器手柄逐步回复到0位置时，自动停止工作。

二十八、马弗炉
1、使用前检验设备是否完好，热电偶是否在恒温区中心，热电偶长度不得小于