设备操作规程汇编样本.doc

上海凯泉
设 备 操 作 规 程
ZG/KQ CZ 62-

木工平刨锯料机操作规程
1 操作者必需熟练掌握设备操作技能，凭操作证上岗作业。
2 开机前必需认真检验设备各部位，在确保完好情况下，才能操作。
平刨木板时，严禁直接用手压住木板经过刨刀，必需用专用工具加工。
3 锯刨长料时，对面要有些人接料，手应距刃具300毫米以上，小工件要
用推料棒推料。
4 刨刀和锯片刃口要保持锋利，钝口刀具要立即刃磨修复。
5 刀具安装要合理可靠，刨刀安装要牢靠，并确保和台面平行。
6 严禁在设备加工运行中测量尺寸，加工时送料要稳不准硬推，清理木
屑时必需停车。
7 木料要预先检验，加工有节疤木料时要预防节疤弹出，有铁钉木
料，要清除洁净后，才能加工。
8 下班前，要认真做好设备维护保养，周围场地要清洁卫生，物料堆
放要整齐，并关闭电源。

上海凯泉-07-20审定 -08-01实施
立 车 操 作 规 程
1 立车是我厂关键关键设备，必需定人定机操作，关键维护、精心保
养，使设备一直处于完成状态。
2 操作者必需熟练掌握立车操作要领和技术性能，凭操作证上岗操作。
3 开机前必需认真检验设备各部件、各手柄、各变速排档，确保处于
合理位置。
4 开机前，操作必需按润滑图表要求，认真做好加油润滑工作。
5 检验完成后须开空车运转二分钟，同时检验各部位是否运转正常，油
路是否通畅，各手柄和电器开关动作是否灵敏可靠。
6 如发觉有滑动部位间隙出现松动，要立即调整，并严格按说明书要
求进行。
7 加工零件时，零件装夹必需合理、牢靠、可靠，严禁超负荷作业，
对刀时必需缓速进行，靠近工件时，要手摇进给。
8 机器开动前必需先开动油泵，工作时转速变换只能在工作台停止时
进行。
9 不要使用最高两级转速，滑枕伸出长度不宜过大，刀架在移动时，
要松开紧固螺钉。
10 在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
11 加工偏硬工件时，一定要采取减速，降低切削量，及使用相符刀具
等有效方法，预防设备损坏。
12 登“看台”操作时， 要注意安全，不准将身体贴过旋转体。
13 液压部份，每七天周末下班前设备保养时，要清洗滤油器。
14 机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。
15 操作者必需天天按要求，认真填写“设备日常点检卡”检验设备
点检内容，全部达成良好状态，发觉故障应立即停机，立即上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病企业。
16 下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好设备
润滑加油及周围场地清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。

平 面 磨 床 操 作 规 程
1 操作者必需熟练掌握设备操作要领和技术性能，凭证上岗作业。
2 开机前必需认真检验设备各部位，手柄确保处于合理位置，检验油
池及磨头是否缺油。
3 选择砂轮必需要和机床主轴转速相符，检验砂轮出厂合格标志，
查砂轮有没有裂纹和缺损，发觉问题，不准使用。
4 砂轮孔径和主轴应配适宜当，并预先认真进行平衡校验。
5 扳紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固合适，防护罩应牢
固可靠。
6 砂轮装好后，要经过5分钟试运转。
7 干磨或修正砂轮时应戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用
手拿着修整金刚石。
8 装卸工件时，砂轮要停转，并退到安全位置。
9 磨削时要选择合理磨削量，严禁超负荷作业。
10 工件装夹必需牢靠可靠，以防工件飞出或挤碎砂轮。
11 自动进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留下间隙，用手动缓慢
进给。
12 下班前，操作者必需认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周围
场地清洁卫生，并关闭电源。

刨 床 操 作 规 程
1 操作者必需熟练掌握刨床操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。
2 开机前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排档，确保处于
合理位置，发觉故障立即停机，立即修理，严禁带病作业。
3 开机前，操作者必需按润滑图表要求，认真做好设备加油润滑工
作。
4 工件和刀具装夹，必需牢靠可靠，加工工件尺寸，不得超出机床
要求范围。
5 调整牛头行程时，必需先用手柄摇动，经全程试验后方可开车，开车
前必需取下摇手柄。
6 必需采取合理切削用量，严禁超负荷作业。
7 刨削过程中，不准将身体贴近牛头，不得直接用手清除铁屑，机床工
作时，操作者不准离开工作岗位。
8 严禁在机床开动时，扳动变速排档。
9 测量工件，必需停车进行。
10 下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油
周围场地清洁卫生工作，产品零件要安放整齐，并关闭电源。

电 焊 操 作 规 程
1 操作者必需熟练掌握电孤焊操作要领和技术性能，凭操作证上岗作
业。
2 工作前应检验焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，若作业必需
横越通道时应将线缆架空或加保护盖。
3 焊机二次线路及外壳必需有良好接地，电焊钳把绝缘必需可靠焊接回
路线接头不得超出三个。
4 下雨天不准在露天施工，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品
地方并穿好绝缘鞋。
5 电焊机从电力网上接线或拆线和接地更换熔丝等工作，非专业人员
不得私自操作，均应由专业电工进行。
6 移动电焊机位置时，须先停机断电，焊接中忽然停电，应立即关掉电
焊机。焊接电缆接头移动后应进行检验，确定牢靠可靠。
7 在人多地方焊接时，应安设遮栏挡住孤光。无遮栏时应提醒周围人
员不要直视孤光。
8 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，敲渣时
应戴好防护眼镜。
9 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必需时使用过滤或防毒面具。
10 焊机开启后，焊工手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或
焊枪带电部位，工作台，所焊工件等。
11 在潮湿、狭窄部位作业或身上出汗或阴雨天情况下，应穿干燥衣物，
必需时铺设阻燃绝缘物，在任何情况下，全部不得将操作者身体成为焊接回路一部份。
12 操作者离开工作场所或工作完成应立即关闭电焊机，再切断电源。

叉 车 操 作 和 维 护 保 养 规 程
1 操作者必需熟练掌握叉车操作要领，凭操作证方可使用。
2 开车前必需认真检验叉车各部位是否安全可靠、液压系统是否漏油、
油箱油量是否充足、轮胎气压是否符合要求、各仪表读数是否正常，并认真按润滑图表要求做好加油润滑。
3 运行前发动机须空转预热，待水温升到50℃以上方可开始作业，冬季
预热严禁用明火烤烧机体。
4 货物搬运，装卸必需稳妥可靠。严禁超负荷作业，铲件升起高度不
得超出全车高度2/3。
5 严禁高速行驶时急转弯，起重架工作时严禁上下站人。
6 严禁发动机空转时或货物悬空时，司机离开驾驶位置。
7 因工作时间较长后要停机，发动机应先空转5分钟，使之逐步冷却。
8 车身内外和底盘各部要保持清洁，蓄电池电解液比重和液面高度要
保持正确。
9 油管、水管、排气管等不能有渗漏现象，电器系统不能搭铁、漏电。
10 工作完成必需将叉车停放在指定位置。
11 遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必需取得主管领导同意、签字，
严禁私自开启。

高空作业平台操作规程
1 操作者必需熟练掌握设备操作要领和技术性能，并认真做好设备
维护保养，使设备一直处于完好状态。
2 使用前必需认真检验设备各部位是否完好，检验电源线、液压油泵、
油缸是否完好，检验电器开关，换向阀门是否灵敏可靠，严禁带病作业。
3 登高前要进行开机上下空运行一次，检验压力表数据是否符合技术要
求。
4 登高作业要注意安全，操作时地面要有些人看管，严禁在高空将物品抛
向地面。
5 开机登高前，平台四只撑架必需向外伸足，安放位置要均匀，支撑
螺栓要紧固合适。
6 登上平台后，要立即装好防护栏杆，操作者及所带物品要尽可能靠近平
台中心位置，确保平台升降平稳。
7 平台上所载物品严禁超重。
8 工作完成后，必需将平台停放在要求位置，并认真做好设备外表
清洁保养。

焊 割 炬 操 作 规 程
1 通透焊嘴应用铜丝或竹签，严禁使用铁丝。
2 操作前应检验焊炬或割炬射吸能力。检验射吸能力时先接上氧气橡
胶软管，打开乙炔阀和氧气阀，乙炔橡胶软管应脱离焊炬和割炬，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔橡胶软管时，应先检验并待乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，此时必需进行修复，不然严禁使用。
3 依据工件厚度，选择合适焊炬，割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬
切割较厚金属，应用小割嘴切割厚金属。
4 焊、割炬射吸检验正常后，进行接头连结时必需把氧气橡胶软管连接
牢靠，乙炔进气接头和乙炔橡胶软管不能连结过紧，并以不漏气轻易接插为宜。对老化和回火时烧损橡胶软管严禁投入使用。
5 工作点要存放足够清洁水筒，供冷却焊嘴用。当焊炬或割炬因为强
烈加热而发出“噼啪”鸣响声时，必需立即关闭乙炔供气阀门，放入水中进行冷却。
6 工作短时间休息必需把焊炬或割炬阀门关闭，以节省能源，不准将
焊割炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必需关闭各气瓶以防不测。
7 焊割点燃要领：
a) 点火前，急速开启焊炬或割炬阀门，用氧气吹风，以检验喷嘴
出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。
b) 对于射吸式焊炬或割炬，点火时应先微微开启焊炬或割炬上乙炔
阀，然后点火，当发觉冒黑烟时，立即打开氧气手轮调整火焰。若发觉焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必需立即关闭氧气，预防回火爆炸或点火时鸣爆现象。
8 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，
再关乙炔和预热氧气阀门。当一旦发生回火时，如橡胶软管或回火预防器上出现喷火，应快速关闭焊炬上氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火方法。
9 操作时严禁将焊炬或割炬橡胶软管背在身上作业，严禁用焊炬或割
炬火焰替换照明。
10 使用过程中，如发觉气体通路或阀门有漏气现象时，应立即停止作业，
消除漏气后才能继续使用。
11 看成业必需穿越人行通道时，应加防护设施。

锯 床 操 作 规 程
1 操作者必需熟练掌握设备操作技能，凭操作证上岗作业。
2 开机前必需认真检验设备各部位，确保处于合理位置，并做好弓锯
导轨等活动部位加油润滑。
3 调换新锯条时，应将锯架停在上限，并确保牢靠支撑。
4 锯条紧固螺栓要紧固合适，并确保和锯床台面垂直。
5 工件装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。
6 锯料时要确保足够冷却液，并选择合理切削量，严禁超负荷作业。
7 锯割长料时，要装好托架。
8 锯料时操作者不能离开工作现场。
9 下班前，操作者必需认真做好设备维护保养、周围场地要清洁卫生，
物料要堆放整齐并关闭电源。

空压机操作规程
1 操作者必需熟悉该设备性能，车间设备责任人要指定专员操作，专
人保养。
2 开机前要仔细检验设备各部件是否完好，安全阀，压力表是否灵敏可
靠，润滑油质是否符合要求，放空装置是否堵塞，安全防护装置是否完好。
3 每工作二个月，必需根本更换润滑油。
4 每使用24个小时后必需打开放水阀，排尽罐内冷凝水。
5 每星期清洗一次吸气消声器，预防灰尘堵塞。
6 安全阀、压力表每三个月送计量室检验一次。
7 空压机临时移到露天场地上施工时，要预防日晒雨淋。
8 工作完成应立即做好清洁保养，放到指定位置，关闭电源。

液压阀门测试机操作规程
1 液压阀门测试机是我厂关键关键设备，必需关键保养，精心操作。
2 操作者必需十分熟悉设备性能和所测产品各项静压测试标准，凭
操作证上岗作业。
3 天天上班前，操作者必需认真检验设备各部位是否安全可靠，各油泵、
水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。
4 工作测试前，必需先开车空运行二分钟，同时检验各活塞杆进退是否
正常，有没有“爬行”，液压油箱是否缺油，油质有没有起泡变质。
5 对所测产品吊装，装夹必需牢靠可靠，确保安全施工。
6 对所测产品（零件或整机）进行静压试验试验压力，保压时间，一
定要根据产品设计要求，严格按“产品静压测试标准”。
7 设备在测试过程中，操作者必需天天按要求，认真填写“日常点检卡”
检验设备点检内容全部达成良好状态，发觉故障应立即停机立即上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
8 下班前，操作者必需认真做好设备维护保养、产品零件要堆放整齐，
周围场地要清洁卫生，并关闭电源。

插 床 操 作 规 程
1 插床是我厂关键关键设备，必需定人定机操作，关键维护精心保养，
使设备一直处于完好状态。
2 操作者必需熟练掌握插床操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。
3 开机前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排档，确保处于
合理位置。
4 开机前，操作者必需按润滑图表要求，认真做好各润滑部位加油润
滑工作。
5 刀具及工件装夹要牢靠可靠，装工件要选好合理基准面，确保工
件在切削中不松动。拖板纵向、横向移动和园周运转工作台，不许可三向同时动作。
6 严禁在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必需
锁紧。
7 切削过程中，要选择合理切削量，严禁超负荷作业。
8 工作中操作者严禁将身体靠近上下运动滑枕。
9 测量工件、清理铁屑，必需停车进行。
10 人离开机床时，必需关车停机。
11 工作台和机床导轨上，不准堆放刀具、工具等物品。
12 操作者必需天天按要求，认真填写“设备日常点检卡”，检验设备点
检内容，全部达成良好状态，发觉故障应立即停机，立即上报车间和设备部门进行检修，严禁带病作业。
13 下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油
及周围场地清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。

砂轮机操作规程
1 砂轮安装由机修工负责，安装前要认真检验砂轮出厂合格标志，
检验砂轮有没有裂纹和缺损，发觉问题不准使用。
2 砂轮孔径和主轴应配适宜当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。
3 板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固合适，防护罩应牢靠可靠。
4 砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂
轮外径修平。
5 砂轮机在运转过程中，如发觉主轴窜动或震动时，应停止使用立即修
复。
6 刃磨刀具时要戴好防护眼镜，严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应
侧位操作，严禁正对砂轮面磨削。
7 严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。
8 砂轮磨小靠近法兰盘10毫米左右时，应立即更新，砂轮面有沟槽时，
应立即打磨。
9 砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场地清洁卫生。

行车安全操作规程及违章处罚要求
1 开车前必需认真检验设备各部位，确保处于安全状态下方可开车，严
禁设备带病作业。
2 使用时必需先点动控制按钮，确定正确行驶方向，行车运行途中，
吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必需离地面二米以上。
3 吊钩靠近工件前，必需点动缓行，严禁用倒车替换制动。
4 起吊前必需确定被吊物件重量，严禁超负荷作业。
5 起重用吊索必需牢靠可靠且必需根据吊装部位吊装，严禁用橡胶皮
带起吊工件，起吊重型物件时，必需先点动试吊，确保行车机械制动性能及起吊物件稳妥可靠。
6 不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离
地面高度不得超出10厘米，吊绳吊装位置必需合理可靠，起吊安全。
7 起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊
挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。
8 起吊带棱角，快口物件时，必需用木块或纱布垫好。
9 严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等含有爆炸性物品。
10 使用完成后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
11 工作完成后，必需将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，
并关闭控制按钮盒上电源开关。
12 行车违章操作处罚要求。
12.1各车间设备主管必需十分重视行车安全操作，随时督促和检验操作者，严格遵守安全操作规程，一经发觉有违章者应立即阻止并给对应处罚。
12.2操作者使用带病行车起吊物件，每查实一次罚款拾元。
12.3吊钩或控制按钮随意脱手，任其晃荡碰撞，每查实一次罚款拾元。
12.4使用不牢靠吊具，起吊物件，每查实一次罚款拾元。
12.5物件起吊悬空时，随意晃动物件或作业，每查实一次罚款拾元。
12.6起吊作业完成，将行车任意停放，每查实一次罚款拾元。
12.7起吊物件时吊具安装不可靠，或超载起吊，每查实一次罚款贰拾元。
12.8对物件歪斜吊，强行拖拉，每查实一次罚款贰拾元。
12.9因违章操作而造成设备及人身安全事故，则对事故责任者按“设备事故处理要求”进行处罚。

乙炔气瓶使用操作规程
1 乙炔瓶在使用、运输、贮存时必需直立固定安放在支架上，严禁卧放
或倾倒，应避免猛烈震动、碰撞，搬运时必需用专用小车，严禁使用其它起重设备吊运气瓶，环境温度超出40℃时，应采取降温方法。
2 乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火预防器及减压器。
3 操作者应站在阀口侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超出1.5圈。
4 瓶内气体不得用尽，必需剩下一定压力，当环境温度小于0℃时，余压
力为0.05兆帕，当环境温度为0～15℃时，余压力为0.1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力为0.2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压力为0.3兆帕。
5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超出5只。超出时，车间内应设置单独贮
存室。
6 乙炔瓶严禁和氯气瓶、氧气瓶及其它易燃易爆物品同库存放，作业点
和氧气瓶、明火相互间距最少离开10米。

油膜漆雾净化机操作规程
1 本设备必需定人定机，经技术培训合格后，才能上机操作，并严格按
操作步聚进行。
2 油膜漆雾净化机操作步骤。
2.1 打开整机电源和照明灯。
2.2 开启油泵，调整前后油膜挡板闸阀，使油液充满挡板，形成均匀油
膜。
2.3 开启风机，关好移动罩。
2.4 进行喷漆作业。
2.5 喷漆结束后，继续开风机五分钟，待余气清理后，关闭整机电源。
3 开机前，操作者必需认真检验设备各部位，确保安全可靠情况下，
才能开机作业。
4 在操作室内，不许可有明火，以防事故发生。
5 油泵、阀体及管路应保持完好通畅，不能有泄漏、堵塞故障。
6 严防棉纱、纸片等杂物混入油路系统造成油路堵塞。
7 底部油箱油液面应和油膜档板下端支撑槽钢上平面保持同一水
平，预防漆雾漏治。
8 油液经过过滤要确保清洁，档板上和油槽内漆渣，要立即清除，防
止净化效果减弱。
9 油泵及风机运行，必需天天检验，确保运转正常。
10 各电器原件开关要确保灵敏可靠，严禁带病作业。
11 下班前要认真做好设备清洁保养及周围场地整齐，并关闭电源。

磨 床 操 作 规 程
1 磨床是我厂关键关键设备，必需定人定机操作，关键维护精心保养，
使设备一直处于完好状态。
2 操作者必需熟练掌握磨床操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。
3 开机前必需认真检验设备各部位，各手柄、各限位装置，确保处于
合理位置，检验油池及磨头是否缺油。
4 选择砂轮必需要和机床主轴转速相符，检验砂轮出厂合格标志
和试验标志，检验砂轮有没有裂纹和缺损，发觉问题，不准使用。
5 砂轮孔径和主轴应配适宜当，并预先认真进行静平衡校验。
6 板紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固合适，防护罩应牢
固可靠。
7 砂轮装好后，要经过5分钟试运转。
8 干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用
手拿着修整金刚石。
9 装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
10进给前要选择合理磨削量，操作者应站在砂轮侧面。
11进给磨削时，不准将工件一下子接触砂轮，要留有间隙用手动缓慢进
给。
12干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨削时，冷却液一旦停止，应立即
停止磨削，湿式作业完成，应将砂轮空转5分钟，将砂轮上冷却液甩脱后方可停机。
13工件装夹必需牢靠可靠，顶尖中心孔内应涂上油脂，切削量要合适，
严禁超负荷作业。
14机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。
15操作者必需天天按要求，认真填写“设备日常点检卡”，检验设备点
检内容，全部达成良好状态，发觉故障应立即停机，立即上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
16下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油
及周围场地清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。

氧 气 瓶 使 用 操 作 规 程
1 每个气瓶必需在定时检验合格周期内使用，色标要显著，瓶帽齐全。
氧气瓶应和其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保留。运输贮存、使用气瓶需有瓶帽，严禁用其它起重设备吊运氧气瓶。搬移时必需用专用小车。
2 发觉氧气瓶附件有毛病或缺损、阀门螺杆磨损滑牙时均应停止使用。
氧气瓶应直立安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
3 严禁使用无减压器氧气瓶。
4 氧气瓶中氧气不许可全部用完，气瓶剩下压力不得小于0.05兆
帕，并将阀门拧紧，写上或用吊牌挂上“空瓶”标识。
5 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，侧
面观察压力表指针是否灵敏正常。
6 当氧气瓶和电焊在同一工作地点时，氧气瓶底部应垫上绝缘物，严防
被窜入电焊机二次回路。
7 氧气瓶必需避免受热、曝晒，使用时应尽可能垂直放置。
8 作业完成时将氧气瓶立即关闭并送往指定存放点。

移 动 电 具 使 用 规 定
1 拖线板必需经过带漏电保护开关插座，并配插头，临时直接接到过
电流保护开关上不超出三天，拖线板电线长度不超出10米。
2 三相拖线板上不许带单相，因三相四线制中没有接地线，移动电具必
须可靠接地线，严禁接地接零混用。
3 单相拖线板必需用三芯电缆线，接地线为双色线。
4 电线、插头不能有破损，一有即报修（或更换），用后拖线板应立即
收好，不随便乱放（或不收）。
5 打磨用电磨头，磨光机应珍惜，定人使用，定时保养、维护，不能到
坏到不能使用再报修，尽可能做到一机用三个月，超期自负。
6 落地电风扇不许随便移动，定人定风扇，不和工件靠得太近，以免工
件砸坏电线。

一般车床操作规程
1 操作者必需熟练掌握车床操作要领和技术性能，凭操作证上岗作
业。
2 开机前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排档，确保处
在合理位置。
3 开机前，操作必需按润滑图表要求，认真做好加油润滑工作，加
工铸铁工件时，要擦干各导轨面上机油，但加工中途必需进行一次各导轨面清扫，加油润滑后，再将导轨面上机油擦干，避免导轨长久干磨擦引发拉伤。
4 工件吊装和装夹要稳妥、牢靠，导轨上面要垫好木板。
5 工件装夹或齿轮箱变速，必需在停机时进行。
6 加工大件工件时，必需放慢转速，严禁超荷作业。
7 操作者必需遵守安全规程，切削时戴好防护眼镜，不能载手套。
8 工具、量具和工件等物品，不得放在导轨面上。
9 机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。
10 操作者应亲密注意设备完好，发觉故障应立即停机，立即上报车
间和设备部门进行检修，严禁带病作业。
11 下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养做好润滑加油
及周围场地清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。

镗 床 操 作 规 程
1 镗床是我厂关键关键设备，必需定人定机操作，关键维护，精心保养，
使设备一直处于完好状态。
2 操作者必需熟练掌握镗床操作要领和技术性能，凭操作证上岗操作。
3 开机前必需认真检验设备各部件、各手柄、各变速排档确保处于合
理位置。
4 开机前操作者必需按润滑图表要求，认真做好各润滑部位加油润滑
工作。
5 检验完成后须开空车运转二分钟，同时检验各部位是否运转正常，油
路是否通畅，各机构间互锁是否灵敏可靠。
6 如发觉有滑动部位间隙出现松动，要立即调整，并严格按说明书要
求进行。
7 设备开动时，部份暂不滑动部位，要压紧固定来确保产品精度。
8 加工零件时，零件和刀具装夹必需牢靠、可靠、严禁超负荷 作业。
9 主轴变速时只能在主轴停机时进行。
10 开快速移动手柄时，要先轻轻扳动一下，检验移动部位和方向是否相
符，严禁忽然开动快速移动手柄。
11 机床运转时，不准量尺寸、对样板或用手模加工面，不准将身体贴近
加工零件观察切削情况。
12 加工偏硬工件时，一定要采取减速，降低切削量及使用相符刀具等
有效方法，预防设备损坏。
13 机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。
14 操作者必需天天按要求，认真填写“设备日常点检卡”，检验设备点
检内容，全部达成良好状态，发觉故障应立即停机立即上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
15 下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油
及周围场地清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。

钻 床 操 作 规 程
1 操作者必需熟练掌握钻床操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。
2 开机前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排档，确保处于
合理位置。
3 开机前操作者必需按润滑图表要求，认真做好设备加油润滑工作。
4 工件装夹要牢靠可靠，加工小件时应用工具夹紧预防工件甩出伤人。
5 加工时要合理地选择转速和进刀切削用量，严禁超负荷作业。
6 机床出现故障时，应立即停机，并立即上报车间和设备部门，进行检
修，严禁带病作业。
7 操作时严禁戴手套或直接用手拉铁屑。
8 工件装拆或齿轮主轴变速，必需在电机停止转动时进行。
9 摇臂和工作台上不准有浮放物件。
10 下班前，操作者应按要求认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及
周围场地清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。

抛丸机操作规程
1 在抛丸车间工作时，非工作人员不得靠近抛丸机。
2 严禁穿越吊有铸件悬链，以免铸件落下伤人。
3 当设备发生故障，须立即停车时，应拉开（切断）总电源手柄，并挂
禁示牌。
4 在维修设备时，应切断电源总闸并挂上禁示牌，以免造成无须要人
身伤亡事故。
5 在操作机械正常运转后，应立即离开机械正面和两侧，以免铁丸窜
出伤及人身。
6 在下列情况下严禁工作：
a) 设备防护帘被损坏，失去防护作用。
b) 抛丸机或抛丸室，有局部被铁丸穿透。
c) 供丸系统被堵塞。
d) 抛丸机转动得不平衡。
e) 通风除尘装置已被损坏。
7 工作中必需遵守以下要求：
a) 作业前应对设备各润滑点，进行注油（脂）润滑。
b) 抛丸机未起动前，严禁打开供铁丸系统。
c) 每当起动一次抛丸机后，必需进行运转检验，在正常情况下，抛丸
机运转应该平稳且没有大震动声音，如有异常应立即关机并报修。
d) 抛丸室在工作中，必需常常检验供丸系统，以防堵塞。
e) 抛丸室悬挂输送链上吊钩上挂铸件数量，应依据铸件大小而定，
不得超出吊钩要求载荷范围。
f) 吊钩上所挂铸件，必需牢靠可靠和不妨碍吊钩自由旋转。
g) 双钩式抛丸机主吊钩载重为700千克以内，清理工件最大尺寸为
Φ800×1500mm。
h) 散落设备周围铁丸，必需随时清扫，并过筛再加入到抛丸室中回
用。
8 严格控制履带式抛丸机加工盘类零件尺寸，尤其对平面盘类零件
加工尺寸不得大于280mm。
9 单件重量应控制在20千克左右。
10严禁加工290mm～310mm之间平面盘类工件。
11对易翻滚加工工件以送料斗装载高度持平为宜，且不得超出500千克。
12 禁作业人员在抛丸机运行时，在设备周围逗留。
13工作结束时，应立即清理工作场地和清擦设备，保持通道通畅，并切
断设备总电源。

动 压 测 试 设 备 操 作 规 程
1 水泵动压测试机是产品质量关键检测设备，必需指定专员，持证操
作。
2 操作者必需十分熟悉设备性能及电机接线专业知识，并严格遵守
用电安全操作规程。
3 测试前必需认真检验电机电线、电缆及电源接头，确保绝缘可靠，
不得有丝毫破损。
4 水泵吊装运行一定要安全稳妥，起吊前必需将电机吊环拧紧，并严
格遵守行车安全操作规程。
5 水泵装夹要牢靠可靠，泵体底平面要垫稳，不得悬空，压紧螺栓
紧固要合适，法兰口不能漏水。
6 测试机压紧机构、阀门、压力表、电器开关等，要确保完好严禁带
病作业。
7 测试操作次序一定要严格根据“试压工艺规程”实施操作，并按产
品“质量跟踪统计卡”要求，逐项检测。
8 水泵在测试运行过程中，操作者不得离开测试现场，并认真观察被测
产品有没有异常，一经发觉应立即关机检验。
9 测试场地要立即清扫，不能有严重积水。
10 下班前，操作者必需认真做好设备维护保养、产品零件要安放整齐，
周围场地要清洁卫生，并关闭电源。
电 热 镀 锡 炉 操 作 规 程
1 每次使用前应仔细检验电源保护开关等电器装置是否完好，确定完好
方准通电加热，操作盘是否置于正确使用位置，炉内焊锡容量是否适量，严防干烧。
2 炉具周围应保持清洁、干燥、无锡渣及易燃易爆物品。
3 首次通电时许可调高控制温度值加热，待锡熔化时应立即调整锡炉加
热控制温度，通常控制在125～230℃。
4 当加热熔锡和操作时应在醒目处插上《高温危险》警示牌。
5 熔锡表面不许可出现 发红等超高温现象。
6 镀锡作业时必需戴上劳防手套、口罩、眼镜。
7 不许可将带有水份或其它溶剂铜牌直接放入镀锡炉中镀锡，严防溅
伤。
8 工件镀锡后应用毛刷快速将工件上多出熔锡刷掉，再用棉布擦试铜
牌表面，以节省原材料，降低生产成本。
9 待已镀锡铜牌表面温度有所低时，将铜牌放入清洁盛水筒内冷却。
10 操作结束或操作者离开镀锡炉时，应随手切断电源。
11 每次配制溶剂时，必需清洗洁净盛盐酸器具。
12 生产过程中使用盐酸必需放置在安全可靠位置，每次使用完成后
交专管责任人妥善收藏保管好。
13 不许可将毛刷、铜牌等物长时间浸泡在酸液中。
14 熔锡炉上严禁放置和操作镀锡工作无关一切物品。
焊割炬橡胶软管使用规程
1 橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕，乙炔软管试验
压力为0.5兆帕。未经压力试验代用具及变质、老化、脆裂、漏气胶管及沾上油脂胶管不准使用。
2 软管长度通常取10～20米以内。不准使用过短或过长软管，接头处
必需用专用卡子紧固牢靠。
3 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，和焊炬连接时不可搞错。
4 乙炔软管使用中一旦发生脱落、破裂、着火时，应先将焊割炬火焰
熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折措施来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折软管措施将火熄灭。
5 严禁把橡胶软管和高温热源接触，确保橡胶软管完整性，可靠性。

铣 床 操 作 规 程
1 操作者必需熟练掌握铣床操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。
2 开机前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排档，确保处于
合理位置，发觉故障应立即修理，严禁带病作业。
3 开机前必需按润滑图表要求，认真做好设备加油润滑工作。
4 工件、刀具装夹必需牢靠可靠不得有松动现象。
5 调整、转速、装拆工件、测量工件等，必需在停车后进行。
6 对刀时，如需快速进给，但刀具靠近工件前，必需停止快进，用手动
缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7 正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注
意手柄伤人。
8 自动走刀时，必需拉脱工作台上手柄，限位撞块应预先调整好，人
不准离开运转中设备。
9 切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只许可用毛刷，也不
能用嘴吹。
10 刀具、工件装夹要用专用板手、工具，用力不可过猛，预防滑倒。
11 下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油
及周围场地清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。

电动液压弯排机操作规程

1. 操作者必需熟练地掌握机械性能，切忌盲用操作。
2. 开机前需检验各电器按钮，手柄是否正常完好，接线头有没有裸露，接地是否完好。
3. 检验液压系统工作动态有没有异常、息油和噪音，各油管接头是否漏油，电磁阀换向是否灵敏。
4. 根据加工材料不一样要求正确选择模具、冲头和刀片。
5. 每班必需仔细检验各部位紧固件是否松动、卡死现象。
6. 机床所配附件需整齐完好。
7. 发觉故障需立即报修，严禁带病作业。
8. 工作结束后，需切断电源，清洁机床、场地。

电瓶平板车操作维护保养规程及处罚要求
1． 操作者在使用前应检验各紧固部位是否有松动，危在是非旦夕刹车是否灵敏，如遇没有制动器应立即请设备部检修。
2． 开车前必需认真检验平板车灯光、开关、手制动器，变速箱内油面高是否正常，是否渗漏，两边制动器是否一致，制动液是否足够，有否渗漏，在充电时，打开施盖检验，电瓶内电解水（蒸漓水）是否足够方可充电。
3． 不得超负何承载和牵引，使用中发觉异常情况，应立即停止使用，排除故障后才能继续使用，在厂区内行驶时速不准超出5企业/小时，发觉一次扣罚操作30元。
4． 蓄电池不宜强烈震动，电瓶车只适应在平坦坚实路面上行驶，此车无防爆装置，故严禁在有易燃易爆气体工作场所使用。
5． 操作者必需熟练掌握电瓶平板车操作要领，凭操作证方可使用权，使用完后应断电源开关，取出钥匙。
6． 工作完成必需将电瓶平板车停放在指定位置，碰到特殊情况，无证人员要动用该车，必需取得主管领导同意、签字、严禁私自开启。
7． 如违章操作造成电瓶车损坏，依据损坏程度，按企业《设备事故处理要求》实施。

动平衡机操作规程
1． 动平衡机是我厂关键关键精密设备。必需关键精心维护，使设备一直处于完好状态。
2． 操作者必需熟练地掌握动平衡机操作要领和技术性能。凭操作证上岗作业。
3． 开机前，应检验供电电压是否正常，各指示灯是否完好，各紧固件有没有松动，测量系统是否归零，电位器和开关是否灵每可靠，传感器、测震杆有没有松动。
4． 严格根据使用说明书要求进行操作，传感器检测位置表面必需光滑、无凹痕、无黑斑、无油污、滚道运转轻松润滑。
5． 设定合理操作程序，根据使用要求进行编程，保持屏幕清楚、无油污、无灰尘，严禁超负荷作业。
6． 操作中，绝对要避免滚轮油承中转子由颈直径和支撑滚轮直径相同，以免产生机械振动造成测量质不稳定。
7． 机械操作中，无关人员必需远离现场，同时操作者不得私自离开现场，测量工件时必需停机进行。
8． 严禁使用开裂、老化皮