文化中心工程深基坑土方开挖方案培训资料样本.doc

富阳市文化中心工程

土方开挖

专
项
施
工
方
案

编制人： 职务（称）
审核人： 职务（称）
同意人： 职务（称）
同意部门（章）
编制日期：
富阳市文化中心工程土方开挖施工方案

第一章 概 况
一、工程概况
工程名称：富阳市文化中心
建设单位：富阳市城市建设投资
设计单位：汉嘉设计集团股份
勘察单位：浙江土力工程勘测院
监理单位：浙江省省直建设工程监理
施工单位：浙江中业建设集团
工程地点：江滨西大道鹿山新区鹿山大桥以西
建设规模：建筑总面积为39643.78 m²，地下室一层，面积为7431.14m²，A座地上九层，面积15063.26m²；B座地上五层，局部六层，面积17149.38m²。结构形式：为钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构，基础采取预应力管桩。
质量要求： 符合《工程施工质量验收要求》标准，整个项目要求争创“钱江杯”。
工期要求：围护施工工期50日历天。
基坑概况：本工程±0.000相当于绝对标高10.81m，自然地坪绝对标高取10.01m（基础7-9/A-S轴）和9.01m（基础1轴、A轴、S轴），即相对标高为-0.80m和-1.80m。基坑东侧开挖深度为5.55m，基坑北、西、南侧开挖深度为4.55m。
地下室底板垫层底标高为-5.80m，周围承台底标高-6.35m，周围地梁底标高-6.10m；4 / Q-R轴电梯井底标高为-9.95m，距S轴距离为5.05m；4/F轴电梯井底标高为-8.35m，距1轴距离为23.025m；6-7/H轴电梯井底标高为-7.45m，距8轴距离为6.225m；消防集水井底标高为-7.35m。

二、施工环境和现场条件
地下室基坑东侧紧邻江滨西大道，基坑边7/S轴线点距离江滨西大道5m，9/A轴线点距离江滨西大道15m（附图一），江滨西大道上埋设有电缆线、雨水管、污水管、电信管线等，距离用地红线较近，埋深约2.5m左右。
地下室基坑西侧为320国道，基坑1/S轴点距离国道约70m，基坑1/A轴点距离国道约50m，环境相对有利。
基坑北、南二侧均为空地，北侧距围墙8.5m，围墙高2.5m，南侧距围墙30m。
施工现场“三通一平”已含有。
三、工程地质特征
依据勘察汇报，本区域基坑开挖影响范围内土层分布依次为：
1-1 杂填土：灰黄色、灰色，湿，松散，关键由块石、碎石或建筑垃圾组成。全场分布，层厚0.50-3.20m。
1-2 粉质粘土：灰黄色、灰褐色，软可塑，厚层状。切面粗糙，摇振反应缓慢析水，干强度、韧性较低。全场分布，层厚1.50-4.00m。
2 粉质粉土：浅灰色，稍密，湿-很湿。切面无光泽，摇振反应快速，干强度、韧性低。全场分布，层厚5.30-14.10m。
3-1 粉质粘土：灰色，饱和，流塑-软塑，薄层状，粉土和粉质粘土互层，局部为淤泥质粉质粘土。切面粗糙，摇振反应缓慢析水，干强度、韧性较低。局部分布，最大厚度5.20m。
3-2 砂质粉土：灰色，稍密-中密，湿-很湿，具层理。切面无光泽，摇振反应快速，干强度、韧性低。局部分布，最大厚度7.50m。
4-1 砂质粉土：浅灰色，中密，湿，具层理。切面粗糙，摇振反应快速，干强度、韧性低。全场分布，层厚0.80-5.20m。
4-2 粉砂：灰色，饱和，中密，具层理，夹层状中细砂。全场分布，层厚2.00-6.00m。
6-1 粗砂：灰褐色，稍密-中密。透镜体状分布，最大厚度2.70m。
6-2 圆砾：灰褐色，中密，局部稍密。全场分布，层厚4.70-6.90m。
6-3 卵石：浅灰色，中密-密实。关键揭露于主楼位置，层厚8.50-9.50m。
7-1 全风化花岗岩：灰黄色，可塑或中密。关键揭露于主楼位置，最大揭示厚度0.70m。
场地内地下水以第四水系松散层孔隙潜水为主，关键含水层为4大层砂土和6大层碎石土，含水量中等，地下水位关键受地表水及大气降水补给，水位受季节影响较显著，其动态就幅未查，依据地基土性质及当地经验分析，地下水位年变幅量通常小于2.00m；施工期间测得各钻孔内地下水水位埋深在2.60-4.50m之间。
地下水对建筑材料混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀，但对钢结构具弱腐蚀性。

四、编制依据
1、汉嘉设计集团股份提供《基坑围护设计方案》；
2、浙江土力工程勘测院提供本场地勘察汇报（详勘）；
3、工程总平面图及工程地下室结构图；
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
5、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
6、《建筑地基基础技术规范》（GBJ50007-）
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
8、《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-）
9、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-）
10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）
11、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

第二章 施工布署

一、工程质量、进度和安全目标
依据本工程情况，结合我企业实际施工能力和水平，确定本工程质量、进度、安全目标以下：
1、质量要求： 符合《工程施工质量验收要求》标准，整个项目要求争创“钱江杯”。
2、工期要求：围护施工工期50日历天。
3、安全目标：施工期内无人员伤亡、无等级火警事故。
二、施工策划
围护施工总体上按由深到浅次序进行，施工次序为：水泥搅拌桩→排水沟、围护栏杆安装→自渗管井施工→降水→分层分段分区土方开挖→第一道土钉墙施工→分层分段分区土方开挖→第二道土钉墙施工→分层分段分区土方开挖→第三道土钉墙施工→分层分段分区土方开挖→第四道土钉墙施工→分层分段分区土方开挖。
坑外采取ф600水泥搅拌桩止水，坑内降水采取自渗管井降水，共设ф800自渗管井55个。
土方开挖标准上采取中心岛式方法分层分段跳挖（详见土方开挖示意图），每层开挖深度不超出土钉下0.3m，土钉墙喷锚养护48小时后再开挖下一层。
三、施工准备
一、准备工作
1、建立由项目经理为组长，项目技术责任人及项目责任人为副组长，由施工员负、安全员、测量员、降水、挖土、喷锚、泥工、基坑监测等责任人为组员基坑施工组织领导小组，建立管理网络图，统一协调指挥。
2、建立各工种专业小组，由各工种负责
下设深井及降水施工组、测量组、土方施工组、钢筋及土钉墙施工组。应抢救援抢险小组由项目经理、项目责任人、项目技术责任人及各组责任人组成。
3、分解目标、落实岗位责任
为确保基坑塌方和文明施工，杜绝出现安全事故这一目标，各工种和班组均要制订责任状和内部管理制度，确保自己工种施工质量和安全生产工作中不违章，不影响她人施工，服从统一调动，统一指挥。
4、熟悉周围环境，掌握地下地表和方案及红线等相关数据。
5、配置必需抢救物资和应急设备及材料：（1）编织袋1000只；（2）钢管15吨，挖掘机3台（现场调整）。
二、技术准备工作
1、熟悉设计文件、地质资料情况及专题围护设计方案。
2、搜集各类技术规程及规范，凡基坑施工中包含到规范、规程、标准规章应搜集，并组织相关人员学习。
3、施工现场进行测量放线，掌握高程及周围情况。
4、依据提供图纸方案、基础施工图纸及技术标准编制专题施工方案及应急预案，并报审批及组织教授审查论证，同时组织方案实施相关人员进行学习，并做好交底统计和改善。
5、和业主联络、沟通，落实基坑位移、沉降及地下水位检测机构，负责提供天天施工中基坑数据信息。
6、落实检测机构（土建），确定检测标准和要求，和监理、设计共同确定土钉及土钉墙检验方法及数量。
7、落实材料、设备供给商，并编制材料采购计划及签署供货协议。

基坑施工管理网络图

应抢救援抢险领导小组及组员

第三章 施工部署

一、施工现场平面部署
针对本工程施工现场场地机械、设备、人员较多、车辆进出频繁等特点，为确保正常施工，现场平面部署是一个关键，依据施工布署，施工现场平面部署详见附图。
二、施工场地和施工道路
1、本工程已进行桩基工程施工，场地较平整，施工现场环境能满足施工要求。
2、有二个出入口，分别在场地东北侧和东南侧，运土车辆从东南侧大门出入。
3、施工道路硬化，C20商品砼，宽5m。
三、施工用电、用水
1、施工用电用水已接通，完全能满足基坑围护工程施工用电所需，为预防意外停电，在施工现场配置1台发电机，功率为150KW。
2、场地四面施工用二级配电箱配置到位，为施工机械、机具提供动力电源。
四、基坑排水
1、地表水排放：基坑坡顶设400×400砖砌排水沟，30m左右设一个集水井，井点管抽上来水经过排水沟汇入集水井，经沉淀后排入市政管网。
2、基坑内排水，潜水泵从深井内抽出水集中到消防水池、集水井。
3、地下水可进行生产用水综合利用。
4、为保持周围环境和控制扬尘，在出入口设洗车槽，利用自渗管井水进行冲洗携带泥浆泥块车辆，冲洗洁净后方可出工地。

第四章 关键施工方法及要求

依据汉嘉设计集团股份提供围护设计图纸，地下室基坑采取大放坡结合复合土钉墙围护，二级放坡，基坑降水采取水泥搅拌桩止水结合自渗管井围护方案。施工前结合施工情况进行抽水试验，依据试验结果实际情况调整降水方案，确保基坑降水效果。
一、水泥搅拌桩施工
1、施工准备：
（1）场地修整：本场地地坪设计标高为-0.80m和-1.80m，若高出部分应进行卸土平整。
（2）水泥搅拌桩采取32.5硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，水泥浆水灰比选择用0.5，并掺入0.05%三乙醇胺和0.2%木质素。
（3）水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，而且调整机械垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检验并调整机械垂直度。
（4）水泥搅拌单桩施工应采取搅拌头上下各二次搅拌工艺，喷浆时下沉速度小于0.6-0.8m/min。
（5）水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。
（6）水泥搅拌桩应待强度达成28d龄期，方可进行基坑开挖。
2、搅拌桩施工工艺及步骤
本工程基坑支护设计中搅拌桩施工，采取四次送浆喷搅成桩工艺。工艺步骤为：桩机定位对中→制备水泥浆→全程喷浆搅拌下沉→按设计要求有效桩长全程搅拌提升→按设计要求有效桩长喷浆搅拌下沉→全程空转搅拌提升→清洗管道→移机→边坡搅拌桩单桩中间打入ф48×3.0mm→垂直锚管→对已开孔垂直锚管进行压力注浆→封闭管口。
3、施工安排
（1）针对本工程场址表层、杂填土情况和设计有搅拌桩位置，在施工搅拌桩区域场地，先用挖机清理场地中石块、砖等地下障碍物，对埋深超出1.2米地下障碍物清理后，应回填泥土，平整好施工场地。
（2）复核本工程搅拌桩施工区域定位控制线和高程，并依据设计要求搅拌桩位置进行定位放样。
（3）依据设计搅拌桩施工数量，安排3台搅拌桩机，14名作业工人进场二十四小时施工，计划在25天内完成全部搅拌桩施工。
（4）搅拌桩施工次序为：从本工程北侧基坑和边坡开始，先向东方向移位施工，完成东、南侧基坑及边坡搅拌桩施工；北侧基坑和边坡由西侧向南次序移位施工；最终沿西侧基坑和边坡施工搅拌桩。
4、搅拌桩施工质量要求
（1）确保搅拌桩使用水泥品种、标号、水泥浆水灰比，水泥加固土掺入比和外加剂品种掺量，必需符合设计要求。
检验方法：检验出厂证实、合格证、试验汇报及施工统计。
（2）基坑项目
搅拌桩深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必需符合设计要求。
检验方法：
1）成桩后二周内用钻机取样检验，开挖检验断面尺寸，观察桩身搭接情况和搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。
2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，依据触探击数判定各段水泥浆强度。
（3）定时进行沉降观察，水平位移观察，直观检验加固效果。
5、许可偏差
本工程搅拌桩质量许可偏差和检验方法应符合下表要求，检验数量按桩体数量抽查5%。
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
桩体桩顶位移
20
用尺量检验
桩体垂直度
1.0H/100
用测量仪器吊线和尺量检验
6、搅拌桩施工技术方法和注意事项
（1）为确保桩位正确性，派专员进行桩位复核和桩机就位对中检验，使桩位偏差降低到最低程度，以满足设计要求。
（2）依据桩顶、桩底高程及喷浆作业要求，应用红漆在塔架上划出界线，确保标高无误。施工时，应对照设计标高位置边施工边校对。
（3）深层搅拌桩机应基础保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
（4）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计要求配合比拌制水泥浆。
（5）水泥浆不能离析，水泥浆要严格根据设计配合比配置，水泥要过筛。为预防水泥浆离析，可在灰浆机中不停搅动，待压浆前可将水泥浆倒入料斗中。
（6）依据加固强度和进行均匀性预搅要求，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
（7）水泥浆液搅拌应均匀，浆液输送应采取有效方法，压浆阶段不许可发生断浆现象。如发生间断，为预防浆液沉积，应采取搅拌棒有节奏在料斗中人工搅拌。喷浆搅拌前，应认真检验输浆管，以防堵管和爆管等。
（8）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
（9）控制反复搅拌时下沉和提升速度，以确保加固范围每一深度内，得到充足搅拌。
（10）在搅拌、喷浆、提升等成桩过程中，通常因为电压过低、输浆管堵塞或其它原因造成停机，使成桩工艺中止，为预防断桩，应搅拌机机重新开启后，将深层搅拌叶下沉至原界面0.5米后，再继续喷浆搅拌。为确保水泥和土充足搅拌均匀，应认真遵照相关施工操作规程和技术标准要求施工。搅拌结束须待浆液用完才能移机，现场施工机台和搅拌站之间采取对讲机联络，亲密配合。
（11）确保井格式壁状加固体连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度（10cm）时，标准上每一施工段连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超出二十四小时。
（12）施工前，应认真进行针对性安全技术交底和安全教育，施工全过程，严格实施相关安全技术操作规程，做到安全生产、文明施工，预防为主。

二、基坑降排水
1、自渗管井部署
基坑开挖包含土层大部分为粉质粘土和粉质粉土，考虑到开挖深度，坑内采取自渗管井降水，坑外采取水泥搅拌桩止水。
基坑外四面设400×400砖砌排水沟，用水泥砂浆粉刷，以排（截）除地表水基坑内抽取水。每隔30m设一个集水井沉淀池，排水沟水经过沉淀池沉淀后排向下水管道，严禁直接排到地下，预防回灌基坑。
坑内自渗管井平均间距14m以内，共设55个，井底标高为-12.50m（-16.00m）。基坑内避开工程桩、承台、地梁，均匀设置（详见基坑降水平面图），采取盲沟、集水井排水。自渗管井成孔直径800，滤管采取Ф400塑料管，沿管长设ф10＠100圆孔，阵列密布，外包3层60目尼龙网，再包一层7目镀锌铁丝网。在滤管壁和井壁之间立即用20cm厚中粗砂填灌密实均匀，在自然地坪下2m范围内用砂土封闭。自流自渗管井穿越底板时需外套Ф426×14钢管并焊接止水。
2、坑内自渗管井施工
（1）自渗管井施工工艺步骤
设备材料进场→孔位放样、埋设护筒 钻机就位→井点管安装→钻孔至设计标高→下井点管→清孔加入龙口砂→洗井→安装水泵→正常抽水→结束
（2）自渗管井点施工
a、施工标准
井位部署依据降水要求，降水有效范围，并考虑避开桩位、承台、地梁，有利于封主施工为标准。
B、井点管安装
滤水管采取Ф400塑料管，外包3层60目尼龙网，再包一层7目镀锌铁丝网，滤管外侧为砂滤层，自渗管井底部砂滤层厚度为800mm。
c、安装管路系统
管路在基坑边缘合适地方，将水排入下水道（清水）。
d、井点施工
采取孔径800mm取土钻机，钻孔深度为10.7m，15.2m，成孔后应立即安装井管，以防坍孔。
自渗管井井管沉放前应清孔，通常见压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8Mpa，排气量为12m³/min）和潜水泵联合洗井。
井管下设时，把预先制作好井管分段搭接牢靠，直下井底，井管安放应努力争取垂直并在井孔中间。
井管下入后，立即在井管和土壁间填充砂砾滤料。料径应大于滤网孔径，通常为5-15mm细砾石，砂砾滤料必需符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量小于3%。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防填层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连接完成，从底填到井口下3m左右，上部采取不含砂石粘土封口。
井管周围填砂滤料以后，安设水泵之前，应按要求先清洗滤井，冲除沉渣。通常采取压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外泥水混合物密度大于1，这么管内外产生压力差，井管外泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量增加而降低，三相混合物不停被带出井外，滤料中泥土成份越来越少，直至清洗洁净。
当井管内泥砂多时，可采取“憋气沸腾”措施，即采取反得关闭、开启管上气、水、土混合物阀门，破坏井壁泥皮，在洗井开始30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上阀门，憋气2-3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂和滤料粘结力，直至井管内排出水不浑，达成正常出水量为宜。洗井应在完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐步老化，进而破坏，影响渗水效果。
潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统做一次全方面细致检验。检验电缆接头封口有没有松动，电缆线有没有破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，方可投入使用，自渗管井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管应用由车放入，上部应和井管口固定。设置深井泵电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有拟止阀），预防转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置，安装完成应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。
井管使用完成，用吊车将井管口套紧渐渐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留孔洞用砂砾填充、捣实。
（3）自渗管井井点使用注意事项
井点使用时，基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求程度内。
临江滨西大道深井，应使江滨西大道路下位和周围水位差小于1m，以免造成路面不均匀沉降出现裂缝。为此，要加强水位观察，当水位差过大时，应立即采取回灌方法补救。
井点供电系统应采取双线路，预防中途停电或发生其它故障，影响排水。必需时设置能满足施工要求备用发电组，以防忽然停电，造成水淹基坑。
潜水泵在动行时，应常常观察水位改变情况，检验电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后，水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定时检验密封可靠性，以确保正常运行。
（4）降水管理
基坑降水在基坑开挖前5天进行降水工作开启后，必需确保降水连续性，不得间隙性降水，降水须严格控制基坑内水位降至坑底以下1m左右，同时在基坑开挖过程中，必需确保降水管安全，严禁施工机械碰撞降水设备。
在控制抽水方面：依据水位观察情况，控制降水井排水时间和间隔时间。
安排三班人员日夜值班，进行排水操作、水位控制观察和数据统计。在降水过程中对周围相邻建筑和管线进行严密监测，加强信息化施工管理。
（5）井点管拆除
当主体施工至四层，地下室混凝土强度满足设计抗浮要求，视降水情况均匀跳式减半拆除井点管，观察自漏管井水位情况。视水位情况对拆除井进行封堵（封堵方法后详），当二分之一封堵完成后，再依次跳跃减半进行封井，直至全部自渗管井封堵完成（消防水池内侧留一段ф50自来水管，并装阀门，对地下水位进行观察观察管）。
拆除自渗管井时，将PVC管切至垫层，井内用砂土填实至垫层底，外套Ф426×14钢管至底板平，设4厚钢板内环和钢管焊接，外设4厚钢板止水环和钢管焊接，管内用细石膨胀混凝土封堵至内止水圈下，上用Ф600×4钢板封顶，和钢管坡口焊接。检验是否有水迹，如有水迹，需补焊；如无水迹，则进行第二次细石膨胀混凝土封堵至地下室底板平。
（6）井点施工用电管理
a、临时用电概况
工程供电配线采取TN-S接地保护系统，采取总配、分配、单机用电三级安全保护系统，装置灵敏可靠。
采取二个供电线路，一路为自备发电机供电，深井抽水使用55台潜水泵，用电量为2KW／台，共110KW。
供电设计
用电按设备总电量增加10%
P=1.1×K1×∑P×1.1/COSф
=1.1×0.7×110×1.1/0.85
=109KWA
配电导线截面选择：
1.按导线许可电荷选择：
I=K1×P/（1.73×Y×COSф）
=0.7×109×1000/（1.73×380×0.85）
=136.55A
查表得150mm²橡皮绝缘铜线载流量为450A可满足要求
2.按机械强度选择:
查表得橡皮绝缘铜线其截面不得小于150mm²
b、配电箱和开关箱设置、安装和防护
动力配电箱和照明配电箱分开设置。
开关箱由末级分配电箱配电。
分配箱装设在用电设备相对集中地域，分配箱和开关箱距离不超出30M，末级控制箱（三级配电箱）和其控制固定式用电设备水平距离不超出3M。
配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修物品，不得有灌木杂草。
配电柜、配电箱、开关箱采取钢板制作，铁板厚度￡=1.5MM。
配电箱、开关箱装设端正、牢靠、移动配电箱、开关箱设在坚固支架上。固定式配电箱、开关箱底距离地面为1.4M，移动式分配箱、开关箱下底距地面大于0.6M，小于1.5M。
箱内开关电器（含插座）应按其要求位置坚固在配电板上，不得歪斜和松动。
配电箱、开关箱内工作零线经过接线端子板连接，并和保护零线、接线端子板分开。
配电箱、开关箱内连接线应采取绝缘导线，接头不得松头，不得有外露带电部分。
配电箱、开关箱金属箱体，金属电器安装和箱内电器不应带电，金属底座、外壳等全部作保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。
配电箱、开关箱有防雨设备，并防尘。
每台用电设备各自有专用开关箱、实施“一机一闸”制、严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
开关箱内开关电器必需能在任何情况全部能够使用电设备实施电源隔离。
三、土方开挖及支护施工
（一）施工准备
1、水泥搅拌桩龄期、强度达成设计要求后方可开挖。
2、基坑位移、沉降、降水、基准点观察数据须观察到位。
3、自渗管井降水深度达成设计要求后方可开挖。
4、排水沟、围护栏杆、道路满足模板后方可开挖。
5、基坑土方中心岛开挖宽6m，深2m，修坡后放坡，进行喷射砼施工。

（二）、围护土方开挖
1、1-1剖面（基坑北、西、南侧）
距基坑1m处设置400×400砖砌排水沟，沿基坑四面开挖宽2.4m，深2m，采取二级放坡，放坡系数1:1.2，修坡后喷射80厚C15砼护坡，挂网ф6.5＠300×300；-3.80m处宽2m，设置400×400砖砌排水沟（详见1-1剖面图）。搅拌桩距离基坑底边为6.86m。
2、2-2剖面（基坑东侧）支护锚杆部署：
共设4排土钉，土钉采取ф48×3.0钢管和Ф20钢筋，入射角度为15°-20°。
2-2剖面区段土钉部署锚杆（管）参数
锚杆（管）
排序
锚杆（管）
长度（m）
距地面
距离（m）
成孔直径
（mm）
水平间距
（m）
成孔角度
开挖深度（m）
第一排
10
1.7
80
1.2
20°
5.55
第二排
10
2.8
80
1.2
15°
第三排
10
3.9
80
1.0
15°
第四排
12
5
80
1.0
15°
（一）1、土钉孔距许可偏差为100mm，孔深许可偏差为30mm，成孔倾角偏差为5%。
2、用2ф14钢筋将锚杆焊接串联。
3、加强筋采取2ф20，L=70钢筋。
4、80厚护坡，ф6.5＠300×300单层双向网片。
5、土钉孔成孔后应立即安设土钉，预防塌孔。
（二）喷射砼强度
1、喷射砼标号为C15，采取细骨料。
2、喷射砼中掺入合适添加剂。

（三）土钉注浆施工
1、钢管土钉注浆前应排出管内泥水，土钉注浆开始压力大于0.5Mpa，终了压力大于0.3Mpa，注浆需缓慢进行，确保灌浆充盈系数大于1.1。
2、水泥用32.5硅酸盐水泥。
（四）支护主材选择和要求
1、水平锚管采取 ф48×3mm焊接钢管，在锚管上每隔0.6米旋转90度设一对ф8㎜圆孔，在溢浆孔处焊L30×30×3角钢，以预防溢浆孔处泥土涌入及提升锚管拉拨力。垂直锚管采取 ф48×3mm焊接钢管，在锚管上每隔0.30米螺旋距钻一溢浆孔。
2、支护结构边坡，网片采取单层双向ф6.5＠300×300，骨架钢筋采取ф14，具体部署见支护结构图。全部钢材均应符合GB50204-92要求，不得采取改制材。
3、水泥均采取32.5硅酸盐水泥。注浆用水泥砂浆配比为水泥：砂=1:0.3（重量比）,水灰比为0.5。喷射边坡砼配比为水泥:石子:砂=1:2:2（重量比）强度相当于C15，石子粒径为5～10mm为宜。一次拌和砂浆和砼必需在初凝前用完，水平锚管污浆压力0.4～0.6MPa,垂直锚管注浆压力为0.6MPa注浆量:35㎏/M(水泥用量指标)。
4、焊条采取E4200－4313（用于Ⅰ级钢焊接）和E5001－5014（用于Ⅱ级钢筋焊接）。
5、添加剂：注浆采取三乙醇胺，喷射砼采取速凝剂。
（五）施工步骤和技术方法
1、锚管制作
按节点大样制作锚管，锚管长度误差控制在±50mm，在锚管壁上水平锚管每隔0.15m，垂直锚管每隔0.30m螺旋蹑钻一溢浆孔ф8，开孔水平锚管从离坑壁2-3m处开始设置，直到管底，头部设扩大头。各锚管对接采取3Ф12，L=120mm，进行双面满焊。
2、放样
（1）依据基坑围护平面图进行放样。
（2）碰到边坡有泥浆池，基坑壁坡度合适加大。
（3）严格控制放坡坡度、标高。
3、坡面开挖
挖土对土钉喷锚网支护施工影响很大，因土钉喷锚网支护为边挖土边支护。针对本工程特点，挖土应围绕土钉喷锚网支护施工，实施分层分段跳挖，且每分层分段土方开挖后，均应立即进行支护施工，以预防累积沉降和水平位移过大。
挖土必需按设计要求深度组织分层开挖，即第一层开挖深度不准超出第一排锚管深度以下0.3m，其下开挖深度为锚管竖向间距，绝对不能超挖。
依据本工程地质和周围情况，除了分层开挖方法外，还必需做到分段开挖。依据本工程地质和周围情况，杂填土和粘土层每段开挖长度为20m，段和段间应采取每段间隔跳挖方法挖土（详见土方开挖示意图）。另外每层喷射砼面层和注浆体达成75%强度（须加促凝剂）后才可往下层开挖，不然易造成边坡坍塌。待挖至承台底板底时，要立即施工垫层砖胎膜，并立即进行砖胎膜侧扎实回填土方，以确保基坑稳定。总而言之，开挖土方时，应亲密关注喷射砼面层强度、注浆强度、地质条件、边坡位移量、周围荷载等，注意每层每段挖土时间控制。
4、第一次喷射砼（初喷）
扎网前对边壁土体进行第一次喷射砼（即初喷），为了缩短坡面暴露时间，挖土后应立即初喷，能够对土体面层进行一次平整凝固，方便放样扎网，并使钢筋网含有一定保护层，提升喷锚网整体强度。砼强度等级为C15，喷射厚度为30-50mm。
5、进管
进管前在初喷面上布标标点定管位，许可位置偏差为50mm。用挖土机挖斗按3m一段（6m长钢管中间设一卡头）把锚管缓缓推入土体中，当用挖斗难以操作时采取振管机（气泵）进行人工进管。进管时用人工握控锚管倾角来进管。有搅拌桩部位，应先在搅拌桩体中机械钻孔，再用振管机进行人工进管，以预防锚管挤裂桩体。
锚管端部在初喷面向外露头不超出100mm。不然向下开挖时挖斗易碰到注浆锚管，造成锚管体和土体摩阻力降低。
碰到障碍物无法进管时，如移动管位，增加管数量或缩短间距等处理方法。
技术质量要求：
（1）材料：焊接管，Ⅰ级钢，要含有合格证和质保书；
（2）土钉成梅花形部署，土钉注浆采取水泥砂浆，强度为M10。
（3）对接时用3ф12，L=120m双面搭接满焊；
（4）各排锚管端部要成水平倾角由小到大，每排倾角偏差为±1°
6、布网
先部署垂直方向（纵向）主筋及分布筋直径均ф6.5＠300×300，再部署水平方向（横向）主筋，把各排锚管串焊起来，各主筋交点处及和锚管交汇处必需电焊牢靠，每根锚管端部均设一根斜向加强筋，必需焊接牢靠。各钢筋要平直，间距要均匀。分布筋采取绑扎搭接，搭接长度为25d，主筋采取单面电弧焊搭接长度为10d。上下排锚管间网片搭接必需焊接牢靠。钢筋沾泥要清理洁净。
技术质量要求：
（1）材料：钢材ф14为Ⅱ级钢，ф6.5为Ⅰ级钢，需有合格证和质保书。焊条Ⅰ级钢用E4300～E4313，Ⅱ级钢及Ⅱ级钢和Ⅰ级钢焊接用E5001～E5014；
（2）水平、竖向骨架钢筋把各锚管串焊牢靠，骨架钢筋处不部署分布筋。横向纵向内架钢筋要成垂直，纵筋在下，贴近初喷层，横筋在上，焊于纵筋及锚管上。
（3）骨架钢筋交眯处须电焊，分布筋搭接处为点焊或绑扎；
（4）面网范围：从自然地面布500cm宽直布至喷锚网底部。
7、第二次喷射砼（复喷）
布好钢筋网片并和锚管焊接牢靠后，立即进行喷射砼作业，喷枪距作业面控制在1～1.5m距离范围内，须垂直喷锚面。
喷射砼程序是：混凝土喷射机将水泥、黄砂、瓜子片及添加剂均匀拌和，经过管路，用空压机送来风压送至作业面，在作业面枪头出口处有一手工灵活调整注水装置，水和水泥、砂、石在枪头处经过风压均匀混合后向外喷射，用人工左右上下晃动喷射作业面。水灰比在枪头控制，以达成砼在喷射面上既不流淌又极少回弹落料，此时即为最好水灰比。
技术质量要求：
（1）材料：水泥强度等级为32.5Mpa硅酸盐水泥，砂用中细砂，瓜子片粒径为5～10mm；
（2）喷射厚度：30～50mm；
（3）配合比：水泥:瓜子片:砂:水 1:2:2:0.5
（4）砼强度：C15
（5）配料搅拌：上料前初拌，上料后水泥、砂石经过喷射机和输送料管混合，即可达成均匀搅拌目标；
（6）喷射前坡面作喷射厚度标志。
8、注浆
采取锚管底部注浆每6米逐步向外拉出，端部采取注浆带，阻止浆体外流。注浆前要注水洗管洁净后才予注浆。
技术质量要求：
（1）材料：水泥用早强型强度等级为32.5R硅酸盐水泥，砂用细砂；
（2）配合比：水泥:砂:水 1:0.4:0.45（重量比），并加3%三乙醇胺（液体）促凝剂；
（3）注浆压力：详见设计说明，注意注浆压力应按土质情况和锚管长度合适控制，以达成注浆饱满要求即可。
（4）注浆量：每米锚管平均注浆量≥35kg水泥用量。
9、养护
必需遵守养护时间，不能使局部喷射坍塌、开裂、鼓起脱落。
（1）喷射砼终凝2-4小时后要浇水养护，养护时间依据气候条件气温高低，通常为3～7天。
（2）砼喷射面层过二十四小时后，才能够对锚管进行注浆。锚管注浆后三天内要静载养护，不能有振动荷载，不能向下分层开挖和邻段开挖土方。
10、打垂直锚管
在基坑坡面及底部打垂直锚管，垂直锚管应按设计要求位置挖土完成后，即穿插施打，且多排垂直锚管排列应呈梅花状。注意锚管不设扩大头，其它均同斜向锚管。

附喷锚网支护步骤图
钢筋断料
制作锚管
拌制砼干料

开挖
初喷
放样
编网
打锚管
修坡

焊网

钢筋网检验验收

养护
养护
注浆

复喷

拌制砂浆
拌制砼干料
砼试块制作

（六）施工组织安排
为确保基坑支护施工质量、安全和进度，项目部施工技术管理人员安排轮番值班，投入三个作业班组，3台挖机及配置足够相关施工机具进行施工作业，计划施工工期为50天。
（七）排水方法
为预防地表水大量侵入坑内，在地表离基坑边坡外1.0m范围内浇捣100厚C20细石砼（高出地坪），另在地表合理设置排水沟，以阻止地表水流向边坡内。
基坑内开挖过程中距边坡1m左右临时开挖排水沟、集水坑，在集水坑内放篾箩过滤泥水后，用泥浆泵将泥水抽排至基坑外地表排水设施，挖至基坑底，在每个承台底挖300×300×300坑集水。后用泥浆泵将水抽排至地表排水设施。
坑壁土体内水平用喷射砼前每隔10-15m，竖向每隔2-3m预埋泄水管措施排入坑内，泄水管依据地表水大小部署泄水管密度。
经过以上方法，可立即排除边坡土体内积水，预防坡土体和坑底积水软化边坡和坑底土底，破坏土体强度，降低土体强度，以减小土主动侧压力。

四、基坑土方施工步骤及计划
（一）施工要求
1、水泥搅拌桩须达成28天设计要求后方可挖。
2、土钉、钢筋、设备等均备齐后方可开挖。
3、土方按中心岛式开挖，分层分段长度2个轴线距离跳挖，某一区段完成后即喷浆，喷浆厚度30-50cm，进行钢筋绑扎；第二天进行剩下部分第一层土开挖，第一层喷锚养护48小时后，进行第二层土开挖，挖土厚度小于1.1m。
4、土方开挖至底板，开挖深度5.55m、4.55m，开挖至坑底30cm处，采取人工铲除平整，预防坑底土体扰动。
5、轴线、标高、定位等在施工前做到立即复核，地下障碍物在施工前必需做好准备。
6、混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在二十四小时内浇筑垫层。
7、施工中严防机具等碰撞损坏水泥搅拌桩，机械进出口通道处应事先在基坑护壁周围铺设路基箱或混凝土板，以保护围护结构。
8、基坑开挖和使用期间基坑边3m范围内不得行走车辆，基坑边15m范围内堆载应控制在15KN/m²以内，并严格控制不均匀堆载。

（二）施工步骤
1 水泥搅拌桩完成，强度龄期符合开挖要求后，先完成基坑四面支护。
2 坡顶四面距基坑边1.5m左右设400×400地面砖砌排水沟，并设集水井。
3 先排地表水，在第一层挖土前必需保持地表水不进入基坑。
（三）土方开挖次序
基坑北、西、南侧采取二级放坡开挖，由北向南，分层分段退挖（详见土方开挖示意图）。每层开挖后立即进行护坡（土钉墙）施工，待护坡强度达成设计要求后再开挖下一层。每一层分块进行开挖，采取边挖边围护标准，坚持限进开挖和围护且确保挖土工作连续性，快速开挖、快速围护、快速封底标准。土方开挖和降水、土钉墙施工亲密配合。
2-2剖面（基坑东侧）具体开挖要求以下：
1、待水位降至设计标高后，开始第一层土方开挖，放坡1:1.1，宽1.5m，修坡后喷射80厚C15砼护坡，挂网ф6.5＠300×300。分层分段挖至-2.8m，厚度2m。沿基坑周围每完成20m长度土方开挖，立即进行第一道土钉施工。
2、待上层土钉墙达成80%设计强度，水位降至设计标高，开始第二层土方开挖，分层分段挖至-3.9m，厚度1.1m。沿基坑周围每完成20m长度土方开挖，立即进行第二道土钉施工。
3、待上层土钉墙达成80%设计强度，水位降至设计标高，开始第三层土方开挖，分层分段挖至-5.0m，厚度1.1m。沿基坑周围每完成20m长度土方开挖，立即进行第三道土钉施工。
4、待上层土钉墙达成80%设计强度，水位降至设计标高，开始第四层土方开挖，分层分段挖至-6.1m，厚度1.1m。沿基坑周围每完成20m长度土方开挖，立即进行第四道土钉施工。
5、局部深坑处待基坑水位降至设计标高且已施工完成护坡达成80%设计强度，土钉抗拔力满足设计要求，进