非煤矿山生产岗位操作规程指南模板.doc

高州市新德矿业生产岗位
操作规程指南
GAOZHOU XINDEKUANGYE SHENGCHENGGANGWEI
CAOZUO GUICHENG ZHINAN
（全册）

序言

非煤（金属和非金属）矿山行业含有矿山数量大、矿种多、分布广、成矿结构差异显著等基础特点。一段时期以来，因为行业管理缺位，准入门槛较低，非煤矿山项目建设和生产缺乏有效监管，造成行业内存在小、散、乱等突出问题。尤其是从业人员总体素质不高，而且流动性大，因缺乏岗位操作知识和必需安全生产方法造成非煤矿山生产事故时有发生。据统计，每十二个月全国非煤矿山因操作不妥、违反劳动规律或因生产场所环境差造成事故死亡人数，占非煤矿山生产安全事故死亡总人数60.6%。
生产岗位操作规程是企业基础制度之一，制订科學、嚴格岗位操作规程，是深入落实落实科学发展观，表现以人为本，维护职员生命安全关键确保。严格实施岗位操作规程是改善企业生产经营管理、提升从业人员素质、增强企业关键竞争力基础步骤。经过落实岗位操作规程，营造自我约束、遵章守制、正确操作企业文化气氛，是促进企业友好发展有效路径。
鉴于以上相关行业内安全现实状况分析，和生产岗位操作规程在管理实践中关键指导性认识，同时也是为了给我们企业在完善规章制度、规范矿山各岗位（工种）作业人员操作、提升基层管理人员生产管理水平和推进生产标准化建设等现行工作中，给有效指导，企业针对非煤矿山关键岗位（工种）特点和要求，特地编写了此次《非煤矿山生产岗位操作规程指南》。
在编写方面，遵照科学简明、浅显易懂、易于掌握、结合实际标准，就具体岗位进行操作规程编写。同时，参考编写标准模式，将操作规程分为上岗操作基础要求、岗位操作程序、交接班、本岗位操作注意事项及经典事故案例或故障原因分析处理五部分分解叙述，目标是便于基层操作人员认识和掌握，使其既能熟悉岗位操作技能又可提升安全防范意识和能力，不停提升本身从业素质。同时促进操作人员认真学习实施本企业职员手册相关规程，开展安全生产工作，努力做到安全事故为零，按时保质完成生产任务。
目录

1 破碎选矿 1
1.1 振动给料机岗位操作规程 1
1.2 粗碎鄂式破碎机岗位操作规程 3
1.3 中碎破碎机岗位操作规程 5
1.4 细碎圆锥破碎机岗位操作规程 7
1.5 皮带运输机岗位操作规程 9
1.6 振动筛分岗位操作规程 11
2 穿孔凿岩 14
2.1 潜孔钻机岗位操作规程 14
3 爆破 20
3.1 露天爆破工岗位操作规程 20
3.2 爆破材料库库管员岗位操作规程 27
3.3 爆破材料押运员岗位操作规程 32
4 剥离采装 37
4.1 液压反铲挖掘机司机岗位操作规程 37
4.2 挖掘机液压破碎锤机司机岗位操作规 40
5 机修动力及电气 46
5.1 气焊、气割岗位操作规程 46
5.2 电焊工岗位操作规程 48
5.3 运矿车汽修工岗位操作规程 50
5.4 低压配电室值班电工岗位操作规程 53
5.5 电工岗位操作规程 56
6 运输排土 64
6.1 轮式装载机司机岗位操作规程 64
6.2 排土指挥工岗位操作规程 68
6.3 边坡养护工岗位操作规程 69
6.4 自卸卡车司机岗位操作规程 71
7 其它 76
7.1 矿用洒水车司机岗位操作规程 76

1 破碎选矿

1.1 振动给料机岗位操作规程
1.1.1 上岗操作基础要求
上岗操作基础要求以下：
（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用具穿戴齐全、规范。
（3）严格实施交接班制度并做统计。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒。
（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。
（6）保持现场整齐。
1.1.2 岗位操作程序
1.1.2.1 开启前检验
（1）检验全部螺栓是否牢靠无缺失，尤其是板弹簧压紧螺栓、螺旋弹簧固定螺栓不得松动。
（2）电磁铁气隙在要求值以内。
（3）电压值符合要求范围。
（4）检验上下设备连锁控制信号装置是否完好、可靠；检验转动部分安全罩是否完好、可靠。
（5）检验润滑是否齐全、完好。
1.1.2.2 开启操作
（1）和上下工序联络好，听从开启铃声信号和其它音响信号指令。
（2）振动给矿机开启时按逆矿石流方向自下而上依次逐一开启设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细破碎机→……→中破碎机→……皮带机→粗破碎机→振动给料机），停车时相反。
（3）合电源开关。
（4）接通转换开关。
（5）调整电压器或电位器，使振幅达成额定值。
（6）调整给矿闸门至适宜给矿量。
1.1.2.3 运转中检验
（1）随时监视电压、电流有没有异常。
（2）随时注意振动有没有突变，如有突变应首先检验电控部分有没有改变，还应检验主弹簧是否断裂。
（3）每2h检验一次线圈温升，线圈温升不得超出600C。
（4）电流波动较大时，应检验板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有没有松动，气隙大小有没有改变。
（5）注意给矿量有没有过载现象，电流是否稳定，磁铁有没有撞击声。
（6）悬吊部分是否紧固，有没有偏摆。
（7）设有防尘设备时应监视给水不得中止。
（8）给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。
（9）上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，全部零件部、工具必需用工具包或绳索上下传输。
（10）在处理料仓多种故障时，必需事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到许可并停机、采取防范方法后，在上部卸矿口插警示期后方可作业。
（11）发觉大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应立即通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、立即处理。
（12）停车处理料口堵塞时，必需两人以上作业，最少一人监护，并系好安全带，安全带必需绑在牢靠物件上。
（13）给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。
（14）多个工种处理矿口堵塞时，必需制订单项安全方法，并明确责任人。
1.1.2.4 停车
（1）听到停车信号后方可停车，停车操作和开启操作次序相反。
（2）无通知通电时，应切断电源。
1.1.3 交接班
交接班具体事宜以下：
（1）本岗位所属设备上矿石、灰尘、油污必需清扫洁净。
（2）本岗位所属场所杂物要清理打扫洁净。
（3）停机时，检验、关闭本岗位所属设备动力电源。
（4）认真填好本岗位所属设备运行统计。
（5）公用工具要如数交接。
（6）当面交接班，填写交接班统计，要将本班存在安全隐患如实地填写到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。
1.1.4 操作注意事项
操作注意事项以下：
（1）设备运行时严禁离岗。
（2）无通知停电时，应先切断电源。
（3）给料机在运行时，严禁进行进行任何清理、维护和修理工作。
（4）给料机在运行时，严禁进入进料口搬挪矿石或捅矿。
（5）特大块需爆破处理时应立即请爆破工采取微型爆破处理，控制好药量，并设专员监护。
（6）当给矿机发生故障需紧急停机时，按以下程序操作：
1）立即停下给矿机；
2）同时发送紧急停机信号；
3）通知调度，并立即采取方法处理。

1.2 粗碎鄂式破碎机岗位操作规程
1.2.1 上岗操作基础要求
上岗操作基础要求以下：
（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用具穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
（3）严格实施交接班制度并做统计。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒。
（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。
（6）保持现场整齐。
1.2.2 岗位操作程序
1.2.2.1 开机前检验
（1）全方面检验所属机电设备是否完好，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢靠可靠、符合要求。
（2）全方面检验所属机电设备各润滑部位是否润滑良好、油路通畅。
（3）全方面检验所属机电设备传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物（如撬棍、铁棒、工具和其它物体），预防开启时伤人或击坏设备。
（4）检验破碎腔内有没有大块矿石及其它物件，严禁带料开机。
（5）检验排矿口大小是否符合生产要求。
（6）检验防尘系统是否完好。
（7）对以上检验存在情况立即处理，在班长统一指挥下方方可开启开机。
1.2.2.2 开启
（1）和上下工序联络好，听从开启铃声信号和其它音响信号指令。
（2）开启时按逆矿石流方向自下而上依次逐一开启设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细破碎机→……→中破碎机→……皮带机→粗破碎机→给料机）。
（3）合电源开关、按下开启按钮开启开机。
（4）开启主机，无负荷运转2～3min无异常、运转稳定方可给矿。
（5）开启给矿机给矿同时开启防尘设备。
1.2.2.3 运行及检验
（1）立即掌握设备运行状态是否稳定正常：检验设备电压、电机电流大小是否符合要求，检验紧固件、地脚螺栓是否紧固，检验轴承温升是否在要求范围，检验设备有没有异常声响。
（2）发觉异常声音和不正常情况应立即汇报；发生影响设备安全等紧急情况，可先停车后汇报，并做好上下工序联络工作。
（3）常常检验机电设备轴承转动部分润滑情况、油质情况、油路通畅情况，发觉轴承部位温度高于550C时，立即采取吹风散热等降温方法处理。
（4）立即掌握、合理控制给矿量大小，均匀稳定给矿。
（5）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
（6）破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。
（7）定时清理捡铁器、格筛上杂物。
（8）发觉大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应立即通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、立即处理。
（9）停车处理料口堵塞时，必需两人以上作业，最少一人监护，并系好安全带，安全带必需绑在牢靠物件上。
（10）设备运转中，不得进行危及安全任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌，并设专员监护。
（11）多个工种处理放矿口堵塞时，必需制订单项安全方法，并明确责任人。
1.2.2.3 停机
（1）正常停机：
1）听准信号；
2）按顺矿石流方向自上而下依次停机；
3）排洁净破碎腔内矿石；
4）按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；
5）关闭润滑油路；
6）将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；
7）停产时停机前须将料全部处理完成并切断电源；
（2）紧急停机：
破碎机主轴承或动颚轴急剧升温发烫（即达成800C及以上时）；
‚电机冒烟、冒火；
ƒ前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件将破碎机卡死，全部属紧急停机范围。
紧急操作以下：
1）立即停止给矿；
2）立即停下主机——颚式破碎机；
3）同时发送紧急停机信号；
4）立即采取方法处理。
1.2.3 交接班
交接班具体事宜以下：
（1）本岗位所属设备上矿石、灰尘、油污必需清扫洁净。
（2）本岗位所属场所、杂物要清理打扫洁净。
（3）停机时，检验、关闭本岗位所属设备动力电源。
（4）认真填好本岗位所属设备运行统计。
（5）公用工具要如数交接。
（6）当面交接班，填写交接班统计，要将本班存在安全隐患如实地填写到到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。
1.2.4 操作注意事项
操作注意事项以下：
（1）设备运行时严禁离岗。
（2）破碎机在运转时，应常常检验机电设备情况，发觉问题应立即停机处理。
（3）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
（4）破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。
（5）破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，严禁触摸任何运动部件。
（6）破碎腔内严禁爆破。

1.3 中碎破碎机岗位操作规程
1.3.1 上岗操作基础要求
上岗操作基础要求以下：
（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用具穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
（3）严格实施交接班制度并做统计。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒。
（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。
（6）保持现场整齐。
1.3.2 岗位操作程序
1.3.2.1 开机前检验准备工作
（1）全方面检验所属机电设备完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢靠可靠、符合要求。
（2）全方面检验所属机电设备各润滑部位润滑情况，检验液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否通畅。
（3）全方面检验所属机电设备传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物（如撬棍、铁棒、工具和其它物体），预防开启时伤人或击坏设备。
（4）检验破碎腔内有没有大块矿石及其它物件，严禁带料开机。
（5）检验排矿口大小是否符合生产要求。
（6）检验防尘系统是否完好。
（7）对以上检验存在情况立即处理，处理完成后，在班长统一指挥下方可开启开机。
1.3.2.2 开启
（1）和上下工序联络好，听从开启铃声信号和其它音响信号指令。
（2）开启时按逆矿石流方向自下而上依次逐一开启设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细破碎机→……→中破碎机→……皮带机→粗破碎机→给料机）。
（3）先开油泵，油压为0.078～0.196MPa，油路通畅无阻，回油正常。
（4）合电源开关、按下开启按钮开启开机。
（5）开启主机，无负荷运转2～3min无异常、运转稳定方可给矿。
（6）开启给矿机给矿同时开启防尘设备。
1.3.2.3 运行及检验
（1）检验设备电压、电机电流大小、紧固件有没有松动，观察地脚减振有没有异常。
（2）发觉异常声音和不正常情况应立即汇报，影响设备安全等紧急情况，可先停机后汇报，并通知联络上下工序岗位工。
（3）常常检验机电设备轴承转动部分润滑情况、回油、油质、油压情况，油路是否通畅、有没有泄漏；发觉轴承部位温度高于550C时，立即采取吹风散热或其它降温方法处理。
（4）立即掌握、控制给矿量大小，均匀稳定给矿。
（5）发觉大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应立即通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、立即处理。
（6）破碎机清除故障时，现场不得少于两人，最少有一人监护。
（7）设备运转中，不得进行危及安全任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
1.3.2.4 停机
（1）正常停机：
1）听准信号；
2）按顺矿石流方向自上而下依次停机；
3）排洁净破碎腔内矿石；
4）按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；
5）关闭润滑油路系统；
6）将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；
7）停产时停机前须将料全部处理完成并切断电源；
（2）紧急停机：
破碎超负荷，电流超出额定值但机内无破碎物、电机冒烟或冒火；
‚非破碎物卡死，油温急剧上升（回油超出600C）全部属紧急停机范围。
紧急停机操作以下：
1）立即停止给矿；
2）立即停下主机——圆锥破碎机；
3）同时发送紧急停机信号；
4）立即采取方法处理。
1.3.3 交接班
当面交接班，交班时进行清理、检验现场，保持现场整齐；整理统计，填写交接班统计，要将本班存在安全隐患如实地填写到到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。
1.3.4 操作注意事项
操作注意事项以下：
（1）设备运行时严禁离岗。
（2）破碎机在运转时，应常常检验机电设备情况，发觉问题应立即停机处理。
（3）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
（4）破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。
（5）破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，严禁触摸任何运动部件。

1.4 细碎圆锥破碎机岗位操作规程
1.4.1 上岗操作基础要求
上岗操作基础要求以下：
（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用具穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
（3）严格实施交接班制度并做统计。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒。
（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。
（6）保持现场整齐。
1.4.2 岗位操作程序
1.4.2.1 开机前检验
（1）全方面检验所属机电设备完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢靠可靠、符合要求。
（2）全方面检验所属机电设备各润滑部位润滑情况，液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否通畅。
（3）全方面检验所属机电设备传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物（如撬棍、铁棒、工具和其它物体），预防开启时伤人或击坏设备。
（4）检验破碎腔内有没有大于进料口矿石及不易破碎物件，严禁带料开机。
（5）检验排矿口大小是否符合生产要求。
（6）检验防尘系统是否完好。
（7）对以上检验存在情况立即处理，处理完成后，在班长统一指挥下方方可开启开机。
1.4.2.2 开启
（1）和上下工序联络好，听从开启铃声信号和其它音响信号指令。
（2）开启时按逆矿石流方向自下而上依次逐一开启设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破碎机→……→中碎破碎机→……皮带机→粗破碎机→给矿机）。
（3）先开油泵，油压为0.078～0.196MPa，油路通畅无阻，回油正常。
（4）合电源开关、按下开启按钮开启开机。
（5）开启主机，无负荷运转2～3min无异常、运转稳定方可给矿。
（6）开启给矿机给矿同时开启防尘设备。
1.4.2.3 运行及检验
（1）立即掌握设备运转动态，检验设备电压、电机电流大小、稳定情况、紧固件有没有松动，观察地脚减振有没有异常。
（2）发觉异常声音和不正常情况立即汇报，影响设备安全等紧急情况，可先停机后汇报，并做好上下工序联络工作。
（3）常常检验机电设备轴承转动部分润滑情况、回油、油质、油压情况，油路是否通畅、有没有泄漏；发觉轴承部位温度高于550C时，立即采取吹风散热或其它降温方法处理。
（4）立即掌握、控制给矿量大小，努力争取均匀、稳定给矿。
（5）发觉大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应立即通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后立即处理。
（6）设备运转中，不得进行危及安全任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
1.4.2.4 停机
（1）正常停机：
1）听准信号；
2）按顺矿石流方向自上而下依次停机；
3）排洁净破碎腔内矿石后方可停机；
4）按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；
5）关闭润滑油路系统；
6）将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；
7）停产时停机，须将矿物料全部走完并切断电源；
（2）紧急停机：
破碎电机超负荷，电流超出额定值，但机内无非破碎物者；
‚电机冒烟、冒火；
ƒ油压不高，非破碎物卡死油温急剧上升回油超出600C；全部属紧急停机范围。紧急停机操作以下：
1）立即停止给矿；
2）立即停下主机——圆锥破碎机；
3）同时发送紧急停机信号；
4）立即采取方法处理。
1.4.3 交接班
交接班具体事宜以下：
（1）本岗位所属设备上矿石、灰尘、油污必需清扫洁净。
（2）本岗位所属场所杂物要清理打扫洁净。
（3）停机时，检验、关闭本岗位所属设备动力电源。
（4）认真填好本岗位所属设备运行统计。
（5）公用工具要如数交接。
（6）当面交接班，填写交接班统计，要将本班存在安全隐患如实地填写到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。
1.4.4 操作注意事项
操作注意事项以下：
（1）设备运行时严禁离岗。
（2）破碎机在运转时，应常常检验机电设备情况，发觉问题应立即停机处理。
（3）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
（4）破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。
（5）破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，严禁触摸任何运动部件。

1.5 皮带运输机岗位操作规程
1.5.1 上岗操作基础要求
上岗操作基础要求以下：
（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用具穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
（3）严格实施交接班制度并做统计。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒。
（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。
（6）保持现场整齐。
1.5.2 岗位操作程序
1.5.2.1 开机前检验准备工作
（1）检验胶带传动部位是否良好，各部位螺丝是否紧固、无缺失。
（2）检验轴承、减速机、首尾轮、托辊等润滑部位润滑情况是否良好。
（3）检验胶带有没有破损，接头有没有脱胶和断裂现象。
（4）检验胶带松紧度是否适宜、有没有破损。
（5）检验给料、排料有没有堵塞现象。
（6）检验胶带下有没有杂物，检验首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。
（7）检验受料点皮带托辊是否完好。
（8）对以上检验如发觉异常，立即处理，处理完成后，在班长统一指挥下方可开启开机。
1.5.2.2开启
（1）和上下工序联络好，听从开启铃声信号和其它音响信号指令。
（2）开启时按逆矿石流方向自下而上依次逐一开启设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎破碎机→……→中碎破碎机→……皮带机运输机→粗碎破碎机→给矿机）。
（3）观察现场有没有影响运行情况，如一切正常，合上电源开关、按下开启按钮开启开机。
（4）开启后，进行无负荷试运转确定无异常后，方可放矿运行。
1.5.2.3 运行及检验
（1）运行时要检验胶带有没有跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转是否正常，清扫器能否正常起作用。
（2）运转时要检验电机、传动装置是否正常，电机、轴承温升不能超出650C。
（3）运转时要严密监视胶带上矿石有没有铁件及其它不易破碎杂物，一经发觉立即取出，预防进入破碎机。
（4）运转时要注意矿石粒度、粘度（水分）、矿量改变情况，和上工序取得联络，调整到合理正常状态。
（5）胶带运输机在运转时，应常常检验机电设备情况，发觉问题应立即停机处理。
（6）胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上矿粉及杂物。
（7）胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
（8）胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。
1.5.2.4 停机
（1）正常停机：
1）听准信号；
2）按顺矿石流方向自上而下依次停机；
3）输送完胶带上矿石后，方可停机；
4）按下停机按钮，胶带停止运转，拉下电源开关；
5）停产时，必需将胶带运输机上矿石全部输送洁净后停机，并切断电源。
（2）紧急停机：
胶带运输机电机超负荷，电流超出额定值；
‚电机冒烟、冒火；
ƒ传动轴承温度急剧上升（超出600C）；
„胶带压死、撕裂和其它危险情况，全部属紧急停机范围。
紧急停机操作以下：
1）立即停机；
2）同时发送紧急停机信号；
3）立即做好上下工序联络；
4）立即采取方法处理。
1.5.3 交接班
交接班具体事宜以下：
（1）本岗位所属胶带运输机上矿石、灰尘、油污必需清扫洁净。
（2）本岗位所属场所、杂物要清理打扫洁净。
（3）停机时，检验、关闭本岗位所操作胶带运输机动力电源。
（4）认真填好本岗位所属胶带运输机运行统计，如实反应情况。
（5）公用工具要如数交接。
（6）当面交接班，交班时进行检验、清理现场，保持现场整齐；整理统计，填写交接班统计，要将本班存在安全隐患如实地填写到到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。
1.5.4 操作注意事项
操作注意事项以下：
（1）设备运行时严禁离岗。
（2）胶带运输机在运转时，应常常检验机电设备情况，发觉问题应立即停机处理。
（3）胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上矿粉及杂物。
（4）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、维护和触摸任何运动部件。
（5）破碎机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。

1.6 振动筛分岗位操作规程
1.6.1 上岗操作基础要求
上岗操作基础要求以下：
（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用具穿戴齐全、规范。
（3）严格实施交接班制度并做统计。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒。
（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。
（6）保持现场整齐。
1.6.2 岗位操作程序
1.6.2.1 开启前检验
（1）检验全部螺栓是否牢靠无缺失，尤其是板弹簧压紧螺栓、螺旋弹簧固定螺栓不得松动。
（2）电磁铁气隙在要求值以内。
（3）电压值符合要求范围。
（4）检验上下设备连锁控制信号装置是否完好、可靠；检验转动部分安全罩是否完好、可靠。
（5）检验润滑是否齐全、完好。
1.6.2.2 开启操作
（1）和上下工序联络好，听从开启铃声信号和其它音响信号指令。
（2）振动给矿机开启时按逆矿石流方向自下而上依次逐一开启设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细破碎机→……→中破碎机→……皮带机→粗破碎机→振动给料机），停车时相反。
（3）合电源开关。
（4）接通转换开关。
（5）调整电压器或电位器，使振幅达成额定值。
（6）调整给矿闸门至适宜给矿量。
1.6.2.3 运转中检验
（1）随时监视电压、电流有没有异常。
（2）随时注意振动有没有突变，如有突变应首先检验电控部分有没有改变，还应检验主弹簧是否断裂。
（3）每2h检验一次线圈温升，线圈温升不得超出6000C。
（4）电流波动较大时，应检验板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有没有松动，气隙大小有没有改变。
（5）注意给矿量有没有过载现象，电流是否稳定，磁铁有没有撞击声。
（6）悬吊部分是否紧固，有没有偏摆。
（7）设有防尘设备时应监视给水不得中止。
（8）给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。
（9）上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，全部零件部、工具必需用工具包或绳索上下传输。
（10）在处理料仓多种故障时，必需事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到许可并停机、采取防范方法后，在上部卸矿口插警示期后方可作业。
（11）发觉大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应立即通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、立即处理。
（12）停车处理料口堵塞时，必需两人以上作业，最少一人监护，并系好安全带，安全带必需绑在牢靠物件上。
（13）给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。
（14）多个工种处理矿口堵塞时，必需制订单项安全方法，并明确责任人。
1.6.2.4 停车
（1）听到停车信号后方可停车，停车操作和开启操作次序相反。
（2）无通知通电时，应切断电源。
1.6.3 交接班
交接班具体事宜以下：
（1）本岗位所属设备上矿石、灰尘、油污必需清扫洁净。
（2）本岗位所属场所杂物要清理打扫洁净。
（3）停机时，检验、关闭本岗位所属设备动力电源。
（4）认真填好本岗位所属设备运行统计。
（5）公用工具要如数交接。
（6）当面交接班，填写交接班统计，要将本班存在安全隐患如实地填写到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。
1.6.4 操作注意事项
操作注意事项以下：
（1）设备运行时严禁离岗。
（2）无通知停电时，应先切断电源。
（3）给料机在运行时，严禁进行进行任何清理、维护和修理工作。
（4）给料机在运行时，严禁进入进料口搬挪矿石或捅矿。
（5）特大块需爆破处理时应立即请爆破工采取微型爆破处理，控制好药量，并设专员监护。
（6）当给矿机发生故障需紧急停机时，按以下程序操作：
1）立即停下给矿机；
2）同时发送紧急停机信号；
3）通知调度，并立即采取方法处理。

2 穿孔凿岩

2.1 潜孔钻机岗位操作规程
2.1.1 上岗操作基础要求
上岗操作基础要求以下：
（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用具穿戴齐全、规范。
（3）严格实施交接班制度并做统计。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒。
（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。
（6）保持现场整齐。
（7）本岗位操作最少两人。
2.1.2 岗位操作程序
2.1.2.1 开机前检验工作
（1）对潜孔钻机各部位进行全方面检验：
1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺栓无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；
2）回转机构滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴连接牢靠可靠；
3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不乱，松紧合适，制动器工作可靠；
4）行走机构传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构传动齿轮处于脱开位置；
5）钻杆接头无开焊、滑扣现象；冲击器、钎头完好；合金柱（片）无脱焊、破裂、掉焊等现象；钻杆、冲击器、钻头连接可靠；
6）各操作机构处于停止位置，仪表指针处于零位；
7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。
（2）对各润滑部位按要求加注足够润滑油、脂。
（3）接通电源，检验电压波动范围应不超出额定值-5%～+10%。
（4）接好风管，风压应达成开启要求值，管路无泄漏现象。
（5）在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。检验管路无渗漏现象。
（6）检验安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
（7）按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳、可靠。
2.1.2.2 开启
（1）孔位偏差通常不得超出0.2m，如遇特殊情况，最大不得超出0.4m。孔间距和排距、方位角度尽可能一致；钻机稳车时，应和台阶坡顶线保持足够安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线最小距离为2.5m，松软岩体为3.5m。
（2）切断行走电机电源。
（3）接通工作系统电源。
（4）将电器工作台主令开关扳到手动位置。
（5）钻具稍稍提起，取出钎托上卡板子。
（6）缓慢放下钻具，至钻头距地面约30mm时停止。
（7）安装好捕尘罩。
2.1.2.3 运行及检验
（1）凿岩开孔、钻进：
1）开动抽风机；
2）开动回转机构；
3）将冲击器操纵阀扳到半开位置；
4）接通提升推进机构下降按钮，下放钻具；当钻头触及岩石时，冲击器便开始正常钻进为止；穿凿第一排孔时，钻机中轴线和台阶坡顶线夹角不得小于450；
5）依据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到适宜开度位置；
6）停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩；
7）如遇岩石松软或均为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
（2）接副钻杆：
1）当主钻杆进入孔内，回转机构抵达滑架下端终点时，应停止钻进；
2）反复提升钻具（约1m），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；
3）下降钻具，使主钻杆部板子口在钎托上方约30～40mm地方，将板子插入；
4）点动回转机构反转开启按钮，使回转机构反转900，主钻杆和回转机构脱开，被架在钎托上；
5）提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆上端；
6）将送杆器操作手柄扳到“I”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心；
7）缓慢下降回转机构，使钻杆钻头插入副钻杆插座，正传回转机构，使副钻杆和回转机构完全吻合；
8）扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器操纵手柄扳到“II”位，使逆止器退出；
9）将送杆器操纵手柄扳到“III”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“零”位；
10）下降副钻杆，是副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，是主、副钻杆完全接合；
11）稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩；
12）开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀；
13）调整轴压，继续正常工作。
（3）卸副钻杆：
1）当孔深达成设计