钢结构吊装专项方案精.doc

目 录
一、编制根据.............................................................2
二、吊装责任组织机构.....................................................2
三、吊装准备
1 人员管理控制...........................................................2
2 劳动力安排.............................................................2
3 重要施工机械准备.......................................................3
4 吊装筹划保障办法...................................................... 4
5 吊装管理保障办法.......................................................4
6 吊装前构件检查 ........................................................4
四、钢构造吊装办法
1 总体安装程序...........................................................5
2 单节柱安装流程.........................................................6
3 钢柱吊装工艺...........................................................7
4 钢梁吊装艺 ...........................................................13
5 钢构造正 .............................................................15
五、高强螺栓安装
1 安装前准备..........................................................16
2 高强螺栓运送与存 .....................................................17
3 高强螺栓施工理 .......................................................18
4 高强螺栓工 ...........................................................18
六、吊装安全办法 .......................................................19

一、编制根据
编 号
名 称
编 号
1
《高层民用建筑钢构造技术规程》
JGJ99-98
2
《建筑工程施工质量验收统一原则》
GB50300-
3
《钢构造工程施工质量验收规范》
GB50205-
4
《钢构造高强螺栓连接设计施工及验收规程》
JGJ82-91
5
《测量工程规范》
GB50026-93
二、吊装责任组织机构
钢构造安装项目经理：夏华生
项目技术负责人：刘明义
生产经理：叶建国

吊装总负责：赵旭

工长：毛文和 吊装班长：毛峰 压型板负责：陈志刚 高强螺负责人：刘明 卸货班长：裴赞
三、吊装准备
1．人员管理控制
1.1注重员工教诲培训，所有人员必要持证上岗。
1.2完善生产勉励办法，调动所有员工工作积极性。
1.3人员技术水平：对操作人员要进行严格考核上岗。
2．劳动力安排
安装劳动力安排表：
工 种
人数
工作内容
进场时间
吊装工人
12
负责钢柱安装
．12．20
信号工
4
负责钢构起吊就位
．12．20
校正工人
6
负责钢构造安装校正
．12．20
压型板安装工人
10
负责压型板安装
．2．20
卸货工人
4
负责构件卸货
．12．20
材料保管员
1
负责材料保管发放及烘干焊条
．12．05
合 计
37

3. 重要施工机械准备
3.1 大型吊装设备
钢构造安装重要采用总包单位现场布置一台QT7050，QT7050塔吊重要负责钢构造钢柱和钢梁吊装及卸货等工作。
3.2 钢构造安装小型工具见下表
序号
品名
规格
单位
数量
用途
进场时间
1
钢丝绳
F12-F19
根
若干
钢柱吊装
开工3日内
2
卡环
10#、6#
个
20
钢柱吊装
开工3日内
3
对讲机
--
个
8
起重指挥
开工3日内
4
活动扳手
--
个
10

开工3日内
5
手动葫芦
1.5—2吨
个
20
钢柱校正
开工3日内
6
安全带
--
条
40
高空作业
开工3日内
7
角向磨光机
Φ125
台
3
焊接后打磨
开工3日内
8
千斤顶
5吨
个
4
钢柱校正
开工15日内
9
千斤顶
10吨
个
4
安装调试
开工15日内
10
工具袋
--
个
若干
钢柱安装
开工7日内
11
钢水平尺
1.5m
把
10
钢柱就位
开工7日内
12
大角尺
--
把
4
构件检查
开工7日内
13
防坠器
--
套
10
防高空坠落
开工7日内
14
电动扭矩扳手
--
把
2
紧固螺栓
开工3日内
15
紧固扳手
--
把
16
初拧前使用
开工3日内
16
安装吊篮
--
个
16
安装使用
开工7日内
注：上述机械及材料依照施工进度进场。
4. 吊装筹划保证办法
4.1 保证加工制作进度平衡和供应，使钢构造工程严格按工程总工期筹划进行。选取具备同类工程施工经验安装工，详细安排劳动力进场筹划，提前作好材料进场及检测工作，做好钢构造安装雨期和冬期施工技术办法和物资准备工作。
4.2 吊装技术工艺及办法保证
在长期钢构造施工中积累了某些安全实用施工办法，使用了某些钢构造安装专用工具。如：高空安装时使用专用操作吊笼，既安全又能减免安装架子搭设。
5．吊装管理保障办法
5．1 实行工程例会制度，保证各项筹划贯彻。
建立如下会议制度：每天上午召开项目经理部碰头会，协调内部管理事务；每周一下午召开项目经理部周例会，通报上午检查状况，布置下周任务；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题解决及时。
5．2 加强工地与加工厂之间信息沟通
6．吊装前构件检查
对进入现场钢构件尺寸、焊缝、连接板等进行复检，验收原则按照GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》进行。明确构件质量与否符合设计和规范规定，防止安装过程中由于构件缺陷、错误等影响工程质量和进度。对于尺寸偏差超过规范范畴构件规定必要进行整修，必要保证构造上使用构件所有合格。检查后进行构件报验（一节柱作为一种报验批）。
6．1如果发现构件在运送过程中涂层有损坏应及时进行返工解决。
6．2构件在指定场地堆放整洁，钢梁堆放层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。
6．3吊装前应将构件表面上油污、泥沙和灰尘等清理干净。
四、钢构造吊装办法
1．总体安装程序：
1．1 依照总包单位提供建筑平面中心线（垂直交叉两条中心线），测量出每个钢柱定位轴线，依照定位轴线安装基本锚栓。等究竟板施工完后随着土建进度吊装地下某些钢柱，钢柱定位控制线必要是安装基本钢柱所使用同一种轴线控制网。
1．2 施工出了±0之后，把地下某些控制轴线网影测到0层，且把此轴线控制网保护起来，作为原则轴线控制网，后来每节钢柱定位都以此轴线控制网为基准；分别在如下六个位置每层搂板上设立预留引点洞，大小为10cm*10cm：1轴/D轴，1轴/G轴，5轴/D轴，5轴/G轴，8轴/D轴，8轴/G轴，安装每层楼控制轴线均通过预留引点洞从0层上控制网引上去；地下某些只有钢柱没有钢梁位置，由于不成框架,钢柱容易位移。第1节柱没有梁位置安装时使用公司加工暂时梁，钢柱上焊接相应连接板。暂时梁采用H300*200*8*12制作，底层加工14支暂时梁。
1．3 钢构造安装，采用从中间向两侧吊装顺序，减小安装过程中产生积累误差。 一方面安装04、05、06轴线钢柱和钢梁，使其成为两个稳定原则单元格，通过校正合格后对高强螺栓终拧。然后以此原则单元格为基本，向四周扩散安装钢柱和钢梁。框架钢梁安装完拧紧螺栓后进行整体校正，复测合格后检查梁-柱连接节点螺栓孔，对不能满足高强螺栓自由穿入进行绞刀扩孔，穿入高强螺栓，从节点板中间向两侧进行初拧、终拧。框架梁螺栓终拧后安装次梁并对高强螺栓进行初拧、终拧。再次检查校正符合设计和规范规定后焊接。
1．4钢构造框架吊装总体程序：

锚栓埋设 锚栓位置检查复测 吊装原则单元格钢柱（1SC2A-F06、1SC2A-E06、1SC2-F05、1SC2-E05、1SC2-F04、1SC2-E04六支钢柱） 原则单元格钢柱校正 吊装原则单元格框架（-KL6-1、05-06/F、05-06/E、E-F/05、04-05/F、04-05/E、E-F/04暂时梁） 原则单元格校正 高强螺栓初拧后复测原则单元格 高强螺栓终拧 在原则单元格四周扩散吊装钢柱和框架钢梁 钢柱和钢梁校正 高强螺栓初拧后复测每个单元格 高强螺栓终拧 吊装次梁 次梁高强螺栓初拧和终拧 焊接和探伤 压型钢板铺设 下一节钢柱吊装。
1.5安装顺序(见上图)：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨

2．单个检查批安装流程：
钢柱安装前施工准备 柱加工质量检查记录
柱安装位置测量记录
钢柱吊装钢丝绳绑扎
钢柱起吊就位 按顺序起吊就位其他钢柱
调节钢柱标高和轴线
钢柱口错边校正 钢柱垂直度，位移校正
用暂时螺栓安装框架梁
测量校正各单元格
校正后用高强螺栓代替用暂时螺栓
高强螺栓初拧
测量，重校 不合格
高强螺栓终拧
安装工序验收
上层框架梁焊接 钢柱垂直度监测
调节梁焊接顺序消除某些钢柱垂直偏差
钢柱对接缝焊接
下层框架梁焊接
焊缝检查探伤 不合格 焊缝返修 次梁安装
复测整个安装段尺寸 次梁高强螺栓初拧和终拧
该安装检查批验收
下道检查批安装

3．钢柱吊装工艺
3．1钢柱吊装
3．1．1钢柱准备工作完毕后，吊装钢柱。钢柱吊装机械运用现场QT7050塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，一端由主机吊起，另一端垫木保护，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提高。
3．1．2 就位调节及暂时固定
当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，贯彻后使用专用角尺检查,调节钢柱使其定位线与基本定位轴线重叠。调节时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。
3．1．3 钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调节。然后用两台经纬仪从柱两个侧面同步观测，依托千斤顶或楔型垫铁进行调节。如图3-1：
图3-1 钢柱垂直度调节示意
3. 1. 2 首节柱标高调节：运用柱脚板下面楔型垫铁对标高进行调节至设计高度。
3.1. 3首节钢柱状况：
序号
构件名称
构件规格
重量㎏
长度㎜
备注
1
1SZC1-G01
+560*320*30/40*40/50
7422.0
9710

2
1SZC1-G02
+560*320*30/40*40/50
7542.1
9710

3
1ZSC1-G03
+560*320*30/40*40/50
7954.3
9710

4
1ZSC1-G04
+560*320*30/40*40/50
8033.5
9710

5
1ZSC1-G05、1ZSC1-G06、1ZSC1-G07

+560*320*30/40*40/50
7999.8
9710

6
1ZSC3-G08
+560*320*30/40*40/50
7659.9
9710

7
1ZSC1-F01
+560*320*30/40*40/50
7564.5
9710

8
1ZSC3-F08
+560*320*30/40*40/50
7982.3
9710

9
1ZS1-E01
+560*320*30/40*40/50
8066.5
9710

10
1ZSC3-E08
+560*320*30/40*40/50
7944.1
9710

11
1ZSC1-D01
+560*320*30/40*40/50
12156.4
15090

12
1ZSC1-D02
+560*320*30/40*40/50
12661.2
15090

13
1ZSC1-D03
+560*320*30/40*40/50
12534.2
15090

14
1ZSC1-D04
+560*320*30/40*40/50
12473.7
15090

15
1ZSC1-D05、1ZSC1-D06、1ZSC1-D07

+560*320*30/40*40/50
12661.1
15090

16
1ZSC1-D08
+560*320*30/40*40/50
7559．0
9710

17
1ZSC2A-E02
H458*417*30*50
8674．7
15090

18
1ZSC2A-E03
H458*417*30*50
7960．1
15090

19
1ZSC2-E04
H458*417*30*50
7339．2
15090

20
1ZSC2-E05
H458*417*30*50
7596．4
15090

21
1ZSC2A-E06
H458*417*30*50
7892．5
15090

22
1ZSC2A-E07
H458*417*30*50
8406．6
15090

23
1ZSC2A-F02
H458*417*30*50
7616．8
15090

24
1ZSC2A-F03
H458*417*30*50
7892．5
15090

25
1ZSC2-F04
H458*417*30*50
7339．2
15090

26
1ZSC2-F05
H458*417*30*50
7589．7
15090

27
1ZSC2A-F06
H458*417*30*50
7892．5
15090

28
1ZSC2A-F07
H458*417*30*50
8368．0
15090

3．2 吊装示意图（如下图片仅为示意）
钢柱安装前，先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔上，下端运用钢丝与钢柱绑牢固。防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上。缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固。钢柱吊装就位下面螺母固定后，固定缆风绳。安装工人将安全带挂在防坠器上，运用爬梯爬到柱顶解钢丝绳，之后塔吊起钩。

钢柱安装示意图

注：两支钢柱安装完毕后，连接钢柱之间主梁。

注：一方面安装完毕两支钢柱和钢梁后，安装第三只钢柱并且连接第二支钢柱和第三支钢柱之间主梁。

注：
(1)安装第四支钢柱，之后连接第三只钢柱和第四支钢柱之间主梁，完毕后安装第四支与第一支钢柱之间钢梁。形成稳定单元框架。
(2)以上图中缆风绳为首节柱安装示意图，第二节以上安装依照需要拉设。
(3)地上某些钢构安装同样以地下某些原则单元格位置开始吊装原则单元格。
4．钢梁吊装工艺
钢梁吊装前预先在钢梁上翼缘板中心位置焊Q235B、-10*60*200防坠板。
4．1 钢梁在现场必要码放整洁，每层钢梁中间必要垫枕木。
4．2 钢梁吊装时吊点选取在钢梁重心两侧，两个吊点之间距离不能不大于0.5米，并依照钢梁长短恰当增长两个吊点之间距离。
4．3 起吊时在钢梁两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。
4．4 为了保证安全，人员不能站在梁正下方。在钢梁两端带上专用放置高强螺栓布袋。钢梁起吊见下图4-1示意：

图4-1钢梁吊装示意图
4．5 待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。
4．6 钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓，人员在钢梁上行走必要挂防坠器。
4. 7 次梁吊装
依照塔吊起重能力，为了提高钢梁安装速度，可2根或3根梁进行串吊见下图4-2示意，采用特殊保险夹具两点平吊，梁两端安上暂时螺栓后即可脱钩。
图4-2次梁串吊示意图
5．钢构造校正
5．1钢柱垂直度校正
钢柱安装校正时，在互为90度平移1米控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。
5. 2 钢柱柱顶偏移数据检测
钢柱校正完毕后，用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。

5. 3 高程控制
竖向传递高程时，一方面采用电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。
5. 4 钢构造水平标高控制
钢柱制作时长度方向误差通过钢柱对接时间隙消除一某些；在施工中多节钢柱对接标高积累误差要调节时，运用钢柱在加工时增长或减少一种微少长度，以达到标高调节作用。
五、高强螺栓安装
1．安装前准备
1．1 高强螺栓实验与检查
1.1.1 抗滑移系数实验
本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓，现场规定做高强螺栓抗滑移系数实验，

现场抗滑移系数实验按照GB50205-规定筹划做4批12组（按吨实验一批），其中地下某些必要做一组。试件板尺寸如上图。
1.1．2 轴力实验：按照GB50205-在施工现场待安装螺栓批中随机抽取，高强螺栓按批抽取8套螺栓进行复验。
2．高强螺栓运送与储存
2.1 运送：高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副形式、尺寸及技术条件，均应符合国标GB1228-1231-84，GB3632-3633-83规定。钢构造用扭剪型高强螺栓连接副由一种螺栓、一种螺母和一种垫圈构成。使用组合应符合国标规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运送及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。
2.2 高强螺栓仓库保管
2．2．1高强螺栓连接副按包装箱注名规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存储在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。
2．2．2工地安装时，应按当天需要高强螺栓连接副数量发放。剩余，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。
2．2．3经长期存储高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面质量检查，开箱后发既有异常现象时也应进行检查，检查原则按国标GB1228-1231-84及GB3632-3633-83关于规定进行。经鉴定合格再进行使用。
3． 高强螺栓施工管理
在高强螺栓施工时，安排专人管理高强螺栓管理； 降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加迅速度把没有拧紧完锁紧完。在拧紧作业前，一方面进行摩擦面检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等减少摩擦面承载力附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。
4．高强螺栓施工
高强螺栓施工顺序：在平面上按照吊装校正顺序对高强螺栓进行施工终拧，竖向先施工上层后施工下层。梁柱之间高强螺栓终拧和柱-柱之间高强螺栓终拧后焊接梁柱之间焊缝，最后对柱-柱焊接。
4. 1在插入高强螺栓前，先用暂时螺栓拧紧，使用暂时螺栓数量应符合《钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JBJ82-91），连接部位材料如有弯曲、翘曲需修正。
4. 2孔差别在1.2倍且不大于2mm以内时，可以用绞刀进行修正。
4. 3 如果孔差别超过2mm，与监理协商基本上，采用换连接板等合理解决办法进行解决，不容许气割扩孔。
4. 4高强螺栓螺帽及垫片要注意安装方向。螺栓穿入方向要保持一致。
4. 5插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。此外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
4. 6把暂时固定螺栓锁紧后，确认构件密实限度，对于所用高强螺栓按如下表初拧扭矩值为原则，回转螺帽。
螺栓直径
初拧值（N·m）
机械终拧
M20
210
电动扳手
M22
300
电动扳手
4. 7初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。
4. 8初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
4. 9当天插入螺栓当天终拧完。
4. 10终拧从接头部位中央到端部
4. 11高强螺栓施工完检查
本工程采用是扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。同步，要有两扣以上余长露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧高强螺栓，要用经核定扭矩扳手终拧，此外，未拧掉梅花头数量不能不不大于该节点螺栓数5%。
六、吊装安全办法
1．安全管理目的： 贯彻“安全第一、防止为主”安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工公司安全生产管理各项规定。安全目的：“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”
2．吊装操作安全办法：
2. 1吊索具在使用前必要检查（如钢丝绳与否断股等），不符合安全使用规定要做报废或降级使用。
2. 2吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。
2. 3 吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具安全状况，拟定安全后方可起吊至工作面。
2. 4 大风、大雾每天气，禁止吊装作业。
2. 5 柱安装时，吊前必要安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱设挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为以便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必要用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。
2. 6 生命线：钢柱与框架连接处采用Φ8mm钢丝绳作为生命线，次梁导用Φ12mm白棕绳作为生命线。
2. 7 防坠器：为保证操作证在上下钢柱时人身安全，钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器挂钩上，避免发生坠落事故。
2. 8 安全挂钩与工具防坠链，将所有自动工具，轻型电工工具加设不同形式防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
2. 9 次梁安装采用铝合金挂栏，由操作人员在作业前挂在主梁上。
2. 10 起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必要随身携带。
2. 11 起重工在起吊构件前，必要要明确构件重量，与否在塔吊容许负载之内；与否和吊索具匹配。禁止超负载作业。
2. 12 信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。
2. 13 信号工在吊构件前要认清构件与否埋在土里，或与其她构件向叠压，如有以上状况，应使构件脱离松动后，方可起吊。
2. 14 起吊构件上禁止站人及放置零散构件（如下图片）。

2. 15 起吊构件时，无关人员应离开作业区。
2. 16 构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件与否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。

2. 17 构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范畴内。
2. 18 平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范畴之外。司机必要在装卸车时，离开驾驶室。

2.19 在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。
2. 20 钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在或进一步构件下方。
2. 21 使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。
2. 22 当确认构件找正，放稳，做好暂时固定，稳定后，方可摘钩。
2. 23 人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。
2. 24 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，禁止抛撒。
3．垂直作业与临边防坠落办法：
3.1为了防止交叉作业落物击打事故发生，在钢构造施工作业面下层钢梁下翼缘设立一道水平安全网。用50*50网格、6M*3M/张，不易燃安全绳网（通过安监产品）。平面如浮现空洞，则需在空洞设水平网。
3. 2临边作业设立生命线，操作人员将安全带挂在生命线上。采用￠10mm钢丝绳作为生命线。