水泥生产公司设备安全操作规程样本.doc
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1、水泥生产设备安全操作规程二一年前 言为了加强我厂设备操作维修人员规范意识 ,加紧实现设备规范化管理进程式 ,提升企业设备管理水平 ,我们参考相关国家和行业标准及技术规范 ,广泛汲取设备管理优异企业优异经验并结合本厂实际情况而制订了生产设备安全操作规程 以下简称规程 , 一、 制订本规程宗旨是:规范作业 ,防患未然 。二、 落实本规程目标是:规范管理 ,科学增效 。三、 本规程和企业生产工艺管理制度配套作为生产指导书 ,各使用单位应自觉宣贯落实 。四、 本规程由设备组织编制责任主编 :编委组员 :目 录 一 、 颚式破碎机安全操作规程- 1二 、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程- 2三 、 离
2、心式选粉机安全操作规程- 3四 、 选粉机安全作业规程- 4五 、 链式输送机安全作业规程- 5六 、 JT窑看火卸料安全作业规程- 6七 、 管磨机安全作业规程- 7八 、 管磨机传动用大型减速机安全作业规程-8九 、 罗茨鼓风机安全作业规程-9十 、 固定台式包装机安全操作规程-10十一、 提升机和螺旋输送机操作维护规程-11十二、 皮带输送机操作维护规程-12十三、 离心通风机操作维护规程- 13一 、颚式破碎机安全操作规程1 操作者应熟悉破碎机规格型号和生产能力等关键技术参数及设备基础结构,不得超能使用。2 开机前必需认真检验破碎机轴承润滑情况及各联接部位正确联接情况,确定无松动件后,
3、方可准备开机。3 颚式破碎机必需空载开启,待设备运转正常后,方可喂料入被破碎物料,所以,开机前必需先检验破碎腔内是否有残余,未破碎物料及其它物,以免带载起动。4 颚式破碎机在正常生产过程中,是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板,侧板等件磨损较强烈,操作者在日常使用时要注意观察它们磨损情况,并要注意检验齿板压条螺栓等物紧固情况。5 颚式破碎机在生产过程中,因颚板磨损会发生出物料粒度改变,操作者要注意观察,并向车间汇报,由车间安排专业维修人员进行调整。6 颚式破碎机肘板是设备安全保护微弱零件,操作者首先要常常检验进料情况,避免大块,过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、其次要检验肘板完好情况,肘板损
4、坏后要更换原设计相同肘板,不得随意替换或改变肘板结构尺寸。7 颚式破碎机对物料破碎是间歇式,由肘板传到支承座上载荷也是冲击载荷,所以,在调整出料口时,在调整座后加调整垫铁必需平整、光滑、确保平面接触而均匀受力,同时,要合理调整拉杆弹簧预紧力,以不出现显著金属撞击声为宜。8 操作者应常常检验破碎机带轮,飞轮运动平稳情况,预防发生松动脱落或键条损坏等事故。9 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时,应在设备停稳后并切断电源时,方可进行。10 应定时按润滑技术规范要求,对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂,并注意防尘和密封。11 为方便破碎机下次起动,应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机,如因意外情
5、况忽然停机,应立即切断电源,并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内物料清除洁净后,方可进行其它作业。12 操作者检验巡视设备时间间隔不应超出期2小时。二、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程 1、 操作者应熟悉设备规格型号和关键性能参数和适用范围等要求,严禁超性能、超范围使用。2、 设备工作前要先认真检验地脚螺栓及衬板螺栓,筒体合口螺栓等联接件有没有松动,缺乏现象。3、 起动设备时,应先开动破碎机后输送设备,然后起动破碎机,并检验确定运行平稳后方可投入破碎物料,投料要均匀,不得过载。4、 操作者在破碎机工作过程中,要常常巡回检验机体稳定性,并注意从机器运行声音去判定机器内物料特征。5、 本机运转
6、时,还应常常注意检验轴承温度(通常不得超出75)。6、 本机适应破碎干脆性物料,进料湿度通常不得大于3% ,当粘湿物料进入机内时,会粘附在转子和反击板上,影响破碎效果,严重时会造成机器超载造成零部件损坏,当进入粘湿物料时,破碎机内声音由清脆变为滞重。7、 本机使用过程中,伴随锤头,反击板等易损件磨损,排料粒度会逐步变大,所以,当排料粒度不能符合要求时,要立即打开机器检验,如锤头等磨损较严重,应立即调整更换。8、 生产过程中,排料口不得有堵塞现象,以免造成闷车发生事故。9、 停机前要先停止加料,并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。10、 当本机在生产过程中出现转速下降,破碎腔内有异常声响,
7、机体振动及轴承温度偏高等异常情况时,均应立即停机,查明原因并排除故障后方可开机。11、 本机要定时检验和保养,各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。12、 检验设备应在机器停稳后并切断电源时,方可打开机体进行操作,控制柜上要挂“检修作业牌”。13、 正常生产时,不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。14、 要确保皮带护罩等防护设施齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。15、 操作者巡视设备时间间隔不应超出1小时。三 、离心式选粉机安全操作规程1、 操作者必需基础熟悉选粉机通常性能结构和使用要求,熟记各润滑点及润滑规范,严禁超性能使用,严禁出现润滑不良现象。2、 长时间停机或每次检修后重新开机时,应对设备内部
8、撒料盘、衬板、风叶等运动零部件磨损及装配情况进行周密检验,并仔细清除粘结物料和坚固松动联接件。3、 人工转动选粉机回转部分12周,确定无卡位,磕碰现象后方才能够开启。4、 开启前必需认真检验参润滑点油脂量及品种是否符合润滑技术规范要求;安全防护设施是否稳定可靠。5、 开机前应该上、下岗位联络好,按逆步骤开机,应先检验粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式开启选粉机。6、 选粉机开启后不可立即喂料,而应在设备开启后12分钟,回转部分达成正常转速后方可投料进入正常生产状态。7、 选粉机正常工作时,操作人员应常常性巡回检验,(最长间隔不得超出20分钟),检验过程中应注意检验运动部件平稳情况和轴承温升改变
9、(通常不得超出75)及设备运行声音,检验过程中,还要注意经过生料溜子及设备内部声音情况了解是否有出磨碎球,提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。8、 选粉机运行过程中,操作者要常常观察动力仪表示值是否正常。9、 如出现震动、轴承温升过高(超出80)或内部异响仪表示值异常等情况之一时,均要立即和上下工序联络,按顺步骤方向停机,并立即向相关责任人汇报情况,直到查明原因加以排除后方能重新开机。10、 在设备运转过程中,操作者不得私自打开机体盖板,检验内部。11、 清扫运动部件周围卫生应在停机时进行。12、 调整带传动或处理故障,更换易损件时,全部必需待设备完全停转,并切断电源后,方可进行,进入机体内部时
10、,还应先行打开口门散热降温一段时间后,方可进入,操作时电盘上应挂检修作业牌,旁边应设专员监护,以免发生意外。13、 设备检修完成后,应认真逐点检验无误,并确定机体内无人及其它工具杂物后,方可封盖,准备开机。14、 检修后重新开机时,操作者必需接到检修实施人当面通知,长摘除控制柜上检修作业牌后,方可按程序开机。15、 操作者应认真维护设备正常生产时工作环境和机体外表卫生,做到岗位无积尘污垢,机体清洁美观。16、 除紧急情况外,正常停机时,在停止喂料后,选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后,方可停机。17、 操作者巡视设备时间间隔最长不应大于20分钟。四 、高效涡旋式选粉机安全作业规程1、 操
11、作者应熟悉选粉机基础结构和工作原理,了解设备基础性能,不得超性能使用。2、 新安装或长时间停机后重新开启选粉机前,应先检验各轴承润滑情况,人工转动选粉机转子及离心风转子12周,不得有摇摆,碰擦,卡位现象,检验无误后方可开启。3、 开启选粉机应按逆步骤上下工序联络好,应先开启粗细粉输送设备,运行正常后再开启选粉机主轴电机,最终起动离心风机,待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。4、 选粉机正常工作过程中,操作者要常常巡回检验,应注意转子部分和离心风机平稳性,发觉振动及异常声响必需立即和上下工序联络,顺步骤停机,查明原因,排除故障。5、 操作者应随时注意观察选粉机控制柜上表盘
12、值是否正常,如出现异常改变也立即查明原因,并加以消除。6、 本选粉机产品细度调整,可经过改变风管调整阀开度实现,也可经过改变叶片数目或主轴转速来调整,但后者需停机进行。7、 操作者要注意离心风机操作和维护,开启离心风机前应先关闭进气管闸门,做到空载开启待运转正常后逐步开启闸门,要定时清除风机内部积灰,转子上粘附物料,并预防锈蚀。8、 带传动胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带和油脂接触,以免老化。9、 不管是检修转子部分或离心式风机,还是拆除,更换风叶等磨换件,全部必需待设备停稳后并切断电源,在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。10、 设备正常运转时,不得打开任何孔盖,并要注意加
13、强密封,预防漏风和漏料扬尘。11、 要注意确保安全防护设施齐全可靠。12、 一直保持设备外观清洁和周围环境整齐。13、 操作者巡视设备时间间隔不应超出半小时。五 、 链式输送机安全作业规程1、 链式输送机只适应输送松散干燥(湿度3%以下)粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机这一基础性能,并熟悉所操作机器规格大小及关键性能参数,避免超范围,超性能使用。2、 开机前,操作者应先认真检验链运机传动系统,头尾轴承等零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检验机体内有没有残余物料或其它杂物,出料口是否通畅,如有上述情况之一,应先给予排除。3、 操作者检验确定设备正常好,应和上下工序联络,接到下道工序正常开
14、机信号后,方可开启。4、 链运机开启后应空转35分钟,经检验运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。5、 链运机正常生产时,操作者要常常巡回检验设备各部位稳定性和机体内物料情况。6、 链运机传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定时补充或更换润滑油脂,确保良好润滑。7、 要定时检验链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨磨损情况,磨损严重时要立即更换;检验过程中要注意挠性牵引链条上套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应立即加以清除。8、 链运机机体内输送料位不得过高,通常不得超出机体总高23 。9、 链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,不然会损坏挠性牵引件。1
15、0、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应常常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重设备事故。11、 链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常改变等情况,操作者应立即和上下工序联络,按程序停车查找原因排除故障。12、 链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。13、 检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。14、 设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。15、 应保持良好密封和整齐生产环境。16、 调整牵引件张紧力时应以轻重适中
16、为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。17、 操作者巡视设备间隔不应超出半小时。六 、看火卸料安全作业规程1、 机内窑看火、卸料操作者均必需对设备基础工艺参数和性能结构有充足了解,不得超出设备工艺性能范围进行作业。2、 机立窑点火和煅烧操作必需严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则具体要求。3、 看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧情况,并立即和上道成球工序及下道卸料工序进行联络。4、 看火工在煅烧作业时必需认真保管好钎子,大锤等工具,不得乱放,交接班时要查点无误。5、 在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时,应立即通知卸料岗位。6、
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