设备安全操作手册培训资料样本.doc

设备安全操作手册

目 录
1. 安全防护基础知识 3
1.1 安全三宝（安全帽、带、网）使用 3
1.2 土方机械使用安全防护 4
2. 设备安全操作规程 5
2.1挖掘机 5
2.2推土机、拖拉机 7
2.3压路机 9
2.4装载机 11
2.5平地机 12
2.6破碎锤 13
2.7空压机 15
2.8发电机组 16
2.9水泥混凝土混合料拌合设备 17
2.10混凝土泵车 19
2.11混凝土输送泵 20
2.12混凝土搅拌车 23
2.13沥青混凝土搅拌站 24
2.14摊铺机 27
2.15沥青洒布车 31
2.16沥青碎石封层车 32
2.17汽车吊 33
2.18塔吊 34
2.19平板拖车 37
2.20自卸车 38
2.21洒水车 40
2.22油车 41
2.23汽车通用 42
3. 安全作业规程 45
3.1 起重司机“十不吊” 45
3.2汽车驾驶安全 45
3.3高边坡开挖作业安全 48
3.4高处作业安全 48
3.5 焊接作业安全 49
3.6机修作业安全 50

设备安全操作手册
1. 安全防护基础知识
1.1 安全三宝（安全帽、带、网）使用
“三宝”即安全帽、安全带、安全网。
(1)进入施工现场，必需戴好符合标准安全帽，并系好帽带。
(2)凡在2m以上悬空作业人员，必需事先带好合格安全带。
(3)凡无外架防护建筑施工，必需在离地4m高处搭设一层固定安全吊网，每隔四层再搭设一道固定安全吊网，并同时设一层随墙体逐层上升安全吊网。
1.2 土方机械使用安全防护
1.2.1内燃机、电动机和液压装置部分应按相关要求实施。
1.2.2机械进入现场前，应查明行驶路线上桥梁、涵洞净空和承载能力确保机械安全经过。
1.2.3轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门相关要求。
1.2.4施工区内有地下电缆和供排水管道时，必需查明走向，用显著记号标示，严禁在离电缆lm距离以内作业。
1.2.5配合机械作业清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，如必需在回转半径内工作时，必需停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得亲密联络，确保安全生产。
1.2.6雨季施工时，机械作业完成应停放在较高坚实地面上。
1.2.7挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以内，边坡坡度符合要求，可不加支撑。
1.2.8挖土深度超出5m或发觉有地下水或土质发生特殊改变等情况时，应依据土壤实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。
1.2.9进行爆破作业时，全部些人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护方法。
2. 设备安全操作规程
2.1挖掘机
作业条件
2.1.l带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运输。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走1000m对行走机构进行检验和润滑。
2.1.2挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地域必需先作路基处理或更换专用履带板。
2.1.3严禁挖掘未经爆破五级以上岩石或冻土。
作业前检验和开启
2.1.4单斗挖掘正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超出本机性能要求最大开挖高度和深度。在拉铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘最少应保持1—1.5m安全距离。
2.1.5开启前检验工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确定齐全完好，方可开启。
作业中安全注意事项
2.1.6作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确定正常后方可开始作业。
2.1.7作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
2.1.8遇较大坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边齿硬啃。
2.1.9挖掘悬崖时应采取防护方法。工作面不得留有伴伞沿及松动大块石，如发觉有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
2.1.10作业时，必需待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
2.1.11装车时，铲斗要尽可能放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
2.1.12作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。
2.1.13在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械和架空输电线安全距离应符合相关要求。
2.1.14操作人员离开驾驶室时，不管时间长短，必需将铲斗落地。
2.1.15行走时，主动轮应在后面，臂杆和履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超出本机充许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
液压挖掘机还应遵守下列要求
2.1.16采取液压平衡悬挂装置轮胎式挖掘机，作业前应把两个悬挂油缸锁住。
2.1.17检验液压传动臂杆、油管、液夺缸、操作阀等应无漏油现象。
2.1.18作业中，应注意液压缸伸缩极限位置，预防极限块被撞出。
2.1.19作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。
2.1.20作业中，如发觉挖掘力忽然改变，应停机检验，严禁在末查明原因前私自调整分配阀压力。
作业后安全注意事项
2.1.21作业后，应停放在坚实、平坦、安全地带，将铲斗落地。使提升绳松紧合适，臂杆降到40度—50度位置。
2.2推土机、拖拉机
作业条件
2.2.1推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应进行爆破或用松土器翻松。
2.2.2不得用推土机椎石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块作业。
2.2.3牵引其它机械设备时，必需有专员负责指挥。钢丝绳连接必需牢靠可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
作业前检验和开启
2.2.4作业前关键检验：
1)、各系统管路应无裂纹或泄漏：
2)、各部螺栓联接件应紧固；
3)、各操纵杆和制动踏板行程，履带松紧度，轮胎气压均应符合要求；
4)、绞盘、液压缸等处应无污泥。
2.2.5机行驶前严禁有些人站在履带或刀片支架上，机械四面应无障碍物，确定安全后，方可开动。严禁拖、顶开启。
作业中安全注意事项
2.2.6运转中，必需随时注意各仪表指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等均应灵活可靠。
2.2.7运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。
2.2.8在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。
2.2.9越障碍物时，必需用低速行驶，不得采取斜行或脱开一侧转向离合器超越。
2.2.10在浅水地带行驶或作业时，必需查明水深，应以冷却风扇扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
2.2.11推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶坡度不得超出10度。如须在陡坡上推土时，应优异行挖填，使机身保持平衡，方可作业。
2.2.12在上坡途中，如内燃机忽然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新开启。
2.2.13机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选择低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆操纵应和平地行走时操纵方向相反，同时不应使用制动器。
2.2.14无液力变矩器推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
2.2.15 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档方可提升刀片进行倒车。
2.2.16在深沟、基坑或陡坡地域作业时，必需有专员指挥，其垂直边坡高度通常不超出2m。不然应放出安全边坡。
2.2.17推房屋围墙或旧房墙面时，其高度通常不超出2.5m。严禁推带有钢筋或和地基基础边接混凝土桩等建筑物。
2.2.18在电杆周围作业时，应保留一定土堆，其大小可依据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。
2.2.19两台以上推土机在同一地域作业时，前后距离应大于8m,左右相距大于1．5m。
2.2.20履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
作业后注意事项
2.2.21 停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。将主离合器操纵扦、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机，应将机械开到平坦安全地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。
2.3压路机
2.3.l作业前，检验各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确定正常后，方可开启。
2.3.2开动前，机械周围应无障碍物和人员。
2.3.3在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
2.3.4变换压路机前进后退方向，应持滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。
2.3.5在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，距路基边缘不少于0.5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
2.3.6碾压傍边道路时，必需由里侧向外侧辗压，距路基边缘不少于1m，辗压第二行时，必需重迭半个滚轮压痕。
2.3.7两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。
2.3.8需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0摄氏度时不得用水增重。
2.3.9轮胎压路机作业前，检验轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。
2.3.10压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。
2.3.11作业后，应将压路机停放在平坦坚实地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通地方。
2.3.12严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。
振动式压路机还应遵守下列要求：
2.3.13起振，必需在压路机行走后进行，停振，必需在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。
2.3.14辗压松软路基时，应先在不振动情况辗压1—2遍，然后再用振动辗压。严禁在没有起振情况下，调整振动频率。
2.3.15换向离合器、起振离合器和制动器整，必需在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。
2.4装载机
作业条件
2.4.1装载机不得在倾斜度超出要求场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
2.4.2装载机运输距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
作业前检验和开启
2.4.3作业前，检验液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压符合要求，制动器灵敏可靠。
作业中安全注意事项
2.4.4起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。
2.4.5装堆积砂土时，铲斗宜用低速插入，逐步提升内燃机转速向前推进。
2.4.6在松散不平场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。
2.4.7装料时，铲斗应从正面插入，预防铲斗单边受力。
2.4.8往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回佐时不得碰撞车箱。
2.4.9铲臂向上或向下动作到最大程度时，应速将操纵杆回到空档位置，预防在安全阀作用下发出噪音和引发故障。
2.4.10常常注意各仪表和指示信号工作情况，察听内燃机及其它各部运转声音，发觉异常，应立即停车检验。待故障除后，方可继续作业。
作业后安全注意事项
2.4.11作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
2.5平地机
作业条件
2.5.1具体了解作业内容和施工技术要求，并仔细检验作业区内多种桩号所在位置。
2.5.2 检验平地机四面有没有障碍及其它危及安全作业原因，并让无关人员离开作业区。
作业前检验和开启
2.5.3依据日常保养要求，仔细检验平地机有没有部件松动、丢失、过分磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并给排除。
2.5.4将刮刀等作业装置置于运输状态，检验其是否完好，动作是否正常。
作业中安全注意事项
2.5.5行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。
2.5.6在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警间鸣响时，应立即停止平地机工作，查明故障并给予排除后，方可继续进行作业。
2.5.7在陡坡上作业，不得使用铰接机架，以预防翻车造成人机损伤。在陡坡上往返进行作业时，刮刀伸出方向应一直朝向下坡方向。
作业后安全注意事项
2.5.8把平地机停放平地上，变速器置于空挡位置，拉上驻车制动，刮刀及隶属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压缸负荷，关掉发动机，把畜电池开关拔到断开位置，取下点火钥匙。
2.5.9装好铰接式平地机锁销。
2.6破碎锤
作业条件
2.6.1破碎作业会出现碎块飞起、粉尘飞散及噪声、振动，很危险。所以作业区内不得有障碍物、电缆、燃气管道、上下水管道等埋设物及无关人员，同时需挂上“严禁入内看板，派专员看管。
2.6.2为了预防碎石块和混凝土碎块飞散，需做好本身保护，必需将液压挖掘机前窗和防护网降下。
2.6.3为了预防作业面坍塌和液压挖掘机倾翻，要确定地面是否含有足够强度。
作业前检验和开启
2.6.4作业前，检验液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，润滑是否良好。
作业中安全注意事项
2.6.5起步前，应先鸣声示意，将液压破碎锤提升离地面0.5m左右。
2.6.6 在水中作业及行驶时，注意液压破碎锤主体不要浸没到水里。
2.6.7 行驶及作业时，不要靠近、接触输电线和高压电缆。接触到了电线，从液压挖掘机逃离时，要一口气跳到地上，不要触及阶梯等。
2.6.8作业时，注意钎杆不要和驾驶室，动臂等碰撞，也不能对着人。
2.6.9 不能顶起作业，不能在倾斜地、土堆上、山崖上、山崖下作业。
作业后安全注意事项
2.6.10作业后，应将液压挖掘机立足平稳平坦地面上，液压破碎锤要和地面接触，不得已停止倾斜地时，要制动住行走机构。
2.7空压机
作业条件
2.7.1检验防护装置及安全附件是否完好齐全。
2.7.2保持油池中润滑油在标尺范围内，并检验注油器内油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油牌号应符合产品说明书要求。
作业前检验和开启
2.7.3机械必需在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
2.7.4长久停用后首次起动前，必需盘车检验，注意有没有撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必需按说明书要求进行试车。
作业中安全注意事项
2.7.5每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
2.7.6发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达成要求值后，接上主离合器，使发动机和空压机一起在要求转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速达成要求值后，逐步关上闸阀，使空压机投入正常运转。
作业后安全注意事项
2.7.7停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机对应转入中速运转，逐步至停机。
2.8发电机组
作业条件
2.8.1机组间断一段时间再运行时，必需先用500V兆欧表测量发电机各绕组和控制系统对地绝缘电阻，常温下应不低于2兆欧，若绝缘电阻低于上述数值，必需进行干燥处理。
2.8.2各操作部分应灵活，连接应可靠，接线应牢靠，总闸应在切断位置。
2.8.3发电机房应有良好温度、湿度，并立即通风，且发动机排气须往机房外排，不能倒灌回机房内。
2.8.4机体周围设置砂箱或干式灭火器等防火设备，发生火警发电机应先停止运转后再灭。 
作业前检验和开启
2.8.5停放超出半个月发电机组，开启前还要检验绝缘电阻，通常绝缘电阻不应低于2MΩ。
2.8.6检验油箱内燃油储存量是否满足需要，检验发动机冷却水，机油等。
2.8.7检验全部电气部分，各接点应牢靠正确，自动空气开关应处于“断开”位置，检验蓄电池能否正常工作，并注意开启系统通常为负极搭铁。
2.8.8柴油机开启时，如10秒(最多15秒) 柴油机仍不能着火开启，则应待1分钟后再作第二次开启，若连续三次仍无法开启则应检验并找出故障原因。
2.8.9机组开启后，空载转速逐步增加到1000—1200r／min，(注意不得长时间低速运转)，进行柴油机预热过程后，再将转速提升到额定转速，才许可进入全负荷运转。
作业中安全注意事项
2.8.10当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，伴随机组负荷改变，若频率和电压不在要求范围内，应立即调整频率和电压，使其保持额定值，严禁机组在低转速情况下带负荷，以免损坏设备。
2.8.11 运转时如要检验整流子和滑环时,应穿戴绝缘手套、胶鞋 ,在靠近激磁机和转子,滑环地板上加铺胶皮垫,方可进行。
作业后安全注意事项
2.8.12停机时，应逐步卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加励磁机磁场变阻器电阻到最大值。
2.8.13在无负荷状态下逐步降低发动机转速至600-700r/min，待发动机工作温度下降到70℃以下时，方准停机，最终拆除蓄电池搭铁线。
2.9水泥混凝土混合料拌合设备
作业条件
2.9.1和工作无关人员不得进入拌和设备工作场地，更不得进入操作室。
2.9.2 固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号正确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
作业前检验和开启
2.9.3 检验传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，确保正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
2.9.4骨料规格应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。
2.9.5 向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。
2.9.6空车运转，检验搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动，确定正常，方可作业。
作业中安全注意事项
2.9.6 设备在运行过程中发觉忽然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因情况下，不得再次开启。
2.9.7在搅拌过程中，若忽然停电，应采取紧急方法，避免混合料在机内凝结。
2.9.8 进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2.9.9料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必需将料斗用链条扣牢。
2.9.10向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必需先将搅拌机内原有砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
作业后安全注意事项
2.9.11作业后，应对搅拌机进行全方面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必需切断电源，设专员在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。清洗工作完成后，必需使拌和机卸料门处于打开状态。
2.9.12作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。
2.9.13移动式搅拌机长久停放或使用时间超出三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中存水放尽。
2.10混凝土泵车
作业条件
2.10.1泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。作业区内不得有障碍物及无关人员。
作业前检验和开启
2.10.2作业前，燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合要求，照明和信号指示灯齐全良好；液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；
2.10.3搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连接牢靠，密封良好。
2.10.4泵车就位后，应支起支腿并保持机身水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
2.10.5就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。
2.10.6布料管所用配管和软管应按出厂说明书要求选择，不得使用超出要求直径配管，装接软管应拴上防脱安全带。
作业中安全注意事项
2.10.7伸展布料杆应按出厂说明书次序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
2.10.8当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超出10km/h。
2.10.9不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
2.10.10泵送时应检验泵和搅拌装置运转情况，监视各仪表和指示灯，发觉异常，应立即停机处理。
2.10.11料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
2.10.12泵送混凝土应连续作业。当因供料中止被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中第十条要求实施。
2.10.12作业中，不得取下料斗上格网，并应立即清除不合格骨料或杂物。
作业后安全注意事项
2.10.13作业后，应将管道和料斗内混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采取压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
2.10.14作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆折叠收缩应按要求次序进行。
2.10.15作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。
2.11混凝土输送泵
作业条件
2.11.1混凝土输送泵安放地点必需坚实，不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必需放下支脚确保机身水平稳定。严禁将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
2.11.2水平泵送管道敷设线路应靠近直线，少弯曲、管道和管道支撑必需坚固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。混凝土体周围15m之内不要设直弯管。
2.11.3严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，应在垂直管架设前端装接长度大于10m水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端应装接一段水平管，其长度最少为倾斜管高低差五倍，不然应有采取弯管等措施，增大阻力。入倾斜度较大，必需时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
作业前检验和开启
2.11.4检验各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应契紧。
2.11.5全部控制开关均应放在中位(或切断位置)。
2.11.6检验液压油量是否足够，活塞杆冷却润滑密封室冷却水面。检验液压系统应正常无漏油处。
2.11.7向各润滑点加注润滑油脂。每个台班各润滑点必需润滑一次,必需保持主油缸及轴端密封润滑。
2.11.8搅拌斗内应无杂物,上方保护网格盖严。
2.11.9检验输送管道磨损程度,管壁厚不能小于3mm.管道接头、密封圈及弯头应定时更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
作业中安全注意事项
2.11.10起动混凝土输送泵后，应仔细检验泵和搅拌装置运转情况，发觉异常立即停机。
2.11.11泵送混凝土应连续作业，必需暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超出30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
2.11.12作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置。如发觉不合格骨料和杂物应挑出斗外，严禁泵送不合格料。
2.11.13如出现输送管堵塞应立即处理。必需时应拆管排除堵塞，严禁强行泵送或数次反泵。
2.11.14泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转部件。
作业后安全注意事项
2.11.15作业后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等搜集冲出清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固部分可用刮刀清除，以确保下次工作安全方便。
2.11.16将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂锈。
2.11.17全部控制开关均应回复中位（或切断位置）。
2.11.18根本清扫施工现场.
2.12混凝土搅拌车
作业条件
2.12.1混凝土搅拌输送车汽车部分应实施汽车通常安全技术要求要求。
2.12.2混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
2.12.3搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
作业前检验和开启
2.12.4开启内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制订气压达成要求值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确定一切正常后，方可装料。
作业中安全注意事项
2.12.5搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。
2.12.6装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺利。
2.12.7运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
2.12.8运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运输混凝土时间不得超出要求时间。
2.12.9搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
2.12.10行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。经过桥、洞、门等设施时，不得超出其限制高度及宽度。搅拌装置连续运转时间不宜超出8h。
2.12.11水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统积水放净。
2.12.12 用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书要求转速和时间进行搅拌。
作业后安全注意事项
2.12.13作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必需先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
2.13沥青混凝土搅拌站
作业条件
2.13.1沥青拌和设备是综合性设备，操作人员必需经安全技术培训、考评合格，并经过专业训练，了解本设备性能、各部分结构，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备操作程序及安全事项，经相关方面认可后，方可进行操作。
2.13.2在机器调整和维修之前，必需停止一切机械运转，确保已配好全部保护装置，严禁在机器运转过程中调整。
2.13.3整套设备和各单位设备必需按特定用途使用。操作和保养应根据制造厂家说明进行，必需检验安全防护装置和周围环境，确定安全后，方可开机。
2.13.4依据相关安全法规，对整套设备提供安全装置，应确保全部安全装置能正确配置。
2.13.5全部电器方面工作只能由合格电工担任，配线必需符合公认高标准要求，设备应合适接地并配有保险丝，电源引线必需有能够防意外损坏安全保护结构。
作业前检验和开启
2.13.6作业人员不得私自离岗，作业人员严禁酒后操作。
2.13.7检修、养护设备时，必需断电并挂“严禁开启、严禁合闸”安全警示牌，必需时设专员监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必需使用24V以下照明。
2.13.8在沥青罐顶作业前，必需检验罐顶安全防护装置，并设专员监护。
2.13.9小车轨道及成品料仓库下严禁站人，严禁在回转体周围、放料口下操作、穿行和停留。
作业中安全注意事项
2.13.10进料系统：
1）、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架显眼部位，在开启设备之前，要了解按钮确实切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉怎样正确使用。
2）、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送物料用手工消除，或作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。
3）、预防溢出物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。
2.13.11干燥滚筒：
1）、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套和设备运输使用所用安全保护装置。
2）、进入干燥滚筒粒料直径不得超出51mm。
2.13.12燃烧器：
1）、进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路钥匙取下或落下保险丝，并确保在维修期间不复位。
2）、起动燃烧器前，排起鼓风机、干燥滚筒及红外引测温计鼓风机必需运转。
3）、假如燃烧器长久保持不用，要关闭燃油管路切断栓。
2.13.13在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。
2.13.14在操作过程中，进料速度要依据待处理物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物料相互重合时，过量进料则会出现事故。
2.13.14热料贮存料斗在进行维修之前，必需停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置停止按钮，作为一项附加注意事项是拔出保险丝。假如维修工作和气动装置相边或和其邻近，则必需使用三通阀将整个空气回路包含气柜全部排空。
2.13.15进入浆式搅拌：
机内工作之前，最关键是设备电机首先要和总电源断开，并采取保护方法以确保在工作进行过程中搅拌机不再转动。
2.13.16称量斗：
在靠近气功控制闸门周围进行工作之前，必需先遵守以下预防事项：
1）、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。
2）、当维修结束后，要操纵空气阀手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上装置。
3）、开启压缩机，打开压缩机截流阀。
2.13.17沥青泵：
1）、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热沥青循环系统中循环10分钟左右，检验全部沥青循环阀门是否全部已上好润滑油。
2）、不要让沥青泵“干”转。
2.13.18操作室：
1）、操作室设置要能确保工作区域视野清楚，且放置必需平稳。
2）、必需保持操作室内一定清洁度和适宜温度。
3）、闲杂人员严禁进入操作室。
4）、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，全部须按喇叭提醒外界。
2.13.19沥青熬油系统安全操作要求
1）、操作人员必需穿戴工作服、安全帽。不许可袒胸露背，严禁穿拖鞋。
2）、工作前，先检验全部阀门和机具（机器内油和水箱内水）是否正常，然后点炉。
3）、在更换导热油以后，或是停用检修以后，重新开启系统时，用“蒸发”方法清除系统中空气和蒸气，系统中漏出油不要再使用。
4）、为避免雾气，严禁人员从溢流或通风管道旁经过。在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。
5）、在系统中必需严格实施防火要求。
6）、导热油温度不超出250℃，沥青温度不许可超出180℃。导热油和沥青温差不能大于80℃，导热油进出口处温差不许可大于50℃。
7）、要时常检验沥青储存量和高位罐油位
作业后安全注意事项
2.13.20停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，方便排空给料管。
2.13.21待干燥筒中全部清理完后，关掉燃烧器。逐步清理完热料斗中全部存料。待料清理完后，使搅拌锅门打开。
2.13.22检验干燥筒进行料口及一级除尘入口处，有没有过多集料，若有立即清除。若人进入干燥筒清除，则必需事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不复位。
2.13.23放掉系统中残余空气及冷凝水。
2.14摊铺机
作业条件
2.14.1操作人员必需经安全技术培训、考评合格，并经过专业训练，了解本设备性能、各部分结构，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备操作程序及安全事项，经相关方面认可后，方可进行操作。
2.14.2作业区内不得有障碍物及无关人员，摊铺机上全部安全防护设施必需配置齐全。加长后必需有对应安全防护方法，脚踏板宽度必需和摊铺宽度相等。 
作业前检验和开启
2.14.3检验齿轮有没有渗漏现象，检验机油壳内机油是否满足工作要求，检验燃油是否充足。
2.14.4了解相关施工技术和质量要求，并依据要求安装、调整摊铺机工作装置。 
2.14.5驾驶台和熨平板脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作一切设施。
2.14.6将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态。
2.14.7履带松紧适度，而且左右均匀。
2.14.8熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好。
2.14.9自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常。 
2.14.10作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链和熨平板各部喷洒柴油。 
作业中安全注意事项
2.14.11依据情况，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。 
2.14.12作业前5分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其靠近混合料温度；因故暂停作业时候，必需用预热系统进行保温，预防熨平板冷却；熨平板预热时候必需预防局部过热造成变形现象。
2.14.13摊铺机接收运料车运料时，必需确保不漏料，并和摊铺机工作一致，预防冲击摊铺机。
2.14.14严格严禁驾驶员在作业时候离开摊铺机，并不许可其它人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留。
2.14.15机械传动沥青混合料摊铺机，换档必需在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。
2.14.16自动找平系统作业使用  
1）、在已压实基层上摊铺时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选择拖梁长度时候，能够采取拖式浮动梁做基准。
2）、用摊铺层邻近车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等结构物做基按时，传感器必需使用滑撬作跟踪件，采取拖式平衡梁时，不许可用未经过压实摊铺层作为基准。用做基准车道、摊铺层，其横坡值必需和新摊铺相等。
3）、当自动找平控制系统采取纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层一侧设张紧线作为基准假如一次摊铺宽度大于6米，应该采取双侧高度控制装置工作。
 4）、停止作业时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于严禁位置。
5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，预防碰撞和雨水、尘土损害