试论特种机械安全操作规程样本.doc

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相关下发《特种机械安全操作规程》通知

各项目部、各施工单位：
质安部编写了我单位所使用大型设备及我单位特种作业人员《特种机械安全操作规程》，现公布以下，如规程中有不妥之处，请立即给批评、指正。请相关人员下载本规程。

质安部
.03.16

特种机械安全操作规程
一、 钻机
1、旋挖钻机安全技术操作规程
一、通常要求：
1、操作手必需经过学习、了解和掌握钻机结构、性能、熟悉操作方法、保养规程，多种指挥信号，和钻探基础知识，经考评合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间，操作手严禁饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力食物。
3、在钻机旁、任何人全部不准抽烟。
4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。尤其注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中，全部钻机工作人员必需带安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进要求：
1、开启前，操作手必需完成本班例行对应内容。
2、开启时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检验仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。
3、操作中，严禁盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。
4、常常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。
5、常常注意活接头工作情况，如发觉钢丝绳有扭转现象，应检验活接头，必需时，应更换。
6、常常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出现象时或有其它异常情况时，应立即汇报当班领导，切忌盲目处理。
7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检验，查明原因，修好后方可继续工作。
8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位情况下，忽然松开电控按钮。
三、对非钻进作业情况下，钻机运行要求：
1、非钻进作业钻进运行包含装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
2、全部非钻进作业钻机运行必需在有些人统一指挥前提下进行。没有指挥人，严禁任何运行。
3、指挥者必需使用规范指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。
5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好夜间完成。
6、对工作点地理、气候条件要求：
（1）场地必需平整、坚实、以设备上酒精水平仪和经验验勘定为准。
（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必需设置安全标志。
（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必需在线路旁作业时，应采取保护方法并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上距离。桅杆离开电压为50000V高压线距离不得少于5m。当电压超出50000V时电压每超出1000V，距离应增加1.5米。
（4）在任何运转过程中，应确保桅杆两侧倾斜不超出其设计极限，也即倾斜极限指示灯亮时，应立即采取调整方法。
（5）在雨季作业，工作现场必需有排水方法。
（6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。
（7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠防风沙方法方可进行。
（8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。
（9）工程完工后，必需对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部沉渣。

2、冲击钻机安全技术规程
1.冲击钻机安装和拆除
（1）钻机安装和拆除均应在机长指导下进行。
（2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。
（3）吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机吊车，应选择起吊能力20t以上型号，严禁超负荷吊装。②套挂用钢丝绳应完好，直径大于16mm。③套吊栓挂应稳固，并经检验认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，试吊高度通常为离地10~20cm，同时检验钻机套挂是否平稳，吊车制动装置和套挂钢丝绳是否可靠，只有在确定无误情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。
2.钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。
3.钻机桅杆升降注意事项
（1）检验离合器、闸带是否灵活可靠。
（2）检验钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
（3）警告钻机周围人员散开，严禁有些人在桅杆下停留、走动。
（4）伴随桅杆升起或落放，应用桅杆两边绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以相同人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应立即挂好绷绳。
4 开机前准备工作
4．1 检验地锚，锚身不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
4．2 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固全部连接螺丝。检验钻具重量是否和钻机性能参数相符，全部钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
4．3 检验并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：
（1）离合器间隙应调致合适位置，不能过紧或太松，紧圈上三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘和摩擦带受力均匀。
（2）检验制动闸，调整摩擦带间隙（通常保持在1.5~2cm），是闸带在松开情况下不和制动轮轮缘接触。
4．4 按钻机保养、使用规程检验各润滑部位加油情况。
4．5 钻机上应有安全防护装置应齐备、适用、可靠。
4．6 检验冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，不然应进行调整。
4．7 按电器操作规程检验电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把周围以方便操作。
5 冲击钻进
5．1 开机前应拉开全部离合器，严禁带负荷开启。
5．2 开孔应采取间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。
5．3 钻进中应常常注意和检验机器运行情况，如发觉轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应立即停机检验修理，严禁带“病”作业。
5．4 下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。
5．5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检验钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处完好程度，发觉问题应立即处理。具体要求以下：
（1）钻角磨损2cm，应补焊至原直径。
（2）钻具提梁直径磨损超出1/3者应补焊至原直径。
（3）主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。
（4）如保护铁磨损至钢丝绳和提梁直接接触，应更换保护铁。
（5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。
（6）当钢丝绳断丝超出10%或一股1/2以上者，应将破坏部分割去，不然严禁继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。
5．6 钻机忽然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。
5．7 操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
5．8 为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：
（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；
（2）钻头埋在相邻槽孔内或深孔内提起有障碍是；
（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；
（4）孔口有塌陷痕迹时。
5．9 碰到暴风、鲍鱼、和雷电时，严禁开车，并应切断电源。
5．10 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采取同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。
5．11 钻进中，忽然发觉有塌孔迹象或成槽以后忽然大量漏浆，应立即采取方法进行处理。
5．12 钻机配用钢丝绳应符合：大绳直径28~32mm，小绳直径15~16mm，少于此要求者严禁使用。
5．13 改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。
5．14 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。
5．15 钻机移动前，应将车架轮道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检验确定无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。
5．16 电动机停止运转前，严禁检验钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。
5．17 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。严禁将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。
5．18 钻进中使用多种钻具，用完后应立即放回合适位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。
5．19 上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专员看管。严禁高处作业人员和地面人员闲谈、说笑。
5．20 钻机后面电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。
5．21 因忽然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取方法将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采取人工转动，应先拉掉电源。
5．22 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效方法进行处理。不得盲目行事。
3、手提冲击钻安全操作规程
一、电钻外壳必需有接地线或接中性线保护。
二、电钻导线要完好，严禁乱拖，预防轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中，预防油水腐蚀电线。
三、检验其绝缘是否完好，开关是否灵敏可靠。
四、装夹钻头用力合适，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。
五、钻孔时应使钻头缓慢接触工件，不得用力过猛，折断钻头，烧坏电机。
六、在干燥处使用电钻，严禁带手套，预防钻头绞住发生意外。在潮湿地方使用电钻时，必需站在橡皮垫或干燥木板上，以防触电。
七、使用中如发觉电钻漏电，震动，高温或有异声时，应立即停止，进行检验。
八、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
九、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
十、如用力压电钻时，必需使电钻垂直，而且固定端要牢靠可靠。
十一、中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要忽然用力，预防折断钻头发生意外。
十二、登高或在防爆区域内使用必需采取对应防护方法取得许可证后方可施工。

4、大型回转式钻机安全操作规程
一、钻孔前准备：
　　1、了解钻孔部位基岩性质，编好工艺，选好对应钻头、压重和钻进速度。
　　2、安排钻孔前后次序，方便进行流水作业，充足发挥机具作用，缩短工期。
　　3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构平台上，并设置参考点。
　　4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理洁净。
　　5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
　　6、检验各连结部位是否松动。
　　7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔中心和施钻钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。
　　8、安钻机龙门钻架(包含吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等)，并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。能够整体吊装，也可分三件安装。
　　9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体;在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体(附有牙轮)搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。
二、钻机工作时：
　　1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标识后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
　　2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
　　3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超出全重80%。转速也要合适。
　　4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，因为岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机方法，预防钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
　　5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。
　　6、转盘工作时间不管长短，其工作温度不得超出60℃，当超出60℃时，须停车降温后，方可使用。
　　7、润滑油在连续使用小时后必需更换，在转盘工作温度常常靠近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少许润滑油，方便确保正常工作。
　　8、钻进时，要按钻压值要求减压钻进和均匀给进;发觉不正常情况或异常现象要停钻。
　　9、停钻时，先停钻后停风。使孔底钻碴被清洗洁净。
　　10、钻进进尺达成要求时，要依据钻杆长度换算孔底标高，确定无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗洁净。
　　11、在钻进过程中，一旦发觉钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。
　　12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。
　　13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有没有偏斜，尤其在开孔阶段，侧次要合适增加。如发生孔斜情况，可采取扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜显著降低为止。
　　14、钻进时，若电流表指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超出许可程度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。
　　15、钻台平车发生位移，方钻杆和方形卡间发生较大碰撞挤压响声，同时，在非封闭型传动结构中，可见到连接回转转盘和减速器双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动情况。这可能是因为牙轮在孔底和铁件相碰撞，或牙轮已被铁件卡死，不能自转缘故。须停钻并提起钻头，下潜检验和打捞，并检验牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。
　　16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出;也可能是岩层过渡或岩质不均匀缘故，可减小转速，调低钻压。
　　17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检验和打捞。
　　18、如排碴管风、水量不多或完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。
　　19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值忽然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。
　　20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动;或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头临时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。
　　21、开钻前和钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检验及运行观察工作。遇有问题，应立即查明原因，妥善处理。要认真填写施工统计。
　　22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位全部有限制，不得超载。
　　23、对钻杆接头螺栓应仔细检验，凡已用过旧螺栓，确定螺栓头和杆部过渡处无显著疲惫裂纹时，才准再次使用。
　　24、滑移钻台平车、封口平车时，应预防挤压电缆、供风管事故发生。
　　25、钻机设备在转移孔位拆、装、运过程中，应预防变形，避免碰撞，以降低安装时维护修理和避免施钻时碰到意外困难。
5、钻工作业安全操作规程
1. 钻工应经专门培训，并考评合格，持证上岗。
　　2. 钻工必需掌握多种钻机操作要领和维护保养及排除故障知识。
　　3. 钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等多种钻孔封孔和施工方法。
　　4. 下井前依据工作安排，准备、检验、带足本班所需工具、材料等。
　　5. 装运钻机时应注意以下问题
　　（1）装运钻机前要进行检验，钻机各部件要齐全，电机必需防爆，电压应和电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；
　　（2）钻机装车后，要捆绑牢靠。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员指挥；
　　（3）装运不许可进脏物部件时，要封堵好。
　　6. 安装钻机前准备工作以下
　　（1）进入安装地点前，应先检验巷道支护及通风等情况，发觉问题立即处理。整修、加固钻场时，应清理洁净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
　　（2）无风地点必需安设局部通风机或采取导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠风电闭锁装置；
　　（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
　　7. 安装钻机时应注意以下问题
　　（1）钻场面积必需大于钻机座，周围要有足够安全间隙在运输巷道安设钻机时，要确保不影响运输；
　　（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；
　　（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
　　8. 操作前准备工作
　　（1）钻机安装应牢靠，变速箱及油箱内油位应适宜，安全防护罩及防尘盖必需齐全；
　　（2）各部分操作手把应处于正确位置；
　　（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关开启应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确定无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
9. 各类钻机操作方法按各钻机使用说明书实施
　　（1）MYZ系列液压钻机操作方法是
　　①利用操纵台操作手把来控制钻杆旋转和推进。操作手把由空档位向前推进时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反
时针方向旋转，可拆卸钻杆；
　　②推移给进油缸操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；
　　③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方法和给进油缸相同，即推前进拉后退；
　　④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可依据岩性随时调整节流阀，加大或减小推进压力。
　　（2）ZF系列风动钻机操作方法以下
　　①操作旋转部和推进部操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头前进或后退，实现方向控制；
　　②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可经过控制油雾器前节流阀大小来实现。
　　（3）MK系列全液压钻机操作方法以下
　　①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；
　　②卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；
　　③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；
　　④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；
　　⑤操纵增压调整手轮可调整系统辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提升；
　　⑥操纵给进压力调整手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。
　　10. 钻孔时要严格根据测量人员标定孔位及施工方法中要求方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得私自改动
　　11. 安装钻杆时应注意以下问题
　　（1）先检验钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格不得使用；
　　（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
　　（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；
　　（4）安装钻杆时，必需在安完第一根后，再安第二根。
　　12. 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐步增大。
　　13.采取清水钻进时，开钻前必需供水，水返回后才能给压钻进，并要确保有足够流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
　　14. 钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔给排水、钻孔内震动声音等情况。
　　15. 钻进过程中要正确测量距离，通常每钻进!" 米或换钻具时必需量一次钻杆，以核实孔深。
　　16. 钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有没有超温现象、有没有异常声音，发觉问题应立即停机，查找原因，立即处理。

6、钻孔机操作工安全操作规程
（1） 钻机基础应平整坚实，必需时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度大于4m垫木垫至轮胎离开地面。

（2）作业时必需服从指挥，分工明确，协调配合。
（3）钻机作业前应进行下列检验，确定安全。
①各部件完整，联结牢靠、正确；
②动力系统安全防护装置齐全；
③电气系统接线可靠，仪表正常；
④卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合要求；
⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
（4）钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有些人。
（5）大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。
（6）钻孔机械移动道路应平整坚实。
7、工程地质钻探工安全操作规程
1、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必需穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。
2、高空作业必需挂好安全带，严禁上下同时作业。
3、各类机械设备安装、牢靠、周正、水平，不准带电移动设备。雷雨、暴雨严禁作业。
4、在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必需吊住钻杆。
5、回次终了时，必需用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。
6、提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。
7、不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。
8、不使用扭伤错股钢丝绳，钢丝绳上断头刺应削掉，断头达1/7时不得继续使用。
9、弯曲及裂痕未经修复钻塔不得使用，各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时注意塔架负荷能力。
10、钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木机台板厚度不得小于40毫米。
11、锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必需安装冲击把手。
12、用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕撬杆。
13、定时对机具进行检验，对摩损部件应立即修理或更换。
14、水上钻探作业必需含有必需安全设施，全部施工人员进入水上施工前，应接收水上安全教育。
15、船舶或平台两侧，设置牢靠护栏，上下平台或船舶人行梯须安全稳固，并常常检验是否有松脱损坏情况谨防人员落水。
16、船舶或平台拼装、航行、施运、招锚、定位和其它相关标志均须符合航运要求和水上交通管理部门相关要求。必需按要求设置信号灯或航标。
17、水上作业应配齐救生圈。
18、在水上施工过程中，必需和气象、水上监测部门保持联络，掌握水位水流改变情况，制订切实可行对付忽然情况发生方法。
19、应指定专员负责检验船舶有没有断缆、跑锚、漏水现象和平台有没有倾斜、失稳、支架损坏等现象，如发觉有危险原因，必需立即汇报，同时采取有效方法消除危险原因。
20、运输设备、材料、人员船只，必需由持有执照驾驶人员或船工驾驶操作，严禁无照驾驶操作。
21、在稻田和泥泞场地上施工，操作人员应穿长筒胶鞋，严禁打赤脚，以防伤脚或触电。
22、全部设备迁移，必需先切断电源总开关，严禁带电移位。
23、全部从事工程地质钻探施工人员必需严格实施《岩心钻探规程》中相关条款。

二、起重机械

1、履带式起重机安全操作规程
　一、作业前检验和起动
　　1. 起动前检验：
　　（1）各安全装置应齐全可靠；
　　（2）钢丝绳及连接部位应符合要求；
　　（3）燃油、润滑油、冷却水、液压油等均应充足；
　　（4）各连接件应无松动。
　　2. 起动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，按要求起动发动机。
　　3. 发动机起动后应检验各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，确定正常后，方可作业。
　　二、履带起重机工作前注意事项
　　1. 起重机应停放在平坦坚实地面上，如地面松软应扎实后枕木垂直于履带垫实，地面不平时应事先加以不整。
　　2. 起重机必需有音响清楚喇叭或铃等信号。

2、起重机械安全操作规程
1、操作人员必需熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具性能、最大许可负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定捆扎、吊挂知识；
2、起重作业前，要严格检验多种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必需更换相关器件，不得勉强使用；
3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上障碍物。自己选择合适作业位置，并通知其它人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下站立或行走，重物也不得长时间悬在空中；
4、选择钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超出60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条；
5、起重作业时，严禁用手直接校正已被重物拉紧钢丝扣，发觉捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检验，确定安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反方向，严禁面对倾斜方向战立；
6、起重作业时，依据所吊物件重量、形状、尺寸、结构，应正确选择起重机械，吊运时，操作人员应亲密配合，正确发出各项指令信号。吊运物体剩下绳头、链条，必需绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链；
7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓解，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检验修复后方可使用；
8、起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确定松钩不致倾倒时方可松钩；
9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如和其它人员协同作业，指令信号必需统一；
10、各类起重机械应在显著位置悬挂最大起重负荷标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用；
11、手拉葫芦、电动行车在-10。C以下使用时应以起重设施额定负载二分之一工作，以确保安全使用。
12、吊运物品要检验缆绳可靠性，同时使用预防脱钩装置钓钩和卡环。
13、多种手拉葫芦在起吊重物应估量一下重量是否超出了本机额定负载，严禁超载使用；在使用前须对机件和润滑情况进行仔细检验，完好无损后方可使用；在起吊过程中，不管重物上升或下降，拉动手链条时，用力均匀、缓解、不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环；在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；操作者如发觉拉不动时不可猛拉，应进行检验，修复后方可使用。

3、轨道式起重机操作规程
1.通常安全技术要求
轨道起重机通常安全技术要求，根据起重机通常安全技术要求实施。
2.工作前注意事项
(1)检验走行部分，起重装置、传动装置、照明设备、标志灯、汽笛应完好。
(2)检验各运动和旋转部分及各轴承润滑和给油装置应良好，并合适给油。
(3)煤、油、水应充足。
(4)气压表、水表、安全阀及给水装置等作用应良好。
(5)检验制动装置应灵活可靠，砂箱内应有足够砂。
3.工作中注意事项
(1)司机于每次开始动作时，应确定车上、车下不得有非操作人员，起重机周围无障碍物，然后鸣笛开始操作。
(2)起重机一切机件开始动作和制动应缓慢平稳，避免发生冲击，机械正向运转时，不得忽然使其倒转。
(3)起吊重物时应按要求使用支腿、支重梁及轨道卡子。
(4)吊重物时，应注意下方及移动方向前方不得有些人，若有些人时，应鸣笛，待其离开后再动作。
(5)起重机自力走行或吊车走行时速度应按原厂说明书要求实施，严禁超速。
(6)起重机不得停放在坡道上如因特殊情况停放时必需放好止轮器。
(7)严禁起重机在不能确保稳定不良线路上或道岔辙尖上停放和进行起吊作业。
(8)起重机在曲线上进行起重作业时，起重备应降低20%，在曲线上吊货行走时，起重量应降低40%。
(9)严禁起重机在超出使用说明书要求坡道上吊货走行。
(10)在同一线路上有数台起重机共同作业时，各起重机吊钩间距不得小于5m，起重机走行时相互相靠近时，应发信号相互警告。
(11)工作中脱轨或发生机件破损时，司机应将吊重物快速放下。如重物不能放下时，应对重物可能坠落地方加以防护。
4.工作后注意事项
(1)起重机工作完成后，应将吊钩提起，起重管放落在臂架上，并和轨道中心线一致。
(2)关闭汽门，开放汽缸排水阀，将离合器和各手柄置于空档位置。
(3)停放在露天起重机，应作好防溜方法，通六级以上大风时，应将吊钩固定在轨道上，并派专员看管。
(4)对于有火及有蒸汽压力起重机需留司机或司炉一人在车看管。
(5)冬季熄火时，应开放全部排水阀，放尽各部存水。
5.其它注意事项
(1)蒸汽轨道起重机蒸汽锅炉操作，应按铁道部相关蒸汽锅炉要求实施。
(2)轨道起重机在线路上运行时，还应遵守《铁路技术管理规程》中相关行车和信号规则，和《轨道车管理规则》和轨道车安全操作规程等相关要求。

4、起重机司机安全技术操作规程
1、多种起重机应装设机械性能指示器，并依据需要安设卷扬机限制器、载荷控制器、连锁开关等装置。使用前应检验试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必需有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超出单机许可超重量80%。
4、操作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有些人停留和行走，起重臂物件必需和架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，预防倾倒。
7、物件起吊时，严禁在物件上站人或进行加工；必需加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负载或靠近满负载时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起重重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。

5、起重司索工安全操作规程
1．作业前，应穿戴好安全帽及其它防护用具。
2．依据吊重物体具体情况选择相适应吊具和索具。
3．作业前应对吊具和索具进行检验后，方可投入使用。
4．起升重物前，应检验连接点是否牢靠可靠。
5．吊具承载时不得超出额定起重量，吊索（含各分支）不得超出安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊工况）。
6．作业中不得损坏吊件、吊具和索具，必需时应在吊件和吊索接触处加保护衬垫。
7．起重机吊钩吊点，应和吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。
8．严禁司索或其它人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。
9．起吊重物时，司索人员应和重物保持一定安全距离。
10. 应做到常常清理作业现场，保持道路通畅。安全通道通畅无阻。
11. 听从指挥人员指挥，发觉不安全情况时，立即通知指挥人员。
12. 常常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。
13. 在高空作业时，应严格遵守高空作业安全要求。
14. 捆绑后留出绳头，必需紧绕吊钩或吊物上，预防吊物移动时，挂住沿途人员或物件。
15. 吊运成批零碎物件，必需使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。
16. 吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
17. 卸往运输车辆上吊物，要注意观察中心是否平稳，确定不致倾倒时，方可松绑、卸物。
18. 吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布《化学危险品安全管理条例》相关要求。
19. 工作结束后，所使用索具，吊具应放置在要求地点，加强维护保养，达成报废标准吊具索具要立即更换。

三、夯机
1、蛙式扎实机安全操作规程
(1) 蛙式扎实机应适适用于扎实灰土和素土地基、地坪及场地平整，不得扎实坚硬或软硬不一地面、冻土及混有砖石碎块杂土。
　　(2) 作业前关键检验项目应符合下列要求：
　　a．除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。
　　b．夯土机械负荷线应采取耐气候型四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应小于50m。
　　c．传动皮带松紧度适宜，皮带轮和偏心块安装牢靠。
　　d．转动部分有防护装置，并进行试运转，确定正常后，方可作业。
　　(3) 作业时扎实机扶手上按钮开关和电动机接线均应绝缘良好，在电动机接线穿入手把入口处，应套绝缘管。当发觉有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
　　(4) 扎实机作业时，应一人扶夯，一人传输电缆线：且必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m余量。
　　(5) 作业时，应预防电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
　　(6) 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
　　(7) 扎实填高土方时，应在边缘以内100～150mm扎实2～3遍后，再扎实边缘。
　　(8) 在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
　　(9) 扎实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
　　(10) 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
　　(11) 多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
　　(12) 夯机前进方向和夯机四面1m范围内，不得站立非操作人员。
　　(13) 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超出额定温升时，应停机降温。
　　(14) 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
　　(15) 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上泥土，并妥善保管。

2、打夯机安全操作规程
1、夯机使用前检验绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确定无问题方可使用。
2、夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，预防夯头夯打电源线。
3、夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4、夯机作业时，机前2米内不得有些人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5、随机电源线应保持3-4米余量，发觉电源线缠绕、破裂时要立即断电，停止作业，立即修理。
6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。

四、搅拌机
1、泥浆搅拌机安全操作规程
一、作业前，检验搅拌机传动部分，工作装置、防护装置等