钻井队岗位责任制及基本操作作业规程.doc

一、钻井队岗位责任制
平台经理岗位责任制
一、岗位职责
全面负责钻井队生产、经营、行政、设备、QHSE等管理，党组织以及政治思想、宣传和教诲工作。是钻井队安全生产第一负责人。
1）按单井钻井工程设计、地质设计、合同、主管部门生产指令，全面组织生产；主持召开各种管理睬议和生产例会，保证准时完毕任务。
2）严格执行甲方技术指令和质量规定，组织贯彻各项技术办法，取全取准各项资料。
3）组织开展技术培训、岗位练兵和本地雇员培训，严格技术考核制度，提高职工整体技术素质。
4）加强成本控制，减少材料消耗，组织人员修旧利废。
5）严格劳动组织和值班制度，贯彻岗位责任制考核，搞活内某些配，改进职工生活和劳动保护条件。
6）严格执行设备管理制度，负责组织分工，将设备管理责任贯彻到岗位，保证正常生产运营。
7）全面负责贯彻执行QHSE体系原则，严格巡回检查制度，控制质量、安全和环保问题，对生产中质量、安全和环保问题及时组织整治和报告。
8）负责对各岗位QHSE执行状况进行检查、指引、监督和宣教，定期举办急救、消防、井喷等应急演习，并负责应急预案制定。
9）认真贯彻执行党路线、方针、政策及上级党组织决策和规定。搞好与本地雇员和第三方协作。
10），全面抓好党支部建设，做好政治思想工作，抓好职工政治理论学习和政策教诲以及形势任务教诲，搞好双文明建设。
安全官岗位责任制
一、岗位职责
1）受公司委派对钻井队HSE工作进行监督，考核钻井队HSE管理工作。是井队安全生产监督员。
2）贯彻执行各级关于HSE管理法律、法规、制度、原则和工作规定。做到忠于职守，坚持原则，秉公执法。
3）对钻井队HSE管理状况全面进行危害辨认和风险评估，对存在隐患提出削减规定并督促整治。负责组织人员进行消防、急救、逃生、紧急撤离演习和评估。
4）审查钻井队制定施工作业HSE办法，针对存在问题提出修改规定并监督实行。
5）对施工过程进行HSE监督，检查、纠正、制止违法、违章行为，协助钻井队消除隐患，制定并贯彻防范办法。核心工序跟班作业。
6）钻井队一旦发生事故，及时采用办法，避免事故扩大化；坚持“四不放过”原则，协助上级调查解决事故。
7）收集钻井队HSE管理动态信息及资料，总结经验教训；及时反馈HSE管理信息，每月上报HSE管理报表，为公司HSE管理提供决策根据。负责监督检查班组HSE报表填写，负责为甲方提供HSE资料。
8）负责搬迁车辆在井场调派和装车，做好搬迁车辆记录，同搬迁公司协作抓好搬迁安全工作。
二、巡回检查路线及内容
1 检查路线
值班房→井架→钻台→机房→泵房→井控设备→电路、电气→场地→安全标志→消防器材→安全防护器具房→人员操作→环保→值班房
2 检查理解内容
2.1 值班房
检查工程班报表、HSE班组记录、应急演习记录、井控记录、坐岗记录填写与否及时、精确、规范，笔迹与否清晰，填写有无错漏。
2.2 井架
1) 天车防跳杆齐全，天车护罩无明显变形，固定牢固，天车信号灯完好。
2) 井架构件无缝裂、开焊，无明显变形，各处销子、别针齐全。
3) 各种悬吊滑轮固定牢固，悬吊绳索安装规范，固定牢固，无锈蚀、断丝、打结现象。
4) 二层台、天车台、小平台固定牢固，各处保险绳、护栏、梯子齐全完好。
5) 安全带齐全完好，钻杆钩子及其他工具拴好保险绳，二层台逃生装置状态良好
6) 底座拉筋、销子、别针齐全，底座各受力点不悬空；倒向滑轮滑润良好，转动灵活。
2.3 钻台
1）绞车固定牢固、护罩完好，盘刹及伊顿刹车等刹车系统状态良好、灵活好用。
2）防碰天车。过卷阀重锤式过卷阀重锤灵活好用开口销使用符合使用规定，保险可靠，防碰天车绳松紧适当、无打扭和缠挂井架现象； 电子数码防碰天车装置及传感器、电磁阀完好、正常，报警提示及刹车设定对的。
3）司控台仪表齐全完好，气路气压符合正常工作规定。
4）死绳固定器各固定螺丝齐全、结实、无余扣，背帽齐全。死活绳固定器钢丝绳排列整洁，按规定围槽排满，挡绳杆齐全；压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏。
5）绳头防滑短节结实牢固，长度不不大于20cm，钢丝绳一扭断丝不超过3丝，大绳排列整洁、不打扭。
6）大钳、液压大钳尾桩固定规范、牢固，各悬吊绳索无打结、锈蚀、断丝，两端绳卡卡牢、规范。
7）气动绞车固定牢固、平稳，护罩齐全、清洁，起重用钢丝绳不打结、无锈蚀、无断丝、长度适当，刹车装置可靠，润滑良好，油杯油充分，油合格，黄油嘴齐全；吊钩与钢丝绳连接可靠，钩口安全装置齐全好用
8）高压立管固定牢固，压力表批示精确。
9）消防服、呼吸器存储状态良好。
2.4 机房
1）储气瓶保险阀灵活可靠，压力表完好精确，气瓶阀门、管线不漏气。
2）配电盘线路规范，开关标记清晰、电器防爆，接线头无裸露现象，地面绝缘胶皮齐全完好、保护接地良好。
3）发电机各仪表齐全、敏捷、精确，水温、油压正常，油、水无渗漏，发电机运营、检修工况标牌标状态对的。
4）SCR房线路规范、绝缘胶皮齐全完好、保护接地良好，安全用电标记醒目。
2.5 泵房
1）泥浆泵保险凡尔销钉选用、定位适当，普通不超过实际工作压力3MPa，保养滑润良好，无卡死现象，阀盖完好。
2）泄压管线出口弯头不不大于120°,两端保险绳固定牢固。
3）泥浆泵运转平稳，高、低压力管汇不跳、不刺漏，高压软管两端保险绳固定牢固、电机各处护罩齐全，保护接地良好。
4）压力表批示精确。
2.6 井控装置
1）液面报器定位对的、气源畅通，坐岗人员准时测量、记录，溢流或漏失状况。
1）防喷器螺栓齐全、紧固、清洁、无刺漏；四通两翼闸门齐全、完好、灵活，开关状态、位置对的；防喷器控制管线活接头连接紧密。
2）防喷器远控房液压管线连接完好，活拉头连接紧密，无刺漏；压力表显示符合规定（供油压力：储能器17.5 ～21MPa，管汇压力表10.5MPa，环型防喷器10.5MPa，闸板防喷器10.5MPa）；打压后油量高于下部油标上限；电源开关处在接通状态，电控箱旋钮在自动位。
3）节流管线闸门齐全、完好、开关灵活、管汇固定牢固；套压表敏捷、完好、清洁，批示方向对的。
4）放喷管线固定良好。
2.7 电路及电器设备
1）电路按规定架设，过铁件、易损处加绝缘保护，过地加胶管或电缆排保护，不直接挂、捆在金属件上，接线头规范防水、防瀑，无裸露现象，不直受拉力。
2）电气及开关按规定安装，防瀑、接地良好，标记清晰
4）电焊机、活动电器严格“一机一地一保护”规定，接地、搭铁符合规定，移动电缆线无打结、老化现象，安全行灯电压不得超过36V 。
5）值班房漏电保护器敏捷可靠，过墙绝缘保护、接地保护装置良好。
6）各处照明灯按规定安装，亮度能满足夜晚工作需要，特别是钻台、二层台钻台前等处要的确满足规定。
7）手提工作灯防爆，电量足。
2.8 场地
1）井场平整、无杂物、无积水、无油污，井场四周界沟、排水沟畅通，符合“三标”原则。
2）钻具排列整洁，好坏钻杆分开排放，钻杆架连接牢固、尾端有钻杆防落挡杆；钻杆上钻好台戴护丝，按规定使用吊装带或提丝，吊钩固定牢固。
2.9 安全标志
1）各处安全标记按规定设立齐全、醒目，无老化、破损现象。
2）井场逃生路线图规范、整洁，各处逃生标记齐全、醒目。
3）风向标完好，批示对的。
2.10 消防器材
1）消防器材按规定配备，无过期、失效和丢失现象，
2）各处消防器材摆整洁、清洁，实行“三定一挂”管理，定期检查保养。
2.11 安全防护器具房
1）H2S报警器、固定式检测仪器、便携式报警器配备、使用良好，工作状态正常，钻台下、循环罐等防硫化氢积集排电扇工作正常。
2）安全器具房防毒面具存在良好；正压呼吸器存储整洁卫生，气瓶储瓶数符合规定，充气泵工作正常。
3）洗眼架固定放置牢固，洗眼液、冲洗液充分，放置位置适当。
4）二层逃生装置安装对的、牢固，逃生器完好。
2.12 职工操作
1） 职工按规定穿戴劳保用品。
2） 对的执行操作规程，有无违章现象。
2.13 环保
1）井场无垃圾等废物，垃圾坑要焚烧掩埋。
2）场地有无油污
2.14 值班房
1)参加班前会，进行接班人员HSE工作风险分析，提出安全防护办法和操作规定，下达HSE指令。
2)对交接班中交接还不清需协调HSE问题进行协调解决。
3）参加班后会，评价交班人员HSE工作和办法贯彻状况，对下步HSE工作提出改进规定。
钻井工程师岗位责任制
一、岗位职责
负责钻井队技术、工程资料、新技术及新工艺推广与应用、技术培训、钻井工程质量工作。
1）负责钻井队技术管理，保证甲方和工程技术部门各项技术指令和安全技术办法贯彻贯彻，并负责钻井技术交底工作。
2）依照甲方下达地质、工程设计书，负责施工筹划和技术办法贯彻。负责与甲方与第三方沟通与协作。协助营房经理抓好人员动态管理。
3）负责钻具、钻头管理，参数仪、自动记录仪、测斜仪使用检查及维护，参加设备安装质量检查、校正和验收工作。
4）负责组织各项重大工程和特殊作业施工、准备与检查，解决井下复杂状况和井下事故，制定技术办法和规定，并负责各种特殊工具草图绘制和有关技术原则实行。
5）负责钻井队技术培训、雇员培训。组织和实行钻井新技术、新工艺推广与应用；负责计算机和通讯设施安装与管理。
6）负责钻井施工质量控制，执行有关QHSE体系原则。
7）严格执行井控管理制度，负责组织现场井控设备安装、试压、维护工作，负责现场防喷演习组织和讲评工作。
8）负责审查工程班报表，填写钻井报表，收集、整顿、保管各项工程技术资料并准时上报；严格执行每日报告制度。
机械工程师岗位责任制
一、岗位职责
负责钻井队所有机械设备技术管理和维修工作；负责钻井队劳保用品和所需材料、配件领取、验收、保管、发放工作，是钻井队兼职材料员。
1）负责督促、检查、指引钻井队职工严格执行设备安全操作规程和维护保养制度。协助平台经理搞好生产管理，针对生产中存在问题，提出整治意见。
2）对钻井队设备所发生重大故障进行解决，分析因素，制定办法，并向设备管理部门报告，若发生重大设备事故，必要向设备管理部门上交事故报告。
3）负责检查钻井机械设备、动力设备、循环系统机械设备保养报表填写状况，并抽查各保养点与否与记录相符。
4）负责纠正和制止各岗位违背操作规程以及安全规定操作与作业。
5）认真填写工作日记和设备检修记录，督促检查生产班组认真填写设备质量记录，并负责完毕每口井设备质量总结报告。
6）熟悉和掌握现场合有机械设备及零配件性能和加工工艺规定，负责绘制现场合需零配件加工图，并组织加工。
7）负责操作人员技术指引和技术培训工作。
8）按照QHSE管理原则规定，负责监督、检查现场合有机械设备和周边环境卫生和环保工作。
9）负责编制消耗材料和配件筹划、设备耗油筹划、设备检修筹划，并准时上报。
10）负责本队职工劳动保护管理，准时按规定领取和发放劳保用品。
11）负责材料房管理，做到摆放整洁，帐卡物相符，材料领用有记录，并做好材料防护。
12）负责新井场基本摆放和设备就位工作，监督车辆使用和维护保养工作。
电气师岗位责任制
一、岗位职责
负责钻井队所有电气设备技术管理和维修工作。
1）负责督促、检查、指引钻井队职工严格执行电气设备操作规程和维护保养制度。
2）对钻井队电气设备所发生重大故障进行解决，分析因素，制定办法，并向设备管理部门报告；若发生重大电气设备事故，必要向设备管理部门写出事故报告。
3）负责组织安排操作人员寻常工作和对电气设备保养及检修工作，督促、检查操作人员对井场应急设备电气进行维护保养，填写各种电气设备运营记录、质量记录和报表。
4）负责编制所属电气设备检修筹划和配件、材料订购筹划，并准时上报。
5）负责电气设备关于仪器仪表检定工作。
6）认真填写工作日记和电气设备检修记录，并负责完毕每口井电气设备质量总结报告。
7）负责操作人员进行技术培训工作。
8）按照HSE管理原则规定，负责监督、检查所有电气设备和周边环境安全卫生和环保工作。
顶驱电气师岗位责任制
一、岗位职责
1）负责顶驱设备运营及管理工作，认真贯彻执行安全管理制度。
2）负责监督、检查、指引井队司钻对的使用顶驱，做好顶驱维护保养工作。
3）组织实行对顶驱故障解决工作，认真填写好顶驱设备运转记录和报表，建立顶驱使用档案。
4）负责对司钻及井队有关人员进行顶驱安全使用培训工作，保证井队生产正常进行。
5）做好顶驱材料筹划。
二、巡回检查路线及内容
1 检查路线
司钻控制面板→顶驱主体→控制线路→顶驱控制房
2 检查理解内容
2.1 司钻控制面板
2.2 顶驱主体
2.3 控制线路
2.4 顶驱控制房
带班队长岗位责任制
一、岗位职责
1）负责本班人员管理，认真作好本班人员技能培训、应急演习等寻常工作。是班组安全生产第一负责人。
2）负责检查井场合有设备运转、保养及维护，力求所有设备运转良好，无跑冒滴漏现象。
3）全面掌握寻常生产动态，涉及起下钻时井下钻具数量，起钻目等，提前做好各项准备工作；钻进时，掌握各种钻进参数；测斜时，作好准备工作，协助井架工完毕测斜并记录测斜数据
4）负责协调甲方、第三方各项工作，涉及监督指令，地质资料获取等。如第三方有需要协助，协调解决；监督指令严格执行。
5）负责本班寻常管理工作，工作中严抓严管，争取高质高效地完毕各项工作；生活中本班人员有困难，尽快解决
6）负责班前班后会召开，班前合理分派人员，力求工作高质高效；班后认真总结，表扬好人好事，总结经验教训。
7）负责填写班报表，做到填写上交及时。监督各种班组报表填写和数据收集。
二、巡回检查路线及内容
1 检查路线
值班房→钻井液化验室→地质房→井控重要设备→钻台→井架及底座→绞车及动力机组、电磁刹车→发电房→循环罐区→钻井泵及电动机→井场→材料房→值班房
2检查理解内容
2.1 值班房
1）检查工程班报表、交接班记录、井控记录、坐岗记录、钻具记录、机械设备运转、保养记录填写与否及时、精确、规范，笔迹与否整洁，填写有无错漏。
2）查看值班房与否清洁卫生。
2.2 钻井液化验室
1）查看钻井液班报表填写状况，钻井液性能参数与否符合设计规定及满足施工规定。
2）化验仪器、药器储藏瓶摆放整洁、完好清洁。
3）化验室清洁卫生。
2.3 地质房
理解井深、钻时、地层岩性以及录井状况，关注地质关于地层变化、异常高低压、油气显示、防硫化氢提示等。
2.4 井控重要设备
1）防喷器安装牢固，固定螺栓齐全无松动，防喷器保护伞安装牢固。
2）防喷器扶正固定正反扣螺栓调节适当，无松动。
3）防喷器连接法兰紧密无渗漏。
4）压井管汇和节流管汇各闸门灵活好用，处在待命工况，连接法兰螺栓齐全、紧固、无松动。
5）放喷管线固定牢固，井场容许时长度不不大于75m。
6）远程控制台设备正常，维护良好，电源线及控制开关、液控管线接线符合井控规定。
2.5 钻台
1）防碰天车安全牢固，灵活好用。
2）井口工具齐全、完好、摆放整洁，保养维护良好，灵活好用无卡滞，安全销或固定螺栓齐全等。
3）吊绳、钳尾绳固定牢固，无断线。
4）猫头绞车保养良好，猫头光滑无沟槽。
5）司钻操作箱各仪表、电控开关、旋钮、按钮、批示灯及气控阀完好，气路正常，刹把高低适当。
6）参数仪、立管压力表敏捷、精确、清洁。
7）转盘及转盘传动装置固定牢固，润滑油油量、油质符合用油规定，传动链条、链轮及万向轴完好，各支承轴承运转时温度正常，滚子方补心螺栓紧固，并检查其磨损状况。
8）提高系统（天车、游车、大钩、水龙头、大绳等）：
（1）天车、游车、大钩保养良好，运转正常无卡滞。
（2）水龙头运转正常无卡滞，润滑油油量、油质符合用油规定，水龙头提环、自动上扣器、冲管密封圈保养良好，水龙带、吊环、气动马达保险绳齐全、有效。
（3）大绳断丝一扭不超过3丝，死绳固定器各固定螺栓无松动，挡绳杆齐全。
9）液压锚头、液气大钳、液压站运转正常，维护完好。
10）钻台偏房清洁卫生，工具排放整洁、清洁。
11）气动（液压）绞车保养良好，钢丝绳无断丝，排列整洁。
12）钻台栏杆、安全滑梯、上钻台梯子及扶手固定牢固，卫生清洁，钻台上各梯子及坡道口防护链齐全并挂牢，安全滑梯固定牢固，缓冲沙数量充分。
13）钻台上润滑油、润滑脂、螺纹脂按规定保管、使用。
2.6 井架及底座
1）井架、底座及钻台偏房支撑架各杆件无变形。
2）各连接销及其剪切销、别针齐全。
3）底座与基本接触良好，无悬空。
4）起放钻台、井架钢丝绳保养良好。
2.7 绞车及动力机组、电磁刹车
1）绞车固定螺栓无松动，润滑保养良好，运转正常。
2）活绳端固定符合安装规定。
3）主刹车：
（1）带式刹车
①刹带、刹车毂完好，磨损量符合规定。
②平衡梁调节符合规定，刹车曲轴轴套无松动。
③刹车气缸灵活，固定牢固
（2）盘式刹车：
①液压站清洁卫生，电动机、柱塞泵动转正常，无杂音。
②液压油油量适当，最高工作油温不不不大于60℃，最高工作油压为8MPa，滤清器批示正常。
③液压管线完好无损，连接紧密，无渗漏。
④刹把灵活好用，操作以便，固定牢固。
4）动力机组：
（1）固定牢固
（2）A、B电动机输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。
（3）绞车惯性刹车离合器固定牢固，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑好。
（4）机油泵工作正常，滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向对的，油管线畅通，连接紧密，油压正常（0.2～0.5MPa）。
5）电磁刹车固定螺栓无松动，拨叉及连杆不松，运转正常。
6）循环冷却水水量、水质符合使用规定，水泵运转正常，水、气龙头灵活好用，管线畅通，不漏水、气。
7）绞车及电磁刹车清洁。
2.8 发电房
1）各柴油机、发电机、压风机固定螺栓无松动，运转正常，各仪表齐全，批示精确。
2）发电房、SCR房、MCC房干燥、清洁卫生，手工具齐全，摆放整洁。
3）各照明设施齐全、防爆。
4）油罐储油量满足施工规定，管线连接紧密无滴漏，输油泵运转正常，接地良好，防爆。
5）SCR房、MCC房温度适当，电压表、电流表、频率表、千瓦表、千乏表及各批示正常，各电器开关完好。
6）消防器材符合使用、存储规定。
7）设备运转保养记录填写及时、精确、规范，笔迹整洁，填写无错漏。
2.9 循环罐区
1）各罐钻井液量充分，连接管线紧密，阀门进出口畅通。
2）各罐搅拦器运转正常，卫生清洁。
3）液面报警器卡位正常，反映敏捷。
4）储备罐钻井液（清水）储量及性能符合设计规定，供水泵运转正常，水源充分。
5）循环罐梯子固定牢固，并系好保险绳，走道、栏杆无变形，固定可靠。
6）各钻井液罐电器线路接线原则，电缆无破损。
7）净化设备固定牢固，运转正常，接地良好、卫生清洁，真空除气器马达油量充分。查看振动筛返砂，掌握井下状况。
8）高架槽固定牢固，槽内无沉砂，不漏钻井液，槽外卫生清洁，注意钻井液返出、流动性和油气显示。
9）药物罐固定牢固，无跑冒现象，清洁卫生。
2.10 钻井泵及电动机
1）钻井泵润滑良好，油量、油质符合使用规定，排污阀完好，按规定规定及时排污。
2）拉杆卡箍螺栓齐全、紧固，缸套活塞不刺漏钻井液，冷却水清洁。
3）运转无杂音。
4）上水某些密封好，不漏气，排水某些不刺、不漏。
5）安全阀可靠，保险销定位符合规定，泄压管线安装符合规定。
6）压力表齐全、精确、敏捷、清洁、方向对的。
7）喷淋泵运转正常，润滑良好，皮带松紧适当，护罩齐全可靠。
8）地面高压管汇闸门开关位置对的，管线不跳动。
9）法兰、活接头连接紧密，不刺、不漏，阀箱固定牢固，无松动。
10）泵底座与基本之间无悬空、倾斜。
11）钻井泵卫生清洁，地面平整，排污及时。
12）机油泵工作正常，滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向对的，油管线畅通，连接紧密，油压正常。
13）A、B电动机及冷却风机固定牢固，运转正常，无杂音；传动皮带（链条）松紧密适当，护罩齐全牢固。
2.11 井场
1）场地平整，无杂物。
2）钻具排列整洁，分类排放，查看使用状况。
3）消防工具（房）齐全，摆放整洁，消防砂量充分。
4）消防器材做到“三定一挂”管理（定人、定岗、定期检查、挂牌管理）。
2.12 材料房
1）材料房各种备用材料齐全，摆放整洁。
2）用料有记录，帐、卡、物相符。
3）安全防盗，卫生清洁。
4）爬犁位置合理，物品摆放整洁并盖好。
2.13 值班房
1）召开班前会，下达生产任务，明确安全操作规定，安排辅助工作，在生产任务书上签字。
2）对交接班中因交接不清需协调问题进行协调解决。
3）召开班后会，总结班组生产及HSE执行状况。
机械工长岗位责任制
一、岗位职责
全面负责钻井队钻台设备、钻井泵管理和维修，贯彻设备管理制度和各基操作规程。
1）负责开钻前、事故解决等工序设备准备工作。
2）指引和协助生产班组进行钻井设备维修和零部件更换，对设备故障隐患不能及时排除时，应及时向机械师报告。
3）负责钻井设备和工具配套、送修工作，提供相应材料和材料筹划，详细组织修旧利废工作。
4）协助机械师维护保养好设备。
5）负责钻台安全防护设施管理，制止、纠正各类违章指挥和违章作业。
6）负责电气焊设备及工具操作和保养管理，兼任钻井队电气焊操作岗位（需培训合格并获得电气焊操作允许证）。
7）按照HSE管理原则规定，负责组织设备安装、调试和试运转工作。
二、巡回检查路线及内容
1 检查路线
值班房→提高系统→转盘→转盘传动箱→液气大钳→内外钳→液压猫头→气动（液压）绞车→司钻操作箱及电控箱→参数仪→气路→绞车及动力机组→电磁刹车→冷却水罐→钻井泵及电动机→振动筛→材料房→机械修理房→值班房
2 检查理解内容
2.1 值班房
1）查看工程班报表，理解井深及施工工况
2）审查机械运转、保养记录填写与否及时、精确、规范、笔迹整洁，有无漏填内容，并就当天机械运转、保养记录填写质量签认。
2.2 提高系统
1）天车、游车、大钩按规定规定保养，运转正常无卡滞。
2）水龙头运转正常，润滑油油量、油质符合用油规定，水龙头提环、自动上扣器、冲管密封圈等按规定规定保养，水龙带、吊环、气动马达保险绳齐全、有效。
3）大绳断丝一扭不超过3丝，死绳固定器各固定螺栓无松动，挡绳杆齐全。
2.3 转盘
1）用油量、油质符合规定，润滑好。
2）各定位螺栓齐全牢固，转盘运转无杂音。
2.4 转盘传动箱
1）油量充分，不变质、润滑好，黄油嘴齐全。
2）各部位固定螺栓齐全牢固，护罩完好。
3）摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑好，密封性好，无漏油，轴承温度正常。
4）万向轴固定牢固，润滑好。
5）转盘离合器及惯性刹车离合器固定牢固，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑良好。
2.5 液气大钳
1）吊绳及尾座固定牢固。
2）液、气控元件固定完好，连接管线紧密，快放阀灵活好用，离合器完好。
3）钳头、堵头尺寸与钻具尺寸相符。
4）液压站油量、油温、油压、油质符合使用规定，表面清洁。
5）液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音。
2.6 液压猫头
1）固定牢固。
2）钢丝绳无断丝，连接牢固。
3）液压缸密封好，管线连接紧密。
4）活塞杆伸缩无阻卡，伸缩自如。
5）液压猫头换向阀固定牢固、灵活好用、无渗漏。
2.7 气动（液压）绞车。
1）油量、油质符合使用规定，运转正常。
2）固定牢固，护罩齐全完好，刹车可靠。
3）钢丝绳排列整洁，无断丝。
4）吊钩与钢丝绳连接牢固，钩口安全装置齐全、有效。
2.8 司钻操作箱及电控箱
1）操作箱及气控元件固定牢固，工作正常。
2）各压力表齐全、精确、完好，固定牢固。
3）气管线连接紧密、不漏气。
4）刹把高低位置适当，灵活好用，盘刹油压正常。
5）电控箱各转换开关灵活好用，仪表敏捷、精确，各批示灯完好，箱内气压足够，电源线路走向符合规定规定，绝缘良好。
2.9 气路
1）各气控元件（开关、继气器、导气龙头、快放阀等）工作正常、固定牢固。
2）气管线，接头连接对的，不漏气。
3）防碰天车过卷阀、重锤阀灵活可靠，气路畅通。
4）刹车气缸固定可靠不窜气，进排气正常。
5）各离合器气囊完好，不漏气。
2.10 绞车及动力机组
1）主刹车：
（1）带式刹车：
①刹车系统连接固定、可靠，润滑好，灵活好用。
②平衡梁调节平衡，左右间隙相等，刹带吊钩、托轮调节符合规定原则。
③刹带调节螺丝灵活、好用，背帽齐全，刹带片与钢毂磨损量不超规定规定。
（2）盘式刹车：
①液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。
②液压油量适当最高工作油温不不不大于60℃，最高工作压力为8MPa，滤清器批示正常。
③液压管线完好无损，连接紧密，无渗漏。
④刹车把灵活好用，操作以便，固定牢固。
⑤工作钳安全可靠，刹车盘与刹车块间隙符合使用规定，刹车块磨损剩余厚度不不大于12mm。
⑥安全钳固定可靠，刹车盘与刹车块间隙不不不大于1mm，刹车块磨损剩余厚度不不大于12mm。
（2）活绳头固定符合规定，钢丝绳排列整洁，断丝不超过规定规定。
3）滚筒冷却水进出畅通，不漏水。
4）各支承轴承润滑良好，黄油嘴齐全。
5）各固定螺栓齐全牢固，护罩齐全完好。
6）链条松紧适当、剪切销齐全完发。
7）各离合器固定牢固，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑好。
8）动力机组固定牢固。
9）A、B电动机冷却风机运转正常，联轴器螺栓固定牢固，且两轴同心，输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。
10）机油泵工作正常，滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向对的，油管线畅通，连接紧密，油压正常（0.2～0.5MPa）。
11）绞车惯性刹车离合器固定牢固，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑良好。
2.11 电磁刹车
1）各固定螺栓齐全牢固。
2）滑键离合器灵活好用，轴承润滑良好，黄油嘴齐全。
3）鼓风机运转正常（水冷式：冷却进水温度不超过70℃）。
2.12 冷却水罐
1）冷却水（软化淡水）水量充分，清洁无杂物。
2）水泵运转正常，润滑好，密封圈密封好，连接管线不漏水。
2.13 钻井泵及电动机
1）皮带轮固定牢固，皮带齐全，不打扭，松紧适当，护罩固定牢固。
2）运转无杂音，齿轮油量充分、不变质。
3）十字头滑板上油好，十字头销子紧固。
4）各轴承润滑好，油道畅通。
5）各固定某些螺栓齐全牢固，不漏油及钻井液，运转正常。
6）液力端上水、排水正常。
7）喷淋泵工作正常，不漏水，皮带齐全，护罩固定牢固。
8）空气包工作压力正常，固定螺栓齐全牢固。
9）安全阀销子定位对的，润滑良好，安全可靠泄压管排出方向对的，固定可靠。
10）机油泵工作正常，滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向对的，油管线畅通，连接紧密，油压正常（0.2～0.5MPa）。
11）A、B电动机及冷却风机固定牢固，运转正常，无杂音，皮带轮固定牢固，传动皮带齐全，松紧适当，护罩齐全牢固。
2.14 振动筛
1）电动机固定及运转正常，不发热，电线无破损。
2）筛架振动正常，螺栓紧固，筛布完整，偏心轴固定及润滑好，皮带松紧适当。
2.15 材料房
1）检查各种配件备用数量，及时提供材料筹划
2）氧气、乙炔库存量满足施工规定，氧气瓶、乙炔气瓶隔离存储。
2.16 机械修理房
1）电焊机工作正常，护罩齐全，接地完好，不漏电，焊钳完好，搭铁与焊钳线长度相等，焊线不裸露。
2）气割用品完好，不漏气、安全可靠。
3）掌握配件修理、备用状况（随时做好更换易损件准备）。
4）工具柜各种工具齐全完好，摆放整洁。
5）房内摆放合理整洁，卫生清洁。
6）空气包充气泵运转正常，护罩齐全完好，各压力表、阀门、安全阀齐全可靠。
2.17 值班房
1）班前会：协助值班干部下达生产任务，安排设备修换、保养内容。
2）班后会：对所安排设备修换、保养工作完毕状况进行讲评。
司钻岗位岗位责任制
一、岗位职责
负责组织本班生产工作和劳动分工，保证安全、优质、高速、低耗地完毕生产任务。是班组安全生产监督员。
1）负责操作刹把和司钻井控操作台，严格执行质量原则、操作规程和技术办法。
2）检查全班对巡回检查制、交接班制、设备维修保养制执行状况，操作规范化，督促全班合理、对的使用设备。
3）组织全班按生产任务书搞好生产；严格执行钻头、钻具使用管理制度和钻井液净化及解决办法，对的判断和解决井下状况，特殊状况应及时向带班队长报告。
4）负责本班岗位练兵、新职工岗位培训工作，做到“四懂三会”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会排除故障。
5）负责本班QHSE管理工作，坚持定期开展活动，检查各岗位QHSE工作状况，发现不安全因素和钻井质量问题及时进行解决，不能解决，要采用防范办法，及时报告。
6）负责监督苏丹员工保养绞车和井口工具，并对内外钳工操作和安全负责。
二、巡回检查路线及内容
1 检查路线
值班房→电磁刹车及动力机组→绞车→大绳→滚筒高、低速离合器→刹车系统→防碰天车→司钻井控操作台→死绳固定器→立压表→参数仪→司钻操作箱及电控箱→液压猫头→液气大钳→内外钳→井口工具→手工具→值班房
2 检查理解内容
2.1 值班房
1）查看工程地质设计，理解地层岩性，拟定办法。
2）工程、钻井液班报表、保养记录等资料齐全，填写精确、清洁、及时，无漏填内容。
2.2 电磁刹车及动力机组
1）各固定螺栓固定牢固，转子轴与滚筒轴同心。
2）运转正常，滑键摘挂灵活。
3）冷却、润滑良好。
4）动力机组固定牢固。
5）A、B电动机及冷却风机运转正常，输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。
6）绞车惯性刹车离合器固定牢固，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴润滑好。
2.3 大绳
1）活绳头紧固牢固，余量长度不不大于20cm。
2）钢丝绳一扭断丝不超过3丝。
3）大绳排列整洁，不打扭。
2.4 滚筒高、低速离合器
1）各固定螺栓齐全、紧固。
2）导气（水）龙头及管线不漏气（水）。
3）气囊、钢毂完好无油污。
4）摩擦片无偏磨及损坏、缺失。
2.5 刹车系统（带刹或液压盘刹）
1）带式刹车：
（1）刹带调节螺栓好用、不滑扣、背帽及刹带调节扳手齐全。
（2）刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污。
（3）刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不不大于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定规定。
（4）刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45°左右。
2）盘式刹车：
（1）液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。
（2）液压油量适当，最高工作油温不不不大于60℃，最高工作压力为8MPa，滤清器批示正常。
（3）液压管线完好无损，连接紧密，无渗漏。
（4）刹把灵活好用，操作以便，固定牢固。
（5）工作钳安全可靠刹车盘与刹车块间隙符合使用规定，刹车块磨损剩余厚度不不大于12mm。
（6）安全钳固定可靠，刹车盘与刹车块间隙不不不大于1mm，刹车块磨损剩余厚度不不大于12mm。
3）刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气、放气良好，不漏气，刹车可靠。
4）滚筒冷却供水畅通，水质清洁，管线不漏水（注意：防止高温激化）。
2.6 防碰天车
1）过卷式及重锤式：
（1）过卷阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀长度调节适当。
（2）开口销符合使用规定，保险可靠。
（3）防碰天车绳松紧适当、无打扭及缠挂井架现象。
2）电子数码式：
（1）电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好、正常。
（2）报警提示及刹车设定对的。
2.7 司钻井控操作台
1）仪表齐全、完好。
2）气源压力符合使用规定。
3）气控阀手柄齐全、复位良好。
4）无障碍物，操作以便。
2.8 死绳固定器
1）各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。
2）钢丝绳排列整洁，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。
3）压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏。
4）止回阀、手压泵灵活、好用。
2.9 立压表
防震压力表量程符合规定，表盘清洁，批示敏捷精确。
2.10 参数仪
1）参数仪表齐全、完好、敏捷、精确、清洁。
2）传压器及信号线连接牢固、绝缘、无渗漏。
3）指重表、敏捷表与记录仪读数一致。
4）参数仪安装可靠、防水、防震。
2.11 司钻操作箱及电控箱
1）气开关灵活好用、固定牢固，仪表齐全、敏捷、精确、清洁。
2）气管线连接牢固不漏气。
3）总气压力符合规定。
4）电控箱各转换开关灵活好用，仪表敏捷、精确，各批示灯完好，箱内气压足够，电源线路走向符合规定，绝缘良好。
2.12 内钳
1）钳柄不容许有裂纹。
2）各部位配合要用专用销连接，不容许使用代用销，销子开口别销齐全。
3）连接部位机油润滑良好，无阻卡现象。
4）钳牙装整洁，无松动现象，挡销齐全，钳牙上无油泥，磨损量不影响使用规定。
5）钳体水平，上下移动灵活，与吊绳连接牢固。
6）钳柄尾部固定牢固，钳尾销保险销使用磁性销子，下面装别针。
7）钳尾绳使用直径22mm原则钢丝绳套，。
2.13 外钳
1）钳柄不容许有裂纹。
2）各部位配合要用专用销连接，绝不容许使用代用销。
3）连接部位机油润滑灵活，无阻卡现象。
4）钳牙要装整洁、无松动现象，挡销齐全，钳牙上无油泥，磨损量不影响使用规定。
5）钳体水平，上下移动灵活。
6）钳柄尾部固定牢固，钳尾销保险销使用磁性销子，下面装别针。
7）钳尾绳使用直径19mm或22mm钢丝绳无断丝，两端各用三个绳卡卡紧，卡距符合规定。
2.14 液气大钳
1）吊绳及尾座固定牢固（吊绳使用直径19mm钢丝绳，大钳高低位调节使用30kN手拉葫芦，水平度满足井口作业规定）。
2）钳头颚板、堵头尺寸与钻具尺寸相符。
3）钳牙齐全完好、固定牢固，钳头进退活动灵活、转动无阻卡，刹带调节适当。
4）移送气缸、夹紧气缸伸缩、活动自如，不漏气。
5）大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用。
6）手动液压换向阀、溢流阀、管线连接处紧密、无渗漏。
7）气控元件固定完好，连接紧密、无漏气，快放阀灵活好用。
8）液压站油量、油温、油质、油压符合使用规定，表面清洁。
9）液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音，电动机接地良好。
2.15 井口工具
1）卡瓦整体完好，灵活好用，不打滑、不松动。
2）安全卡瓦卡瓦牙弹簧固定好并灵活好用，各轴节灵活，并加黄油或机油润滑；卡瓦节数与补、被卡钻具直径相符；螺丝杆和螺母符合使用原则；销子与本体用保险链连接牢固。
3）吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，润滑良好（平台阶吊卡，台阶磨损不不大于3mm必要更换），保险销必要使用磁性销子。
4）钻头盒把手、盖板结实、无裂缝；防喷盒把手、盒体完好，开关灵活。
5）提高短节、配合接头摆放整洁，维护良好。
6）上、下旋塞、回压阀灵活好用，保养良好。
2.16 值班房
1）参加班前会，接受生产任务书
2）汇总各岗检查中发现未整治问题或隐患，并及时反映给带班队长协调解决。
3）安排本班生产内容，操作细节，提出安全规定等。
4）下班后主持召开班后会，对班组生产状况进行总结。
三、基本操作规程
1 岗位操作重要内容
1）下钻操作刹把。
2）钻进操作刹把。
3）起钻操作刹把。
4）取心操作刹把
5）下套管操作刹把。
2 基本操作规程
2.1 下钻
2.1.1